Основы управления качеством продукции

Размещено на http://allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СУЩНОСТЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ПОКАЗАТЕЛИ ЕЕ КАЧЕСТВА

1.1 Качество продукции: экономическое содержание, показатели

1.2 Взаимосвязь улучшения качества продукции и повышения эффективности производства

1.3 Система управление качеством продукции как фактором повышения эффективности производства

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «БЗСП»

2.1 Краткая характеристика ОАО «БЗСП»

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы ОАО «БЗСП»

2.3 Анализ показателей качества продукции ОАО «БЗСП»

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «БЗСП» И ИХ ЭКОННОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

3.1 Мероприятия по повышению качества продукции за счет совершенствования техники

3.2 Повышение качества продукции за счёт совершенствования труда работников предприятия

3.3 Повышение качества продукции путем сертификации продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Объект исследования - Открытое акционерное общество «Барановичский завод станкопринадлежностей» (ОАО «БЗСП»).

В настоящее время ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» (ОАО «БЗСП») - одно из крупных машиностроительных предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь в Брестской области. Для сохранения позиции одного из лидеров в отечественном производстве технологической оснастки предприятие постоянно проводит работу над расширением гаммы выпускаемых изделий, повышением качества выпускаемой продукции, совершенствованием системы формирования спроса и стимулированию сбыта продукции.

Предметом исследования является деятельность предприятия в области качества. Целью работы является изучение уровня качества выпускаемой продукции, разработка путей повышения качества.

При выполнении работы использованы методы: статистический, аналитический.



ГЛАВА 1. СУЩНОСТЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И ПОКАЗАТЕЛИ ЕЁ КАЧЕСТВА

1.1 Качество продукции: экономическое содержание, показатели

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг. Качество продукции - совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия, поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все участники производственного процесса - от директора предприятия - до конкретного исполнителя любой операции.

Проблема качества в современных условиях является важнейшим показателем повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической безопасности, а конкурентоспособность - фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества.

Существует система показателей качества, характеризующая свойства изготавливаемой продукции. Единичные показатели, характеризующие одно из свойств продукции, могут относиться как к единице продукции, так и совокупности единиц однородной продукции.



Таблица 1.1 - Классификация показателей качества продукции

Признак классификации показателей	Группы показателей качества продукции
По количеству характеризуемых свойств	· Единичные · Комплексные · Интегральные
По характеризуемым свойствам	· Назначения · Надежности · Экономичности · Эргономические · Эстетические · Технологичности · Стандартизации и унификации · Патентно-правовые · Экологические · Безопасности · Транспортабельности
По способу выражения	· В натуральных единицах (кг, мм., баллы и др.) · В стоимости выражения
По этапам определения значений показателей	· Прогнозные · Проектные · Производственные · Эксплуатационные

Примечание - Источник: [5, с. 357]

Комплексные показатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых. Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Показатели надежности характеризуется следующими свойствами: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Все указанные свойства имеют определенные статистические и временные количественные показатели, которым должна соответствовать продукция.

Эргономические показатели характеризуют систему «человек-изделие-среда использования», определяющая эргономические свойства человека, в существенной степени влияет на конструкционную группу, ставя решение ряда конструкционных задач в зависимость от эргономических свойств человека.

Экономическая эффективность производства характеризует расходы на изготовление продукции определенной стоимости при наименьших затратах ресурсов, обеспечивающих максимальное достижение наибольшего объема выпуска продукции. Это в первую очередь себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и т.д.

Эстетические показатели предусматривают оценку: соответствия внешнего вида продукции современному стилю, моде, колористическому оформлению, отделке и силуэту, гармоничности.

Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют степень безопасности продукции и производства для человека и окружающей среды. Показатели данной группы зависят от используемых в конструкциях изделий материалов, от возможности утилизации изделий по окончании срока годности или срока службы, от технологических процессов производства продукции и от переработки сырья.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов [16, с.154 - 163].

Виды затрат на обеспечение качества складываются из производственных и непроизводственных. Производственные затраты включают: расходы на проведение испытаний, контроля и исследований, направленных на определение соответствия качества продукции заданному уровню; расходы на обнаружение дефектов в процессе производства; расходы на покрытие затрат, связанных с рекламациями и возвратом продукции, возмещением ущерба, а также с исками о юридической ответственности.

Непроизводственные расходы связаны с проведением сертификационных и других видов испытаний в независимых испытательных органах.

К ним можно отнести расходы: определение потребности в продукции и услуге; оценка рыночного спроса с точки зрения сортности, нужного количества, стоимости и сроков производства продукции; анализ контрактов, а также требований потребителя.

Для оценки качества услуг необходимо иметь характеристику услуги, условия обслуживания и методы проверок, позволяющие обеспечить полное или достоверное подтверждение соответствия услуги и оценки мастерства исполнителя с указанием последовательности проверок и другие нормативные документы, определяющие качество услуги.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое значение, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и потребление.

1.2 Взаимосвязь улучшения качества продукции и повышения эффективности производства

Улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия. Экономическая эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Э = К * Впр / З , (1.1)

где Э - эффективность производства,

К - качество,

Впр - выпуск продукции.

З - затраты.

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции.

На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

-для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

-экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у ее потребителя;

-необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

-предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от: увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая может быть определена по формуле:

?П =? Пx +? Пy±(Cд -Сбр) (1.2)

где ? П -- общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции;

? Пx -- дополнительная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции;

? Пy -- дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены;

Сд -- дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением качества продукции;

Cбр -- величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину ? П можно определить по формуле:

?П = (Цн - Сн) * Vн - (Цст - Сст) * Vст, (1.3)

где Ц_н ,Ц_ст -- новая и старая продажная цена;

С_ст , С_н -- себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции;

V_ст, V_н -- объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции.

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так:

Э = ?П - Eн * К, (1.4)

где Е_н -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К -- дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Для экономического обоснования капитальных вложений (К), необходимых для улучшения качества продукции, следует определить абсолютный коэффициент эффективности капитальных вложений (Е) и сравнить его с нормативной величиной (Е_н) или с рентабельностью активов предприятия (R_а).

E=, (1.5)

Если Е > Е_н, или Е > R_а, то в этом случае вложение инвестиций в предприятие с целью повышения качества продукции выгодно, и наоборот [12, с.243-264].

На основе факторов, влияющих на качество продукции, нетрудно определить основные пути повышения качества продукции и ее конкурентоспособности. Они следующие:

- повышение технического уровня производства;

- повышение уровня квалификации персонала;

- совершенствование организации производства и труда, в том числе углубление специализации производства;

- внедрение выборочного и сплошного входного контроля за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов;

- повышение эффективности работы ОТК. Основной упор должен быть сделан не на разбраковку изготовленной продукции, а на профилактику производства с целью недопущения выпуска недоброкачественной продукции;

- повышение технического уровня метрологической службы на предприятии;

- воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;

- материальное и моральное стимулирование персонала за высококачественное выполнение своих обязанностей;

- создание службы маркетинга;

- внедрение новых, более качественных материалов при изготовлении продукции;

- снижение издержек на производство и реализацию продукции;

- изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка;

- проведение действенной рекламы;

- установление оптимальной продажной цены и др. Этот перечень можно было бы продолжать, но беда в том, что это все разрозненные мероприятия, реализация каждого из них может привести к улучшению качества продукции, но не решает проблему качества в целом. Для этого требуется комплексный подход к решению этой проблемы, т.е. на каждом предприятии должна быть разработана и внедрена система управления качеством продукции в соответствии со стандартом ИСО 9000.

Данная система позволит не только учесть все факторы, которые влияют на качество продукции, но и обеспечить стабильный выпуск качественной продукции на предприятии. Но этого мало.

Пожалуй, главное во всем этом -- позиция директора предприятия. Если директор понимает значимость проблемы и лично является инициатором разработки и внедрения системы управления качеством, значит, на предприятии может выпускаться конкурентоспособная продукция.

1.3 Система управления качеством продукции как фактором повышения эффективности производства

Как всякий процесс управления, управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций: планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.

При управлении качеством эти общеуправленческие функции наполняются своим содержанием и состав функций управления качеством можно представить следующим образом [21, с.154 - 163]:

- политика в области качества;

- планирование качества;

- обучение и мотивация персонала;

- организация работы по качеству;

- контроль качества;

- информация о качестве продукции, потребностях рынка и научно-техническом прогрессе;

- разработка необходимых мероприятий;

- принятие решений руководством предприятия;

- реализация мероприятий;

- взаимодействие с внешней средой (решение вопросов качества с поставщиками, потребителями, государственными органами).

Все эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством продукции. При этом часть этих функций относится к общему руководству качеством, а часть к оперативному управлению качеством. Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия [10, с.143-147].

Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Основными факторами, влияющими на политику в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Во всех случаях политика в области качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ, цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволяют предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

Планирование качества в стандарте определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества, также оценку качества, подготовку системы качества и выработку положений по улучшению качества. Планирование осуществляется на 2-х уровнях:

· Стратегическое, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегией предприятия и включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды.

· Текущее планирование качества, включающее мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно предусматривают:

- снятие с производства устаревших изделий;

- модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

- разработку и освоение новых изделий;

- проведение научно-исследовательских работ;

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение.

Планы качества разрабатываются плановыми органами и Службой качества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, Отдела маркетинга и сбыта, при необходимости, - других подразделений.

Организация работ по качеству - это построение структуры и обеспечение ее эффективного функционирования. При организации работ по качеству используются те же принципы, что и в науке управления: «горизонтальное» разделение труда по специализации и «вертикальное» делегирование полномочий и ответственности для управления построенной структурой.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества продукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный персонал и необходимая документация.

Создание и сертификация Системы менеджмента качества, обеспечение эффективного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание организации работ по управлению качеством на предприятии.

Обучение и мотивация персонала - это часть функции управления персоналом, которая является одним из аспектов управления предприятием и изучается как самостоятельная дисциплина.

Эти две функции направлены на формирование активного и квалифицированного персонала, который наряду с материальной базой и организацией работ, является одним из основных факторов качества.

Для обеспечения эффективной деятельности предприятия в условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - обеспечению качества.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения качества и управления качеством, умение верно определять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов.

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выполнения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, значит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходимых характеристик. Поэтому здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии.

Организация работ по качеству включает в себя следующие этапы:

- Разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню на предприятии используются рекомендации Международных стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах.

- Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита.

- Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000.

Сертификация Систем менеджмента качества - это независимая оценка, проводимая для подтверждения наличия и функционирования СМК в соответствие с требованиями стандарта.

После внедрения Системы менеджмента качества группа аудиторов, назначенная приказом Генерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, в соответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективного функционирования и совершенствования системы.

После сертификации Системы менеджмента качества на заводе каждый год организовываются инспекторские проверки с целью подтверждения выданного сертификата.



ГЛАВА 2. ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «БАРАНОВИЧСКИЙ ЗАВОД СТАНКОПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

Курсовая работа выполняется на примере открытого акционерного общества « Барановичский завод станкопринадлежностей». Основным видом деятельности является разработка, производство и реализация станочной оснастки.

Номенклатура освоенной продукции :

- тиски шириной губок от 80 до 320 мм, с ручным приводом, с механизированным, слесарные, машинные, со стальным корпусом и чугунным, поворотные и неповоротные, с гидроусилием;

- патроны трехкулачковые механизированные, с ручным приводом, с полым штоком, двухкудачковые, четырёхкулачковые, зажимные многокулачковые, подводковые;

- столы горизонтально-вертикальные с ручным приводом, с ручным и механизированным;

- головки зажимные электромеханические с тянущим усилием, с крутящим моментом;

- кулачки базовые и незакаленные на патроны ручные;

- резцедержки 4-х-позиционные, 2-х-позиционные с блоками;

- станки ленточнопильные;

- насосы АПН, термопластавтоматы;

- диски инструментальные;

- редуктор угловой рулевого управления, муфта включения вентилятора;

- товары народного потребления и многие другие изделия.

Кроме того, завод осуществляет и другие виды деятельности:

- оказание услуг юридическим и физическим лицам;

- разработка и реализация продукции научно-технического прогресса;

- торгово-закупочная и посредническая деятельность;

- производство строительных и ремонтно-строительных работ;

- внешнеэкономическая деятельность;

- помещение средств на долгосрочной и краткосрочной основе, участие в управлении предприятиями, в которых размещены средства завода;

- другие незапрещённые законодательством виды деятельности.

Кроме того, завод участвует в качестве учредителей отдельных предприятий с негосударственной формой собственности:

- АК «Белпромстройбанк», г. Барановичи с 1991г.

- АО «Торговый дом СТАНИНКОМ», г. Барановичи с 1997г.

- ЗАО «Футбольный клуб», г. Барановичи с 1997г.

- совместное белорусско-кипрское предприятие, г. Барановичи с 1997г.

2.2 Анализ основных технико-экономических показателей работы ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

Основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «БЗСП» за 2011-2014 гг. представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технико-экономические показатели деятельности ОАО «БЗСП» за период 2011-2014 гг.

Показатели	Период анализа	Отклонение
	2011	2012	2013	2014	2012/ 2011	2013/ 2012	2014/ 2013
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Объем производства, млн. р.	21076	25285	15503	23800	4209	-9782	8297
2. Выручка от реализации продукции, млн. р.	22298	25143	16454	25022	2845	-8689	8568
3. Себестоимость реализованной продукции, млн. р.	20184	22513	15525	22130	2329	-6988	6605
4. Прибыль от реализации, млн. р.	2061	2570	905	2844	509	-1665	1939
5. Прибыль за отчетный период, млн. р.	1294	148	127	2245	1146	-21	2118
6.Стоимость основных средств, млн. р.	9333	10897	10069	13605	1564	-828	3536
7. Фондоотдача, р.	2,26	2,32	1,54	1,75	0,06	-0,78	0,21
8. Среднесписочная численность работников, чел.	855	819	582	610	-36	-237	28
9. Производительность труда, млн. р.	24,7	30,9	26,6	39,0	6,2	4,2	12,4
10. Оборотные средства, млн. р.	8443	10540	9109	10290	2097	1431	1181
11. Время обращения активов, дней	136,3	150,9	199,3	148,0	14,6	48,4	-51,3
12. Рентабельность продукции, %	10,2	11,4	5,8	12,9	1,2	-5,6	7,0
13. Рентабельность продаж, %	9,2	10,2	5,5	11,4	1,0	-4,7	5,9
1. Рентабельность издержек, %	10,2	11,4	5,8	12,9	1,2	-5,6	7,0

Примечание - Источник: Собственная разработка на основании приложений

По данным таблицы 2.1 отметим рост объема производства за следующий период анализа, соответственно на 4209 и 8297 млн. р. за 2012, 2014 гг., что произошло за счет увеличения производительности труда и увеличения уровня механизации и автоматизации работ.

Аналогичная тенденция наблюдается по выручке от реализации, ее рост составил 2845 и 8568 млн. р. за 2012 и 2014 гг. соответственно, что объясняется ростом цен на производимую продукцию, а за 2013 г. наблюдаем снижение показателя на 8689 млн. р., вызванное снижением спроса на производимую продукцию и появление на рынке конкурентов, предлагающих товар по более низким ценам.

Отрицательным моментом необходимо отметить снижение показателя прибыли от реализации, на 1665 млн. р. соответственно за 2013 г., что становится причиной снижения всех показателей рентабельности за данный период. За 2012, 2014 год показатель возрастает на 509 и 1939 млн. руб.

Показатель уровня фондоотдачи находится на низком уровне - 2,26 на 2011 г. и незначительно возрастает - на 0,06 и 0,21 р. за 2012 и 2014 года, что указывает на недостаточный уровень использования ресурсов предприятия и говорит об имеющихся резервах предприятия.

Показатель уровня производительности труда составляет на 2011 г величину 24,7 млн. р., и возрастает за весь период анализа, что говорит о рациональной организации труда на предприятии и использовании квалифицированной рабочей силы.

Положительным моментом в работе предприятия необходимо отметить снижение показателя времени обращения активов за 2014 г., соответственно на 51,3 дня. Что становится причиной высвобождения оборотных активов предприятия.

Основными поставщиками металлопроката в 2011-2014г. были ООО«Прокатметснаб» г.Барановичи, СООО «Автоторгцентр», ООО «Белметтехника» г. Минск, ТП ООО «Техав-то», ОДО «Трансмагистраль», ООО «Данионгрупп» г. Минск, Жлобинский оптово-розничный торговый центр и др.

Поставщиками цветных металлов были «Экотехэнергоснаб», «Комтехэнергоснаб», «Белметаллплюс», «Белцветмет», «Росцветмет», «Белфольгснаб», «ИНОКС», «Приматех» г. Минск и др.

Вспомогательные материалы предприятию поставляли ООО «Анжис», «Полимерторг», ОАО «Белхим», ЗАО «БелХимПекс», «Станкомплектация» г. Минск, лесхозы Ляховичский, Ивацевичский, Дятловский, ИП Каримов, «СтройбудБЭП» и др.

Основным поставщиком чугунного литья является Гомельский литейный завод «Центролит». С 2009 г. литейный участок в ОАО «БЗСП» закрыт.

Основной поставщик алюминиевого литья - Осиповичский завод автоагрегатов»; поковок, штамповок - БСЗ ЗАО «Атлант» г. Барановичи, стального литья, заготовок для деталей тракторов - РУП «МТЗ» г. Минск. Резиновые изделия поставляет РТИ «Беларусьрезинотехника» г. Бобруйск, электродвигатели - Могилевский завод «Электродвигатель», «Мосэлектромаш» г. Лобня, нормали - «Метизбелснаб», «Трансстройсервис» г.Минск, подшипники - «Мехагроснаб», «Метизбелснаб», «Белснабподшипник» и т.д.

Основными потребителями выпускаемой станочной оснастки являются предприятия Российской Федерации и частично Украины.

2.3 Анализ показателей качества продукции ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывает ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализации продукции. При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, с одной стороны, спрос на данные виды продукции, а с другой - наиболее эффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических, финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении.

Система формирования ассортимента включает в себя следующие основные моменты:

- определение текущих и перспективных потребностей покупателей;

-оценку уровня конкурентоспособности выпускаемой или планируемой к выпуску продукции;

- изучение жизненного цикла изделий и принятие своевременных мер по внедрению новых, более совершенных видов продукции и изъятие из производственной программы морально устаревших и экономически неэффективных изделий;

- оценку экономической эффективности и степени риска изменений в ассортименте продукции.

Оценка выполнения плана по ассортименту продукции обычно производится с помощью одноименного коэффициента, который рассчитывается путем деления общего фактического выпуска продукции, зачтенного в выполнение плана по ассортименту, на общий плановый выпуск продукции (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная планом, не засчитывается в выполнение плана по ассортименту) [5, с.346].

Рассчитаем коэффициент обновления ассортимента продукции по основному виду продукции путем деления объёма выпуска новой продукции на общий выпуск продукции. Расчет будем производить по 2011, 2012, 2013 и 2014 годам:

;

;

;

.

Полученные данные указывают на постоянную работу над ассортиментом и выпуском наиболее рентабельной и конкурентоспособной продукцией.

Причины изменения ассортимента продукции бывают как внешние, так и внутренние.

К внешним причинам относятся: конъюнктура рынка, изменение спроса на отдельные виды продукции, состояние материально-технического обеспечения, несвоевременный ввод в действие производственных мощностей предприятия по независящим от него причинам.

Внутренние причины - недостатки в организации производства, плохое техническое состояние оборудования, его простои, аварии, недостаток электроэнергии, низкая культура производства, недостатки в системе управления материального стимулирования.

Увеличение объёма производства (реализации) по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению её структуры, т.е. соотношение отдельных изделий, в общем их выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объём выпуска в стоимостной оценке, материалоёмкость, себестоимость продукции, прибыль, рентабельность.

Если увеличивается удельный вес более дорогой продукции, то объём её выпуска в стоимостном выражении возрастает, и наоборот. То же происходит с размером прибыли при увеличении удельного веса высокорентабельной и соответственно при уменьшении доли низко рентабельной продукции. Проанализировав ассортимент выпускаемой продукции на ОАО «БЗСП» за 2011-2014 года, данные сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Ассортимент продукции в ОАО «БЗСП» за период 2011 -2014 гг.

Ассортимент	Выпуск продукции, млн. руб.	Выполнение к уровню предыдущего года, %	Засчитывается в выполнение к уровню предыдущего года по ассортименту, млн. руб.
	2011	2012	2013	2014	2012/ 2011	2013/ 2012	2014/ 2013	2012/ 2011	2013/ 2012	2014/ 2013
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Техоснастка	8757	10914	3249	4475	124,6	29,8	137,7	8757	10914	3249
Запчасти к автомобилям	253	190	291	162	75,1	153,2	55,7	190	190	162
Узлы и детали к тракторам	11007	12611	10718	17770	114,6	85,0	165,8	11007	10718	10718
Литье цветное	541	711	768	806	131,4	108,0	104,9	541	711	768
Паковки	518	859	477	587	165,8	55,5	123,1	518	477	477
Итого	21076	25285	15503	23800	120,0	61,3	153,5	21013	23010	15374

Примечание - Источник: Собственная разработка на основании Бизнес-плана



Следовательно, предприятие ведет постоянную работу над ассортиментом и стремится к выпуску наиболее конкурентоспособной и рентабельной продукции.

На конец 2014 г. наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимали узлы и детали к тракторам, при снижении удельного веса остальных видов продукции.

С целью повышения конкурентоспособности предприятию необходимо провести работу по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции.

Его повышение -- одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке.

Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Анализ качества продукции производится по трем группам показателей: обобщающим, частным и эффективности повышения качества.

К обобщающим показателям, характеризующим качество продукции, относятся: показатели соответствия ГОСТов и технических условий мировым стандартам (таблица 2.3);

Таблица 2.3 - Показатели соответствия ГОСТов и технических условий ОАО «БЗСП» мировым стандартам

Показатели	Период анализа
	2011	2012	2013	2014
1. Техоснастка
Соответствие ГОСТ	100,0	100,0	100,0	100,0
Соответствие СТБ ИСО 9001-2001	38,9	45,3	75,6	95,2
2. Запчасти к автомобилям
Соответствие ГОСТ	100,0	100,0	100,0	100,0
Соответствие СТБ ИСО 9001-2001	31,3	40,8	43,2	86,2
3. Узлы и детали к тракторам
Соответствие ГОСТ	100,0	100,0	100,0	100,0
Соответствие СТБ ИСО 9001-2001	14,2	17,3	35,4	84,2
4. Литье цветное
Соответствие ГОСТ	78,2	80,1	80,9	83,2
Соответствие СТБ ИСО 9001-2001	25,3	35,2	40,4	65,2

Примечание - Источник: Собственная разработка на основании Бизнес-плана ОАО «БЗСП»

Из приведенных в таблице 2.3 данных, видим, что техоснастка, запчасти к автомобилям и детали к тракторам полностью соответствуют ГОСТ за весь анализируемый период и наблюдается постоянный рост удельного веса данных видов продукции, соответствующих СТБ ИСО 9001-2001.

По литью цветному наблюдаем рост удельного веса продукции, соответствующей ГОСТ и СТБ ИСО 9001-2001 и на конец 2014 г. 83,2 % соответствует уровню ГОСТ и 65,2 % соответствует системе СТБ ИСО 9001-2001.

- показатели технического уровня продукции);

Технический уровень произведенной продукции на ОАО «БЗСП» за 2011-2014 года отображен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Технический уровень произведенной продукции ОАО «БЗСП»

Показатели	Период анализа	Отклонение
	2011	2012	2013	2014	2012/ 2011	2013/ 2012	2014/ 2013
1. Объем производства продукции, млн. руб.	21076	25285	15503	23800	4209	-9782	8297
2. Сертифицированная продукция, млн. руб.	3415	4090	1586	7568	675	-2504	5982
Удельный вес в общем объеме, %	16,2	16,2	10,2	31,8	0,0	-6,0	21,6
3. Новая продукция, млн. руб.	4616	4992	3223	4308	376	-1769	1085
Удельный вес в общем объеме, %	21,9	19,7	20,1	18,1	-2,2	0,4	-2,0
4. Продукция на экспорт, млн. руб.,	8266	17839	2077	2975	9573	-15762	898
В том числе
- ближнее зарубежье	8266	17839	2077	2975	9573	-15762	898
Удельный вес в общем объеме, %	39,2	17,5	13,4	12,5	-21,7	-4,1	-0,9

Примечание - Источник: Собственная разработка на основании Бизнес-плана ОАО «БЗСП»

По данным таблицы 2.4 видим, что уровень сертифицированной продукции постоянно увеличивается лишь в абсолютном выражении, так, за 2012 г. на 675 млн. руб., за 2013 г. снижается - на 2504 млн. руб. или - -6,0 % и за 2014 г. - на 5982 млн. руб. или -21,6 %.

Величина новой продукции в общем объеме производства имеет тенденцию снижения за 2012, 2014 гг. (соответственно на 2,2 и 2,0 %), за период 2013 г. имеем срост его удельного веса на 0,4 %.

Экспортируемая продукция на начало анализа занимает 39,2 % от объема производства и снижается за период на 21,7, 4,1 и 0,9 % соответственно. Экспорт занимает продукция, реализуемая в странах ближнего зарубежья (страны СНГ и Россия).

- освоение новых видов продукции (таблица 2.4);

-объём и номенклатура продукции, на которую получены сертификаты качества (удельный вес этой продукции в общем, объеме ее выпуска и реализованной продукции) (таблица 2.4);

Сертификаты качества имеют все виды продукции, выпускаемые на предприятии.

- объем и номенклатура продукции на экспорт, ее удельный вес в общем объеме произведенной и реализованной продукции (таблица 2.6).

К показателям эффективности повышения качества относятся увеличение (уменьшение) стоимости выпускаемой по отношению к реализуемой продукции; увеличение прибыли; повышение рентабельности продукции. Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа детально изучаются виды брака -- окончательный и исправимый; его причины -- низкое качество наладки оборудования, сырья, материалов, полуфабрикатов, контрольно-измерительных приборов, ремонта оборудования, нарушение технологии, низкая квалификация исполнителей. А так же в процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака. Расчет потерь товарной продукции в следствии допущения брака приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Потери от брака и их влияние на уровень товарной продукции ОАО «БЗСП»

Показатели	Период анализа
	2011	2012	2013	2014
Объем производства, млн. руб.	21076	25285	15503	23800
Рентабельность продукции, %	10,2	11,4	5,8	12,9
Себестоимость забракованной продукции, млн. руб.	40,5	44	31,8	35,8
Расходы на исправление брака, млн. руб.	1,1	1,3	1,2	1,4
Стоимость брака по цене возможного использования, млн. руб.	8,4	8,6	7,4	7,9
Сумма удержания с виновных лиц, млн. руб.	0,4	0,9	0,4	0,7
Потери от брака, млн. руб.	32,8	35,8	25,2	28,6
Потери товарной продукции, млн. руб.	37,4	39,7	27,7	34,8

Примечание - Источник: Собственная разработка на основании бизнес-плана

Потери товарной продукции по данным таблицы 2.5 составляют приблизительно 0,18% (37,4 / 21076) на 2011 г. от общей суммы объема производства, и данный показатель неуклонно увеличивается на 2,3 млн. руб. (39,7 - 37,4) и 7,1 млн. руб. (34,8 - 27,7) за 2012 и 2014 гг., и снижается на 12,0 млн. руб. (27,7 - 39,7) за 2013 г.

За 2014 год в ОАО «БЗСП» потери от брака составили 53 822,8 т.р. или 0,24% от объёма выпущенной продукции, в том числе:

сбой с ЧПУ - 25 611,0 тыс. руб. или 47,6%.

прочие - 28 211,8 тыс. руб. или - 52,4% .

Затраты на гарантийный ремонт составили 968,0 тыс. рублей. Взыскано с исполнителей - 1717,7 тыс. руб.

Уровень дефектности оснастки составил -0.41%, дефектность деталей поставляемых на РУП «МТЗ» - 0,104%; на ОАО «МАЗ» - 5,66% за 2014 г.

В 2014 году на входной контроль предъявлено:

-отливок, поковок, металла 1112 наименований. На несоответствующую продукцию выписано 54 карты входного контроля, что составляет 4,8 % от общего числа предъявлений;

-химической продукции 170 наименований. На несоответствующую продукцию выписана 1 карта входного контроля, что составляет 0,5% от общего числа предъявлений.

Поставщикам продукции предъявлено 50 претензий на поставку несоответствующей продукции на сумму 211820,5 тысяч рублей.

Проведены периодические испытания пятидесяти девяти изделий.

Согласно графику плановой проверки технологической дисциплины на 2014г. было запланировано 66 проверок (не менее 564 технологических операций), все проведены.

Средний процент нарушений по заводу составил - 4,4%.

Предприятию необходимо разработать эффективную систему по снижению брака продукции.

Проведя анализ деятельности ОАО «БЗСП», можно сделать вывод, что плановое задание по выпуску промышленной продукции в 2013 г. выполнено не было. Основная причина резкого снижения объемов - это аннулирование большинства договоров на поставку техоснастку в РФ, уменьшение заказа на производство деталей и комплектующих к тракторам.

Плановое задание по выпуску промышленной продукции в 2014 г. перевыполнено и значительно(153,5%). Основная причина увеличения объемов - это увеличение заявки Минского тракторного завода.

На конец 2014 г. наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимали узлы и детали к тракторам, при снижении удельного веса остальных видов продукции.

С целью повышения конкурентоспособности предприятию необходимо провести работу по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Выпуск деталей к тракторам в 2014 г. увеличился на 60.2% к уровню 2013 г. Выпуск технологической оснастки в 2014 г. снизился до уровня возможной реализации и составил 119.5% к 2013 г.

В 2014 г. ОАО «БЗСП» работало под конкретного заказчика, т.е. выпускалась только ликвидная продукция. В результате остатки на складе готовой продукции на 1.01.205 г. снизились по сравнению с остатками на 1.01.2014 г. на 939 млн. руб. и составили 1289 млн. руб., т.е. 65.0% среднемесячного объема производства при нормативе 95%. Соотношение отгруженной и произведенной продукции в 2014 г. составило 105.8% (в 2013 г.-103.3%).

Уровень сертифицированной продукции постоянно увеличивается лишь в абсолютном выражении, в процентом выражении по отношению к количеству выпущенной продукции этот показатель имеет тенденцию к снижению.

Величина новой продукции в общем объеме производства имеет тенденцию снижения за 2012, 2014 гг. (соответственно на 2,2 и 2,0 %), за период 2013 г. имеем срост его удельного веса на 0,4 %.

Потери товарной продукции по данным таблицы 2.5 составляют приблизительно 0,18 % на 2011 г. от общей суммы объема производства, и данный показатель неуклонно увеличивается на 2,3 млн. руб. и 7,1 млн. руб. за 2012 и 2014 гг., и снижается на 12,0 млн. руб. за 2013 г. Предприятию необходимо разработать эффективную систему по снижению брака продукции.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.



ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «БАРАНОВСКИЙ ЗАВОД СТАНКОПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ» И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

3.1 Мероприятия по повышению качества продукции за счет совершенствования техники в ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»

Из анализа, проведённого во 2-й главе, выявлены некоторые дефекты выпускаемой на предприятии продукции. Брак на предприятии связан с различными факторами, но основной из них моральный износ оборудования. Поэтому на предприятии предлагается внедрить новое оборудование. В данном случае большое количество брака допущено при изготовлении узлов и деталей к тракторам.

Для снижения брака необходимо модернизировать ВУ2М - вакуумную установку. Модернизация ВУ2М обойдется предприятию в 20 млн. руб. Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения данного мероприятия. Для этого проведём анализ узла САКД.458201.001 до и после модернизации ВУ2М.

Таблица 3.1 - Качественные показатели (баллы)

Показатели	По действ. технологии	По новой технологии	Стандарт
1. Соответствие требованиям ТУ,% 2. Коэффициент отражения,% 3. Виброустойчивость Гц 4. Влагоустойчивость,% пр t 55 5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	80 45 30 60 50	90 75 35 80 90	100 40 35 95 120

Примечание - Источник: собственная разработка



Таблица 3.2 - Исходные данные для расчета

Показатели	Изделие
	по действ. технологии	по новой технологии
1. Себестоимость единицы изделия, тыс.руб. 2. Цена изделия, тыс. руб. 3. Срок эксплуатации, лет 4. Нормативный коэффициент эффективности	4300 7740 10 0,15	5400 9720 12 0,15

Примечание - Источник: собственная разработка

Рассчитаем эффективность от введения нового оборудования.

Определим коэффициент технического уровня параметров по новой и по действующей технике (Кi, н, Кi, д) по формулам (3.1):

Кi, д = bi, д / bi, с, Кi, н = bi, н /bi, с, (3.1)

где bi, д- значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных по действующей технологии;

bi, с - значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных по стандарту;

bi, н - значение каждого i-того показателя сравниваемых изделий, выполненных новой технологии.

Таблица 3.3 - Расчет коэффициентов параметров изделий

Параметр	Относительная величина параметра	Коэффициент весомости
	по действ. технологии	по новой технологии
1. Соответствие требованиям ТУ,%	0,8	0,9	0,2
2. Коэффициент отражения,%	1,125	1,875	0,2
3. Виброустойчивость Гц	0,86	1	0,2
4. Влагоустойчивость,% пр t 55	0,63	0,84	0,2
5. Ударовосприимчивость, ударов/мин.	0,42	0,75	0,2



Определим коэффициент технического уровня (wд, н) действующего и нового изделия по формуле (3.2).

(3. 2)

где wд - коэффициент технического уровня действующего изделия;

wн - коэффициент технического уровня нового изделия;

Кi - коэффициент весомости.

Wд = 0,8*0,2 + 1,125*0,2 + 0,86*0,2 + 0,63*0,2 + 0,42*0,2 = 0,767

Wн = 0,9*0,2 + 1,875*0,2 + 1*0,2+ 0,84*0,2 + 0,75*0,2 = 1,073

Определим коэффициент эквивалентности по формуле (3.3):

W = wн / wд, (3.3)

W= 1,073 / 0,767 = 1,399

Определим коэффициент, учитывающий повышение надежности изделия (в) по формуле (3.4):

в = Эи, н /Эи, б, (3.4)

где Эи, н,- срок эксплуатации изделия нового изделия;

Эи, б - срок эксплуатации изделия базового изделия.

в = 12/10=1,2

Определим коэффициент, учитывающий повышение качества изделия (г) по формуле (3.5):

г = в*W, (3.5)



г= 1,399*1,2=1,679

Определим величину годового экономического эффекта от модернизации оборудования (Э) по формуле (3.6):

Э = (Сб + Кэ, б*Цб) *г - (Сн+Кэ, н*Цн), (3.6)

где Сб, - себестоимость базового изделия;

Сн - себестоимость нового изделия;

Кэ, б,- базовый коэффициент эффективности;

Кэ, н - нормативный коэффициент эффективности;

Цб,- цена базового изделия;

Цн - цена нового изделия. [23, с.235]

Э = (4300+0,15*7740) 1,679 - (5400+ 0,15*9720) = 9169,02 - 10500 = 2311,02 тыс. руб.

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, что введение нового оборудования эффективно.

Для снижения брака при изготовлении деталей к тракторам необходимо закупить станок универсальный стоимостью 1200 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%.

При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла.

За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск в 1,5 раза. Средний годовой выпуск - 30тыс. шт. На данном станке объём выпускаемых изделий возрастёт до 45тыс. шт. Средняя цена РВД - 120 тыс. руб.

Рассчитаем годовую эффективность от внедрения данного мероприятия

Эф = 45*120 - 3*1200 = 540 - 360 = 1800млн. руб.

Внедрение данного станка окупится через 8 месяцев.

Эф мес = 1800 / 12 = 15млн. р.,

Ток = 1200 / 15 = 8 мес.

3.2 Повышение качества продукции ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» за счёт совершенствования труда работников предприятия

Одной из главных задач, стоящих перед предприятием, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам.

Очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака, связанных с человеческим фактором.

Устойчивое сопряжение работников с предметами труда и средствами производства для создания высококачественной продукции обеспечивается путем разрешения возникающих технических, технологических, экологических и других проблем, а также предвидения вероятности нестандартных ситуаций и установления приоритетов действий.

Для того чтобы достичь успеха управляющие предприятием стараются создать все условия:

На предприятии разработана система учебы и повышения квалификации кадров всех уровней производства и управления, восстанавливается практика подготовки резерва руководителей основных структурных подразделений;

Для выполнения функций по адаптации персонала создано специальное подразделение.

Предприятие рассматривает затраты на подготовку персонала как инвестиции в основной капитал, которые позволяют наиболее эффективно использовать новейшие технологии.

На предприятии постоянно действуют различного вида поощрения: увеселительные мероприятия; материальная помощь; организуются поездки заграницу; имеются различные льготы; 13-я зарплата; премирование за перевыполнение плана и др.

Однако, как мы выявили во 2-й главе количество брака на предприятии по вине работников значительно, и, часто по вине рабочих цехов и работников ОТК (в частности метролога, нормоконтролёра)

Структура основных причин брака по вине работников на предприятии выглядит следующим образом:

-небрежное отношение к работе - виновник рабочий-исполнитель;

-нарушение технологии - виновник рабочий-исполнитель;

-неправильная наладка оборудования - виновник наладчик;

-несоответствие марки материала требованиям чертежа - виновник администрация цеха;

-недоброкачественный инструмент - виновник администрация цеха;

-ошибки в технической документации - виновник нормоконтролёр;

-пропуск брака на последующие операции - виновник отдел технического контроля;

-несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений - виновник отдел технического контроля;

Брак на предприятии возникал из-за неточностей и ошибок в технологической документации.

В связи с этим возникает необходимость ее проверки. На заводе постоянно разрабатывается новая техника и соответствующая документация.

На предприятии в составе отдела стандартизации и управления качеством в группе по стандартизации и нормоконтролю работает 1 нормоконтролер технической документации.

Данные по нормоконтролю за 2014 год представляют следующее:

- фактически затраченное время на нормоконтроль 1954 ч;

- среднечасовая заработная плата нормоконтролера 13010 руб.;