Основы управления качеством продукции

-среднемесячная заработная плата нормоконтролера

Зп = 171,5ч*13010=2231215 руб.;

- количество проверенных за год листов 8805 штук;

- количество обнаруженных ошибок 3895;

- среднее количество листов, поступающих на проверку в день 50;

- среднее количество рабочих дней в году 260;

- коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы 3,0;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату 1,45;

- начисления на заработную плату 35%;

- стоимость согласования, оформления, утверждения 1 ошибки - 12754 руб.

Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ за счет предотвращения ошибок в документах. Эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным и, следовательно, исправленным ошибкам.

Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:

экономии трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;

экономии трудовых затрат работников бюро исправления документации (БИД) на внесение исправлений;

экономии трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;

сокращению количества ошибок за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год) [13, c.172].

Затраты на проведение нормализованного контроля рассчитывают по формуле (3.7).

Снк = Т * Ч * (1+Кнр +Кдз +Ксс), (3.7)



где Т - трудоемкость проведения нормализированного контроля (фактически затраченное время на нормоконтроль нормоконтролерами);

Ч - среднечасовая заработная плата нормоконтролерам.

Фактические затраты на нормоконтроль за год рассчитаем согласно формуле (3.7).

Снк=1954 * 13010 * (1+3,0+1,45+0,35) = 147444932 руб.

Рассчитаем эффективность нормоконтроля технологической документации за 2014 год по формуле (3.8).

Энк=Н*Сизм(1+Кнр+Ксс+Кзр) - Снк, (3.8)

где Н - количество ошибок, зарегистрированных при нормоконтроле;

Сизм - стоимость согласования, оформления, утверждения и исправления одной ошибки;

Снк - затраты на проведение нормализованного контроля;

Кнр - коэффициент, учитывающий общезаводские накладные расходы;

Ксс - коэффициент начисления на заработную плату;

Кзр - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Энк=3895*12754*(1+3+1,45+0,35) - 147444932=140680682 руб.

В год необходимо проверять 260*50=13000 листов.

Среднее время на проверку 1 листа технической документации составляет:

1954*60/8805=13,3 мин.

1 нормоконтролер в год может проверить:

260*8*60/13,3=9383 листа.

Годовой объем проверки выполняется на:

8805/9383=0,94 или 94%.

Можно сделать вывод, что 1 нормоконтролера недостаточно для проверки всей документации.

Рассчитаем необходимое число нормоконтролеров технической документации:

13000/(8805*0,94) =1,57 чел.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки.

Рассчитаем плановые затраты на нормоконтроль технической документации по формуле (3.7).

Снк пл=1,5 * 260 * 8 * 13010 * (1+3,0+1,45+0,35) = 235428960 руб.

При том же соотношении проверенных листов и количества выявленных ошибок плановая экономия от нормоконтроля составит (формула 3.8) 18767,7 тыс. руб.

Н = 3895/8805=0,44

Энк пл=13000*0,44*12754(1+3,0+1,45+0,35) - 235428960=18767744руб.

Таким образом, данное мероприятие позволит не только проверить весь объем технической документации и устранить ошибки, приводящие к браку продукции, но и сэкономить немалые средства, что в условиях острой нехватки оборотных средств у предприятия является очень важным моментом.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить работу отдела ОТК.

Это можно сделать путём введения в отдел работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ.

Внедрение данного мероприятия позволит повысить качество продукции за счёт своевременной проверки технической документации, контролем за выполнением норм, контролем за качеством сырья, материалов, проведения своевременного анализа и учёта брака, проведением контрольных испытаний.

Также эффективность от внедрения данного мероприятия - это повышение производительности труда в ОКиТ за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%.

?П = 100Эвр / 100 - Эвр, (3.9)

где Эвр - снижение потерь и непроизводственных затрат рабочего времени,%;

?П - процент роста производительности труда.

?П = 100 * 25/ (100-25) = 33,33%.

3.3 Повышение качества продукции ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» путем сертификации продукции

По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционирует достаточно эффективно, продукция предприятия имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации.

Поэтому рекомендуется и дальше совершенствовать СМК и эффективно использовать её.

Также мы выявили, что вся основная выпускаемая предприятием продукция, сертифицирована. На все виды деятельности, осуществляемые предприятием и подлежащие лицензированию, предприятием получены соответствующие лицензии.

Согласно целям в области качества в 2015 году планируется расширить рынки сбыта продукции в странах СНГ, особенно с Россией.

В таблице 3.4. рассмотрена политика ОАО «БЗСП» на 2015 год в области качества.



Таблица 3.4 - Цели ОАО «БЗСП» в области качества на 2015 г.

Политика предприятия в области качества	Цели в области качества на уровне предприятия
1	2
Постоянное расширение номенклатуры новых изделий, модернизация и совершенствование выпускаемых изделий
Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции и расширение рынков сбыта	1. Обеспечить темп роста товарной продукции - 110,0%
	2. Снизить уровень материалоемкости на -2,5%
	Обеспечить удельный вес новой продукции в общем объеме производства - 25,0%
	4. Обеспечить норматив затрат на 1 рубль произведенной продукции - 0,86
	5. Освоить новые рынки сбыта продукции предприятия в Германии, Россию, провести международную сертификацию
Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции	1. Обеспечить потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам, договорам
	2. Повысить удовлетворенность потребителя на 15%
Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия	1. Проводить анализ системы менеджмента качества в соответствии с паспортами процессов и стандартами предприятия и постоянно ее совершенствовать согласно СТБ ИСО 9000-2000
	2. Постоянно повышать результативность системы менеджмента качества
Постоянное обучение персонала всех уровней: руководителей, специалистов, владельцев процессов, ответственных исполнителей, исполнителей процессов системы менеджмента качества	Продолжить обучение персонала всех уровней по системе менеджмента качества

Примечание - Источник: собственная разработка на основании Бизнес-плана

Одним из самых эффективных путей повышения качества продукции для предприятия на сегодняшний день является разработка стандартов на основе международной серии стандартов ИСО 9000. Потребителя не устраивает сегодня стандарт качества лишь на готовую продукцию, так как нет гарантии, что сертифицированная когда-то по этому стандарту продукция соответствует ему сегодня.

Стандартизация и на ее основе сертификация систем качества подразумевает соответствие необходимому уровню качества всех сфер жизнедеятельности предприятия на рынке - от маркетинговых исследований вплоть до утилизации выбывшей из эксплуатации его продукции.

Следование стандартам этой серии позволит предприятию не только задать необходимый уровень качества выполнения всех этапов своего функционирования, но позволит увеличить рост сбыта и рост прибыли, так как покупатель готов платить больше за качественный продукт.

Предприятием ведутся разработки в этой области. Однако на сегодняшний день стандарты предприятия не охватывают все сферы его деятельности. Поэтому необходимо увеличить темпы работы в этой сфере.

Мероприятия непосредственно направленные на повышение качества продукции предусматривают:

- приобретение новых средств измерения;

- проведение внешнего аудита готовности системы производства муфты разъемной и деталей жаток, сертификации на базе стандартов ISO 9000,

- обучение специалистов в области управления качеством;

- повышение квалификации специалистов службы ОТК.

В области управления качеством в ОАО «БЗСП» рациональными будут решения об изменении видов контроля качества продукции, в том числе:

- замена сплошного контроля выборочным (по отдельным системам изделий) как со стороны представителя заказчика, так и со стороны отдела технического контроля;

- сокращение числа контролируемых операций работниками отдела технического контроля за счёт передачи некоторых операций на самоконтроль исполнителям;

- замена испытаний деталей, узлов, агрегатов с помощью применения разрушающего контроля на неразрушающий контроль;

- замена непрерывного контроля на периодический, а периодического, в свою очередь, на летучий;

- замена ручного контроля на полуавтоматический и автоматический (при наличии соответствующих средств контроля на предприятии).

Несомненно, подобные управленческие решения, в существенной мере, повлияют на экономическую эффективность работы отдельных подразделений и предприятия в целом. Это, в конечном счёте, скажется на повышении конкурентоспособности изделий снижении себестоимости продукции.

Повысить качество -- это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности, что можно обеспечить за счет использования современных техники и технологии.

Также с целью повышения эффективности функционирования ОАО «БЗСП» можно предложить внедрение нового вида продукции улучшенных качественных характеристик, что приведет к повышению покупательского интереса, увеличению объемов реализации продукции и ,в конечном счете, к повышению эффективности производства.

Таким образом, можно сделать вывод, что на ОАО «БЗСП» существуют резервы повышения качества изготавливаемой продукции. Можно рассмотреть варианты модернизации имеющегося на предприятии оборудования, следуют заменить устаревшее оборудование на более производительный современный аналог, следует рассмотреть вопрос совершенствования организации труда на предприятии и продолжить работу по сертификации продукции. Годовой экономический эффект от предложенных мероприятий сведен в таблицу 3.5.



Таблица 3.5 - Мероприятия по повышению качества продукции ОАО «БЗСП»

Мероприятия по повышению качества продукции	Годовой эффект от предложенных мероприятий, тыс. руб.
Модернизация оборудования	2311,02
Использование нового оборудования	1800000
Совершенствование организации труда	18767,7
Итого	18210787,2

Примечание - Источник: собственная разработка автора



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время роль и важность качества для формирования экономики страны является определяющей, качество - главный показатель оценки продукции, работ и услуг, определяет уровень жизни каждого человека и общества в целом. Качество» - это «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности».

Важнейшей задачей управления качеством продукции и услуг является обеспечение оптимального уровня качества через определение экономического эффекта от его повышения как на стадии производства и реализации, так и на стадии потребления и эксплуатации.

Всеобщее управление качеством отражает концепцию, предусматривающую целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней и при рациональном использовании технических возможностей предприятия. Концепция также предусматривает определение необходимого уровня качества, позволяющего в наибольшей мере удовлетворить потребности покупателей с учетом внутренних затрат общественного труда на его достижение, и совместную работу по качеству с поставщиками и потребителями. Важной составной частью всеобщего управления качеством служит управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на предприятии, проведение мер по формированию культуры качества.

Проведя анализ деятельности ОАО «БЗСП», можно сделать вывод, что плановое задание по выпуску промышленной продукции в 2013г. выполнено не было. Основная причина резкого снижения объемов - это аннулирование большинства договоров на поставку техоснастку в РФ, уменьшение заказа на производство деталей и комплектующих к тракторам. Плановое задание по выпуску промышленной продукции в 2014г. перевыполнено и значительно(153,5%). Основная причина увеличения объемов - это увеличение заявки Минского тракторного завода.

На конец 2014 г. наибольший удельный вес в структуре выпускаемой продукции занимали узлы и детали к тракторам, при снижении удельного веса остальных видов продукции. С целью повышения конкурентоспособности предприятию необходимо провести работу по расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Уровень сертифицированной продукции постоянно увеличивается лишь в абсолютном выражении, в процентом выражении по отношению к количеству выпущенной продукции этот показатель имеет тенденцию к снижению.

Величина новой продукции в общем объеме производства имеет тенденцию снижения за 2012, 2014 гг. (соответственно на 2,2 и 2,0 %), за период 2013 г. имеем рост его удельного веса на 0,4 %.

Потери товарной продукции составляют приблизительно 0,18 % на 2011 г. от общей суммы объема производства, и данный показатель неуклонно увеличивается на 2,3 млн. руб. и 7,1 млн. руб. за 2012 и 2014 гг., и снижается на 12,0 млн. руб. за 2013 г. Предприятию необходимо разработать эффективную систему по снижению брака продукции.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля, сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за упаковкой и отправкой потребителям.

Основными причинами брака являются: низкое качество наладки оборудования, сырья, материалов, полуфабрикатов, контрольно-измерительных приборов, ремонта оборудования, нарушение технологии, низкая квалификация исполнителей. высокий износ оборудования и оснастки.

Для снижения брака необходимо модернизировать ВУ2М - вакуумную установку. Годовой экономический эффект от модернизации составит 2311,02 тыс. руб.

Для снижения брака при изготовлении деталей к тракторам необходимо закупить станок универсальный стоимостью 1200 млн. руб. Данный станок уменьшит время выгрузки за счёт увеличения скорости изготовления деталей на 50%. При эксплуатации данного станка улучшается качество при изготовлении резьбы на РВД за счёт более точной резки, так как данный станок имеет очень высокие технические характеристики, и изготовлен из очень качественного металла. За счёт увеличения скорости изготовления деталей увеличится выпуск в 1,5 раза. Годовая эффективность от внедрения данного мероприятия составит 1800млн. руб.

Для предприятия целесообразно взять еще одного нормоконтролера на 0,5 ставки. Плановая экономия составит -18767,7 тыс. руб.

Также для совершенствования труда работников необходимо улучшить внедрить в ОТК работника с персональным клеймом, что повысит ответственность и снизит затраты рабочего времени за счёт отнесения некоторых должностных обязанностей начальника ОТК и ОКиТ и повысит производительность труда (за счёт снижения затрат рабочего времени на 25%) на 33,3%. экономический качество конкурентоспособность

Основным направлением в области качества должна явится международная сертификация основных видов выпускаемых изделий и выполнение комплекса работ по сертификации вновь осваемой продукции, подлежащей обязательной сертификации в РБ. Это позволит совершенствовать взаимоотношения предприятия с потребителями комплектующих изделий и материалов, повышать имидж предприятия, завоевать доверие вышеуказанных партнёров, что непосредственно скажется на заключении большего количества договоров на закупку наших изделий.

Выполнение вышеуказанных мероприятий и предложений повысит уровень качества продукции предприятия и принесёт экономическую эффективность.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Повысить качество -- это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности, что можно обеспечить за счет использования современных техники и технологии.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / В.И. Стражев [ и др.]; под общ. ред. В.И. Стражева. - 4- изд. - Минск: Выш. шк., 1999. - 398 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермалович [ и др.]; под. общ. ред. Л.Л. Ермалович. - Минск: Интерпрессервис; Экоперспектива, 2001. - 576 с.

3. Ахмин А.М., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции: Учеб. пособие. СПб.: Союз, 2002. 192с.

4. Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М.: Финансы и статистика, 1996. - 288 с.

5. Большаков, С.В. Финансы предприятий: теория и практика / С.в. Большаков. - М.: Книжный мир, 2005. - 617 с.

6. Ильин, А.И. Экономика предприятия: учеб. пособие / А.И. Ильин, В.П. Волков; под ред. А.И. Ильина. - М.: Новое знание, 2003. - 677 с.

7. Ковалев, В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / В.В. Ковалев, О.Н. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 410 с.

8. Корешков В.Н. Организация менеджмента качества на предприятии: журнал Директор. / 2000, №8, с.38 - 40.

9. Лешко, В. Способы финансирования текущей деятельности предприятия / В. Лешко // Планово-экономический отдел. - 2005. - №8. - С. 17-20.

10. Любушкин, Н.П. Теория анализа хозяйственной деятельности / Н.П. Любушкин, В.Б. Клещева, Е.А. Сучков. - М.: Юристъ, 2002. - 356 с.

11. Муравьев, А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения / А.И. Муравьев. - М.: ИНФРА-М, 1991. - 284 с.

12. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утвержденны Министерством экономики Республики Беларусь 26 января 1998 г. № 19-12/397, Министерством финансов Республики Беларусь 30 января 1998 г. № 3, Министерством статистики и анализа Республики Беларусь 30 января 1998 г. № 01-21/8 и Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь 30 января 1998 г. № 03-02-07/300.

13. Прохорчик Н.А. Государственная программа «Качество»: основные направления развития // Новости. Стандартизация и сертификация. 2000. №6. С 15-24.

14. Прыкина, Л.В. Экономический анализ предприятия / Л.В. Прыкина. - М.: ЮНИТИ, 2003. - 308 с.

15. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 5-е изд. - Минск: ООО «Новое знание», 2001. - 688 с.

16. Савицкая, Г.В. Анализ эффективности деятельности предприятия: методологические аспекты / Г.В. Савицкая. - 2-е изд. - М.: Новое знание, 2004. - 160 с.

17. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учеб пособие / Г.В. Савицкая. - 8-е изд. - М.: Новое знание, 2003. - 640 с.

18. Самсонова, С. Система показателей анализа финансового состояния предприятия / С. Самсонова // Планово-экономический отдел. - 2005. - № 8. - С. 32-37.

19. Сергеев, И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие / И.В. Сергеев. - 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 304 с.

20. Свиткин М.З. Стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 года: новые шаги в практике менеджмента качества. / 2000, №12, с.56 - 60.

21. Создание системы качества на предприятии на базе МС ИСО серии 9000 версии 2000 года (раздаточный материал). Мн.: БелИПК Госстандарта, 2005. - 124с.

22. Смольский, А.П. Антикризисное управление предприятия. Оперативные аспекты вывода предприятия из кризиса / А.П. Смольский // Менеджмент. - 2006. - № 3. - С. 38-42.

23. Смольский, А.П. Антикризисное управление предприятием. Экономические и правовые основы оздоровления / А.П. Смольский // Менеджмент. - 2006. - № 2. - С. 35 - 39.

24. Солтанович, Н. Методы оценки финансовой устойчивости предприятия / Н. Салтанович // Планово-экономический отдел. - 2005. - № 11. - С. 34-38.

25. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие / Н.А. Русак [и др.]; под общ. ред. Л.И. Кравченко. - 2-е изд. - Минск: Новое знание, 2004. - 384 с.

26. Титов, В.И. Экономика предприятия: учеб. пособие / В.И. Титов. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К^о», 2004. - 462 с.

27. Ткачук, М.И. Основы финансового менеджмента: учеб. пособие / М.И. Ткачук, Е.Ф. Киреева. - 2-е изд. - Минск: Книжный Дом: Экоперспектива, 2005. - 416 с.

28. Убыточное предприятие: как выбраться из долговой трясины / В.Н. Петрушко [и др.] // Экономика. Финансы. Управление. - 2006. - № 7. - С. 55 - 61.

29. Финансовый менеджмент: учеб. пособие для вузов / Г.Б. Поляк, И.А. Акодис, Т.А. Краевы; под ред. Г.Б. Поляка. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997. - 518 с.

30. Финансовый менеджмент: теория и практика / Е.С. Стоянова [и др.]; под общ. ред. Е.С. Стояновой. - М.: Перспектива, 1996. - 295 с.

31. Финансы предприятий: учеб. пособие / Н.Е. Заяц [и др.]; под общ. ред. Н.Е. Заяц, Т.И. Васильевой. - 2-е изд. - Минск: Вышэйшая школа, 2005. - 328 с.

32. Шуляк, П.Н. Финансы предприятия: учеб. пособие / П.Н. Шуляк. - М.: Издательский Дом «Дашков и К^о», 2000. - 752 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ

I. Финансовые показатели хозяйственной деятельности организации

Показатель	2011	2012	2013
Стоимость чистых активов, млн. руб.	11272	11115	15730
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	27932	19143	29253
Прибыль балансовая, млн. руб.	1857	1093	3233
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	2570	905	2844
Прибыль чистая, млн. руб.	148	127	2245
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, %	11.4	5.8	12.8
Дебиторская задолженность, млн. руб.	1741	2020	3373
Кредиторская задолженность, млн. руб.	5083	4427	2944
Средняя заработная плата, тыс. руб.	1840.8	2732.7	3931.9

II. Укрупненная номенклатура производимой продукции, работ, услуг

Информация о выпускаемой продукции, производимых работах, оказываемых услугах

Продукция, работы, услуги (по видам)	Объем выпуска в действующих ценах, млн.руб.
	2011	2012	2013
Технологическая оснастка	10914	3249	4475
Комплектующие детали к тракторам	12611	10718	17770
Прочая продукция	1760	1536	1556
Итого в действующих ценах, млн.руб.	25285	15503	23801



III. Планируемые к реализации инвестиционные проекты

Проект включен в Комплексную программу развития станкоинструментальной отрасли в Республике Беларусь на 2011-2015г.г.

Модернизировать производство с целью выпуска современных высокоточных и эффективных станочных приспособлений и другой продукции для организации поставок отечественного оборудования и удовлетворения запросов внутренних и внешних потребителей
Сроки реализации	Источники финансирования (млн. руб.)
	Всего	Собственные средства	Кредиты банка
2011г.	1800	60	1740
2012г.	2315	175	2140
2013г.	2985	85	2900
2014г.	3875	100	3775
2015г.	5035	115	4920
ИТОГО:	16010	535	15475

Проект включен в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 г.г.

Организовать производство современных высокоточных и эффективных станочных приспособлений с целью организации комплексных поставок отечественного оборудования и удовлетворения запросов внешних потребителей.
Сроки реализации	Источники финансирования (млн. руб.)
	Всего	Собственные средства	Кредиты банка
2011г.	900	60	840
2012г.	1335	175	1160
2013г.	1575	85	1490
2014г.	1700	100	1600
2015г.	1900	115	1785
ИТОГО:	7410	535	6875



IV. Структура работающих

Структура среднесписочной численности работающих на заводе

Наименование	2013 год	2012год	2011г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
Среднесписочная численность
- всего	617	100.0	538	100.0	776	100.0
в том числе ППП	582	94.3	503	93.5	728	93.8
из них рабочие - всего	389	63.0	339	63.0	499	64.3
в т.ч. - основные	173	28.0	150	27.9	213	27.4
- вспомогательные	216	35.0	189	35.1	286	36.9
ИТР	193	31.3	164	30.5	229	29.5
в т.ч. - руководители	84	13.6	68	12.6	89	11.5
- специалисты	107	17.4	94	17.5	137	17.6
- служащие	2	0.3	2	0.4	3	0.4
Непромышленный персонал	35	5.7	35	6.5	48	6.2

Возрастной уровень работающих завода

	на 31.12.2013г.	на 31.12.2012г.	на 31.12.2011г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
- от 18 до 24 лет	72	10.5	63	8.8	116	13.5
- от 25 до 29 лет	64	9.4	65	9.1	87	10.1
- 30 лет	12	1.8	14	1.9	19	2.2
- 31 год	17	2.5	16	2.2	15	1.7
- от 32 до 39 лет	81	11.8	103	14.3	109	12.7
- от 40 до 49 лет	174	25.4	184	25.6	234	27.3
- от 50 до 54 лет	124	18.1	127	17.7	125	14.6
- от 55 до 59 лет	97	14.2	98	13.7	113	13.2
- 60 лет и старше	43	6.3	48	6.7	40	4.7
ИТОГО	684	100.0	718	100.0	858	100

Образовательный уровень работников ОАО «БЗСП» , чел.:

Наименование	2013г.	Удельный вес, %
Количество руководителей имеющих:	93	100
- высшее образование	53	57.0
- среднее специальное образование	32	34.4
- среднее образование	8	8.6
Количество специалистов имеющих:	124	100
- высшее образование	76	61.3
- среднее специальное образование	38	30.6
- среднее образование	10	8.1
Количество служащих имеющих:	3	100
- высшее образование	1	33.3
- среднее специальное образование	2	66.7
Количество рабочих имеющих:	464	100
- высшее образование	9	1.9
- среднее специальное образование	74	16.0
- профессионально-техническое образование	69	14.9
- среднее образование	297	64.0
- неполное среднее	15	3.2
Итого	684

VI. Структура реализации работ (услуг)

Структура (в %)	2011	2012	2013
Внутренний рынок	54.8	86.5	86.2
Внешний рынок	45.2	13.5	13.8
Итого	100	100	100

Основные рынки сбыта продукции - Республика Беларусь, Россия, Украина.

УШ. Информация о капитальных строениях (зданиях, сооружениях)

Наименование	Год постройки	Этажность	Площ., м2	Площадь сдаваемая в аренду, м2	Общее состояние
Главный корпус	1963	2	6300	-	Тек.ремонт проводится
Главный корпус	1970		17487	-
Адмистративно-бытовой корпус	1971	3-4	5097	147,2 до 2014г.	Тек.ремонт проводится
Тарный цех	1969	1	559		Тек.ремонт требуется
Центральный склад	1959	1	528
Склад ОКС	1969	1	296
Сушильная камера	1968	1	69
Компрессорная станция	1970	1	210
Корпус вспомогательных цехов (РМУ)	1976	2	3832,4
Плавильное отд. лит. пр-ва	1986	1	199,6
Склад ОВК и ОМТС	1991	1	487,7
Орский Модуль	1993	1	830
ЦТП завода	1970	1	34
Гаражи	1971	1	392		Тек.ремонт требуется
Контора склада	1999	1	12
Гараж металлический	1999	1	130
Пристройка над очистными	1999	1	21
Склад из профнастила	1999	1	179
Бытовые помещ.трансп. уч-ка	1999	2	120
Велоплощадка с проходной	1999	1	6
Транспортная проходная	1999	1	24
Навес велоплощадки	1999	1	38
Склад ОКСа	1999	1	157,2
Насосная станция	1970	1	100,7
ВНБ	1955		54,4
Очистные сооружения	1970	1	369
Столовая завода	1965	2	858.8		Тек.ремонт проводится
Новая пристройка к столовой	1991	3	979,8
Овощехранилище	1999	1	47,3
Склад ГСМ	1973		1800
Общежитие	1975	5	4742,7		Тек.ремонт проводится

IX. Информация о машинах и оборудовании

на 06.05.2014 г.

Наименование оборудования, производитель, мощность	Кол-во, ед.	предназначение	Год ввода	Состояние (процент износа)
1	2	3	4	5
Станки токарной группы (Красный пролетарий, Москва, Гомель ГЗСУ, Краснодар, Рязань, Бердичев, Саста (7,5-12 кВт)	114	Обработка деталей тел вращения	1975-2011	73,2
Координатно -расточные станки Москва (7-10кВт)	8	Обработка отверстий классных размеров	1980-1990	75,5
Станки сверлильной группы Гомель, Стерлитамак, Одесса, (1,5-4 кВт)	91	Сверление отверстий различных деталей	1975-2010	77,4
Станки шлифовальной группы Витебск,Орша, Липецк, Саратов (7,5-11 кВт)	155	Шлифование плоскостей, деталей тел вращения, внутренних отверстий, заточные	1975-2000	79,7
Зубообрабатывающее оборудование Витебск (1,1-5 кВт)	14	Обработка зубьев шестерен различного назначения	1975-1990	75,6
Станки фрезерной группы Нижний Новгород, Димитров	130	Обработка различных форм плоскостей	1975-2006	79,2
Обрабатывающие центра Одесса, Стерлитамак, Гомель (11-18 кВт)	26	Обработка сложных деталей	1989-2000	68,0
Прочее металлорежущее оборудование (1,5-12 кВт)	131	Различная обработка деталей	1975-2010	79,0
Прессовое оборудование Барнаул, Оренбург, Сальск (6,3-9 кВт)	21	Штамповка, рубка, рихтовка, гибка, запрессовка	1975-1990	79,7
Кузнечно-прессовое оборудование Барнаул (4-50 кВт)	2	Горячая обработка деталей	1972	76,2
Сварочное оборудование БелСвамо Минск, Россия (20-60 кВт)	13	Сварка различных конструкций	1985-2006	69,3
Прочее технологическое оборудование (1,5-7 кВт)	75	Термообработка, гальваническое покрытие, окрасочное производство, деревообработка	1975-1995	78,3

Размещено на Allbest.ru