Направления повышения качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержания

Введение

1. Сущность качества продукции и показатели ее качества

1.1 Качество продукции, показатели и оценка его уровня

1.2 Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии

1.3 Экономические проблемы качества

2. Оценка уровня качества продукции на ОАО «Пинский мясокомбинат»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Оценка качества продукции на предприятии

2.3 Организация работ по качеству продукции в ОАО «Пинский мясокомбинат»

3. Разработка организационно-технических мероприятий повышения качества продукции и их экономическая эффективность

3.1 Основные направления повышения качества продукции ОАО «Пинский мясокомбинат»

3.2 Экономическая эффективность предложенных мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Введение

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Почему же актуальность проблемы повышения качества продукции возрастает на современном этапе?

Во-первых, повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки для предприятия.

Во-вторых, происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда, что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных производственных связей. Качество даже средней по сложности техники начинает зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей. Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего, независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат их совместного труда -- конечный продукт -- удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям.

В-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ не существует, так как в результате общественного развития возникают новые потребности, растут требования к качеству продукции.

В-четвертых, расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.

В-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением.

Цель данной работы заключается в изучении теоретических основ повышения качества продукции и в анализе качества продукции на предприятии ОАО «Пинский мясокомбинат», а также в разработке технических мероприятий по повышению качества продукции на данном предприятии.

Исходя из целей работы, вытекают следующие задачи:

- изучение теоретического материала по данной теме;

- проанализировать качество выпускаемой продукции на предприятии;

- разработать основные мероприятия по повышению качества продукции.

Практическая значимость состоит в разработке организационно-технических путей повышения качества продукции и определении экономической эффективности данных мероприятий на исследуемом предприятии ОАО «Пинский мясокомбинат».

Глава 1. Организация технического контроля качества продукции

1.1 Качество продукции, показатели и оценка его уровня

Современный мировой рынок представляет собой арену жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с конкретными показателями своей потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о наличии качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя.

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять потребности.

Показатель качества продукции -- это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показатели, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность продукции, экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Например, в подшипниковой промышленности может быть показатель, отражающий срок службы подшипников (в часах) и себестоимость их изготовления или цену (в рублях).

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

- назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность двигателя, скорость, производительность станка, процент содержания полезного вещества в сырье;

- надежности и долговечности. Надежность -- это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность - это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы;

- технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости, коэффициент рациональною использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

- эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек -- изделие - среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека (степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидений, рациональность интерьера и рабочего места);

- эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

- стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;

- патентно-правовые характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции, как в своей стране, так и за рубежом;

- транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам;

- экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 - это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий.

Для продукции отраслей машиностроения используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначение, унификация, безопасность, расходование топлива, сырья, энергии; общественно полезный эффект; экономичность; эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.

Смешанный метод -- сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе опенки выполняются следующие действия:

- часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

- на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию.

Для техники, революционизирующей производство, и для специфических товаров народного потребления, которые попросту не имеют аналогов, применяют интегральный показатель качества продукции, установленный государственным стандартом. Он определяется как отношение суммарного полезного эффекта от использования образца продукции за заданный срок службы к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

1.2 Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии

контроль качество продукция

Организация и проведение технического контроля качества -- одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль -- это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях, Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК -- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

* планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

* сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

* управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

* разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

* разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

* входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

* производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

* систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

* контроль моделей и опытных образцов;

* контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

* разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

* разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

* обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др. Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Число контролеров (Чк) в массовом и крупносерийном производствах определяется по формуле:

(1.1)

где Nj, -- программа выпуска деталей (изделий)у-го наименования в плановый период, шт.;

tкн -- норма времени на проверку одной детали, мин;

Рв -- процент выборочности при контроле деталей;

Пкз -- число контрольных промеров на одну деталь;

Fэ -- эффектный фонд времени работы одного контролера в плановый период, ч;

j=1,2,...,k -- число наименований деталеопераций, на которых производится контроль.

Трудоемкость поверки средств измерений поверочной лаборатории определяется по формуле:

(1.2)

где i =1,2,....n -- однотипные средства измерений, имеющие равные затраты времени на поверке;

tnki -- норма времени на поверку одного средства измерений, ч;

Кэi, Кхi, Крi, -- количество i-х средств измерений, находящихся в эксплуатации, на хранении, подлежащих поверке после выхода из ремонта;

mi -- периодичность поверки приборов в год;

Рв -- процент средств измерений, подвергающихся внеочередной поверке (Рв =25 -- 30% от Кэi).

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

* визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

* измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

* лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

* технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

* контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

* контроль соблюдения технологической дисциплины;

* изучение качества продукции в сфере потребления;

* электрофизические методы измерения параметров изделия;

* методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных пучков.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

1.3 Экономические проблемы качества

Международный стандарт управления качеством продукции ИСО 9001 подчеркивает, что все понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы [12].

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные потери - это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери - это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Эффективность данных мероприятий принимается как характеристика системы, способной производить экономический эффект (Э), равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З). Затраты состоят из затрат на изготовление (Зп) и затрат на эксплуатацию или использование (Зэ).

Э = Р - (Зп + Зэ) (1.3)

Таким образом, как видно из вышеизложенного материала, проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Глава 2. Оценка уровня качества продукции на ОАО «Пинский мясокомбинат»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Пинский мясокомбинат - это государственное предприятие, входящее в состав Брестского концерна «Мясомолпром» Министерства сельского хозяйства и продовольствия.

ОАО «Пинский мясокомбинат» было создано в 1944 году и на протяжении всей своей истории постоянно наращивало объемы производства.

В 1995 году построен новый мясожировой корпус, что позволило увеличить проектную мощность по производству мяса до 60 т/см (до строительства нового МЖК мощность цеха составляла 15 т/см), установить современное высокопроизводительное оборудование по первичной переработке скота, повысить качество продукции, улучшить условия труда, промышленную санитарию.

За счет собственных средств, на базе имеющихся площадей построен и оснащен современным высокопроизводительным оборудованием цех по производству продуктов из свинины копчено-запеченных и копчено-вареных, что позволило увеличить выпуск продукции в семь раз, улучшить качество выпускаемой продукции.

Для улучшения качества выпускаемой продукции постоянно проводится замена морально устаревшего оборудования на современное высокопроизводительное.

ОАО «Пинский мясокомбинат» состоит из производства, расположенного в западной части г. Пинска, 3-х фирменных магазинов в г. Пинске, 1-го фирменного магазина в г. Столине, 1-го фирменного павильона в г.Иваново, столовой на 50 посадочных мест.

Мощности предприятия составляют 60тн мяса в смену, 5,5тн колбасных изделий в смену, 2тн продуктов из свинины и говядины. Фактически вырабатывается колбасных изделий - до 20тн в сутки, продуктов из свинины и говядины до 2тн.

Территория мясокомбината занимает площадь 10,77 га.

Главное направление деятельности ОАО «Пинский мясокомбинат» -выпуск мяса говядины, свинины, колбасных изделий, копченостей, полуфабрикатов европейского уровня.

Главной целью и задачей перспективного и стратегического развития в условиях сохранения поголовья скота является обеспечение увеличения объема производства на 15% за счет углубленной переработки сырья; максимального использования заменителей мяса; путем импорта-замещения перейти на использование сырья растительного происхождения отечественного производства; довести удельный вес новой продукции не менее 50% в общем объеме производства; выйти на республиканский уровень выпуска товарной продукции с 1 т. сырья; проложить курс на техническое обновление производства направленного на увеличение объема и повышение качества продукции; улучшение и облегчение условий труда; повышение производительности; увеличение рентабельности производства и на этой основе повышения благосостояния всех работников предприятия.

В настоящее время ОАО «Пинский мясокомбинат» имеет следующую производственную структуру:

- сырьевой отдел;

- предубойная база;

- мясо - жировой цех (убойный, субпродуктовый, кишечный, жировой,
шкуропосолочный цеха);

- колбасный цех;

- кулинарный цех;

- холодильник.

При этом мощности мясокомбината по переработке скота используются на 43%.

ОАО "Пинский мясокомбинат" производит:

-продукты питания - мясо и субпродукты, колбасные изделия, в том числе колбасы вареные, сосиски и сардельки, колбасы варено-копченые салями, полукопчение, сырокопчение, ливерные и кровяные, зельцы, продукты из свинины и говядины (копчено-вареные, копчено-запеченные, сырокопченые, вареные прессованные), полуфабрикаты из рубленного и натурального мяса, пельмени, равиоли, вареники, сырые колбасы, купаты, жиры топленые пищевые;.

- сырье для кожевенной промышленности - шкуры консервированные;

- сырье для производства медецинских препаратов - альбумин пищевой и черный,

- эндокринно-ферментное сырье и специальное сырье;

- сырье для производства колбасных изделий - кишки консервированные.

Всего реализовано продукции в ассортименте до 180 наименований.

С каждым годом увеличивается и расширяется ассортимент выпускаемой продукции, что связано с удовлетворенностью покупателя, как для элитных покупателей так и для малообеспеченных слоев населения.

Основными поставщиками сырья на мясокомбинат являются Пинский, Столинский, Лунинецкий районы.

Основными потребителями продукции ОАО «Пинский мясокомбинат» являются торговые предприятия г.Пинска, согласно выделенных фондов и доведенных объемов поставок для государственных нужд.

С увеличением производственных возможностей и уменьшением спроса на местном национальном рынке предприятие изыскивает возможность реализовать выпускаемую продукцию торговым предприятиям иных регионов (г.Молодечно, г.Гродно, г. Орша, г.Крупки, г.Витебск).

Продукция, выпускаемая, и реализуемая предприятием соответствует действующим в Республике Беларусь стандартам на продукцию мясной промышленности:

- республиканские (ОСТ);

- технические условия (ТУ);

- государственные (ГОСТ).

Далее рассмотрим основные экономические показатели деятельности предприятия.

Таблица 2.1 Динамика производства продукции на ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2011 - 2013 гг.

Показатели	2011	2012	2013	Темп роста (снижения) (09/08), %
1. Объем производства продукции, млн р.:
- в фактических ценах	66131	101776	150821	148,2
- в сопоставимых ценах	85278	107536	140038	130,2
Из общего объема продукции:
1.1. Сертифицированная продукция, млн р.	46292	73279	99542	135,8
Удельный вес к общему объему, %	70%	72%	66%	91,7
1.2. Новая продукция, млн р.	317	895	1301	145,4
Удельный вес к общему объему, %	0,5	0,9	0,9	100,0
1.3. Продукция, поставленная на экспорт, млн р.	27150	48495	87897	181,2
Удельный вес к общему объему, %	41,0	47,6	58,3	122,5
2. Рекламация:	-	-	-	-
2.1. Количество принятых рекламаций	-	-	-	-

Динамика производства продукции показывает, что объёмы производства продукции в 2011 и 2013 годах увеличились на 84690 млн.р (в фактических ценах), если сравнивать фактическую и сопоставимую цену в 2013 году по сравнению с 2012,то фактическая была выше на 18%. Также видно, что сертифицированная продукция возросла на 35%, увеличились объёмы выпуска новой продукции на 45,4%. Значительно увеличились поставки продукции на экспорт, если в 2011 году экспорт составлял 27150 млн.р, то в 2013 году он возрос до 87897 млн.р, что больше на 60747 млн.р.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. На ОАО «Пинский мясокомбинат» постоянно ведется работа с персоналом: осуществляется подготовка новых работников, принимаемых на работу в качестве учеников согласно учебным планам подготовки и повышения квалификации, рабочих на производстве; переподготовка рабочих с целью освоения новых профессий высвобождаемыми рабочими; повышение квалификации рабочих на производственно-технических, экономических курсах и курсах целевого назначения; работникам, успешно обучающимся в высших, средних специальных заведениях, предоставляется оплачиваемый отпуск (таблица 2.2).

Таблица 2.2 Состав и структура трудовых ресурсов на ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2011 - 2013гг.

Категории персонала	2011	2012	2013	Отклон. за период (09-07), +, -	Темп роста (снижения) (09/07), %
	чел.	уд. вес, %	чел.	уд. вес, %	чел.	уд. вес, %
1. Промышленно-производственный персонал
В том числе:
1.1. Рабочие	641	79,1	632	79,2	688	80,0	47	107,3
1.2. Руководители	68	8,4	66	8,3	70	8,1	2	102,9
1.3. Специалисты	96	11,9	95	11,9	102	11,9	6	106,3
1.4. Другие служащие	5	0,6	5	0,6	-	0,0	-5	0,0
2. Персонал неосновной деятельности	-	-	-	-	-	-	-	-
3. Всего персонала	810	100,0	798	100,0	860	100,0	50	107,8

Анализируя состав и структуру трудовых ресурсов ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2011-2013 года, можно сказать о том, что рабочих набрали на 47 человек больше, чем за предыдущие года, руководителей стало на 2 человека больше, специалистов на 6 человек, а вот других служащих сократили на 5 человек. Что же касается в целом промышленно-производственного персонала, то всего увеличилось количество на 50 человек, это связано с расширением персонала основной деятельности.

На предприятии используется большое количество неквалифицирован-ного труда, что связанно с невозможностью или неэффективностью автоматизации отдельных операций. Об этом говорит и уровень образования рабочих.

По образовательному уровню коллектив предприятия делится следующим образом:

- 91 человек с высшим образованием;

- 260 человека со средним специальным образованием;

- 359 человек со средним образованием.

На ОАО «Пинский мясокомбинат» работает 50% рабочих со средним образованием. В связи с низким уровнем заработной платы, работники держатся за свои рабочие места, где на каждую вакансию претендует несколько человек. На предприятии применяется смешанная оплата труда в зависимости от сферы деятельности, создана гибкая система поощрений как материальных, так и нематериальных.

Таблица 2.3 Динамика производительности труда за 2011 - 2013гг.

Показатели	2011	2012	2013	Темп роста (снижения) (09/07), %
1. Объем продукции, млн. р.:
- в фактических ценах	66131	101776	150821	228,1
- в сопоставимых ценах	85278	107536	140038	164,2
2. Среднесписочная численность промышленно-производственного персонала	678	674	673	99,3
3. Среднегодовая выработка на одного работающего, тыс. р.:
- в фактических ценах	97538	151003	224103	229,8
- в сопоставимых ценах	125779	159549	208080	165,4

Динамика производительности труда, представленная в таблице 4.11, имеет высокий темп роста. За последние 3 года она увеличилась на 165,4%, такой высокий темп роста в основном сформировался за счёт увеличения объёма производства продукции. Как мы видим, темп роста производительности труда имеет опережающий характер над ростом объема производства. Это положительно характеризует хозяйственную деятельность предприятия.

Анализ финансового положения предприятия характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормальной производственной, коммерческой и других видов деятельности предприятия, целесообразностью и эффективностью их использования, финансовыми взаимоотношениями с другими субъектами хозяйствования, платежеспособностью и финансовой устойчивостью. Способность предприятия своевременно производить платежи свидетельствует о его хорошем финансовом положении.

Таблица 2.4 Состав и структура прибыли отчетного периода организации за 2011 -2013гг., млн. р.

Показатели	2011	2012	2013	Темп роста (снижения) (09/08), %
	млн. р.	% к итогу	млн. р.	% к итогу	млн. р.	% к итогу
1. Прибыль (убыток) от реализации	-1088	-	1136	371,2	5894	128,5	518,8%
2. Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов	-172	-	-140	-	141	3,1	-
3. Внереализационные доходы	56	-	236	77,1	671	14,6	284,3%
4. Внереализационные расходы	398	-	926	302,6	2119	46,2	228,8%
5. Итого прибыли (убытка) за отчетный период	-1602	-	306	100,0	4587	100,0	1499,0%
5.1. В том числе чистая прибыль	-1843	-	-211	-	2899	63,2	-

Как мы видим из таблицы 2.4, в 2011 году предприятие несло убытки, чистые убытки составляли 1843 млн.р., к 2013 году картина кардинально изменилась, чистая прибыль составила 2899 млн. р. прибыль от реализации составила 5894 млн.р., внереализационные расходы значительно превышают внереализационные доходы.

Таблица 2.5 Динамика рентабельности производственной деятельности и продаж на ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2011 - 2013 гг.

Показатели	2011	2012	2013	Отклонение (09-07), (+; -)
1. Выручка от реализации продукции (В), млн. р.	70079	104920	155140	85061
2. Полная себестоимость реализации продукции (Зап.), млн. р.	89713	101957	146974	57261
3. Прибыль от реализации (Прп), млн. р.	-1088	1136	5894	6982
4. Чистая прибыль от основной деятельностиЧП), млн р.	-1843	-211	2899	4742
5. Амортизация отчетного периода (Ам), млн р.	1171	1329	352	-819
6. Рентабельность производственной деятельности (Рз), %:
6.1. По прибыли от реализации (стр. 3 : стр. 2)	-1,56	1,11	4,01	5,57
6.2. По чистой прибыли (стр. 4 : : стр. 2)	-2,5	-0,2	1,97	4,47
7. Рентабельность продаж (оборота), %				0
7.1. По прибыли от реализации (стр. 3: стр. 1)	-1,55	1,08	3,79	5,34
7.2. По чистой прибыли (стр. 4:: стр. 1)	-2,63	-0,2	1,87	4,5

Из таблицы 2.5 видно, что предприятие работает доходно, прибыльно, т.е. рентабельно. Не смотря на то, что в 2011 году у предприятия были серьёзные проблемы, отрицательная рентабельность на уровне -2,5, к 2013 году этот показатель уже составил 1,97%, т.е. можно сказать, что предприятие справилось со своими проблемами и готово развиваться дальше. Что касается рентабельности продаж, то она на предприятии на 2013 год составляет 1,87%, за 3 года выросла на 4,5 пункта.

Финансовое состояние предприятия характеризуется системой таких показателей, как платежеспособность, оборачиваемость, наличие собственных и заемных средств, эффективность их использования и т.д.

Таким образом, анализ финансового положения предприятия позволяет оценить имеющиеся у него ресурсы, их состояние, структуру, причины и последствия их изменения и эффективности использования, спрогнозировать будущие финансовые поступления, а также принять обоснованные управленческие решения в области инвестиций (таблица 2.6).

Таблица 2.6 Оценка финансового положения предприятия ОАО «Пинский мясокомбинат»

Показатели	На 1.01.2011 г.	На 1.01.2012 г.	На 1.01.2013 г.	Нормативное значение
1. Коэффициент ликвидности:
абсолютной	0,008	0,017	0,008	>0,2
промежуточной	0,25	0,25	0,28	0,4-0,6
текущей	0,93	1,39	1,01	1,4
2. Коэффициенты финансовой устойчивости:
автономии	0,50	0,37	0,37	>0,5
маневренности собственных средств	-0,34	-0,31	-0,25	0,5
соотношения заемных и собственных средств (плечо финансового рычага)	1,01	1,80	1,69	<=1
обеспеченности собственными оборотными средствами		-0,18	-0,16	0,2
обеспеченности собственными оборотными средствами запасов и затрат	-0,84	-0,48	-0,41	>0,8
соотношения имущества производственного назначения (основных средств и материальных активов)
соотношения кредиторской и дебиторской задолженности	1,95	1,02	0,95	<=1

Как мы видим из таблицы 2.6 у предприятия присутствуют сложности с показателями финансовой устойчивости. Все показатели ликвидности не дотягивают до нормативных. Из показателей финансовой устойчивости в рамках нормы лишь соотношения кредиторской и дебиторской задолженности, также мы видим недостаточную обеспеченность оборотными средствами, очень высокая доля заёмных средств, низкий коэффициент автономии.

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть текущей задолженности может быть погашена на дату составления баланса или другую конкретную дату. Из значений, приведенных в таблице 2.6, можно увидеть, что данный коэффициент не соответствует нормативному значению на протяжении двух лет. Однако, если учесть, что этот показатель выше минимального, то можно предположить, что если в 2011 г. денежных средств предприятия более-менее хватало для покрытия его краткосрочных обязательств, то в 2012 г. этот показатель значительно уменьшился.

Коэффициент текущей ликвидности не соответствует нормативу, то можно сделать вывод о недостаточном обеспечении предприятия оборотными средствами, а следовательно невозможностью своевременного погашения срочных обязательств.

Результатом проведенных исследований явился анализ деятельности ОАО «Пинский мясокомбинат» за 2011-2013 гг. были выявлены как слабые, так и сильные стороны. Как мы успели заметить 2011 год для предприятия оказался сложным: отсутствовала прибыль, сократилась заработная плата и как следствие высокая текучесть кадров. В 2012 году начали приниматься меры по решению данных проблем, нашли новые рынки сбыта продукции, увеличили объём выпуска продукции, ввели новую котельную, подняли рабочим заработную плату, и как итог предприятие начало получать прибыль, но чистая прибыль была всё ещё отрицательной. В 2013 году мы видим значительное увеличение реализованной продукции, многие показатели деятельности предприятия нормализовались, предприятие начало получать 5894 млн. р прибыли, из которых 2899 млн. рублей чистой прибыли, рентабельность по чистой прибыли составила 2%. Предприятие увеличило количество рабочих, подняло среднюю заработную плату, и как итог увеличение производительности труда за год на 141%, причем рост производительности труда опережает рост заработной платы, что говорит о эффективном использовании трудовых ресурсов. Но имеется и другая сторона медали, на предприятии остались проблемы с ликвидностью, и показателями финансовой устойчивости, доля заемных средств превышает долю собственных средств, показатели ликвидности находятся за рамками нормативных. Решить эту проблему можно увеличением собственного капитала, и сокращением заёмного, тем более на предприятии почти отсутствуют долгосрочные кредиты и займы, поэтому выплатив краткосрочные кредиты и займы можно подтянуть показатели финансовой устойчивости до нормативных.

2.2 Оценка качества продукции на предприятии

На сегодняшний день Пинский мясокомбинат является одним из лидеров на рынке мясопереработки Полесья, благодаря богатым традициям производства, профессиональным кадрам и выгодному географическому расположению.

Доля колбасной продукции Пинского мясокомбината в Пинске составляет около 30 процентов, полуфабрикатов -- 28 процентов.

За сутки комбинат вырабатывает 30-35 тонн колбасных изделий и около 20 тонн полуфабрикатов.

В ассортименте выпускаемой продукции мясокомбината около трехсот наименований. Многие из них отмечены дипломами и медалями конкурсов и выставок.

Очень серьезное внимание на предприятии уделяется оптимизации ассортимента. Комбинат стремится производить именно тот продукт, который хочет видеть покупатель. Для этого ассортимент планируется на основании маркетинговых исследований рынка и заявок магазинов, что и гарантирует выпуск конкурентоспособной продукции.

Летом 2005 года начат выпуск "Классической серии" вареных колбас для потребителей со средним уровнем доходов. Достоинством продукции этой серии является хорошее качество в сочетании с доступной ценой. За год объемы продаж колбас данной серии превысили 50 тонн в месяц.

На Пинском мясокомбинате уделяется много внимания модернизации производства и обновлению оборудования.

Осенью 2006 года планируется запуск нового производственного модуля для выпуска колбасных изделий. Это позволит увеличить объемы выпуска продукции и существенно улучшит качество.

При производстве мясных полуфабрикатов "Пинский мясокомбинат" используется только свежее охлажденное мясо, что позволяет сохранить все питательные свойства уже в готовом продукте.

Мясокомбинат закупает только лучшее сырье от надежных производителей и осуществляет жесткий контроль качества на всех этапах производства.

Для того чтобы качество продукции было безупречным, на предприятии работают высококвалифицированные специалисты и стабильный, добросовестный коллектив.

Установление добрых партнёрских отношений с торговлей одно из главных направлений деятельности Пинского мясокомбината. Особое внимание уделяется качеству обслуживания всех покупателей.

Таблица 2.7 Характеристика поставщиков на ОАО «Пинский мясокомбинат» в 2012-2013 гг.

Наименование поставщика	2012	2013	Отклонение за период, +,-
	Кол-во, ед.изм	уд. вес, %	Кол-во, ед.изм	уд. вес, %
Поставщики-производители в том числе	170	96,05	176	96,17	6
частники	7	3,95	7	3,83	0
Предприятия-посредники в том числе	-	-	-	-	-
	-	-	-	-	-
ВСЕГО	177	100	183	100	-

Из таблицы 2.7 видно, что предприятие работает напрямую с поставщиками-производителями, игнорируя посредников, что снижает себестоимость и увеличивает прибыль предприятия.

Таблица 2.8 Территориальное размещение поставщиков (покупателей) на ОАО «Пинский мясокомбинат» в 2012-2013 гг.

Область	2012	2013	Отклонение за период, +,-
	Кол-во, ед.изм.	Уд. вес, %	Кол-во, ед.изм.	Уд. вес, %
Брестская	17104	98,92	25379	98,45	8275
Витебская	-	-	-	-	-
Гомельская	52	0,3	199	1,55	147
Минская	135	0,78	-	-	135
Могилевская	-	-	-	-	-
Гродненская	-	-	-	-	-
ИТОГО	17291	100	25778	100	8487

Из таблицы видно, что ОАО «Пинский мясокомбинат» сотрудничает с покупателями брестской, гомельской и минской областями. Удельный вес покупателей в 2012 году составлял по брестской области 98,92%, по гомельской 0,3% и по минской 0,78%. В 2013 году по минской области покупатели отсутствовали, по брестской 98,45%, а по гомельской удельный вес составлял 1,55%. Итого по всем областям количество покупателей увеличилось на 8487.

С каждым годом увеличивается и расширяется ассортимент выпускаемой продукции, что связано с удовлетворенностью покупателя, как для элитных покупателей, так и для малообеспеченных слоев населения.

Мясоперерабатывающее производство в целом оснащено современным высокопроизводительным оборудованием западноевропейских стран с программным управлением, что позволяет выпускать продукцию в широком ассортименте высокого качества.

Ежегодно выпускается около 300 наименований продукции, это достигается постоянным обновлением ассортимента. Разработка и внедрение новых и улучшенных видов с высокой биологической и пищевой ценностью, постоянная работа над улучшением товарного вида, увеличением сроков годности, повышением качества позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Ежегодно ассортимент обновляется на 60-70%.

Одно из главных направлений деятельности предприятия увеличение выпуска сырокопченых колбас и копченостей. За последние годы произошел значительный ассортиментный сдвиг и производство сырокопченых колбас возросло в 8 раз. Наряду с традиционными сырокопчеными колбасами, выпускается значительный объем сырокопченых и сыровяленых салями. Это одно из новых направлений, позволяющее производить выпуск сырокопченых колбас за более короткие сроки.

Расширился ассортимент новых копченостей, которые вырабатываются с различными вкусовыми добавками и в разнообразном виде.

В последние годы проведена значительная модернизация оборудования в мясоперерабатывающем цехе, что положительно сказалось на качестве выпускаемой продукции.

В течение последних трех лет введены в эксплуатацию 5 универсальных термокамер «Новотерм-4П» (РП), вакуумный куттер «Зейдельман» (Германия), вакуумный куттер «Интермик», что позволило улучшить изготовление фарша и внешний вид колбасных изделий, вырабатываемых в натуральной кишечной оболочке, а также копченостей.

Для клипсования т/к колбас приобретен клипсатор марки «КН-23М» Ф. «Компо» (г.Брест), и др.

Смонтированы и задействованы 2 автоматизированные упаковочные линии «Вариовак-Примус» (Германия), на которых упаковываются фарши, субпродукты и готовые колбасные изделия, чем улучшаются санитарно-гигиенические показатели продуктов, увеличиваются сроки годности, улучшается внешний вид.

В производстве задействованы 2 льдогенератора Ф. «Функ» (Германия) для получения чешуйчатого льда, производительность 3400 кг/смену, что улучшает качество продукции.

В текущем году планируется ввод в эксплуатацию новой линии по производству пельменей мощностью 500 кг/час компании «Dominioni PUNTO&PASTA» (Италия) и линии по производству сырокопченых колбасных изделий.

Предприятие усиленно работает по созданию и расширению сети фирменной торговли. Открыто 4 магазина, 4 мясных ларька, работают 3 автолавки. Проводится работа по расширению рынка сбыта во всех регионах республики.

Важным показателем деятельности мясокомбината является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Проведем поэтапный анализ качества продукции Пинского мясокомбината.

Первой задачей анализа является изучение динамики обобщающих показателей качества продукции, предоставленных в таблице 2.9.

Таблица 2.9 Анализ показателей качества продукции Пинского мясокомбината

Показатель	2012 год	2013 год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции Удельный вес, %: продукции высшей категории качества; новой продукции; экспортируемой продукции; забракованной продукции; зарекламированной продукции; сертифицированная продукция. Потери от брака, млн. руб.	0,70 75 32,1 12,5 0,55 0,30 100 450	0,75 76 35 15,6 0,40 0,25 100 350	0,74 78 37,1 15,7 0,50 0,20 100 420

Как видно из таблицы 2.9, за 2013 год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

Средневзвешенный балл продукции поднялся на уровень плана в отчетном году, причиной этого могло послужить освоение и выпуск новой продукции, как мы видим из таблицы, по удельному весу новой продукции в общем объеме выпуска произошел скачок на 5%. Удельный вес продукции высшей категории качества увеличился на 3 %, хотя планировалось его увеличение на 1 %. Освоение производством и потребителем продукции предприятия, как давно выпускающейся, так и недавно введенной, прошло успешно, о чем свидетельствует снижение удельного веса забракованной продукции в отчетном году по факту по сравнению с прошлым годом. Стоит отметить, что на данном предприятии вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, поэтому ее удельный вес равен 100%.

Второй задачей анализа является определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (?ВП), выручку от реализации (?В) и прибыль (?П).

Проанализируем на данном этапе изменение прибыли предприятия за счет повышения качества колбасы «Николаевская салями». Поступило предложение увеличить у данной продукции содержание специй, за счет чего изменилась себестоимость изделия и соответственно его цена. Проанализируем, как это отразилось на прибыли предприятия за один месяц.

Примем то, что Ц0=15100 руб. и Ц1=16900 руб. - соответственно цена изделия до и после изменения качества;

С0=12400 руб. и С1=13500 руб. - соответственно себестоимость изделия до и после изменения качества;

VВП1=1000 кг - объем произведенной продукции повышенного качества;

VРП1=1000 кг - объем реализованной продукции повышенного качества.

?ВП=(Ц1-Ц0)*VВП1 (2.1)

?ВП=(16900-15100)*1000 = 1800000 (руб)

?П=(Ц1-Ц0)*VРП1 - (С1-С0)*VРП1 (2.2)

?П=(16900-15100)*1000-(13500-12400)*1000=1800000-1100000=700(тыс.руб.)

Расчеты показали, что увеличение качества данного вида продукции привело к полной ее реализации и получении прибыли предприятием в размере 700 тыс. руб. в месяц, в год около 8400 тыс. руб. Это значит, что в данном случае было угадано желание потребителя, поэтому данная продукция получила высокий уровень спроса.