Совершенствование организации производства в электросталеплавильном цехе (на примере ОАО "БМЗ")

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Центральным и важнейшим (базовым) компонентом понятия «управление» является организация производства.

«Система управления организации» - одно из ключевых понятий теории организации, тесно связанное с целями, функциями, процессом управления, работой менеджеров и распределением между ними полномочий во исполнение определённых целей. В рамках этой системы протекает весь управленческий процесс, в котором участвуют менеджеры.

Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества. Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно - временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии. Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности производственного цикла и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства. Соблюдение научных основ, изучение и использование современных достижений и особенностей организации производства позволит предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию.

Данная тема является актуальной для любого предприятия, так как организация производства электросталеплавильного цеха позволяет не только получить достоверную оценку его деятельности за изучаемый промежуток времени, но также показывает, по каким конкретным направлениям надо вести работу для получения максимального эффекта.

Предметом изучения данной курсовой работы является организация производства.

Основной целью данной курсовой работы является повышение эффективности организации производства в электросталеплавильного цехе на предприятии.

Задачи курсовой работы:

1) исследовать теоретические основы организации производства в электросталеплавильном цехе.

2) провести анализ организации производства в электросталеплавильном цехе ОАО «БМЗ».

3) разработать мероприятия по совершенствованию организации производства в электросталеплавильном цехе ОАО «БМЗ».

В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы совершенствования организации производства электросталеплавильного цеха на предприятии.

1. Теоретические основы организации производства в металлургии

1.1 Содержание организации производства на предприятии

Понятие "организация" произошло от французского "organisation; organiser" - устраивать, создавать; объединить, сплотить; упорядочивать. В менеджменте данное понятие можно рассматривать в трех аспектах:

· системном,

· функциональном,

· социальном.

С точки зрения системного подхода, организация рассматривается как важное свойство системы. В данном смысле "организация" означает внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленных его строением.

С точки зрения функционального подхода, организация - это одна из основных функций управления (совокупность процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого).

С точки зрения социального подхода, под организацией понимают социальную систему - объединение людей, совместно реализующих программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур.

С позиции социального подхода, все организации обладают некоторыми общими элементами. Организации - это 1) социальные системы, т.е. люди, объединенные в группы; 2) их деятельность интегрирована (люди работают вместе, сообща) и 3) их действия целенаправленны (люди имеют цель, намерение). Таким образом, организация - группа людей, деятельность которых сознательно координируется для достижения общей цели или целей.

Таким образом, организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства.

Металлургия является одной из базовых отраслей современной промышленности, поскольку ее продукция является исходным материалом для производства продукции многих других отраслей , в первую очередь - машиностроения.

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, т.е. совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения. Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение. В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

· добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии;

· добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии;

· производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

· производство стальных и чугунных труб;

· коксохимическая промышленность;

· вторичная обработка черных металлов.

Металлургия является отраслью, производство в которой отличается максимальной степенью концентрации. Три крупнейших предприятия отечественной черной металлургией обеспечивают выпуск около 90% общего объема продукции отрасли. Столь высокая степень концентрации производства в металлургии связана с особенностями применяемой технологии, требующей применения крупных агрегатов ( плавильных печей , прокатных станков и т.п.), использование которых экономически эффективно только при их непрерывной загрузке в больших масштабах производства.

На предприятии металлурги производственные процессы изменяют многоступенчатый характер, состоящие из ряда взаимосвязанных переделов сырья, а также промежуточных продуктов, полуфабрикатов и отходов основного производства - штейнов, пылей, шлаков, огарков, растворов и т.п.

Другой важной особенностью производственных процессов на металлургических предприятиях является непрерывность протекания их во времени. Непрерывные процессы протекают без остановок оборудования для загрузки сырья и материалов и выгрузки продукции. Эти вспомогательные операции осуществляются одновременно с изменение предметов труда. Загрузка и выгрузка сырья производятся также непрерывно или последовательными порциями без перерывов в технологическом процессе.

По сравнению с другими отраслями металлургия характеризуется самым большим расходом сырья и материалов на единицу продукции, т.е. с наиболее высокой материалоемкостью производства, что связано с использованием в производственном процессе больших масс основных и вспомогательных материалов. Также для металлургического производства характерна высокая энерго- и электроемкость. Трудоспособность металлургического производства относительно невысока, что связано с преобладанием аппаратурных производственных процессов протекающих без непосредственного участия рабочих. Таким образом, первоочередное значение для повышения эффективности металлургического производства играют комплексная переработка сырья и максимально эффективное использование энергетических ресурсов.

В связи с непрерывностью основного технологических процессов, высокой степенью специализации используемого технологического оборудования и относительно узкой номенклатурой выпускаемой продукции металлургическое производство в большинстве случаев является массовым.

Производственные процессы в металлургии достаточно многообразны, в связи с чем для классификации таких процессов могут быть использованы несколько различных признаков. Традиционно в качестве таких признаков принято использовать способ воздействия на предметы труда и характер используемых средств труда.

В зависимости от способа воздействия на предметы труда основные металлургические процессы делятся:

1) на пирометаллургические - основанные на получении готового металла из исходного сырья за счет изменения его химического состава и физических свойств с помощью воздействия высоких температур;

2) гидрометаллургические - направленные на извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производства при помощи водных растворов химических реагентов с последующим выделением металлов из растворов;

3) электрометаллургические - основанные на получении металлов из электрических растворов или расплавов с помощью окислительно-восстановительных реакций, обеспечиваемых протеканием через электролит электрического тока.

В зависимости от характера используемых средств труда производственные процессы в металлургии подразделяются :

1) на ручные, в которых рабочий проводит непосредственную обработку предмета труда при минимальной степени механизации.

2) машинно-ручные, в которых обработка предметов труда ведется на оборудовании, непосредственно управляемом рабочими.

3) машинные, отличающиеся комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных производственных операций.

4) аппаратурные, которые направлены на изменение химического состава или агрегатного состояния веществ и протекают в закрытой системе оборудования без непосредственного участия рабочих. Роль рабочего персонала в таких процессах сводится к контролю и регулированию режимов работы оборудования. На современных металлургических предприятиях аппаратурные процессы являются комплексно-автоматизированными.

Для большинства металлургических переделов типичной является бригадная организация труда, осуществляемая в двух основных формам:

1) создание специализированных бригад, в которых рабочий выполняет технологические однородные функции (например, бригады электролизников, выливщиков металла на алюминиевых заводах);

2) создание комплексных бригад, в которых рабочим выполняются технологически разнородные функции. Комплексные бригады создаются организуются с полным разделением труда, когда один и тот же рабочий выполняет только определенные функции, соответствующие его профессии, и без разделения или с частичным разделением труда, когда один и тот же рабочий выполняет несколько технологически разнохарактерных функций, что связано с совмещением профессий с дополнительным обучением рабочих.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, поскольку создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда. Организация производства - это вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

- устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

- намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков -- факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных средств, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального плана предприятия.

Генеральный план -- одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле).

К генеральному плану предъявляются высокие требования, главные из которых:

1) расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса -- склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции;

2) размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного производства, которые они обслуживают;

3) рациональное устройство железнодорожных путей внутри предприятия.

Они должны быть подведенными как к помещениям складов сырья, материалов и полуфабрикатов, так и к складу готовой продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, укупорка, погрузка, отправка продукции потребителю;

4) наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

5) исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений;

6) наиболее целесообразные варианты расположения внешних коммуникаций предприятия и присоединения их к инженерным сетям, шоссейным дорогам, железнодорожным путям и т.п.

7) размещение в блоках цехов лабораторий (измерительной, химической, рентгено-контроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий.

8) учет направления господствующих ветров;

9) блокировка цехов;

10) учет рельефа местности.

При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки. В зависимости от характера продукции, ее конструктивных особенностей по возможности строить корпуса в многоэтажном исполнении. Выбирать рациональные расстояния между цехами, блоками цехов и корпусами, соблюдая санитарно-технические условия, требования техники безопасности и пожарной безопасности.

Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия.

Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют экономить капитальные вложения, снижать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, уменьшать протяженность коммуникаций, сокращать длительность производственного цикла. В более широких масштабах внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, уменьшать время пребывания готовой продукции на складе, повышать производительность труда, улучшать качество продукции, снижать ее себестоимость.

Задача сотрудников проектных институтов, инженерно-технических работников и производственников промышленных предприятий -- постоянное улучшение производственной структуры, размещения цехов и производственных участков. Особо серьезное внимание этому вопросу необходимо уделять в период реконструкции, технического перевооружения, расширения предприятия и нового строительства. Совершенствование генерального плана завода -- проявление заботы о повышении эффективности производства, улучшении качества выпускаемой продукции и условий труда.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Под производственным циклом понимают календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, время естественных процессов и времени перерывов.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.

Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмотрим характерные черты каждой из них.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства.

При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть.

Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе - транспортировка заготовки к станку - обработка - возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса.

Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

Производство стали связано с использованием значительных количеств различных материалов, в том числе металлошихты (чугун, металлолом, различные метаплодобавки), добавочных материалов или флюсов (известь, известняк, боксит, и др.), окислителей (воздух, кислород, железная руда, окалина и др.), топлива (природный газ, мазут, коксовый газ, доменный или колошниковый газ), электроэнергии, воды, инертных газов (аргон) огнеупорных материалов, электродов и др. Расход каждого из этих материалов влияет на себестоимость стали.

Себестоимость стали более чем на 70-80 % определяете стоимостью используемого сырья, прежде всего расходом и стоимостью металлошихты.

1.2 Зарубежный опыт управления организацией производства, теоретически существующие пути повышения эффективности управления организацией производства

Расширение контактов с капиталистическими фирмами, заметное увеличение числа переводных изданий видных специалистов в области управления западных стран позволяют более конкретно представить конструктивные элементы их практики управления, обеспечивающие более высокую эффективность производства. Вместе с тем, практика передовых Белорусских компаний показала, что чужой (в том числе, зарубежный) опыт нельзя копировать механически. Организация должна сама ощутить потребность в изменениях, необходимости формирования своей собственной системы управления. Ведущие белорусские фирмы не просто переняли опыт западных конкурентов, но осмыслили логику их действий, проанализировали свои неудачи, разработали собственный оригинальный путь.

Металлургия потерпела за последнее время сильные изменения. Вместо множества устаревших заводов построены мощные комбинаты, оснащённые новейшей техникой. Не располагая в достаточной мере своей сырьевой базой, Япония ориентируется на импорт железной руды и коксующих углей. Крупными поставщиками железной руды были и остаются Малайзия и Канада. Основные поставщики угля - США, Австралия; в меньшей степени - Индия и Канада. По производству рафинированной меди Япония занимает второе место в мире, после США. Месторождения полиметаллических руд составляют базу для развития производства цинка и свинца.

Черная металлургия - единственная в комплексе энерго- и материалоемких отраслей, в основном сохраняющая свой высокий производственный и экспортный потенциал.

Сталеплавильное производство по своим масштабам (750 млн. т/год) занимает второе место в мире среди других крупнейших отраслей промышленности, уступая только производству цемента (1100 млн. т/год). Воздействие сталеплавильного производства зарубежных предприятий на окружающую среду за последние 25 лет резко снизилось за счет активного внедрения новых технологий и отказа от энерго- и ресурсоемких процессов.

Основные исследования сталеварения в мире направлены на совершенствование технологии и конструкции агрегатов. В последние десятилетия наиболее значимые изменения произошли в электросталеплавильном производстве: улучшено конструктивное оформление дуговых печей, значительно увеличена их удельная электрическая мощность, нашло применение большое многообразие форм дугового разряда - дуга постоянного и переменного тока, плазменная, с полым электродом, горящая во вспененном шлаке. Внедрены такие технологии как: вакуумно-дуговой и плазменный переплавы, электроннолучевая, электрошлаковая и индукционная плавки.

Компания «Siemens VAI MT», на 9ой Европейской конференции по электрометаллургии, представила доклад об особенностях конструкции и вариантах адаптации ДСП SimetalCIS Ultimate для переплава холодного и горячего прямовосстановленного железа DRI, а также о работе ДСП с применением до 40% жидкого чугуна в шихте.

В качестве примера успешной адаптации ДСП с применением жидкого чугуна в шихте представлен опыт электросталеплавильного цеха Магнитогорского металлургического комбината. Применение системы рассредоточенного ввода кислорода в жидкую ванну обеспечивает скорость обезуглероживания более 300 кг/ч на 4м2 поверхности ванны и дает возможность применять до 35% жидкого чугуна в составе шихты. Производительность электропечи с применением до 35% жидкого чугуна в составе шихты. Производительность электропечи с применением 22% жидкого чугуна и 78% скрапа обеспечивает выпуск 32 плавок в сутки.

В настоящее время, кроме 2ух электропечей ММК, с применением жидкого чугуна в мире успешно работают еще шесть шахтных ДСП компании «Siemens VAI MT»: две 120-т электропечи ОАО «Северсталь» ( до 35% жидкого чугуна); четыре 80/100- т печи в Китае.

Так, фирма «Fuchs Systemtechnik» разработала проект экологически безопасной дуговой шахтной печи. Для подогрева лома в данной печи применяется комбинированный нагрев за счет тепловой энергии отходящих газов и кислородных горелок. В таких печах температура подогрева шихты достигает в среднем 800 - 900°С. Дополнительным преимуществом прохождения отходящих газов через шахту, заполненную ломом, является частичное удаление пыли из отходящих газов, что заметно снижает нагрузку на фильтры.

На фирме BSW в 1997 г была разработана технология извлечения цинка из пыли дуговых печей.

Метод регенерации цинка заключается в том, что пыль смешивают с порошком кокса и нагревают до 1100°С, во вращающейся печи. Цинк в виде оксида цинка собирается в фильтре, а богатый железом остаток, возвращается в дуговую печь.

Кроме того, следует принять во внимание технологии, связанные с переработкой и повторным использованием сталеплавильных шлаков.

Так, в Японии около 64 % конвертерного шлака перерабатывается в сырье для цемента. Производство цемента допускает доведение доли конвертерных шлаков в его составе до 45 %, что позволяет сократить расход топлива на 43 % по сравнению с производством портландцемента.

Фирма «Nippon Kokan» (Япония) разрабатывает технологии, направленные на уменьшение массы шлака, и технологии оборотного использования шлаков с превращением их во вторичные ресурсы. Среди первых главное место занимает разработка оригинального бесшлакового процесса на основе технологии выплавки низкокремнистого чугуна. Этот процесс позволил уменьшить выход шлака в сталеплавильном производстве приблизительно в три раза по сравнению с прежней технологией. С другой стороны, для эффективного использования сталеплавильных шлаков отработаны такие технологии как изготовление «морских блоков» («Marine Block») - большеразмерных кубических изделий на карбонатной связке, получаемых продувкой углекислым газом и пригодных для создания плантаций водорослей и мест обитания рыбы; а также технология производства в коммерческом масштабе калийного удобрения.

1.3 Анализ состояния и тенденций развития металлургической отрасли в Республике Беларусь

Металлургическую промышленность Беларуси представляют предприятия черной металлургии, организации по заготовке и вторичной обработке лома металлов, а также предприятия, работающие в сфере порошковой металлургии и литья цветных металлов. Особенность металлургической отрасли республики состоит в том, что она выпускает продукцию на основе импортного сырья и использует металлоотходы народного хозяйства.

Металлургический комплекс Беларуси включает в себя 8 предприятий, где производятся стальные электросварные круглые и профильные трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы, отопительное оборудование.

Черная металлургия Беларуси специализируется на выплавке стали, чугунного литья, производстве стальных и чугунных труб, металлического корда, метизных и других металлических изделий. Выпуск этой продукции в основном сосредоточен на Белорусском металлургическом заводе в городе Жлобин Гомельской области. На этом предприятии сконцентрировано около 80% объема от общего производства отрасли.

Порошковая металлургия представлена предприятиями Белорусского государственного научно-производственного концерна порошковой металлургии.

В состав концерна входят: НИИ порошковой металлургии, НИИ импульсных процессов, НИ конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий, Молодечненский завод порошковой металлургии. Цветная металлургия республики представлена литейным производством в Минске, Гомеле, Мозыре.

Крупнейшие предприятия отрасли.

ОАО «Белорусский металлургический завод» - входит в число пяти крупнейших предприятий страны. К 2016 году завод, чья изначальная проектная мощность составляла 700 тыс. тонн стали в год, планирует достичь уровня производства в 3 млн. тонн стали. В планах БМЗ - увеличение объемов производства белорусского металлокорда.

ОАО «Могилевский металлургический завод» выпускает стальные электросварные круглые и профильные трубы.

РУП «Гомельский литейный завод «Центролит» занимается производством чугунного литья для станкостроения и машиностроения, дождеприемников, решеток, художественного и печного литья.

«Речицкий метизный завод» - лидер в Европе по поставкам строительных и специальных гвоздей. ОАО «Минский завод отопительного оборудования выпускает отопительные котлы, радиаторы, фитинги.

Инвестиции и проекты.

Основные инвестиционные проекты в металлургии сосредоточены в рамках холдинга «Белорусская металлургическая компания». Одним из примеров успешного взаимодействия с иностранными инвесторами может служить проект РУП «БМЗ» и ОАО «Китайская корпорация инжиниринга САМС» на поставку шлакового щебня и арматурного проката для строительства завода, производящего сульфатную беленую целлюлозу в Светлогорске.

Это не первый опыт сотрудничества БМЗ и китайских компаний, которые осуществляют строительные работы на территории Беларуси. В частности, в 2012 году предприятием поставлялась арматура на строительство Новолукомльской и Березовской гидроэлектростанций. Для данных проектов было отгружено более 113 тонн арматурного проката.

Проанализируем основные показатели развития отрасли, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Основные показатели по виду экономической деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий»

Показатели	Значения	Темп роста, %
	2010	2011	2012	2011/2010	2012/2011
1. Число организаций, единиц	1395	1468	1592	105,2	108,5
2. Объем промышленного производства, млрд. руб.	11596	23830	40731	205,5	170,9
3. Среднесписочная численность работников промышленности ,тыс.чел.	72,1	76,8	77,8	106,5	101,3
4. Среднемесячная заработная плата работников, тыс.руб.	1450,7	2421,2	4626,4	166,9	191,1
5. Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млрд. руб.	766,6	3886,3	3883,8	506,9	99,9
6. Рентабельность продаж, процентов	7,0	16,6	9,9	237,1	59,6

Проанализировав таблицу 1.1 можно сделать соответствующие выводы:

1) Число организаций в РБ производства металлургии возросло с 2010 по 2012 год на 197 единиц. Соответственно темп роста возрос на 3,3 % что является положительным моментом для РБ.

2) Объем промышленного производства отрасли с 2010 по 2011 год возрос на 12234 млрд. руб., соответственно с 2011 по 2012 год также возрос на 16901 млрд. руб. что оценивается положительно. При этом увеличился темп роста и составил: 2011 к 2010 - 205,5 %, а 2012 к 2011 - 170,9%.

3) Всего среднесписочная численность работников в 2010 году составляла 72,1 тыс. человек, в 2011- 76,8 тыс. человек, а в 2012- 77,8 тыс. человек. Здесь наблюдается рост количества рабочих мест и абсолютное отношение составляет 4,7 тыс. человек, 2011 к 2010 году, и 1,0 тыс. человек, 2012 к 2011. Соответственно темп роста 2011 к 2010 году - 106,5% и 2012 к 2011 - 101,3%.

4) Развитие вида экономической деятельности металлургической отрасти повлекло за собой увеличение среднемесячной заработной платы с 1450,7 тыс. руб. в 2010 году до 4626,4 тыс. руб. в 2012 году, что отмечается положительно. Темп роста 2011 к 2010 году составил -166,9% , 2012 к 2011 - 191,1%.

5) Прибыль от реализации продукции за 2010 год составила 766,6 млрд. руб., в 2011 году в размере 3886,3 млрд. руб., следовательно, абсолютное отклонение составило 3119,7 млрд. руб. В 2012 году - 3883,8 млрд. руб., и абсолютное отклонение составило - 2,5 млрд. руб. Это показывает результат наращивания темпов производства.

6) Рентабельность продаж в 2011 году составило 16,6 % заметно больше чем в 2010 и 2012. Также рентабельность в 2012 году значительно снизилось, это свидетельствует о снижении конкурентоспособности на рынке, так как говорит о сокращении спроса на продукцию.

Таблица 1.2. Структура объема промышленного производства по виду экономической деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» по формам собственности в 2012 году, в процентах к итогу

	Число организаций	Объем промышленного производства
Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий	100	100
Государственная	1,5	6,0
республиканская	0,8	4,8
коммунальная	0,8	1,2
Частная	96,0	90,9
Иностранная	2,5	3,1

Из таблицы 1.3 видно, что наибольший процент по числу организаций занимает частная собственность (96,0%), а наименьший - государственная собственность (1,5%). Однако, несмотря на большую долю частной собственности по отношению к иностранной, которая занимает 2,5%, объем промышленного производства частных предприятий также высокий (90,9%), в то же время государственные предприятия производят всего лишь 6,0% промышленного производства. Также присутствует деление государственной собственности на республиканскую и коммунальную. Согласно таблице, объем производства предприятий республиканской собственности не значительно выше, чем коммунальной (4,8% по отношению к 1,2%).

Таблица 1.3. Индексы промышленного производства по видам экономической деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» (в сопоставимых ценах; в процентах к предыдущему году)

	2005	2010	2011	2012
Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий	111,6	122,2	105,5	104,5

Проанализировав данную таблицу можно сделать вывод о том что индексы промышленного производства по видам экономической деятельности соответственно по сравнению с 2005, в 2012 году снизился на 7,1% , это говорит об изменении условий для работы, изменений ситуации на рынках сбыта продукции отраслей.

Таблица 1.4. Структура обрабатывающей промышленности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» (в процентах к итогу)

	2005	2010	2011	2012
Обрабатывающая промышленность	100	100	100	100
Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий	6,8	7,8	7,5	7,0

Итак, из таблицы видно что в 2005 году по отношению к 2010 произошел рост, а далее видно по сравнению 2010 к 2012 произошло снижение (на 0,8%), что свидетельствует о том, что экономический рост опирается на снижение выпуска металлических изделий.

Таблица 1.5. Внешнеэкономическая деятельность организаций промышленности Республики Беларусь по виду экономической деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий», миллионов долларов США

	Экспорт	Импорт
	2009	2010	2011	2012	2009	2010	2011	2012
Промышленность - всего	12895,4	15019,6	21993,9	23551,2	11060,3	14847,9	21040,3	21764,3
Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий	1317,5	1760,6	2240,4	2256,8	943,0	1389,3	1657,2	1577,0

Изучая данную таблицу, можно сделать вывод о том, что и импорт и экспорт по промышленности в целом и отдельно по виду экономической деятельности «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» растут. Предприятия на металлургическое производство увеличили экспорт и импорт в 2012 году по отношению к 2009 году на 71,3% и 67,2% соответственно.

Рассмотрев теоретические основы организации производства можно сделать выводы:

1) Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

2) Основной задачей организации производства - обеспечение наиболее рационального соединения и использования во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

3) Рассматривая зарубежный опыт можно отметить что современная система управления должна быть простой и гибкой. Ее главным критерием является обеспечение эффективности и конкурентоспособности. По мнению специалистов, она должна иметь следующие характеристики: небольшие подразделения, укомплектованные квалифицированными специалистами; небольшое число уровней управления; ориентация всей деятельности фирмы на потребителя.

Будущее отечественного машиностроения, станкостроения, и других отраслей индустрии в значительной степени зависит от развития металлургических производств. В отличие от многих других постсоветских стран Беларуси сумела сохранить эту прочную чугунно-стальную основу промышленного производства.

2. Анализ организации производства в электросталеплавильном цехе на предприятии ОАО «БМЗ»

2.1 Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" крупнейшее предприятие Республики Беларусь и современнейшее предприятие черной металлургии европейского типа. Это уникальный высокотехнический комплекс металлургической отрасли.15 октября 1984 года, день выплавки первой стали, считается днём рождения завода. В его проектировании, строительстве и оснащении приняли участие более 30 зарубежных фирм австрийская "Фест-Альпине", немецкая "Шлеман-Зигман", итальянская "Даниели" и другие.

Удачное расположение на перекрёстке международных магистралей, близость границ предопределили успешное развитие завода. По степени автоматизации технологических процессов производства стали, проката, метизов и по качеству выпускаемой продукции РУП "БМЗ" является уникальным металлургическим предприятием. Его проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск более 1 миллиона 400 тысяч тонн стали, около 900 тысяч тонн сортового и конструкционного проката, 90 тысяч тонн металлокорда и проволоки различного назначения. Марочный сортамент продукции насчитывает более 50 легированных, низколегированных, конструкционных и углеродистых марок сталей.

География партнёров РУП «БМЗ» охватывает почти все континенты. Высокое качество производимой заводом продукции подтверждено его успехами на международном рынке. Ведущие производители шин Австрии, Германии, Швеции, Венгрии, Македонии, Словении, Польши, Люксембурга и США являются основными потребителями продукции БМЗ. Завод постоянно конкурирует с мировыми лидерами в области производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности - фирмами Bekaert (Бельгия), Trefil Arbed (Люксембург), Gustav Wolf (Германия), Pirelli (Италия), и любое ослабление позиций в области технологии и качества может привести к потере рынка сбыта продукции.

Структура основного производства завода представлена отделением переработки лома, сталеплавильным, прокатным и метизным производствами, а так же вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами.

Структура основного производства завода представлена отделением переработки лома, сталеплавильным, прокатным и метизным производствами, а так же вспомогательными, ремонтными и энергетическими цехами и службами, аналитическими и испытательными центрами.

Основным сырьём для выплавки стали является металлолом, который поступает как из местных ресурсов в ломе чёрных металлов, так и ж/д транспортом из России и других стран СНГ и дальнего зарубежья.

Для поддержания конкурентоспособности своей продукции на заводе постоянно проводятся организационно-технические мероприятия, направленные на улучшение потребительских свойств, увеличение объёма и повышение рентабельности производства выпускаемой продукции. Актуальность и высокий наукоёмкий уровень используемых на предприятии технологий и видов продукции подтверждены 63 патентом и изобретениями, а также заявками на новые разработки, которые находится в стадии оформления. Руководством завода постоянно обеспечивается разработка и реализация комплекса мер и программ на повышение качества продукции. Для достижения этих целей на заводе внедрена и сертифицирована система обеспечения качества (СОК) на базе МС ИСО 9002. БМЗ первым сертифицировал систему качества по метизному производству на соответствие требованиям МС QS 9000, что дополнительно способствовало укреплению авторитета предприятия на мировом рынке продаж металлопродукции. С целью повышения доходности предприятия, его экспортных возможностей, освоения перспективных видов и улучшения качества продукции на заводе разработана программа технического перевооружения и модернизации производства.

Таблица 2.1. Основные экономические показатели деятельности ОАО «БМЗ»

Показатели	Значения по годам	Темп роста, %
	2008	2009	2010	2009 к 2008	2010 к 2009
1. Объем производства продукции (по основной деятельности) в действующих ценах (без НДС, акцизов и налогов и платежей из выручки), млн.руб.	4027183	3004925	4428340	74,6	147,4
2. Себестоимость произведенной продукции (по основной деятельности), млн. руб.	3370603	2708750	3963778	80,4	146,3
3. Затраты на 1 рубль произведенной продукции (по основной деятельности), руб.	0,837	0,901	0,895	107,6	99,3
4. Индекс физического объема промышленной продукции (ИФО)	2565300	2830056	3052934	110,3	107,9
5. Материальные затраты на производство продукции млн. руб.	2877664	2286311	3496573	79,5	152,9
6. Материалоемкость произведенной продукции, руб.	0,72	0,76	0,79	105,6	105,3
7. Среднесписочная численность работников списочного состава, чел.	11805	11418	11457	96,7	100,3
8.Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции, млн.руб.	341,14	263,17	386,52	77,1	146,9
9. Фонд заработной платы работников списочного состава млн.руб.	279228,5	260501,1	296615,5	93,3	113,9
10. Среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава, млн.руб.	23,65	22,81	25,89	96,4	113,5

Из таблицы 2.1 можно сделать следующие выводы:

1) Отрицательным моментом является снижение объема производства продукции на 25,4% в 2009 году по отношению к 2008, однако далее наблюдается увеличение объема производства продукции на 32,1% в 2010 году по отношению к 2009 что является положительным моментом. Однако следует учитывать что часть этого прироста вызвана инфляционными факторами.

2) Также себестоимость произведенной продукции снизилась в 2009 году по отношению к 2008 на 19,6% , это показывает то, что с увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается. Однако в 2010 по отношению к 2009 году наблюдается увеличение себестоимости на 31,7%, это свидетельствует о том, что увеличение себестоимости, происходящее за счет увеличения объема производства , влияет на увеличение выручки продаж предприятия.

3) Следует отметить что затраты на 1 рубль произведенной продукции в 2009 году по отношению к 2008 растут, это говорит о том что и себестоимость растет, что является положительным фактором. А в 2010 году по отношению к 2009 году наблюдается снижение затрат на 0,006 рубль это свидетельствует о том что себестоимость имеет тенденцию к снижению и показатели прибыли будут расти.

4) За последние три года наблюдается рост индекса физического объема, соответственно в 2009 к 2008 году увеличился на 9,4%,а в 2010 к 2009 году на 7,3% это говорит о том , что степень такого износа соответствует интенсивности применения капитальных ресурсов и растет вместе с увеличением объема производства.

5) Также наблюдается в 2009 году по отношению к 2008 году снижение материальных затрат на 20,5%, это является положительным фактором так как при этом снижается ее себестоимость и рост прибыли. Однако в 2010 году по отношению к 2009 наблюдается значительное увеличение материальных затрат на 34,6% это является отрицательным фактором, это свидетельствует о снижении себестоимости.

6) Материалоемкость произведенной продукции за три года практически осталась неизменной, и не превышало 1, это показывает что материальные ресурсы были использованы предприятием экономно.

7) Среднесписочная численность работников в 2010 году по сравнению с 2008 и 2009 годами снизилась на 0,3%, что свидетельствует о достаточной насыщенности предприятия специалистами.

8) Следует также отметить что среднегодовая выработка работника в 2009 году по сравнению с 2008 снизилась на 104,7 млн.руб. за счет снижения количества отработанного времени, а в 2010 году по сравнению с 2009 наблюдается рост выработки на 123,35 млн.руб. что является положительным моментом.

9) Также фонд заработной платы в 2009 году снизился по сравнению с 2008 годом на 7,2% за счет снижения объема производства продукции, было вызвано снижением среднесписочной численности работников. Но в 2010 году наблюдается рост по сравнению с 2009 годом на 12,2% это является положительным фактором.

10) Наблюдая за среднемесячной заработной платой на одного работника мы видим что в 2009 году по сравнению с 2008 годом, снижение на 0,84 млн. руб. или (на 3,5%) это однако в 2010 году по сравнению с 2009 годом происходит рост на 3,08 млн. руб. или (на 11,9%) это происходит из-за снижения или увеличения фонда заработной платы.

Таблица 2.2. Основные показатели финансовых результатов деятельности ОАО «БМЗ»

Показатели	Значения по годам	Темп роста, %
	2008	2009	2010	2009 к 2008	2010 к 2009
1. Выручка от реализации, млн. руб.	4329743	3144599	4667652	72,6	148,4
2. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	3180922	2575102	3856882	80,9	149,8
3. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	675358	93585	273881	13,9	292,7
4. Прибыль до налогообложения (отчетного периода), млн. руб.	640008	65417	195123	10,2	298,3
5. Чистая прибыль, млн. руб.	351925	7208	58320	2,1	809,1
6. Среднегодовая стоимость совокупных активов, млн. руб.	4054911	3296535	4633000	81,3	140,5
7. Среднегодовая стоимость собственного капитала, млн. руб.	2017762	2074549	2366955	102,8	114,1
8. Рентабельность реализованной продукции, %	21,23	3,62	7,13	-	-
9. Рентабельность продаж, %	15,59	2,98	5,87	-	-
10. Рентабельность совокупных активов, %	15,81	1,98	4,21	-	-
11. Рентабельность собственного капитала	0,32	0,03	0,08	-	-
12. Коэффициент оборачиваемости совокупных активов	1,067	0,954	10,07	-	-

Из таблицы 2,2 можно сделать следующие выводы:

1) Из данной таблицы видим, что выручка от реализации в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась на 27,4%, это свидетельствует о том что прибыль снижается, а в 2010 году по сравнению с 2009 годом выручка выросла на 32,6%, при этом прибыль растет, о можно сказать об эффективном менеджменте финансовых результатов деятельности организации.

2) Также себестоимость реализованной продукции в 2010 году увеличилась по сравнению с 2008 и 2009 годом соответственно на 17,5% и 33,2%, это свидетельствует о том что при таких условиях возрастает коэффициент оборачиваемости.