Совершенствование организации производства в электросталеплавильном цехе (на примере ОАО "БМЗ")

3) Следует отметить что прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от объема реализации продукции. В 2008 году по сравнению с 2009 и 2010 годом наблюдается значительное снижение прибыли от реализации продукции в 2009 году на 86,1%, а в 2010 году на 59,5%. Это произошло из-за повышения производственной себестоимости реализованной продукции и в связи с этим и снизилась прибыль.

4) Прибыль до налогообложения показывает финансовый результат, полученный от всех видов деятельности организации. В данном случае в 2010 и 2009 году наблюдается снижение прибыли по сравнению с 2008 годом соответственно на 89,8% и на 69,5% это показывает что при этом снижается прибыль и налоги на прибыль.

5) Также чистая прибыль с 2010 и в 2009 году по сравнению с 2008 снизилась на 97,8% в 2009, а в 2010 на 83,4%, эти показатели означают что предприятие не рационально используют имущество фирмы.

6) Наблюдается рост среднегодовой стоимости совокупного актива заметно в 2010 по сравнению с 2009 и 2008 годом , увеличилось на 12,5%, при таком условии выручка от реализации снижается что является негативным моментом.

7) Среднегодовая стоимость собственного капитала выросла в 2010 году по сравнению с 2008 и2009 годами на 14,8% и на 12,4% соответственно, поэтому по мере потребности в капитале, его цена также будет расти.

8) Наблюдается также снижение рентабельности реализованной продукции в 2009 по сравнению с 2008 годом снизилась на 82,9%, а в 2010 к 2009 году снизилось на 96,6%, это происходит за счет изменения себестоимости реализованной продукции.

9) Также можно сказать и про рентабельность продаж, в 2008 наблюдается увеличение, а в 2009 и 2010 годах значительно снижается. Это говорит о том что нужно повышать рентабельность за счет увеличения объема реализации продукции и за счет снижения себестоимости товарной продукции.

10) Рентабельность совокупных активов в по сравнению с 2008 годом, в 2009 и 2010 значительно снизился на 87,4% и в 2010 на73,4%. Это происходит за счет высоких темпов роста валюты баланса относительно финансового результата, то это говорит о нестабильности активов источникам финансирования.

11) Однако рентабельность собственного капитала возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 90,6%,а в 2010 по сравнению с 2008 на 75%. Причинами такого снижения рентабельности собственного капитала могут быть снижение рентабельности продаж, а также уменьшение оборачиваемости капитала. И это означает что предприятие не эффективно использует собственные средства.

12) Коэффициент оборачиваемости совокупных активов в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизился на 10,6%,а в 2010 по сравнению с 2009 годом на 90,5%.Чем выше значение коэффициента оборачиваемости текущих активов , тем лучше используются оборотные средства. Его рост означает экономию общественно необходимого времени и высвобождение средств из оборота. Это позволяет предприятию обходиться меньшей суммой оборотных средств для обеспечения выпуска и продажи продукции или при том же объеме оборотных средств увеличить объем и улучшить качество производимой продукции.

Таблица 2.3. Основные показатели финансового состояния ОАО «БМЗ»

Показатели	Значение показателей	Темп роста, %
	2008	2009	2010	2009 к 2008	2010 к 2009
1. Долгосрочные активы, млн. руб.	2217634	2731514	3127004	123,2	114,5
2. Краткосрочные активы, млн. руб.	1078901	1323397	1505996	122,7	113,8
3. Собственный капитал, млн. руб.	2017762	2074549	2366955	102,8	114,1
4. Долгосрочные обязательства, млн. руб.	632258	648522	991449	102,6	152,9
5. Краткосрочные обязательства, млн. руб.	646515	1331840	1274596	206,0	95,7
6. Стоимость совокупных активов, млн. руб.	3296535	4054911	4633000	123,0	114,3
7. Коэффициент текучести ликвидности	1,67	0,99	1,18	59,3	119,2
8. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	-0,19	-0,49	-0,51	257,9	104,1
9. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,39	0,49	0,49	125,6	100
10. Коэффициент автономии	0,61	0,51	0,51	83,6	100

По таблице 2,3 также можно сделать следующие выводы:

1) Из таблицы мы видим что долгосрочные активы увеличиваются, а именно в 2009 году по отношению к 2008 увеличились на 18,8%, а в 2010 по отношению к 2010 году наблюдаем также увеличение на 12,6%, это свидетельствует о том что растут актив значит растет и прибыль.

2) Также краткосрочные активы в 2009 году по сравнению с 2008 годом выросли на 18,5%, а в 2010 по отношению к 2009 выросли на 12,1%, это показывает что при увеличении объема краткосрочных активов будет расти объем долгосрочного заемного капитала.

3) Наблюдается на протяжении трех лет рост собственного капитал, в 2009 по отношению к 2008 увеличился на 2,7 %, а в 2010 на 12,1%, это свидетельствует о том что собственный капитал используется эффективно за счет ускорения оборачиваемости.

4) Долгосрочные обязательства увеличились в 2010 года по сравнению с 2008 на 36,2%, высокий показатель показывает низкий риск банкротства и хорошую платежеспособность.

5) На протяжении исследуемого периода наблюдается увеличение краткосрочных обязательств.

6) Наблюдая за стоимостью совокупных активов в 2010 году по сравнению с 2008 наблюдается увеличение на 28,9%, это показывает что снижаются уровни цен финансовых активов.

7) Коэффициент текучести ликвидности в 2008 году по сравнению с 2009 и 2010 годом значительно больше, в целом же удовлетворенность своей работой и сплочение рабочих групп в пределах предприятия могут снизить коэффициент текучести кадров. При контролируемой текучести кадров открываются возможности для кадровых перестановок и карьерного роста.

8) Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в нашем случае снизился по все трем годам, коэффициент обеспеченности собственными средствами характеризует наличие собственных оборотных средств у предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости.

9) Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств в 2008, 2009, 2010 года практически остается неизменным, это характеризует способность организации рассчитаться по своими финансовыми обязательствам после реализации активов.

10) Также коэффициент автономии практически не изменился и это показывает долю собственных средств в общей сумме активов предприятия.

2.2 Анализ системы организации производства в электросталеплавильном цехе на предприятии

Начальник цеха является главным звеном организации управления предприятия в ЭСПЦ-2. Начальник отдела назначается и ликвидируется приказом директора предприятия. Отдел подчиняется непосредственно генеральному директору. Однако начальнику цеха подчиняются:

1. заместитель начальника цеха по оборудованию,

2. заместитель начальника цеха по технологии,

3. заместитель начальника цеха по разливке,

4. ПЭБ экономист по планированию,

5. секретарь-машинистка.

6. начальник по ОТ и ТП.

Основным структурным подразделением по организации производства в ЭСПЦ-2 является начальник цеха. Так как он организовывает своевременную подготовку производства, полную загрузку и бесперебойную работу оборудования. А вообще эффектная организация отношений на предприятии предполагает работу всех подразделений. Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных обязанностей управления в организации производства в электросталеплавильном цехе представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Распределение должностных обязанностей между структурными единицами и отдельными исполнителями функциональных подразделений организации производства в ЭСПЦ-2

Структурная единица	Реализуемая функция
Начальник цеха	контроль за выполнением графиков поставки оборудования, и строительно-монтажных работ на литейно-прокатном комплексе; составление планов технико-экономического повышения эффективности производства; организация и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции; организация работы по составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологических энергоносителей и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства; выявление нарушений технологической дисциплины и принятие мер по их устранению.
Заместитель начальника цеха по оборудованию	- Осуществление руководства производственно-хозяйственной деятельностью цеха по ремонту и техническому обслуживанию. - Участие в планировании технического развития производства и модернизации оборудования. - Координация работы мастеров и цеховых служб. - Ведение учета и составление установленной отчетности о ремонтно-производственной деятельности. - Контроль за соблюдением работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности. - Работа по повышению квалификации рабочих и служащих.
Секретарь-машинистка	- Технические функции по обеспечению и обслуживанию работы руководителя предприятия или ее подразделений. - Следит за сроками выполнения поручений руководителя, взятых на контроль. - Принимает документы на подпись руководителю. - Организует прием посетителей, содействует оперативности рассмотрения просьб и предложений работников. - Формирует дела в соответствии с утвержденной номенклатурой, обеспечивает их сохранность и в установленные сроки сдает в архив. - Подготавливает документы для тиражирования на множительной технике, а также копирует документы. - Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.
ПЭБ экономист по планированию	Принимает участие в разработке мероприятий по: - эффективному использованию капитальных вложений; - повышению конкурентоспособности производимой продукции и производительности труда; - снижению издержек производства и реализации продукции; - повышению рентабельности производства; - увеличению прибыли; - устранению потерь и непроизводительных расходов.
Инженер по ОТ и ТБ	Организует и обеспечивает проведение мероприятий по: - охране труда и созданию безопасных условий организации образовательного и производственного процессов. - антитеррористической защищенности учебного заведения. - гражданской обороне и противопожарной безопасности. - соблюдению внутреннего режима функционирования и поддержанию общественной дисциплины. - профилактике наркомании, правонарушений учащихся, детского дорожно-транспортного травматизма.

Из вышеперечисленного можно сделать вывод, что во всех подразделениях на предприятии занятых организацией производства, используется функциональная чистая форма. Каждый сотрудник отдела имеет свою определенную задачу в управлении, т.е. выполняет определенную функцию. Основные достоинства и недостатки формы организации производства представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Достоинства и недостатки существующей на предприятии формы организации производства в ЭСПЦ-2

Достоинства	Недостатки
1. Высокая компетентность специалистов, отвечающих за осуществление конкретных функций. 2. Освобождение экономистов от решения многих специальных вопросов и расширение их возможностей по оперативному управлению производством. 3. Создается основа для использования в работе консультаций опытных специалистов, уменьшается потребность в специалистах широкого профиля. 4. Структура стимулирует деловую и профессиональную специализации. Так, специалист в экономике и организации лучше выполнит работу в этой области, чем высшее руководство.	1. Трудности поддержания постоянных взаимосвязей между различными функциональными службами - функциональная близорукость. 2. Длительная процедура принятия решений. 3. Отсутствие взаимопонимания и единства действий между функциональными служба-ми. 4. Снижение ответственности исполнителей за работу в результате того, что каждый исполнитель получает указания от нескольких руководителей. 5. Дублирование и несогласованность указаний и распоряжений, получаемых работниками. 6. Сложность подготовки высшего менеджерского корпуса из-за узкой специализации менеджеров среднего звена.

Как было сказано ранее, основным функциональным подразделением, осуществляющим организацию производства в ЭСПЦ-2,является начальник цеха. В своей деятельности он постоянно взаимодействует с другими подразделениями предприятия, основные используемые методы для реализации функций организации производства в ЭСПЦ-2 представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Основные используемые методы для реализации функций организации производства в ЭСПЦ-2

Реализуемая функция	Используемые методы управления	Достоинства и недостатки
Начальник цеха ЭСПЦ-2
Выработка и принятие решения	Организует работу цеха по обеспечению ритмичного выпуска заданной номенклатуры изделий высокого качества.	- Не учитывает все возможные стороны деятельности, носит субъективный характер. + Делегирование полномочий значительно облегчает работу линейного руководителя и т.д.
Организация и координация исполнения решения	Формирует систему оперативного управления цехом и осуществляет ежедневный учет выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции.
Контроль исполнения решения	Осуществляет организацию проведения периодического контроля качества продукции	+ Позволяет определить конечный результат работы. - Отсутствие со стороны начальника «давления» на работников. - Отсутствует возможность своевременно. выявлять отклонения от намеченных планов. - Отсутствие постоянного контроля приводит к частому нарушению правил, инструкций и т.д.
Заместитель начальника цеха по оборудованию
Выработка и принятие решения	разрабатывать и внедрять мероприятия, направленные на снижение расходных норм сырья, энергоресурсов, вспомогательных материалов и повышения качества продукции;	+Позволяет прослеживать результаты деятельности за несколько периодов, полнота анализа, возможность представления изменений в производстве.
Организация и координация исполнения решения	систематически заниматься совершенствованием производственных процессов, разработкой мероприятий по автоматизации, механизации и внедрению новой техники;	+ Можно выявить ответственного за возникшие нарушения. +Позволяет налаживать связи между работниками, повышает степень доверия и ответственности и т.д.
Контроль исполнения решения	следить за обеспечением отделения сырьём, вспомогательными материалами и вовремя их заказывать;	+ Позволяет определить конечный результат работы. - Отсутствие постоянного контроля приводит к частому нарушению правил, инструкций и т.д.
Секретарь-машинистка
Выработка и принятие решения	Получает необходимые руководителю сведения от подразделений или исполнителей, вызывает по его поручению работников.	+ Быстрота и надежность в получении результатов. - Недостаточность развития компьютерной сети на предприятии
Организация и координация исполнения решения	Организует прием посетителей, содействует оперативности рассмотрения просьб и предложений работников.	+ Быстрота и надежность в получении результатов
Контроль исполнения решения	Следит за сроками выполнения поручений руководителя, взятых на контроль.	- Высокая трудоемкость данного процесса. Юридический отдел
ПЭБ экономист по планированию
Выработка и принятие решения	Доводит плановые показатели до производственных подразделений предприятия.	+Позволяет прослеживать результаты деятельности за несколько периодов, полнота анализа, возможность представления изменений как в абсолютной, так и в относительной формах дебиторской задолженности
Организация и координация исполнения решения	Выполняет работы по формированию, ведению и хранению базы данных планово-экономической информации, вносит изменения в справочную и нормативную информацию, используемую при обработке данных.	+ Мотивирует на повышение эффективности работы, заинтересованность в достижении поставленной цели
Контроль исполнения решения	Контролирует правильность расчетов экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений, осуществляемых в подразделениях.	+ Позволяет соблюдать платежную дисциплину. - Высокая трудоемкость данного процесса

На предприятии установлены внутренняя телефонная и локальная компьютерная сеть, которые во многом ускоряют процесс управления организацией производства.

2.3 Анализ организации производства в электросталеплавильном цехе

Для электросталеплавильных цехов характерна организация выплавки и разливки стали в одном здании -- главном здании цеха; в нем же часто организовано хранение запаса лома и его загрузка в корзины и обычно хранение оперативного запаса сыпучих материалов и металлизованных окатышей, внепечная обработка стали, подготовка ковшей. А в ряде цехов с разливкой стали в изложницы предусмотрены участки обдирки и термообработки слитков. Помимо главного здания, в состав электросталеплавильного цеха часто входит шихтовое отделение сыпучих материалов и в отдельных случаях отделение магнитных материалов; при разливке стали в изложницы -- отделения их подготовки и раздевания слитков. Ряд вспомогательных отделений и объектов, предназначенных для обеспечения цеха электроэнергией, водой, кислородом и другими ресурсами, для очистки отводимых газов, выполнения ремонтных работ; иногда шлаковое отделение. В течение длительного времени устройство электросталеплавильных цехов и организация в них грузопотоков, особенно на отечественных заводах, были относительно стабильными и характеризовались наличием в главном здании шихтового, печного и разливочного пролетов; разливкой стали в изложницы; расположением печей на границе печного и разливочного пролетов и выпуска стали в ковши, удерживаемые разливочными кранами. Последние годы характеризуются поисками и разработкой большого числа новых проектных решений по электросталеплавильным цехам, что объясняется многими факторами:

· увеличением мощности печных трансформаторов, емкости печей и их производительности;

· ростом объема грузопотоков; вынесением части технологических операций из печи в ковш и переходом на непрерывную разливку стали;

· необходимостью повышения уровня механизации и улучшения условий труда;

· возросшими требованиями по охране окружающей среды;

· необходимостью в ряде случаев использования металлизованного сырья.

Подготовка и подача шихты к ?ечам. Шихтовый двор предназначен для складирования и хранения шихтовых материалов. Здесь производится разгрузка металлошихты, ферросплавов и сыпучих материалов, погрузка их в мульды и бадьи и подача к ?ечам. Цель - обеспечение своевременной и бесперебойной доставки материалов к сталеплавильным агрегатам. Шихтовые материалы делятся на две группы:

· магнитные,

· сыпучие, складируемые отдельно.

Магнитные материалы хранятся на специально отведенной площади или не в глубоких бункерах. Для хранения сыпучих (железной руды, известняка, доломита) устанавливают углубленные железобетонные бункеры. Количество подаваемых на шихтовый двор материалов должно обеспечивать суточную потребность цеха. Работы по разгрузке вагонов поступающих в цех, погрузке шихтовых материалов и мульды, работы по уборке территории шихтового двора выполняют магнитные, грейферные и магнито-грейферные краны. Подача шихтовых материалов к печам должна быть регламентирована по времени по количеству и качеству. Научная организация производства и труда требует, чтобы рабочий парк мульдовых составов устанавливается на основании нормативов длительности их оборота и числа плавок в сутки. В современных конвертерных цехах применяется наиболее рациональная автоматизированная поточная система подачи материалов к агрегатам. Сыпучие материалы (руда, известь, плавиковый шпат) поступают в шихтовые отделения в железнодорожных вагонах и разгружаются в приемные бункера, из которых непрерывно подаются ленточными и реверсивными конвертерами к расходным бункерам конвертерного пролета. Комплекс подачи и завалки сыпучих материалов в конвертеры состоит из трех узлов: подачи материалов из расходных бункеров в промежуточный бункер, подача материалов из промежуточного бункера в конвертер. Перед загрузкой в конвертеры сыпучие материалы взвешиваются бункерным весовым дозатором с программным управлением. В связи с увеличением мощности конвертеров и доли лома в шихте система подачи и загрузки должна обеспечивать надежность в работе и минимальные затраты на погрузку агрегатов.

Обслуживание сталеплавильных агрегатов. Весь комплекс работ по обслуживанию сталеплавильных агрегатов делится на группы: подготовка к плавке, ведение процесса плавки, уборка продуктов плавки, поддержание агрегата в рабочем состоянии.

Равномерная загрузка бригады, обслуживающей ?ечь, возможна при соблюдений следующих условий:

1) завалка шихты и выпуск стали не должны совпадать во времени с одноименными операциями на смежных печах, так как смежные мечи, как правило, обслуживаются одной завалочной машиной и одним разливочным краном;

2) интервалы между выпусками плавок из всех печей должны быть по возможности одинаковы, а выпуск плавок на протяжении суток распределен равномерно. Для соблюдений указанных условий ежесуточно составляют графики работы печей, которые строят с учетом длительности плавки в целом и по периодам, количество выпусков в сутки и интервалов между выпусками. Численность рабочих бригады по обслуживанию конвертера регламентируется нормативами, а организация труда - проектами организации рабочих мест. В цехах с двумя работающими конвертерами с мощностью по 100-130 тонн сменная бригада состоит из 7 человек: старшего сталевара (бригадир), двух сталеваров, первого и второго подручных, одного маши???та дистрибутора и маши???та заливочного крана. Маши???т дистрибутора управляет с пульта технологическим процессом выплавки стали, приводом при подъеме и повалке конвертера, кислородной фурмой; включает механизм по дозировке и подаче сыпучих материалов в конвертер, ведет наблюдение за показаниями приборов, характеризующих процесс плавки. Бригадир организует работу всей бригады на рабочей площадке. В обязанности старшего сталевара входит руководство процессом плавки в соответствии с технологической инструкцией, контроль за состоянием футеровки, открытием и закрытием сталевыпускного отверстия, наличием раскислителем, необходимых инструментов, порошков и масс. Обязанности между членами бригады могут распределятся следующим образом: первый подручный сталевара подает команды при завалке металлолома и сливе чугуна в конвертер, подготавливает ферросплавы, разделывает сталевыпускное отверстие, производит раскисление и ле???ование стали, отбирает пробы металла и шлака из конвертера, следит за состоянием ложек и выполняет работы связанные с подваркой футеровки. Второй подручный заготавливает ферросплавы, обеспечивает доставку проб металла и шлака в химическую лабораторию, разделывает летку и замеряет температуру стали. Он принимает участие в раскислении металла при выпуске, в работах по ремонту футеровки и сталевыпускного отверстия.

В отчетном году показатели деятельности организации производства электросталеплавильного цеха улучшились. Фактический объем выполненных работ на увеличился на 2,1% против планируемого.

Отходы электросталеплавильного цеха выросли на 1,2% это свидетельствует о низком уровне использования вторичных ресурсов.

Однако электроэнергия выросла незначительно на 0,5% , это говорит о том, что электроэнергия была использована предприятием рационально. Это означает что предприятие является рентабельным.

Уровень потерь от брака в фактическом периоде вырос по сравнению с плановым на 0,8%, это свидетельствует о плохом качестве продукции и неудовлетворительной работе контрольных служб.

На БМЗ имеются три мощные электродуговые плавильные печи емкостью по 100 т каждая. В свое время здесь впервые в СССР была освоена технология электроплавки высшего уровня, которая со временем за счет применения компьютерных технологий была значительно усовершенствована. Это позволило производить сталь широкого марочного ассортимента и высокого качества.

Концепция выплавки стали построена по технологической схеме «дуговая печь - печь-ковш». При этом используются большинство современных направлений развития сталеплавильного производства: система эркерного выпуска стали из печи, продувка жидкого металла по ходу плавки инертным газом, вакуумная обработка расплава, модифицирование стали порошковыми проволоками, разливка с защитой струи металла и электромагнитное перемешивание стали в кристаллизаторах и др.

Технологии разливки также автоматизированы и управляются с помощью компьютера. Сталь разливается на трех машинах непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Две из них сортовые шестиручьевые с сечением заготовки 125x125 мм и 140x140 мм, и одна четырехручьевая блюмовая с сечением заготовки 250x300 и 300x400 мм.

Установки «печь-ковш» и вакуматорный дегазатор обеспечат в сумме с установкой, существующей в ЭСПЦ-1, обработку стали в объеме 2,2 млн. тонн в год, в сумме с установкой, существующей в ЭСПЦ-2, обработку стали в объеме 1 млн. тонн в год.

Установка «печь ковш» используется в качестве вторичного сталеплавильного агрегата со следующей последовательностью технологических операций:

Сталевоз с установленным на нем ковшом перемещается под крышку установки «печь-ковш». Производится гомогенезирующее перемешивание, отбор проб и замер температуры, далее начинается нагрев. Перед началом нагрева вводятся графитированные электроды. Такие операции, как отбор проб, замер температуры и содержания кислорода, ввод проволоки, подача десульфирующих и легирующих добавок, производятся в течение обработки и/или нагрева.

Как правило, на установке «печь-ковш» выполняется только корректировка по доводке химического состава. В особых случаях могут подаваться большие количества легирующих добавок, что приводит к увеличению как времени обработки, так и их удельного расхода.

Гомогенизация плавки выполняется путем продувки аргоном или азотом через пористую пробку, установленную в днище ковша. Установка «печь-ковш» выполняет следующие основные функции:

- точная доводка по температуре для выполнения требований непрерывной разливки;

- доводка по химическому составу с учетом марки стали путем корректировки содержания различных легирующих элементов;

- гомогенизация плавки посредством перемешивания;

- раскисление путем подачи раскислителей;

- десульфурация путем подачи десульфураторов;

- повышение степени чистоты сталей высококачественных марок;

- выполнение функции буфера между плавильным агрегатом и установкой непрерывной разливки стали (повышение количества плавок, разливаемых за одну серию);

- сокращение времени плавки и расхода энергии на плавильном агрегате. В результате этого повышается гибкость и производительность сталеплавильного цеха;

- теплоизоляция металла после обработки за счет подачи покровного материала на поверхность металла в ковше.

После обработки ковша на установке «печь-ковш», система продувки отсоединяется и ковш транспортируется сталевозом на вакуумный дегазатор для дальнейшей обработки или в разливочный пролет.

В вакуумном дегазаторе проводится перемешивание стали путем вдувания аргона/азота в сталь через пористые пробки, что обеспечивает быстрое протекание реакций шлакообразования с улучшенным теплопереносом из шлака в сталь, а также эффективное перемешивание и гомогенизацию, предупреждая тем самым перегрев шлака и огнеупоров и улучшая качество стали путем снижения содержания в нем неметаллических включений. При необходимости плавка возвращается для дальнейшей обработки перед передачей на МНЛЗ.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства в электросталеплавильном цехе на предприятии ОАО «БМЗ»

Таким образом, сделав выводы по главам, можно обозначить некоторые проблемы, решение которых будет описано в этой (проектной) главе курсовой работы, а именно:

1) необходимость ремонта устаревшего оборудования;

2) дороговизна продукции;

3) необходимость снижения количества брака на производстве.

3.1 Сокращение потерь рабочего времени, за счет своевременного проведения ремонта оборудования в цехе: реконструкция разливочной машины

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом количества применяемого оборудования, увеличением удельного веса высокотехнологичного оборудования. В обеспечении наиболее эффективного его использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. В результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации, компенсироваться моральный износ. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов.

В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10 - 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6 - 8 % себестоимости продукции. В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих, в то же время организационный уровень и качество ремонтных работ не всегда являются удовлетворительными. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт оборудования иногда превышают стоимость нового. В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство предприятия включает ремонтно-механический цех (РМЦ), ремонтные участки цехов, смазочное и эмульсионное хозяйства, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Ремонтное хозяйство осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (обслуживание) оборудования. В цехах организуются цеховые ремонтные службы, возглавляемые механиками цехов. В масштабе завода могут создаваться корпусные ремонтные базы и крупные ремонтные цехи, производящие весь объем запасных частей и капитальные ремонты. В крупных цехах создаются специализированные бригады по ремонту одномодельного оборудования, стандартных узлов и различной аппаратуры. Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик предприятия руководит работой отдела главного механика, подчиненного ему РМЦ, осуществляет функциональное руководство цеховыми ремонтными службами, координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии. Отдел главного механика на крупных предприятиях имеет в своем составе следующие подразделения:

- Конструкторско-технологическое бюро (КТБ), осуществляющее подготовку всей необходимой технической документации по ремонту, модернизации и уходу за оборудованием;

- Планово-производственное бюро (ППБ), занимающееся планированием и диспетчеризацией работы ремонтных цехов, а также материальной подготовкой ремонтных работ;

- Бюро планово-предупредительного ремонта (БППР), осуществляющее общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР на предприятии.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи:

- Осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия;

- Монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием;

- Модернизация эксплуатируемого оборудования;

- Изготовление запасных частей и узлов; организация хранения оборудования и запасных частей;

- Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

- Разработка мероприятий по повышению эффективности работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Экономическая оценка эффективности инвестиционных проектов занимает центральное место в процессе обоснования и выбора возможных вариантов вложений денежных средств с целью их увеличения. Реализация инвестиционных проектов требует отказа от денежных средств сегодня в пользу получения прибыли в будущем. Поскольку хозяйствующие субъекты не всегда располагают необходимыми ресурсами для реализации инвестиционных проектов, перед ними возникает задача обосновать перед потенциальными инвесторами привлекательность каждого проекта на основе оценки его эффективности. Инвестиционный проект не будет принят к реализации, если не обеспечит возмещение вложенных сумм денежных средств, получение прибыли и рентабельности не ниже желательного для инвесторов уровня, окупаемость инвестиций в пределах срока, приемлемого для инвестора.

Исходя из этих данных требуется произвести реконструкцию оборудования.

Одним из этапов обновления производства на Белорусском металлургическом заводе является реконструкция МНЛЗ-2 (машины непрерывного литья заготовок). В данном случае реконструкция МНЛЗ -- это назревшая необходимость замены отработавшего более 25 лет оборудования, которое находится в интенсивной круглосуточной эксплуатации. Вторым важным мотивирующим фактором является поставленная перед заводом задача по наращиванию объемов производства.

Нынешняя годовая производительность МНЛЗ-2 составляет 856 тысяч тонн. С радиусом машины в 5 метров увеличить объемы разливки без ущерба для качества не предоставляется возможным. После реконструкции возможность разливки стали увеличится до 1 миллиона 200 тысяч тонн в год. Это будут качественные, легированные и углеродистые обыкновенного качества марки стали. Это достижение во многом станет возможным за счет увеличения радиуса машины до 8 метров.

Этот проект будет осуществляться в несколько этапов и займет не более двух лет. Для нагрева промежуточных ковшей будет установлено новейшее экономическое оборудование, это важно для завода, чтобы расход топлива был минимальным.

Таблица 3.1. Расчет расхода топлива

Показатели	1	2	3
Радиус машины 5 метров, тыс. руб.	31189	31358,122	32056,23
Радиус машины 8 метров тыс. руб.	-	-	25360,62

Из данной таблицы наблюдается снижение расходов предприятия на топливо разливочной машины, за счет установленного нового экономического оборудования.

На реализацию данного проекта предприятие выделит 26 млн.евро, а затраты на реализацию будут равны 38 млн.евро, исходя из этого можно рассчитать экономический эффект.

Рассчитать экономический эффект можно по формуле:

; ,

где Р - это реализация, З- затраты.

Рост производительности труда на операции составит:

Рост производительности труда на изделие в целом составит:

(3.3)

Снижение себестоимости составит:

(3.4)

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Эт (3.5)

Предложенное мероприятие является эффективным т.к за счет таких расчетов произошел значительный рост производительности труда, также снижение себестоимости на 304200 руб. и срок окупаемости 0,29 года, что является выгодным для предприятия.

3.2 Снижение себестоимости продукции за счет исключения дефицита обожженной извести и отказа закупок импортных заменителей

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.). В-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР = СТ - ЗН + (СП2 - СП1),

где СР - себестоимость реализованной продукции, СТ - себестоимость товарной продукции, ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании и сравнительном анализе. Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

- по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

- по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

- по характеру данных, отражающих расчетный период фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

В настоящий момент на заводе имеется 2 известково-обжигательные печи: ИОУ-1 производительностью 110 тонн в сутки и ИОУ-2 производительностью 160 тонн в сутки. Ввиду недостаточной производительности известково-обжигательных печей и наращиванием объемов выплавки стали до 3 000 000 тонн к 2015 году, на заводе сложился дефицит извести. Выходом из данной ситуации является строительство новой известково-обжигательной установки №3 (ИОУ №3). Сегодня ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» обеспечен качественной металлургической известью собственного производства только на 60 процентов. В данном случае решением этой проблемы является строительство третьей известково-обжигательной установки с целью обеспечения потребностей сталеплавильного производства в объеме трех миллионов тонн стали в год.

В целом третья известково-обжигательная установка, которая заработает в 2013 году, позволит увеличить ежегодное производство извести до 185 тысяч тонн.

3.3 Совершенствование организации производства в электросталеплавильном цехе, путем стимулирования работников в виде материальных вознаграждений путем снижения брака

В условиях развития рыночных отношений одним из важнейших элементов механизма функционирования предприятия является стимулирование труда. Механизм стимулирования труда охватывает материальные и моральные стимулы.

Долгие годы мотивация понималась довольно узко, как вознаграждение за труд, чаще всего в виде премий. Однако на современном этапе в странах с развитой экономикой стимулирование труда рассматривают как один из фактов социальной стабильности общества. Материальное стимулирование труда персонала есть обеспечение соответствия между трудовым вкладом каждого работника производства в общие результаты и его правом на получение определенных жизненных благ. При этом, фактическая заработная плата всегда выше минимума, так как к нему прибавляется приработок (оплата за перевыполнение норм времени, доплаты за совмещение профессий и т.д.).

Стимулирование работников и сотрудников на предприятии занимает одно из центральных мест в управлении персоналом, поскольку она выступает непосредственной причиной их поведения. Ориентация работников на достижение целей организации по существу является главной задачей руководства персоналом.

Стимулирование - воздействие не непосредственно на личность, а на внешние обстоятельства с помощью благ, стимулов, побуждающих работника к определенному поведению.

Стимулирование труда эффективно только в том случае, когда органы управления умеют добиваться и поддерживать тот уровень работы, за который платят. Цель стимулирования не вообще побудить человека работать, а побудить его делать лучше (больше) того, что обусловлено трудовыми отношениями. Эта цель может быть достигнута только при системном подходе стимулировании труда.

Стимулирование выполняет следующие основные функции:

1) экономическую - способствует повышению эффективности производства;

2) нравственную - создает необходимый морально-психологический климат;

3) социальную - формирует доходы и расходы работников.

Работу по разработке системы материального стимулирования следует начинать с формирования философии в области оплаты труда и выплаты вознаграждений по итогам работы, а также определения места и роли материальных вознаграждений в общей системе стимулирования трудовой активности.

Среднегодовую заработную плату определяют по формуле:

.

Заключение

производственный должностной структурный

Металлургия является одной из базовых отраслей современной промышленности, поскольку ее продукция является исходным материалом для производства продукции многих других отраслей, в первую очередь - машиностроения.

Металлургия является отраслью, производство в которой отличается максимальной степенью концентрации. Три крупнейших предприятия отечественной черной металлургией обеспечивают выпуск около 90% общего объема продукции отрасли. Столь высокая степень концентрации производства в металлургии связана с особенностями применяемой технологии, требующей применения крупных агрегатов (плавильных печей, прокатных станков и т.п.), использование которых экономически эффективно только при их непрерывной загрузке в больших масштабах производства.

На предприятии металлурги производственные процессы изменяют многоступенчатый характер, состоящие из ряда взаимосвязанных переделов сырья, а также промежуточных продуктов, полуфабрикатов и отходов основного производства - штейнов, пылей, шлаков, огарков, растворов и т.п.

Таким образом, организация производства представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства.

По сравнению с другими отраслями металлургия характеризуется самым большим расходом сырья и материалов на единицу продукции, т е. с наиболее высокой материалоемкостью производства, что связано с использованием в производственном процессе больших масс основных и вспомогательных материалов. Также для металлургического производства характерна высокая энерго- и электроемкость. Трудоспособность металлургического производства относительно невысока, что связано с преобладанием аппаратурных производственных процессов протекающих без непосредственного участия рабочих. Таким образом, первоочередное значение для повышения эффективности металлургического производства играют комплексная переработка сырья и максимально эффективное использование энергетических ресурсов.

В связи с непрерывностью основного технологических процессов, высокой степенью специализации используемого технологического оборудования и относительно узкой номенклатурой выпускаемой продукции металлургическое производство в большинстве случаев является массовым.

Производственные процессы в металлургии достаточно многообразны, в связи, с чем для классификации таких процессов могут быть использованы несколько различных признаков. Традиционно в качестве таких признаков принято использовать способ воздействия на предметы труда и характер используемых средств труда.

В данной курсовой работе было рассмотрено множество мероприятий способствующих снижению себестоимости продукции, также снижения расхода топлива, а также поощрению работников премиями путем снижения брака на производстве.

В целом все предложенные меры по совершенствованию организации труда в электросталеплавильном цехе направлены не только на рост благосостояния предприятия, но и создания благоприятных условия для работы организации и трудящихся с новым систематизированным оборудованием.

Список литература

1. Организация производства: Учеб. для ВУЗов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов и др.; под ред. О.Г.Туровца. Издание второе, дополненное - М.: «Экономика и финансы», 2002 - 452с.

2. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. М.: ИНФРА-М, 2003.

3. Чейз Ричард Б., Эквилайн Николас Дж., Якобс Роберт Д. Производственный и операционный менеджмент: Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильямс», 2001 г.

4. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум, Мн: Новое знание 2004. - 256с.

5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учеб. пособие.-М: ИНФРА- М, - 2001. - 255с.

6. Форд Г. Организация производства и стратегия управления бизнесом. Учебник / Г. Форд. - Мн: НПЧУП «Управленец». 2004, - 208с.

7. Золотогоров В.Т. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие,- Мн: Книжный дом, 2005. - 448с.

8. Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием: Учебное пособие/ А.К. Феденя.- Мн.: Тетра-Систем, 2004.- 192с.

9. Организация производства: учеб. для вузов / О.Г. Туровец под ред. О.Г. Туровца.- 2с. Изд. доп.- М.: Экономика и финансы, 2002. - 452с

10. Рябов Т.В. Новейшие технические разработки фирмы «Nippon Kokan» //Новости черной металлургии за рубежом. - 2003, №4. - С. 103 - 106.

11. Лопухов Г.А. Эволюция электросталеплавильного производства к 2010 году // Электрометаллургия. 2002. № 5. С. 2 -- 3.

12. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А., Строганов А.И., Ярцев М.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. // Москва: Металлургия, 1974. - 550с.

Размещено на Allbest.ru