Управление качеством сельскохозяйственной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В связи с тем, что во всем мире чрезвычайно возрастает интерес к качеству, в том числе к экологически чистой сельхозпродукции и экотуризму, вопросы формирования уровня качества такой продукции и услуг приобретают особую актуальность.

Любой бизнес, в том числе и производство сельхозпродукции, требует определения альтернативных путей развития (уровня качества и ассортимента продукции) и соответствующего обоснования целесообразности инвестирования мероприятий по достижению целей агробизнеса.

Необходимо учитывать тот факт, что между микро- (внутренние факторы) и макроэкономикой (внешние факторы) нет никакого противоречия, а их значимость принципиально равнозначна и необходима при формировании заданного уровня качества сельхозпродукции, которую необходимо рассматривать, как комплексное понятие - результат деятельности производителя самой продукции, а также предприятия предоставляющие услуги по хранению, транспортировке и реализации (которые оказывают существенное влияние на обеспечение заданного уровня качества произведенной продукции).

Всеобщее управление качеством сельскохозяйственной продукции должно предусматривать всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований (проводимых научно-исследовательскими институтами и университетами) до послепродажного контроля и утилизации продукции. Общее руководство качеством сельскохозяйственной продукции (административное управление качеством) должно включать аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как планирование качества и управление качеством, обеспечение и улучшение качества в рамках его системы.

Оперативное управление качеством сельскохозяйственной продукции (производство продукции) должно включать методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Управление качеством сельскохозяйственной продукции, как и всякое управление, заключается в выработке необходимых управляющих решений и их реализации в виде тех или иных воздействий на объект управления. Оптимальным управляющим решением будет то, при реализации которого обеспечивается выполнение одного из трех следующих условий: определенный полезный эффект достигается при наименьших затратах; определенные затраты обеспечивают достижение наибольшего полезного эффекта; обеспечивается наибольшее отношение полезного эффекта к затратам.

Управление качеством включает анализ внешних (природных, географических, конъюнктурных и пр.) и внутренних факторов (технология сельского производства, ассортимент продукции, ее экологичность, степень насыщения производства техникой и персоналом и пр.), формирующих уровень качества производимой продукции.

Большую роль, в соответствии с разработанной схемой, играют вопросы менеджмента качества, предусматривающие уровень профессиональной подготовки руководителей и исполнителей, совершенство организации производства и пр. Многообразие процессов организации и производства сельскохозяйственной продукции обусловило потребность организовывать не только управление качеством продукции, но и управление всем процессом ее создания, реализации и потребления.

В настоящее время в понятие управлением качеством включаются новые элементы и аспекты, поэтому необходима интеграция и кооперация различных субъектов производства и реализации сельскохозяйственной продукции, а также государственных структурных подразделений.

Цель данной курсовой работы: разработка анализа управления качеством сельскохозяйственной продукции, а также предложений по совершенствованию управления качеством.

Задачи, которые были поставлены при написании работы:

1.Обзор теоретических основ управления качеством;

2.Оценка и анализ современного состояния управления качеством в Республике Беларусь и за рубежом;

3.Анализ факторов влияющих на управление качеством сельскохозяйственной продукции;

4.Оценка управления качеством на примере ОАО «Агро-Колядичи»;

5.Выявление путей улучшения управления качеством.

В ходе работы были использованы следующие методы: аналитический, статистический, сравнения.

Теоретической основой для написания работы послужили труды отечественных и зарубежных ученых, нормативная документация, периодические издания.



1. Современные модели и методы управления качеством

1.1 Основы управления качеством

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:

1. Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Например. При выпуске автомобиля той или иной марки важно решить: "для кого автомобиль" (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя).

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка долгосрочных планов по качеству [1, c.66].

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления предприятия. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Рассмотрим более подробно содержание этапов управления качеством.

На первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги предприятия соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.

На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям предприятия на изделие, однако, само изделие может быть как высокого, так и низкого качества.

На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) предприятия удовлетворяет реальные потребности потребителей [1, c.67-68].

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям [7, с.84].

Стратегические функции включают: прогнозирование и анализ базовых показателей качества; определение направлений проектных и конструкторских работ; анализ достигнутых результатов качества производства; анализ информации о рекламациях; анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции: управление сферой производства; поддержание на уровне заданных показателей качества; взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

9001 - требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

9002 - требования к системе организации производства.

9003 - требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации [15].

Система управления качеством включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

9.Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер [16].

Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включает: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса.

В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает 11 этапов:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь и обслуживание.

11.Утилизация после испытания [19].

Управление качеством включает также принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.

Также, следует обращать внимание на улучшение качества продукции, так как это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Стремление Республики Беларусь к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.

1) Начинать нужно с освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества.

Однако товар, пользующийся спросом, - это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении производства новых изделий.

2) Нужно иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем. Нет этого - никакое качество продукции не спасет предприятие.

3) Нужно минимизировать издержки производства.

4) Надо научиться управлять финансами. Прежде всего необходимо отладить контроль за финансами.

Все четыре обязательных условия успешной деятельности предприятий, отмеченные выше, рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же белорусских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 и 05-9000. При этом нужно ставить вопрос о реформировании предприятий, их реструктуризации и создании новых элементов, исходя из четкого понимания концепции всеобщего качества.

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.



1.2 Существующие системы управления качеством и их сущность

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.

Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества.

В системе качества функционируют заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

Рассмотрим более подробно существующие системы управления качеством.

Система тотального управления качеством

В круг мероприятий, определенных концепцией качества, наряду с требованиями потребителей поэтапно были введены требования таких групп по интересам предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные объединения и общество в целом. Параллельно с этим были предприняты серьезные усилия по интеграции отдельных подходов и методов менеджмента в общую концепцию интегрированного менеджмента. В связи с этим повысилось значение руководства предприятием, ориентированного на процесс. Понятия «Всеобщий менеджмент качества» (TQM) и «Система всеобщего менеджмента качества» (Total Quality Management System (TQMS)) являются отображением этой фазы развития управления качеством. Первоначально TQM был введен в Министерстве обороны США. Термин возник в результате изменения термина «Total Quality Leadership» в связи с тем, что слово «leadership» (руководство) не в полной мере соответствовало трактовке этого термина военными, то есть TQM понималось как руководство по внедрению «total quality» (тотального качества). Инициатива четкого определения термина «total quality» исходила от руководства девяти ведущих промышленных корпораций США, и в 1992 г. совместными усилиями ведущих ученых и консультантов, занимающихся проблемами качества, было дано четкое определение этого термина [10].

Тотальное качество - Total Quality (TQ) - ориентированная на людей система менеджмента, целью которой является непрерывное повышение удовлетворенности потребителей при постоянном снижении реальной стоимости продукции или услуг. TQ является общим (тотальным) системным подходом (не отдельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии верхнего уровня. TQ присутствует во всех функциях любых подразделений, вовлекая всех сотрудников сверху донизу и захватывая цепь поставщиков и цепь потребителей. TQ ставит во главу угла учение и адаптацию к непрерывному изменению как ключ организационного успеха. В основе философии тотального качества лежат научные методы. TQ включает системы, методы и инструменты. Системы подвержены изменениям, философия остается неизменной. TQ базируется на ценностях, которые подчеркивают значимость индивидуальных действий и одновременно мощь коллектива.

Таким образом, TQM - это и всеобъемлющая философия администрирования, и свод инструментов и методов для ее применения. Историческое развитие идей качества привело к необходимости количественной оценки соответствия существующих систем качества предприятий и организаций общим принципам TQM. В Европе это привело к разработке Европейским фондом менеджмента качества (European Foundation for Quality Management (EFQM)) «Business Excellence» («превосходство в бизнесе») - модели делового совершенства, которая сегодня одна из признанных моделей оценки достижений по внедрению принципов и методов TQM на предприятии.

Она же - центральная идея в японском механизме управления качеством. Такая система подразумевает прежде всего отход от традиционного противопоставления качества продукции и ее количества, она исключает возможность снижения качественных характеристик продукции в целях увеличения ее выпуска. В случае необходимости резкого наращивания выпуска изделий (что может диктоваться конъюнктурой рынка) заведомо предполагается выбор любых направлений и мер, кроме тех, которые могут отрицательно сказаться на качестве изделий.

Аналогичным образом тотальное управление качеством означает отказ от противопоставления качества и эффективности как двух взаимоисключающих понятий. Привычная рыночная стратегия западных фирм включала выбор -- либо высокое качество изделия, либо его низкая цена. В результате при выходе на рынок с новым изделием фирмы, как правило, ориентировались на уровень цен и при проектировании закладывали новые конструкторско-технологические параметры, не превышающие по затратам издержки производства.

Важнейший компонент концепции тотального управления - полное перераспределение ответственности за обеспечение качества на предприятиях. Ответственность за качество производимой продукции возлагается, прежде всего, на линейный персонал - от рабочих до руководителей всех рангов. Система организации производства предусматривает контроль рабочих предыдущих технологических операций, каждый рабочий обязан следить за тем, насколько качественно выполнена на поступившем к нему изделии предыдущая технологическая операция. При обнаружении дефекта он обязан остановить конвейер и возвратить изделие на переделку тому, кто допустил брак. При этом фамилия виновника простоя конвейера высвечивается на большом табло в цехе или вывешивается на стенде перед столовой во время обеденного перерыва. Психологический эффект подобных процедур достаточно велик: боязнь «потери лица», полная персонализация ответственности гораздо эффективнее способствуют бездефектной работе, чем любые материальные стимулы. Потери времени в результате простоев конвейера в ходе переделки дефектов с лихвой возмещаются отсутствием специальных производственных мощностей для переделки дефектных изделий (в США такие производства составляют от 15 до 30 % мощностей в различных фирмах).

Тотальное управление предусматривает также всеобщую ответственность за обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла изделия, включая исследования и разработку, производство, сбыт и послепродажное обслуживание. При этом используются различные формы интеграции исследовательских и проектных организаций с производственными подразделениями.

Система «ДЖИТ»

Это новая форма организации «just in time», буквально означающая «производство точно в срок». Ее фундаментальный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов. Подробнее ДЖИТ представляет собой технологию, которая подразумевает снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны. Еще эта технология называется «точно вовремя». Здесь нет особой премудрости, если говорить просто, то это борьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со стороны смежников и поставщиков.

Однако переход на ДЖИТ -- здача непростая. Эта система бросает вызов традиционной организации производства, оказывая особенно сильное влияние на четыре его области: управление материально-техническим снабжением; структуру производственного центра; отношения «поставщик-потребитель»; отношения «управление -- непосредственное производство» [1, c.69].

В конечном итоге система ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя. Характерные черты этой тенденции -- проектирование с учетом возможностей производства, автоматизированное производство и контроль качества с использованием ЭВМ. Фактически специалисты по ДЖИТ выступают даже против его внедрения до тех пор, пока вышеперечисленные требования не будут полностью выполнены.

Контроль над складскими запасами является своего рода краеугольным камнем ДЖИТ-производства. Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликвидация любых тормозящих производство запасов -- зачастую является первым шагом при внедрении этого метода. Следующий важный шаг -- постепенное снижение количества деталей, хранящихся на складе, обнаружение скрытых проблем и ведение производства с минимальным складским запасом.

ДЖИТ способствует мелкосерийному производству благодаря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в соответствии со спросом. До внедрения гибких производственных систем (ГПС) мелкосерийное производство считалось убыточным из-за того, что установка соответствующего автоматического оборудования на короткий режим работы обходилась слишком дорого. Однако сегодня ГПС убеждают в том, что мелкосерийное производство экономически оправдано и технически возможно, вплоть до изготовления изделия в единственном экземпляре. ДЖИТ-система делает переналадку оборудования для изготовления разных деталей экономичной как с точки зрения стоимости, так и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа детали на другой расходы могут быть значительно снижены за счет изменения лишь программы изготовления (сборки), а не замены узлов оборудования, то есть без остановки производства. При концепции ДЖИТ переход от групп станков к производственным ячейкам позволяет максимально использовать и другую организацию производства -- групповую технологию.

При внедрении системы ДЖИТ в производство возникали трудности с привлечением поставщиков, деятельность которых не отвечала поставленным требованиям. Смежники должны были обеспечивать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль качества отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоянному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Считается, что ДЖИТ изменит характер конкуренции: выживет скорее тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а не тот, который будет бороться за цену.

Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

Эта система была разработана в СССР в конце 70-х гг. ХХ в. на основе обобщения передового опыта в области управления качеством ведущих предприятий и отраслей и документирована в виде системы государственных стандартов. Согласно ГОСТ 15467-79 КСУКП устанавливает, обеспечивает и поддерживает необходимый уровень качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемый путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции [7, c.86-87].

Она является подсистемой по отношению к управлению производственным объединением и промышленным предприятием (ГОСТ 24525.2-80).

Управление качеством продукции необходимо рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его запланированный уровень при разработке, производстве, эксплуатации или потреблении изделий.

Многообразие научно-технических, организационных, экономических и социальных проблем, сложный характер связей между ними и, соответственно, сложная система управления качеством требуют повседневного решения большого количества вопросов: управление конструкторской и технологической подготовкой производства, технологическими процессами, технико-экономическим и оперативно-производственным планированием, материально-техническим обеспечением и управлением ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием, управление кадрами, себестоимостью и сбытом продукции, финансово-бухгалтерской деятельностью, совершенствованием организации производства, системами контроля, метрологического обеспечения, морального и материального стимулирования.

Организационно-технической базой КСУКП является комплекс стандартов предприятия. Входящие в него стандарты регламентируют порядок всех работ, от которых зависит высокое качество изделий, позволяют организовать рациональное и эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, нацелить внимание и усилия работников всех категорий на повышение качества труда и продукции. Другими словами, стандарты предприятия устанавливают, ЧТО, КТО, ГДЕ, КОГДА и КАК должен делать. Они являются законом для каждого работника -- будь он директором фирмы или рядовым исполнителем.

Стандарт предприятия -- динамичный документ. В него можно внести любые изменения, подсказанные жизнью, передовым опытом, достижениями науки. С организационной точки зрения -- это экономичный документ, четкий, понятный и оперативный.

Следовательно, выбирая одну из систем качества предприятие одновременно выбирает путь своего развития.

1.3 Международная стандартизация

Международная стандартизация -- стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов всех стран. Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании применении стандартов.

Международный стандарт -- стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. На практике под международными стандартами часто подразумевают также региональные стандарты и стандарты, разработанные научно-техническими обществами и принятые в качестве норм различными странами мира [20].

Региональная стандартизация -- стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира.

Региональный стандарт -- стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.

Стандарт научно-технического, инженерного общества -- стандарт, принятый научно-техническим, инженерным обществом или другим общественным объединением.

Основное назначение международных стандартов -- это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствование действующих систем качества и их сертификации [20]. Научно-техническое сотрудничество в области стандартизации направлено на гармонизацию национальной системы стандартизации с международной, региональными и прогрессивными национальными системами стандартизации. В развитии международной стандартизации заинтересованы как индустриально развитые страны, так и страны развивающиеся, создающие собственную национальную экономику.

Цели международной стандартизации:

1. сближение уровня качества продукции, изготавливаемой в различных странах;

2. обеспечение взаимозаменяемости элементов сложной продукции;

3. содействие международной торговле;

4. содействие взаимному обмену научно-технической информацией и ускорение научно-технического прогресса [13].

Основными задачами стандартизации являются:

1. установление требований к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции, позволяющих ускорять внедрение прогрессивных методов производства продукции высокого качества и ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и размеров;

2. развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышение уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

3. обеспечение единства и достоверности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, также методов и средств измерений высшей точности;

4. разработка унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

5. принятие единых терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, отраслях экономики;

6. формирование системы стандартов безопасности труда, систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов;

7. создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и научно-технических связей [2, с.11-14].

Международные стандарты не имеют статуса обязательных для всех стран-участниц. Любая страна мира вправе применять или не применять их. Решение вопроса о применении международного стандарта ИСО связано в основном со степенью участия страны в международном разделении труда и состоянием ее внешней торговли.

Прямое применение - это применение международного стандарта независимо от его принятия в любом другом нормативном документе.

Косвенное применение - применение международного стандарта посредством другого нормативного документа, в котором этот стандарт был принят.

Международные организации по стандартизации:

1.Международная организация стандартизации (ISO)

Международная организация ISO начала функционировать 23 февраля 1947 г. как добровольная, неправительственная организация. Она была учреждена на основе достигнутого на совещании в Лондоне в 1946 г. соглашения между представителями 25-ти индустриально развитых стран о создании организации, обладающей полномочиями координировать на международном уровне разработку различных промышленных стандартов и осуществлять процедуру принятия их в качестве международных стандартов.

2.International Electrotechnical Commission (Международная электротехническая комиссия)

Организация IEC (МЭК), образованная в 1906 г., является добровольной неправительственной организацией. Ее деятельность в основном связана со стандартизацией физических характеристик электротехнического и электронного оборудования. Основное внимание IEC уделяет таким вопросам, как, например, электроизмерения, тестирование, утилизация, безопасность электротехнического и электронного оборудования. Членами IEC являются национальные организации (комитеты) стандартизации технологий в соответствующих отраслях, представляющие интересы своих стран в деле международной стандартизации

Язык оригинала стандартов МЭК - английский.

3. International Telecommunication Union (Международный Союз Электросвязи)

ITU -- международная межправительственная организация в области стандартизации электросвязи. Организация объединяет более 500 правительственных и неправительственных организаций. В ее состав входят телефонные, телекоммуникационные и почтовые министерства, ведомства и агентства разных стран, а также организации-поставщики оборудования для обеспечения телекоммуникационного сервиса. Основная задача ITU состоит в координации разработки гармонизированных на международном уровне правил и рекомендаций, предназначенных для построения и использования глобальных телесетей и их сервисов. В 1947 г. ITU получила статус специализированного агентства Организации Объединенных Наций (ООН) [10].

Международные организации, участвующие в работах по стандартизации:

Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (ФАО) основана в 1945 г. как межправительственная специализированная организация ООН.

Европейская экономическая комиссия ООН (ЕЭК ООН) -- орган Экономического и социального совета ООН (ЭКОСОС), создана в 1947 г.

Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) создана в 1948 г. по инициативе Экономического и социального совета ООН и является специализированным учреждением ООН. Цель ВОЗ, которая определена ее Уставом, -- достижение всеми народами возможно высшего уровня здоровья (здоровье трактуется как совокупность полного физического, душевного и социального благосостояния). Членами ВОЗ состоят более 180 государств, в том числе и Россия. ВОЗ имеет консультативный статус в ИСО и принимает участие в работе более чем 40 технических комитетов.

Международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ) -- это межправительственная организация, учрежденная под эгидой ООН для развития сотрудничества в области мирного использования атомной энергии. Работает с 1957 г., штаб-квартира -- в Вене; 146 членов, в том числе Россия. Официальные языки МАГАТЭ -- английский, русский, французский, испанский, китайский; рабочие -- английский, русский, французский, испанский.

Всемирная торговая организация (ВТО) образована в 1993 г. на базе генерального соглашения по тарифам и торговле (ГАTТ).

Международная организация потребительских союзов (МОПС) ведет большую работу, связанную с обеспечением качества продукции и в первую очередь товаров широкого потребления. Создан в 1960 г. -- членами МОПС являются свыше 160 потребительских ассоциаций из разных стран.

Международная организация мер и весов (МОМВ) основана в 1875 г. с целью унификации применяемых в разных странах систем единиц измерения, установления единообразия эталонов длины и массы. В настоящее время МОМВ кроме единиц длины и массы занимается системами единиц времени и частоты, а также электрическими, фотометрическими, стабилизированными лазерными, гравитационными, термометрическими и радиометрическими измерениями [20].

Международная организация законодательной метрологии (МОЗМ) -- межправительственная международная организации, имеющая своей целью международное согласование деятельности государственных метрологических служб или других национальных учреждений, направленное на обеспечение сопоставимости, правильности и точности результатов измерений в странах -- членах МОЗМ. Организация создана в 1955 г. на основе Конвенции, ратифицированной законодательными органами стран-участниц.

Международная организация гражданской авиации, или ИКАО, является специализированным учреждением Организации Объединенных Наций, полномочия которого предусматривают обеспечение безопасного, эффективного и упорядоченного развития международной гражданской авиации. ИКАО разрабатывает следующие типы Стандартов и других положений: Стандарты и Рекомендуемая практика, которые называются SARPS (если имеется в виду и то и другое); Правила аэронавигационного обслуживания (PANS); Дополнительные региональные правила (SUPPs); различного рода инструктивный материал [8].

Международный консультативный комитет по стандартизации систем космических данных был образован в 1982 году крупнейшими космическими агентствами мира, служит форумом для обсуждения общих проблем в области развития и эксплуатации космических информационных систем. В настоящее время он состоит из десяти членов агентств, 22 агентств наблюдателей, и свыше 100 промышленных партнеров.

Региональные организации

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) Содружества Независимых Государств (СНГ) (EuroAsian Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification)

МГС является межправительственным органом СНГ по формированию и проведению согласованной политики по стандартизации, метрологии и сертификации. Рабочим органом МГС является Бюро по стандартам в составе группы экспертов и регионального Информационного центра. При Совете создано 270 межгосударственных технических комитетов по стандартизации. МГС признан Международной организацией по стандартизации (ISO) -- Региональной Организацией по стандартизации как Евро-Азийский Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (EASC) (Резолюция Совета ISO 26/1996) [9].

Международные организации по стандартизации и качеству продукции.

Превышение предложения над спросом, конкурентная борьба за покупателя привели к необходимости выработки объективных показателей, позволяющих оценить способность фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристикам.. При этом качество изготовляемой и поставляемой продукции должно быть стабильным, устойчивым в течение всего времени действия контракта. Гарантом стабильности является наличие у фирмы-производителя системы качества, соответствующей международно-признанным стандартам.

Международная организация по стандартизации (ИСО) создана в 1946 г. ОНН на заседании Комитета по координации стандартов ООН с целью содействия стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи; для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической, экономической деятельности.

Основным видом деятельности ИСО является разработка международных стандартов. Стандарты ИСО являются добровольными к применению. Однако их использование в национальной стандартизации связано с расширением экспорта, рынка сбыта, поддержания конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Можно сделать вывод, что международные стандарты позволяют приблизить качество продукции в различных странах к единым параметрам. Это улучшает социально-экономические отношения.



2. Современное состояние управления качеством в ОАО «Агро-Колядичи»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Агро-Колядичи»

ОАО «Агро-Колядичи» является одним из ведущих хозяйств Пружанского района. Если сравнить производственные ресурсы, то по наличию и качеству сельхозугодий и пашни хозяйство имеет средние показатели по району (наличие с/х угодий по району в среднем по хозяйствам - 4940га, пашни - 2938га). По основным и оборотным производственным средствам хозяйство превышает средние показатели по хозяйствам района соответственно на 58% и на 22% (наличие производственных фондов в среднем по району - 40870 млн. руб., оборотных средств - 11620 млн. руб.), по численности работников занятых в сельском хозяйстве - на 25% (численность работников занятых в с/х в среднем по району - 268 человека).[15, c.6].

Таблица 1 - Производственные ресурсы сельскохозяйственного предприятия

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	2008г, % к 2007г.
Среднегодовая численность работников, занятых в сельском хозяйстве, чел.	245	219	335	153,0
Производственные основные средства, млн. руб.	28225	31860	64826	203,5
Оборотные средства, млн. руб.	5238	6288	14875	236,6
Сельскохозяйственные угодья, га	4927	4954	8292	167,4
Качество сельскохозяйственных угодий, балл	31	31	29,7	95,8
Качество пашни, балл	32,8	32,8	31,4	95,7

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Из таблицы 1 видно, что с присоединением ОАО «Рудники» в 2008 году значительно увеличились основные и оборотные средства, возросла среднегодовая численность работников. По наличию и качеству сельхозугодий и пашни хозяйство в настоящее время занимает 3 место в районе.

Таблица 2 - Экономические результаты работы сельскохозяйственного предприятия

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	2008г,% к 2007г
Произведено валовой продукции сельского хозяйства в сопоставимых ценах, млн. руб.	5716	7020	12264	174,7
Произведено товарной продукции сельского хозяйства, млн. руб.	5345	6669	11592	173,8
Произведено валового дохода сельского хозяйства млн. руб.	2235	2699	5867	217,4
Получено балансовой прибыли, млн. руб.	528	852	2377	279,0
Уровень рентабельности, %	9,9	13,5	22,0	+8,5 п. п.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

За 2008 год производство валовой продукции возросло на 74,7%, товарной продукции - на 73,8% в сравнении с 2007 годом. Получено валового дохода на 117% больше, прибыли - на 179% больше уровня 2007 года. Значительно возросла рентабельность производства (+8,5 п. п.). Экономические результаты работы ОАО «Агро-Колядичи» в сравнении с хозяйствами района значительно выше:

валовая продукция - на 74% (в среднем по району -7014 млн. руб.)

товарная продукция - на 56% (в среднем по району - 7422 млн. руб.)

валовой доход - на 84% (в среднем по району - 3193 млн. руб.)

прибыль - на 87% (в среднем по району - 1270 млн. руб.).[15, c.7]



Таблица 3 - Специализация сельскохозяйственного предприятия

Виды продукции	Выручка от реализации - всего
	2006 год	2007 год	2008 год
	млн. руб.	% к итогу	млн. руб.	% к итогу	млн. руб.	% к итогу
Зерно	370	6,92	577	8,7	575	5,0
рапс	-	-	82	1,2	571	4,9
Картофель	49	0,92	29	0,4	129	1,1
Сахарная свекла	923	17,27	971	14,6	956	8,2
Овощи	4	0,07	-	-	5	0,04
Прочая	47	0,88	45	0,7	62	0,53
Итого по растениеводству:	1393	26,06	1710	25,6	2298	19,8
Молоко	2092	39,14	2526	37,9	6640	57,3
КРС	1546	28,36	1892	28,4	2107	18,2
Свиньи	28	0,52	3	0,04	9	0,08
Лошади	8	0,15	1	0,01	9	0,08
Итого по животноводству	3644	68,18	4422	66,3	8765	75,6
Прочие товарно-материальные ценности, основные средства и активы	129	2,41	398	6,0	236	2,1
Работы и услуги на сторону	179	3,35	139	2,1	293	2,5
Всего по предприятию: общая сумма выручки от реализации их на мясо и племенные цели	5345	100	6669	100	11592	100

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Из таблицы 3 следует, что в выручке от реализации продукции в 2008 году 75,6 % занимает продукция животноводства, 19,8 % - продукция растениеводства. Из видов продукции наибольший удельный вес в выручке в 2008 году имеет реализация молока - 57,3%, КРС - 18,2%, сахарной свеклы- 8,2%, зерна - 5,0%, рапса -4,9 %.Реализация данных четырех видов продукции составляет 93,6% в общей выручке. Следовательно, хозяйство специализируется на производстве молока, мяса КРС, на выращивание зерновых культур, сахарной свекле и рапса.

Таблица 4 - Сравнительная экономическая эффективность производства основных видов товарной продукции растениеводства за 2008г

Показатели	Зерно	Сахарная свекла	Картофель	Зерно	Сахарная свекла	Картофель	Зерно	Сахарная свекла	Картофель
	2006 год	2007 год	2008 год
Общая сумма прибыли, млн. руб.	5	34	6	73	81	4	157	41	5
Ее удельный вес (%):
в общей прибыли растениеводства	10,9	73,9	13	36,9	40,9	2,0	33,5	8,76	1,07
в общей прибыли хозяйства	1	6,4	1,1	8,6	9,5	0,5	8,8	2,3	0,28
Прибыль, руб., на:
1га посева	5464	103976	300000	62661	270000	400000	81856	117143	277778
1 чел/ч	52	557	1000	2433	2700	1333	2754	1640	833
1 руб. всех затрат	0,07	0,04	0,07	0,08	0,09	0,07	0,07	0,05	0,03
Рентабельность по себестоимости, %	1,4	3,8	14	28,8	9,1	16	37,6	4,5	4,03

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В общей прибыли хозяйства рентабельными являются все основные виды товарной продукции растениеводства, но самым рентабельным за 2008 год было производство семян рапса (72,5%). Хозяйство не получило ожидаемых результатов от производства сахарной свеклы по причине погодных условий. С 2009 года картофель в хозяйстве не выращивают. Основной упор в растениеводстве сделан на зерновые культуры, сахарную свеклу, рапс, корма.

В животноводстве самым выгодным является производство молока, а производство мяса является убыточным. В последние годы снизилась племенная продажа крупного рогатого скота из-за отсутствия финансовых средств у других хозяйств. За пределы области племенной скот не разрешают продавать. Хотя для хозяйства это направление является очень прибыльным. На сегодняшний момент рентабельность данного вида с/х продукции составляет 17,5%.

Таблица 5 - Сравнительная экономическая эффективность производства основных видов товарной продукции животноводства за 2008г

Показатели	Молоко	Мясо	Молоко	Мясо	Молоко	Мясо
		КРС	Свиней		КРС	Виней		КРС	Свиней
	2006 год				2008 год
Общая сумма прибыли, млн. руб.	476	-571	-37	553	-469	-8	1271000	-976	-20
Ее удельный вес (%):
в общей прибыли животноводства	-	-	-	100	-	-	100	-	-
в общей прибыли хозяйства	90,1	-	-	64,9	-	-	53,5	-	-
Прибыль, руб., на:
Условную голову скота	595000	-	-	553000	-	-	706111	-	-
1 чел/ч.	3839	-	-	4158	-	-	7846	-	-
1 к. ед.	95,8	-	-	103,2	-	-	117	-	-
1 руб. затрат на корма	0,67	-	-	0,57	-	-	0,417	-	-
1 руб. всех затрат	0,24	-	-	0,22	-	-	0,194	-	-
Рентабельность по себестоимости, %	29,5	-	-	28,0	-	-	23,7	-33	-69

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Проанализировав таблицу 6, можно сделать следующие выводы: самым выгодным из всех видов сельхозпродукции является производство молока, а производство мяса является убыточным. Поэтому в ближайшее время в хозяйстве планируют отказаться от откорма КРС.

Данные по реализации продукции, по средним ценам реализации, в структуре товарной продукции приведены в таблицах 6-10.

Таблица 6 - Реализация продукции сельского хозяйства за последние 3 года, т

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	2008г,% к 2007г
Зерно - всего	1810	2333	1858	79,6
Картофель	293	117	542	463,2
Сахарная свекла	13818	13658	9886	72,4
Скот и птица в живой массе	629	589	637	108,1
Молоко цельное	4329	4591	9656	210,3

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Реализация зерна за 2008г. снизилась на 20,4%, так как в хозяйстве производятся комбикорма собственного приготовления на мини-заводах. Снижение реализации сахарной свеклы на 27,6% произошло из-за низкой 289 ц/га урожайности данной культуры в связи с погодными условиями. Значительно возросла сдача молока государству: 2006г. - 7595т, 2007г. - 8362т, 2008г. - 9656т [15].



Таблица 7 - Средняя фактическая цена реализации 1 т. товарной продукции растениеводства по основным каналам ее реализации за 2008г., тыс. руб.

Виды товарной продукции	каналы реализации продукции
	государству	на колхозном рынке	работникам хозяйства	другие каналы
Зерно	309	-	250	410
Сахарная свекла	97	-	-	-
рапс	680	-	-	-
Картофель	-	-	-	238

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Таблица 8 - Средняя фактическая цена реализации 1 т. товарной продукции животноводства по основным каналам ее реализации за 2008г., тыс. руб.

Виды товарной продукции	каналы реализации продукции
	государству	на колхозном рынке	работникам хозяйства	другие каналы
КРС на мясо	3279	-	2800	-
Свиньи на мясо	3000	-	2500	-
КРС на племенные цели	5875	-	4500	-
Молоко	688	-	-	-

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Таблица 9 - Структура товарной продукции растениеводства по основным каналам ее продажи за 2008г., % к итого

Виды товарной продукции	Продано всего, %	В том числе
		Государству	На колхозном рынке	Работникам хозяйства	Другие каналы
Зерно	100	52,2	-	8,6	39,2
Сахарная свекла	100	100	-	-	-
рапс	100	100	-	-	-
Картофель	100	-	-	-	100

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Таблица 10 - Структура товарной продукции животноводства по основным каналам ее продажи за 2008г., % к итого

Виды товарной продукции	Продано всего, %	В том числе
		Государству	На колхозном рынке	Работникам хозяйства	Другие каналы
Молоко	100	100	-	-	-
Мясо КРС	100	93,6	-	6,4
Племенной скот	100	94,7	-	5,3	-
Свиньи	100	81,2	-	18,8	-

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Основными каналами реализации продукции ОАО «Агро-Колядичи» являются государственные предприятия: ОАО «Жабинковский сахарный завод», ОАО «Барановичихлебопродукт», «Брестхлебопродукт», ОАО «Пружанский молочный комбинат», ОАО «Березовский мясокомбинат», ОАО «Брестский мясокомбинат», ОАО «Кобринский мясокомбинат» и др [15].

Таким образом, ОАО «Агро-Колядичи» является одним из лидирующих предприятий Пружанского района, Брестской области.

2.2 Существующая модель управления качеством и ее оценка

При управлении качеством сельскохозяйственной продукции важны те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование и управление качеством (менеджмент качества), в рамках системного подхода к формированию качества продукции - его обеспечение и улучшение.

Систему управления качеством сельскохозяйственной продукции необходимо рассматривать как совокупность управляющих органов и объектов управления (процессов производства, переработки и хранения), взаимодействующих с помощью материально-технических (основные производственные фонды, приборы и т.д.), информационных средств при управлении качеством продукции (УКП) [2, c.15-16].

Движение за улучшение качества продукции в Беларуси существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Факторы влияющие на качество продукции, укрупненно могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств, человеческого фактора и внешних условий.

Таблица 11 - Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции (по данным конца 80-х г. ХХ в.)

Факторы
ТЕХНИЧЕСКИЕ	ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ	ЭКОНОМИЧЕСКИЕ	СОЦИАЛЬНЫЕ
-вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства; -состояние технической документации; -качество технологического оборудования, оснастки, инструмента; -состояние испытательного оборудования; - качество средств измерения и контроля; -качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий	- обеспеченность материалами, сырьем и т.д.; -техническое обслуживание оборудования, оснастки и т.п.;

Подобные документы

• Управление качеством на предприятии

  Процессы управления качеством продукции, оценка современных подходов. Значение стандартизации продукции. Сертификация в общепринятой международной терминологии. Элементы обеспечения внедрения TQM. Анализ управления качеством продукции ООО "Юггазторг".
  
  курсовая работа [828,2 K], добавлен 19.12.2012
  

• Управление качеством продукции на предприятии

  Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции. Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной и отечественной практике. Экономическая характеристика и анализ системы управления качеством на предприятии, ее улучшение.
  
  дипломная работа [106,1 K], добавлен 27.10.2015
  

• Система управления качеством продукции

  Теория управления качеством продукции на предприятии. Выбор номенклатуры показателей качества продукции. Анализ производства продукции по структуре и ассортименту. Определение особенностей рынка сбыта и факторов, влияющих на выпуск и реализацию продукции.
  
  дипломная работа [155,7 K], добавлен 24.11.2010
  

• Управление качеством продукции на примере предприятия

  Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.
  
  дипломная работа [255,3 K], добавлен 13.03.2009
  

• Повышение эффективности управления качеством продукции

  Основные показатели качества продукции. Современные концепции и международные стандарты по управлению качеством продукции. Анализ эффективности управления качеством продукции в СХФ "Рудное", разработка мероприятий по повышению его эффективности.
  
  дипломная работа [618,8 K], добавлен 16.02.2015
  

• Международный опыт управления качеством продукции

  Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
  
  курсовая работа [189,7 K], добавлен 15.01.2013
  

• Управление качеством продукции (услуг)

  Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".
  
  курсовая работа [106,8 K], добавлен 17.11.2008
  

• Оценка управления качеством продукции на предприятии

  Сущность понятия "управление качеством продукции" в системе менеджмента качества. Методики определения результативности СМК, определение его роли и значения в улучшении эффективности производства. Отечественный и зарубежный опыт в управлении качеством.
  
  дипломная работа [211,1 K], добавлен 30.11.2010
  

• Система и номенклатура показателей качества продукции

  Понятие и задачи квалиметрии. Классификация показателей качества продукции, ее производство с учетом международных стандартов. Количественные и качественные характеристики сельскохозяйственной продукции. Функции службы управления качеством на предприятии.
  
  реферат [22,8 K], добавлен 23.01.2012
  

• Организация управления качеством продукции (услуг)

  Требования к качеству продукции. Изучение элементов систем управления качеством. Анализ сущности системы управления качеством и ее оценка на кафедре самолётостроения и эксплуатации авиационной техники (СМ и ЭАТ). Сертификация продукции в Системе ГОСТ Р.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 30.11.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам