Разработка бизнес-плана на ОАО "Красный строитель"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.

В рыночной экономике предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.

При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Важной задачей является проблема привлечения инвестиций, в том числе и зарубежных, в действующие и развивающиеся предприятия. Для этого необходимо аргументировать и обосновать оформление проектов (предложений), требующих инвестиций. Для этих и некоторых других целей применяется бизнес-план.

В рыночной экономике бизнес-план является рабочим инструментом, используемым во всех сферах предпринимательства. Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь своих целей и задач, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Бизнес-план является постоянным документом; он систематически обновляется, в него вносятся изменения, связанные как с переменами, происходящими внутри фирмы, так и на рынке, где действует фирма.

При разработке темы дипломного проекта за основу была взята деятельность уже действующего открытого акционерного предприятия ОАО «Комбинат красный строитель». Целью дипломного проекта является - разработка бизнес-плана по созданию нового вида продукции.

В связи с тем, что бизнес-план представляет собой результат исследований и организационной работы, имеющей целью изучение конкретного направления деятельности фирмы (продукта или услуг) на определенном рынке и в сложившихся организационно-экономических условиях, он опирается на:

· конкретный проект производства определенного товара (услуг) -- создание нового типа изделий или оказание новых услуг (особенности удовлетворения потребностей и т.д.);

· всесторонний анализ производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности организации, целью которой является выделение ее сильных и слабых сторон, специфики и отличий от других аналогичных фирм;

· изучение конкретных финансовых, технико-экономических и организационных механизмов, используемых в экономике для реализации конкретных задач.

Основными задачами, решение которых необходимо для достижения цели, поставленной в дипломной работе, являются следующие:

1. Определение возможностей фирмы.

2. Изучение видов товаров (услуг), рынков сбыта товаров (услуг).

3. Конкуренция на рынках сбыта.

4. Проведение маркетинговых исследований.

5. Изучение производственной деятельности предприятия.

6. рассмотрение организационной структуры.

7. Правовое обеспечение деятельности фирмы.

8. Оценка финансового положения и рисков.

Каждая задача может быть решена только во взаимосвязи с другими.

Дипломный проект состоит из двух глав, первая из которых носит теоретический характер, а вторая содержит непосредственную детальную разработку бизнес-плана.

Дипломный проект выполнен на базе информации, представленной службами и отделами ОАО «Комбинат Красный строитель».

Кроме того, были использованы учебная литература, журнальные и газетные публикации по рассматриваемой теме, отраслевые статистические сборники, инструкции и Положения.

ОАО «Комбинат Красный строитель» расположено по адресу: г. Воскресенск, ул. Московская, д.32.

бизнес план рентабельность риск

1. Характеристика ОАО «Комбинат Красный Строитель»

1.1 Историческая справка, современные данные, перспективы развития ОАО « Комбинат Красный Строитель»

ОАО «Комбинат Красный Строитель - крупнейшее в России предприятие по выпуску изделий из асбестоцемента. Комбинат был создан в годы первых пятилеток. По плану первой пятилетки развития народного хозяйства СССР в нашей стране развернулось огромное строительство, началась техническая реконструкция народного хозяйства. Требовалось большое количество кровельных материалов. Удовлетворить эту потребность выпуском железа не представлялось возможным, и Правительство приняло решение форсировать строительство шиферных заводов. Динамику производства асбестоцементных изделий можно рассмотреть по Таблице 1.

К тому времени в нашей стране было всего лишь три шиферных завода (в Брянске, Вольске), которые насчитывали девять листоформовочных машин. В числе первых новых заводов пятилетним планом было намечено строительство шиферного завода на базе Воскресенского цементного завода.

В 1928 году началось строительство шиферного завода №1. Большие трудности составляло то, что не было ни специалистов по производству шифера, ни технической литературы. Строительно-монтажные работы вел Воскресенский цементный завод хозяйственным способом. Строители и монтажники, стремясь быстрее пустить завод, трудились по-ударному с полным напряжением сил. Механизмов не было. Все работы велись вручную. На вооружение строителей были только ручные тачки, носилки, топоры, ломы, лопаты.

Несмотря на эти трудности, завод был построен в сжатые сроки. В 1928 году началось его строительство, а в марте 1929 года он был уже введен в эксплуатацию. Завод был оснащен двумя листоформовочными машинами, общей мощностью 12 миллионов условных плиток в год. Он выпускал кровельные асбестоцементные плитки размером 40x40 см. Назывались они «Этернит». Строительство и пуск первого шиферного завода явились началом создания мощного комбината «Красный Строитель».

В то время, когда был пущен первый шиферный завод, инженерно- технических работников и рабочих, знающих шиферное производство не было. И поэтому требовались квалифицированные рабочие, инженеры, техники. Многие рабочие, переведенные на шиферный завод, настойчиво овладевали новыми для них профессиями, приобретали знания и опыт производства шифера. На первом шиферном производстве преобладал ручной труд. Почти все операции, начиная от подвозки и загрузки в бегуны асбеста и кончая погрузкой готового шифера в вагоны, выполнялись вручную.

В 1930 году вместо прессованной плитки стали вырабатывать волнистые листы шифера. Было решено волнистый шифер производить из целого сформованного листа, размером 1600x1200 миллиметров. Первый шиферный завод положил начало не только производству асбестоцементных изделий на комбинате, но вместе с тем явился школой подготовки кадров и опытной лабораторией изготовления различных видов асбестоцементных изделий, таких как асбестоцементные трубы, детали метро, плиты АЦЕИД, искусственный мрамор и другие.

В 1930 году в нашей стране преступили к проектированию большого количества новых шиферных заводов. Первым был проект второго шиферного завода на комбинате «Красный Строитель». Мощность металлургической и цементной промышленности в то время была еще недостаточной. Это требовало при строительстве новых предприятий максимальной экономии металла и цемента. По этой причине первые шиферные заводы, в том числе и комбината «Красный Строитель», были запроектированы в основном из деревянных конструкций.

Особое место в истории комбината занимает производство асбестоцементных труб. Народное хозяйство крайне нуждалось в трубах. Металлургическая промышленность в то время не в состоянии была удовлетворять эту потребность. Встал вопрос о производстве не металлических труб, а в частности из асбестоцемента. В конце января 1935 года правительственная комиссия подписала акт о приеме асботрубного завода, а 16 февраля 1935 года состоялся официальный торжественный пуск завода. Асботрубный завод комбината был первым в нашей стране предприятием по изготовлению асбестоцементных труб.

Таблица Динамика производства асбестоцементных изделий за 1980-2000 гг.

№ п/п	Продукция	Ед. изм.	1980г	1990г	1995г.	2000г	Темпы роста 2000 г. к 1980г. в %	Отклонения 2000г. к 1980г. (абсолютные) в ед. изм.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Листы асбестоцементные (шифер)	Млн. усл. плит	5840	9636	12767	15899	272,2	+10059,0
2.	Трубы асбестоцементные	Тыс. усл. Км.	51,1	102,2	151,7	207,4	405,9	- 156,3

Росла техническая оснащенность комбината, увеличивался выпуск продукции. Это характеризуется следующими данными:

Таблица Техническая оснащенность комбината в 1929- 1940 гг.

Год	Количество технологических линий	Выработано шифера (млн. усл. плит)
1929	2	5,5
1932	6	14
1940	7	60,3
Темпы роста 1940г. к 1929г. в %	350	1096,4

В 1940 году мирный созидательный труд советского народа был нарушен вероломным нападением гитлеровской Германией. Большая часть рабочих, инженерно-технических работников и служащих ушли на фронт. Их заменили на рабочих местах главным образом женщины и подростки. Победа над фашистской Германией вызвала в коллективе огромный подъем трудового энтузиазма. С каждым днем, с каждым месяцем коллектив добивался новых и новых успехов в выполнении и перевыполнении плана и принятых на себя обязательств.

За трудовые успехи и успешные выполнения плана комбинату «Красный Строитель» неоднократно присуждалось Красное Знамя Министерства промышленности строительных материалов. Орденами и медалями были награждены лучшие работники комбината.

ОАО «Комбинат Красный Строитель» в 2004 году участвовал в конкурсе «Лучшие российские предприятия», в декабре 2004 года комбинат был награжден дипломом в номинации «За динамичное развитие». ОАО «Комбинат Красный Строитель» - крупнейшее в России и Европе предприятие по производству асбестоцементных изделий.

Не стало прежних браков. Выросли микрорайоны, кварталы новых многоэтажных благоустроенных жилых домов. Там, где раньше был пустырь, где не было ни одного жилого дома, вырос Москворецкий квартал. В настоящее время в средней части города проживает свыше 25 тысяч человек. Многое сделано по улучшению культурного и бытового обслуживания трудящихся по созданию условий для повышения общеобразовательного уровня, организации досуга.

ОАО «Комбинат Красный Строитель» - это старейшее в отрасли предприятие. В той или иной степени с ним связано и зависит от его нормальной работы более 12 тысяч человек. Налоги, которые выплачивает комбинат, являются одной из важных статей пополнения местного бюджета города.

Не избежал комбинат и печальной участи банкротства. Из-за неспособности удовлетворять требования кредиторов по денежным обязательствам, ОАО «Комбинат Красный Строитель» 5 октября 1998 года Арбитражным судом Московской области был признан банкротом. На предприятии было введено Внешнее управление сроком на полтора года. Основной задачей Внешнего управляющего было восстановление платежеспособности комбината. На период Внешнего управления на всю имеющуюся задолженность на предприятии был наложен Мораторий. То есть Внешний управляющий начал осуществлять свою деятельность как бы с чистого листа, без долгов. Единственный минус в этой ситуации - это недостаток собственных оборотных средств.

Прошли полтора года. Предприятие показало свою жизнеспособность и, в результате, на Собрании кредиторов было принято решение о Мировом соглашении. Арбитражным судом Московской области Мировое соглашение было утверждено 24 апреля 2000 года.

В 2004 году предприятие отметило свое 75-летие.

В настоящее время во главе комбината стоит молодой, инициативный руководитель. Под его руководством происходят перемены в жизни и деятельности предприятия, которые положительно влияют на общее состояние комбината. Его цель и желание - чтобы Красный Строитель не терял своей марки и свое место на рынке среди производителей и поставщиков асбестоцементной продукции.

1.2 Организационно - правовая форма, организационная структура управления

Организационно - правовая форма предприятия - открытое акционерное общество. В 1991 году комбинат стал акционерным обществом закрытого типа. Но в 2003 году предприятие изменило свою организационно - правовую форму и стало открытым акционерным обществом. Все акции принадлежат трудовому коллективу, бывшим работникам и пенсионерам общества. Форма собственности на предприятии частная. Все важнейшие вопросы, касающиеся реорганизации предприятия, выборов руководителя и другие решаются путем голосования на общем собрании акционеров.

Для успешного ведения производства необходимо рационально определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

Под организационной структурой управления понимается состав образующих его участников, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Оно оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно- бытовым обслуживанием работников предприятия (столовая, здравпункт, и т. п.).

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Цех - наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки. Цех является структурной основной единицей крупного предприятия. Он является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое плановое задание.

Все цехи промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Также могут быть и подсобные цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных цехов - изготовление оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования.

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов.

Назначение обслуживающих хозяйств - обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т. п.

Также большую роль на предприятии играют подразделения социальной инфраструктуры, которые призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий по улучшению охраны труда, технике безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т. п.

К основным цехам ОАО «Комбинат Красный Строитель» относятся: производство № 3 по выпуску шифера марки СВ-40 волнистого, производство № 4 по выпуску асбестоцементных труб напорных и безнапорных различных диаметров, производство № 5 по выпуску шифера марки СВ-40 волнистого, листов плоских, «Чешуи», АЦЭИДа. Вспомогательные цехи - энергоцех, строительный цех, транспортный цех, механический цех, цех связи, электроремонтный цех. Подсобные цехи - цех питания, Комплекс «100 услуг».



1.3 Характеристика продукции, ее потребителей

ОАО «Комбинат Красный Строитель» относится к отрасли строительных материалов асбестоцементной промышленности. За 75 лет комбинат, наращивая и совершенствуя технологию, превратился в самое крупное предприятие отрасли промышленности строительных материалов.

Уникальная производственная база и высокая квалификация персонала комбината позволяют выпускать широкий спектр качественных изделий, использующихся в различных отраслях экономики. Это и разнообразные виды кровельного и плоского шифера, трубы различного диаметра и давления, которые используются для прокладки кабельных коммуникаций, в водоснабжении и т.д. Уникальный продукт, выпускаемый комбинатом - АЦЭИД обладает высокими потребительскими свойствами и более на территории СНГ не выпускается ни кем.

Плитки асбестоцементные плоские «Чешуя» предназначены для кровельных покрытий, наружной облицовки зданий и строительных конструкций, отделки архитектурных деталей фасадов зданий. Плитки придают кровле престижный, традиционный и живой облик. В уложенном виде - это прекрасная имитация черепицы.

Благодаря непрерывной работе специалистов предприятия над качеством продукции, шифер и асбестоцементные трубы ОАО «Комбинат Красный Строитель» считаются на рынке строительных материалов одним из самых качественных изделий в отрасли. Комбинат - неоднократный дипломант Российских и международных выставок, на все виды изделий имеются гигиенические заключения и сертификаты соответствия.

Комбинат традиционно изготавливает все виды асбестоцементных изделий: восьмиволновой шифер профиля 40/150 - серый и окрашенный, коньки, плоские асбестоцементные листы, доски асбестоцементные электрические дугостойкие (АЦЭИД), трубы и муфты для напорных и безнапорных трубопроводов, плитки асбестоцементные плоские для устройства кровли и облицовки стен, а также товары народного потребления из асбестоцементной продукции.

Всем понятно преимущество асбестоцементной кровли. Она дешевле, чем черепица или жесть в несколько раз. Кроме того, шифер обладает низкой теплопроводностью, высокой морозостойкостью, устойчив к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Это пожаробезопасный материал, служит несколько десятков лет, легко поддается механической обработке.

Прочность и низкая цена - это одно, но современный рынок диктует свои условия для строительных материалов. Нужно, чтобы было красиво и эстетично. Для решения целого ряда экологических, архитектурных и экономических задач на ОАО «Комбинат Красный Строитель» установлена линия окраски листов шифера водно-дисперсионной краской с разнообразной гаммой цветов. В результате этого шифер не только защищен от атмосферных воздействий, что значительно продлевает срок его службы, но и приобретает эстетическую привлекательность. Также применяется окрашивание пигментами.

Область применения асбестоцементных труб весьма широка. Они служат для водопроводных и оросительных систем, в качестве водостоков, колодцев, дымоходов и мусоропроводов. За эти годы продукция не потеряла своей актуальности, область применения ее постоянно расширяется.

ОАО «Комбинат Красный Строитель» располагает фантастическими производственными возможностями и готово выполнить любые заказы на поставку асбестоцементных изделий. С помощью комбината можно строить Быстро, Прочно, Недорого!

Удачное географическое положение предприятия (88км от Москвы), удобные транспортные коммуникации, качество продукции и известное всем название «Комбинат Красный Строитель» способствует успеху проведения маркетинговых мероприятий по привлечению клиентов.

Широка сеть потребителей продукции комбината. В базе данных более семи тысяч наименований потребителей. Среди них есть и крупные, и мелкие предприятия, и частные предприниматели. Шифер и трубы вывозятся практически во все регионы России. Высок уровень продаж на Москву, Московскую, Тульскую, Рязанскую, Ярославскую, Костромскую области. Заключены договора на поставку АЦЭИДа на Украину, Белоруссию, Казахстан. Очень много труб безнапорных покупают организации связи для прокладки телефонных сетей. Это АО « Мостелефонстрой» г. Москва, АО «Лентелефонстрой» г. Санкт - Петербург.

Для строительства птичников многие птицефабрики приобретают шифер плоский. Это ЗАО « Крымптицепром», птицефабрика « Братцевская», птицефабрика « Томилинская» и другие.

Для строительства тепловых сетей используются в основном стальные трубы. Вместо 20 лет службы, предусмотренных нормами, стальные трубы выходят из строя через 3-5 лет эксплуатации. Наиболее перспективными трубами, которые могут быть использованы в теплопроводах магистральных или на отдельных участках, являются асбестоцементные трубы. По сравнению с металлическими они обладают высокой коррозийной устойчивостью, стойки к длительному воздействию горячей воды, обладают достаточной прочностью.

Первые опытные участки теплопроводов из асбестоцементных труб в нашей стране были проложены в 1970-1980 гг. в Балашихинском и Люберецком районах Московской области, в Самарской, Рязанской областях. В Белоруссии также применялись трубы комбината для теплопроводов. При строительстве были использованы асбестоцементные трубы диаметром 200 мм ВТ-12 длиной 4-5 и 6 метров, изготовленные на комбинате «Красный Строитель». Уже несколько последних лет все местные ЖКХ используют для строительства теплотрасс асбестоцементные трубы. Заключены длительные договора на поставку продукции в счет взаиморасчетов встречных требований. Эта форма расчетов до сих пор актуальна, так как, не все предприятия обладают свободными денежными средствами.

1.4 Характеристика топливно-энергетической, сырьевой базы, производственно-технических связей предприятия и его основных поставщиков

Как уже отмечалось выше, Комбинат Красный Строитель, одно из старейших промышленных предприятий на рынке с налаженными хозяйственными связями. На потребление электроэнергии напрямую заключены договора с ОАО « Мосэнерго»; транспортировка газа на комбинат осуществляется по каналам ООО « Мосрегионгаз». На Красном Строителе основным сырьем для выпуска продукции служит асбест и цемент. Основным поставщиком асбеста, благодаря налаженным связям, уже много лет являются: Оренбургский асбестовый горно-обогатительный комбинат г. Оренбург, Уральский ГОК г. Асбест. Цемент для производства продукции по трубопроводу качают с ОАО «Воскресенскцемент». Это предприятие находится рядом с ОАО «Комбинат Красный Строитель». Для бесперебойной работы оборудования по производству асбестоцементной продукции также не менее важны сукно и сетка для машин. Сукно поставляют Сурский суконный комбинат г. Сурск, Пензенская область; сетку - Красноармейский комбинат металлических сеток, г. Краснокамск.

1.5 Краткая технико-технологическая характеристика ОАО «Комбинат Красный Строитель»

ОАО «Комбинат Красный Строитель» относится к промышленности Промстройматериалов. На «Комбинате Красный Строитель» в настоящее время действуют 5 линий по производству шифера СВ-40, из них выпускают продукцию 4 линии; по производству плоского шифера - 1 линия; по производству асбестоцементных труб - 3 линии; по производству АЦЕИДа - 1 линия. Основные производства по выпуску асбестоцементной продукции: шиферное производство № 3,5; смешанное производство по выпуску шифера и труб № 4. На предприятии имеется одна неиспользованная линия по производству продукции.

Описание технологического процесса.

Процесс производства асбестоцементных труб и муфт показан на рисунке 1.1.5. «Схема технологического процесса», и состоит в следующем. Поступающий на завод цемент хранится в закрытых бункерах и дозируется строго по весу. Асбест складируется отдельно по сортам и маркам в закрытом помещении. Асбест дозируется также по весу.

При изготовлении асбестоцементной суспензии используются следующая схема: обминание асбеста в бегунах, окончательная распушка и приготовление асбестовой суспензии в гидропушителе, перемешивание асбестовой суспензии с цементом в турбосмесителе.

Для составления шихты асбеста по наиболее прогрессивной схеме в заготовительном отделении установлены три линии наклонных ленточных конвейеров. Каждый конвейер подает асбест определенного сорта к дозировочным весам.

Составленная шихта асбеста передается на конвейер - ленточный раздающий, который загружает асбест в соответствующий бегун, где асбест увлажняется и обминается. Обмятый асбест выгружается из бегунов в гидропушитель, куда подается вода из чистого рекуператора.

После обработки в гидропушителе асбестовая суспензия передается в турбосмеситель. В турбосмесителе производится смешивание асбестовой суспензии с цементом, который подается определенными порциями из расходных бункеров через весовой дозатор. Готовая асбестоцементная суспензия подается в ковшовую мешалку, затем в гомогенизатор, где она разбавляется водой, а затем поступает в ванны сетчатых цилиндров трубоформовочной машины.

Образованная из суспензии в сетчатых цилиндрах асбестоцементная пленка снимается сукном и подается для обезвоживания к вакуум-коробкам высокого вакуума. Далее пленка подается сукном для навевания на форматную скалку. После этого сукно проходит через промывные устройства, затем подходит к отжимным валикам.

Очищенное и подсушенное сукно направляется к сетчатым цилиндрам для принятия пленки. Уплотнение стенки трубы достигается на опорном валу экипажем давления. Экипаж давления трубоформовочных машин предназначен для создания необходимых условий прессования и регулирования его величины по мере возрастания толщины стенки формуемой трубы. Контроль толщины стенки навеваемой трубы на машинах обеспечивается толщиномером. Сформированные трубы поступают на конвейер для их отвердения. В конце каждого конвейера производится маркировка труб.

После твердения на конвейере трубы дном 200-500 мм погружаются в бассейн водного твердения. Напорные трубы дном 200-500 мм, выгруженные из бассейна, направляют в отделение токарной обработки для торцовки и обточки наружных поверхностей краев.

Обточенные трубы и муфты, принятые ОТК по геометрическим размерам, отделения токарной обработки поступают на теплый склад для окончательного твердения. После приобретения трубами и муфтами необходимой механической прочности, производят испытания согласно действующим стандартам ГОСТ 539-80, ГОСТ 11310-90.

Если трубы и муфты не выдерживают требования, предусмотренные стандартами, то их переводят в низший класс и производят перемаркировку.

Технологический процесс производства включает также переработку бракованных свежесформованных труб.



1.6 Контракты предприятия с банками, виды сотрудничества и их характеристика

Все предприятия хранят свои денежные средства на счетах в банках, куда поступают все причитающиеся им платежи и откуда перечисляются средства по обязательствам.

Платежный оборот включает налично-денежный и безналичный расчет. Подавляющее большинство расчетов между предприятиями осуществляется в безналичной форме, путем перечисления средств со счета плательщика на счет их получателя, а также путем зачета взаимных требований. Безналичные расчеты по сравнению с налично-денежными расчетами сокращают издержки обращения, так как отпадает необходимость в печатании, перевозке, хранении наличных денег. Кроме того, при безналичных расчетах в банке сосредоточиваются значительные свободные денежные средства предприятий и всей финансово-кредитной системы, используемые банками для различных целей, в том числе для кредитования предприятий.

В настоящее время предприятиям разрешается открывать сколько угодно счетов в различных банках. Так, ОАО «Комбинат Красный Строитель» имеет расчетные счета в банках г. Москвы и г. Воскресенска. В г. Воскресенске предприятие открыло расчетные счета в Среднерусском банке и МАКБ «Возрождение». В г. Москве для осуществления расчетов за энергоносители по схеме целевого финансирования комбинат имеет расчетный счет в ООО «Судостроительный банк». В основном предприятие сейчас осуществляет расчеты через Воскресенский филиал МАКБ «Возрождение». Банк осуществляет инкассацию выручки от продажи продукции за наличный расчет, с банком заключен договор на выплату заработной платы через банкомат по пластиковым картам. Через расчетный счет в банке осуществляются безналичные расчеты, то есть поступление денег и платежи в банк. Основную роль в том, что комбинат работает именно с этим банком, сыграло то, что банк «Возрождение» оказывал и оказывает предприятию финансовую помощь в виде краткосрочного банковского кредита в тот период, когда в нем крайне нуждается.

1.7 Основные технико-экономические показатели работы предприятия за 2005-2007 гг

Финансово-хозяйственную деятельность предприятия характеризуют технико-экономические показатели. Основными из них являются: объем выпущенной продукции в денежном выражении, выпуск основной продукции в натуральном выражении, в том числе по видам, полная себестоимость товарной продукции, затраты на один рубль товарной продукции, прибыль (убыток) от товарной продукции, отгрузка продукции в денежном и натуральном выражении, в том числе по видам, рентабельность товарной продукции, среднегодовая стоимость основных фондов, фондоотдача, среднесписочная численность, фонд оплаты труда работающих, выработка продукции на одного работающего и на одного рабочего.

По результатам финансово-хозяйственной деятельности за 2005 год объем выпущенной продукции в денежном выражении составил 841500 тыс. руб., в натуральном выражении по видам продукции: шифер - 160900 туп, трубы - 3018 усл.км., АЦЭИД - 1808 т., полная себестоимость товарной продукции - 790567 тыс. руб., затраты на один рубль товарной продукции - 0,94 руб., прибыль от товарной продукции - 46682 тыс. руб., рентабельность товарной продукции - 5,9%, отгрузка всей продукции в денежном выражении 870000 тыс. руб., где большая часть приходится на отгрузку шифера, среднегодовая стоимость основных фондов - 163600 тыс. руб., среднесписочная численность работающих на комбинате составила 1186 человек, в том числе рабочих 899 человек, соответственно фонд оплаты труда работающих составлял - 131408 тыс. руб., средняя зарплата одного работающего - 9163 руб.

В 2006 году объем выпущенной продукции в денежном выражении составил 1131656 тыс. руб., в натуральном выражении по видам продукции: шифер - 184715 туп., трубы - 3346 усл.км., АЦЭИД - 1941 т., полная себестоимость товарной продукции - 1066020 тыс. руб., затраты на один рубль товарной продукции - 0,94 руб., прибыль от товарной продукции 61829 тыс. руб., рентабельность товарной продукции составила 5,8%, отгрузка всей продукции в денежном выражении составила 1091729 тыс. руб., где большая часть приходится на отгрузку шифера - 180332 туп. Среднегодовая стоимость основных фондов - 260050 тыс. руб., среднесписочная численность работающих на комбинате составляла 1246 человека, в том числе рабочих 947 человек, соответственно фонд оплаты труда работающих составлял 162151 тыс. руб., средняя зарплата одного работающего - 10507 руб.

Проанализировав показатели 2005 и 2006 гг. можно увидеть, что все показатели в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличились, кроме затрат на один рубль товарной продукции (этот показатель остался неизменным): объем выпущенной продукции увеличился на 34,5%, полная себестоимость товарной продукции - на 34,8%, прибыль от товарной продукции - на 32,4%, рентабельность товарной продукции снизилась на 1,69%, отгрузка продукции в денежном выражении на 25,5%, среднегодовая стоимость основных фондов возросла на 3,95%, среднесписочная численность работающих увеличилась на 60 человек, в том числе рабочих на 48 человек, это объясняется расширением производства и набором дополнительной рабочей силы, фонд оплаты труда всех работающих увеличился на 23,4%

В 2007 году комбинат получил прибыль от производства товарной продукции в размере 61746 тыс. руб. За 2007 год было выпущено 140080 тыс. условных плиток шифера, 3070 условных км. труб и 2731 т. АЦЭИДа на общую сумму 1208717 тыс. руб. Это больше чем в 200 году на 77061 тыс. рублей. Полная себестоимость в 2007 году составила 1143446 тыс. рублей. Затраты на один рубль товарной продукции увеличились на 0,01 руб. и составили 0,95 руб. Рентабельность товарной продукции составила в 2007 году 5,4%, что на 0,4% меньше чем в 2006 году. Отгрузка продукции увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 на 93581 тыс. рублей. Среднегодовая стоимость основных фондов в 2007 году составила 300210 тыс. рублей, что на 40160 тыс. руб. больше чем в 2006 году. Общая численность работающих уменьшилась на 79 человек и составила в 2007 году 1167 человек. Среднемесячная зарплата одного работающего за 2007 год составила 14425 рубля, произошло увеличение по сравнению с 2006 годом на 37,3%.

Основные технико-экономические показатели работы комбината за 2003-2005 годы приведены в Таблице.

Таблица Основные технико-экономические показатели работы ОАО "Комбинат Красный Строитель" за 2005-2007гг.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Факт 2005г.	Факт 2006г.	Темпы роста 2006г. к 2005г. (в %)	Факт 2007г.	Темпы роста 2007г. к 2006г. (в %)	Отклонения (изменения) 2007г. к 2006г. (+,-)
								Абсолютные (в ед. изм.)	Относительные (в %)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Объем выпущенной продукции (выполненных работ, оказанных услуг)	Тыс. руб.	841500	1131656	134,48	1208717	106,81	+77061	+6,81
2.	Выпуск основной продукции в натуре - всего, в том числе:
2.1	Шифер	Туп	160900	184715	114,8	140080	75,84	-44633	-24,16
2.2	Трубы	Усл.км.	3018	3346	110,87	3070	91,75	-276	-8,25
2.3	АЦЭИД	Т	1808	1941	107,36	2731	140,7	-790	+40,7
3.	Полная себестоимость товарной продукции	Тыс. руб.	790567	1066020	134,84	1143446	107,26	+77426	+7,26
4.	Затраты на 1 рубль товарной продукции	Руб.	0,94	0,94	100	0,95	101,06	+0,01	+1,06
5.	Прибыль (убыток) от товарной продукции	Тыс. руб.	50933	65636	128,87	65271	99,44	-365	-0,56
6.	Рентабельность товарной продукции	%	6,4	6,2	96,88	5,4	87,10	-0,8	-12,90
7.	Отгрузка продукции	Тыс. руб.	870000	1091729	125,49	1185310	108,57	+93581	+8,57
8.	Отгрузка основной продукции в натуральном выражении, в том числе:
8.1	Шифер	Туп	163600	180332	110,23	141615	78,53	-38717	-21,47
8.2	Трубы	Усл.км.	2903	3383	116,53	3010	88,97	-373	-11,03
8.3	АЦЭИД	Т	1777	2121	119,36	2280	107,5	+159	+7,5
9.	Среднегодовая стоимость основных фондов	Тыс. руб.	250160	260050	103,95	300210	115,44	+40160	+15,44
10.	Фондоотдача	Руб.	3,36	4,35	129,46	4,03	92,64	-0,32	-7,36
11.	Среднесписочная численность работающих	Чел.	1186	1246	105,1	1167	93,66	-79	-6,34
11.1	В том числе рабочих	Чел.	899	947	105,34	887	93,66	-60	-6,34
12.	Фонд оплаты труда работающих	Тыс. руб.	131408	162151	123,4	202003	124,58	+39852	+24,58
12.1	В том числе рабочих	Тыс. руб.	125011	153888	123,1	192565	125,13	+38647	+25,13
13.	Средняя зарплата 1-го работающего (в месяц)	Руб.	9163	10507	114,67	14425	137,29	+3918	+37,29
14.	Выработка продукции на одного работающего	Тыс. руб.	710	908	127,89	1036	114,1	+128	+14,1
15.	Выработка продукции на одного рабочего	Тыс. руб.	936	1195	127,67	1363	114,06	+165	+14,06

Рис. Динамика объема выпуска продукции, прибыли, себестоимости за период 2005-2007 гг.



2. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Резюме

Любая конструкция создается сначала на бумаге. Дом, самолет, космический корабль и компьютер начинаются с чертежей и расчетов. Точно также как чертеж или расчет, размышлением перед действием является бизнес-план. Создание новых проектов предполагает предварительное экономическое обоснование их целесообразности, последующее планирование необходимых затрат на их осуществление и ожидаемых конечных результатов. Бизнес-планирование позволяет менеджеру не только обосновать необходимость разработки того или иного инновационного проекта, но и возможность его реализации в действующих рыночных условиях.

Существуют четыре основные причины составления бизнес-плана:

1. Возможность обнаружить проблемы до того, как они возникли.

2. Можно спорить с тем, какую из причин составления бизнес-плана поставить на первое место, а какую на второе или на третье. И трудно возражать, если кто-то сочтет, что вторую и третью причины нужно поменять местами. Но совершенно точно: бизнес-план, в первую очередь, нужен тому, кто задумывает изменения в своем бизнесе и для того, чтобы взглянуть на себя со стороны. Новое дело - это всегда некоторый прогноз развития событий. Здесь обязательна попытка для самого себя уяснить основные направления бизнеса, его сильные и слабые стороны.

3. Без бизнес-плана практически невозможно привлечение инвестиций.

4. Термин "бизнес-план" стал модным в 1991-1992 г.г. Это было время "отрицательных" банковских ставок: инфляция больше, чем проценты по кредиту. В таких условиях получение кредита часто определялось личными взаимоотношениями банкира и заемщика, а не качеством бизнеса. Поэтому в ответ на предложения по разработке бизнес-плана можно было услышать: "Скажите, пожалуйста, а есть ли гарантии, что по нему дадут деньги?" Уже тогда правильный ответ звучал так: "Гарантировать можно только то, что без бизнес-плана денег не дадут". И это было сущей правдой. Чем ближе к цивилизованному рынку, тем абсолютнее становится это правило.

3. Бизнес-план - это стандартный документ ознакомления с предприятием. Как любое явление бизнес-планирование переживает взлеты и падения, сейчас на Западе уже нет "моды на бизнес-план". Как-то само собой понимается, что у фирмы он должен быть. Ведь бизнес-план - важнейший элемент имиджа любой фирмы. Значительно убедительнее выглядит человек, который знает, как будет развиваться его фирма в течение ближайшего времени, чем тот, который затрудняется ответить на этот вопрос.

4. Бизнес-план - это инструмент контроля и управления.

Бизнес-план, как стартовая точка и базис плановой и исполнительной деятельности предприятия, превращается в действенное средство контроля и управления. Недаром все более актуальным становится девиз: "Любишь бизнес- люби и бизнес-план".

ОАО «Комбинат Красный Строитель» - предприятие, занимающееся производством строительной продукции, прочно занявшее свою нишу в промышленном предпринимательстве Воскресенского района. Казалось бы, существует производство с довольно солидным возрастом и более или менее стабильным доходом. Стоит ли что-то менять? Ответом на этот вопрос послужит твердое "Да", ведь дальнейшее развитие промышленного предпринимательства в руках молодых предприимчивых специалистов.

Насколько видно из анализа технико-экономических данных вышеуказанного предприятия, его положение на рынке достаточно стабильно, но, согласитесь, что в возможности реализации новых идей, разработке комплекса мероприятий по изменению исходного состояния предприятия, есть что-то привлекательное, и стремление предпринимателя к инновациям лишь приветствуется. Основой же нововведения является бизнес-план, так как он материализует идею, служит средством сообщения идеи другим людям и субъектам хозяйствования, то есть он является важнейшим средством коммуникации в контактах с банкирами, инвесторами, клиентами, покупателями и партнерами. Таким образом, в проектной части раскрывается необходимость создания нового вида продукции на предприятии и доказывается целесообразность этой затеи.

ОАО «Комбинат Красный Строитель» является одним из старейших предприятий, выпускающих асбестоцементную продукцию шифер, трубы, АЦЭИД и другую.

Полное фирменное наименование Общества - Открытое Акционерное Общество по производству асбестоцементных изделий «Комбинат Красный Строитель», сокращенное наименование - ОАО «Комбинат Красный Строитель».

Местонахождение ОАО «Комбинат Красный Строитель»: Российская Федерация, Московская область, город Воскресенск.

Почтовый адрес ОАО «Комбинат Красный Строитель»: 140200, Московская область, город Воскресенск, улица Московская, дом 32.

Адрес хранения документов ОАО «Комбинат Красный Строитель»:

140200, Московская область, город Воскресенск, улица Московская, д. 32.

Предметом деятельности ОАО «Комбинат Красный Строитель» является производство и реализация асбестоцементных изделий и другой продукции (работ, услуг), отвечающих интересам потребителей, а целью - извлечение прибыли и использование ее для развития производства, решения социальных задач коллектива ОАО «Комбинат Красный Строитель».

ОАО «Комбинат Красный Строитель» может заниматься любой хозяйственной и коммерческой деятельностью за исключением той, которая запрещена законодательством Российской Федерации.

ОАО «Комбинат Красный Строитель» организовывает свою деятельность на основе самостоятельно разрабатываемых планов, определяющих виды и объемы производства продукции.

Реализация продукции ОАО «Комбинат Красный Строитель» осуществляется им на основе договоров и в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

В условиях рыночных отношений предприятию приходится находить новые пути завоевания рынка, предлагая покупателям продукцию повышенного качества. Необходимо также организовывать выпуск новой продукции. ОАО «Комбинат Красный Строитель» приступает к выпуску газобетона.

Главная цель выпуска: получение прибыли за счет предложения рынку конкурентоспособного вида продукции.

Главная цель бизнес- плана - выработка стратегических решений путем рассмотрения предлагаемого объекта бизнеса (газобетона) с позиций маркетингового синтеза.

Преимущество комбината в том, что рядом расположена сырьевая база. Песок и цемент будут поставляться с ОАО «Лафаржцемент» и ЗАО «Кварцит». Выпускаться газобетон будет на импортном оборудовании одной из фирм-лидеров отрасли - WERHAN. Производительность данного оборудования - 1210 м³ в сутки. Стоимость комплекта оборудования с монтажными работами - 11 762 700 € или 423 457 200 руб.

Годовой выпуск газобетона составит 435600 м³.

Общая сумма затрат по выпуску газобетона составит 597417,7 тыс. руб. Себестоимость 1м³ газобетона - 1371,48 руб. Для приобретения оборудования и его монтажа предприятие возьмёт в кредит в сумме 423 457,2 тыс. руб. в АКБ «Возрождение» сроком на 2 год под 14% годовых..

Балансовая прибыль от реализации газобетона будет получена в сумме 537758,5 тыс. руб. Чистая прибыль составит к концу первого года - 374102,3 тыс. руб., к концу второго года - 396568,4 тыс. руб., а к концу третьего года возрастет до 408696,5 тыс. руб.

Срок окупаемости проекта составит 14 месяцев. Рекламой газобетона будет служить его простота и удобство в использовании, его легкость и возможность распиловки до нужного размера прямо на строительной площадке. Помимо всего это современный строительный материал. Привлекать покупателей также гибкая ценовая политика в отношении разных предлагаемых размеров. Поскольку в настоящее время темпы строительства в Москве и Московской области достаточно высоки данный продукт должен быть востребован.

2.2 Характеристика газобетона

Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. При строительстве больших домов блоки из газобетона могут применяться в качестве утеплителя.

В малоэтажном строительстве газобетон может выполнять не только теплоизоляционные, но и несущие функции. Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней.

В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкциях старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов. Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазии архитекторов.

Газобетонные блоки обычно нарезаются из длинных брусьев, заказчик может выбирать любой типоразмер, ограниченный только возможностями автоклавного производства. Такой подход особенно удобен при возведении домов по индивидуальным проектам. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.

Газобетон уже давно получил признание практически во всех развитых странах мира в силу того, что газобетон обладает уникальным комплексом свойств.

ь Легкость, как следствие низкого удельного веса (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона);

ь Достаточно высокие прочностные свойства;

ь Уникальные теплоизоляционные характеристики;

ь Негорючесть;

ь Высокий уровень звукоизоляции;

ь Морозостойкость;

ь Нетоксичность;

ь Высокая экологичность производства и использования;

ь Точность геометрических размеров готовых изделий;

ь Удобство сборки и монтажа элементов;

ь Низкая чувствительность к внешним биовоздействиям.

Плотность готового газобетона может варьироваться в диапазоне от 300 кг/м³ до 700 кг/м³. Технологии изготовления изделий различной плотности отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла.

Малый вес газобетона позволяет снизить общий вес конструкции зданий, что приводит, в конечном счете, к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на расходах на прочие конструктивные элементы здания. Так, например, материалоемкость фундаментов зданий, возводимых с применением газобетона, существенно ниже, чем у зданий, построенных из традиционных материалов. То же относится и к объемам земляных и фундаментных работ.

Прочность газобетона в большой степени зависит от плотности материала. Средние значения прочности при сжатии для неармированных изделий, в зависимости от плотности ячеистого бетона, приведены в таблице.

Таблица Средние значения прочности при сжатии для неармированных изделий

Плотность, кг/м3	Прочность при сжатии, МПа
300	1,0 - 2,0
400	1,5 - 3,0
500	2,0 - 4,0
600	3,0 - 6,0
700	5,5 - 8,5

Поскольку прочность ячеистого бетона при сжатии выше его прочности при растяжении, для конструктивных элементов на базе газобетона, подвергаемых при эксплуатации растягивающим нагрузкам, применяется армирование.

Сравнение прочности газобетона с другими применяемыми стеновыми материалами демонстрирует, что ячеистый бетон несколько уступает по прочности как керамическому и силикатному кирпичу, так и обычному бетону. Однако при этом не следует забывать, что удельный вес газобетона существенно ниже, чем у перечисленных материалов, поэтому в мало- и среднеэтажном строительстве, а также в ненагруженных и слабонагруженных конструкциях использование ячеистого бетона вполне допустимо. Сравнение же с альтернативными легкими материалами (например, пенобетоном) - однозначно в пользу газобетона, в том числе и по показателю прочности, и, что наиболее важно, по соотношению факторов легкости, прочности и теплопроводности.

Низкая теплопроводность вообще является основной характеристикой, которая выделяет ячеистый бетон в ряду прочих строительных материалов. В настоящее время, в свете вступления в силу с января 2000 года изменений в СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», ячеистобетонные блоки являются практически единственным строительным материалом, позволяющим возводить однослойные стеновые конструкции, удовлетворяющие требованиям СНиП по теплопроводности. Альтернативные стеновые материалы, будь то любые виды кирпича, монолитный бетон или железобетон, требуют либо многослойных конструкций с использованием утеплителя (с соответствующим удорожанием объекта), либо увеличения толщины однослойного ограждения сверх разумных пределов (что практически невозможно).

Значения показателей теплопроводности газобетона приведены в таблице.

Таблица Показателей теплопроводности газобетона

Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м0К
300	< 0,10
400	< 0,11
500	< 0,14
600	< 0,16
700	< 0,18

По мнению специалистов строительной индустрии, ячеистый бетон по своим экологическим свойствам наиболее близок натуральным природным материалам, в частности, дереву. По ряду важных характеристик газобетон даже превосходит конструкции из древесины. Так, ячеистый бетон, в отличие от дерева, не гниет, не боится плесени, не подвержен воздействию насекомых и грызунов. И самое главное отличие - ячеистый бетон не горюч, причем по показателю огнестойкости он опережает даже многие традиционные строительные материалы. Из-за низкой теплопроводности передача тепла в газобетоне происходит медленнее, чем в обычном бетоне или кирпиче.

В соответствии с ГОСТ РФ 5742 теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона плотностью 250-400 кг/м³ могут использоваться для теплоизоляции конструкций и оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400⁰С. В условиях реальной эксплуатации в составе строительных конструкций газобетона в состоянии выдерживать температуры до 700⁰С без потери прочности. Важным свойством ячеистого бетона является повышение прочностных свойств при увеличении температуры до 400⁰С. Далее, в диапазоне 400-700⁰С прочность незначительно снижается, и при 700⁰С возвращается к начальному уровню.

Кроме того, в диапазоне температур до 700⁰С усадка (изменение физического объема) ячеистого бетона не превышает 10%. Поскольку снижение прочности силовых конструкций при повышении температуры и усадка элементов конструкции с образованием трещин являются основными причинами разрушения строительных элементов при пожарах, можно утверждать, что при использовании газобетона действие этих факторов не проявится до температур порядка 700⁰С. В силу этих обстоятельств, стены из ячеистого бетона во многих странах (в частности, в Финляндии и скандинавских государствах) относятся к наивысшим категориям пожарной безопасности.

Звукоизоляционные свойства газобетона также находятся на достаточно высоком уровне (см. таблицу, данные приведены для неармированных блоков). Для достижения наилучших звукоизоляционных свойств, рекомендуется применять многослойные конструкции из ячеистого бетона с воздушными прослойками. В случае использования ячеистого бетона для монтажа межэтажных перекрытий, плиты перекрытий выполняются полыми, с заполнением полостей пористым материалом или без такого заполнения.

Таблица Звукоизоляционные свойства газобетона

Плотность, кг/м3	Толщина стены, мм
	100	115	150	175	200	240	300	365
	Звукоизоляция, дБ
400	30	32	34	35	37	39	41	43
500	32	34	37	38	39	41	43	46
600	34	36	39	40	41	43	46	47
700	36	38	40	42	43	45	47	47
800	38	39	42	43	45	46	49	49

Важной характеристикой газобетона, на которой хотелось бы заострить внимание, является высокая точность геометрических размеров изделий. Например, для стандартных блоков ячеистого бетона, изготавливаемых по технологии с поворотом массива отклонение размеров по любой из осей составляет 1 мм. Столь высокая точность элементов позволяет вести кладку блоков не на растворе, а на специальных клеевых смесях, характеристики которых таковы, что практически исключают возможность образования в конструкциях «мостиков холода». В комплексе с низкой теплопроводностью собственно газобетон, вся технология кладки стен из блоков призвана обеспечить минимальные тепловые потери и, соответственно, низкие расходы при эксплуатации возводимых объектов.

Технологичность газобетона превосходит все существующие виды стройматериалов. Легкость блоков ячеистого бетона позволяет вести кладку стены рабочим без применения каких-либо технических приспособлений. Многие производители выфрезеровывают на торцах блоков специальные "захваты" для рук для удобства кладки.