Контроль и регулирование работ по инновационному проекту на примере ЗАО "Ресурсконтракт"

Анализ системы управления процессами контроля и регулирования инновационной деятельности организации. Разработка мероприятий по ее совершенствованию. Постановка системы менеджмента качества на современной информационной платформе. Оценка ее эффективности.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.11.2013
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Элемент расходов

2008

2009

Отклонение (+,-)

2009/2008 г.г., %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Материальные расходы

4825999

83,40%

2545961

93,31%

-2280038

9,91%

-47,24%

Оплата труда

26538

0,46%

21750

0,80%

-4788

0,34%

-18,04%

Отчисления на соц. нужды

5902

0,10%

4828

0,18%

-1074

0,08%

-18,20%

Энергоресурсы

75225

1,30%

62755

2,30%

-12470

1,00%

-16,58%

Амортизация

96636

1,67%

84582

3,10%

-12054

1,43%

-12,47%

Прочие расходы

64810

1,12%

29467

1,08%

-35343

-0,04%

-54,53%

Итого

5095110

88,05%

2749344

100,77%

-2345766

12,71%

-46,04%

Внепроизводственные расходы

65967

1,14%

31105

1,14%

-34862

0,00%

-52,85%

Полная себестоимость

5161077

89,19%

2780449

101,91%

-2380628

12,71%

-46,13%

Объем выпущенной продукции

5786570

100,00%

2728468

100,00%

-3058102

0,00%

-52,85%

Рисунок 4 - Структура затрат на производство товарной продукции

Рисунок 5 - Структура затрат на производство товарной продукции

Данные свидетельствуют о том, что в 2009 году, равно как и в 2008, наибольший удельный вес в с/с занимают материальные затраты 93,31%, или 2545961 тыс. руб., что на 47,24% меньше, чем в 2008 году. А удельный вес полной себестоимости в 2009 году увеличился на 12,71 %.

Это связано с мировым финансовым кризисом, следовательно, снижением спроса на продукцию.

Таким образом, снижение общей суммы затрат было вызвано изменением объема и структуры производства.

Таблица 2.2.3 (б) - Расходы на производство и реализацию продукции по элементам

Элемент расходов

2009

2010

Отклонение (+,-)

2010/2009 г.г., %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Материальные расходы

2545961

93,31%

3472977

92,91%

927016

-0,40%

36,41%

Оплата труда

21750

0,80%

26174

0,70%

4424

-0,10%

20,34%

Отчисления на соц. нужды

4828

0,18%

5811

0,16%

983

-17,84%

20,36%

Энергоресурсы

62755

2,30%

67284

1,80%

4529

-0,50%

7,22%

Амортизация

84582

3,10%

79619

2,13%

-4963

-0,97%

-5,87%

Прочие расходы

29467

1,08%

43548

1,17%

14081

0,09%

47,79%

Итого

2749344

100,77%

3695413

98,71%

946069

-2,06%

34,41%

Внепроизводственные расходы

31105

1,14%

42613

1,14%

11508

0,00%

37,00%

Полная себестоимость

2780449

101,91%

3738001

99,85%

957552

-2,06%

34,44%

Объем выпущенной продукции

2728468

100,00%

3738001

100,00%

1009533

0,00%

37,00%

Рисунок 6 - Структура затрат на производство товарной продукции

Рисунок 7 - Структура затрат на производство товарной продукции

Данные свидетельствуют о том, что в 2010 году, как и в 2009, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (93,17 % что ниже на 0,14% у.в., чем в 2009 г.), что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов является их рациональное использование.

Удельный вес полной себестоимости снизился на 2,06%.

Таким образом, повышение общей суммы затрат было вызвано повышением объема производства.

Таблица №2.2.4 (а) - Данные среднесписочной численности списочного состава (без внешних совместителей) по категориям работников

Категория персонала

Среднесписочная численность

отклонение

2009 к 2008 гг., %

2008

2009

человек

Удельный вес. %

Человек

Удельный вес, %

Человек

Удельный вес, %

Всего

144

100

128

100

-16

-11,11

В том числе: основная деятельность

140

97,22

125

97,66

-15

0,44

-10,7

Руководители

12

8,33

10

7,82

-2

-0,51

-16,6

Специалисты

28

19,44

23

17,97

-5

-1,47

-17,86

Рабочие

92

63,89

87

67,97

-5

4,08

-5,43

Прочие служащие

8

5,56

5

3,9

-3

-1,66

-37,5

Не основная деятельность

4

2,78

3

2,34

-1

-0,44

-25

Рисунок 8 - Структура списочного состава по категориям работников

Рисунок 9 - Структура списочного состава по категориям работников

По данным таблицы 2.2.4 (а) мы видим, что среднесписочная численность работников предприятия в 2009 году снизилась на 15 человек, это связано с мировым финансовым кризисом, соответственно с сокращением производства.

Таблица 2.2.4 (б) - Данные среднесписочной численности списочного состава (без внешних совместителей) по категориям работников

Категория персонала

Среднесписочная численность

отклонение

2009 к 2008 гг., %

2008

2009

человек

Удельный вес. %

Человек

Удельный вес, %

Человек

Удельный вес, %

Всего

128

100

140

100

12

9,38

В том числе: основная деятельность

125

97,66

136

97,14

11

-0,52

8,8

Руководители

10

7,82

12

8,57

2

0,75

20

Специалисты

23

17,97

26

18,57

3

0,6

13,04

Рабочие

87

67,97

92

65,71

5

0,74

5,75

Прочие служащие

5

3,9

6

4,29

1

0,39

20

Не основная деятельность

3

2,34

4

2,86

1

0,52

33,3

Рисунок 10 - Структура списочного состава по категориям работников

Рисунок 11 - Структура списочного состава по категориям работников

По данным табл. № 2.2.4 (б) мы видим, что среднесписочная численность работников предприятия в 2010 году увеличилась. Это связано с выходом из кризисной ситуации и увеличением объема производства.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

· коэффициент оборота по приему рабочих ():

(1);

· коэффициент оборота по выбытию ():

(2) ;

· коэффициент текучести кадров ():

(3);

· коэффициент постоянства состава персонала предприятия ():

(4).

Таблица 2.2.5 (а) - Социальные показатели

Показатель/год

2008

2009

Изменения

Среднесписочная численность, чел.

144

128

-16

Количество принятого персонала, чел.

32

44

12

Кол-во уволенных по собственному желанию и за нарушение труд. дисциплины, чел.

18

28

10

Количество уволенных, чел.

48

32

-16

Количество работников проработавших весь год, чел.

96

96

-

, , ,

, , , ,

.

Из таблицы 2.2.5 (а) мы можем сказать, что на конец 2008 и начала 2009 года количество уволенных составило 48 человек, это 33 % от среднесписочной численности человек. Это связано с сокращением производства из-за мирового финансового кризиса.

Таблица 2.2.5 (б) - Социальные показатели

Показатель/год

2009

2010

Изменения

Среднесписочная численность, чел.

128

140

12

Количество принятого персонала, чел.

44

28

-16

Кол-во уволенных по собственному желанию и за нарушение труд. дисциплины, чел.

28

18

-10

Количество уволенных, чел.

32

24

-8

Количество работников проработавших весь год, чел.

96

116

20

, , ,

, , , ,

.

Из таблицы 2.2.5 (б) мы можем сказать, что в 2010 году коэффициент выбытия сократился на 8 % (0,17-0,25), а среднесписочная численность человек возросла на 12 человек или 9,4%. Это связано с ростом производства.

Таблица 2.2.6 (а) - Основные средства за 2008 год, тыс. руб.

Показатель

Наличие на начало отчётного года

Поступило

Выбыло

Наличие на конец отчётного года

1

2

3

4

5

Здания

6 186

1 980

(4)

8 162

Сооружения и передаточные устройства

1 592

850

(28)

2 414

Машины и оборудование

27 205

37 294

(4 976)

59 523

Транспортные средства

7 854

432

-

8 286

Производственный и хозяйственный инвентарь

1 097

5 193

(735)

5 555

Другие виды основных средств

39

96

(54)

81

Итого

43 973

45 845

(5 797)

84 021

Коэффициент обновления ():

(5),

.

Срок обновления основных средств ():

(6),

.

Коэффициент выбытия ():

(7),

.

Коэффициент прироста ()

(8),

.

Таблица 2.2.6 (б) - Основные средства за 2009 год, тыс. руб.

Показатель

Наличие на начало отчётного года

Поступило

Выбыло

Наличие на конец отчётного года

1

2

3

4

5

Здания

8 162

13 950

-67

22 045

Сооружения и передаточные устройства

2 414

205

-4

2 615

Машины и оборудование

59 523

20 738

-468

79 793

Транспортные средства

8 286

-

-2

8 284

Производственный и хозяйственный инвентарь

5 555

1 302

-1

6 856

Другие виды основных средств

81

-

-

81

Итого

84 021

36 195

(542)

119 674

Коэффициент обновления ():

,

.

Срок обновления основных средств ():

,

.

Коэффициент выбытия ():

,

.

Коэффициент прироста ()

,

.

Таблица 2.2.6 (в) - Основные средства за 2010 год, тыс. руб.

Показатель

Наличие на начало отчётного года

Поступило

Выбыло

Наличие на конец отчётного года

1

2

3

4

5

Здания

22 045

-

-59

21986

Сооружения и передаточные устройства

2 615

-

-

2 615

Машины и оборудование

79 793

-

-3592

76201

Транспортные средства

8 284

-

-4

8 280

Производственный и хозяйственный инвентарь

6 856

-

-

6 856

Другие виды основных средств

81

-

-

81

Итого

119 674

-

3655

116019

Коэффициент обновления ():

,

.

Срок обновления основных средств ():

,

.

Коэффициент выбытия ():

,

.

Коэффициент прироста ()

,

.

Таблица №2.2.7.(а) - Данные о движении основных средств

Показатель

Уровень показателя

Отклонения (-, +)

Уровень показателя

Отклонения (-, +)

2008

2009

2010

Степень обновления, %

0,55

0,3

- 0,25

0

-0,3

Срок обновления, лет

0,96

2,32

1,36

0

-2,32

Коэффициент выбытия

0,13

0,01

- 0,12

0,03

0,02

Коэффициент прироста

0,91

0,43

- 0,48

-0,03

-0,46

Рисунок 12 - Структура данных о движении основных средств на 2008 год

Рисунок 13 - Структура данных о движении основных средств на 2009 год

Рисунок 14 - Структура данных о движении основных средств на 2010 год

Данные таблиц 2.2.6 и 2.2.7 показывают, что за 2009 и 2010 год техническое состояние основных средств на предприятии несколько ухудшилось за счёт менее интенсивного их ремонта и обновления. Это может быть обосновано большей степенью износа, который вызван уменьшением производственных мощностей, то есть снижение объёма производства. Это факт регрессивного характера производства, его черты:

снижение производительности труда;

уменьшение заказов на продукцию предприятия;

спад потребительского интереса;

реализация остаточной продукции, с целью производства кардинально нового продукта;

недостаточное количество финансовых активов для обновления основных средств.

Таблица 2.2.8 (а) - Данные об амортизации основных средств на 2008 год

Показатель

На начало отчётного года

На конец отчётного года

1

2

3

Амортизация основных средств - всего

93582

96636

в том числе:

зданий и сооружений

7173

7654

машин, оборудования, транспортных средств

80361

82720

других

6048

6262

Таблица 2.2.8 (б) - Данные об амортизации основных средств на 2009 год

Показатель

На начало отчётного года

На конец отчётного года

1

2

3

Амортизация основных средств - всего

96636

84582

в том числе:

зданий и сооружений

7654

9315

машин, оборудования, транспортных средств

82720

68990

других

6262

6277

Таблица 2.2.8 (в) - Данные об амортизации основных средств на 2010 год

Показатель

На начало отчётного года

На конец отчётного года

1

2

3

Амортизация основных средств - всего

84582

79619

в том числе:

зданий и сооружений

9315

6158

машин, оборудования, транспортных средств

68990

65641

других

6277

7820

В связи с реализацией части основных средств, оборудования и подвижного состава в 2009 и в 2010 гг. снизились выплаты амортизационных выплат.

Таблица 2.2.9 (а) - Показатели эффективности использования материальных затрат

Показатель

2008 г.

2009 г.

Отклонение (+,-)

2009 к 2008 гг., %

Объем выпуска продукции (V), т.

189024

97284

-91740

-48,53%

Прибыль от продаж (П), тыс. руб.

625493

-51981

-677474

-108,31%

Материальные затраты (Мз). тыс. руб.

4825999

2545961

-2280038

-47,24%

Прибыл от продаж на 1 руб. материальных затрат (П/Мз)

12,96

-2,04

-15

-115,74%

Среднесписочная численность работников (Ч), человек

144

128

-16

-11,11%

Стоимость переработанных материалов на одного работника (Мз/Ч). тыс. руб.

33514

19890

-13624

-40,65%

Производительность труда (V/ч), тыс. руб.

1313

760

-553

-42,12%

Рисунок 15 - Структура эффективности использования материальных затрат

Рисунок 16 - Структура эффективности использования материальных затрат.

По данным таблицы 2.2.9 (а) можно сказать, что в 2009 году объем производства снизился на 48,53 %, а прибыль от продаж составила -51981 тыс. руб., материальные затраты снизились на 228003 тыс. руб. или 47,24%. Среднесписочная численность работников снизилась на 11,11%. Производительность труда снизилось на 42,12%. Все это говорит о том, что из-за мирового финансового кризиса резко упал спрос на продукцию, следовательно, предприятие понесло убытки.

Таблица 2.2.9 (б) - Показатели эффективности использования материальных затрат

Показатель

2009 г.

2010 г.

Отклонение (+,-)

2009 к 2008 гг., %

Объем выпуска продукции (V), т.

97284

156816

59532

61,19%

Прибыль от продаж (П), тыс. руб.

-51981

0

51981

-100,00%

Материальные затраты (Мз). тыс. руб.

2545961

3472977

927016

36,4%

Прибыл от продаж на 1 руб. материальных затрат (П/Мз)

-2,04

0

2,04

-100,00%

Среднесписочная численность работников (Ч), человек

128

140

12

9,38%

Стоимость переработанных материалов на одного работника (Мз/Ч). тыс. руб.

19890

24807

4917

24,72%

Производительность труда (V/ч), тыс. руб.

760

1120

360

47,37%

Рисунок 17 - Структура эффективности использования материальных затрат на 2009 год

Рисунок 18 - Структура эффективности использования материальных затрат на 2010 год

По данным таблицы 2.2.9 (б) видим, что объем выпуска продукции увеличился на 61,19 % , это говорит о том, спрос на производство продукции вновь возросло. Так же можем сказать, что прибыль от продаж увеличилась на 51981 тыс. руб., следовательно, предприятие выровняло баланс, прибыль составила 0 руб.

Материальные затраты в 2010 году возросли на 927016 тыс. руб. или 36,4 %. Среднесписочная численность работников увеличилась на 12 человек или 9,38 %. Производительность труда увеличилась на 47,37 %. Все это связано с повышением объема производства.

Таблица 2.2.10 (а) - Себестоимость продукции по статьям расходов

Показатель

2008 г.

2009 г.

Отклонение (+.-)

2009 к 2008 гг., %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

1

2

3

4

5

6

7

8

Сырье и материалы

3014803

52,10%

1553317

56,93%

-1461486

4,83%

-48,48%

Покупные изделия, полуфабрикаты

1504508

26,00%

776522

28,46%

-727986

2,46%

-48,39%

Топливо и энергия на технологические цели

173597

3,00%

84582

3,10%

-89015

0,10%

-51,28%

Энергоресурсы

75225

1,30%

62755

2,30%

-12470

1,00%

-16,58%

Заработная плата производственных рабочих

26538

0,46%

21750

0,80%

-4788

0,34%

-18,04%

Отчисления на социальное страхование

5902

0,10%

4828

0,18%

-1074

0,08%

-18,20%

Расходы на подготовку и освоение производства

24304

0,42%

6821

0,25%

-17483

-0,17%

-71,93%

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

96636

1,67%

84582

3,10%

-12054

1,43%

-12,47%

Общепроизводственные расходы

40506

0,70%

22646

0,82%

-17860

0,12%

-44,09%

Потери от брака

46293

0,80%

49931

1,83%

3638

1,03%

7,86%

Прочие производственные расходы

86799

1,50%

54569

2,00%

-32230

0,50%

-37,13%

Производственная себестоимость

5095110

88,05%

2749344

100,77%

-2345766

12,72%

-46,04%

Коммерческие расходы

65967

1,14%

31105

1,14%

-34862

0,00%

-52,85%

Полная себестоимость продукции

5161077

89,19%

2780449

101,91%

-2380628

12,72%

-46,13%

Объем выпущенной продукции

5786570

100,00%

2728468

100,00%

-3058102

0,00%

-52,85%

Из данных таблицы 2.2.10 (а) мы видим, что удельный вес сырья и материалов увеличился на 4,83 %, а полуфабрикатов - на 2,46 %. Это связано с изменением объема и структуры производства.

Удельный вес транспортных расходов увеличился на 0,1 %.

Энергоресурсы увеличились на 1,0 % у.в.

У.в. заработной платы вырос на 0,34 %, а отчислениий на соц.стах. - на 0,08%.

У.в. расходов на подготовку и освоение производства снизился на 0,17%.

У.в. расходов на содержание и эксплуатацию оборудования увеличился на 1,43%.

У.в. общепроизводственных расходов увеличился на 0,12%.

Потери от брака увеличились на 1,03 % у.в.

В общем производственная с/с увеличилась на 12,72% у.в.

Удельный вес коммерческих расходов сократился неизменным.

Полная с/с продукции увеличилась на 12,72% у.в. это связано с изменением структуры производства и мировым финансовым кризисом.

Таблица 2.2.10 (б) - Себестоимость продукции по статьям расходов

Показатель

2009 г.

2010 г.

Отклонение (+.-)

2010 к 2009 гг., %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

Сырье и материалы

1553317

56,93%

2019268

54,02%

465951

-2,91%

30,00%

Покупные изделия, полуфабрикаты

776522

28,46%

1186068

31,73%

409546

3,27%

52,74%

Топливо и энергия на технологические цели

84582

3,10%

138680

3,71%

54098

0,61%

63,96%

Энергоресурсы

62755

2,30%

67284

1,80%

4529

-0,50%

7,22%

Заработная плата производственных рабочих

21750

0,80%

26174

0,70%

4424

-0,10%

20,34%

Отчисления на социальное страхование

4828

0,18%

5811

0,16%

983

-0,02%

20,36%

Расходы на подготовку и освоение производства

6821

0,25%

9345

0,25%

2524

0,00%

37,00%

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

84582

3,10%

79619

2,13%

-4963

-0,97%

-5,87%

Общепроизводственные расходы

22646

0,82%

34390

0,92%

11744

0,10%

51,86%

Потери т брака

49931

1,83%

68032

1,82%

18101

-0,01%

36,25%

Прочие производственные расходы

54569

2,00%

86722

2,32%

32153

0,32%

58,92%

Производственная себестоимость

2749344

100,77%

3695218

98,86%

945874

-1,91%

34,40%

Коммерческие расходы

31105

1,14%

42613

1,14%

11508

0,00%

37,00%

Полная себестоимость продукции

2780449

101,91%

3738001

100,00%

957552

-1,91%

34,44%

Объем выпушенной продукции

2728468

100,00%

3738001

100,00%

1009533

0,00%

37,00%

Из данных таблицы 2.2.10. (б) мы видим, что удельный вес сырья и материалов снизился на 2,91%, а полуфабрикатов увеличился на 3,27%. Это связано с изменением объема и структуры производства.

Удельный вес транспортных расходов увеличился на 0,61 %

Заработная плата возросла на 4424 тыс. руб., а отчислений на соц.стах. - на 983 тыс. руб. Это связано с использованием и внедрении рационализаторских предложений, за которые работники получили материальное поощрение, а также увеличением среднесписочной численности работников.

У.в. расходов на подготовку и освоение производства остался без изменений.

У.в. общепроизводственных расходов увеличился на 0,1%.

Потери от брака остались без изменения.

В общем производственная с/с снизилась на 1,91 % у.в.

Коммерческие расходы остались без изменения у.в.

Полная с/с продукции снизилась на 1,91% у.в. это связано с изменением структуры производства.

Важное значение, при изучении деятельности предприятия имеет анализ ритмичности производства продукции. Ритмичность - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличиваются объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах, и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам, и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце - за сверхурочные работы. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Прямые показатели - коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности, удельный вес производства продукции за каждую декаду (сутки) к месячному выпуску, удельный вес произведенной продукции за каждый месяц к квартальному выпуску, удельный вес выпущенной продукции за каждый квартал к годовому объему производства, удельный вес продукции, выпущенной в первую декаду отчетного месяца к третьей декаде предыдущего месяца. Косвенные показатели ритмичности - наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине хозяйствующего субъекта, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции, наличие сверхнормативных остатков незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Он определяется:

, (9)

где - плановый выпуск продукции за i-й период; - недовыполнение плана по выпуску продукции в i-м периоде.

Для оценки ритмичности производства на предприятии также рассчитывается показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

(10)

Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

, (11)

где - квадратическое отклонение от среднепланового задания; n - число суммируемых плановых заданий; - среднеплановое задание по графику.

Таблица 2.2.11 (а) - Ритмичность выпуска ленты стальной по кварталам 2008 года

Квартал

Выпуск продукции за 2008 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

33660

33528

25,30

26,42

0,996

33528

2 квартал

33000

32934

24,80

25,95

0,998

32934

3 квартал

33396

33396

25,10

26,31

1,000

33396

4 квартал

33000

27060

24,80

21,32

1,000

27060

Всего за год

133056

126918

100

100

0,954

126918

Согласно данным таблицы 2.2.11 (а) коэффициент ритмичности составляет:

.

Коэффициент аритмичности составил 0,046 (1-0,954).

Коэффициент вариации составляет 0,089. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 8,9%.

Таблица 2.2.11(б) - Ритмичность выпуска ленты стальной по кварталам 2009 года

Квартал

Выпуск продукции за 2009 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

20790

20460

29,44

30,33

0,984

20460

2 квартал

18480

18150

26,16

26,91

0,982

18150

3 квартал

16170

14520

22,90

21,53

0,898

14520

4 квартал

15180

14322

21,50

21,23

0,943

14322

Всего за год

70620

67452

100

100

0,955

67452

Согласно данным таблицы 2.2.11 (б) коэффициент ритмичности составляет:

Коэффициент аритмичности составил 0,045 (1-0,955).

Коэффициент вариации составляет 0,054. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 5,4%.

Таблица 2.2.11(в) - Ритмичность выпуска ленты стальной по кварталам 2010 года

Квартал

Выпуск продукции за 2010 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

26400

25080

23,26

22,68

0,950

25080

2 квартал

28050

27060

24,71

24,48

0,965

27060

3 квартал

29040

28710

25,58

25,97

0,989

28710

4 квартал

30030

29700

26,45

26,87

0,989

29700

Всего за год

113520

110550

100

100

0,974

110550

Согласно данным таблицы 2.2.11 (в) коэффициент ритмичности составляет:

Коэффициент аритмичности составил 0,026 (1-0,974).

Коэффициент вариации составляет 0,03. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 3%.

Таблица 2.2.11 (г) - Ритмичность выпуска листов из углеродистой стали по кварталам 2008 года

Квартал

Выпуск продукции за 2008 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

15510

15510

24,82

27,98

1,000

15510

2 квартал

15840

15708

25,34

25,29

0,992

15708

3 квартал

15642

15708

25,03

25,29

1,004

15642

4 квартал

15510

15180

24,81

24,44

0,979

15180

Всего за год

62502

62106

100

100

0,994

62040

Согласно данным таблицы 2.2.11 (г) коэффициент ритмичности составляет:

.

Коэффициент аритмичности составил 0,007 (1-0,993).

Коэффициент вариации составляет 0,012. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 1,2%.

Таблица 2.2.11 (д) - Ритмичность выпуска листов из углеродистой стали по кварталам 2009 года

Квартал

Выпуск продукции за 2009 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

8250

8052

26,32

27,00

0,976

8052

2 квартал

7920

7590

25,26

25,44

0,958

7590

3 квартал

7920

7260

25,26

24,33

0,917

7260

4 квартал

7260

6930

23,16

23,23

0,955

6930

Всего за год

31350

29832

100

100

0,952

29832

Согласно данным таблицы 2.2.11 (д) коэффициент ритмичности составляет:

.

Коэффициент аритмичности составил 0,048 (1-0,952).

Коэффициент вариации составляет 0,053. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 5,3%.

Таблица 2.2.11(е) - Ритмичность выпуска листов из углеродистой стали по кварталам 2010 года

Квартал

Выпуск продукции за 2010 год, т

Удельный вес, %

Выполнение плана, коэф-т

Объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, т

план

факт

план

факт

1 квартал

11220

11022

24,11

23,82

1,000

11022

2 квартал

11550

11352

24,83

24,54

0,983

11352

3 квартал

11880

11814

25,53

25,54

0,994

11814

4 квартал

11880

12078

25,53

26,10

1,017

11880

Всего за год

46530

46266

100

100

0,994

46068

Согласно данным таблицы 2.2.11 (е) коэффициент ритмичности составляет:

.

Коэффициент аритмичности составил 0,01 (1-0,990).

Коэффициент вариации составляет 0,015. Это значит, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от графика в среднем на 1,5%.

Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля. Внешние причины - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

Из таблиц № 2.2.11 (в-е) видно, что в 2010 году коэффициент аритмичности составил 0,026 и 0,01, это меньше, чем в 2009 году.

2.3 Анализ выявленных проблем управления процессами контроля и регулирования инновационной деятельности организации

Качество -- это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, и работа по управлению качеством на фирме -- альфа и омега для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя.

Качество продукции -- важнейший показатель деятельности предприятия.

Мы провели анализ управления качеством процесса. Рассмотрим таблицу 2.3.1.

Таблица 2.3.1. - Анализ выявленных проблем управления качеством процесса организации на ЗАО «Ресурсконтракт»

Выявленные проблемы

Причины возникновения

Возможные мероприятия

Выход продукции несоответствующего качества (см. табл. 2.3.2.)

1.Некачественное сырье

1.Предъявление штрафных санкций поставщику за поставку некачественного сырья.

В случае неэффективности принятых мер - смена поставщика.

2.Изношенность оборудования; Устаревшие технологии

1. Ремонт оборудования.

2. Замена оборудования.

3.Рационализация технологий и возможная модернизация (при необходимости) технологического оснащения

4. Внедрение СМК (Система Менеджмента Качества)

3.Низкая квалификация персонала

1. Обучение персонала для повышения квалификации.

2. Заключение договоров с учебными учреждениями о прохождении студентами учебной практики, с последующим трудоустройством.

В данной таблице мы видим выявленную проблему - это производство некачественной продукции. Существуют несколько причин возникновения этой проблемы - это: некачественное сырье, изношенность оборудования, устаревшие технологии, низкая квалификация персонала. Для устранения данной проблемы необходимо провести возможные мероприятия: наложение штрафных санкций за поставку некачественного сырья, в случае неэффективности принятых мер стоит сменить поставщика; ремонт оборудования либо его замена; внедрение СМК (Система Менеджмента Качества); рационализация технологий и возможная модернизация (при необходимости) технологического оснащения; обучение персонала для повышения квалификации, а также заключение договоров с учебными учреждениями о прохождении студентами учебной практики, с последующим трудоустройством.

Основные виды дефектов при оказании услуг по порезке металла за IV квартал 2010 года приведены в таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.2 - Виды дефектов при оказании услуг по порезке металла за IV квартал 2010 г.

Виды дефекта

Количество оказанных услуг, ед.

Удельный вес, %

Острая кромка на готовой продукции

25

26

Зазубрины и высокая шероховатость на боковой поверхности штрипса

14

15

Замятие витков штрипса

6

6

Следы роликов на ленте

32

34

Разнотолщинность ленты

18

19

3. Разработка мероприятий по совершенствованию системы контроля и регулирования качества продукции на предприятии ЗАО «Ресурсконтракт»

3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества на предприятии ЗАО «Ресурсконтракт»

Для решения проблем повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества.

Система менеджмента качества далее СМК - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства предприятием применительно к качеству.

При внедрении Системы менеджмента качества организация получает:

· повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции;

· снижение непроизводительных затрат;

· улучшение отношений с потребителями и поставщиками;

· совершенствование деятельности организации;

· систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных);

· четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач;

· прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций;

· повышение управляемости всей деятельностью предприятия;

· оптимизация использования ресурсов;

· формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия.

Порядок разработки и внедрения системы менеджмента качества.

На первом этапе при подготовке к созданию системы менеджмента качества руководство ЗАО «Ресурсконтракт» должно определить политику, цели, обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:

§ политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

§ политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ по созданию системы менеджмента качества генеральный директор ЗАО «Ресурсконтракт» приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя. Организационная структура с введением отдела качества приведена в приложении Б.

Генеральный директор ЗАО «Ресурсконтракт» осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.

Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.

В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.

До начала работ команда составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

· разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника. В приложении В представлена Политика в области качества;

· разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;

· определение перечня бизнес-процессов организации;

· определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества".

К разработке системы менеджмента качества предприятия нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества.

Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции.

Оценка соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии Политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9000 осуществляется по следующим направлениям:

определение (уточнение) методов проверки качества поставляемого сырья и материалов;

организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции.

К проведению анализа привлекаются все подразделения и службы предприятия, которые в соответствии с установленными формами и сроками представляют службе качества необходимую информацию. Основными объектами анализа являются:

§ документы предприятия, которые можно использовать в создаваемой системе менеджмента качества;

§ деятельность подразделений по обеспечению качества;

§ организационная структура предприятия и службы качества;

§ положения о подразделениях, должностные инструкции, определяющие распределение ответственности и полномочий на предприятии;

§ информация о качестве производимой продукции;

§ бизнес-процессы;

§ формуляры, контрольные перечни;

§ маршрутная технология, операционные карты, методологические, рабочие, контрольные инструкции;

§ программ электронной обработки данных;

§ документация метрологического обеспечения;

§ контрольные карты, программы испытаний, инструкции по эксплуатации и сервисному обслуживанию, бирки, штампы, виды сопроводительной документации;

§ ГОСТы, стандарты предприятия;

§ технические условия (ТУ, спецификации) па продукты, продажные каталоги;

§ классификаторы дефектов;

§ записи о качестве на бумажных и других носителях информации.

Анализ должен показать, насколько документация предприятия соответствует минимальным требованиям и может быть использована в системе менеджмента качества.

В рамках проведения анализа фактического состояния управления качеством команда должна выяснить следующее:

· как фактически выполняются процессы на рабочих местах;

· какие осознанные или неосознанные отклонения имеются в процессах;

· какие из этих отклонений являются случайными, а какие должны быть учтены в проекте системы менеджмента качества для достижения успеха.

Эти задачи должны охватывать все подразделения.

Помощь со стороны опытного консультанта может значительно упростить анализ фактического состояния управления качеством, так как оценка стороннего специалиста более объективна.

После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов системы менеджмента качества.

Третий этап включает в себя разработку документации системы менеджмента качества в соответствии с планом-графиком. Документация системы менеджмента качества - это один из основных элементов функционирования системы менеджмента качества. Определяя формы и виды взаимодействий и устанавливая порядок ввода и вывода информации, она обеспечивает выполнение функций системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества включает в себя:

руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к системе менеджмента качества предприятия стандартом ИСО 9000;

документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование системы менеджмента качества;

записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

При организации работ по разработке документации системы менеджмента качества рекомендуется предусмотреть выполнение следующих мероприятий:

координация работ, обеспечивающая полную взаимную увязку разрабатываемых и корректируемых документированных процедур с Руководством по качеству;

систематический контроль хода работ со стороны руководства предприятия и периодическое рассмотрение хода работ на заседаниях координационного совета, днях качества и т.д.;

подготовка аудиторов по внутренней проверке системы менеджмента качества до завершения работ по ее созданию и внедрению.

На основании разработанных документированных процедур служба качества готовит окончательную редакцию Руководства по качеству, которое включает в себя:

область применения системы менеджмента качества;

документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества или ссылки на них;

описание взаимодействия процессов, включенных в системы менеджмента качества.

После этого все регламентирующие документы, такие как положения, о функциональных и производственных подразделениях, должностные инструкции, должны быть приведены в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.

Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация системы менеджмента качества согласовывается со всеми исполнителями и утверждается директором ЗАО «Ресурсконтракт».

Четвертый этап охватывает работы, связанные с внедрением системы менеджмента качества. Весь персонал предприятия должен быть ознакомлен с документацией системы менеджмента качества и обучен работе в условиях функционирования системы менеджмента качества.

С момента внедрения системы менеджмента качества все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения системы менеджмента качества, должны анализироваться службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.

Для установления работоспособности созданной системы менеджмента качества служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько система менеджмента качества, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Адекватность устанавливается при проверке действующей документации по качеству на предмет полноты отражения в ней требований стандарта ИСО 9000. Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.

По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия, и недостатки были обнаружены.

Одна из задач проведения внутренних проверок состоит в обеспечении возможности улучшения системы менеджмента качества.

При внедрении системы менеджмента качества руководство предприятия проводит анализ эффективности ее функционирования на основании отчетов, подготовленных службой качества.

Служба качества осуществляет сбор, обработку и анализ зарегистрированных данных о качестве, предоставляемых всеми подразделениями предприятия. Для анализа данных о качестве применяются различные методы, рекомендуемые ИСО 9004: 2000.

Анализ функционирования системы менеджмента качества осуществляется на всех уровнях по определенным направлениям с целью установления причинно-следственных связей и оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям, которые могут относиться к различным аспектам деятельности предприятия. По результатам анализа вносятся соответствующие изменения в документацию системы менеджмента качества.

Рекомендуемый перечень мероприятий, выполняемых при разработке и внедрении системы менеджмента качества на ЗАО «Ресурсконтракт» в соответствии с вышеизложенными этапами приведен в приложении Г.

Таким образом, работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

3.2 Постановка системы менеджмента качества на современной информационной платформе

При разработке системы менеджмента качества, целесообразно выделять следующие основные задачи:

· организация управления компанией на принципах менеджмента качества, разработка и сопровождение организационной документации;

· создание системы сбора, регистрации, хранения и обработки данных о качестве, с использованием существующей или развитием информационной системы ЗАО «Ресурсконтракт»;

· формирование новой организационной культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, за счет перехода от внешнего к внутреннему контролю.

Возможность реализации поставленных задач обеспечивает применение современных технологий управления и, прежде всего, применение технологий бизнес-инжиниринга. Данные технологии опираются на построение и поддержание в актуальном состоянии электронных моделей предприятия. Концепция информационной поддержки менеджмента качества в бизнес-инжиниринге исходит из того, что модель управления, заложенная в стандарты ИСО 9000 (Рис.19), может быть реализована различными программными средствами корпоративной информационной системы.

Рисунок 19 - Модель управления системой менеджмента качества

Управление современным предприятием трудно представить без применения средств информационных технологий. Однако с точки зрения адекватной поддержки СМК важно то, каким из этих средств надо уделять первостепенное внимание. Для достижения заданного качества продукции современные стандарты ИСО 9000 исходят из приоритетной важности решения системных или организационных задач. Следовательно, эти задачи в первую очередь и нуждаются в адекватной информационной поддержке.

Современные информационные системы организационного управления, полностью реализуют принципы менеджмента качества стандартов ИСО 9000, которые, фактически являются стандартами эффективной организации деятельности.

В соответствии с этими принципами в организационном управлении, прежде всего, необходимо обеспечить:

§ формирование стройной системы показателей, которая обеспечивает правильную "настройку" работников на стратегию, гарантирует верный стратегический фокус;

§ отлаженную и контролируемую систему процессов, непосредственно связанных с системой показателей и обеспечивающую прозрачность управляемых объектов;

§ единое информационное пространство с быстрым доступом к данным и эффективными организационными коммуникациями исполнителей работ.

Применение для построения СМК современных информационных технологий позволяет предприятию достаточно быстро перейти к процессному управлению. Такая система включает в себя четыре основных программных модуля:

Систему бизнес-моделирования и организации управления (БИГ-Мастер ПРОФИ: QM):

§ систему планирования деятельности во времени и контроля исполнения работ;

§ систему организационных коммуникаций - корпоративный информационный портал;

§ система управления данными о персонале.

Еще один важный принцип менеджмента качества, нуждающийся в серьезной информационной поддержке - это "принятие решений на основе фактов". Деятельность предприятия сопряжена с накоплением огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений.

Создание необходимой информационно-технологической среды поддержки системы качества может опираться на существующие, в ЗАО «Ресурсконтракт» программные средства. Прежде всего, можно ориентироваться на системы управления материальными потоками (логистика и производство), которые могут быть дополнительно настроены на отражение процессов жизненного цикла продукции и других процессов, влияющих на качество - результаты операций по сбору, регистрации и обработке данных (т.е. записи и отчеты о качестве).

Кроме того, полная версия БИГ-Мастера, позволяет реализовать на основе настройки соответствующих приложений в среде MS Office, достаточные для многих предприятий функции информационных систем, необходимые для поддержки СМК.

Постановка системы менеджмента качества с применением технологий бизнес-инжиниринга и БИГ-Мастер начинается с описания существующей деятельности предприятия ("как есть") в формате стандартной организационно-функциональной модели. Наличие такого точного модельного описания позволит:

во-первых, системно представить деятельность предприятия (зафиксировать все виды продукции и услуг, определить требования со стороны потребителей, идентифицировать существующие функциональную и организационную структуры, произвести управленческую инвентаризацию ресурсов предприятия, выявить существующие нормативные документы, а также информацию в базах данных предприятия, которая может быть использована в СМК и т.п.)

во-вторых, сопоставить деятельность предприятия с требованиями, содержащимися в стандарте ИСО 9000, выступающим теперь, как один из внешних регламентов. Это фактически формализует результаты диагностики, (входного аудита) и позволит определить те аспекты деятельности, на которых следует сосредоточиться при постановке СМК.

Дальнейшие работы по созданию СМК можно интерпретировать как реализацию перехода предприятия из состояния "как есть" в состояние "как надо" для устранения выявленных несоответствий Предлагаемые технологии позволяют быстро изменять организацию и регламенты деятельности предприятия, обеспечивая проведение необходимой реструктуризации управления в контролируемых условиях. Применение, такого подхода позволит:

представить деятельность ЗАО «Ресурсконтракт» в виде модели взаимосвязанных процессов:

бизнес-процессов, ориентированных на удовлетворение потребностей клиентов;

процессов, обеспечивающих эту деятельность процессов;

процессов управления.

определить качество (уровень зрелости) процессов ЗАО «Ресурсконтракт», разработать план совершенствования этих процессов, определить критерии оценки, методы мониторинга и анализа протекания процессов;

использовать разработанную модель при проведении внутренних аудитов, с целью моделирования корректирующих и предупреждающих действий по изменению системы;

и, наконец, создать документацию СМК, позволяющую выполнять установленную деятельность.

Хочется уделить особое внимание использованию возможностей технологий бизнес-инжиниринга для создания и управления документами СМК.

Применение данных технологий и инструментальных средств БИГ-Мастера позволяет при создании СМК перейти к реализации подхода: "Менеджмент модели" вместо "Менеджмента документов".

Основная его идея состоит в создании системы документов СМК с помощью бизнес-модели предприятия. При документировании деятельности (а это является также одним из основных требований стандартов менеджмента качества ИСО 9000) современным решением является поддержка не системы взаимосвязанных документов, а системы взаимосвязанных информационных моделей предприятия, которые и будут порождать требуемые документы. Кроме того, благодаря технологии создания документов из единой системы моделей они не будут противоречить друг другу.

К другому классу систем управления документацией, относятся системы электронного документооборота (Electronic Data Management - EDM). На эти системы в СМК обычно возлагаются функции идентификации статуса, хранения документов, управления документами на пути прохождения от одного пользователя - должностного лица к другому с возможностью контроля за их перемещением с фиксацией всех изменений и сопровождающих резолюций. Важность этих задач для СМК непосредственно следует из требований стандарта.

Функции такой системы в проекте реализует Е-система БИГ-Мастера. Данная система представляет собой внутренний сайт предприятия. Основное назначение Е-системы:

поддержка процессов разработки и мониторинга организационно-распорядительных документов управления предприятием (в том числе документов системы менеджмента качества);

хранение электронных версий организационно-распорядительных документов, идентификация их статуса и работа с ними с учетом прав доступа пользователей.

Такой способ хранения документов СМК не только обеспечивает их в актуализированном состоянии и делает их доступными для сотрудников.

Главным документом, фиксирующим полученную управленческую систему является "Руководство по качеству" (РК).

Существуют два основных подхода к структуре и форме Руководства по качеству (ИСО 10013):

Структура Руководства по качеству отражает структуру стандарта, содержащего требования к системе качества.

Структура Руководства отражает характер деятельности организации.

Первый подход нацелен, главным образом, на создание формальной системы, ориентированной на представление СМК сертифицирующим органам.

Второй, который поддерживается БИГ-Мастером, ориентирован на реальное совершенствование процессов предприятия, т.е. при этом подходе РК описывает процессную систему деятельности, зафиксированную в бизнес-модели. Кроме того, существуют специальные разделы РК, также формируемые из модели, которые позволят лицам или организациям, заинтересованным в проверке соответствия СМК требованиям стандарта легко получить все сведения по этому вопросу.

Разработка документов СМК не является единственным условием получения сертификата соответствия.

Практика работы показывает также, что наиболее важной проблемой создания СМК предприятия является эффективная мотивация и обучение. Причем, только при условии ясного понимания руководством компании предмета, целей, методологии и практики внедрения СМК возможно достижение результата.

Качество - это стратегическое решение. Именно, для уверенности в том, что качество воспринимается серьёзно всеми членами организации, высшее руководство должно определить и опубликовать "Политику предприятия в области качества". Возможно, исходя из этого, в проект также стоит включить этап, связанный с разработкой миссии организации, которая как инструмент внутреннего PR позволит довести Политику в области качества до каждого ее сотрудника. Это облегчит внедрение СМК.

Описание процессов и создание эффективно действующей системы менеджмента качества дело дорогое. Но это не потери фирмы. Это инвестиции, связанные с улучшением функционирования компании, которые многократно оправдаются в будущем.

Работы проводятся по предварительно согласованному плану - графику, в котором приведены базовые календарные сроки и ориентировочная стоимость этапов. Данный план-график приведен в приложении Д.

Электронные модели компании формируются с помощью предаваемого предприятию программно-методического комплекса (ПМК)"БИГ-Мастер".

Технология ориентирована на выполнение работ в составе рабочих групп из консультантов и сотрудников предприятия. Реализуется схема процессингового консалтинга, при котором консультанты:

оказывают методологическую поддержку по применению методов менеджмента качества и технологий бизнес-моделирования;

непосредственно участвуют в разработке моделей и создании внутрифирменных регламентов;


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.