Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технологические, социально-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия/3/.

В области охраны труда приоритетным направлением является:

обеспечение сохранение жизни и здоровья работника;

принятие соответствующих нормативно-правовых актов об охране труда, принятие условных и территориальных целевых программ улучшения условий и охраны труда;

организация управлений охраны труда, государственный надзор и контроль за охраной труда;

защита пострадавших от несчастных случаев и профессиональных заболеваний работников;

подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда;

разработка и внедрение техники и технологии по условиям и безопасности труда;

производство средств индивидуальной и коллективной защиты работающих; установление порядка обеспечения средствами индивидуальной и коллективной защиты работников, а также санитарно бытовыми помещениями и устройствами, лечебно профилактическими средствами за счет средств работодателей.

Вредные и опасные производственные факторы. Вредный производственный фактор, воздействие которого может привести к заболеванию работника, а опасный производственный фактор может привести к травме работника.

В соответствии с /26/ работник имеет право:

на рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда;

обязательное социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

получение достоверной информации от работодателя об условиях и охране труда, о риске повреждения здоровья, мерах по защите от опасных и вредных факторов;

отказ от выполнения работ при опасности для жизни здоровья;

обучение безопасным методам и приемам работы за счет работодателя;

профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда, запрос о проведении проверки условий охраны труда на его рабочем месте в органы надзора и контроля охраны труда;

участие в рассмотрении вопросов безопасных условий труда на рабочем месте, в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка.

Хлебопекарные предприятия пищевой промышленности является наиболее травмоопасными. На их долю приходится более 50% травм со смертельным исходом. В зависимости от вида воздействия травмы разделяются на механические (ушибы, раны, переломы и т.п.), тепловые (ожоги, обморожения, тепловые удары), химические (ожоги, удушья, острые отравления), электрические и т.п.

На хлебопекарных предприятиях пищевой промышленности наиболее распространены механические, тепловые и электрические травмы. Среди травмирующих факторов, под воздействием которых возникают механические травмы, в том числе и со смертельным исходом, на первом месте находится производственное оборудование, на втором - транспортные и транспортно-технологические средства, далее идут подъемное, силовое и энергетическое оборудование, поверхности оборудования и пола, воздействие веществ и материалов, в том числе сыпучих, тепловые травмы возникают под воздействием нагретых поверхностей оборудования, трубопроводов, производственной среды, пара, продукции и т.д./26/.

Основным путем предупреждения механических травм является применение средств коллективной защиты:

оградительные устройства, к которым относятся защитные устройства, устанавливаются между опасным производственным фактором и работающим;

предохранительные устройства работают по принципу "ликвидация опасного производственного фактора в источнике его возникновения";

тормозные устройства предназначены для остановки оборудования в случае возникновения травмоопасной ситуации;

устройства автоматизированного контроля и сигнализации предназначены для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания работающих и принятием ими решения о действиях при появлении опасного производственного фактора.

При температуре воздуха более 30 градусов работоспособность человека начинает падать. Для человека определены максимальные температуры в зависимости от воздействия и используемых средств защиты. Предельная температура вдыхаемого воздуха, при которой человек в состоянии дышать без специальных средств защиты в течении нескольких минут, около 116 градусов.

Переносимость человеком температуры, как и его теплоощущения, в значительной мере зависит от влажности и скорости движения окружающего воздуха. Чем больше относительная влажность, тем меньше испаряется пота в единицу времени и тем быстрее наступает перегрев тела. Особенно неблагоприятное воздействие на тепловое самочувствие человека оказывает высокая влажность при температуре больше 30 градусов, так как при этой температуре практически все выделяемое тепло отдается в окружающую среду при испарении пота.

К группе санитарно-технических мероприятий относятся средства локализации тепловыделений и теплоизоляций, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений оборудования, вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха.

Тепловыделения от нагретых поверхностей технологического оборудования и парогазотрубопроводов значительно снижаются при покрытии их теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, базальтовый ковер и др.).

Теплоизоляция стенок хлебопекарных печей, снижающая температуру их поверхности с 65 до 35, уменьшает тепловыделение в 5 раз /24/.

Уменьшению теплопоступления в цех способствуют также мероприятия, обеспечивающие герметичность оборудования. Плотно подогнанные дверцы, заслонки, блокировка закрытия технологических отверстий работающего оборудования - все это значительно снижает выделение теплоты от открытых источников.

Немалую роль в профилактике перегревания играют индивидуальные средства защиты. Спецодежда должна быть воздухо- и влагопроницаемой, иметь удобный покрой. Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течении установленного времени т.е., его безопасность.

В зависимости от назначения, конструкции, характеристики рабочей среды, а также условий протекания технологического процесса оборудование подразделяется на оборудование с повышенной опасностью и неопасное. Повышенная опасность оборудования определяется наличием опасных и вредных факторов, которые при нарушении тех или иных правил техники безопасности могут привести к аварии или несчастному случаю. В значительной мере повышение опасности технологического оборудования зависит от свойств перерабатываемых им веществ или характеристики рабочей среды.

Например, в хлебопекарном производстве - мука, сахарная пудра и другие мелкодисперсные вещества, которые при определенных условиях могут создавать взрывоопасные концентрации.

Однако во всех случаях первостепенная роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования принадлежат его безопасной конструкции, оснащенные не обходимой контрольно-измерительной аппаратурой, приборами безопасности, блокировочными устройствами, автоматическими средствами сигнализации и защиты, а также правильного месторасположения данного технического оборудования.

Расположение и расстановка оборудования в производственных помещениях хлебобулочного цеха осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами технологического проектирования, при этом обязательно предусматривается соблюдение следующих условий: последовательность расстановки оборудования по технологической схеме, обеспечение удобства и безопасности обслуживания и ремонта, максимального естественного освещения и поступление свежего воздуха.

При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы ширины проходов: для магистральных - не менее 1,5 м, между оборудованием - не менее 1,2 м, между стенами производственных зданий и оборудованием - не менее 1 м, предназначенные для обслуживания и ремонта оборудования - не менее 0,7 м.

Ширина у проходов рабочих мест должна быть увеличена не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении работающих от проходов и проездов и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны проходов и проездов. Ширина проездов устанавливается в зависимости от вида применяемого транспорта с учетом радиуса его поворота.

Для обеспечения монтажа и демонтажа оборудования в междуэтажных перекрытиях предусматривают проемы с размерами, превышающими соответствующие габариты монтируемого оборудования на 1 м. Открытые монтажные проемы в перекрытиях ограждаются перилами высотой не менее 1 м и сплошной обшивкой по периметру проема внизу на высоте не менее 0,15 м /26/.

Крупногабаритное оборудование (брагоректификационные аппараты, тестомесильные машины, емкости, вакуум-аппараты и др.) для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 1,5 м оборудуются стационарными площадками и лестницами.

Площадки должны иметь ширину не менее 0,7 м, перила высотой 1 м и вертикальные стойки с шагом не более 1,2 м. Площадки и мостики оборудуют сплошной бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м. Между обшивкой и перилами на высоте 0,5 м от настила площадки (мостика) должно быть предусмотрено дополнительное продольное ограждение.

Лестницы на высоте 3-5 м должны иметь переходные площадки. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м. Расстояние между ступенями лестниц по высоте не более 0,2 м, а ширина ступеньки не менее 0,12 м. Лестницы высотой до 1,5 м должны иметь наклон к горизонту не более 450, а высотой более 1,5 м - не более 600.

В хлебопекарном производстве основными вредными производственными факторами являются пыль, газы, повышенная температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций. Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током, возможен взрыв паровых котлов, баллонов.

На хлебозаводах, используются склады бестарного хранения муки, которые по степени пожарной опасности относятся к производству категории Б. Мука является не только горючим, но в аэрозольном состоянии и взрывоопасным веществом.

Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности /27/:

нижним концентрационным пределовоспламенения (НКПВ);

минимальной энергией зажигания (W_min);

максимальным давлением взрыва (Р_mаx);

скоростью нарастания давления взрыва (dР/d);

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (t_св);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания (w_min);

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

Показатели пожаровзрывоопасности различных сортов муки, пшеницы и крахмала, находящиеся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей с осевшем состоянии приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Показатели пожаровзрывоопасности когючих пылей /24/

Многие процессы и операции на складах бестарного хранения сопровождаются выделением муки в воздух, а также накопление статического электричества на оборудовании и его элементах, для предупреждения которых применяются специальные меры.

Мука на склад бестарного хранения доставляется муковозами, из которых с помощью соединительного шланга она выгружается в бункер. Во время разгрузки соединительный трубопровод обязательно заземляют для того, чтобы исключить возможность накопления зарядов статического электричества. С этой же целью у загрузочного отверстия в бункере установлены конусы, соединенные с заземленным корпусом бункера. Мука, подаваемая в бункер, попадает на конус, ссыпается с него, при этом отдает накопившиеся заряды статического электричества, которые тоже отводятся в землю.

В зависимости от назначения технологическое оборудование подразделяется на следующие группы:

оборудования для приготовления теста - тестомесильные установки для приготовления теста;

оборудование для брожения теста. К этому виду оборудования относится тестоприготовительные агрегаты;

оборудование для деления теста на куски и формование тестовых заготовок. Сюда входят тестомесильные машины и делительно-округлительные агрегаты, закаточные машины;

агрегаты для расстойки, укладки и пересадки тестовых заготовок. К ним относятся расстойные шкафы, механизмы укладки и надрезы;

агрегаты для выпечки и сушки тестовых заготовок. Сюда входят хлебопекарные печи, сушильные установки;

оборудования для упаковки, хранения и транспортирования готовых изделий. Сюда относится оборудование остывочных отделений, экспедиции и складов готовой продукции. из выше перечисленных агрегатов и оборудований, каждый имеет свою категорию опасности на влияние работника хлебопекарного цеха.

Наиболее травмоопасным оборудованием является оборудование для замеса и деления теста; агрегаты расстойки, укладки и надрезки; печные агрегаты.

Требования безопасности к конструкциям конкретных видов оборудования устанавливает ОСТ 27-31-454-79 "Машины и оборудование хлебопекарной и кондитерской промышленности. Требования безопасности."

Для предупреждения механических травм тестомесильные машины периодического действия должны иметь ограждения с блокировками, исключаемыми возможность работы при снятом ограждении, которые производятся при замесе теста на периодически действующих тестомесильных машинах непрерывного действия. Тестомесильные машины с подкатными устройствами должны иметь приспособления, надежно запирающие во время замеса подкатного устройства на фундаментальной плите машины для предупреждения самопроизвольного ее откатывания.

Заключение