Анализ действующей системы управления качеством и разработка предложений по ее совершенствованию на предприятии

Скот перерабатывают с соблюдением Правил ветеринарно-санитарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов. Убой скота и разделку туш осуществляют в соответствии со схемой технологических процессов. На мясокомбинатах убой скота осуществляется на поточно-механизированных линиях, в предприятиях потребительской кооперации индивидуально - в убойном цехе.

Важным элементом в процессе убоя скота является предубойное оглушение. Оно осуществляется с целью обездвижить животное, лишить его чувствительных восприятий. Оглушают только крупный рогатый скот и свиней.

Скот загоняют в бокс для оглушения. Существует несколько способов оглушения: поражение нервной системы электрическим током, поражение головного мозга механическим воздействием, анестезирование диоксидом углерода или другими химическими веществами, после оглушения производят обескровливание скота. Перед обескровливанием на пищевод поднятых вверх животных (крупный рогатый скот) накладывают лигатуру. Для этого разрезают кожу в области шеи, отделяют пищевод от прилегающих тканей, а желудок перекрывают зажимом или перевязывают.

Кровь от крупного рогатого скота и свиней на пищевые и лечебные цели собирают полыми ножами или специальными установками (закрытый способ). При таком способе отбора исключается загрязнение крови, увеличивается ее выход. Улучшаются санитарно-гигиенические условия сбора и дальнейшей переработки крови. Для обескровливания полый нож вводят в область шеи, направляя его вдоль трахеи с таким расчетом, чтобы острие перерезало крупные кровеносные сосуды около сердца (полая вена, аорта). Кровь через полую трубку ножа по шлангу поступает в специальную емкость.

Снятие шкуры с туш животных является одной из наиболее трудоемких операций. Ее трудоемкость составляет от 11 до 40% общих затрат труда на обработку туши. Съемку шкуры производить тщательно, без порезов, выхватов мяса и жира с поверхности туши, так как при наличии порезов снижается качество и сортность шкуры, а при наличии выхваты мяса и жира снижается выход и качество мяса.

Шкуры снимают в два этапа: при забеловке и при механической съемке. Забеловка - ручная съемка шкуры с труднообрабатываемых участков туши: головы, шеи, конечностей, лопатки, брюшной полости. Площадь забеловки зависит от вида животных и ряда других факторов. У туш крупного рогатого скота площадь забеловки 20-25%, у свиных туш - 30-50% в зависимости от упитанности, у туш мелкого рогатого скота - 30-40%.

Для более качественного производства работ перед съемкой шкур туши поддувают сжатым воздухом. Это позволяет уменьшить количество срывов мяса и жира с туш и повреждений шкур, облегчает труд рабочих вследствие ослабления связи шкуры с поверхностным слоем туши.

После снятия шкур осуществляется извлечение из туши внутренних органов. Их надо извлекать очень осторожно, не повреждая желудочно-кишечный тракт, ливер и внутреннюю поверхность туши. При повреждении и порезах загрязняется внутренняя поверхность туши, что создает дополнительные трудозатраты на зачистку загрязненных мест ножом и тщательную их промывку.

После извлечения внутренних органов туши КРС и свиней распиливают или разрубают вдоль позвоночника, слегка отступив от линии верхних остистых отростков в сторону, чтобы не повредить спинной мозг. Свиные туши, предназначенные для выработки свинокопченностей, после ошпарки и опалки подвергают замякотке (процесс подготовки туш к разбору на две половины с удалением позвоночного столба). Свиные полутуши распиливают или разрубают до шейной части, а туши разделяют пополам для обеспечения процессов транспортирования и более экономичного использования площадей и расхода холода. Туши мелкого рогатого скота не распиливают. Процесс распиловки проводится электрическими и пневматическими пилами.

В цехе убоя скота и разделки туш производится ветеринарно-санитарный контроль. Он осуществляется работниками ветеринарно-санитарной экспертизы, которые осматривают головы, внутренние органы и окончательно разделенную тушу. В случае необходимости проводят бактериологическое и химическое исследование органов и самих туш.

Полученное после убоя скота мясо и мясопродукты подвергаются холодильной обработке. Консервирование холодом - самый распространенный способ сохранения качества мяса и мясопродуктов в отличие от посола, сушки, нагревание и копчения. Холодильной обработке подвергается все перерабатываемое сырье - мясо, жир, субпродукты, кровь, эндокринно-ферментное сырье.

При охлаждении в мясе происходят различные процессы: окислительные, микробиологические, автолитические изменения под действием ферментов, тепло - и влагообмен с окружающей средой. Ферментные изменения всегда происходят только в одном направлении - распада. Характер и степень изменений влияют на пищевую ценность.

Созревание мяса - это совокупность изменений важнейших его свойств, когда оно приобретает нежную консистенцию и сочность, хорошо выраженный специфический запах и вкус. Созревшее мясо лучше перерабатывается и усваивается. Процесс созревания мяса происходит в результате выдерживания его в течение определенного периода времени при низких (плюсовых) значениях температуры.

В процессах автолитического изменения мяса можно выделить три периода и соответствующие им состояния мяса: мясо парное, мясо в состоянии развития максимального окоченения и мясо созревшее.

Холодильная обработка включает в себя процессы охлаждения, подмораживания, замораживания и размораживания.

При охлаждении и последующем хранении происходит обесцвечивание мяса и мясопродуктов в результате окисления пигментов мышечной ткани - миоглобина и крови - гемоглобина.

До поступления в холодильную обработку и хранение мясопродукты являются питательной средой для развития микрофлоры. В условиях холодильного хранения ее жизнедеятельность постепенно замедляется и прекращается, но в ряде случаев даже после длительного хранения все еще продолжается.

Парным считается мясо в течение не более полутора часов после убоя скота; температура в толще мышц тазобедренной части (на глубине не менее 6 см.) для говядины составляет 36 - 38 градусов Цельсия. Остывшим становится мясо после разделки туш и охлаждения до температуры не выше 12 градусов Цельсия.

При этом на его поверхности появляется корочка подсыхания. Охлажденным считают мясо после разделки туш, температура которого доведена до 0 - 4 градусов Цельсия. Оно характеризуется упругостью мышц, неувлажненной поверхностью и покрыто корочкой подсыхания. Подмороженным принято называть мясо после холодильной обработки, в котором температура в толще бедра на глубине 1 см от -3 до -5 градусов Цельсия, на глубине 6 см 0 - 2 градуса. В процессе хранения температура подмороженного мяса (туши, полутуши, четвертины) по всему объему должна быть от -2 до -3 градусов. Замороженное мясо должно иметь температуру в толще мышц не выше -8 градусов. Замороженное мясо перед переработкой размораживают. У размороженного мяса температура в толще мышц повышается до 1 градуса и более в зависимости от условий размораживания и предлагаемого использования.

Технологический процесс заключается в переработке крупного рогатого скота и свиней в мясожировые изделия, колбасу вареную и полукопченую, а так же переработкой отходов производства. Для изготовления мясоколбасных изделий используется мясо животное (1-3 сорта), питьевая вода, солевой раствор, специи и добавки.

В колбасные цехи основное сырье поступает в тушах, полутушах и четвертинах в охлажденном или размороженном (дефростированном) виде.

Мясо перед подачей на обвалку сортируют, взвешивают и приводят надлежащее санитарное состояние (срезают клейма и удаляют загрязнения), перед обвалкой производится разделка туш (полутуш) на части (отрубы) на крюках или столах обычного типа. В зависимости от организации производства обвалку подразделяют на дифференцированную и потушную. При дифференцированной обвалке говяжьи и конские полутуши разделяют на 7 частей (отрубов): лопатку, шею, грудинку, грудореберную часть (коробку), филей (поясничную часть), крестцовую часть, заднюю ножку. Свиные полутуши разделяются на две части: переднюю и заднюю. После разделки части полутуш подаются обвальщикам. При обвалке производятся отделения всего мяса от костей. Производят также и неполную зачистку костей от мяса для супового набора шейной, крестцовой, поясничной и грудной части туши.

После обвалки мясо жилуется. Жиловка производится вручную ножом разрезкой мяса на куски весом до 400 г. При жиловке из мяса удаляют сухожилия, хрящи, жир, мелкие косточки, кровоподтеки. Мясо жилуют на три сорта: говядину на высший, первый, второй, свинину (в зависимости от содержания жировой ткани) на нежирную, полужирную, жирную.

При обвалке и жиловке мяса на кости в зависимости от сорта мяса (категории) вырабатываются сортовые куски мяса. Выход жилованного мяса в кусках приведена в таблице 3.3.

После жиловки мясо завешивают и передают для посола. Посол производится поваренной солью с добавлением других ингредиентов, установленных технологией. Мясо предварительно измельчают до степени, зависящей от вида и наименования колбас. В частности, для производства сосисок, сарделек и вареных колбас мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий в решетке 2 - 3 мм, а для всех остальных видов колбас - с диаметром отверстий 16 - 25 мм. Посол мяса может производится также и в кусках.

Таблица 3.3 Выход жилованного мяса после обвалки и жиловки 2002 - 2004 годах

Наименование	Выход мяса, %	Выход мяса, %	Кость сборная, %	В % к жилованному мясу
		в/сорт	1 сорт	2 сорт
Говядина: 1 категории 2 категории говядина тощая	73,0 71,5 65,0	20,0 20,0 -	38,0 35,0 48,0	45,0 45,0 50,0	27,0 28,5 35,0	103,0 100,0 98,0
Свинина: 2 категории 3 категории 4 категории свинина нестандарт	85,0 86,0 85,0 65,0	20,0 20,0 19,5 -	50,0 40,0 50,0 48,5	31,5 40,5 30,0 50,0	15,0 14,0 15,0 35,0	101,5 100,5 99,5 98,5

Посоленное мясо затаривают и помещают в камеру для созревания при температуре от +3 до -4 градусов.

Выдержанное в посоле мясо измельчают на волчках, куттерах и машинах тонкого измельчения. При изготовлении вареных и ливерных колбас, сосисок и сарделек мясо измельчают на куттере с добавлением в процессе измельчения льда, воды и всех специй по рецептуре.

Фарш для полукопченых и твердокопченых колбас приготовляют в мешалках, используя шпик, который предварительно измельчают на кубики требуемых (в соответствии с рецептурой) размеров. Шпик измельчают на горизонтальных и вертикальных шпикарезках.

При изготовлении колбас используют белковые препараты (кровь, плазма крови, казеинаты, изолированные и концентрированные соевые препараты), а также пшеничную муку, крахмал, молоко, яйцепродукты. Соевые белковые препараты рекомендуется вводить в фарш в виде гелей - для более равномерного их распределения.

Самым распространенным производством в переработке мяса является выработка колбас.

В настоящее время в России вырабатывается свыше 300 наименований колбасных изделий следующих видов: фаршированные, вареные колбасы, сосиски, сардельки, мясные хлеба, ливерные, кровяные колбасы, паштеты, зельцы, студни, полукопченные, варенокопченные, сырокопченые и сыровяленые колбасы.

Колбасные изделия готовят из смеси различных видов мяса с добавлением жира, белковых препаратов, поваренной соли, специй и других ингредиентов.

Для выработки многих видов колбасных изделий применяется кишечная оболочка. Кишечная оболочка предварительно подготавливается. Перед замачиванием в теплой воде с соленых кишок путем встряхивания и промывания в проточной воде удаляют соль. Замоченные кишки развязывают, разматывают и промывают водой, а затем сортируют по качеству. Некоторые виды оболочек разрезают на отрезки определенной длины и завязывают один из концов.

Набивка фарша в оболочки при изготовлении большинства вида колбас производится при помощи шприцов. Наиболее распространенные шприцы вакуумные, гидравлические и пневматические. При изготовлении сосисок применяются дозировочные шприцы-автоматы. При работе на гидравлических и пневматических шприцах фарш загружают в цилиндр, из которого он при помощи поршня выдавливается в надетую на цевку оболочку.

При формировании колбасных изделий в батоны, круга, гирлянды, используется как натуральная оболочка в виде кишок свиней, КРС, овец, так и искусственная оболочка "Аминак", "Элиптан".

Батоны колбас перевязывают шпагатом. В зависимости от вида и сорта колбасы батоны вяжут шпагатом по разным схемам. Вязка батонов складывается из нескольких операций: сначала завязывают открытый конец батона, через который набивали фарш в оболочку, затем делают петлю для подвешивания батона на палку и окончательно перевязывают батон, применяя ту или иную схему вязки.

После этого колбасы шприцуют (путем прокола оболочки удаляют воздух из батона).

После вязки батоны колбас надевают при помощи петли на палки. Палки с колбасными изделиями навешивают на рамы для осадки. Длина палок должна соответствовать размеру рам. Во избежание образования слипов батоны, навешенные на палку, не должны соприкасаться друг с другом.

В процессе термической обработки для соответствующих видов колбас включают осадку, обжарку, варку, охлаждение, копчение и сушку. Эти процессы осуществляются в специальных термокамерах. Осадка колбас производится на рамах в подвешенном состоянии. В зависимости от вида и сорта колбас осадка длится от 2 часов до 8 - 9 суток. Осадка вареных колбас, сосисок и сарделек продолжается 2 - 3 часа. Полукопченые колбасы подвергаются осадке в течение 4 - 6 часов. Осадка сырокопченых колбас длится 8 - 9 суток.

Обжарке подвергаются все вареные, полукопченые и варено-копченые колбасы, сосиски и сардельки. Обжарку вареных колбас производят в течение 60 - 180 минут в зависимости от диаметра батона, вида оболочек, сорта и вида колбас. Полукопченые колбасы обжариваются в течение 30 - 60 минут. Продолжительность обжарки сосисок 30 минут, сарделек 40 минут.

Варке подвергаются все колбасы, кроме сырокопченых. Батоны колбас варят до тех пор, пока температура внутри батона не достигнет 68 - 72 градуса. Сваренную колбасу охлаждают до +15 градусов под душем, а затем в помещениях с кондиционированным воздухом до +8 градусов.

При изготовлении полукопченых колбас, остывшую после варки колбасу помещают в термокамеры для копчения горячим дымом в течение 12 - 24 часов при температуре 30 - 50 градусов.

Для придания колбасным изделиям более плотной консистенции и большей стойкости при хранении и транспортировке их подвергают сушке. На сушку направляют полукопченые, варено-копченые и сырокопченые колбасы. Полукопченые колбасы сушат в том случае, если влажность их превышает допустимую.

Батоны колбас снимают с палок, навешенных на рамы, и складывают в ящики. Затем колбасу взвешивают и отпускают в реализацию, т.е. технология и организация производства довольно сложны.

Питание - один из важнейших факторов, определяющих здоровье населения. Последние годы характеризуются ухудшением показателей здоровья у населения: сокращается средняя продолжительность жизни, увеличивается общая заболеваемость и смертность. Одна из причин ухудшения показателей здоровья - неудовлетворительное питание: белково-энергетическая недостаточность, дефицит поступления в организм микроэлементов, потребление некачественных, фальсифицированных и опасных для здоровья человека продуктов. Пищевая продукция должна отвечать современным требованиям, как по вкусовым свойствам, так и по фасовке и упаковке и быть на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов.

Качеством продукции называется совокупность таких ее свойств, которые обусловливают ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Уровень качества продукции представляет собой относительную характеристику качества продукции, основанную на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Важную роль, от которой зависит качество продукции, на предприятии выполняет технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим требованиям.

Важная роль в системе управления качеством принадлежит стандартизации. Основой стандартизации является нормативно-технический документ: руководящий документ (РД), стандарт (СТ), инструкция, технические условия (ТУ), типовые положения.

Стандарты представляют собой нормативно-техническую документацию, определяющую и устанавливающую технические и потребительские требования к качеству сырья и продукции. Стандарты имеют следующие категории: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП) и технические условия (ТУ).

Все стандарты своевременно пересматриваются, срок их действия продлевается на 5 лет либо их заменяют новыми.

Вся производимая продукция должна соответствовать требованиям государственных стандартов. Для этого на территории РФ введена обязательная сертификация качества пищевой продукции, основной целью которой является осуществление контроля за качеством пищевой продукции. В соответствии с этим вся продукция должна иметь сертификат соответствия.

Приоритетным направлением повышения качества продуктов питания является обеспечение поступления на перерабатывающие предприятия качественного и обогащенного микроингридиентами пищевого сырья. Это возможно на основе совершенствования системы земледелия, животноводства и технологии производства по переработке с/х продукции, которые включают в себя:

- внедрение новых технологий и технических средств для увеличения производства сбалансированных кормов для животноводства;

- внедрение нового поколения диагностических и лечебных препаратов в основном на биологической основе для борьбы с распространенными болезнями с/х животных, в том числе и вирусного происхождения;

- оснащение лабораториями предприятий, производящих пищевые продукты, современным оборудованием, позволяющим проводить все виды анализов, в том числе экспресс-анализаторами качества и лабораторными комплексами технологического и микробиологического контроля.

Выпуск стандартной продукции охватывает многие аспекты производственной деятельности предприятия. Поэтому к улучшению качества продукции необходимо подходить комплексно.

Основными организационными мероприятиями по улучшению качества продукции являются: совершенствование организации труда и производства в целях и на участках предприятий, улучшение организационной работы и повышение уровня работоспособности и ответственности служб, отвечающих за качество продукции.

К научно-техническим мероприятиям относятся: внедрение новых технологий, научных разработок, повышающих качество продукции, замена устаревшего оборудования более современным и т.д.

Необходимы мероприятия по экономическому стимулированию повышения качества выпускаемой продукции, которые предполагают материальное и моральное поощрение работников за повышение качества продукции, а также материальную ответственность за выпуск некачественной продукции.

Типовая структура дохода сотрудника предприятия состоит из:

1. Оплата по тарифным ставкам и окладам.

2. Доплаты за условия труда:

- степени занятости в течение смены;

- сменности (режим работы);

- условий механизации, автоматизации процессов и др.

3. Надбавки:

- За производительность выше нормы (сдельный приработок, оплата за работу с численностью, меньшей нормативной).

- За личный вклад в повышение эффективности и прибыльности.

- За высокое качество продукции, выполнение срочных и ответственных заданий и др.

4. Премии:

- За качественное и своевременное выполнение договоров и этапов работ;

- По итогам работы за год;

- Из фонда руководителя подразделения;

- Авторские вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения;

- Вознаграждения за активное участие в освоении новых технологических и организационных предложений.

5. Услуги предприятия своим работникам (социальные выплаты).

6. Дивиденды по акциям предприятия.

Тарифные ставки и оклады устанавливаются на основе тарифных договоров в соответствии со сложностью труда, его ответственностью, ситуацией на рынке труда и другими факторами. Мировой опыт показывает целесообразность единых тарифных сеток из 17-22 разрядов для рабочих, специалистов и руководителей, что обеспечивает наглядность соотношений в тарифных ставках различных групп работников и облегчает внесение изменений в тарифную систему предприятия, ее согласование с профсоюзом.

При выборе диапазона тарифной сетки учитывается различия в сложности работ, экономическое положение предприятия, уровень жизни в регионе (стране) и другие социально-психологические факторы.

Основой формирования тарифных сеток в настоящее время считается аналитический метод оценки работ. Этот метод предлагает анализ работ по следующим важнейшим признакам:

- специальные знания и умения (квалификационные требования) - профессиональное образование, опыт работы, требования к умственным способностям;

- нагрузка - влияние работы на организм человека;

- ответственность - материальная ответственность, ответственность за персонал в процессе производства, ответственность за сохранение производственной тайны;

- условия труда - воздействие окружающей среды в процессе производства, в том числе безопасность рабочего места.

Доплаты за условия труда. Неблагоприятные условия труда, если их практически невозможно улучшить, должны компенсироваться работнику, прежде всего за счет увеличения времени отдыха, дополнительного бесплатного питания на производстве, профилактических и лечебных мероприятий. Если этого недостаточно, вводятся доплаты к тарифным ставкам на основе аттестации рабочих мест и трудовых процессов по существующим методикам. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечерние и ночные смены. Доплаты за уровень занятости в течение смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков и ремонтного персонала.

Нормативное время занятости работника за смену определяется по формуле:

ТЗН = ТСМ - ТОТДН,

где, ТЗН - нормативное время занятости за смену, мин;

ТСМ - длительность смены, мин;

ТОТДН - нормативное время на отдых и личные надобности за смену, мин.

Администрация предприятия имеет право устанавливать сменное время работника в пределах нормативного времени. Совмещение различных видов деятельности, если по каждому из них загрузка недостаточна, является необходимым элементом нормального организованного производства. Доплаты должны устанавливаться не за факт совмещения профессий (функций), а за соотношение между нормативным и действительным уровнями занятости. В ЗАО МПК "Уренский" установлена пятидневная сменная рабочая неделя продолжительностью смены 8 часов.

Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы в форме сдельного приработка могут иметь место, если причиной перевыполнения норм явилось наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень. Нарушение технологии и техники безопасности, чрезмерная интенсивность труда, ошибочность нормы не могут считаться объективным основанием для получения сдельного приработка.

Надбавка за высокое качество продукции, выполнение срочных и ответственных заданий выплачивается из фонда руководителя подразделения. Величина и период установления этой надбавки определяется соответствующими руководителями.

Премии. Выделяют два основных вида премий:

1) за качественное и своевременное выполнение работ;

2) за личный творческий вклад работника в общий результат деятельности подразделения и предприятия.

Обоснованное применение надбавок и премий может коренным образом изменить психологию работников, их отношение к труду. Нередки ситуации, когда два работника получают один и тот же размер заработной платы, хотя качество работы первого оставляет желать лучшего. Второй работник теряет стимул к качественному производительному труду. Если же ввести надбавки к оплате по тарифу эффекта, который будет реализован на всех рабочих местах, где внедрено новшество, то сумма заработка рационализаторов будет больше. Если выплата премии будет тесно увязана с качеством выполненной работы, то и работник будет вознагражден за качество и предприятие в конечном итоге, будет выпускать более качественную продукцию.

Социальные выплаты (льготы). Социальные выплаты могут осуществляться по следующим статьям:

1) транспорт;

2) медицинская помощь и лекарства;

3) отпуск;

4) питание во время работы;

5) повышение квалификации работников и др.

Дивиденды, как показывает мировой опыт, составляют значительную часть общего дохода высшего руководства корпораций промышленно развитых стран. В России доходы, как правило, не зависят от результатов производственной деятельности. Это не может не вызвать недовольства сотрудников, т.е. идея социального партнерства практически не реализуется.

Форма оплаты труда характеризует соотношение между затратами рабочего времени, производительностью труда и величиной заработка. Различают две основные формы оплаты труда: повременную и сдельную. Повременной называется форма оплаты, при которой величина заработка пропорциональна фактически отработанному времени. При сдельной оплате труда заработок работника пропорционален количеству изготовленной им продукции.

В ЗАО МПК "Уренский" применяется только повременная оплата для рабочих.

Система оплаты труда работников конкретного подразделения организации разрабатывается специалистами отдела организации труда исходя из перечисленных условий и требований. Главное требование к системе оплаты труда - объективность и согласие работника с установленной ему формой оплаты. Чем выше уровень специализации работников, тем больше должно быть учтено фондообразующих факторов. Систему оплаты труда рекомендуется ежегодно корректировать, ориентируя ее на высокое качество работ, эффективность и своевременность их выполнения, достижение целей, поставленных перед работником и организацией в соответствии с ее миссией.

От уровня организации труда во многом зависит эффективность работы каждого сотрудника предприятия.

Организация оплаты труда в ЗАО МПК "Уренский" повременная и не является прогрессивной, что не позволяет стимулировать работников предприятия за внесенный вклад каждого работника в общий производственный процесс (Таблица 3.4).

Рабочая неделя продолжительностью 40 часов состоит из 5-ти рабочих дней, не более 8-ми часов в день. Однако данное положение не является гарантией того, что работник не привлекается к работе в течение дополнительных часов или дней недели. Специфика производства не исключает возможность сверхурочной работы.

Согласно Трудовому кодексу РФ, сверхурочная считается работа сверх установленной продолжительности рабочего времени, смены. Работа в сверхурочное время, в выходные и праздничные дни оплачивается согласно Трудового кодекса РФ

Таблица 3.4 Тарифная сетка повременной оплаты труда в ЗАО МПК "Уренский" на 2004 год (производственный персонал)

№ п/п	Должность, профессия	Количество человек	Часовая тарифная ставка, руб.	Месячный лимит фонда з/п, руб.
1	Боец убойного цеха	2	19.0	6384.0
2	Рабочий убойного цеха	2	17.8	5981.0
3	Обвальщик мяса	3	19.0	9576.0
4	Жиловщик мяса	3	17.8	8971.0
5	Термист колбасных изделий	2	19.0	6384.0
6	Фаршесоставитель	1	19.0	3192.0
7	Помощник фаршесоставителя	1	17.8	2990.0
8	Грузчик колбасного участка	2	19.0	6384.0
9	Грузчик готовой продукции	1	19.0	3192.0
10	Весовщик готовой продукции	1	17.8	2990.0
11	Слесарь колбасного цеха	1	20.8	3494.0
12	Оператор котельной	2	19.0	6384.0
13	Водитель автомашины ГАЗ-53	1	20.8	3494.0
14	Электрик по производству	1	20.8	3494.0
Итого:	23		72910.0

Оклады специалистам и служащим устанавливаются на основе аттестации в соответствии с предъявляемыми должностными требованиями и личными качествами работника. Для руководителей все большее применение находит бестарифная, контрактная система оплаты труда.

Таблица 3.5 Тарифная сетка повременной оплаты труда в ЗАО МПК "Уренский" на 2004 год (административно-технический персонал)

№ п/п	Должность, профессия	Количество человек	Часовая тарифная ставка, руб.	Месячный лимит фонда з/п, руб.
1	Ген. директор	1	41.7	7006.0
2	Гл. инженер	1	32.7	5494.0
3	Гл. бухгалтер	1	30.0	5040.0
4	Зам. дир. по комер. вопр.	1	30.0	5040.0
5	Экономист	1	26.8	4502.0
6	Бухгалтер-кассир	1	20.8	3494.0
7	Бухгалтер	1	20.8	3494.0
8	Гл. ветврач	1	26.8	4502.0
9	Технолог	1	26.8	4502.0
10	Мастер по производству	1	23.8	3998.0
Итого:	10		47072.0

На предприятии отсутствует коллективный трудовой договор, что не позволяет коллективу в какой то мере участвовать в управлении производства, тем самым работники лишены каких либо льгот предусмотренных Законодательством РФ по заключению коллективного трудового договора между работником и администрацией предприятия.

4. Экономическая эффективность производства и реализации продукции и основные направления ее повышения

Мясная промышленность играет значительную роль в обеспечении населения продуктами питания. Удельный вес ее продукции в общем объеме пищевой промышленности в 2003 году но стране составил 10,3 %.

В Нижегородской области переработка скота и мяса занимаются более 200 предприятий и производств, включая промышленность с.-х. предприятия и малые предприятия, но основу отрасли составляют 12 крупных и средних предприятий с численностью работающих 2,3 тыс. чел.

Обновление основных фондов, которое наблюдалось за годы реформ позволило прийти к такому разнообразию мясной продукции, которое сейчас появилось на прилавках магазинов Нижегородской области (особенно в фирменных). Предприятиями-изготовителями учитываются потребности разных слоев населения. Большие изменения произошли в технологии, ассортименте, упаковке, дизайне выпускаемой продукции.

Производственная мощность ЗАО МПК "Уренский" на 1 января 2005 года составляет 500 тонн в год колбасных изделий.

Предприятие является по своей структуре средним мясоперерабатывающим предприятием с законченным циклом мясо переработки, по численности работающих относится к малым предприятиям, что позволяет ему перейти в разряд предприятий с упрощенным налогообложением.

Рост закупок скота и как следствие большой объем мяса обусловил увеличение производства колбас и других видов мясных изделий.

Таблица 4.1 Динамика производства продукции, т

Наименование продукции	Годы	2004 год в % к 2002 году
	2002 год	2003 год	2004 год
Произв. мяса в убойном весе, из него произведено: колбасных изделий полуфабрикатов прочие	427,0 250,0 12,0 29,0	505,0 395,0 27,0 37,0	511,0 400,0 23,0 41,0	119,7 160,0 191,7 141,4

Общий объем мяса возрос на 19,7%. При этом производство колбас возрасло на 60%, а полуфабрикатов на 91,7.

Общая тенденция роста себестоимости выпускаемой продукции характерна и для ЗАО МПК "Уренский".

Таблица 4.2 Динамика себестоимости, 1 т

Наименование продукции	Годы	2004 год в % к 2002 году
	2002 год	2003 год	2004 год
Мясо в убойном весе, тыс. руб.	32,7	37,4	43,6	133,3
Колбасные изделия, тыс. руб.	61,5	70,0	80,5	130,8
Полуфабрикаты, тыс. руб.	23,1	28,4	37,7	161,8
Прочие, тыс. руб.	50,7	56,3	62,8	123,9

Если себестоимость мяса в 2002 году составляла 32,7 тыс. руб., то в 2004 году 43,6 тыс. руб. Рост составил 33,3%. Себестоимость одной тонны колбасных изделий возросла чуть меньше (30,8%), но себестоимость полуфабрикатов возросла на 61,8%. Это самый высокий темп роста.

Темп роста цен на все виды мясных изделий практически тождественны росту себестоимости.

Таблица 4.3 Динамика цен, 1 т

Наименование продукции	Годы	2004 год в % к 2002 году
	2002 год в тыс. руб.	2003 год в тыс. руб.	2004 год в тыс. руб.
Мясо в убойном весе	36,3	41,6	48,4	133,3
Колбасные изделия	64,9	73,9	85,0	130,9
Полуфабрикаты	25,7	31,6	41,9	163,0
Прочие	59,7	66,3	69,8	116,9

Таблица 4.4 Окупаемость затрат, руб.

Наименование продукции	Годы	2004 год в % к 2002 году
	2002 год	2003 год	2004 год
Колбасные изделия, тыс. руб.	1,06	1,06	1,06	0,00
Полуфабрикаты, тыс. руб.	1,11	1,11	1,11	0,00
Прочие, тыс. руб.	1,18	1,18	1,11	- 0,07

Так, в 2004 году окупаемость затрат на прочие мясные продукты составила 1,11, т.е. на 1 рубль затрат выручка составила 0,11 рублей. В динамике окупаемость снижается и составляет - 0,07 по отношению к 2002 и 2003 гг., а по остальным видам выпускаемой продукции за все годы стабильно. Это говорит о том, что предприятие работает стабильно и получает прибыль.

Таблица 4.5 Динамика прибыли и рентабельности

Наименование продукции	Прибыль, тыс. руб.	Рентабельность, %
	2002	2003	2004	2002	2003	2004
Колбасные изделия	860,0	1459,0	1802,0	5,3	5,0	5,3
Полуфабрикаты	72,0	167,0	140,0	10,0	10,0	10,0
Прочие	130,0	172,0	197,0	15,0	15,0	15,0

Если в 2002 году прибыль от колбасных изделий составила 860 тыс. руб., то в 2004 году - 1802 тыс. руб. От полуфабрикатов прибыль невелика, но в динамике растет.

Рентабельность всех видов изделий не меняется, что обусловлено соответствием роста цен увеличению себестоимости.

Потребителями мяса, полуфабрикатов, колбасных изделий, изготавливаемых в ЗАО МПК "Уренский", являются население и предприятия Уренского, Шахунского, Воскресенского, Ветлужского, Тонкинского районов и даже город Нижний Новгород.

Процентное соотношение распределения потребителей мясной продукции ЗАО МПК "Уренский" составляет: 40 % от общего объема местные и в ближайших районах; 50 % - город Нижний Новгород; и 10 % - (Кировская и Костромская области) (Таблица 4.6).

Важную экономическую составляющую в рынке сбыта колбасных изделий является рынок г. Нижнего Новгорода. Так, в 2002 году в Нижнем Новгороде реализовано 48 % от общего объема реализации, в 2003 году - 49,2 %, 2004 году - 52,4 %.

Рыночные цены мясных изделий предприятия складываются, как средняя статистическая цен на рынке сбыта мясоперерабатывающих предприятий Нижегородской области. Так, на ЗАО МПК "Уренский" в 2002 году средняя розничная цена составила 64,9 рублей за 1 кг; 2003 году - 73,9 руб.; 2004 году - 85,0 руб., т.е. рост в 2003 году составил 113,86 %, а в 2004 году - 130,97 %.

Таблица 4.6 Объемы и цены колбасных изделий 2002 - 2004 года, реализованных по районам Нижегородской области

№ п/п	Наименование потребителей	Реализация
		года	в тоннах	ср. цена реал. за тонну в тыс. руб.	в денеж. выраж. в тыс. руб.
1.	Уренский район	2005	38,5	64,9	2498,6
1.		2006	55,3	73,9	4086,7
1.		2007	58,9	85,0	5006,5
2.	Тонкинский район	2005	7,5	64,9	486,7
1.		2006	14,0	73,9	1034,6
1.		2007	15,9	85,0	1351,5
3.	Шарангский район	2005	6,9	64,9	448,0
1.		2006	7,0	73,9	517,3
1.		2007	7,9	84,8	670,0
4.	Краснобаковский район	2005	6,6	64,9	428,3
1.		2006	9,7	73,9	716,8
1.		2007	11,5	85,0	977,5
5.	Воскресенский район	2005	11,5	64,9	746,3
1.		2006	19,5	73,9	1441,0
1.		2007	21,2	85,0	1802,0
6.	Город Нижний Новгород	2005	120,0	64,9	7788,0
1.		2006	190,0	73,9	14041,0
1.		2007	209,4	85,0	17765,0
7.	Прочие	2005	59,0	64,9	3829,1
		2006	99,5	73,9	7353,0
		2007	75,2	85,0	6392,0
Итого:	2005	250,0	64,9	16225,0
	2006	395,0	73,9	29190,5
	2007	400,0	85,0	34000,0

Калькуляция цены колбасных изделий складывается в зависимости от вида колбасы. В качестве примера мы взяли колбасу вареную в/с "Молочная" и варенокопченую в/с "Московская". Калькуляция на эти виды колбасы приведена в (табл. 4.7).

Таблица 4.7 Калькуляция на колбасу вареную в/с "Молочная"Гост 23670 - 79 и колбасу варенокопченую в/с "Московская" Гост 16290 - 86

Используемое сырье	Цена за кг сырья, руб.	Наименование колбасных изделий
		колбаса вареная "Молочная"	колбаса в/к "Московская"
		Количество сырья, кг.	Затраты на производство, руб.	Количество сырья, кг.	Затраты на производство, руб.
Говядина в/с	100,62			75,00	7547,00
Говядина 1 сорт	80,82
Говядина жилов. 1 сорт	80,00	35,00	2800,00
Говядина тримминг	69,55	15,00	1043,00
Свинина п/ж	87,47
Свинина жирная	65,88
Свинина жилов.(жирн.)	72,70	45,00	3272,00
Шпик хребтовой	72,70			25,00	1818,00
Молоко сухое	55,00	3,00	165,00
Яйца	45,00	2,00	90,00
Итого основного сырья		100,00	7370,00	100,00	9364,00
Гель тариптор	231,00	0,625	144,00
Тари-Докторская	190,00	0,8	152,00
Сумма			7666,00		9364,00
Выход			120,00		60,00
Сырьевые расходы на 1 кг, руб.			63,88		156,07
Оболочка			1,32		1,8
Итого прямые затраты			65,20		157,87
Цена 1 кг колбасы, руб.			75,45		165,00
Маржа (цена - пр.затр.)			10,25		7,13
Рентабельность,%			13,6		4,3

Из таблицы 4.7 видно, что на колбасу вареную "Молочная": прямые затраты составляют 65,2 рубля; рентабельность - 13,6 %; отпускная цена - 75,45 рублей за 1 кг.

Колбаса варенокопченая "Московская": прямые затраты - 157,87 рубля; рентабельность - 4,3%; отпускная цена - 165,0 рублей за 1 кг.

Качество продукции - один из важных производственных и экономических показателей работы предприятия. На современном этапе развития экономики, когда сбыт продукции, затруднен, повышение качества - в первую очередь продуктов питания - является самой злободневной проблемой.

Несмотря на относительно стабильные показатели на предприятии не до конца решена проблема реализации готовой продукции, особенно это касается колбас вареных и полукопченых видов на предприятии не использована производственная мощность - 100 тонн колбасных изделий.

На период 2005 - 2008 года прогнозируется рост объемов производства на всех предприятиях мясной промышленности в основном за счет повышения конкурентоспособности продукции и с наметившимся ростом реальных доходов населения.

На ЗАО МПК "Уренский" намечается реконструкция цеха по убою скота, для этого будет закуплено новое технологическое оборудование на сумму 3 млн. руб.

На 2009 год планируется закупка нового холодильного оборудования и реконструкция старого.

В связи с этим для мясокомбината откроются дополнительные возможности по получению значительных инвестиций, которые повлекут за собой рост производства продукции.

В сложившихся условиях основными направлениями мясной промышленности являются:

- создание вертикальных интегрированных холдингов, участвующих в едином технологическом процессе по выращиванию, откорму, переработке и реализации готового продукта, на основе их общего экономического интереса;

- техническое перевооружение предприятий и внедрение современных высокопроизводительных, безотходных экологически чистых технологий;

- внедрение современных методов контроля качества мясопродукции;

- обновление ассортимента продукции с учетом повышения его качества в соответствии с современными требованиями науки и питания;

- комплексное и рациональное использование мяса и другого сырья, обеспечение ресурсосбережения на всех этапах производства, хранения и транспортировки;

- создание и выпуск новых мясных продуктов;

- научное и кадровое обеспечение для осуществления дальнейшего развития мясной промышленности.

Эти пути развития мясной промышленности должны обеспечить более глубокую переработку сырья на пищевые цели, уровень культуры производства на предприятиях мясной промышленности и улучшить питание населения.

Все это позволит значительно упрочить положение предприятий, как на местном рынке, так и за его пределами.

В регионе на рынке готовой мясной продукции и полуфабрикатов работают предприятия: ОАО "Атяшево"; ОАО "Царицыно"; ОАО "Перспектива" и так далее, которые являются серьезными конкурентами ЗАО МПК "Уренский".

Для решения проблемы, не использованной мощности производства 100 тонн колбасных изделий, снижение себестоимости выпускаемой продукции, а также для развития региональной сети реализации продукции мы предлагаем:

Освоить выпуск колбасных изделий с применением функционального животного белка ВБ 1/40.

В современных условиях популярность животных белков достаточно велика из-за ряда существенных преимуществ, прежде всего связанных с их высокой технологической и биологической функциональностью, отсутствием не специфического для натуральных мясных систем привкуса и запаха.

Весьма удачным примером таких добавок является препарат функционального животного белка ВБ 1/40 фирмы "Провико" (Германия), в химической основе представляющий собой высокомолекулярный природный белок коллаген, полученный из свиной шкурки. Препарат безвреден, так как выделен и очищен от балластных примесей без использования химических и гармонально-ферментативных препаратов.

Препарат обладает высокой способностью связывать воду: одна весовая часть белка ВБ 1/40 связывает 40 весовых частей воды.

В соответствии с Федеральной государственной политикой здорового питания, решение проблемы планируется осуществить комплексом мероприятий и применением биологически активных добавок, поддерживающих и корректирующих здоровье человека.

К положительным сторонам, которые ценят потребители и производители считается тот факт, что белковые системы на основе функционального белка термоустойчивы. Излюбленные, пользующиеся широким спросом, в том числе в качестве горячих закусок и вторых блюд, мясные изделия, такие как сосиски, сардельки, шпикачки, при нагревании любым способом прекрасно сохраняют структуру, приобретают сочность и имеют привлекательный внешний вид и вид на разрезе.

На основе каллогеного белка ВБ 1/40 возможно получить пленкообразную дисперсию, которая одновременно при нанесении на продукт играют роль формующего и барьерного материала, что весьма перспективно при производстве фаршевых полуфабрикатов.

Возросший интерес к белкам животного происхождения связан с увеличением спроса на высококачественные продукты здорового питания, с одной стороны, и необходимостью их удешевления - с другой стороны. Последнее определяется уровнем их функционально-технологических свойств, дающих эффект увеличения выхода, улучшения консистенции за счет возрастания адгезии между кусочками мяса в 2-3 раза, улучшающих вкус, стабильность эмульсии.

Таким образом, животный коллогеновый белок ВБ 1/40, является прямой пищевой добавкой, не только представляет большой интерес в технологическом плане, но и весьма полезен в реализации Федеральной государственной политики здорового питания населения Российской Федерации. При расчете экономической эффективности применения животного белка ВБ 1/40 на ЗАО МПК "Уренский", мы учли, что применение белка ВБ 1/40 в технологическом процессе производства колбасных изделий дополнительного оборудования или механизмов не требует, т.к. он является порошкообразным и добавляется в фарш с водой или чешуйчатым льдом во время куттерования.

В данном случае расчет эффективности применения белка составляется в соотношении к основному сырью: говядина первой категории; свинина второй категории.

Таблица 4.8 Рецептура на 1 т колбасы вареной в/с

Виды ингредиентов	Современная технология	Количество ингредиентов, кг	Предложения	Количество ингредиентов, кг
Говядина 1 сорт Свинина 1 сорт Белок ВБ 1:40 Яйца Молоко цельное	Говядина 1 сорт Свинина 1 сорт - Яйца Молоко цельное	250,0 700,0 - 20,0 30,0	Говядина 1 сорт Свинина 1 сорт Белок ВБ 1:40 Яйца Молоко цельное	250,0 500,0 5:200 20,0 30,0
Итого:		1000,0		1000,0

Таблица 4.9 Сравнительная характеристика стоимости сырья

№ п/п	Наименование	Цена за 1 тонну в тыс. руб.	Выход после жиловки в %	Выход после жиловки в тоннах	Цена 1 тонны сырья колб. изд.
1.	Мясо говядины 1 категории	48,4	73	0,73	66,3
2.	Мясо свинины 2 категории	48,4	85	0,85	56,9
3.	Белок ВБ 1/40	52,5	1: 40	1,4	37,5

Таблица 4.10 Расчет экономической эффективности применения в технологическом процессе животного белка ВБ 1/40 при производстве колбасных изделий на ЗАО МПК "Уренский"

Виды ингредиентов	Старая технология	Новая технология
	Количество, кг	Цена за 1 кг, руб.	Сумма, руб.	Количество, кг	Цена за 1кг, руб.	Сумма, руб.
Говядина 1 сорт Свинина 1 сорт Белок ВБ 1:40 Яйца Молоко цельное	250,0 700,0 - 20,0 30,0	66,3 56,9 - 50,4 10,0	16575,0 39830,0 - 1008,0 300,0	250,0 500,0 40:20 20,0 30,0	66,3 56,9 37,5 50,4 10,0	16575,0 28450,0 1500,0 1008,0 300,0
Итого:	1000,0		57713,0	1000,0		47833,0

Сравнение представленных вариантов свидетельствует о том, что применение белка ВБ 1:40 в производстве колбасных изделий целесообразно, его себестоимость от сырья ниже чем: говядина 1 категории на 24,8%; свинина 2 категории на 21,3 %. При сопоставлении старой технологии и новой технологии при применении белка ВБ 1:40 явно просматривается его преимущество по его применению. Разница в себестоимости 1 тонны составляет 9880,0 рублей, при этом белок ВБ 1:40 заменил в рецептуре свинину в количестве 200 кг, что немаловажно в настоящее время при дефиците сырья. Это позволит предприятию иметь дополнительную прибыль и дает возможность снизить цены на реализацию произведенных колбасных изделий на 1-3%.

С целью развития региональной сети реализации продукции ЗАО МПК " Уренский " необходимо:

- четко поставить цели и желаемые показатели со сроками их достижения;

- определить сильные и слабые стороны предприятия и конкурентов;

- определить наиболее перспективные региональные рынки и последовательность их освоения;

- выбрать оптимальный канал сбыта (или их сочетание) и систему работы региональной сети;

- определить маркетинговую стратегию продвижения продукции в регионе;

- составить подробный план действий со сроками, исполнителями, ресурсами, системами мотивации, контроля и коррекции;

- приступить к выполнению намеченного и достичь желаемого.

Освоение рынка - нелегкая задача даже для сильных, финансово мощных, с развитой системой управления производственных компаний. Но решение этой задачи необходимо.

Выводы и предложения

Весомым критерием продовольственной безопасности является качество продукции, рассматриваемое через экономические, социальные и учетные аспекты. Достижение качества продуктов питания, в том числе и мясной продукции, является важным результатом осуществления агропродовольственной деятельности и характеризует профессионализм хозяйственного управления: общего руководства в области производства, переработки и реализации мясной продукции.

Поскольку на всех вышеперечисленных этапах используется информация, являющаяся объектом учета, механизм по ее совершенствованию должен быть сосредоточен на углублении аналитического и синтетического учета, использовании новых форм отчетности для принятия управленческих решений.

Необходимость практического применения элементов учета затрат для принятия управленческих решений по качеству продукции, отражающихся на изменении качественных и количественных характеристик процесса производства и переработки мясной продукции, обуславливает применение современных учетных методик, соответствующих международным стандартам.

Однако аспекты управленческого учета затрат на качество продукции мясной промышленности требуют более тщательной проработки: значительного расширения границ исследований по учету и комплексному, системному, глубокому анализу хозяйственных процессов производства и переработки мясной продукции.

Таким образом, концептуальные границы, функции, отраслевая специфика управленческого учета затрат на качество продукции мясной промышленности остаются дискуссионными проблемами. Необходимы уточнения и дополнения теоретических положений, связанных с объектами, функциями учета затрат на качество продукции мясной промышленности, управленческого и производственного учета качества исследуемой продукции.

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной, экологической и продовольственной безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции и его учет.

Российская Академия проблем качества сформулировала концептуальное определение качества, в соответствии с которым качество является одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества. Такая формулировка четко определяет значимость деятельности по совершенствованию учета качества, но является слишком емкой и не дает представления о сути самого понятия "качество".

Следует отметить, что внедрение системы управления качеством на предприятии - процесс длительный, который затрагивает все службы и весь персонал производства. Он не ограничивается оформлением документации и созданием внешнего подобия порядка. Наши подходы к разработке подразумевают глубокое проникновение в суть происходящих процессов. Для внедрения системы управления качеством необходимо обучение специалистов рабочей группы и лиц, ответственных за осуществление оперативного контроля, корректировка технологической документации.

Немаловажным становится и тот факт, что в процессе внедрения меняется психология сотрудников, приходит осознание важности вопросов стабильного качества, формируется понимание того, каким должно быть управление современной организацией, обеспечивающей наилучшие результаты ее деятельности. Поэтому вложенные средства, как правило, быстро окупаются, так как на предприятии появляется стройная система, позволяющая не только гарантировать качество и безопасность выпускаемой продукции, но и оптимизировать производство, тем самым выявляя и уменьшая неоправданные затраты.

На основе наших иследований организационно-экономического механизма переработки мяса и изготовление мясной продукции в ЗАО МПК "Уренский" можно сделать следующие выводы и предложения:

Рост доходов населения, благоприятная динамика валютного курса обеспечили оживление отечественной мясной индустрии и значительно повысили ее инвестиционную привлекательность. При этом резерв расширения производства продукции за счет вытеснения импорта практически исчерпан. Стабилизация объема рынка продукции мясоперерабатывающей промышленности, а также форсирование переговорных процессов по вступлению России в ВТО, повышение требований потребителя к качеству и безопасности продуктов питания означают резкое обострение конкуренции на рынке мясопродуктов.

Под действием этих факторов отечественные предприятия мясоперерабатывающей отрасли особенно озабочены поиском новых методов управления, которые способствовали бы повышению конкурентоспособности на рынке. Внедрение системы качества (СК), обеспечивающей выпуск не только качественной по органо-лептическим свойствам, но и безопасной для здоровья продукции, является тем основополагающим фактором, который сможет помочь предприятиям мясной индустрии занять свою нишу на рынке, найти своего потребителя.

Система качества ХАССП (с англ.: Hazard Analysis and Critical Control Poinfs (HASSP) - анализ опасных факторов и контрольные критические точки) позволит отечественным предприятиям пищевой промышленности на равных конкурировать с зарубежными предприятиями не только на внутреннем, но и на внешнем рынках.

Основными направлениями развития производственного потенциала отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности являются:

создание благоприятных экономических условий для развития отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности;

принятие мер по стимулированию развития системы заготовки сельскохозяйственной продукции и поставок сырья на перерабатывающие предприятия;

защита внутреннего рынка от недобросовестного импорта на основе действующего законодательства;

принятие действующих мер по повышению конкурентоспособности продукции по качеству, цене, упаковке;

приоритетное развитие производства сельскохозяйственной продукции нужного вида и качества для полного обеспечения потребности в сырье предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности;

стартовая поддержка путем льготного кредитования наиболее эффективных проектов в рамках приоритетов;

внедрение менеджмента качества серии ИСО 9000 на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности.