Совершенствование системы менеджмента качества ЗАО "Инзенская фабрика нетканых материалов" в области обслуживания оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Комплексная диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества

1.1 Исследование основных направлений и результатов деятельности предприятия в области качества

1.2 Основные положения действующей в организации системы менеджмента качества

1.3 Исследование практики обслуживания оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

2. Проект совершенствования системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области обслуживания оборудования

2.1 Обоснование необходимости и особенности внедрения концепции TPM в деятельность предприятия

2.2 Разработка мероприятий и документации по реализации проекта внедрения концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

2.3 Документированная процедура «Техническое облуживание и ремонт оборудования»

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Одну из острейших проблем российских промышленных предприятий составляет использование устаревшего морально и изношенного физически промышленного оборудования. Во многих случаях именно оно является причиной аварий, травм и техногенных катастроф. В значительной степени такое оборудование, требуя для своего обслуживания и ремонта больших затрат, служит источником низкой производительности российских предприятий и высокой себестоимости их продукции. Не в последнюю очередь «благодаря» ему же качество товаров российских производителей оказывается намного ниже качества товаров их зарубежных конкурентов, обладающих более совершенным оборудованием.

В соответствии с концепцией всеобщего управления на основе качества (TQM) качество продукции определяется состоянием трех элементов производства: машин, материалов и методов. Одной из причин низкой эффективности производственной системы является использование технологического оборудования характеризующегося конструктивным несовершенством и низкой эксплуатационной надежностью, нарушение правил эксплуатации оборудования, а так же низкое качество ремонтных работ.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования является одной из наиболее сложных областей системы управления производством. Техническое обслуживание на протяжении долгого времени рассматривалось как второстепенная функция, требующая затрат. Его традиционно связывали с устранением неисправностей и ремонтом оборудования, подверженного износу и старению. Однако сегодня становится очевидным, что эффективное управление техническим обслуживанием и ремонтом - важный фактор в повышении конкурентоспособности предприятий. Система технического обслуживания и ремонта оборудования направлена на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя. Техническое обслуживание не просто сопутствует производству, а является его неотъемлемым требованием. Его связь со степенью эффективности использования оборудования - вопрос единой стратегии на уровне высшего руководства.

Поэтому необходимость обеспечения устойчивости производства и снижения потерь при всевозможных сбоях за счет совершенствования системы технического обслуживания оборудования была и остается одной из актуальных проблем на предприятиях промышленности.

Цель проекта - разработка рекомендаций по совершенствованию СМК предприятия.

Задачи проекта предопределены выше обозначенной целью и заключаются в следующем:

- провести исследование основных направлений и результатов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества;

- определить основные положения действующей в организации системы менеджмента качества;

- исследовать практику обслуживания оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;

- обосновать необходимость и особенности внедрения концепции TPM в деятельность предприятия;

- разработать мероприятия и документацию по реализации проекта внедрения концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;

- разработать документированную процедуру «Техническое облуживание и ремонт оборудования».

Объект исследования - ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

Предмет исследования - проблемы совершенствования систем менеджмента качества в текстильном и швейном производстве.

Теоретическую основу проекта составила специальная литература по теме исследования, труды ведущих отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области менеджмента качества, Интернет-ресурсы и материалы периодической печати.

1. Комплексная диагностика деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области качества

1.1 Исследование основных направлений и результатов деятельности предприятия в области качества

ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» - одно из ведущих предприятий Ульяновской области РФ.

Предприятие действует на основании Устава, утвержденного Протоколом общего собрания №5 от 12.08.1998 г. и зарегистрированного Постановлением Главы Администрации Инзенского района Ульяновской области №259 от 22.09.1998 г.

Адрес предприятия: РФ, 433030 Ульяновская область, г. Инза, ул. Фрунзе, д. 2.

Основной целью ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» является обеспечение высокого качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг в соответствии с требованиями заказчика.

Основными видами деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» являются:

- производство нетканых текстильных материалов и различных изделий из них;

- производство перчаток вязаных специального назначения.

Производственная структура ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена на рисунке 1.1. К основному производству данной организации ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»: экспериментальный участок, конструкторский отдел, раскройный участок, швейный цех, трикотажный цех. Вспомогательные процессы в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» - ремонт оборудования, техническое оснащение и т. д. Обслуживающее производство - складские, транспортные и контрольные работы.

Для производства продукции на предприятии используется швейное универсальное и автоматизированное оборудование известных фирм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 - Производственная структура ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Жизненный цикл производимой продукции в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» состоит из следующих процессов: анализ контракта; проектирование и разработка экспериментальной модели; планирование производства; запуск модели в производство; управление процессами производства; хранение, транспортировка и поставка готовой продукции.

Номенклатура производимой продукции в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена в приложении А.

Процесс определения требований, относящихся к продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», включает в себя: анализ рынка, определение текущих и перспективных требований потребителей, включая требования по поставке; определение законодательных и регламентирующих требований, относящихся к продукции.

Технологический процесс представляет собой определенную экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций, заключившихся в обработке деталей и их сборке в целое изделие. Основной целью технологического процесса является обеспечение наилучшего качества продукции, высокой производительностью труда рабочих и наименьшей себестоимостью изделий. Описание основных технологических процессов представлено в Приложении Б.

Проведем анализ основных результатов деятельности организации в области качества.

Динамика выпуска товарной продукции и объемов продаж ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за 2009-2011 гг. представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Динамика выпуска товарной продукции и объемов продаж ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за 2009-2011 гг., млн. руб.

Наименование	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2010 г. в % к 2009 г.	2011 г. в % к 2010 г.
Объем товарной продукции	46,4	494,5	2178,2	965,73	340,49
Объем реализованной продукции	35,7	258,6	2223,7	624,37	759,9

Данные таблицы 1.1 свидетельствуют о значительном увеличении производства продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» за период 2009-2011 гг., что связано в первую очередь с растущим спросом на производимую продукцию. Также на основе приведенных данных можно констатировать, что продукция предприятия имеет устойчивый спрос, увеличивающийся значительными темпами (реализация увеличилась на 624,37% в 2010 г. по сравнению с 2009 г.; на 759,9% в 2011 г. по сравнению с 2010 г.).

В таблице 1.2 приведены данные о структуре выпускаемой продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

Таблица 1.2 - Структура товарной продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Продукция	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Полотно нетканое холстопрошивное фильтровальное «ПФС»	39,1	37,1	39,8
Полотно нетканое холстопрошивное	24,5	24,6	20,9
Полотно иглопробивное геотекстильное «Геотекс»	19,3	20	25,2
Полотно иглопробивное фильтровальное, предназначенное для воздухоочистителей дизелей «ИФПВД»	12,9	12,3	12,3
Перчатки вязаные специального назначения	4,2	6	1,8
Итого	100	100	100

Проведем анализ некоторых показателей, характеризующих качество производимой продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» по подразделениям предприятия (таблицы 1.3 - 1.5).

Показатель выхода годной продукции с 1-го предъявления показывает, какой процент произведенной продукции был принят контролем с первого предъявления и является качественным показателем результативности процесса.

Таблица 1.3 - Выход годной продукции с 1-го предъявления

Участок, цех	План, %	Факт, %
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Раскройный	89,5	91,0	97,5	97,6	97,6	98,1
Швейный	94,0	94,0	94,5	93,3	95,4	97,2
Трикотажный	88,0	88,0	88,0	83,6	88,7	92,5
Всего	91,5	92,0	95,5	94,5	96,0	97,3

Из таблицы 1.3 видно, что плановые показатели ежегодно увеличиваются, т.е. процесс эффективно совершенствуется и переходит на новый уровень развития. Вслед за этим поднимаются и нормативный показатель.

Анализ показывает, что фактические данные качества продукции превосходят плановые, при этом наблюдается явная тенденция к увеличению качества в среднем на 1,25% ежегодно по предприятию в целом.

Лучше всего работа по повышению качества налажена в швейном цехе: показатель вырос с 93,3 в 2009 году до 97,2% в 2011. Затем следует трикотажный цех и раскройный участок: 83,6 в 2009 году против 92,5% в 2011 и рост показателя качества с 97,6% в 2009 году до 98,1% в 2011 г.

Количество отклонений показывает, сколько раз была нарушена технология производства, а сумма удержаний характеризует величину взысканных с нарушителей денежных средств (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Количество отклонений и сумма удержаний с виновников брака

Участок, цех	Количество отклонений, случаев	Сумма удержаний, руб.
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Раскройный	61	72	79	41883.00	124600.00	131307.71
Швейный	62	81	93	58283.00	76159.41	129718.53
Трикотажный	52	54	60	108032.00	58132.30	19597.93
Всего	175	207	232	208198.00	268969.71	286774.18

Анализ таблицы 1.4 показывает, что наблюдается увеличение технических нарушений. Наиболее это заметно в швейном цехе, где рост нарушений в 2011 по сравнению с 2009 годом составил 21, такое явление можно рассматривать как угрозу процессу производства и возможности для дальнейшего совершенствования процесса.

Суммы удержаний пропорциональны количеству нарушений и наибольшая сумма за 2010 и 2011 годы также в швейном цехе. В целом по предприятию число нарушений составило: 175 в 2009 г., 209 в 2010 г. и 234 нарушений в 2011 г.

Наблюдается тенденция увеличения в среднем на 29 нарушения в год, причем суммы удержаний тоже увеличиваются с 208 тыс. руб. в 2009 г. до 287 тыс. руб. в 2011 г.

Таблица 1.5 - Количество претензий

Участок, цех	Количество претензий, единиц
	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Раскройный	20	14	5
Швейный	8	6	6
Трикотажный	18	13	7
Всего	46	33	18

Из таблицы 1.5 видно, что количество претензий снижается с 46 в 2009 до 18 в 2011 году. Это связано с увеличением качества продукции в течение 3 лет. Рост числа претензий в 2009 году связан с большим числом отклонений от нормы и количеством извещений.

Итак, анализируя показатели деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в целом можно резюмировать, что качество производимой продукции находится на достаточно высоком уровне, однако еще есть значительные резервы для его повышения.

1.2 Основные положения действующей в организации системы менеджмента качества

Система менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001-2008 Российским органом по сертификации систем качества.

Система менеджмента качества предприятия базируется на основе следующих принципов:

- ориентация всей деятельности на потребителя, учитывая, что под термином «потребитель» необходимо понимать как покупателя поставляемой продукции (внешний потребитель), так и получателя информации, результатов работ и т.д. (внутренний потребитель);

- выявление требований потребителей к качеству продукции;

- постоянное улучшение качества путем выявления и устранения различного рода несоответствий на всех стадиях создания продукции;

- ведущая роль руководства в системе менеджмента качества;

- участие всего персонала в решении проблем качества;

- восприятие предприятия как сети взаимодействующих и влияющих друг на друга процессов;

- рассмотрение любого вида деятельности предприятия как процесса, имеющего вход, выход и ответственного за выполнение этого процесса-руководителя (владельца);

- основное внимание на предупреждение возникновения несоответствий, а не на их исправление;

- непрерывное улучшение и совершенствование процессов системы и деятельности в области качества;

- принятие решений, основанных только на фактах;

- взаимосвязь работ по обеспечению качества предоставляемых услуг с другими видами деятельности предприятия с целью обеспечения удовлетворения требований и запросов потребителей;

- использование эффективной системы стимулирования, заинтересованности и ответственности каждого работника производства в выпуске качественной продукции, взаимодействия всех подразделений производства в деле решения поставленных задач;

- командный принцип работы (все как одна команда).

Основным органом на предприятии ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» по контролю качества выпускаемой продукции, по разработке и поддержанию в рабочем состоянии системы менеджмента качества является отдел технического контроля (ОТК).

ОТК - самостоятельное структурное подразделение, подчиняющееся непосредственно руководителю предприятия.

Основными задачами отдела технического контроля являются:

- контроль и обеспечение высокого качества изготовляемой предприятием швейной продукции, соответствия её ГОСТам, техническим условиям и требованиям потребителя;

- контроль по соблюдению требований технологии на каждом рабочем месте;

- контроль и соблюдение технологических скоростей;

- контроль качества поступающих в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» сырья, материалов и фурнитуры;

- контроль за соблюдением стандартов предприятия, действующих в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;

- нормоконтроль за технологической документацией, разрабатываемой в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»;

- выполнение программы реализации основных направлений развития ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», комплекса мер, направленных на улучшение финансово - экономического состояния организации.

Организационная структура управления качеством в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена на рисунке 1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.2 - Организационная структура управления качеством в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

К основным функциям ОТК в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» относятся:

- контроль за качеством изготовляемых предприятием изделий, за соответствием их стандартам, ТУ;

- анализ и учет брака и дефектов продукции предприятия;

- организация получения от потребителей информации по качеству продукции и ее систематизация;

- контроль за качеством поступающих на предприятие сырья, материалов и фурнитуры;

- инспекционный контроль за соблюдением условий охраны труда и хранения на складах и в цехах предприятия сырья, материалов и готовой продукции;

- осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе БИП, т.е. по показателю сдачи продукции ОТК с первого предъявления;

- организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества;

- разработка предложений о повышении требований к качеству изготавливаемой продукции.

В ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» пересмотрены все основополагающие документы, их систематизировали и на этой базе разработали строго документированную систему, которая регулировалась политикой в области качества, руководством по качеству.

Руководством предприятия была разработана политика в области качества, где продуманы стратегии по повышению качества продукции и производительности труда. Из политики в области менеджмента качества предприятия видно (Приложение В), целью предприятия в области качества является: улучшение качества выпускаемой продукции; повышение производительности труда; снижение материальных затрат на каждом рабочем месте; повышение квалификации персонала; укрепление дисциплины и ответственности каждого работающего за качество выпускаемой продукции; получение прибыли.

Для достижения поставленной цели необходимо добиваться выполнения следующих задач: повышать профессиональное мастерство путем проведения конкурсов; добиваться чувства ответственности за выполняемую работу и преданности интересам предприятия у каждого работника; неукоснительно соблюдать утвержденную технологию и обеспечивать понимание, что основой выпуска качественной продукции является предупреждение несоответствий, а не выявление их при контроле; проводить подготовку кадров в высших, среднеспециальных учебных заведениях; повышать квалификацию персонала на учебных курсах; проводить маркетинговые исследования и расширение рынков сбыта продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»; проводить разработку новых видов продукции, отвечающих требованиям и ожиданиям потребителей; обновлять, модернизировать и проводить своевременное техническое обслуживание швейного и технологического оборудования; постоянно совершенствовать процессы системы менеджмента качества на предприятии; совершенствовать систему мотивации.

Политика в области качества четко определяет цель, стратегию и тактику ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов». Она доведена до всех членов коллектива и постоянно актуализируется. Основными направлениями предприятия в области улучшения качества труда и продукции являются: обеспечение качественного выполнения работ каждым работником; обеспечение высокого качества труда и строгого соблюдения технологии на каждом рабочем месте; доведение выхода годной продукции с 1-го предъявления - до 98,8%. За счет этого добиться: повышения конкурентоспособности продукции; стабильного финансового состояния; улучшения благосостояния каждого работника. Специалисты ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» регулярно проводят самооценку деятельности предприятия, что позволяет привлечь коллектив работников к анализу отдельных сторон своей деятельности, оценить возможности и проанализировать достигнутые результаты работы. Особое внимание уделяется анализу вовлечения персонала в управление, его удовлетворенности работой.

По результатам самоанализа разрабатываются мероприятия по улучшению отдельных аспектов деятельности, систематизации и актуализации всей работы, направленной на: совершенствование управления; повышение качества выпускаемой продукции; удовлетворение потребителей в динамично развивающемся обществе.

1.3 Исследование практики обслуживания оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» осуществляется на базе ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь», ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования», ГОСТ РВ 15.002-2003, ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», ОСТ 38 04137-84 «Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта».

В ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» для производства продукции используются различные виды швейного универсального и автоматизированного оборудования известных фирм: GERBER (программно-аппаратный комплекс конструирования и раскладки лекал, автоматический раскроечный комплекс); DURKOPP ADLER, JUKI, PFAFF, TYPICAL (швейное оборудование); VEIT, HOFFMAN (оборудование для влажно-тепловой обработки); KANNEGIESSER (дублирующее оборудование). Также в производстве применяются швейные машины - промышленные 1022 - М класса, предназначенные для стачивания средних и тяжёлых тканей двух ниточным стежком в одну строку.

Существуют специальные машины, выполняющие строчки с посадкой материала. Это машина 302 - 1 класса, служит для втачивания рукавов в проймы изделия. Практически все современные швейные машины на предприятии имеют механизм обрезки ткани. Для изготовления швейных изделий необходимо последовательно выполнять большое число операций, поэтому наиболее ощутимый рост производительности труда дает совмещение нескольких операций в одной машине.

В раскройном цехе ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», как и на многих других в нашей стране, используется неавтоматизированный раскрой. При ручном настилании применяются традиционные виды оборудования: столы для ручного настилания, передвижные раскройные машины с прямым и дисковым ножами, отрезные концевые линейки и стационарные ленточные машины.

Передвижные раскройные машины с прямым ножом (МР - 120) предназначены для разрезания настила высотой до 120 мм, а также для вырезания отдельных деталей изделия.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом (ЭЗДМ - 3) предназначены для раскроев настила высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривую.

Стационарные (ленточные) раскройные швейные машины (Р - 12) предназначены для чистого разрезания деталей швейных изделий из материалов, уложенных в настил высотой до 150 мм. Скорость ленточного ножа - 20 м/сек.

Отдельную функцию выполняют петельные машины (полуавтоматы) 25 - 1 класса, и машины для пришивания пуговиц. SGY4-803D- трехпозиционный пресс с электромагнитным зажимом, предназначен специально для установки блочек, клепок на рубашки, жакеты, куртки, а также кожаные мешки, шляпы и т.д. :

- машина имеет три пуансона, благодаря которым можно прокалывать отверстие в ткани, устанавливать нижнюю и верхнюю стороны клепок практически одновременно.

- мощность 150 W, напряжение 220V, скорость 45 движений/мин.

Для вышивки торговых марок, лейблов и т. д. организация приобрела 8 специализированных, вышивальных машин.

На производстве имеются несколько машин 51 - А класса (оверлог) предназначенные для стачивания и обметывания краев различных изделий.

Также обязательным техническим оснащением на производстве являются гладильные прессы и утюжильные столы.

В таблице 1.6 представлены показатели использования производственного оборудования.

Таблица 1.6 - Показатели использования производственного оборудования ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Наименование оборудования	Количество производственного оборудования, ед.	Коэффициент загрузки оборудования	Годовая станкоемкость, станко-ч	Средний срок службы, год
Швейное оборудование	11	0,86	48576	8,5
Петельные машины	1	0,90	40480	6,5
Оборудование для влажно-тепловой обработки	2	0,87	2021	11,3
Раскроечное оборудование	3	0,75	6072	12,4
Дублирующее оборудование	8	0,93	13358,4	5,5
Оборудование для стачивания и обметывания	4	0,90	7286,4	6,9
Гладильные прессы	2	0,95	6881,6	12,8

Анализируя данные таблицы 1.6, можно констатировать, что срок службы эксплуатируемого оборудования в среднем составляет 8,5 лет, что свидетельствует о необходимости серьезного подхода к процессу технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

В ходе проведения исследования, были выявлены потери при использовании производственного оборудования, в частности имеют место простои и нерациональное использование оборудования.

Например, одно оборудование для выполнения сменного задания должно работать час, а другому и смены не хватает.

Еще мы для себя выявили наиболее проблемное оборудование: раскроечное оборудование. Так, затраты на ремонт в 2011 году составили 7125 тыс. руб. При этом годовые потери производства из-за простоя данного оборудования - еще 11 154 тыс. пог. метров нетканых материалов.

Кроме этого при исследовании эксплуатируемого оборудования были выявлены некоторые его дефекты. В частности, поломка механизмов управления у швейных машин и пр.

Гладильные прессы ввиду достаточно большого срока эксплуатации (12,8 лет) и достаточно большого объема загруженности часто подвергается перегреву ввиду большой изношенности внутрикорпусной электрической проводки. Оператор, обслуживающий оборудование, вынужден периодически отключать оборудование.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТО и Р) представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм по организации и порядку проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТО и Р призвана обеспечить: поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение аварийного выхода его из строя; правильную организацию ТО и Р оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ТО и Р и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованного с планом производства; своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

В основу системы ТО и Р положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов (ППР).

В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе ППР может проводиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый ремонт).

Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонтов устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения ТО и Р.

Перечень основного оборудования составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с СГМ один раз в год и утверждается главным механиком не позднее 1 ноября предшествующему году.

График ППР разрабатывается СГМ в соответствии с перечнями цехов и утверждается техническим директором завода не позднее 25 декабря предшествующему году.

Все оборудование, технологические сооружения, установки и коммуникации, смонтированные в цехах, находятся в ведении начальников цехов, несущих полную ответственность за их нормальное рабочее состояние, эксплуатацию и текущий ремонт, в соответствии с правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации.

Оборудование используется в соответствии с его назначением и производственно-техническими характеристиками, указанными в паспортах и других эксплуатационных документах.

Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием оборудования, своевременно выявлять и устранять неисправности в работе оборудования.

Все нарушения правил технической эксплуатации, обнаруженные и устраненные дефекты действующего оборудования должны фиксироваться начальником участка (мастером) в сменном журнале (журнал произвольной формы).

Эксплуатационный персонал под руководством начальника участка (мастера) должен строго выполнять действующие инструкции и правила по технической эксплуатации и подготовке оборудования к ремонту.

Весь вновь принятый эксплуатационный и обслуживающий персонал перед допуском к самостоятельной работе проходит обучение по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования со сдачей экзаменов цеховой комиссии (участие в комиссии механика цеха обязательно).

Техническое обслуживание (ТО) осуществляется эксплуатационным (машинистами, вальцовщиками, прессовщиками, сборщиками, каландровожатыми и т.д.) и обслуживающим дежурным персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) под руководством начальника участка (мастера) в соответствии с действующими на заводе инструкциями по рабочим местам и регламентам. Ежемесячное ТО является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу между ремонтами. В ежемесячное ТО входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепёжных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких неисправностей, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств, проверка состояния тормозных устройств и их регулировка с целью обеспечения безопасных условий труда. Выявленные дефекты, неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены, а неисправности, которые требуют останова участка или цеха (сварочные работы на трубопроводах, трудоёмкие работы по замене изношенных узлов и т.п.) записываются в сменный журнал мастером (бригадиром). Ежедневно механик цеха знакомится с записями в сменном журнале и принимает меры к устранению записанных неисправностей.

При необходимости проведения ремонтных работ в выходной день (ремонтные работы связанные с отключением коммуникаций цеха), каждый четверг механик цеха составляет план на проведение работ, согласовывает его с начальником цеха и утверждает у главного механика. Организация работ в выходной день обеспечивает своевременное и качественное выполнение запланированных работ, а также своевременный пуск оборудования.

Итак, срок службы эксплуатируемого оборудования ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в среднем составляет 8,5 лет, что свидетельствует о необходимости серьезного подхода к процессу технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

2. Проект совершенствования системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в области обслуживания оборудования

2.1 Обоснование необходимости и особенности внедрения концепции TPM в деятельность предприятия

В последнее время все больше внимания уделяется эффективной организации управления качеством продукции, на предприятиях разрабатываются и внедряются модели систем менеджмента качества, используются современные методы управления качеством при проектировании, разработке и модернизации продукции и применяемого оборудования. Одним из существенных аспектов проблемы выпуска бездефектной продукции является надлежащее использование производственного оборудования. Предприятию необходима более эффективная система эксплуатации и обслуживания оборудования, способная дать предприятию возможность достичь «нуль» поломок, «нуль» дефектов, важных для его дальнейшего развития. Таковой системой является система всеобщего производительного обслуживания оборудования - ТРМ.

Эффективность внедрения любой системы напрямую зависит от того насколько грамотно составлен план работ. Важным моментом является правильно организовать процесс развертывания ТРМ на предприятии. Следует уделять повышенное внимание выработке последовательности действий и формированию организационной структуры по продвижению данной системы.

Разработаем проект внедрения концепции ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов». С учетом специфики функционирования предприятия предлагается вести работы по развертыванию ТРМ в направлении «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами». Данное направление является ключевым и наиболее трудоемким. Его целью является достижение самостоятельного содержания операторами собственного оборудования в работоспособном состоянии.

Деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины - первые шаги внедрения «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» ориентирована в первую очередь на изменение поведенческих стереотипов работников.

Именно поэтому она не может быть реализована сразу проведением только генеральной уборки во всей организации. Наилучшим образом достичь этого позволит применение элементов системы «Упорядочение» на предприятии. Технология реализации направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» предусматривает использование практически всех элементов системы «Упорядочение». В связи с чем развертывание ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» предлагается проводить в тесной взаимосвязи с элементами системы «Упорядочение».

ТРМ - система обслуживания и ремонта, непосредственная реализация которой на предприятии во многом зависит от действия каждого работника. Таким образом, обучение персонала предприятия - важнейшая задача при внедрении ТРМ. Для решения поставленной задачи необходимо разработать примеры программ обучения для высшего менеджмента ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» - генерального директора, директора по производству, начальников производств; программ, разработанных для руководителей технических служб и ремонтных подразделений (главного механика предприятия), начальников цехов - менеджеров среднего звена, и программ обучения операторов, обслуживающих оборудование непосредственно на рабочих местах.

В качестве общей цели обучающих программ, разрабатываемых для менеджмента высшего и среднего уровня предприятия, можно выделить следующее: ознакомить руководство предприятия с базовыми идеями и представить технологию развертывания системы ТРМ, внедрение которой позволяет радикально сократить на предприятии потери всех видов; значительно повысить качество и производительность; обеспечить высокий уровень безопасности персонала и защиты окружающей среды; снизить себестоимость продукции и укрепить дисциплины поставок.

Внедрение системы ТРМ требует немалых затрат труда и денег (в том числе и на обучение персонала теории ТРМ), которые, однако, окупаются увеличением производительности в несколько раз, снижением себестоимости на десятки процентов, значительным сокращением простоя оборудования из-за поломок, благоприятными условиями труда и фактическим исключением потерь рабочего времени из-за травм.

Последовательное и тщательно продуманное внедрение системы ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» позволит значительно повысить эффективность работы оборудования, свести к минимуму число потерь и дефектов, улучшить морально-психологический климат во всем коллективе, что, безусловно, будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции предприятия и позволит ему выйти на новые рынки сбыта.

Для разработки и внедрения системы «Упорядочение» в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» необходимо определить основные задачи, которые должны решаться при внедрении системы на предприятии:

повысить культуру управления, культуру производства и общую корпоративную культуру на предприятиях;

добиться изменения отношения работников к труду и своему рабочему месту;

3) сделать предприятие заметно отличающимся от прочих предприятий подобной направленности: чистотой и порядком на территории и в офисах, качеством и скоростью обслуживания потребителя, высокой степенью ответственности и исполнительности персонала, активным и творческим подходом персонала к текущим вопросам, сильным командным подходом и сплоченностью коллектива;

4) добиться улучшения таких показателей по предприятию, как производительность труда, оборачиваемость, охрана труда, а также снизить непроизводительные запасы на производстве и выявить излишки офисной техники и мебели в административных помещениях;

5) активизировать обмен опытом между предприятиями схожего профиля.

Исходя из данных задач, выявим основные направления деятельности на ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», необходимые для внедрения системы «Упорядочение»:

издать приказ о начале внедрения системы;

создать координационный Совет по внедрению системы «Упорядочение», в обязанности которого входит разработать генеральный план внедрения и первичную документацию по системе (листовки, бланки обращений к работникам, классификаторы и т. п.);

произвести фотосъемку рабочих мест до внедрения системы;

организовать торжественные мероприятия, посвященные началу внедрения системы, на которых должны выступить первые лица предприятия;

провести опрос работников о состоянии их рабочих мест;

сформировать рабочие (малые) группы, назначить их руководителей;

провести каскадное обучение по освоению системы, начиная с руководящего состава предприятия и заканчивая руководителями всех рабочих групп.

Необходимо отметить, внедрение системы «Упорядочения» в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» должно проходить при непосредственной поддержке высшего руководства предприятия. Генеральным директором издается Приказ «О начале работ по внедрению системы «Упорядочение» и создании Координационного Совета по системе «Упорядочение», в котором следует четко указать представителей координационного Совета в лице: ответственного за СМК в подразделениях; эксперта по внутренним проверкам; начальника СКС; начальника отдела технического контроля; представителя руководства по качеству.

Так же ответственным за реализацию системы «Упорядочение» на предприятии рекомендуется назначить представителя руководства по качеству.

Выделим основные задачи Совета по системе «Упорядочение»:

- составить план работы по подготовке к внедрению системы «Упорядочение» и распределить обязанности по его выполнению;

- определить последовательность действий, выбрать приоритетные подразделения (цех, участок, группу, оборудование, отдел), с которых должно быть начато внедрение системы;

- определить состав рабочих групп, члены которых должны будут осуществлять внедрение системы «Упорядочение» на своих рабочих местах и в закрепленной за ними рабочей зоны;

- представителю руководства по качеству разработать и согласовать план мероприятий по внедрению системы «Упорядочение».

Первым делом, совету необходимо принять решение о масштабе и последовательности внедрения системы «Упорядочение». Рекомендуется начать всеобщее внедрение (в пределах всего ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»), которое позволяет выявить ряд преимуществ: одновременное начало внедрения способствует развитию корпоративного духа; сокращаются удельные затраты на реализацию мероприятий; общая продолжительность внедрения может быть меньшей (по сравнению со схемой «от локального внедрения - к всеобщему внедрению»); всеобщее внедрение дает ощутимые практические результаты для компании.

Следующим этапом проектирования работ по реализации системы «Упорядочение» в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» является составление Советом по упорядочению генерального плана системы, где следует четко определить срок подготовки к внедрению системы и реализации 5-и основных принципов.

Следует отметить, что для реализации на практике принципов системы «Упорядочения» необходимо создать в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» творческую и доброжелательную атмосферу, позволяющую развить у сотрудников чувство «хозяина» на своём рабочем месте.

С этой целью площадь всего предприятия следует разделить на отдельные участки по специфике работы, а работникам представить право самим выбирать ответственного за участок. Именно поэтому необходимо сформировать малые рабочие группы.

Условия, определяющие функционирование рабочих групп следующие.

Совету по системе «Упорядочение» необходимо назначить сотрудника, ответственного за обеспечение деятельности рабочих групп на предприятии. Он должен изучить проблемы внедрения системы менеджмента, составить пособие, обеспечивающее соответствующую подготовку руководителей и членов рабочих групп.

После этого следует провести мероприятия по подбору руководителей рабочих групп и их подготовке. На обучающем семинаре начальникам подразделений необходимо раскрыть роль системы «Упорядочение» в общем процессе внедрения «Бережливого производства». А также разъяснить, что система представляет собой метод организации рабочего пространства, который значительно повышает эффективность и управляемость рабочей зоны, улучшая корпоративную культуру, и позволяет сохранить время сотрудников.

Прошедшие подготовку руководители групп возвращаются на свои рабочие участки и создают группы по специфике деятельности.

Важным условием считается, что в одной группе не должно быть более 10 человек (в идеале 3-6 человек).

На начальном этапе внедрения системы «Упорядочение» наиболее подходящей кандидатурой на должность руководителя группы является линейный руководитель или мастер цеха, подразделения, однако в дальнейшем представляется целесообразным сделать эту должность выборной.

Руководители учат членов группы тому, что узнали сами. Обучение должно проходить с учетом проблем, существующих на данном участке.

Начальникам подразделений, в свою очередь, следует подготовить: учебный материал для занятий, которые они должны будут проводить с рядовыми специалистами и рабочими; наглядную информацию по результатам анализа потерь (графики простоев оборудования в результате неисправности, потери от брака, затраты на поиск необходимых предметов, потери времени в связи с ненужным перемещением предметов и их поиском, потери от складирования излишних запасов и т. п.).

Таким образом, обучив всех мероприятиям по обеспечению рационального размещения рабочего пространства, в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» можно приступить к началу реализации основных шагов системы «Упорядочение».

Вся технология пронизана вовлечением работников в систему «Упорядочение», где каждый думает о кайдзен (постоянном совершенствовании). С этой целью, в подразделениях среди всего персонала, следует провести сбор объективной информации, которая докажет важность внедрения в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» системы «Упорядочение» при помощи анкетирования.

Ответственность за проведение анкетирования следует возложить на ответственных представителей за СМК в подразделениях.

Затем следует приступить к реализации первого шага «Удаление ненужного». За каждым сотрудником ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» следует закрепить сферу ответственности и все предметы должны быть классифицированы по степени нужности.

Провести метод «Красных Ярлыков» - это метод, при котором на предметы, нуждающиеся в оценке степени их необходимости, наклеиваются красные ярлыки. Предмет, на котором есть красный ярлык, побуждает ответить на три вопроса: нужен ли этот предмет; если да, то нужен ли он в том количество, которое есть сейчас; если да, то должен ли этот предмет находиться тут.

Результаты «Удаление ненужного» - лишнее оборудование, ненужный инвентарь, освободившиеся производственные площади.

На этой стадии инспекторы, назначенные Советом «Упорядочение» должны посетить подразделения, проверить, как идут дела и дать советы относительно того, что ещё должно быть сделано.

Второй шаг «Рациональное размещение предметов» означает - стандартизацию: где, что и в каком количестве находится. Задача этого шага - размещение предметов таким образом, чтобы любой работник мог легко понять, где они находятся, быстро получить их в свое распоряжение, а после использования - быстро вернуть обратно. Руководителям необходимо провести анализ, как и куда сотрудники убирают вещи и как они их достают, и почему это отнимает у них так много времени. Основными инструментами установления должны стать - цветовая маркировка, подвесные знаки и вывески, ярлыки, силуэты, метки, разметка границ зоны, подвесные знаки - дополнение к разметке (видны на большом расстоянии).

Реализация шага «Рациональное размещение предметов» даст наилучшие результаты тогда, когда все участвуют и все проявляют изобретательность в изыскании наилучших способов хранения.

Третий шаг «Уборка». Она складывается из внедрения систем ежедневной уборки, инспекции оборудования и поддержки идеального состояния оборудования и рабочего места.

Во время «Уборки» важно вовлечь всех работников без исключения в действия системы «Упорядочение». Для этого целесообразно будет проводить ежедневные трехминутки. Суть метода состоит в ежедневной короткой уборке в течение нескольких минут. Персонал ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» должен понять, что, не устранив причин трудностей уборки, нельзя добиться достаточно ритмичной и высокоэффективной работы.

Четвертым шагом является внедрение принципа «Стандартизация правил». Этот принцип реализуется в оформлении, утверждении и наглядном представлении правил и рекомендаций по реализации предыдущих принципов системы «Упорядочение».

Пятый шаг - Дисциплина. Руководствоваться понятием о том, что правильные действия как нечто само собой разумеющееся. Организовать дело таким образом, чтобы все без исключения ощущали свою ответственность за то, что они делают.

Работники должны ежедневно осознавать и подтверждать ответственность в сфере своей деятельности.

Важно, чтобы руководство указывало на ошибки персонала.

Процесс разработки правил (стандартов) и составления контрольных листков очень важен. Правила (стандарты) должны разрабатываться при участии всех рабочих групп, которые будут ими пользоваться, а контрольные листки необходимо составлять в процессе проверки оборудования.

Таким образом, нами были выделены необходимые задачи для реализации системы «Упорядочение» в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов». Следует отметить, что внедрение системы «Упорядочение» в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» требует подготовки необходимых материалов, времени и терпения, однако принципы системы достаточно просты в реализации и понятны. Необходимо постоянно вовлекать персонал в процесс реализации системы «Упорядочения».

В итоге ежедневная совместная работа руководителя, специалистов и работников должна дать положительный результат: оказать влияние на качество продукции, безопасность работы, сделать более эффективным использование рабочих мест, сократить простои и непроизводительные расходы.

2.2 Разработка мероприятий и документации по реализации проекта внедрения концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Решение о внедрении концепции TPM в деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» приказом (Приложение Г).

Этапы внедрения концепции TPM представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Этапы внедрения концепции TPM

Этап и его составляющие	Краткая характеристика
1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ	Реализация комплекса подготовительных мероприятий по внедрению концепции TPM:
1.1. Решение руководства о внедрении концепции TPM	- издание соответствующего приказа; назначение представителя руководства по качеству
1.2. Разработка программы внедрения концепции TPM	- идентификация этапов, назначение ответственных исполнителей, определение сроков и необходимого ресурсного обеспечения
1.3. Обучение персонала	- обучение руководства и ведущих специалистов организации; формирование рабочей группы
2. ОСНОВНОЙ	Разработка и внедрение концепции TPM:
2.1. Проектирование внедрения концепции TPM	- построение процессной модели концепции TPM
2.2. Документирование концепции TPM	- документальное оформление порядка выполнения работ в рамках создаваемой системы
2.3. Внедрение концепции TPM	- реализация мероприятий по вовлечению персонала в процесс внедрения концепции TPM, введение в действие документов системы и проверка соблюдения их требований, составление акта о внедрении концепции TPM в эксплуатацию
3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ	Внутренняя и внешняя оценка концепции TPM:
3.1. Внутреннее признание концепции TPM	- внутренний аудит концепции TPM и принятие мер корректирующего воздействия
3.2. Внешнее признание концепции TPM	- оценка концепции TPM
4. УЛУЧШЕНИЕ СМК	Оценка результативности и эффективности концепции TPM, разработка и реализация комплекса мер по их повышению

Программа внедрения концепции TPM представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Программа внедрения концепции TPM

Мероприятие	Документ	Ответственный	Сроки
		Руководитель	Исполнитель
1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ				С 01.09.2012 по 25.09.2012
1.1. Решение руководства о внедрении концепции TPM	приказ	Ген. директор	ОГМ
1.2. Разработка программы внедрения концепции TPM	программа	Главный механик	ОГМ
1.3. Обучение персонала		Главный механик	ОГМ
2. ОСНОВНОЙ				С 26.09.2012 по 15.10.2012
2.1. Проектирование концепции TPM	Проект	Главный механик	ОГМ
2.2. Документирование концепции TPM	ДП «Техническое облуживание и ремонт оборудования»	Главный механик	ОГМ
2.3. Внедрение концепции TPM		Главный механик	ОГМ
3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ				С 15.10.2012 по 15.12.2012
3.1. Внутреннее признание концепции TPM		Главный механик	ОГМ
3.2. Внешнее признание концепции TPM		Главный механик	ОГМ
4. УЛУЧШЕНИЕ СМК				С 16.12.2012

В таблице 2.3 представлена матрица распределения ответственности и полномочий за мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM, где наглядно отображены лица, ответственные за то или иное мероприятия (О), участники (У) и лица, получающие информацию о ходе проведения мероприятия (И).

Таблица 2.3 - Матрица распределения ответственности и полномочий за мероприятия по совершенствованию системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM

Мероприятия	Генеральный директор	ОГМ	ПДО	ОТК	Технический отдел
Решение руководства о внедрении концепции TPM	О	И	И	И	И
Формирование программы внедрения концепции TPM	И	О	У	У	У
Обучение персонала	И	О	У	У	У
Внедрение концепции TPM	И	О	У	У	У

График реализации проекта совершенствования системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» посредством внедрения концепции TPM представлен на рисунке 2.1.

№	Наименование	Недели от начала реализации проекта
	этапа	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	…
1	Решение руководства о внедрении концепции TPM
2	Формирование программы внедрения концепции TPM
3	Обучение персонала
4	Внедрение концепции TPM

Рисунок 2.1 - График реализации проекта внедрения концепции TPM в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

В таблице 2.4 представлен реестр типовых процессов и видов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

Таблица 2.4 - Реестр типовых процессов и видов деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»