Совершенствование системы менеджмента качества ЗАО "Инзенская фабрика нетканых материалов" в области обслуживания оборудования

№ п/п	Наименование вида деятельности и / или процесса
1	Деятельность руководства по управлению качеством
	1.1	Стратегическое планирование и управление качеством
	1.2	Планирование и развитие системы менеджмента качества
	1.3	Управление проектами
	1.4	Распределение ответственности и полномочий
	1.5.	Лицензирование, аттестация и аккредитация
	1.6	Анализ системы менеджмента качества со стороны руководства
	Типовые процессы
2	Основные процессы
	2.1	Маркетинговые исследования рынка текстильной продукции и рынка труда
	2.2	Проектирование и разработка текстильной продукции
	2.3	Производство текстильной продукции
	2.4	Инновационная деятельность
3	Вспомогательные процессы
	3.1	Бухгалтерско-финансовое обеспечение производственного процесса
	3.2	Кадровое обеспечение
	3.3	Закупки и взаимодействие с поставщиками материальных ресурсов
	3.4	Сбыт и взаимодействие с потребителями
	3.5	Техническое оснащение и ремонт оборудования
	3.6	Хранение и транспортировка текстильной продукции
	3.7	Управление инфраструктурой и производственной средой
	3.8	Обеспечение безопасности жизнедеятельности
	3.9	Социальная поддержка сотрудников
4	Деятельность в рамках процессов по измерению, анализу и улучшению
	4.1	Мониторинг, измерение и анализ процессов
	4.2	Управление несоответствиями
	4.3	Улучшение процессов посредством политики, целей, а также корректирующих и предупреждающих действий

Матрица распределения ответственности за типовые процессы системы менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» представлена в таблице 2.5.

2.3 Документированная процедура «Техническое облуживание и ремонт оборудования»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая процедура вводится с целью установления единого порядка технического облуживания и ремонта оборудования.

1.2. Настоящая документированная процедура является обязательной для исполнения всеми подразделениями и должностными лицами ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

1.3. Ответственность за поддержание в актуальном состоянии настоящей документированной процедуры возлагается на ОГМ.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Действие настоящей документированной процедуры распространяется на техническое облуживание и ремонт оборудования.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И сокращения

3.1 Определения

Вспомогательное оборудование - оборудование, которое не определяет производственные мощности предприятия, но вместе с тем является необходимым в технологическом потоке производства продукции.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановление любых его частей, включая базовые (ГОСТ 18322). Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других запасных частей.

Основное оборудование - оборудование, которое определяет производственные мощности предприятия по выпуску основной продукции в т. ч. подведомственные органам Госгортехнадзора.

Средний ремонт (С) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контроля технического состояния составных частей.

Текущий ремонт (Т) - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящей в замене и (или) восстановлении отдельных частей (ГОСТ 18322).

Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

3.2 Сокращения

ДП: документированная процедура

4. Нормативные ссылки

В настоящей документированной процедуре использованы ссылки на нормативные документы:

ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь»,

ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования»,

ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»,

ОСТ 38 04137-84 «Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта»

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Техническое обслуживание

5.1.1 Техническое обслуживание (ТО) осуществляется эксплуатационным (машинистами, вальцовщиками, прессовщиками, сборщиками, каландровожатыми и т.д.) и обслуживающим дежурным персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) под руководством начальника участка (мастера) в соответствии с действующими на заводе инструкциями по рабочим местам и регламентам.

5.1.2 Ежемесячное ТО является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу между ремонтами.

5.1.3 В ежемесячное ТО входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепёжных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких неисправностей, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств, проверка состояния тормозных устройств и их регулировка с целью обеспечения безопасных условий труда.

5.1.4 Выявленные дефекты, неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены, а неисправности, которые требуют останова участка или цеха (сварочные работы на трубопроводах, трудоёмкие работы по замене изношенных узлов и т.п.) записываются в сменный журнал мастером (бригадиром).

5.1.5 Ежедневно механик цеха знакомится с записями в сменном журнале и принимает меры к устранению записанных неисправностей.

5.1.6 При необходимости проведения ремонтных работ в выходной день (ремонтные работы связанные с отключением коммуникаций цеха), каждый четверг механик цеха составляет план на проведение работ, согласовывает его с начальником цеха и утверждает у главного механика. Организация работ в выходной день должна обеспечить своевременное и качественное выполнение запланированных работ, а также своевременный пуск оборудования.

5.1.7 Отметка о выполнении запланированных работ проставляется в графе 4 плана работ механиком цеха или ответственным лицом за проведение работ.

5.1.8 Планы работ сдаются инженеру по ремонту СГМ и хранятся не менее 5-ти лет.

5.2 Виды ремонтов и содержание работ

5.2.1 Различают три вида ремонта: текущий, средний и капитальный. Все виды ремонтов осуществляются на основании годового графика ППР.

5.2.2 Допускается остановка оборудования для проведения капитального и среднего ремонта с отклонением от установленных норм пробега для ремонтного цикла и без включения в годовой график (послеосмотровый ремонт).

5.2.3 Изменение сроков капитального и среднего ремонтов или замена одного вида ремонта другим допускается только на основании заключения комиссии.

5.2.4 В состав комиссии входят: инженер по ремонту СГМ, представитель службы технадзора, начальник цеха, механик цеха. По результату работы, проведённой комиссией, СГМ составляет акт, согласованный с главным механиком и утверждённый техническим директором.

5.2.5 Оборудование, вышедшее из строя в результате аварии или из-за нарушения правил эксплуатации, направляется в ремонт только после составления акта аварии, которые утверждаются техническим директором и хранятся в СГМ не менее 5-ти лет.

5.3 Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт

5.3.1 Вывод оборудования в капитальный, средний и текущий ремонт производится сменным персоналом под руководством начальника участка или мастера на основании письменного распоряжения начальника цеха. Ремонт проводится в объёме и по операциям.

5.3.2 Останов лимитирующего оборудования на ремонт производится на основании специального плана проведения ремонта единиц оборудования, утвержденного техническим директором. План включает в себя перечень мероприятий, обеспечивающих нормальное ведение ремонтных работ, сроки выполнения этих мероприятий, исполнителей.

5.3.3 Оборудование, выведенное в ремонт, идентифицируется табличкой с подписью «Оборудование на ремонте», которая выставляется начальником участка (мастером) на пульте управления оборудования.

5.3.4 Начальник участка (мастер) с момента получения распоряжения является ответственным за срок и качество подготовки оборудования к ремонту.

5.3.5 В объём работ по подготовке оборудования к ремонту входит: а) отключение электроэнергии, снятие напряжения на сборках и щитах, б) отсоединение ремонтируемого объекта от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций, в) освобождение коммуникаций, машин и аппаратов от остатков продукта, сырья, грязи, освобождение оборудования от вредных ядовитых и горючих газов и продуктов, г) чистка приямков, каналов, лотков от грязи и масла, д) установка грузоподъёмных механизмов на месте производства работ.

5.4 Проведение ремонта оборудования

5.4.1 При проведении ремонта оборудования руководствоваться ОСТ 3804164.

5.4.2 После приемки оборудования в ремонт ответственность за сроки и качество исполнения работ, соблюдение правил техники безопасности и общего порядка на ремонтируемом объекте несет руководитель ремонта.

5.4.3 Руководитель ремонта перед началом ремонтных работ: а) принимает меры предосторожности во избежание несчастных случаев (согласно утвержденным инструкциям для слесарей по ремонту технологического оборудования); б) организует рабочие места для ведения ремонтных работ согласно правилам техники безопасности и технологии ремонта (устройство лесов и подмостей, обеспечение инструментом, необходимыми приспособлениями и т. п.); в) проводит инструктаж ремонтного и привлекаемого к ремонту персонала по правилам техники безопасности при выполнении ремонтных работ и противопожарным правилам.

5.4.4 В процессе проведения ремонта на ремонтируемом оборудовании должны быть выполнены все работы и устранены все дефекты, включенные в дефектную ведомость по форме введённой распоряжением по заводу, а также дефекты, выявленные ремонтным персоналом в процессе ведения ремонта, в строгом соответствии с техническими условиями на проведение ремонта основного оборудования.

5.4.5 Подготовка запчастей для планового ремонта производится до начала ремонта службой главного механика совместно с ремонтной службой цеха в котором запланирован ремонт, согласно дефектной ведомости.

5.4.6 Дефектная ведомость выдается в СГМ механиком цеха не позднее 30 календарных дней до планируемого месяца капитального ремонта технологического оборудования.

5.4.7 Уточненная дефектная ведомость составляется после разборки оборудования исполнителем ремонта.

Заключение

качество обслуживание ремонт оборудование

ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» - одно из ведущих предприятий Ульяновской области РФ. Основными видами деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» являются: производство нетканых текстильных материалов и различных изделий из них; производство перчаток вязаных специального назначения.

Система менеджмента качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001-2008 Российским органом по сертификации систем качества.

Основным органом на предприятии ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» по контролю качества выпускаемой продукции, по разработке и поддержанию в рабочем состоянии системы менеджмента качества является отдел технического контроля (ОТК).

Анализируя показатели деятельности ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в целом можно резюмировать, что качество производимой продукции находится на достаточно высоком уровне, однако еще есть значительные резервы для его повышения.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» осуществляется на базе ИСО 9000:2005 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь», ИСО 9001:2008 «Система менеджмента качества. Требования», ГОСТ РВ 15.002-2003, ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения», ОСТ 38 04137-84 «Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта».

Срок службы эксплуатируемого оборудования ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» в среднем составляет 8,5 лет, что свидетельствует о необходимости серьезного подхода к процессу технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

Для совершенствования обслуживания оборудования в работе разработан проект внедрения концепции ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов».

Последовательное и тщательно продуманное внедрение системы ТРМ на предприятии ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» позволит значительно повысить эффективность работы оборудования, свести к минимуму число потерь и дефектов, улучшить морально-психологический климат во всем коллективе, что, безусловно, будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции предприятия и позволит ему выйти на новые рынки сбыта. Результатом работы является комплекс мероприятий по подготовке и внедрению ТРМ в ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов», декомпозиция наиболее важных мероприятий по ключевому направлению внедрения «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами».

Список использованных источников

1. Анисимова Л. А. Оборудование как фактор качества в системе ТРМ / Л. А. Анисимова // Методы менеджмента качества. - 2011. - №6. - С. 25 - 29.

2. Бабаджанов С. Г. Экономика предприятий швейной промышленности: Учебник / С. Г. Бабаджанов. - М.: Академия, 2007. - 320 с.

3. Балукова М. В. Семь шагов развертывания самостоятельного обслуживания / М. В. Балукова // Методы менеджмента качества. - 2009. - №10. - С. 19 - 22.

4. Бекин Н. Г. Расчет технологических параметров и оборудования для переработки резиновой смеси в изделия / Н. Г. Бекин. - СПб.: Химия, 2007. - 272 с.

5. Богданова М. В. В бюрократической системе внедрить ТРМ невозможно / М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. - 2010. - №1. - С. 26-29.

6. Богданова М. В. Создание системы планового обслуживания / М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. - 2012. - №2. - С. 9 - 12.

7. Вальков В. И. Автоматизированные системы управления технологическими процессами / В. И. Вальков - СПб.: Политехника, 2009.- 269 с.

8. Гинзбург Е. Г. Законы и методология организации производственных систем / Е. Г. Гинзбург. - Иваново: Изд-во ИвГУ, 2008. - 260 с.

9. Гончаров В. Н. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствования систем / В. Н. Гончаров, А. Н. Колосов, Г. И. Дибнис. - М.: Экономика, 2007.- 120 с.

10. Елиферов В. Г. Управление качеством в швейной отрасли / В.Г. Елиферов. - М.: Вершина, 2009. - 296 с.

11. Искандарян Р. А. ТРМ на российском предприятии / Р. А. Искандарян // Методы менеджмента качества. - 2010. - №7. - С. 4-11.

12. Кане М. М. Система, методы и инструменты менеджмента качества : учеб. пособие / М. М. Кане, Б. В. Иванов, В. Н. Корешков, А. Г. Схиртладзе. - СПб.: Невка, 2008. - 380 с.

13. Карпов В. Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности / В. Н. Карпов. - СПб.: Химия, 2010. - 334 с.

14. Козловский В. А. Производственный и операционный менеджмент. учебник. / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. М. Макаров. - СПб: Специальная литература, 2009. - 366 с.

15. Макаренко А. В. В бюрократической системе внедрить ТРМ невозможно / А. В. Макаренко, М. В. Богданова // Методы менеджмента качества. - 2011. - №1. - С. 26 - 29.

16. Макаренко М. В. Производственный менеджмент: учебное пособие. / М. В. Макаренко, О. М. Махалина. - М.: ПРИОР, 2007. - 384 с.

17. Макарова М. П. Роль начальников цехов в развертывании ТРМ / М. П. Макарова // Методы менеджмента качества. - 2010. - №7. - С. 4 - 9.

18. Мельникова Е. В. Будущее за ТРМ / Е. В. Мельникова // Методы менеджмента качества. - 2012. - №2. - С. 58 - 62.

19. Организация и планирование основного производства / Под ред. В. Ф. Новацкого. - М.: Машиностроение, 2007.- 343 с.

20. Организация производства: учебник / Под ред. Р. А. Фатхутдинова. - М.: ИНФРА, 2007. - 672 с.

21. Организация производства на предприятиях: учебник / Под ред. О. Г. Туровца, Б. Ю. Сербиновского. - Ростов-н/Д.: ИЦ Март, 2009. - 464 с.

22. Основы отраслевых технологий и организации производства: учебник / Под ред. В. К. Федюкина. - СПб.: Политехника, 2006. - 320 с.

23. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление / В. А. Петров. - М.: Машиностроение, 2009. - 312 с.

24. Пшенников В. В. Продвижение ТРМ: перед новым рубежом / В. В. Пшенников // Методы менеджмента качества. - 2011. - №12. - С. 4-10.

25. Пшенников В. В. Конкурентоспособность через ТРМ // Управление качеством. - 2012. - №5. - С. 45 - 52.

26. Рекомендации по улучшению качества в швейной отрасли: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://rwia.ru/current_events/69 полный адрес html/ - заголовок с экрана.

27. Силаева М. А. Контроль качества изделий в швейной промышленности / М. А. Силаева. - М. Академия, 2007. - 157 с.

28. Тенденции TPM в XXI веке. Концепция продвижения трех частей TPM / Под ред. Сакагути - М. - Токио: БЕК, 2009. - 220 с.

29. Требования к качеству в швейной отрасли: [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://quality.eup.ru /00635 полный адрес html/ - заголовок с экрана.

30. Тябин Н. В. Процессы и аппараты резиновой промышленности / Н. В. Тябин, А. В. Попов. - СПб.: Химия, 2008. - 248 с.

31. Федина С. Ю. Внедрение системы ТРМ: продолжение следует / С. Ю. Федина // Методы менеджмента качества. - 2012. - №5. - С. 4 - 7.

32. Цыганов И. Ю. Экономное производство - первоочередная необходимость / И. Ю. Цыганов // Методы менеджмента качества. - 2012. - №4. - С. 20 - 26.

33. Шварц А. И. Механизация и автоматизация производства формовых РТИ / А.И. Шварц. - СПб.: Химия, 2010. - 174 с.

34. Шпак С. В. Управление новым продуктом в системе ТРМ / С. В. Шпак // Методы менеджмента качества. - 2011. - №1. - С. 16 - 20.

Приложение А

(обязательное)

Номенклатура производимой продукции ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Наименование	Артикул	Поверхностная плотность, м2	Ширина, см	Воздухопроницаемость, дм3/м2сек.
Полотно холстопрошивное фильтровальное «ПФС» для цветной металлургии (стоек к кислотам, окислителям, восстановителям)	С-4 931540	390+20	160+4	Не более 200
Полотно холстопрошивное «СП» для фильтрации растворов в алюминиевой промышленности (стоек к щелочам)	С-5 931535	380+20	160+40	Не менее 150
Полотно холстопрошивное термофиксированное для цементной промышленности	С-6 931507	500+25	130+3	Не менее 150
Утеплитель иглопробивной	С-7 934523	160	150+3	3,5-4,5 толщина
Утеплитель иглопробивной	С-8 934522	100	150+5	3,5-4,5 толщина
Полотно для фильтрации воздуха в горнорудной промышленности и цветной металлургии	С-10 934403	270+14	165+5	Не менее 400
Полотно иглопробивное «ИФПВД» для воздухоочистителей дизелей	С-11 934546	315+15	155+5	Не менее 600
Полотно иглопробивное «ФВХ» для фильтрации воздуха в системах кондиционирования и приточной вентиляции и очистки масла	С-12 934537	333+16	165+4	Не менее 500
Полотно иглопробивное фильтровальное «ФНИ-3» для фильтрации воздуха в системах вытяжной вентиляции	С-13 934586	200+10	150+4	Не менее 750
Полотно теплозвукоизоляционное «ФАНИМИТ» для автомобильной промышленности	С-14	500+25 600+60	150 150	5+1,0
Полотно фильтровальное для авто промышленности	С-17	480+24	150+4	150+30
Полотно геотекстильное «ГЕОТЕКС» для строительства автомобильных и железных дорог	С-24	400	165+3	Толщ., 4+0,5
Полотно иглопробивное фильтровальное для фильтрации тонкодисперсной пыли	С-30	500+25	150+2	Не менее 90
Фильтроэлемент а/м УАЗ	С-8
Фильтрующие рукава для цементной промышленности	С-15	Из С-17 Из С-30 Из С-6
Предочиститель фильтрующего элемента для автомобиля «КАМАЗ»	С-20	Диаметр 265+5	Высота 430+5
Ватин прошивной	С-9	200+16	150+4
Ватин прошивной со спонбондом	С-9	180+16	150+4
Ватин прошивной	С-9	250+20	150+4
Утеплитель термоскрепленный объемный	С-29	100 150 200 250 300	150+4 150+4 150+4 150+4 150
Полотно нетканое теплозвукоизоляционное ПНФ-250 «Графит»	С-22	250	120
Полотно ПХЗФ-1	С-1
Полотно ПХЗФ	С-3
Деталь 21080511221201
Деталь 21080511221401
Перчатки хаки

Приложение Б

(обязательное)

Описание основных технологических процессов ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Краткое описание технологического процесса производства полотна нетканого холстопрошивного фильтровального «ПФС» Артикул С-4

ТУ 17-14-240-84

Полотно используется для фильтрации химрастворов в гидрометаллургических процессах производства цветной металлургии.

Полотно С-4 изготовляется механическим способом из лавсанового волокна 0,33-0,84 текс и лавсановой комплексной нити 27,7 текс. Лавсановое волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ЩЗ.

Сновка лавсановой комплексной нити 27,7 текс осуществляется на сновальной машине «Текстима-4142».

Выработка полотна осуществляется на чесально-вязальном агрегате АЧВШ-180 10 класса. Вид переплетения сукно-цепочка. Полотно поставляется в рулонах. Длина рулона не более 40 метров.

Разбраковка осуществляется на контрольном столе. Маркировка и первичная упаковка по ГОСТ 13827-85. Маркировка и упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Без покрытия и пропитки, без отделки и прочей обработки поверхности.

Краткое описание технологического процесса производства полотна нетканого холстопрошивного Артикул С-5

ТУ 17-14-234-84

Полотно используется для фильтрации различных суспензий в алюминиевой промышленности и других областях.

1. Приготовление смеси.

Полотно холстопрошивное фильтровальное артикул С-5 (931535) изготовляется из полипропиленового волокна 0,33 текс и капроновой комплексной нити 29,0 текс.

Полипропиленовое волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ЩЗ.

2. Сновка капроновой комплексной нити 29,0 текс осуществляется на сновальной машине «Текстима-4142».

3. Выработка полотна осуществляется на чесально-вязальном агрегате АЧВШ-180 10 класса.

4. Разбраковка осуществляется на контрольном столе. Маркировка и первичная упаковка по ГОСТ 13827-85.

Маркировка и упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Краткое описание технологического процесса производства полотна иглопробивного геотекстильного «Геотекс», артикул С-24

ТУ 8397-009-25405057-2001

1. Приготовление смеси

Для приготовления полотна в составе смесок применяют лавсановое волокно линейной плотностью от 0,33 до 1,7 текс.

Волокно можно использовать в чистом виде или в смеси по согласованию с потребителем (при условии соблюдения физико-механических показателей).

Волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ШЗ.

2. Выработка полотна производится на иглопробивном агрегате

АИН-1800, состоящем из 2-х чесальных машин ИМ-1800МА.

Обрезка кромок и намотка полотна осуществляется на резально-наматывающем устройстве УРН-1800.

3. Разбраковка и промеривание полотна производится на контрольном столе.

Маркировка, упаковка по ГОСТ 13827-85.

Упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Краткое описание технологического процесса производства полотна иглопробивного фильтровального, предназначенного для воздухоочистителей дизелей « ИФПВД». АРТИКУЛ С-11

ТУ 17-14-104-80

Приготовление смеси

Для изготовления полотна в составе смесок применяют лавсановое волокно линейной плотностью 0,33; 0,6 текс, длиной резки 66 мм, производства ООО «Номатекс» (Ульяновская обл. Мелекесский р-н, п.г.т. Новая Майна), Санитарно-Эпидемиологическое заключение 73.ОЦ.11.227.П.000289.11.04.

Волокно можно использовать в чистом виде или в смеси по согласованию с потребителем (при условии соблюдения физико-механических показателей).

Волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ШЗ.

Выработка полотна производится механическим способом на иглопробивном агрегате АИН-1800, состоящем из 2-х чесальных машин ИМ-1800МА.

Обрезка кромок и намотка полотна осуществляется на резально-наматывающем устройстве УРН-1800.

Разбраковка и промеривание полотна производится на контрольном столе.

Маркировка, упаковка по ГОСТ 13827-85.

Упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Краткое описание технологического процесса производства полотна нетканого иглопробивного

Приготовление смеси

Для изготовления полотна в составе смесок применяют лавсановое волокно линейной плотностью 0,33; 0,6; 1,7 текс, длиной резки 66 мм, производства ООО «Номатекс» (Ульяновская обл. Мелекесский р-н, п.г.т. Новая Майна), Санитарно-Эпидемиологическое заключение 73.ОЦ.11.227.П.000289.11.04.

Волокно можно использовать в чистом виде или в смеси по согласованию с потребителем (при условии соблюдения физико-механических показателей).

Волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ШЗ.

Выработка полотна производится механическим способом на иглопробивном агрегате АИН-1800, состоящем из 2-х чесальных машин ИМ-1800МА.

Обрезка кромок и намотка полотна осуществляется на резально-наматывающем устройстве УРН-1800.

Разбраковка и промеривание полотна производится на контрольном столе. Маркировка, упаковка по ГОСТ 13827-85.

Упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Краткое описание технологического процесса производства полотна нетканого холстопрошивного

1. Приготовление смеси.

Волокно разрыхляется и эмульсируется на щипально-замасливающей машине ЩЗ-140-ЩЗ.

2. Сновка капроновой комплексной нити осуществляется на сновальной машине «Текстима-4142».

3. Выработка полотна осуществляется на чесально-вязальном агрегате АЧВШ-180 10 класса.

4. Разбраковка осуществляется на контрольном столе. Маркировка и первичная упаковка по ГОСТ 13827-85.

Маркировка и упаковка для транспортирования по ГОСТ 7000-80.

Приложение В

(обязательное)

Политика в области качества ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

Вся деятельность ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» направлена на достижение следующих целей:

- удовлетворение требований и ожиданий потребителей по качеству выпускаемой продукции,

- сохранение и расширение рынков сбыта за счет выпуска продукции стабильного и высокого качества, освоение новых технологий и видов выпускаемой продукции,

- формирование в глазах потребителя марки ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» как надежного и стабильного поставщика качественной продукции.

Успех достижения целей базируется на наших ценностях:

ЛЮДИ - источник наших сил. Они составляют наш интеллектуальный потенциал и определяют нашу репутацию и жизнеспособность.

ПРОДУКЦИЯ - результат общих усилий коллектива предприятия, оценка качества нашего общего труда. О нас судят по нашей продукции.

ПРИБЫЛЬ - мера эффективности труда, показывающая, на сколько наши усилия по удовлетворению требований и ожиданий потребителей увенчались успехом.

Для достижения целей высшее руководство основывает свою деятельность в области качества на следующих принципах:

Качество продукции касается всего предприятия. Каждый человек оказывает влияние на часть процесса, создающего продукцию, и несет ответственность за качество своего труда - мы одна команда.

В центре нашего внимания находится потребитель. Построение взаимоотношений между подразделениями и работниками предприятия по принципу «каждый исполнитель имеет своего потребителя».

Выделение необходимых финансовых, кадровых материальных, и технических ресурсов.

Проведение разработки, проектирования и постепенного перехода на выпуск новых, отвечающих современным международным требованиям выпускаемых полотен.

Процессный подход при обеспечении и управлении качеством продукции, с ориентацией на выявление, понимание взаимосвязанных процессов и постоянное повышение результативности системы менеджмента качества, с принятием решений основанных на фактах.

Инструментом обеспечения управляемых условий является Система менеджмента качества, разработка, внедрение и поддержание в рабочем состоянии которой, есть задача всего коллектива и в первую очередь руководства предприятия.

Вовлечение работников всех уровней в реализацию стратегических целей системы менеджмента качества предприятия должно составлять основу воплощения в жизнь методов и инструментов менеджмента. Полное вовлечение дает возможность руководству использовать способности персонала с максимальной выгодой, как для предприятия, так и для его потребителей.

Наши методы достижения целей:

Постоянное повышение квалификации всего персонала, обеспечивающее компетентность сотрудников в решении поставленных задач и выполняемых работ.

Изучение и исследование наших потребителей и конкурентов.

Доведение до всех сотрудников важности выполнения требований заказчика, а также требований законодательных и регламентирующих документов.

Проведение систематического анализа и оценки эффективности системы менеджмента качества и доведение его результатов до сведений высшего руководства, проведение работ по дальнейшему ее совершенствованию.

Руководство гарантирует, что Политика в области качества распространена в рамках ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов» доведена до сведения персонала, понятна ему и анализируется на постоянную пригодность.

Приложение Г

(рекомендуемое)

ЗАО «Инзенская фабрика нетканых материалов»

ПРИКАЗ №321

«31» августа 2012 г.

О внедрении ТРМ

В целях разработки и внедрения современных методов управления качеством продукции и процессов, повышения конкурентоспособности и эффективности деятельности предприятия

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. С 01.09.2012 г. приступить к внедрению ТРМ

2. Зотова Игоря Матвеевича, главного механика, назначить представителем руководства по качеству, ответственным за внедрении ТРМ

3. Представителю руководства по качеству разработать и согласовать программу внедрения ТРМ и представить ее на утверждение в срок до 10.09.2012 г.

4. Создать рабочую группу из руководителей подразделений и назначить их ответственными за внедрение ТРМ. В состав рабочей группы назначить:

- начальника ОТК Хохлова Олега Егоровича,

- начальника технического отдела Козлова Евгения Ивановича,

- начальника ПДО Соколова Ивана Александровича.

5. Рабочей группе приступить к выполнению плана мероприятий по внедрению ТРМ.

6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Генеральный директор /подпись/

Размещено на Allbest.ru