Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления запасами предприятия

1.1 Сущность и виды запасов предприятия

1.2 Методы и модели управления материально-производственными запасами

1.3 Методы оценки эффективности использования запасов предприятия

2. Анализ состояния предприятия «Советская Звезда»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ имущества предприятия

2.3 Оценка динамики и структуры оборотных активов организации

2.4 Анализ динамики и структуры запасов предприятия

2.5 Оценка оборачиваемости запасов

2.6 Анализ финансовой устойчивости предприятия

3. Мероприятия по совершенствованию управления запасами предприятия

3.1 Выбор модели управления запасами предприятия

3.2 Оптимизация размера заказываемой партии сырья

4. Задачи обязательного медицинского страхования от несчастных случаев и профессиональных заболеваний

Выводы

Список использованных источников

Введение

Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. Планирование запасов имеет жизненно важное значение для производства и реализации продукции организации. Это объясняется тем, что наличие и объем запасов оказывают существенное влияние на экономические показатели работы предприятия. Очевидна их взаимосвязь с размерами необходимых производственных и складских помещений, с текущими затратами на хранение, учет и пополнение ресурсов, с потерями от хищений. Но наиболее существенное влияние на экономику предприятия оказывает связывание в запасах его оборотных средств. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования.

Управление запасами - одна из ведущих проблем производственного менеджмента, а задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны как с задачами управления производственными мощностями, так и с задачами производственного планирования. Тем не менее, эффективное управленческое планирование запасов (как материальных ресурсов, так и готовой продукции) возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними [1].

Эффективное управление запасами предприятия на сегодняшний день является одной из первоочередной и актуальной задачей, для решения которой требуется провести исследования в этой области.

Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов позволяет предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы [2].

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. Оно предусматривает на стадии формирования материальных запасов - контроль уровня материальных запасов и обоснования оптимального объема заказов, на стадии реализации товарных запасов - изменение объемов и причин создания товарных запасов и разработка политики реализации сверхнормативных товарных запасов.

Методы оценки результатов и повышения эффективности использования запасов служат базой для превращения запасов в мощный ресурс, питающий ключевые сферы бизнеса, где кроются наиболее обещающие рыночные возможности [3].

Объект исследования данной работы - прядильно-ниточный комбинат «Советская Звезда», крупнейшее специализированное предприятие, выпускающее пряжу и нитки для швейной, обувной, трикотажной и других отраслей промышленности.

Предметом исследования является выявление факторов, влияющих на управление производственными запасами, их причинно-следственных связей и методов управления ими, а также процесс управления производственными запасами, незавершенным производством и запасами готовой продукции текстильного предприятия ОАО «Советская звезда», оборотными средствами в целом. Также следует обратить внимание на систему обеспечения предприятия всеми материальными ресурсами, организацию сбыта продукции, складское хозяйство.

Целью данной работы является разработка на основе анализа управления запасами на предприятии мероприятий по повышению эффективности управления производственными запасами ОАО "Советская Звезда". А именно следует ответить на два основных вопроса: какой должна быть величина заказа сырья для предприятия и когда необходимо делать заказ. Нужно определить минимально необходимый и достаточный уровень запасов для предприятия, обеспечивающий устойчивый процесс реализации в сложившихся рыночных условиях снабжения, сбыта и организации производства.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

- раскрыть сущность товарно-материальных запасов, их функциональную роль в производственном процессе;

- проанализировать существующие методы и модели управления запасами, их преимущества и недостатки, а также критерии выбора модели для конкретного предприятия;

- разработать методику проектирования эффективной системы управления запасами;

- проанализировать процесс управления производственными запасами ОАО «Советская звезда», а также оценить финансовую устойчивость предприятия, показатели деловой активности, отражающие эффективность использования запасов и показатели оборачиваемости запасов в целом и по категориям;

- осуществить сегментирование запасов сырья и готовой продукции по группам, к которым применимы сходные методы управления запасами;

- выбрать модель управления запасами, подходящую для ОАО «Советская Звезда» по совокупности критериев на основе метода парных сравнений;

- разработать параметры модели управления запасами, такие как оптимальный размер заказываемой партии, средний размер запаса, точка заказа, резервный запас, емкость склада;

- выполнить расчет экономической эффективности от внедрения выбранной модели, определив показатели деловой активности на планируемый период, раскрыть влияние внедрения предложения на финансовую деятельность предприятия.

В данной работе использованы такие методы экономического анализа, как временной, структурный, анализ финансовых коэффициентов, сравнительный и корреляционно-регрессионный. Они позволят сопоставить результаты деятельности предприятия, определить тенденции изменения показателей.

Результаты дипломной работы могут быть использованы в текущей деятельности предприятия с целью уменьшения отвлечения средств в запасы с помощью предложенной модели управления запасами и системы контроля уровня запасов.

1. Теоретические основы управления запасами предприятия

1.1 Сущность и виды запасов предприятия

управление запас предприятие актив

Запасы ресурсов и заделы незавершенного производства являются существенным и необходимым элементом работы практически всех предприятий. Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, инструмента, канцелярских товаров создаются на входе оперирующих систем, запасы готовой продукции - на выходе. Запасы - одни из наиболее дорогостоящих активов большинства компаний и составляют до 40% от общего инвестируемого капитала. Рациональное управление запасами является необходимым условием эффективной работы организации[1].

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений - излишние запасы («пролеживающие»). В связи с этим оно дополнительно должно вложить в них значительные оборотные средства, что приводит соответственно к недостатку свободных финансовых ресурсов - снижению платежеспособности предприятия, невозможности своевременно приобрести необходимые для производства материальные ресурсы, оборудование, рассчитаться с бюджетом и внебюджетными фондами по налогам и по зарплате с персоналом и т.д. Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов: необходимость иметь большие складские площади, нужно иметь увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учета материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Все это приводит к повышенным расходам на: амортизационные отчисления из-за созданных дополнительных складских помещений для хранения излишних запасов, затраты на зарплату увеличенного бухгалтерского и складского персонала (кладовщиков, грузчиков, обрабатывающих эти запасы), увеличенные коммунальные платежи - на освещение, отопление дополнительных складских помещений и т.д. Дополнительные издержки увеличивают себестоимость готовой продукции, выпускаемой промышленным предприятием, и снижают ее конкурентоспособность на рынке товаров[2].

Все фирмы хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. Чтобы понять смысл этого явления, необходимо проанализировать цели создания товарно-материальных ценностей. К ним относятся:

- обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

- необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом. Однако обычно спрос невозможно определить абсолютно точно, и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный запас готовой продукции;

- обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

- обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную забастовку на заводе поставщика; утерю заказа и доставку дефектного материала.

- использование преимуществ экономического размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции [3].

Политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

коммерческие затраты - проценты за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы;

затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.), операции по перемещению запасов;

затраты, связанные с риском потерь вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

Понятие «запасы» применительно к промышленной компании включает в себя:

- запасы материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих);

- товарные остатки (запасы готовой продукции на складах).

Эффективное управленческое планирование запасов (как материальных ресурсов, так и готовой продукции) возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними. Это обусловлено тем, что запасы сырья и материалов и товарные остатки представляют собой два звена (стадии) непрерывного процесса кругооборота оборотного капитала предприятия (так называемого финансового цикла предприятия) [4].

Разнообразие и различие функций запасов требует их квалификации. Система классификации материальных запасов по основным признакам с позиций теории запасов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Классификация материальных запасов

Классификационный признак	Наименование классификационной группировки	Выделяемые группы запасов
По предназначению в производственной деятельности	Типы запасов	Сырье и материалы
		Незавершенное производство
		Готовая продукция
		Изделия для ремонта и содержания
		Товары для перепродажи
		Отходы производства
По экономическим функциям в воспроизводственном процессе	Виды запасов	Производственные запасы
		Запасы незавершенного производства
		Товарные запасы
		Транспортные запасы
По причинам образования и функциям в логистическом процессе	Части запаса	Текущие
		Страховые
		Подготовительные
		Сезонные

- сырье и материалы - собственно сырье, образующее значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта, вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта, покупные полуфабрикаты, топливо, горюче-смазочные материалы, тара и упаковка;

- незавершенное производство - полуфабрикаты собственного изготовления;

- готовая продукция - конечная продукция для предприятия, предназначенная для реализации на сторону;

- изделия для ремонта и содержания оборудования, зданий, сооружений, хозяйственный инвентарь и малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

- товары для перепродажи - промежуточные и конечные продукты в сферах распределения и обращения;

- отходы производства, подразделяемые на возвратные и безвозвратные.

Сочетание типов запаса, выполняемых ими функций в процессе общественного воспроизводства, а также их местонахождения, позволяет разделить совокупные материальные запасы на 4 вида:

- производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса;

- запасы незавершенного производства - промежуточные продукты, находящиеся на различных стадиях производственного процесса. Их основная задача - обеспечение непрерывности, равномерности и ритмичности производственных процессов;

- товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Основная экономическая функция товарных запасов - обеспечение нормального хода процесса продаж путем компенсации колебаний в уровне спроса, который является стохастической величиной;

- транспортные запасы - это часть товарных запасов, находящихся в процессе доставки от поставщика к грузополучателю.

По причинам образования и выполняемым функциям производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками и бесперебойность процесса реализации. Текущие запасы образуются по двум причинам: из-за несоответствия объемов поставки объемам разового производственного потребления или объемов закупки - объемам продаж; из-за разрыва во времени между моментом поступления материальных ресурсов и началом его производственного потребления или реализации[5].

Подготовительные запасы выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве. Подготовительная часть может выделяться и в товарных запасах в случае, когда необходимо дополнительно подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям [6].

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

- отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

- возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

- непредвиденного возрастания спроса.

В отличие от текущей части размер страховых запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки, что не имеет отношения к текстильному производству.

Распоряжение запасами связано с высоким риском и оказывает серьезное воздействие на логистику. Планирование запасов имеет жизненно важное значение для производства. Нехватка сырья может повлечь за собой изменение производственного графика, что может обернуться дополнительными расходами или дефицитом готовой продукции. Если дефицит продукции грозит срывом производственных и маркетинговых планов, то избыточный объем запасов тоже чреват проблемами. Из-за чрезмерных запасов растет потребность в складских площадях, в оборотном капитале, в расходах на страховку, к тому же хранящаяся на складе продукция может устареть и утратить часть стоимости, то есть расходы растут, а прибыльность падает[7].

В разделе 1.1 были рассмотрены функции запасов, сущность товарно-материальных запасов, различные типы запасов и их характеристики, виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов, определены основные понятия, используемые в управлении запасами.

На основе этого в следующем разделе необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине и ответить на интересующие нас вопросы: когда заказывать, сколько заказывать и как управлять запасами.

1.2 Методы и модели управления материально-производственными запасами

Существует несколько моделей управления, различающихся исходными условиями и способами пополнения запаса.

Рассмотрим такие модели управления запасами, как:

- идеальная модель управления запасами

- модель производственного запаса

- модель с фиксированным объемом партии

- модель с фиксированным ритмом поставки

- модель «точно в срок»

Рассмотрим основные положения управления запасами на идеальной модели.

Основной математической моделью, которая применяется для планирования запасов, является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются условия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для каждого заказа и не связаны с объемом заказа[1].

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке товаров;

- расходы по хранению запаса.

И расходы по доставке, и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа[8]. Получаем кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии (рисунок 1).



Рисунок 1. Зависимость суммарных расходов на хранение и размещение от размера заказа

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

Sопт = , (1)

где Sопт - оптимальный размер заказываемой партии, тн;

О - величина оборота, т.р.;

Ср - издержки на размещение одной партии, т.р.;

Сх - издержки, связанные с хранением единицы запаса в течение года, т.р.[4].

Обозначим ритм поставки - Rпост, тогда графически идеальную модель можно представить на рисунке 2.



Рисунок 2. График идеальной модели управления запасами

Идеальная модель строится исходя из следующих допущений:

- интенсивность потребления ресурса из запаса известна и постоянна;

- потребление осуществляется мелкими партиями, а пополнение запаса более крупной партией;

- пополнение запаса происходит мгновенно при снижении его уровня до нуля;

- дефицит ресурса на складе исключен [1].

Приведенные допущения в значительной степени упрощают модель логистического процесса, так как подобные идеальные условия в реальных системах встречаются крайне редко. Поэтому модель EOQ имеет большое теоретическое значение, но ее практическое применение ограничено. Однако на ее основе построено достаточно много модификаций[9].

Рассмотрим модель производственного запаса.

Взяв за основу модель EOQ, снимем два ограничения на условия ее применения, что позволит вновь полученным моделям более адекватно отражать реальную ситуацию. Исполнение заказа на поставку очередной партии происходит не мгновенно, а за конечное время Тпост > 0. Это время требуется для оформления документации, на изготовление партии, ее доставку на склад. Это время практически не зависит от размера партии поставки. Пополнение запаса происходит не скачкообразно, а постепенно, по мере изготовления партии поставки. Простейшей моделью, соответствующей данным условиям, является модель производственного запаса[1].

Графически эта модель представлена на рисунке 3. Пунктирная прямая показывает, как нарастал бы запас, если бы одновременно с пополнением он не потреблялся.

Рисунок 3. Модель производственного запаса

На основе уточнения модели ЕОQ можно получить формулу расчета оптимальной партии поставки (формула 2).

Sопт= (2)

где Р - интенсивность изготовления (пополнения запаса), тн;

I - интенсивность потребления, тн.

Такая модель называется моделью производственного запаса, так как она обычно встречается в условиях производства, где запас изделий создается между двумя смежными рабочими местами, участками. Причем затраты, обусловленные поставкой очередной партии, здесь трактуются как затраты на переналадку оборудования производственного подразделения, а интенсивность - как его производительность[11].

Следующая система управления запасами предприятия - модель с фиксированной партией поставки.

Интенсивность потребления ресурса со склада изменяется с равной вероятностью, принимая любое значение в интервале (Imin, Imax), время исполнения заказа Тпост и размер партии поставки Sopt зафиксированы, например, договором с поставщиком ресурса. Управляющим параметром в этой модели является остаточный уровень запаса на складе.

Уровень запаса, при котором должен быть сделан заказ очередной партии, называется точкой заказа (Нтз), и рассчитывается в соответствии с формулой (3)

Нтз = Тпост*Imax. (3)

Точка заказа рассчитывается исходя из удовлетворения требования: склад должен обеспечивать бездефицитное снабжение потребителей в течение всего срока между моментами заказа и поставки очередной партии.

Уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса, но расходуется при интенсивности выше средней, называется резервным запасом. Его значение Нрез рассчитывается по формуле (4)

Нрез= Тпост (Imax - Imin)/2. (4)

Еще одним важным параметром управления является максимальная величина запаса, определяющая необходимую для хранения емкость склада. Она рассчитывается по формуле (5)

Нскл = Тпост (Imax - Imin)/2 + Sopt. (5)

При этом способе управления надежную работу склада обеспечивает резервирование запаса на интервале Тпост. Снижение уровня запаса ресурса на складе в общем случае представлено графиком кусочно-линейной функции, так как для каждого элементарного временного участка характерны свое значение интенсивности потребления и свой угол наклона отрезка прямой, отражающего потребление ресурса на этом участке [1].

На рисунке 4 представлена графическая модель, иллюстрирующая аналитические выкладки при нахождении значений точки заказа, емкости склада и резервного запаса.

Пересчет параметров управления запасами выполняется только при устойчивом изменении параметров потребления ресурса со склада, то есть значений Imax и Imin или при заключении договора с поставщиком на новых условиях.

Рисунок 4. Модель управления запасами при фиксированной партии поставки

В модели с фиксированным ритмом поставки управляющим параметром является время, то есть заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени. В момент заказа фиксируются текущий остаток ресурса на складе Нтек и средняя интенсивность потребления за цикл Iтек и на их основе рассчитывается величина текущей партии поставки Sтек, обеспечивающая заполнение склада емкостью Нскл по формуле (6)

Sтек = Нскл - Нтек +Тпост* Iтек. (6)

Величина резервного запаса рассчитывается по формуле (7)

Нрез = Нскл -Rпост* Iтек. (7)

В рассматриваемой модели потребление ресурса резервируется не только на сроке поставки, но и на всем цикле Rпост. Другими словами, резервный запас здесь увеличивается.

Рассматриваемая модель пригодна для использования, но имеет один существенный недостаток. В момент заказа в ней происходит прогнозирование интенсивности потребления ресурса на срок поставки[12].

Графически эта модель представлена на рисунке 5.



Рисунок 5. Модель управления запасами при фиксированной партии поставки

Ниже перечислены некоторые различия, которые оказывают влияние на выбор той или иной системы (таблица 2).

Модель с фиксированным периодом в среднем имеет больший запас, поскольку запаса материалов должно хватать до момента следующей поставки через фиксированный интервал поставок. В модели с фиксированным объемом никакого фиксирования интервала поставок не предусматривается, то есть очередные поставки осуществляются по потребности и дополнительного запаса на какой-то период времени создавать не нужно.

Модель с фиксированным объемом больше подходит для ответственных (важных) материалов, поскольку в ней предусматривается более жесткий контроль за запасами, а следовательно, и более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.

Модель с фиксированным объемом имеет большую трудоемкость обслуживания, поскольку каждое добавление или изъятие материала должно регистрироваться в системе [3].

Таблица 2 Сравнение систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень желательного максимального запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	Введение постоянного контроля над наличием запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля над наличием запасов на складе.	Высокий уровень желательного максимального запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

Модель «Точно в срок» (Just-in-time)- общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

В рамках системы «точно в срок» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования.

Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:

- производственный процесс организуется по поточному принципу;

- происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов. Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест»;

- сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Внедрение принципа «точно в срок» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем[6].

Конечная цель JIT-закупок - подбор единственного надежного источника для каждого вида сырья. Преимущества внедрения системы «точно в срок» с небольшим количеством поставщиков таковы:

- стабильное качество. Привлекая поставщиков на ранних этапах разработки товара, можно обеспечить высокое качество изделий;

- экономия на ресурсах. При использовании ограниченного числа поставщиков необходимы меньшие инвестиции и ресурсы, например, время, транспортировка;

- снижение затрат. Общий объем закупаемых материалов выше, что, в конечном счете, ведет к снижению удельных затрат;

- особое внимание. Поставщики оказывают особое внимание покупателям, так как покупатель представляет большой счет;

- установление долгосрочных взаимоотношений. Установление долгосрочных взаимоотношений с поставщиками увеличивает доверие и уменьшает риск сбоев в поставках. Это, наверное, самое главное преимущество по сравнению с другими[3].

Однако наряду с преимуществами у системы «точно в срок» имеются существенные недостатки.

Самые важные требования, выполнение которых возложено на отдел закупок с целью обеспечения работы предприятия по системе JIT:

- уменьшение числа поставщиков;

- поиск близкорасположенных поставщиков.

Можно сделать вывод, что для предприятия «Советская звезда» не представляется возможным использование системы «точно в срок», так как предприятие использует международные источники поставок сырья ввиду более высокого качества материалов, ориентации на мировые рынки, возможности лучшего сервиса и доставки[13].

1.3 Методы оценки эффективности использования запасов предприятия

Для того чтобы измерить эффективность использования запасов предприятия, используются различные показатели финансово-хозяйственной деятельности, которые характеризуют результативность работы организации в целом и в части использования запасов.

Для оценки финансового состояния предприятия, перспектив развития необходим, прежде всего, анализ структуры активов и пассивов.

Финансовое состояние зависит от всех сторон деятельности предприятий: от выполнения производственных планов, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, роста эффективности производства, а также от факторов, действующих в сфере обращения и связанных с организацией оборота товарных и денежных фондов - улучшения взаимосвязей с поставщиками сырья и материалов, покупателями продукции, совершенствования процессов реализации и расчетов. При анализе необходимо выявить причины неустойчивого состояния предприятия и наметить пути его улучшения[19].

Для проведения более детальной оценки имущества может быть определен темп прироста реальных активов. Он характеризует прирост реально существующего собственного имущества предприятия и финансовых вложений по их действительной стоимости. Реальными активами являются нематериальные активы, износ основных средств и материалов, использование прибыли, заемные средства. Темп роста реальных активов характеризует интенсивность наращивания имущества и определяется по формуле (8)

Т = ((Ск + Зк + Дк)/ (Сн + Зн + Дн) - 1)*100, (8)

где Т - темп прироста реальных активов, %;

Ск,н - основные средства и вложения без учета износа, торговой наценки по нереализованным товарам, нематериальным активам, использования прибыли, соответственно на начало и конец года, т.р.;

Зн.к - запасы и затраты, т.р.;

Дн.к - денежные средства, расчеты и прочие активы без учета использования заемных средств, т.р.

Для оценки структуры запасов товарно-материальных ценностей используются различные коэффициенты деловой активности предприятия. Показатели деловой активности характеризуют темпы развития бизнеса и уровень эффективности использования ресурсов предприятия.

На основе баланса рассчитываются показатели оборачиваемости активов (в целом и по отдельным составляющим), которые характеризуют эффективность использования финансовых ресурсов, вложенных в запасы предприятия.

С нашей точки зрения важнейшими показателями, характеризующими использование запасов, являются следующие:

- коэффициент накопления (Кн), который может быть рассчитан по формуле (9)

Кн = (ПЗ + НП + РБ) / (ГП + Т), (9)

где ПЗ - стоимость производственных запасов, т.р.;

НП - стоимость незавершенного производства, т.р.;

РБ - расходы будущих периодов т.р.;

ГП - стоимость готовой продукции, т.р.;

Т - стоимость товаров, т.р.

Коэффициент накопления характеризует уровень мобильности запасов товарно-материальных ценностей. При оптимальном варианте он должен быть меньше 1. Данное соотношение справедливо только в том случае, если продукция предприятия конкурентоспособна и пользуется спросом[20].

- длительность производственного цикла (ТПЦ), которая может быть выражена по формуле (10)

ТПЦ = ТМЗ + ТНЗП + ТГП, (10)

где ТМЗ - период оборота материальных запасов, дней;

Тнзп - период оборота незавершенного производства, дней;

Тгп - период оборота запасов готовой продукции, дней.

- длительность финансового цикла (ТФЦ), которая вычисляется по формуле (11)ТФЦ = ТПЦ + ТДЗ - ТКЗ, (11)

где ТДЗ - период оборота дебиторской задолженности, дней;

ТКЗ - период оборота кредиторской задолженности, дней.

- запасоемкость (З/е) - показатель, который отражает отношение величины запасов к объемы реализации за отчетный период и находится по формуле (12)

З/е = Зср/Вр, (12)

где Зср - среднегодовая величина запасов за анализируемый период, т.р.;

Вр - выручка от реализации за анализируемый период, т.р.

- рентабельность запасов (Rз) можно определить как отношение прибыли предприятия к среднегодовой стоимости запасов фирмы по формуле (13)

Rз = (П/Зср)*100, (13)

где П - прибыль от продаж в анализируемом периоде, т.р.

- коэффициент текущей ликвидности (Ктл) показывает, какую часть краткосрочных обязательств предприятие может погасить в случае обращения в деньги конкретных видов оборотных средств и рассчитывается по формуле (14)

Ктл = ОА / КО, (14)

где ОА - величина оборотных активов, т.р.;

КО - величина краткосрочных обязательств, т.р.[21].

- коэффициент маневренности функционирующего капитала рассчитывается по формуле (14)

Км= МРА/(ОА - КО), (14)

где МРА - величина медленно реализуемых активов в анализируемом периоде, т.р.

- доля оборотных средств в активах (До), которая представляет собой соотношение оборотных активов и общей величины активов организации (ВБ), определяется по формуле (15)

До = ОА/ВБ. (15)

- коэффициент обеспеченности собственными средствами (Коб) показывает, какая часть оборотных активов финансируется за счет собственных источников. Формула (16) для расчета коэффициента обеспеченности собственными средствами приведена ниже

Коб = СОС/ОА, (16)

где СОС - величина собственных источников оборотных средств, т.р.

- коэффициент финансовой независимости в части формирования запасов и затрат показывает, в какой степени запасы покрыты собственными источниками и не нуждается в привлечении заемных и рассчитывается по формуле (17)

Кфн = СОС/Зср. (17)

Оценка состояния запасов бессмысленна без анализа показателей оборачиваемости запасов. При этом рассчитываются следующие показатели:

- коэффициент оборачиваемости запасов (Коб) характеризует количество оборотов, которое могут совершить запасы в течение анализируемого периода, и определяется по формуле (18)

Коз = Вр/Зср. (18)

- длительность оборота запасов в днях (Тоз) рассчитывается по формуле (19)

Тоз = Т/Коз, (19)

где Т - продолжительность анализируемого периода (360, 90, 30 дней).

- коэффициент оборачиваемости готовой продукции (Кгп) находится по формуле (20)

Кгп = Огп/ОС, (20)

где Огп - оборот готовой продукции за отчетный период, т.р.;

ОС - остаток на дату баланса по соответствующей статье, т.р.[19].

- длительность оборота запасов готовой продукции (Тгп) - продолжительность времени, в течение которого готовая продукция попадает к покупателю, рассчитывается по формуле (21)

Тгп = Т/Кгп. (21)

- коэффициент оборачиваемости незавершенного периода (Кнзп) может быть представлен в формуле (22)

Кнзп = Онзп/ОС, (22)

где Онзп - оборот незавершенного производства за отчетный период, т.р.

- длительность оборачиваемости незавершенного производства (Тнзп) - продолжительность времени, необходимого для превращения полуфабрикатов в готовую продукцию, которую можно представить в виде формулы (23)

Тнзп = Т/Кнзп. (23)

- коэффициент оборачиваемости производственных запасов рассчитывается в соответствии с формулой (24)

Кпз = Опз/ОС, (24)

где Огп - оборот производственных запасов за отчетный период, т.р.

- длительность оборота производственных запасов в днях (Тпз) показывает продолжительность времени, в течение которого они находятся на складе перед передачей в производство, и рассчитывается следующим образом

Тпз = Т/Кпз. (25)

Конечный вывод о финансовом состоянии предприятия можно сделать только после расчета обобщающих показателей финансовой устойчивости предприятия, характеризующих наличие ресурсов у предприятия, а также их достаточность для формирования запасов и затрат.

В условиях рынка, когда хозяйственная деятельность предприятия в его развитии осуществляется за счет самофинансирования, а при недостаточности собственных финансовых ресурсов - за счет заемных средств, важную аналитическую характеристику приобретает финансовая независимость предприятия от внешних заемных источников. Запас источников собственных средств - это запас финансовой устойчивости предприятия при условии, что его собственные средства превышают заемные.

Обобщающим показателем финансовой устойчивости является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов и затрат, который определяется в виде разницы величины источников средств и величины запасов и затрат.

Для характеристики источников средств формирования затрат используют несколько показателей, которые отражают различные виды источников. К ним относятся:

- наличие собственных оборотных средств (СОС), как разница между капиталом и резервами и внеобротными активами. В формализованном виде этот показатель выглядит так:

СОС = собственный капитал - внеоборотные активы. (26)

- наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат (ФК) находится по формуле 27

ФК = собственный капитал + долгосрочные обязательства - внеоборотные активы. (27)

- общая величина основных источников формирования запасов и затрат (ВИ) определяется в соответствии с формулой 28

ВИ = собственный капитал + долгосрочные обязательства + краткосрочные займы и кредиты- внеоборотные активы; (28)

Этим показателям наличия источников формирования затрат соответствуют 3 показателя обеспеченности запасов и затрат источниками формирования:

- излишек (недостаток) собственных оборотных средств (±Фс) вычисляется по формуле 29

±Фс=СОС - ЗЗ. (29)

- излишек (недостаток) собственных и долгосрочных заёмных источников в форме запасов и затрат (±Фт) можно определить по формуле 30

±Фт = ФК - ЗЗ. (30)

- излишек (недостаток) общей величины основных источников формирования запасов (±Фо) иожет быть определен по формуле (31)

±Фо= ВИ-ЗЗ. (31)

С помощью этих 3 показателей можно определить трехкомпонентный показатель типа финансовой устойчивости следующего вида

S(Ф) = {1, если Ф >0; 0, если Ф < 0}. (32)

Различают 4 типа финансовой устойчивости:

S={1,1,1} - абсолютно устойчивое финансовое состояние предприятия;

S={0,1,1} - нормальное устойчивое финансовое состояние предприятия, предприятие платёжеспособно;

S={0,0,1} - неустойчивое финансовое состояние предприятия, нарушения платежеспособности, но сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников и ускорения оборачиваемости запасов;

S={0,0,0} - кризисное финансовое состояние предприятия. Предприятие на грани банкротства, и в такой ситуации краткосрочные ценные бумаги и дебиторская задолженность не покрывает даже его кредиторскую задолженность[19].

Выводы по главе:

Запасы представляют главную составляющую инвестиций для фирмы. Эти инвестиции часто оцениваются большей величиной, чем это должно быть. Неоспоримым фактом является то, что фирмы вкладывают очень большие средства в создание и поддержание запасов. Таким образом, главная цель большинства фирм в наши дни - сокращение запасов.

В этой главе были рассмотрены место и роль управления запасами на предприятии. Были определены основные функции запасов: обеспечение независимости своей производственной деятельности, необходимость учета колебаний спроса на продукцию, обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья, обеспечение гибкости производства, использование преимуществ экономического размера заказа на закупку. Хотя сейчас сильна тенденция к сокращению запасов на всех участках снабженческо-сбытовой цепочки, определенный уровень запасов необходим для выполнения обозначенных выше функций, поскольку это обеспечивает снижение общих издержек логистики.

Мы разобрали базовые элементы политики планирования запасов, дали определения разных типов запасов. Здесь введена концепция экономического размера заказа и представлен традиционный подход к определению надлежащего объема закупок. Так как при избыточном запасе требуется более высокие удельные капитальные вложения, но дефицит возникает реже и частота размещения заказов меньше. С другой стороны, при недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастает. Для любого из указанных крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита. Также определены характеристики различных моделей и методов управления запасами, их преимущества и недостатки для предприятий.

Далее рассмотрены методы оценки эффективности использования запасов, которые помогут раскрыть и изучить причины изменения важнейших показателей деятельности предприятия в области управления запасами.

Необходим также анализ финансовой устойчивости организации, определяющий источники средств формирования запасов. Результаты анализа позволяют определить важнейшие способы улучшения финансового состояния конкретного предприятия в конкретный период его деятельности.

Анализ финансового состояния показывает, по каким конкретным направлениям надо вести эту работу, дает возможность выявить наиболее важные аспекты и наиболее слабые позиции в финансовом состоянии на данном предприятии.

Результаты анализа позволят определить важнейшие способы улучшения финансового состояния предприятия в конкретный период его деятельности.

Данные теоретические основы помогут в дальнейшем в выборе подходящей модели управления запасами для предприятия «Советская звезда». Таким образом, правильно выбранная модель, правильно проведенное сокращение запасов позволит сократить издержки, повысить качество и эффективность производства фабрики, а, следовательно, и увеличить прибыль.

2. Анализ состояния предприятия «Советская Звезда»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Прядильно-ниточный комбинат «Советская звезда» - крупнейшее специализированное предприятие, выпускающее пряжу и нитки для швейной, обувной, трикотажной и других отраслей промышленности.

«Советская Звезда» стремится быть лидером и экспертом в области предоставления своим клиентам полного ассортимента швейных ниток и ниточных изделий, используя в своей деятельности современные методы и технологии, новаторские решения, ресурсы и системы в сочетании с персональной ответственностью каждого сотрудника за качество выполненной работы и обязательным учетом индивидуальных нужд и потребностей заказчика.

В настоящее время вследствие снижения объемов производства и численности персонала фабрика «Советская Звезда» стала средним предприятием.

Общая численность персонала - 300 человек.

Управленческая группа составляет 45 человек.

Рабочие составляют численность 196 человек.

Производственная структура предприятия представлена на рисунке 6.

Производство

Рисунок 6. Производственная структура ОАО «Советская звезда»

К основным видам деятельности предприятия относятся:

- Производство и реализация (оптом и в розницу) швейных ниток, товарной пряжи (х/б пряжа в основном для промышленных нужд ткацкой и трикотажной отраслей) и ниточных изделий (нитки для вязания крючком и на спицах)

- Оказание производственных услуг по обработке и крашению суровой пряжи на давальческом сырье.

Швейные нитки, выпускаемые комбинатом, условно можно разделить на 5 групп. Ассортимент швейных ниток представлен в таблице 3.

Таблица 3. Ассортимент швейных ниток ОАО «Советская звезда»

Группа	Расшифровка	Структура нити	Назначение	Выпускаемые номера	Наиболее популярные
ЛЛ	лавсан/лавсан	стержень из полиэфирной комплексной нити+оплетка из полиэфирного штапельного лавсана	армированные швейные нитки повышенной прочности за счет высокопрочного стержня из ПЭКН для швейной промышленности	35 ЛЛ, 45 ЛЛ,45 ЛЛ-1, 65 ЛЛ, 70 ЛЛ,80 ЛЛ, 100 ЛЛ, 150 ЛЛ, 200 ЛЛ	35 ЛЛ 200м 35 ЛЛ 2500м 45 ЛЛ 200м 45 ЛЛ 2500м 70 ЛЛ 2500м 100 ЛЛ 1000м
ЛХ	лавсан/хлопок	стержень из полиэфирной комплексной нити+оплетка из хлопка		35 ЛХ, 44 ЛХ,65 ЛХ, 100 ЛХ, 150 ЛХ, 200 ЛХ	44 ЛХ 2500м 65 ЛХ 2500 100 ЛХ 1000м 150 ЛХ 500м 200 ЛХ конус
ЛШ	штапель	100 % полиэфирный штапельный лавсан	тонкие номера - для швейной, толстые - для пищевой, мебельной, с/х	30 ЛШ, 35 ЛШ, 40 ЛШ, 210 ЛШ, 270 ЛШ	40 ЛШ 200м 210 ЛШ 1000м 210 ЛШ 5000м
Л	лавсан	100 % ПЭКН	для обувной, мебельной отраслей	70 Л, 86 Л, 130 Л, 260 Л, 750 Л	70 Л 1000м 70Л 4000м 86 Л 3000м
ХБ	хлопок	101 % хлопок	(куфта) швейные нитки для трикотажной отрасли	60/3	60/3 кг

Примерная годовая структура выпуска продукции ОАО «Советская звезда»:

Нитки - 94 %;

Пряжа - 4 %;

Ниточные изделия - 1%;

Производственные услуги - 0,6 %;

Прочие услуги - 0,4 %.

Использование современного оборудования, импортных красителей и сырья, собственных ноу-хау -- все это дает возможность поддерживать высокие стандарты качества при максимально широком ассортименте.

Вся продукция соответствует требованиям нормативной документации (ГОСТам, ТО, ТУ). На весь ассортимент выпускаемой продукции имеются сертификаты соответствия, выданные как Российским органом по сертификации (Орган по сертификации продукции текстильной и легкой промышленности «Универс-Тест»), так и зарубежным (Орган по сертификации Севастопольского ГЦСМС).

Для подтверждения безопасности на весь спектр выпускаемой продукции получены гигиенические заключения.

Для подтверждения стабильности качества выпускаемой продукции и для улучшения функционирования всех процессов получен сертификат соответствия системы менеджмента качества организации требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. Сертификат выдан независимым сертификационным органом BVQI - мировым лидером на рынке аккредитованной сертификации. Сертификат СМК ОАО «Советская звезда» имеет аккредитации “Road voor Accreditate” (Нидерланды), “RAB” (США) и “UKAS” (Великобритания).