Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовая работа: 37 стр., 2 рис., 2 табл., 9 источников.

Менеджмент качества, стандартизация, сертификация, контроль качества, система управления качеством.

Цель курсовой работы - изучение понятия, значения сертификации производства на предприятии, оценка действующей системы на конкретном объекте. В соответствии с целью сформулируем задачи исследования:

- изучение теоретических аспектов сертификации производства;

- исследование значения сертификации производства для предприятия;

- анализ существующей практики на конкретном примере;

- оценка путей совершенствования существующей системы сертификации производства на ООО «Белатра».

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Белатра». Предмет курсовой работы - система управления сертификацией производства на предприятии.

Автор работы подтверждает, что приведённые в ней расчётно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературы и других источников теоретические, методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты сертификации производства

1.1 Понятие сертификации производства

1.2 Оценка состояния производства при проведении сертификации

1.3 Состояние и перспективы развития сертификации

2. Состояние менеджмента качества и сертификации производства на ООО «Белатра»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Белатра»

2.2 Анализ существующей системы менеджмента качества

2.3 Организация стандартизации и сертификации производства на предприятии

3. Пути совершенствования управления сертификацией производства

3.1 Мероприятия по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на предприятии

3.2 Расчет эффективности запланированных мероприятий и их влияние на уровень конкурентоспособности продукции

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

сертификация менеджмент качество конкурентоспособность

Становление Беларуси как суверенного правового государства и последовательная интеграция ее в мировое экономическое сообщество требует проведения целенаправленной политики создания государственных систем стандартизации и сертификации. Эти системы должны способствовать образованию правовых основ, форм и методов работ по стандартизации и сертификации, направленных на обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей, ее совместимости и взаимозаменяемости, охрану окружающей среды, безопасности народнохозяйственных объектов с расчетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций, экономии трудовых, материальных и энергетических ресурсов.

Государственные системы стандартизации и сертификации должны отвечать основным принципам межгосударственных, а также международных, региональных и национальных систем зарубежных стран, учитывать интересы Беларуси как полноправного участника межгосударственных, европейских и мировых интеграционных процессов, способствовать экономическим преобразованиям, а также обеспечивать проведение единой технической политики.

Стандартизация и сертификация, обеспеченные взаимосвязанными методами и способами измерений, являются неотъемлемой составной частью общественного производства и одновременно создают эффективный механизм управления качеством и номенклатурой продукции.

Качество продукции или услуг является одним из важнейших факторов успешной деятельности любой организации. В настоящее время во всем мире заметно усилились требования, предъявляемые потребителем к качеству продукции. Ужесточение требований сопровождается осознанной всеми необходимостью постоянного повышения качества, без чего невозможно достижение и поддержание эффективной экономической деятельности.

Большинство промышленных, торговых или государственных организаций производят продукцию или услуги в расчете на удовлетворение потребностей или требований потребителя. Эти требования обычно включаются в технические условия. Однако, сами по себе технические условия не являются гарантией того, что требования потребителя будут действительно удовлетворены, поскольку в технические условия или в организационную систему, охватывающую проектирование и реализацию продукции или услуг, могут вкрасться несоответствия. Это привело к необходимости развития стандартов и руководящих документов на системы качества, дополняющих требования к продукции или услуге, установленных в технических условиях. Актуальность темы работы сегодня очевидна.

Цель курсовой работы - изучение понятия, значения сертификации производства на предприятии, оценка действующей системы на конкретном объекте. В соответствии с целью сформулируем задачи исследования:

- изучение теоретических аспектов сертификации производства;

- исследование значения сертификации производства для предприятия;

- анализ существующей практики на конкретном примере;

- оценка путей совершенствования существующей системы сертификации производства на ООО «Белатра».

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Белатра». Предмет курсовой работы - система управления сертификацией производства на предприятии.

1. Теоретические аспекты сертификации производства

1.1 Понятие сертификации производства

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством. Масштабы системы качества должны соответствовать задачам обеспечения качества. Система качества одной организации отличается от системы качества другой организации, поскольку ее формирование зависит от целей, стоящих перед организацией, ее специфики, вида производимой продукции или услуги и свойственного ей практического опыта.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Система качества, отношения производителя и потребителя к качеству и другие механизмы управления качеством прошли сложный и длительный этап совершенствования в условиях глубокого экономического кризиса.

Сертификация производства направлена на то, чтобы подтвердить высокую стабильность условий производства продукции и технологических процессов, а также высокое качество готовой продукции. Сертификация производства сегодня позволяет повысить конкурентоспособность предприятия на рынке и улучшить имидж компании в глазах потребителей продукции, потенциальных инвесторов, деловых партнеров и других заинтересованных лиц. Оформление сертификата производства может происходить как в рамках выбранной схемы сертификации продукции, так и являться составной частью сертификации системы качества на предприятии.

При проведении сертификации производства экспертами и специалистами органа по сертификации проверяется соответствие заявленным нормативным требованиям готовой продукции, всех технологических процессов внутри предприятия, технического обслуживание и ремонта, а также общей системы технического контроля и испытаний. Процедура сертификации производства основывается на определенных методиках сертификации для конкретного предприятия с учетом его специфики, производимых изделий. В рамках проверки соответствия производства требованиям нормативных документов специалистами выявляются звенья технологического процесса, которые напрямую влияют на характеристики готовой продукции.

Сертификация производства осуществляется в несколько этапов. Заявитель подает заявку и необходимый пакет документов в орган по сертификации. На основании экспертизы исходных материалов, анализа информации об особенностях производственного процесса и качестве реализуемой продукции орган по сертификации составляет методику сертификации производства для конкретного предприятия. Затем формируется группа экспертов, которая проводит проверку производства в соответствии с выбранной методикой сертификации, составляет акт и отчет о результатах проверки. Если в ходе проверки выявляются определенные нарушения, эксперты дают рекомендации по совершенствованию системы управления качеством и производственных процессов на предприятии. После исправления заявителем всех выявленных недочетов экспертная комиссия выносит решение о выдаче сертификата соответствия на производство или об отказе в выдачи (при неудовлетворительных результатах проверки). При успешном прохождении всех сертификационных процедур предприятие получает сертификат производства, который вносится в Государственный реестр. После этого специалистами органа по сертификации осуществляется регулярный инспекционный контроль за сертифицированным производством.

1.2 Оценка состояния производства при проведении сертификации

Для предварительной оценки состояния производства в целях его дальнейшей сертификации должны быть использованы:

* Общие сведения о предприятии и особенностях производства отдельных видов продукции;

* Нормативно-техническая документация предприятия;

* Информация и документы, характеризующие качество выпускаемой продукции.

В составе общих сведений о предприятии и особенностях производства отдельных видов продукции изучаются:

* Организационная структура производства на предприятии, включающая основные и вспомогательные цеха, участки, лаборатории и другие производственные подразделения;

* Организационная структура управления на предприятии, включающая различные отделы и службы, специализирующиеся на выполнении конкретных функций управления;

* Организационная структура службы управления качеством на предприятии;

* Особенности наиболее значимых, а также наиболее неустойчивых по качеству технологических процессов и операций, применяемых в производстве.

При оценке нормативно-технической документации предприятия изучаются:

* Технические условия на выпускаемую продукцию;

* Конструкторская документация на продукцию;

* Технологическая документация на продукцию;

* Стандарты предприятия, методики, инструкции и другие документы системы обеспечения качества, функционирующей на предприятии.

При изучении качества выпускаемой продукции могут быть использованы отчетные данные предприятия за определенный период, результаты выборочных проверок качества, а также информация, полученная из некоторых других дополнительных источников.

Дополнительные документы могут быть использованы в качестве дополнительных источников информации для подтверждения уровня качества продукции, выпускаемой предприятием. К этим дополнительным документам, в частности, отнесены:

* Протоколы испытаний (приемочных, периодических, инспекционных и т.п.);

* Гигиеническое заключение (гигиенический сертификат);

* Документ территориальной службы Госкомсанэпиднадзора о санитарно-гигиеническом состоянии производства;

* Сертификат пожарной безопасности (на продукцию);

* Сертификаты (декларации о соответствии) поставщиков комплектующих изделий и материалов, тары, упаковки;

* Паспорт поля или сертификат качества почв земельного участка, выданный агрохимической службой;

* Заключение регионального центра станции защиты растений и агрохимической службы о применении средств химизации (удобрений, пестицидов, стимуляторов роста, биопрепаратов, мелиорантов);

* Заключение органа по карантину растений в случае проведения обработки против карантинных объектов;

* Ветеринарный сертификат (свидетельство);

* Зарубежные сертификаты на продукцию, системы качества поставщика;

* Сертификат происхождения;

* Протоколы испытаний в зарубежных лабораториях;

* Техническая документация изготовителя (конструкторская, технологическая, эксплуатационная и др.).

По решению органа по сертификации можно использовать, кроме перечисленных, и другие документы, не вызывающие сомнений в достоверности содержащейся в них информации.

При изучении качества выпускаемой продукции с использованием отчетных данных предприятия за определенный период особое внимание следует обращать на коэффициент дефектности продукции, уровень рекламаций и гарантийных ремонтов, коэффициент сортности, уровень сдачи продукции с первого предъявления, результаты проводимых испытаний (типовых, приемочных, периодических, инспекционных и т. п.), результаты анализа выявленных дефектов продукции, состав и характер мероприятий, направленных на предотвращение появления дефектов и улучшение качества продукции.

Сертификацию производства можно считать либо самостоятельной процедурой, либо составной частью сертификации системы обеспечения качества, так же как и схемы сертификации продукции. Обобщенным критерием оценки соответствия производства служит способность стабильно обеспечивать соответствие готовой продукции нормативному документу, устанавливающему требования к ней. Процедура сертификации производства осуществляется по правилам, установленным Госстандартом, которые, в частности, предусматривают составление методики сертификации производства для каждого предприятия.

Методика содержит: однозначные требования; обоснованные методы оценки; воспроизводимость результатов; доступность методов проверок.

При сертификации производства оцениваются четыре блока объектов:

· готовая продукция (оценка ее качества в сфере реализации и потребления и анализ причин обнаруженных дефектов);

· технологическая система (технологические процессы, состояние погрузочно-разгрузочных работ, хранение, установка);

· техническое обслуживание и ремонт (техническое обслуживание и ремонт оборудования, эксплуатация и ремонт оснастки, поверка контрольно-измерительных приборов);

· система технического контроля и испытаний (входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль; типовые, квалификационные и периодические испытания).

Процесс подготовки к сертификации производства, как показывает отечественная практика, положительно сказывается на деятельности предприятия. Например, повышается технологическая дисциплина; значительно усиливается связь с потребителями; разрабатываются количественные и качественные критерии стабильности производства; четко выявляются те звенья технологического процесса, которые непосредственно влияют на характеристики продукции, подлежащие обязательной сертификации, и др.

1.3 Состояние и перспективы развития сертификации

Перспективные экономические преимущества производства и реализации сертифицированной продукции предопределили широкое распространение сертификации во всем мире.

В начале 90-х гг. на белорусский рынок стали поступать в большом количестве импортные товары, многие из которых были недоброкачественными, а часто и опасными. Оперативно сформированная Госстандартом Республики Беларусь система сертификации позволила ограничить поступление опасных товаров в страну, т. е. реализовать свои защитные функции. Эффект сертификации, который, к сожалению, трудно подсчитать, определяется предотвращением затрат общества на лечение, реабилитацию пострадавших и восстановление объектов. Вместе с тем за срок существования системы сертификации выявился ряд недостатков и проблем. Особенно много проблем возникает в связи с интеграцией экономики страны в мировую хозяйственную систему, в частности с подготовкой к вступлению в ВТО.

Наиболее авторитетным сегодня считается сертификат IQNet - международной ассоциации, объединяющей ведущие органы сертификации СМК в мире. В настоящее время наиболее популярным в мире органом по сертификации является дочерняя компания "Регистра Ллойда" -- "Lloyds Regisre Asuans Ltd." (LRQA), аккредитованная английским правительством и имеющая свидетельство № 1. Сертификат LRQA имеет признание во многих странах мира. Не менее авторитетными являются сертификаты норвежской фирмы "Дет Норске Веритас", английской "Bureau Veritas Quality International", германской TUN SERT и ряда других. Можно утверждать, что сертификаты этих фирм - это средство равноправного вхождения в рынок. Но поскольку даже эти сертификаты не имеют абсолютного признания в мире, предприятиям зачастую приходится сертифицировать свою систему у нескольких фирм.

Необходимо отметить, что для отечественных предприятий наиболее престижные зарубежные сертификаты соответствия труднодоступны из-за высокой стоимости процедуры сертификации, больших объемов, сложности и длительности подготовительных работ, а также в силу изначально невысокого качества своей продукции. Отечественные же сертификаты соответствия гораздо более доступны, но мало результативны. При постоянном увеличении объемов и расширении номенклатуры сертифицируемой продукции существенного улучшения ее качества не происходит.

В настоящее время, с одной стороны, выход товаропроизводителей на внешние рынки обусловлен наличием у них соответствующих сертификатов. С другой стороны, развитие сертификации позволяет в определенной степени защитить внутренний рынок и отдельных потребителей от проникновения на него импортной и отечественной продукции ненадлежащего качества.

В ближайшей перспективе сертификация будет развиваться по следующим направлениям:

Направления организационно-методического характера:

1. Гармонизация отечественных правил с международными и региональными правилами. Необходимость гармонизации правил вызвана широким развитием торгового сотрудничества, планами вступления в ВТО, введением в ЕС обязательного подтверждения соответствия продукции как необходимого условия для допуска товаров на европейский рынок.

В работе по гармонизации необходимо иметь в виду совершенствование законодательного и нормативно-методического обеспечения.

Необходимо ввести законодательную норму, по которой должны устанавливаться: перечни объектов сертификации; наименование государственного органа исполнительной власти, организующего работы по сертификации этих объектов; нормативную базу сертификации; порядок использования, изъятия, утилизации и уничтожения продукции, подлежащей обязательной сертификации, но не соответствующей требованиям нормативной документации по безопасности.

В настоящее время фонд организационно-методических документов в области сертификации в определенной степени сформировался. Происходит его упорядочение путем разделения на две группы: 1) общегосударственные документы; 2) системные документы, применяемые в рамках конкретных систем сертификации.

Предстоит дальнейшая работа по обеспечению единообразия правил и порядков сертификации однородной продукции.

2. Совершенствование методов сертификации, в частности совершенствование схем сертификации. Будет продолжено сближение схем белорусской сертификации с европейской. Повышение разнообразия схем позволит заявителю выбирать наиболее приемлемую из них как с точки зрения затрат, так и с учетом степени опасности продукции, объемов и характера ее производства, обращения и применения.

3. Обеспечение обратной связи в деятельности по сертификации. До сих пор не налажена система сбора информации об эффективности сертификации. Информация также должна обеспечивать получение сведений о потенциально опасной продукции со статистическими данными о несчастных случаях, связанных с ее применением.

Направления практического характера:

4. Совершенствование инфраструктуры сертификации (в СНГ на один орган сертификации в среднем приходится две-три аккредитованных испытательных лаборатории, тогда как за рубежом соотношение более рациональное -- 1:10). Эта задача особенно актуальна для функционирования системы сертификации пищевых товаров, которые имеют самую крупную инфраструктуру - сеть органов сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий.

5. Приближение сертификации импортируемой продукции к местонахождению изготовителей и поставщиков. Это позволит разгрузить таможенные органы от работ по организации сертификации и снизить число нарушений правил сертификации, возникающих при большом скоплении импортируемой продукции на таможне.

Необходимым является переход от партионной к предконтрактной сертификации у зарубежного изготовителя. Так работают совместные российские предприятия «ГОСТ-Европа» (в Германии), «ГОСТ-Азия» (в Сингапуре), многие зарубежные предприятия - «Проктер энд Гэмбл», «Сэндвик» и др.

6. Расширение участия Республики Беларус ьв международных системах сертификации и международная аккредитация отечественных аккредитованных испытательных лабораторий и сертификационных центров, что будет способствовать признанию отечественных сертификатов за рубежом и расширит международную торговлю.

7. Расширение практики сертификации систем менеджмента качества. В стране сформирована система сертификации систем менеджмента качества: создана достаточно полная нормативная база сертификации и аккредитации, однако сложное положение в экономике страны сдерживает сертификацию СМК. Многие предприятия проблему сертификации СМК решают в два этапа: сначала подготавливают и сертифицируют свои производства (при которой проверяется 10 элементов качества), а затем (через год-полтора целенаправленной работы) сертифицируют СК (при которой проверяются все основные элементы). Улучшение экономического состояния предприятий в сочетании с побудительными мотивами сертификации СМК будет способствовать активизиции процесса развития сертификации СМК.

2. Состояние менеджмента качества и сертификации производства на ООО «Белатра»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Белатра»

Общество с ограниченной ответственностью «Белатра» зарегистрирована Минским городским исполнительным комитетом 2 февраля 1996 года (свидетельство о государственной регистрации №181)

Уставный фонд сформирован в размере 2460 тыс. рублей.

Основными целями деятельности в соответствии с уставом является получение максимальной прибыли в интересах организации, путем удовлетворения потребностей физических и юридических лиц в товарах, работах и услугах производимых либо импортируемых организацией.

ООО «Белатра» имеет большое количество персонала, гибкую структуру руководства, что позволяет быстро обслуживать клиентов.

В состав подразделений аппарата управления входят следующие отделы и службы:

технический отдел (организует техническую подготовку производства, разрабатывает и внедряет новые виды продукции и технических процессов их изготовления, совершенствует имеющиеся на предприятии модификации автоматов, осуществляет отладку и внедрение технологических процессов, проводят расчеты производственной мощности предприятия и др.);

производственный отдел (организует техническую подготовку производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, проводит оперативно-производственное планирование и регулирование производства, координация работы участков, рабочих мест, бригад, контроль и регулирование хода производства, обеспечение стабильного уровня качества продукции и др.);

отдел технического контроля (планирует уровень качества изделия, разрабатывает методики контроля, стандарты для управления качеством продукции, обеспечивает входной контроль качества материалов и комплектующих изделий, полуфабрикатов, инструментов, систематический контроль состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки, контроль моделей и опытных образцов, готовой продукции и др.);

бухгалтерия (осуществляет непрерывное наблюдение за хозяйственной деятельностью предприятия c целью получения текущих и итоговых данных о ходе производства, закупках комплектующих, продаже продукции, о размерах имущества предприятия, о размерах прибыли (убытков), организует учет труда и заработной платы, учет денежных и расчетных операций, капитальных вложений и др.);

управление маркетинга и сбыта (формирует оптимальную сбытовую сеть продукции, проводит переговоры о продажах, обеспечивает реализацию продукции, поддерживает контакты с торговыми партнерами, проводит маркетинговые исследования, проводят рекламную деятельность в целях увеличения спроса на продукцию, освоение новых регионов рынка и др.);

отдел логистики (планирование потребности комплектующих, установление их лимита, оптимизация производственных запасов, заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции и проведение контроля их выполнения, обеспечение участков необходимыми материальными ресурсами и др.).

Административный аппарат, назначаемый директором, выполняет следующие функции:

организация выполнения планов социального и экономического развития предприятия;

разработка проектов положений, правил внутреннего распорядка, должностных инструкций и других нормативных документов, регламентирующих административную, производственную, экономическую, финансовую, социальную и иные виды деятельности предприятия.

изучение рынков и обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции и др.

Целью в области качества ООО «Белатра» является построение клиентоориентированной организации.

Основными задачами по достижению установленной цели являются:

-создание системы управления заказом;

-создание ценностного предложения для каждого покупателя;

-повышение результативности системы менеджмента качества.

Принципами деятельности, которыми руководствуются все сотрудники предприятия для достижения поставленных задач, являются:

-ориентация на потребителя;

-ориентация на конкурентов;

-межфункциональная координация.

Основополагающим, базисным фактором качества любого продукта являются комплектующие, поэтому в исследуемой организации щепетильно отслеживаются все новинки рынка и очень ответственно относятся к выбору партнёров.

Высококачественное оборудование и новейшие технологии плюс опыт и высокая квалификация специалистов дают возможность компании получать продукцию без технологического брака.

В настоящее время освоена технология и производство плат 5-го поколения. Высокая надежность и помехоустойчивость достигается за счет оптимального подбора элементной базы, продуманного расположения элементов, правильной топологии, оригинальности примененных схемотехнических решений.

Это позволяет предоставлять пожизненную гарантию на платы, выпускаемые компанией.

Высокий уровень интеллекта программного продукта, вызывающий доверие игроков. Оригинальный дизайн с анимацией и музыкальным сопровождением.

Существует надёжная защита от попыток игрока различными способами вызвать сбой работы автомата грубым механическим воздействием и электрическими разрядами.

Компания дорожит своей репутацией, поэтому вся продукция проходит тщательные предварительные испытания с последующей "обкаткой" на "полигоне" фирмы, т.е. необходимое и достаточное время эксплуатируется в игровых залах "Белатра-клуб".

ООО «Белатра» проведена большая работа по наращиванию объемов производства и расширению рынков сбыта своей продукции. Данная организация довольно быстрыми темпами завоевывает потребителей своей республики, неоднократно становилась победителем тендерных процедур закупок.

Выпускаемая и планируемая к производству продукция обладает новизной технических и технологических решений. При конструировании используется комплексный подход к оптимизации всех параметров продукции: геометрических параметров продукции; прочностных характеристик техники; норм расхода сырья и трудоемкости производства. Проектирование продукции осуществляется при помощи компьютерной техники с применением метода трехмерных проектных технологий.

Вся выпускаемая техника высокого технического уровня и соответствует мировым стандартам.

Обеспечение комплектующими в основном осуществляется в соответствии со сложившимися экономическими и производственными связями предприятиями Беларуси, России, Украины, Германии и других стран. При проектировании и выпуске техники широко используется производственная кооперация с предприятиями России в части поставок материалов, комплектующих и др.

Отличительным преимуществом ООО «Белатра» перед конкурентами является его высокий конструкторско-технический потенциал, практика создания и производства высокотехнологичного оборудования, высокий имидж на отечественном рынке, производственные мощности, позволяющие удовлетворить потребности рынка в игральной технике.

Продукцию ООО «Белатра» отечественные предприятия и организации могут приобрести, используя лизинговые схемы.

ООО «Белатра» имеет в своих наработках решения, реализация которых позволит снизить зависимость организаций игорного, развлекательного и прочего подобного бизнеса от западных производителей. Однако для их реализации требуются дополнительные инвестиции в разработку и освоение.

На предприятии идет непрерывный процесс реконструкции и технического перевооружения, осваиваются новейшие технологические процессы, внедряется прогрессивное оборудование, что позволяет существенно приблизить номенклатуру к потребностям конкретного потребителя.

План производства и реализации продукции сформирован на основании прогнозируемого спроса и производственных мощностей предприятия.

В настоящий момент ООО «Белатра» производит и продает следующую продукцию.

Покер и слот игра в одном графическом стиле. Потрясающая графика и невероятный звук. Два 19 дюймовых экрана. Максимальное оснащение. Поддержка SAS.

«Multi Vision» - игровая платформа, объединяющая современные технологические решения с многолетним опытом компании Белатра в области создания успешных игровых программ, предлагающая новый уровень игрового комфорта с широкими возможностями настройки, поддержки оборудования и сетевых технологий.

«Single Game» - игровая платформа, благодаря которой компания Белатра стала общепризнанным лидером в разработке игровых программ. Эта платформа создавалась как продукт международного класса по надежности, безотказной работе, простоте настроек и поддержке широкого спектра периферийных устройств.

Очередным важным этапом развития компании «Белатра» явилось создание игровых автоматов собственного производства. Большинство партнеров компании знают ООО «Белатра» как разработчиков программного обеспечения. Теперь компания предлагает клиенту и полностью готовое решение - игровой автомат.

Технико-экономические показатели работы ООО «Белатра» за 2011 г. представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели работы ООО «Белатра» за 2011 г.

Показатели	Ед. изм.	За отчетный период (2011)	За аналогичный период (2010)	Прирост, %
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг в действующих ценах	Тыс. р.	801001,3	630264,40	27,09
Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг в действующих ценах	Тыс. р.	788432,3	621230,00	26,91
Прибыль от реализации	Тыс. р.	12092	9034,40	33,84
Рентабельность продукции	%	1,45	1,13	22,30
Рентабельность продаж	%	1,43	1,11	22,56

Примечание. Источник: собственная разработка на основании данных предприятия

Как видно из представленной таблицы, организация за исследуемый период нарастило объемы реализации. За период исследования выручка от реализации возросла на 27,09%, а прибыль на 33,84% что указывает на рост рентабельности, так как темп роста объемов реализации не превышает темпы роста прибыли.

Сегодня ООО «Белатра» - стабильно развивающаяся компания, которая уже в достаточной степени укрепило свои позиции на отечественном и зарубежном рынках и ее финансовое состояние можно оценить как стабильное. За 2011 г. предприятием получена прибыль в размере 12092 тыс. руб. Прибыльная работа организации показывает наличие источника пополнения собственных средств для ведения эффективной хозяйственной деятельности. Кроме того, существуют все объективные предпосылки для роста его финансовой устойчивости.

2.2. Анализ существующей системы менеджмента качества

На ООО «Белатра» разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества.

Постоянно в соответствии с процедурами RTB-PPROC-8.5-01 и RTB-PROC-4.1-01 проводятся мероприятия по повышению ее результативности.

Своей деятельностью предприятие демонстрирует способность постоянно обеспечивать выпуск продукции, которая соответствует требованиям потребителя и законодательным требованиям, и подтверждает возможность удовлетворить требования потребителя.

В соответствии с требованиями ISO 9001:2000 и EN 9100:2003 на ООО «Белатра»:

определены необходимые процессы системы менеджмента качества на предприятии;

разработаны, утверждены и внедрены документированные процедуры, описывающие конкретные процессы и способы деятельности (перечень процедур и методик СМК приведен в приложении A);

- определены критерии результативности процессов в Картах процессов, описанные в процедуре RTB-PROC-4.1 -01;

-определены в Картах процессов, в процедурах RTB-PROC-4.1-01, RTB-PROC-4.2-06, RTB-PROC-8.5-01 и в Программе качества, необходимые ресурсы и информация для обеспечения функционирования и мониторинга процессов, определены критерии оценки результативности процессов и методы достижения запланированных результатов;

-утверждены конкретные цели в области качества предприятия и подразделений на совещании ПДКК в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-01;

мониторинг, измерение и анализ процессов проводятся в соответствии с требованиями процедур RTB-PROC-8.5-01 и RTB-PROC-4.1-01;

проводится анализ результативности предпринятых корректирующих действий, необходимых для достижения запланированных показателей на основании процедур RTB-PROC-4.1-01, RTB-PROC-8.2-04, RTB-PROC-8.5-01, RTB-PROC-8.5-02 с учетом утвержденной Политики в области качества, показателей и целей в области качества предприятия и подразделений.

Все документы системы менеджмента качества ООО «Белатра» являются доступными для всего персонала предприятия и управляются в соответствии с порядком, описанным в руководстве по качеству ООО.

По подряду производится окрашивание деталей. Предприятие, совместно с потребителем, провело аттестацию подрядчика. Продукция, поставляемая по подряду, проходит входной контроль. Периодически, не реже одного раза в год, проводится аудит на предприятии -изготовителе. По результатам аудита составляется отчет, в котором указываются обнаруженные недостатки и предложения, направленные на их устранение. К проверкам могут привлекаться представители потребителя. Ответственность за управление подрядными работами несет начальник отдела закупок.

Комплект документов системы менеджмента качества ООО «Белатра» разработан и применяется для установления и доведения до персонала требований системы менеджмента качества. Он включает в себя:

Политику и цели в области качества;

Руководство по качеству;

-документированные процедуры и методики (см. приложение A);

Положения о подразделениях, должностные инструкции, функциональные обязанности рабочих;

конструкторскую документацию, технологическую документацию, нормативные документы и инструкции;

- записи по качеству.

Структура и иерархия документов системы менеджмента качества представлены на рис.2.7.

Рисунок 2.1 - Структура и иерархия документов системы менеджмента качества

Документированные процедуры и методики системы менеджмента качества являются внутренними требованиями предприятия и обязательны для исполнения персоналом. Предприятие хранит документацию системы менеджмента качества на бумажном / электронном носителях. Признаком утверждения документов СМК, хранящихся в электронном виде, является проставленная дата утверждения и надпись "ПОДПИСАНО".

Документация СМК является доступной для чтения персоналу предприятия, а при необходимости и представителям потребителей или полномочных органов.

Руководство по качеству описывает систему менеджмента качества, разработанную для руководства и управления предприятием, направленную на максимальное удовлетворение потребителей при производстве роботизированного технологического оборудования, узлов и механических деталей, в том числе деталей и узлов для аэрокосмических компаний.

Руководство по качеству является одним из основных документов СМК и вместе с другими документами СМК способствует выполнению требований стандартов ISO 9001:2000 и EN 9100:2003.

Из области применения СМК исключены разделы 7.3 "Проектирование и разработка" и 7.5 в части оказания услуг после поставки. Проектирование, разработка, послепродажное обслуживание продукции осуществляется со стороны RTF, который ведёт координацию деятельности и несёт ответственность за данные виды работы.

Руководство по качеству подлежит пересмотру не реже одного раза в год, порядок внесения изменений в Руководство по качеству (такой же, как и для всех документов системы менеджмента качества) описан в процедуре RTB-PROC-4.2-03. Ответственность за своевременную корректировку Руководства по качеству несет Уполномоченный представитель руководства по качеству - начальник отдела качества.

Руководители подразделений и процессов несут ответственность за ведение и управление всеми записями, ведущимися в подразделениях и процессах.

На предприятии разработана, документально оформлена процедура RTB-PROC-4.3-01, определяющая порядок управления конфигурацией.

Руководство ООО «Белатра» в лице генерального директора приняло на себя обязательства по разработке, обеспечению внедрения на предприятии и постоянному улучшению результативности системы менеджмента качества. Доказательствами такого решения являются:

- разработанная и внедренная, постоянно совершенствующаяся СМК;

-доведенные до работников основные направления деятельности предприятия в области качества, важность выполнения требований потребителей, законодательных и обязательных требований;

Политика в области качества;

цели в области качества, сформулированные в подразделениях предприятия;

периодический (один раз в год) анализ системы менеджмента качества со стороны руководства и проведение соответствующих корректирующих действий (RTB-PROC-8.5-01, RTB-PROC-8.5-02);

выделенные ресурсы, необходимые для функционирования системы менеджмента качества.

Генеральный директор предприятия несет ответственность за:

разработку и внедрение Политики в области качества;

разработку и внедрение системы менеджмента качества;

соответствие системы менеджмента качества требованиям стандартов ISO 9001:2000 и EN 9100:2003;

постоянное повышение результативности системы менеджмента качества;

обеспечение ресурсами для функционирования системы менеджмента качества.

Определение требований, относящихся к продукции основного потребителя, осуществляется персоналом ОЦП в соответствии с требованиями процедуры RTB-PROC-7.2-02. Анализ требований, относящихся к продукции по заказам IDM RTF и к продукции по заказам потребителей, расположенных на территории РБ, осуществляет персонал ОВЗ в соответствии с требованиями процедуры RTB-PROC-7.2-04.

Руководители ОЦП и ОВЗ организовывают проведение анализа информации для определения указанных потребителем требований к поставке, в том числе уточняют технические требования к продукции, цене, количеству и качеству.

При подготовке к выпуску продукции уточняются требования:

неопределенные потребителем, но необходимые для конкретного использования, которые впоследствии указываются в технологических документах;

законодательные и обязательные требования;

дополнительные требования, которые после анализа указываются в технологических документах, согласовываемых с потребителем.

Требования к качеству продукции, количеству, условиям поставки и оплаты включаются в контракт, заказ или спецификацию, являющуюся приложением к контракту.

Для более полного понимания требований основного потребителя между ООО «Белатра» и RTF существует договоренность:

-о проведении ООО «Белатра» технологического контроля конструкторской документации и присвоения фазы Atribut_Valide перед размещением в Pro-Intralink в соответствии с процедурой RTB-PROC-7.3-06;

об осуществлении совместной разработки и утверждения сопроводительных карточек для контроля узлов, блоков, модулей и изделий в целом на соответствие установленным требованиям;

о совместном управлении конфигурацией изделий;

о совместном проведении сборки и контроля новых изделий;

-о совместном использовании информационной базы Pro-Intralink.

После определения требований, относящихся к продукции, проводится анализ возможности выполнения требований предприятием в соответствии с процедурами RTB-PROC-7.2-02, RTB-PROC-7.2-03, RTB-PROC-7.2-04.

Персонал ОЦП подтверждает подписью проведение анализа заказа на распечатанном заказе. Такой анализ проводится до подписания контракта или запуска заказа в производство.

Проведение такого анализа гарантирует, что:

все требования к продукции определены;

требования контракта или заказа, отличающиеся от ранее сформулированных, будут согласованы;

предприятие способно выполнить определенные требования.

Все изменения к контрактам оформляются дополнительными соглашениями.

Ответственным за правильность оформления контракта несет ведущий юрисконсульт, а за согласование заказа, определение всех требований, относящихся к продукции, ответственными являются начальники ОЦП и ОВЗ по принадлежности.

В случае, когда поставки продукции связаны с ограниченным сроком изготовления или с внедрением новых технологий, персоналом ОЦП и ОВЗ проводится оценка риска получения некачественной продукции и срыва срока поставки и предпринимаются действия, согласованные с потребителем.

В случае изменения требований потребителя к продукции, персонал ОВЗ и ОЦП доводит информацию об измененных требованиях до сведения заинтересованных лиц посредством электронной почты.

На предприятии определены и постоянно осуществляются связи с потребителем:

- по информации о продукции (cm.RTB-PROC-7.2-01 , RTB-PROC-7.2-02);

-по прохождению заказов (см. RTB-PROC-7.2-01, RTB-PROC-7.2-02, RTB-PROC-7.2-03);

по обратной связи с потребителем, включая жалобы (см. RTB-PROC-7.2-01 и RTB-PROC-8.2-03);

по согласованию запросов на отклонения (см. RTB-PROC-8.3-01)

Обмен информацией обеспечивается наличием между ООО «Белатра» и основным потребителем прямого голосового Internet-канала, арендой Internet-канала и наличием электронной почты у всего инженерно-технического персонала, а также ведением протоколов совместных совещаний.

Раздел "Проектирование и разработка" из области сертификации СМК предприятия исключён.

Предприятие изготавливает продукцию по КД потребителей и не занимается проектированием и разработкой конструкторской документации на продукцию.

Для основного потребителя предприятие получает номенклатуру, вместе с заказом на изготовление продукции. Чертежи и необходимая документация находится в совместной электронной базе Pro - Intralink.

Материалы, комплектующие изделия, применяемые для производства продукции основного потребителя и по заказам IDM RTF, поставляются основным потребителем. Управление собственностью потребителя описано в разделе 7.5.4 руководства по качеству и в процедуре RTB-PROC-7.5-01.

Управление производством представляет собой схему взаимосвязанных процессов от планирования до отгрузки продукции потребителю.

При производстве продукции на предприятии используются ряд технологических процессов, в том числе фрезерная и токарная обработка, слесарная и виброабразивная обработка, гальванические процессы нанесения покрытий, процессы сборки и электромонтажа.

Продукция, отгружаемая потребителю, сопровождается Сертификатом качества. Ответственными за выпуск продукции являются: по сборочному производству- начальник сборочного производства, по механическому производству - начальник механического производства. Качество отгружаемой продукции подтверждает начальник бюро технического контроля или начальник отдела качества.

На предприятии управление несоответствиями осуществляется согласно требованиям процедур RTB-PROC-8.3-01, RTB-PROC-8.2-02.

В отношении несоответствующей продукции в соответствии с указанными выше процедурами выполняются следующие действия:

идентификация, изъятие из производства, изоляция и регистрация;

определение возможности коррекции (доработки) или принятия в порядке исключения (решение согласовывается с потребителем);

контроль после коррекции (доработки);

регистрация всех несоответствий и всех предпринятых действий по исключению их повторного появления.

После устранения несоответствия (доработки), продукция подвергается повторной верификации в соответствии с процедурами RTB-PROC-8.3-01, RTB-PROC-8.2-02.

В случае обнаружения несоответствующей продукции у потребителей, предприятие предпринимает действия в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-02.

Записями по качеству относительно несоответствий продукции являются запросы на отклонения, декларации несоответствия, дефектные ведомости, оформленные в соответствие с требованиями RTB-PROC-7.4-03, RTB-PROC-8.2-01, RTB-PROC-8.2-02, RTB-PROC-8.3-01.

Для демонстрации пригодности и результативности СМК руководители процессов, подразделений собирают и анализируют информацию о ходе реализации процессов, соответствии продукции, достижении установленных целей в области качества, возможности улучшения качества продукции и результативности процессов СМК.

В результате анализа определяются области СМК, требующие проведения мероприятий, выполнение которых приведет к постоянному улучшению и повышению результативности СМК.

Достижение целей в области качества ежемесячно анализируется руководителями подразделений.

Отчеты о достижении целей в области качества предоставляются в отдел качества в электронном виде.

Если установленные цели в области качества подразделений не достигнуты и показатели процессов не выполнены, руководители соответствующих процессов и подразделений, разрабатывают план корректирующих действий в соответствии с разделом 8.5.2 руководства. ПКД по недостигнутым целям в области качества и невыполненным показателям процессов утверждает начальник отдела качества.

Результаты проведенного анализа руководители процессов и подразделений направляют в отдел качества в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-01.

Передаваемые данные содержат информацию о:

-удовлетворенности потребителей (RTB-PROC-7.2-01);

-соответствии продукции требованиям КД (RTB-PROC-8.2-01, RTB-PROC-8.2-02);

-характеристиках и тенденциях процессов и продукции, включая возможность проведения предупреждающих действий;

- качестве закупаемой и поставляемой по подряду продукции.

Начальник отдела качества обобщает полученные данные и представляет информацию руководителю предприятия и членам ПДКК для принятия необходимых решений в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-01.

Целью постоянного улучшения системы менеджмента качества является максимальная удовлетворенность потребителей.

Ежегодно при проведении анализа со стороны руководства, оцениваются достигнутые результаты и сравниваются с другими предприятиями в области производства роботизированного технологического оборудования, механических деталей и узлов (данные берутся по информации от потребителей и СМИ) и определяются показатели процессов и цели в области качества, направленные на повышение результативности СМК.

Для постоянного улучшения руководство предприятия:

анализирует и оценивает существующее положение для определения областей улучшения в соответствии RTB-PROC-7.2-01, RTB-PROC-8.2-04, RTB-PROC-8.5-01, и разделом 5 руководства по качеству;

устанавливает цели в области качества по улучшению для конкретных направлений деятельности в соответствии с RTB-PROC-8.5-01 и в соответствии с разделом 5.4 руководства по качеству;

разрабатывает Программу качества и планы корректирующих и предупреждающих действий по результатам анализа и планирования целей в области качества, принимает решения, направленные на выполнение поставленных целей в области качества в соответствии с RTB-PROC-8.5-02 и разделом 5.4.2 руководства по качеству;

в процессе выполнения принятых решений проводит непрерывный анализ, измерение, проверку и оценку результатов для установления того, достигнуты ли цели в области качества и результативность процессов;

после оформления измерений, результаты анализируются на совещаниях ПДКК для определения дальнейших возможностей улучшения.

Таким образом, процесс улучшения на предприятии является непрерывным действием и реализуется, как для каждого конкретного процесса, так и в целом на предприятии.

Порядок действий по устранению причин несоответствий описан в процедуре RTB-PROC-8.5-02.

Несоответствие может быть установлено на любом этапе деятельности предприятия в результате:

анализа деятельности;

плановых и внеплановых внутренних аудитов;

внешних аудитов;

контроля технологической дисциплины;

контроля отделом качества;

метрологических поверок;

контроля соблюдения техники безопасности и промышленной санитарии;

поступления претензий от потребителей.

В соответствии с процедурами RTB-PROC-8.5-02, RTB-PROC-8.2-03, RTB-PROC-6.4-01 руководитель процесса, подразделения:

анализирует несоответствия (включая жалобы потребителей) и определяет причины их возникновения;

оценивает необходимые действия, чтобы избежать повторения несоответствий;

определяет, планирует (с установлением ответственности, сроков и ресурсов) и осуществляет необходимые корректирующие действия;

анализирует результаты предпринятых корректирующих действий;

ежемесячно докладывает о предпринятых корректирующих действиях и проведении анализа их результатов начальнику отдела качества и на совещаниях ПДКК;

ведет записи предпринятых действий в виде плана корректирующих действий и отслеживает их выполнение в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-02.

Записями по качеству являются утвержденные ПКД.

Порядок действий по устранению причин потенциальных несоответствий или предупреждению их появления описан в процедуре RTB-PROC-8.5-02.

В соответствии с данной процедурой руководитель подразделения (процесса):

определяет причину потенциального несоответствия;

оценивает действия с целью предупреждения появления несоответствия;

оценивает, планирует и осуществляет необходимые действия;

анализирует результаты предпринятых предупреждающих действий;

докладывает о предпринятых предупреждающих действиях и проведении анализа их результатов начальнику отдела качества и на совещаниях ПДКК;

ведет записи предупреждающих действий в виде плана предупреждающих действий и отметок об их выполнении в соответствии с процедурой RTB-PROC-8.5-02.

Таким образом, можно сделать вывод о высокой эффективности системы менеджмента качества. На предприятии налажен четкий контроль качества продукции. Однако в будущем предприятию следует улучшить менеджмент качества продукции.

2.3 Организация стандартизации и сертификации производства на предприятии

На ООО "Белатра" система сертификации, стандартизации и метрологии также имеет большое сходство с аналогичными структурами фирм-производителей. Метрологией занимается небольшая служба главного метролога.

Стандартизацией и сертификацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет лаборатория.