Совершенствование управления материально-техническим снабжением (на примере РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова")

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Данная дипломная работа Медведева Вадима Васильевича «Совершенствование управления материально-техническим снабжением (на примере РУП «Гомельский станкостроительный завод»)» содержит:

страниц,

таблиц,

схем,

формул,

литературных источников,

иллюстрированных листов.

Ключевыми словами данной дипломной работы являются следующие категории: МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ, ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ СВЯЗИ, ПОСТАВЩИКИ, ЦЕНЫ НА МАТЕРИАЛЫ и др.

Объектом исследования в данной дипломной работе стала система управления и организации материально-технического снабжения промышленных предприятий Республики Беларусь и, в частности, на предприятии РУП «Гомельский станкостроительный завод». Особенностью работы является изучение данной проблемы на примере станкостроительной отрасли.

В процессе исследования использовались методы экономического анализа, статистического анализа, и др.

В результате исследования проведен всесторонний анализ управления материально-техническим снабжением на РУП «Гомельский станкостроительный завод», выявлены «сильные» и «слабые» стороны, возможные пути совершенствования управления деятельности по материальному обеспечению предприятий.

Итогом работы стал ряд мероприятий по совершенствованию:

· реорганизация отдела материально-технического снабжения в результате высвобождения его работников;

· совершенствование материальных потоков снабжения: снижение величины производственных запасов;

· создание системы стимулирования работников за экономию материальных ресурсов.

Предложенные мероприятия позволят не только повысить эффективность деятельности работников отдела материально-технического снабжения, но и повысить эффективность деятельности предприятия в целом.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Основные подходы к построению системы материально-технического снабжения на предприятии

1.1 Цели и функции системы управления материально-техническим снабжением на предприятии

1.2 Логистическая концепция управления снабжением на предприятии

ГЛАВА 2. Анализ управления и оценка организационно-экономической деятельности РУП “Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова”

2.1 Характеристика предприятия. Основные технико-экономические показатели

2.2 Анализ организационной структуры управления материально-техническим снабжением

2.3 Анализ функциональной системы управления материально-техническим снабжением

ГЛАВА 3. Разработка направлений совершенствования управления материально-техническим снабжением (на примере РУП “Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова”)

3.1 Предложения по совершенствованию управления материально-техническим снабжением

3.2 Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

ГЛАВА 4. Охрана труда и окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Формирование рыночной экономики обусловливает развитие анализа на уровне отдельных предприятий и их внутренних структурных подразделений, так как эти звенья (при любой форме собственности) составляют основу рыночной экономики.

В годы существования СССР система материально-технического снабжения формировалась централизованно, в результате чего на большинстве предприятий отсутствуют собственные системы МТС, что приводит к связыванию оборотных средств предприятия в излишних запасах сырья. Данная тенденция губительна для предприятий в современных экономических условиях при существующей острой проблеме неплатежеспособности.

В виду указанных причин данная дипломная работа посвящена изучению проблемы совершенствования материально-технического снабжения на примере одного из крупнейших предприятий бывшего СССР и Республики Беларусь - “Гомельском станкостроительном заводе им. С. М. Кирова”, сырье, для работы которого поступало прежде и поступает теперь преимущественно из России.

Целью дипломного проекта является:

Проанализировать основные теоретические подходы к формированию системы управления снабжением промышленного предприятия.

Дать организационно-экономическую характеристику деятельности, а также проанализировать эффективность управления материально-техническим снабжением РУП “Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова” и выявить резервы для последующего совершенствования.

Разработать мероприятия по совершенствованию и рассчитать эффект от их внедрения.

В работе использовались теоретические наработки отечественных и зарубежных авторов, а также бухгалтерская и статистическая отчетность РУП “Гомельского станкостроительного завода им. Кирова” за 2000 - 2002 годы.

Тема дипломного проекта - “Совершенствование управления материально-техническим снабжением (на примере РУП “Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова”).

Объектом исследования дипломного проекта является система управления материально-техническим снабжением, на примере РУП “Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова”.

Целью дипломного проекта является исследование и совершенствование управления материально-техническим снабжением.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОДХОДЫ К ПОСТРОЕНИЮ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Цели и функции системы управления материально-техническим снабжением на предприятии

Для того, чтобы правильно определить цели и функции системы необходимо построить принципиальную схему системы управления материально-техническим снабжением и грамотно определить ее основную цель.

Кибернетическая схема системы управления материально-техническим снабжением предприятия [24, с233] представлена на рис 1.1.

Рис.1.1. Кибернетическая схема системы материально-технического снабжения предприятия.

Под объектом управления понимают динамическую систему любой природы, преобразующую ресурсы в продукты и находящуюся под действием возмущающих и управляющих воздействий. Ресурсы - это составляющие, затрачиваемые на его работу, продукты - составляющие, получающиеся на выходе объекта управления. Возмущение - воздействие, приводящее систему в нежелательное состояние. Управляющее воздействие - воздействие, выбранное из множества возможных на основе неформально поставленной цели и принятого критерия функционирования и переводящее систему в желательное состояние. Решение - это процесс сознательного выбора действия из двух и более вариантов. Субъект управления - часть системы, вырабатывающая решения и передающая их на объект управления. Внешняя среда - система большей размерности, в которую рассматриваемая система входит составной частью (для материально технического снабжения объектами внешней среды может выступать система управления предприятием, цехи и службы предприятия, поставщики) [24, с 244].

В процессе функционирования системы происходят следующие процессы: от объекта управления на управляющую часть поступает информация о состоянии объекта и протекающих производственных процессах. Поступившая информация анализируется, разрабатываются варианты оптимизации основных параметров объекта управления.

При анализе поступающей информации и в процессе принятия решения необходимо учитывать следующее: поступающие сведения не всегда точно отражают положение дел на объекте, возможны случайные или систематические ошибки; пока информация о состоянии производственных процессов поступит на управляющую часть, пройдет определенный промежуток времени, на принятие решения требуется время, время уходит и на передачу решения на объект управления. За прошедший период времени состояние объекта может измениться и исполнение решения в таком случае не приведет систему к прогнозируемому состоянию.

Проведя анализ точек зрения различных авторов [1, 8, 9, 29, 31] предлагается следующий состав функций, планомерное выполнение которых приведет к достижению основной цели системы управления материально-техническим снабжением предприятия:

Классификация и индексация материалов.

Планирование потребности в материально-технических ресурсах (нормирование запасов материальных ресурсов).

Нормирование расхода материальных ресурсов.

Установление надежных длительных связей с поставщиками.

Организация складского хозяйства.

Материально-техническое снабжение подразделений предприятия.

Опишем содержание функций системы материально-технического снабжения.

Классификация и индексация материалов и производственных запасов.

В настоящее время не существует единой универсальной системы классификации и индексации материальных ресурсов. Поэтому данная функция присутствует в перечне обязанностей работников отдела материально-технического снабжения. Анализ “Положения о порядке дооценки производственных запасов, незавершенного производства, готовой продукции и товаров, а также отражения в бухгалтерском учете сумм, направляемых на пополнение собственных оборотных средств”, утвержденного постановлением Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства экономики Республики Беларусь от 10.07.2000 г. №73/136 (п.1), Закона Республики Беларусь “О бухгалтерском учете и отчетности” от 18.10.2001 г. №3321-XII (ст.21), теоретических источников [2, 11, 24, 29, 31, 32] позволяет предложить две следующие классификации материальных ресурсов (см. рис 1.2, рис. 1.3).



Рис. 1.2. Предлагаемая классификация материальных ресурсов по характеру использования их в процессе производства.

Сырье и материалы	Покупные полуфабрикаты	Покупные комплектующие изделия, конструкции и детали	Топливо	Тара и тарные материалы	Запасные части	Строительные материалы	Прочие материалы	Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы

Рис. 1.3. Предлагаемая классификация материальных ресурсов по функциональной роли и назначению в процессе производства.

К сырью и материалам относят продукты добывающей промышленности, сельского хозяйства, некоторые продукты обрабатывающей промышленности. Сырьем также считаются вспомогательные материалы, которые не образуют основу будущего товара, а способствуют изменению свойств предмета труда (например, краски), либо обеспечивают бесперебойное протекание производственного процесса (например, смазочно-охлаждающие жидкости). Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали по своей сути тоже относятся к сырью. Выделение их в отдельную классификационную группу объясняется постоянно повышающейся ролью разделения труда, кооперации и специализации (на основе стандартизации). Развитие специализации и кооперирования приводят к увеличению доли материальных ресурсов данного вида, что требует рассмотрения этой группы материальных ресурсов как отдельного объекта анализа и создания специализированных, научно обоснованных методик управления им. На предприятиях постоянно используются полуфабрикаты собственного производства (например, - пряжа и суровая ткань в текстильном производстве, серная кислота на химических заводах и т.п.). Выделение топлива в отдельную группу производится в силу его огромного народнохозяйственного значения. Топливо - важнейший стратегический ресурс, обладание которым во многом определяет политику государства на международном уровне и на внутреннем рынке. К топливу относят: нефтепродукты: нефть, дизельное топливо, керосин, бензин и т.п; смазочные материалы, предназначенные для эксплуатации транспортных средств, технологических нужд производства, выработки энергии и отопления зданий; твердое топливо: уголь, дрова, торф; газообразное топливо. К таре и тарным материалам относят материалы, детали, используемые для изготовления тары и ее ремонта (например, - ящики, бочки, бутылки, детали для сборки ящиков, бочковая клепка, обручное железо и т.п.). Различают инвентарную тару - которая учитывается в составе основных средств либо малоценных и быстроизнашивающихся предметов и неинвентарную - учитывающуюся в составе готовой продукции и предназначаемую для ее упаковки. Возвратной называют тару, которая подлежит обязательному возврату поставщикам. Если с покупателя берется залог с целью обеспечения своевременного возврата тары, то ее называют залоговой. Запасные части предназначены для ремонта, замены изношенных частей машин и оборудования. Строительные материалы также выделяются в отдельную группу, в связи с их особым назначением. Они используются непосредственно при проведении строительных работ для изготовления зданий, строительных конструкций, реставрации и отделки помещений. К прочим материалам относят отходы производства, возвратные отходы от неисправимого брака, материальные ценности, полученные от выбытия основных средств, которые не могут быть использованы как материалы, изношенные шины и утильная резина. Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы - это группа средств, участвующих в процессе производства в качестве орудий труда, хозяйственного инвентаря, средств защиты. Они многократно участвуют в производстве, сохраняя свою вещественную форму[1, 26, 31].

Классификация малоценных и быстроизнашивающихся предметов осуществляется по назначению и роли их в производственном процессе:

Инструменты и приспособления общего назначения - режущие, абразивные, слесарно-монтажные, универсальные измерительные приборы и приспособления.

Специальные инструменты и приспособления - инструменты, штампы, пресс-формы и т.п.

Сменное оборудование - многократно используемые в производстве приспособления к основным средствам и другие устройства, соответствующие специфическим условиям изготовления продукции: прокатные валики, изложницы, мульды различного назначения, челноки, катализаторы и сорбенты твердого агрегатного состояния.

Технологическая тара - это тара, многократно используемая непосредственно в технологическом процессе (поддоны, контейнеры для транспортировки деталей и т.п.).

Производственный инвентарь - предметы производственного назначения, которые создают условия для выполнения технологических операций: рабочие столы, верстаки, шкафы, стеллажи, тумбочки и т.п.

Хозяйственный инвентарь - конторская и другая мебель и обстановка (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Специальная одежда и обувь, предохранительные приспособления: комбинезоны, костюмы, куртки, брюки, халаты, рукавицы, очки, шлемы, респираторы, противогазы и т.п.

Постельные принадлежности.

Классификация и индексация используемых материалов на предприятиях необходимы для совершенствования системы оперативного, бухгалтерского и управленческого учета. Она проводится с целью удешевления производства, поиска новых материалов, позволяющих улучшить качество продукции, оздоровления условий производства.

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство [31, с. 228].

Для экономистов важна проблема поиска оптимальной величины производственных запасов. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, повышает рентабельность и прибыль предприятия. С другой стороны, недостаточное количество производственных запасов может вызвать простои всей технологической линии, связанные с отсутствием материалов для обработки заготовок на одном из этапов технологического процесса. Именно поэтому важно выбрать правильную технологию нормирования производственных запасов. Норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов определяется по формуле 1.1 [2, с.122].

,

где Н_ДН - норма запаса, дни;

Н_ТР - транспортный запас, дни;

Н_П - подготовительный запас, дни;

Н_Т - технологический запас, дни;

Н_ТЕК - текущий запас, дни;

Н_С - страховой запас, дни.

Транспортный запас - это время нахождения материалов в пути. Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

Подготовительный запас - время на приемку, разгрузку, складирование и анализ качества поступающих материалов. Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Технологический запас - время на технологическую подготовку материалов к производству. Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

Текущий запас - время пребывания материалов на складе. Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную бесперебойную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

Страховой или гарантийный запас - резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции. Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается по мере получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Установление лимитов производится расчетным путем по следующей формуле [11 с.45]:

,

Где Lim-лимит данной номенклатуры продукции;

П-потребность в материалах для выполнения производственного задания;

П_{изм.НЗП}-потребность в материалах для изменения незавершенного производства;

Н_зап-норматив запаса данной продукции;

О_н-ожидаемый остаток продукции на начало планового периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях.

Потребность в материальных ресурсах для выполнения производственного задания определяется путем умножения данных об объемах производства в натуральном выражении на нормы расхода по соответствующим изделиям. Для лимитов по незавершенному производству расчет производится аналогично. Запас определяется в зависимости от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, и корректируется на показатели цикличности производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в базисном периоде [11, с.57].

,

гдеО_ф-фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

М_пер-количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Р_о.п.-фактический расход на основное производство;

Р_р.э.-фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Р_{изм.НЗП}-фактический расход на изменение незавершенного производства;

Р_б-расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Длительные связи с поставщиками обеспечивает предприятию ряд дополнительных возможностей:

Возможность согласования ассортимента поставляемой продукции и всех характеризующих ее параметров, что позволяет обеспечивать получение необходимых ресурсов своевременно, комплектно, в наиболее пригодном к производственному потреблению состоянии.

Возможность заранее определять план загрузки производственных мощностей и намечать перспективы развития своего производства с учетом интересов и возможностей предприятий-смежников. Возможность оказания взаимных услуг производственного и организационного характера.

Возможность снижения складских запасов за счет установления ритмичности поставок. Возможность организовать творческое сотрудничество предприятий-изготовителей и предприятий-потребителей по разработке новых видов продукции.

Возможность снижения степени неопределенности и повышения за счет этого эффективности планирования.

При создании хозяйственных связей необходимо использовать по возможности двух и более поставщиков. Увеличение их количества снижает зависимость эффективности производства от изменения условий поставок и возникновения форс-мажорных обстоятельств. При этом не всех поставщиков необходимо использовать одновременно. Часть из них должна находиться в резерве и использоваться по специально разработанному графику.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-постребителям. Подготовка к приемке материалов на складе включает мероприятия по определению места складирования груза, осуществление приемо-сортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений. Поступающие материалы подвергаются так называемому входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами и образцами, нашедшими отражение в договоре на поставку. Результаты входного контроля заносят в акт приемки материалов, а в случае невыполнения договорных обязательств - в акт претензий.

Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цех или на хранение. Подготовка к хранению осуществляется путем сортировки, маркировки с последующим затариванием. При размещении и хранении материалов должен соблюдаться ряд правил [31, с.110]:

В процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов с поддержанием заданной температуры, влажности, с соблюдением противопожарных требований.

При размещении материалов следует исходить из удобств выполнения приемно-отпускных операций.

При размещении необходимо проверить быстроту нахождения материала.

Размещение материалов должно проводиться с учетом по возможности максимальной загрузки помещения по площади и объему.

Большую роль в повышении эффективности управления материальным снабжением оказывает механизация и автоматизация складских работ. Установка роботов, автоматов и механизмов автоматической сортировки, упаковки, систем информации и автоматического контроля значительно повышают скорость работы, качество выполнения функций.

Материально-техническое снабжение подразделений предприятия предполагает осуществление следующих подфункций [17, с.67]:

1. Подготовка материальных ресурсов к потреблению.

2. Отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления.

Подготовка материальных ресурсов к потреблению заключается в распаковке, расконсервации и комплектации материальных ресурсов.

При отпуске и доставке материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления должны соблюдаться определенные требования:

Материальные ресурсы идут по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства.

Отпуск осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимитирование должно основываться на прогрессивных нормах расхода материалов, объемах производственных программ цехов с учетом переходящих неиспользованных цехами запасов на начало и конец месяца.

Согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставлено право требовать со складов материалы, берутся образцы их подписей. Эти данные должны быть переданы работникам складов. Материалы на производство выдаются со складов только официально выделяемым для их получения представителям цехов, хозяйств, отделов и т.п.

Расход материалов оформляется лимитно-заборными картами, актами-требованиями на замену (дополнительный отпуск) материалов, накладными-требованиями на отпуск (внутреннее перемещение) материалов, комплектовочными ведомостями, раскройными картами и др. Для систематического отпуска в производство лимитируемых материалов, а также для текущего контроля за соблюдением установленных лимитов их отпуска на производственные нужды используется лимитно-заборная карта формы М-8. Она является оправдательным документом для списания материальных ценностей со склада. Исходя из плановой потребности в тех или иных материальных ценностях, отдел материально-технического снабжения или плановый отдел выписывают лимитно-заборные карты в двух экземплярах на месяц либо больший период. Один экземпляр карты передается потребителю, а второй - на склад или в кладовую цеха. Отпуск материалов в производство осуществляется складом при предъявлении представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в картах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита. Сверхлимитный отпуск материалов и замена одного вида материалов на другой допускается только по разрешению руководителя предприятия, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных. При этом выписывается акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов формы М-10. Акт-требование выписывается на один вид материала и его многократный отпуск в двух экземплярах: один из них предназначен для получателя, второй - для склада. Изменение лимита производится теми же лицами, которым предоставляется право его установления. Для оформления разового отпуска материальных ценностей внутри предприятия и их отпуска хозяйствам своего предприятия, расположенным за пределами его территории, а также сторонним организациям, применяется накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов формы М-11. Накладная требование выписывается главным бухгалтером или лицом на то уполномоченным.

Оформление отпуска материалов трудоемко из-за большого количества и разнообразия первичных документов. Поэтому важное упрощение учета на этом участке. Используя вычислительные машины, можно централизованно по данным технологических карт предварительно выписывать расходные документы на отпуск материалов и до начала месяца передавать их цехам. Кроме того, значительно улучшает снабжение цехов, участков, бригад и отдельных рабочих мест материалами их централизованная доставка.

1.2 Логистическая концепция управления снабжением на предприятии

Термин “логистика” произошел от греческого слова “logistike” [13, с.43], который переводится как искусство вычислять, рассуждать. В Римской империи логистику применяли к задачам распределения продовольствия, а в Византии в Х веке нашей эры - к снабжению армий и управлению их перемещениями.

Под логистикой понимают науку и практику планирования, организации, контроля и управления движением материальных и связанных с ними информационных потоков от первичного источника до конечного потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего.

Логистика [18, с.158] - виды деятельности, связанные с передвижением материалов, товаров, услуг и информации между экономическими субъектами.

Логистика [28, с.49] - теория планирования, управления и контроля процессов движения материальных, энергетических и информационных потоков в системе «человек-машина».

Логистика стала жизненно важным компонентом экономики достаточно давно. Уже в начале 80-х годов XX века она получила широкое распространение в США и Западной Европе. Сегодня затраты на формирование и поддержание логистического комплекса в США составляют около 20% валового национального продукта [28, с.61]. Интенсивное развитие логистики вызвано следующими причинами:

1. Высокой долей затрат на движение товара в его себестоимости. В развитых странах около 98% [28, с.62] всего хозяйственного цикла товара приходится на прохождение его по каналам материально-технического снабжения, хранение на складах, транспортировку, реализацию. Остальные 2% - на производство товара.

2. Разработкой и внедрением теории систем и компромиссов. Теория систем нацеливает рассматривать проблему товародвижения комплексно, а применение теории компромиссов способствует увеличению суммарной прибыли при возможных убытках в отдельных звеньях логистической цепи.

3. Технический прогресс в области информатики и развития средств связи.

4. Разработка унифицированных норм и правил по поставкам товаров во внешнеторговой деятельности субъектов хозяйствования.

Логистическая цепь [8, с.9] - линейно упорядоченное множество физических и юридических лиц (производителей, дистрибьюторов, дилеров. складов, систем транспорта общего пользования и т.д.), осуществляющих последовательно по ходу технологического процесса логистические операции от одного звена производственной системы до другого.

Фундамент логистики формируют пять составляющих: экономические взаимоотношения участников товародвижения и оценочные показатели; технические возможности логистической инфраструктуры; технологические основы; математические основы и нормативно-правовое регулирование товародвижения.

Рассмотрим основные положения логистической концепции [8, с.15]:

Применение системного подхода к товародвижению. Логистический эффект достигается при комплексной оптимизации всей цепи товародвижения или ее укрупненных блоков. Оптимизация материалопотока в пределах отдельного звена логистической цепи может быть необходимым, но не достаточным условием получения максимального общего эффекта. Принцип комплексности означает согласованную работу элементов логистической цепи на единую цель, которая может быть достигнута за счет рационализации и усовершенствования тары и упаковки, унификации грузовых единиц посредством пакетирования и контейнеризации, оптимизации размеров заказов и уровня запасов материалов, доставки грузов рациональными маршрутами, применение прогрессивных технологий складской подготовки грузов вычислительной техники, современных средств связи.

Индивидуализация средств производства: использование специального транспортного и складского оборудования, максимально приспособленного к конкретным условиям выполнения отдельных логистических операций.

Специальное кадровое обеспечение логистической цепи, обеспечение условий труда, соответствующих современным требованиям.

Учет затрат на протяжении всей логистической цепи с целью анализа эффективности всей системы товародвижения, в совокупности всех рассматриваемых звеньев.

Как следствие конкурентной борьбы на рынке производителей - расширение и развитие сферы сопутствующих услуг.

Создание систем управления адаптацией логистической цепи к изменениям спроса потребителей.

Логистическая цепь в принципе может разбиваться на 5 звеньев:

Разработки и исследования.

Закупки и снабжение.

Производство.

Сбыт и распределение.

Сервисное обслуживание.

Тема нашей курсовой работы предполагает рассмотрение второго логистического звена: “Закупки и снабжение” или “Закупочная логистика”. В его состав входит три элемента [8, с.10]:

Закупки.

Транспортировка.

Хранение.

Звено логистической цепи “Закупки” рассматривает отношения с поставщиками. Конкурентные преимущества, доступные через организацию закупки, возможны лишь с помощью совершенствования эффективных отношений с поставщиками. Взгляд на поставщика как на противника является контрпродуктивным. Длительные во времени, близкие отношения с несколькими поставщиками дают, как правило, прекрасные результаты, влияя на повышение конкурентоспособности закупающей фирмы. В частности, здоровые отношения с поставщиком могут стать одним из путей, на котором поставщик помогает закупающему улучшать предметы производства и увеличивать объемы его продаж. Поставщик может быть также источником идей в области новой технологии, материалов и процессов. Хорошее исполнение функции закупок является тем локомотивом, который несет необходимую информацию соответствующим людям на фирме. Таким образом, функция закупки должна развивать отношения внутренней взаимовыгодности для поставщика и закупщика.

Высокоразвитая функция закупки строится на основе трехступенчатого процесса, включающего: оценку поставщика, развитие поставщика и переговоры с поставщиком.

Оценка поставщика включает нахождение возможных поставщиков и определение вероятности удовлетворения ими потребностей фирмы в снабжении. Для этой цели может использоваться стандарт рейтинговой оценки поставщика, в который могут входить такие разделы, как: финансовое состояние, прибыль от деятельности, производственный диапазон, исследовательская база, технический уровень, географическое размещение, менеджмент, состояние рабочей силы, трудовые отношения, характеристики качества поставляемого продукта, объем продаж, уровень сервиса, состояние производственного потенциала (по элементам).

Развитие поставщика представляет собой комплекс мероприятий по интеграции поставщика в производственно-сбытовую систему предприятия. Это производится при помощи финансовых, инженерных инструментов, обучения поставщика, заключения соответствующих контрактов.

Переговоры с поставщиком имеют цель согласовать условия поставки и цену. Выделяют 4 основных стратегии ведения переговоров:

1. На основе модели затрат поставщика. Эта модель требует, чтобы поставщик открыл потребителю свою документацию. Договорная цена определяется на ограниченный период времени и для ограниченного ряда материалов, базируется на фиксированных затратах и скользящих ценах, отражающих изменения затрат труда и стоимости материалов у поставщика.

2. На основе модели рыночных цен. Эта модель базируется на анализе публикуемых данных о ценах и индексах, действующих на момент переговоров на рынках закупок, доступных потребителю.

3. На основе модели конкурирующих цен, когда поблизости нет совершенного рынка. Политика закупок обычно требует, чтобы закупающий агент имел несколько потенциальных поставщиков, производящих нужный продукт и вел переговоры о цене с каждым из них по отдельности. Но необходимо помнить, что конкурентные цены не способствуют установлению долговременных отношений между покупателем и поставщиком. Их использование вызывает трудности в реализации технологии “точно во время”.

4. На основе комбинированного использования предыдущих моделей. При этом поставщик и покупатель могут согласиться на рассмотрение конкретного конечного числа затрат поставщика, принять некоторые рыночные данные по затратам на исходное сырье и согласиться, что поставщик будет использоваться наравне с своими конкурентами.

Рассматривая роль звена “Транспортировка” в логистической цепи мы должны показать ряд явлений, оказывающих влияние на современные условия и технологию транспортировки.

Формируется рынок транспортных услуг, что обусловлено появлением наряду с ранее существовавшими системами перевозок новых организаций, оказывающих транспортные услуги на основании использования частной или коллективной собственности.

Расширение числа посредников вызывает изменение характера деятельности транспортных организаций: грузопотоки, вид транспорта, тип подвижного состава.

Необходимость повышения надежности транспортировки вызывает рост совокупных затрат.

При выборе транспортной организации либо организации собственного транспортного хозяйства предприятия должны использовать такие критерии, как: провозные платы, доступность обслуживания, возможность сочетания различных видов транспорта, время доставки, частота (интенсивность) отправки грузов, надежность соблюдения графика доставки, способность перевозить качественно и количественно разные грузы, стоимость перевозки.

Изучая звено логистической цепи “Хранение” мы должны уделить внимание технологии закупки “точно во время”. Эта технология управления снабжением, на мой взгляд, имеет определенные плюсы и минусы, содержание которых мы раскроем ниже. Плюсы технологии “точно во время”:

Исключаются действия не являющиеся необходимыми. Например. действия по оформлению заказа и действия, связанные с входным контролем не являются необходимыми при системе “точно во время”. Если персонал отдела по закупкам проявит себя достаточно компетентно в отборе и разработке поставщиков, то тогда закупаемые элементы могут быть получаемы без формального пересчета, проверки и процедуры тестирования. Это требует, в свою очередь, надежные и точные расписания производственного процесса, адекватные требования внедрения инженерных изменений в конструкции изделий и технологии их изготовления.

Повышается скорость оборачиваемости оборотных средств предприятия за счет снижения уровня производственных запасов.

Снижается количество материальных ресурсов находящихся в пути (в состоянии доставки). Снизить количество материалов в пути можно двумя способами: выбрав близрасположенных поставщиков и заключив договор консигнации. Консигнация - это вид договора, по которому получатель передает комиссионеру товар для продажи со склада комиссионера. В условиях такого соглашения поставщик сохраняет титул запаса. Например, сборочное предприятие может найти поставщика комплектующих, при этом желательно разместить это хранилище там, где удобно пользователю. При такой форме организации, когда возникает потребность в комплектующих, поставщик, являясь хозяином титула, отгружает со склада поставки меньшего размера, но чаще.

Минусы системы “точно во время” заключены в следующем [15, с.79]:

Отсутствует возможность диверсификации у поставщика и потребителя, что повышает риск потерь при несвоевременной поставке.

Сложность расчетов при составлении графика поставок.

В условиях гибкого регулирования параметров выпускаемой продукции постоянно требуется корректировка расписания и содержания поставок. Закупающая организация должна сводить к минимуму потери поставщиков в связи с изменениями технических характеристик ее производства.

Отсутствие запасов повышает риск выпуска некачественной продукции.

Частые поставки небольшими партиями могут оказаться экономически невыгодными.

На основании синтеза функционального и логистического подходов к управлению материально-техническим снабжением можно создать комплексную систему управления, основанную на логистических принципах и использующую разработки отечественных и зарубежных ученых в области технологий выполнения базовых снабженческих функций.

Анализ различных точек зрения на рассматриваемую проблему приводит к следующему выводу: основная цель системы управления материально-техническим снабжением на предприятии состоит в своевременном, планомерном бесперебойном обеспечении предприятия сырьем, материалами, комплектующими, оборудованием, запасными частями в объеме, необходимом для выполнения плана производства, строительства, ремонта и эксплуатации зданий и оборудования.

Было выявлено, что достижение основной цели управления материально-техническим снабжением возможно при планомерном выполнении следующего состава функций: классификации материалов, планирование в потребности в материально-технических ресурсах (нормирование запасов материальных ресурсов), нормирование расхода материалов, установление надёжных длительных связей с поставщиками, организация складского хозяйства и материально-техническое снабжение подразделений предприятия.

В результате проведенного анализа литературных данных, показано, что, существенную роль в экономической эффективности деятельности предприятия, играет логистика, а именно, логистическая концепция управления снабжением, в состав которой входит три элемента: закупки, транспортировка и хранение. Именно успешная реализация этого звена логистической цепи (в совокупности с остальными) будет влиять на финансово- экономическое состояние предприятия.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УПРАЛЕНИЯ И ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РУП «ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМЕНИ С.М. КИРОВА»

2.1 Характеристика предприятия. Основные технико-экономические показатели

Отрасль станкостроения республики начала формироваться в годы первых пятилеток. Уже в предвоенные годы удельный вес станочной продукции составил 5 процентов в общем объёме станочной продукции СССР.

Бурным развитием этой отрасли отмечались послевоенные годы.

Освоение в 80-х годах выпуска станков с числовым программным управлением и автоматизированных линий потребовали коренной реконструкции завода. Были значительно расширены производственные площади, пополнился станочный парк высокопроизводительным оборудованием, на пределе возможного использовалось имеющееся оборудование, станки, агрегаты, улучшена структура станочного парка, созданы интегрированные участки. Особую роль в этот период сыграла прогрессивная технология.

Таким образом, завод вырос в одно из крупнейших предприятий отрасли станкостроения, оснащённое современным оборудованием, передовой технологией, средствами автоматизации.

Внедрение передовой технологии осуществлялось с помощью научно-исследовательских организаций Минска, Москвы, Санкт-Петербурга. Вся основная продукция по своим основным качественным показателям соответствует зарубежным аналогам. Специалисты завода большое внимание уделяют вопросам экологии: созданию безотходных производств, сокращению выбросов в окружающею среду, очистки сточных вод и другое.

РУП "ГСЗ им. С.М. Кирова" подчиняется Министерству промышленности Республики Беларусь. Действует на основании Закона Республики Беларусь "О предприятиях в Республике Беларусь", Устава завода, зарегистрированного решением Управления юстиции Гомельского облисполкома.

Предприятие может осуществлять любые виды хозяйственной деятельности, если они не запрещены законодательными актами РБ и отвечают целям, предусмотренным в Уставе Предприятия.

Основной целью предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и самого предприятия.

Основная задача завода - обеспечение потребности Республики Беларусь в металлорежущих станках.

Основными видами деятельности являются:

- производство металлорежущих станков (станков с ЧПУ типа "обрабатывающий центр", консольно-фрезерных, долбежных и отрезных станков);

- производство товаров народного потребления (стиральная машина "Алеся", зонт автоматический, защелка врезная, трубы приемные).

Предприятие специализируется на производстве:

· горизонтальных обрабатывающих центров модели ИР500;

· вертикальных обрабатывающих центров модели ГДВ500 с размерами стола от 500 х 500 до 500 х 1000 мм;

· гаммы консольно-фрезерных станков моделей FSS (вертикальных), FU и FW (горизонтальных) с размерами стола 350 х 1250 мм и 450 х 1600 мм;

· долбежных станков с механическим приводом модели ГД200 (ход долбяка 200 мм) и с гидравлическим приводом моделей ГД320 и ГД500 (ход долбяка 320 и 500 мм);

· гаммы горизонтальных сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ модели ГДН500 и ГДН900;

· вертикальных консольно-фрезерных станков с числовым программным управлением мод. FSS400CNC;

· гаммы консольно-фрезерных станков с устройством цифровой индикации.

Потенциальный рынок завода - это, прежде всего, республики бывшего СССР, западные государства (Германия, Чехия, Венгрия, Англия), а также развивающиеся страны.

Развитие рыночных отношений повышает ответственность и самостоятельность предприятий в выработке и принятии решений по обеспечению эффективной их работы. Результаты производственной, коммерческой, финансовой и других видов деятельности зависят от разной степени связи между собой и итоговыми показателями.

Их действие и взаимодействие различны по своей силе, характеру и времени. Причины или условия, порождающие эти факторы, также различны. Не вскрывая и не оценивая направление, активность и время их действия, нельзя обеспечить эффективность управления. Качественно выполнить эту сложную работу можно только с помощью комплексного анализа основных технико-экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия.

Таблица 2.1.

Основные экономические показатели деятельности РУП “Гомельский станкостроительный завод”

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателей по годам	Темп роста
		2000	2001	2002	2001 2000	2002 2001
Выручка от реализации продукции, работ, услуг в действующих ценах	Млн. руб.	7477,6	12095,7	15401,0	161,7	127,3
Себестоимость реализации продукции, работ, услуг в действующих ценах	млн. руб.	4133,5	8216,9	8942,7	198,7	108,8
Товарная продукция в сопоставимых ценах	млн. руб.	6091,3	7002,2	9763,5	114,9	139,4
Товарная продукция в действующих ценах	млн. руб.	4449,8	8635,3	10616,8	194,0	123,0
Производительность труда в сопоставимых ценах	тыс. руб.	3511,1	4187,9	6026,8	119,2	143,9
Производительность труда в действующих ценах	тыс. руб.	2564,7	5164,6	6553,5	201,3	126,8
Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	51,9	95,1	84,3	183,2	88,6
Прибыль от реализации в действующих ценах	млн. руб.	654,8	667,2	1206,0	101,8	180,7
Рентабельность от реализации	%	15,8	8,1	13,4	51,2	165,4
Прибыль балансовая в действующих ценах	млн. руб.	578,5	599,2	1017,6	103,6	169,8
Общая рентабельность	%	13,9	7,2	11,3	51,7	156,9
Среднесписочная численность работающих в т. ч. ППП	чел. чел.	1735,0 1649,0	1672,0 1593,0	1620,0 1566,0	96,3 96,3	96,8 98,6
Удельный вес ППП в общей численности	%	95,0	95,5	96,7	100,3	101,4
Средняя заработная плата	руб.	63881,0	119966,0	184071,0	187,7	153,4

управление материальное техническое снабжение

Итак, проанализировав основные технико-экономические показатели РУП «Гомельский станкостроительный завод» приведенные в таблице 2.1., можно сделать следующие выводы:

· Выполнение темпов роста товарной продукции за 2002 год объясняется достаточным поступлением средств от покупателей за отгруженную продукцию, и это благоприятствовало закупке сырья в запланированных объёмах и загрузке производственных мощностей.

Удельный вес станочной продукции в общем объёме товарной продукции остался практически неизменен и составил в 2002 году - 75,1%, в 2001 году - 75,3%, в 2000 году - 74,4%.

· На 43,9% в сопоставимых ценах и на 26,8% в действующих увеличена производительность труда в 2002 году, на 53,4% возросла средняя заработная плата работников завода. Это в свою очередь повысило мотивацию к увеличению эффективности и качества труда в коллективе и позволило выполнить существующие объёмы производства меньшей численностью работающих (на 3,2%), чем в 2001 году.

· Наметившееся снижение затрат на 1 рубль товарной продукции в 2000 году не повторилась в 2001 году. Наоборот, произошло увеличение на 83,1%. Это в свою очередь, отразилось на рентабельности реализованной продукции. В 2001 году она снизилась на 48,8% и составила 8,1%.

В 2002 году затраты на 1 рубль товарной продукции приблизились к уровню 2000 года (0,86 рубля). Это повлияло на рост рентабельности от реализации на 31,5% по сравнению с 2001 годом.

· Выручка от реализации в 2002 году по сравнению с 2001 годом уменьшилась на 34,4 процента.

· Выпуск металлорежущих станков в 2002 году снизился по сравнению с 2001 годом с 285 штук до 262 штук. Причиной данной тенденции является проблема сбыта продукции, а работой «на склад» предприятие не заинтересовано. В целом по заводу, уменьшение выпуска станочной продукции, товаров народного потребления, недоиспользование производственных мощностей произошли вследствие общего падения спроса на основном рынке сбыта продукции - России, низкой платёжеспособностью предприятий-потребителей, недостаточности оборотных средств.

· Рост общей рентабельности в 2002 году(11,3%) по сравнению с 2001 годом (7,2%), позволяет заводу не только восстановить собственные оборотные средства и организовать ритмичную работу предприятия, но и проводить своевременную замену отслужившего свой срок оборудования, вести реконструкцию производственных мощностей.

· Одним из положительных моментов является тот факт, что темп роста товарной продукции в исследуемом периоде опережает темп роста себестоимости. Это говорит об улучшенном использовании оборудования, а также о снижении затрат на 1 рубль произведённой продукции

· Наблюдается тенденция увеличения удельного веса промышленно-производственного персонала в общей численности работников РУП « Гомельский станкостроительный завод». Таким образом, доля промышленно-производственного персонала увеличилась на 1,7 процента в 2002 году по сравнению с 2000 годом.

Динамику промышленно-производственного персонала можно проследить на рисунке 2.2..

Рис 2.2. Динамика удельного веса ППП и служащих на РУП « Гомельский станкостроительный завод».

Гистограмма показывает, что удельный вес ППП колеблется в пределах 95,0 - 96,7 процентов. Причём наблюдается тенденция увеличения удельного веса промышленно-производственного персонала в общей численности работников.

Платежеспособность предприятия характеризуется следующими коэффициентами:

1. Коэффициент текущей ликвидности за 2002 год составляет 2,44 (2,2 за 2001 год) при нормативе не менее 1,7 и свидетельствует о том, что предприятие обеспечено оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств.

2. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами равен 0,20 (0,19 в 2001 году) при нормативе не менее 0,3 и свидетельствует о недостатке СОС предприятия для его финансово-хозяйственной деятельности.

3. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3) равен 0,25 (0,29 в 2001 году) при нормативе не более 0,85 и характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов.

Показатели износа и годности основных фондов составляют 64,4% и 35,6%, из чего следует, что основные фонды самортизированы почти на 2/3. Еще ниже эти показатели по активной части в части машин и оборудования, где износ и годность составляют соответственно 95,2% и 4,8%.

Одним из негативных фактов, препятствующим укреплению финансово-экономического состояния предприятия, являются бартерные операции. Ведь для оперативного и бесперебойного обеспечения завода материальными ресурсами необходимо увеличение приобретения материалов за денежные средства, так как большинство поставщиков осуществляют поставки за деньги. На 2003 год планируется довести удельный вес бартера до 16 процентов.