Повышение эффективности работы производства теплосберегающих панелей ООО "Славтеко"

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Программа подготовки управленческих кадров для организаций народного хозяйства Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ

Специализация - СТРАТЕГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему: «Повышение эффективности работы производства теплосберегающих панелей ООО «Славтеко»

Слушатель А.А. Терентьев

Научный руководитель

С.И. Онищенко

Москва, 2003

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. «Стратегический анализ внешней и внутренней среды ООО «Славтеко»

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Стратегический анализ внешней среды организации

1.3 Анализ рынка теплосберегающих панелей

1.4 Описание внутренней среды предприятия ООО «Славтеко»

1.4.1 Описание и классификация теплосберегающих панелей, производимых ООО «Славтеко»

1.5 Анализ конкурентов

1.6 Анализ потребителей

1.7 Анализ поставщиков

1.8 Анализ сбыта теплосберегающих панелей

1.9 Кредитные обязательства ОАО "Компания Славич"

1.10 SWOT - анализ

Глава 2 Разработка комплекса мероприятий, направленных уменьшение срока окупаемости теплосберегающих панелей

2.1 Обоснование подхода к разработке программы

2.2 Сравнение в использовании импортного и отечественного сырья

Заключение

Список использованной литературы

продажа теплосберегающая панель кредитное обязательство

Введение

ОАО "Компания Славич" основано в 1931 г. Самая первая продукция была кино- и фотопленка. На продукции фирмы сняты такие первые известные фильмы социалистической России как "Чапаев", "Депутат Балтики", "Кочубей". В 1977 году выпущен приказ Совета Министров СССР № 100 о развитии ста наиболее важнейших предприятий Советского Союза. С выполнением этого приказа на промышленной площадке ОАО "Компания Славич" развернуто химико-фотографическое производство и производство малоформатных фотопластин, магнитных носителей информации. Плановое хозяйство позволило предприятию выпускать до 12 млн. кв. м черно-белых фотобумаг и обрабатывающих растворов, 3 000 кв. м. фотопластин, 300 млн. п. м. магнитных носителей информации. Исходя из этих условий к 1991 году предприятие, кроме финансовой устойчивости, могло позволить иметь на балансе большую социальную сферу, владеть базами отдыха на Черноморском побережье. Но в 1992 году последовала либерализация цен и были открыты границы для иностранных компаний. Ситуация, схожая со многими производствами. Рынку необходимы были новые технологии. Объемы продаж "старых" производств стал стремительно падать. Возникла идея организации на территории «Компания Славич» производства фасадных и кровельных теплосберегающих панелей системы «Полиалпан».

Рис. 1. Структура ТП по основным товаропроизводителям ОАО «Компания Славич».

Выбор одного из основных направлений развития не был случайным. Специалисты Компании предвидели бурное развитие строительной индустрии и не ошиблись. Уровень использования строительных материалов в мире имеет наиболее высокие темпы роста. Российское производство строительных материалов сдало позиции импорту, а, следовательно, упало производство, но теперь идет обратный процесс.

Процесс создания современной структуры строительной отрасли России по экспертным оценкам закончится в 2010 - 2015 годах, в дальнейшем динамика роста приблизится к мировой. Основной тенденцией развития строительной отрасли является тенденция нарастания доли новых экономичных материалов. Высокая эффективность применения новых материалов практически во всех областях промышленности предопределила постоянно растущий спрос на такие материалы и высокие темпы развития их производства.

ОАО «Компания Славич», выбрав одно из основных направлений деятельности производство фасадных и кровельных теплосберегающих панелей системы «Полиалпан», создала дочернее предприятие ООО «Славтеко» по их производству. В 1999 - 2000 годах, получив долгосрочный кредит в Сберегательном банке, «Славтеко» приобрело целый комплекс технологического оборудования по производству фасадных и кровельных теплосберегающих панелей системы «Полиалпан». Основной единицей приобретенного оборудования стала машина «LRS» немецкой фирмы «Planing & Technologie GMBH». Приобретенное оборудование было введено в эксплуатацию 12 апреля 2002 года.

Машина «LRS» позволяет производить теплоизолирующие панели толщиной 40 мм и длиной до 12 м и более, шириной 50 и 60 см для фасада и 60 см для кровли. Производительность машины составляет до 300000 кв. м в год. В России установлено всего две машины, позволяющие выпускать теплоизолирующие панели по техническим характеристикам, соответствующих выпускаемых «Славтеко». Конкуренцию выпускаемой продукции составляют импортные материалы, ввозимые в основном из Италии и США. План по производству панелей в 2002 году выполнен всего на 60%.

Комплекс требований к панелям столь широк и разнообразен, что не только практически, но и теоретически невозможно создать монопанель, которая удовлетворяла бы этим требованиям. Поэтому в настоящее время все более широкое применение находят различные типы размеры панелей их фактура и цветовая гамма.

В настоящее время не сформирован в полном объеме пакет заказов, позволяющий загрузить оборудование в соответствии с его техническими возможностями. К выполнению принимаются практически все заказы, при этом в зависимости от вида и объема изготавливаемого материала значительно меняется рентабельность. Отсутствие разработанных критериев выбора наиболее перспективных видов выпускаемой продукции, а также сложность монтажа не позволяют произвести ранжирование и качественное удовлетворение существующих потребителей, а также определить основные направления поиска новых.

Анализ работы 2002 года позволяет сделать вывод, что основными причинами ухода клиентов и отказ от сотрудничества со стороны новых вызваны следующими причинами:

-срыв сроков поставок, как по технологическим причинам, так и из-за несвоевременной поставки импортного сырья, вызванной в свою очередь нехваткой оборотных средств;

-высокие цены на изготавливаемую продукцию;

-длительный срок согласования заказов;

-недостаточная квалификация отдельных менеджеров по сбыту.

Невыполнение в 2002 годах плановых заданий по производству и продажам теплосберегающих панелей не позволило получить доход, достаточный для выплаты процентов по полученным кредитам и самих кредитов. Часть кредитов была переоформлена или пролонгирована на более поздний срок, а проценты погашены за счет оборотных средств. В настоящее время «Славтеко» осталась без собственных оборотных средств. Объем продаж теплоизолирующих панелей на данный момент не достаточен для производства, несмотря на то, что вся продукция продается с прибылью. При увеличении объемов продаж за счет перераспределения условно постоянных расходов на большее количество продукции и перехода на отечественное сырье фирма по производству теплосберегающих панелей будет приносить чистую прибыль. Достичь планируемых объемов можно лишь при полной загрузке оборудования.

Таким образом, для выхода из создавшейся ситуации, следствием которой может стать банкротство фирмы, можно предложить пути:

привлечение инвесторов;

возврат кредитов за счет дополнительной прибыли, полученной путем увеличения объемов продаж и перехода на отечественное сырье.

Руководством фирмы «Славтеко» прорабатываются направления параллельно, при этом, очевидно, что реализация второго повышает инвестиционную привлекательность фирмы и, следовательно, облегчает поиск инвесторов. А поиски решений, направленных на повышение объемов продаж и эффективности перехода на отечественное сырье выпускаемой продукции, приобретают еще большую актуальность.

Цель представленного проекта - разработка программы действий позволяющей загрузить технологические мощности по производству теплосберегающих панелей до 600 квадратных метров в год.

Достижение цели обеспечивается решением следующих задач:

- анализ ситуации и определение возможности увеличения объемов продаж;

- переход на отечественное сырье и материалы;

- определение и описание перспективных покупателей под выпускаемую продукцию;

поиск строительной компании, которая на партнерских условиях занималась монтажом панелей;

-предложить график реструктуризации существующих кредитных обязательств перед АК Сбербанк РФ.

Глава 1. "СТРАТЕГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВНЕШНЕЙ И ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ООО «СЛАВТЕКО»

Торговая марка “Polyalpan” известна в Западной Европе и США на протяжении 30 лет как одна из самых эффективных технологий в области энергосбережения и отделки фасадов.

В России материал и технология стали применяться с 1998 г.

В течение 30 лет фирма Herbert Heinemann - производитель панелей “Polyalpan” постоянно совершенствовала технологию изготовления панелей, работала над улучшением качественных и потребительских характеристик продукта.

С учетом опыта работы на рынке РФ и СНГ, и принимая во внимание последние усовершенствования в технологии, принято решение о создании производства панелей “Polyalpan” на территории ОАО “Компания Славич” в г. Переславль-Залесский, в отдельное дочернее общество с ограниченной ответственностью «Славтеко».

Для реализации производства были выполнены следующие мероприятия:

поставка основного технологического оборудования, технологии немецких фирм Hennecke, Bayer;

представление подготовленного к монтажу производственного корпуса и инфраструктуры со стороны ОАО “Компания Славич”;

- финансирование работ по строй монтажу, представление созданной торговой сети, маркетинг, в том числе рекламная программа - фирма “ИНТЕКО”;

приобретение дополнительного и вспомогательного оборудования, оборотных средств - привлеченные инвестиции.

Перспективность производства определялась следующими факторами:

- эффективные потребительские и эксплуатационные характеристики продукта;

- успешно проведенные за период 1998-2000 г.г. маркетинговые мероприятия;

общая тенденция развития энергосберегающих технологий в строительстве;

возможность достижения ценовых преимуществ при организации производства в РФ с использованием отечественных сырьевых компонентов.

Общество с ограниченной ответственностью ООО «Славтеко», создано на основании Учредительного договора в 2000 г. Учредителями:

ОАО «Компания Славич»;

АОЗТ НП «ИНТЕКО».

В своей деятельности ООО «Славтеко» руководствуется законодательством РФ, Учредительным договором и Уставом Общества.

Фирма вправе осуществлять внешнеэкономическую деятельность за счет собственных валютных средств или валютных кредитов в банках. Внешнеэкономическая деятельность ООО «Славтеко» определяется экспортом производимых товаров и их импортом. ООО «Славтеко» вправе осуществлять коммерческую, консультативную, маркетинговую деятельность на внешнем рынке. Фирма находится на производственной площадке ОАО «Компания Славич», входит в организационную структуру ОАО «Компания Славич» и строит свои взаимоотношения с Компанией в соответствии с Положением « О взаимодействии дочерних, хозяйственных обществ с ОАО «Компания Славич»».

Основным направлением развития ООО «Славтеко» было выбрано производство теплосберегающих панелей.

1.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ООО «Славтеко» -предприятие, которое включает производство фасадных и кровельных теплосберегающих панелей системы «Полиалпан». Численность работающих на фирме на 01.01.2003 года составила 71 человек из них 58 мужчин и 13 женщин. Производство занимает территорию корпуса №43 .

Основное производство элементов системы «Полиалпан»:

- панели однотонные;

панели для кровли;

комплектующие профили.

1.2 СТРАТЕГИЧЕСКИИ АНАЛИЗ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ ОРГАНИЗАЦИИ

Фирмы, их поставщики, рыночные посредники, покупатели, конкуренты и общественность в целом - все работают в макросреде, под влиянием сил и тенденций которой формируются возможности и угрозы. Действующие во внешней среде силы представляют собой неконтролируемые факторы, которые необходимо выделять и соответствующим образом реагировать на них. Фирмы и потребители все больше подвергаются влиянию глобальных сил. Поэтому фирма должна осуществлять мониторинг шести основных факторов макросреды: демографических, экономических, природных, политических (законодательных), социальных (культурных). Рассмотрим влияние этих сил на строительную отрасль.

Тенденции в строительной отрасли -- это отражение экономического и общественного развития. Во второй половине ХХ в. произошли изменения в общественной жизни, особенно заметные в высокоразвитых странах. В результате этих общественных изменений повысились требования к комфортабельности жилья: увеличение площадей, дизайну, экономичности, долговечности. Любые формы сокращения финансовых затрат, позволяют людям использовать новейшие технологии и материалы. Одной из таких форм сокращения финансовых затрат, является их экономия по таким направлениям, как энергосбережение, долговечность. Все это вызвало рост потребности в продукции. Эта продукция должна обеспечить гарантиям качества.

Известно, что рост народонаселения земного шара значительно опережает темпы строительства гражданского жилья. Уже в настоящее время, когда на земле проживает около 6 млрд. человек, нехватка жилья остро ощущается во многих регионах, особенно в России, в провинциальных городах. По прогнозам специалистов, рост населения в текущем столетии приведет к еще большему обострению положения. Рост населения особенно быстро идет за счет развивающихся стран, в которых в настоящее время существует значительная проблема жилья с нормальными условиями. Пути решения этой проблемы - это привлечение иностранных инвестиций, снижение стоимости жилья за счет применения новых наиболее экономичных строительных материалов, привлечение государственной поддержки в решении этих задач. Современная техника и технологии производства строительных материалов в развитых странах позволяют свести к минимуму в конечном итоге стоимость жилья. В частности речь идет о новейших видах экологически чистых и комплексных (модульных) материалов, которые составляют в настоящее время едва более 10% всех видов выпускаемых строительных материалов. Успехи использования этих материалов - прежде всего в их экономичности. В Германии подсчитали, что при строительстве с применением экономичных материалов затраты сокращаются в 2,7 раза при этом все технические характеристики соответствуют всем нормативным документам. При этом резко снижаются энергетические ресурсы, идущие на монтаж.

Казалось бы, преимущество новых экономичных материалов по сравнению с традиционными повседневными материалами (кирпич, дерево стекло, жесть и другие) более чем очевидно. Тем не менее, по мере развития «ноу-хау», да и строительной деятельности вообще, экологические требования отодвигаются на второй план, возникает новая острейшая проблема: опасность загрязнения окружающей среды отходами этих материалов. Применение не сертифицированных и пиратских строительных материалов, также серьезно рассматривается с экологической точки зрения. Проблема получения экологически чистых материалов возникла особенно остро в последнее десятилетие в связи с резким ростом опасности загрязнения среды обитания человека - их отходами. Как политики, так и обыватели обращают свои взоры на экологическую нагрузку, которую испытывает человечество от применения материалов, создающие экологические проблемы. Наиболее распространенный до последнего времени способ борьбы с отходами - вывоз на свалки - не решает экологических проблем. В настоящее время созданы или разрабатываются несколько систем утилизации отходов. Широко распространен способ сжигания, однако он загрязняет атмосферу продуктами сгорания, а их очистка удорожает процесс. Сегодня найдены и разрабатываются материалы, которые изготавливается экологически безупречными. Сегодня вполне уместен тезис: «Современные строительные материалы создается не только для экономии природных ресурсов, но и для облегчения воздействия на экологию».

В нашей стране 90% отходов идет на захоронение, а 10% на сжигание. Проблема утилизации на государственном уровне не решается.

Социально-экономические изменения повлекли за собой огромную диверсификацию и сегментацию потребностей, что в условиях рыночного хозяйства, где быстрое и точное приспособление к потребностям рынка обусловливает успех фирмы, ее выживание и получение прибыли, вызвало серьезное расширение ассортимента поставляемых торговле материалов: разнообразия объемов, размеры и виды, как и различных комбинаций в наборах. К этому следует добавить материалы, появляющиеся в результате новых разработок, спрос на которые формируется производителями, модой или новыми взглядами в области строительства, связанными с применением экологически чистых и долговечных материалов. Эти явления стимулируют гигантское развитие строительной отрасли, особенно системы модульного строительства.

Вообще, можно утверждать, что в области производства машин по выпуску строительной продукции на первый план выступает тенденция использования многофункциональных устройств, управляемых микропроцессором и компьютером с программами, позволяющими высвечивать на мониторе данные сведения и инструкции на нескольких языках. Все чаще на производственных линиях применяются устройства с автоматическим определением выпуска годной продукции.

Многочисленные маркетинговые исследования показывают, что каждый второй покупатель из трех потребителей принимает решение о покупке продукции после ее рекламы. У производителя есть время, чтобы произвести благоприятное впечатление. От того, насколько по всем техническим показателям выпускаемая продукция окажется привлекательной, насколько она отвечают удобству монтажа, долговечности, экономичности и другим основным критериям, зависит судьба товара. Безусловно, важно сделать так, чтобы вас запомнили, желательно надолго. Конечная цель состоит в создании торговой марки, максимально согласованной с потребностями покупателя. Таким образом, существующие на современном рынке тенденции роста конкуренции повышают роль строительных материалов, они становится важнейшей частью увеличения доходности фирмы.

1.3 АНАЛИЗ РЫНКА ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАНЕЛЕЙ СИСТЕМЫ «ПОЛИАЛПАН»

Теплосберегающие материалы - одни из наиболее динамично развивающихся сегментов строительного рынка. Обычно производители теплосберегающих материалов сами не производят исходных материалов, а приобретают у специализирующих по этим направлениям организациях. Иногда они просто получают готовые сырье и материалы, в большинстве своем поставляемых по импортным контрактам.

Проанализировав ситуацию на рынке производства теплосберегающих материалов, можно с уверенностью говорить о серьезных изменениях в этой сфере. За последние три года произошел качественный и количественный скачок в строительной отрасли. Во многом это было связано с активным развитием отечественных производителей. По сравнению с 1995 по 1999 годом объемы строительства выросли более чем в 2 раза. За эти годы практически произошло вытеснение импортной продукции, которая по качественным характеристикам намного выше, чем отечественная. Поэтому неудивительно, что емкость рынка строительных материалов также увеличилась. Производство под «маркой» отечественных строительных материалов происходит, как правило, на импортном оборудовании, поэтому основное технологическое сырье тоже импортное. Следовательно, себестоимость продукции очень высокая. Показательно остается то, что наиболее успешные предприятия практически полностью загружены в трехсменном режиме работы.

Рассмотрим несколько примеров развития продукции, при которых произошло дополнительное увеличение потребностей, например, монтаж не требует выполнения никаких «мокрых» процессов, также теплосберегающие материалы в, частности, панели системы «Полиалпан» позволяют снизить расход строительных материалов за счет уменьшения толщины стен и отказа от других отделочных работ.

Традиционные строительные материалы активно замещаются на экономичные. Иногда появляются новые для российского рынка типы продукции. Примерами могут служить активное развитие производства вентилируемых фасадов, появление предприятий, производящих утепляющие пены и т.д. Все это также способствует развитию рынка теплосберегающих материалов. Использование теплосберегающих панелей в России характерно для промышленного и гражданского строительства, а также для облицовки многоэтажных домов и коттеджей, торговых павильонов и спортивных комплексов, складов и гаражей. Наиболее крупным сектором потребления теплосберегающих панелей в России является облицовка коттеджей. За последние десять лет наблюдается некоторый бум в строительстве коттеджей, поэтому объем продаж панелей с каждым годом возрастает.

В настоящий момент довольно часто стали появляться заказы на облицовку многоэтажных домов и торговых павильонов до 39% от объема всех заказов. Достаточно активно в последнее время развивается сектор полного набора стандартных монтажных профилей. По оценкам некоторых маркетинговых компаний спрос у потребителей на эту продукцию будет стабилен, в части типоразмеров и выбора цветовой гаммы и фактуры панелей возможно даже увеличение спроса, что приведет к появлению на рынке новых марок, а, следовательно, и развитию данного сектора комплектующих. Более сложные технологии по теплотехническим показателям также успешно развиваются.

Теплоизолирующие панели реализуется в РФ с 1996 г.

Динамика по годам:

1997 г - 15000 м. кв. - 1 020 000 ДМ,

1998 г. - 30 000 м. кв. - 2 040 000 ДМ,

1999 г. - 50 000 м. кв. - 3 400 000 ДМ.

Прогноз, подготовленный фирмой “ИНТЕКО” при условии поставок из Германии показывает на ближайшие 3 года сохранение тенденции ежегодного удвоения и достижения объемов продаж до 300 000 м. кв. в год. При организации производства в РФ и снижении цены продукта на 20-30% объем продаж может составить 1 млн. м. кв. в год.

Полных аналогов теплосберегающих панелей, производимых ООО «Славтеко» на рынке не появилось, т.е. системы сборки и монтажа, эффективности тепло сбережения одновременно решающие задачи по современному дизайну отделки фасадов отсутствуют.

Аналоги - панели с торговой маркой “Парок” и “Вен тал” в основе термоизолятора содержат минеральную вату - более дороги, менее эффективны в тепло сбережении, имеют больший вес, что немаловажно при реконструкции фасадов. Дизайн аналогов применим в случае складских помещений и ангаров.

Продукция в России не производится, если конечно не считать учредителя - фирму «ИНТЕКО», которая в свою очередь производит теплосберегающие панели толщиной 25 (мм), уже на достаточно старом оборудование.

Прямые конкурентные технологии отсутствуют. По назначению - отделка и утепление фасадов - применяются технологии на основе пенополистирола и минеральной ваты, перечень производителей подобных материалов и технологий многочислен и может быть представлен дополнительно. Основные недостатки конкурентных технологий и материалов - высокая цена, многостадийная технология, меньшая эффективность тепло сбережения, сезонность работ.

Конечные потребители теплосберегающих панелей: гражданское строительство, промышленное строительство, частный сектор:

гражданское строительство - 40 %;

промышленное строительство -35 %;

частный сектор - 25 % .

Достоинства теплосберегающих панелей: всесезонность, высокие теплоизолирующие показатели, высокое качество, срок гарантии на фасад 15 лет ( при общепринятой 2 года ), наличие системы сервиса - сдача объекта “под ключ”, современный дизайн.

В ходе маркетинговых исследований определены главные факторы, влияющие на спрос теплосберегающих панелей:

денежные доходы населения;

объем капиталовложений в стройиндустрию;

общий уровень экономики;

степень осознания обществом необходимости энергосберегающих технологий.

1.4 ОПИСАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ СРЕДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «СЛАВТЕКО»

1.4.1 ОПИСАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАНЕЛЕЙ, ПРОИЗВОДИМЫХ ООО «СЛАВТЕКО»

Классификационные структуры рынка теплосберегающих панелей весьма разнообразны. В коммерции принято считать принципиальным разделение рынка тело сберегающих панелей на сегменты фасадных и кровельных изделий.

Продукт запатентован, на территории РФ патент не действует. Торговый знак “Polyalpan”.

Производимые ООО «Славтеко» теплосберегающие панели системы «Полиалпан» соответствует лучшим импортным аналогам.

Классифицировать теплосберегающие панели, производимые «Славтеко» и предлагаемые на рынке как продукцию целесообразнее следующим образом:

- фасадные панели;

кровельные панели;

цветовая гамма и фактура панелей;

разные типоразмеры;

комплектующие стандартные монтажные профили.

На машине «LRS» сейчас выпускаются теплоизолирующие панели толщиной 40 мм и длиной до 12 м и более, шириной 50 и 60 см для фасада и 60 см для кровли. Производительность машины составляет до 300000 кв. м в год. Подвергаемые сжимающей нагрузке участки несущих конструкций должны обладать определенной жесткостью, которая достигается за счет профилирования. Путем сборки нескольких слоев достигается другой тип жесткости, при котором соотношение жесткости к весу обладает наивысшем коэффициентом эффективности. Настоящий процесс представляет технику слоистых конструкций. Совместная работа достигается при соединении отдельных слоев с достаточной прочностью на сдвиг и характеризуется следующими критериями:

конструкция типа «сэндвич» - многослойная строительная конструкция, состоящая из двух тонких обшивок и толстого среднего слоя наполнителя;

многослойные строительные конструкции не нуждаются в дополнительных средствах крепления, слои соединены между собой по всей поверхности.

Строительная конструкция теплосберегающих панелей из стального листа и жесткого полиуретаного пенопласта имеет следующую структуру:

верхняя и нижняя обшивка из горячеоцинкованного, дополнительно окрашенного стального листа, а также

- наполнитель, из жесткого пенополиуретана, соединен с обшивкой из стального листа с большой прочностью при сдвиге и разрыве.

Обшивки панелей представляют собой оцинкованный лист толщиной между 0,5 и 1,0 мм. в качестве основного материала с дополнительным жидким, или пленочным органическим покрытием. Обшивки могут изготавливаться с гладким, с мелким профилем или трапецеидальным профилем. Наполнителем служит жесткий полиуретановый пенопласт толщиной 40 мм, который в качестве теплоизоляции одновременно за счет увеличения жесткости обшивок и их совместной работы повышает несущую способность конструкции. Наряду с улучшенными статическими свойствами и отличной теплоизоляцией жестких полиуретановых пенопластов, их важным достоинством является то, что при использовании пенополиуретанов сцепление, необходимое для связи обшивок с наполнителем, достигается автоматически за счет самоприклеивания непосредственно при производстве. Боковые ограничительные поверхности представляют собой ответный паз или выступ, так что во время монтажа продольный стык двух стеновых панелей производится путем простой вставки блоков. Теплосберегающие панели крепятся на несущие конструкции, в большинстве случаев при помощи специальных болтов из нержавеющей стали.

В промышленном строительстве и в строительстве зданий павильонного типа на кровельные и стеновые ограждающие конструкции выпадает значительная доля затрат, которые при возрастающих требованиях к физико-строительным показателям в будущем будут увеличиваться.

Расходы, связанные в первую очередь с тем, что традиционное покрытие кровли, например, кровля из профлиста, осуществляется непосредственно на стройплощадке за несколько последовательных рабочих операций: прокладка, нанесение теплоизоляции, приклеивание гидроизолирующего ковра кровли.

Многослойные ограждающие конструкции, производимые ООО «Славтеко», из стального листа и пенополиуретанов отличаются высокой степенью заводской готовности при крайне малых допусках и простотой монтажа.

Многослойные теплосберегающие панели подвергаются строгому контролю качества в соответствии с точными техническими предписаниями на производство строительных работ, который проводится государственными ведомствами (ведомства по испытанию материалов).

В рамках контроля качества отдельным испытаниям подвергаются как обшивки (свойства материала, допуски, оцинковка и окраска), наполнитель (показатели пены) и связь слоев (сдвиг, разрыв), так и полностью вся многослойная панель (испытания на нагрузку однопролетной балки, допуски продукции).

Подобные меры позволяют достичь постоянного качества продукции с гарантированными минимальными показателями, что является предпосылкой надежного замера теплосберегающих панелей.

Многослойные теплосберегающие панели отвечают требованиям, предъявленным к защите от воздействия климатических условий, влажности, тепла и шума. Применение защищенных от коррозии стальных обшивок и конструкционное решение продольных стыков обеспечивают достаточную герметичность и защиту от влияния атмосферных факторов. Герметизация продольного стыка стеновых панелей осуществляется за счет образования ответного выступа. Герметичность стыка обеспечивает наносимая на заводе эластичная герметизирующая прокладка из пропитанной смолой мягкой пены. Герметизация продольного стыка кровельных панелей осуществляется путем наложения соседних профильных плит.

Во время транспортировки на стройплощадку, хранения и монтажа теплосберегающие панели подвергаются разнообразным нагрузкам. Зачастую они намного превышают последующие нагрузки после установки при дальнейшей эксплуатации.

Для того, чтобы доставить теплосберегающие панели покупателю или на место монтажа без повреждений, особое значение уделяется упаковке. При этом следует учитывать следующее:

во время фазы охлаждения наполнитель панели сжимается;

смещение панелей друг против друга приводит к повреждениям поверхности;

повреждения кромки происходит при загрузке и разгрузке;

влияние атмосферных нагрузок;

нагрузки при транспортировке на стройплощадку.

Особое значение имеет возгораемость кровельных и стеновых теплосберегающих панелей.

Теплосберегающие панели из стальных обшивок и жесткого полиуретанового пенопласта образуют так называемую сердцевинную связь (соединительные элементы из разных материалов). Классификация этих строительных материалов в соответствии с ДИН 4102 часть 1 (возгораемость строительных материалов и строительных конструкций) показывает:

обшивки: категория А 2 (невоспламеняющиеся стройматериалы);

наполнитель: категория В2 (воспламеняющиеся стройматериалы).

Для возгораемости состава, т.е. многослойной теплосберегающей панели, определяющим является не классификация отдельных стройматериалов, а составной элемент в целом.

Результаты теоретических исследований и различных испытаний позволяют сделать следующие выводы:

Теплосберегающие панели из стального листа и ППУ обладают крайне благоприятными показателями в отношении огневой нагрузки. Это является следствием применения пенопласта низкой кажущейся плотностью;

Полученные в результате испытаний выводы подтверждаются поведением теплосберегающих панелей при пожаре на практике;

Теплосберегающие панели не способствуют поддержанию огня. Они получают повреждения только в очаге непосредственного действия огневой нагрузки и самостоятельно тушатся;

Теплосберегающие панели не способствуют распространению огня. Несгораемые обшивки препятствуют распространению огня по поверхности;

Жесткий пенополиуретан не образовывает при пожаре горящих капель. Поэтому отсутствует опасность возникновения вторичного очага огня.

Хотя многослойные конструкции из стального листа и ППУ классифицируются как сгораемые, однако по огнестойкости их можно сравнить с трудносгораемыми строительными материалами. Применение многослойных панелей из стального листа и ППУ не приводит к увеличению опасности.

Таким образом, многослойные теплосберегающие панели описанного типа имеют следующие свойства:

высокая несущая способность и большая изгибная жесткость;

широкие пролеты;

незначительный вес, обеспечивающий простое обращение при транспортировке и монтаже;

отличная теплоизоляция (коэффициент теплопередачи «к» у конструкции толщиной 40 мм составляет всего лишь 0,47 вт/кв.м К);

шумоизоляция у панелей любой толщины приблизительно одинакова и составляет Rw = 25 дб (А);

трудносгораемая строительная конструкция;

герметична за счет металлических обшивок, устойчива к паровой диффузии и пыленепроницаема;

высокая коррозийная стойкость благодаря синтетическому покрытию обшивок;

экономичное производство на высокопроизводительных установках, обеспечивающих высокое качество и низкие затраты на производство;

быстрый и независимый от погодных условий монтаж готовых строительных конструкций, сокращающий срок строительства;

при перестройке или сносе зданий простой демонтаж и повторное использование строительных конструкций;

разнообразные возможности архитектурного оформления.

Благодаря этим свойствам многослойная теплосберегающая панель представляет собой универсальную и экономичную в применении строительную конструкцию.

Легированная алюминиевая фольга и слой пенополиуретана обладают многими ценными физико-механическими свойствами:

- высокая пароизоляция;

- низкая теплопроводность;

- стойкость к атмосферным осадкам;

- отражающие качества;

- долговечность;

- небольшой вес;

- возможность высокоскоростного монтажа;

- термостойкость (интервал температур от -70С до 100С);

- хорошие барьерные свойства (водяные пары и жиры);

- красивый внешний вид;

- возможность легкого нанесения слоев краски.

Технология производства основана на нанесении полимерной композиции на алюминиевую подложку в непрерывном режиме. На ООО “Славтеко” накоплен значительный опыт в аналогичных технологиях.

Производство включает следующие технологические помещения:

1. Помещение хранения сырья (жидких компонентов для производства полиуретановой пены). Хранение 2х основных компонентов (полиол и изоцианат) осуществляется в 4х стальных емкостях объемом по 25 м³ каждая (2+2), вспомогательных компонентов - в 200 литровых металлических бочках или в 1м³ контейнерах. Емкости каждого компонента отделены перегородкой высотой 400 мм исключающей смешение и растекание компонентов на случай аварийного разлива одной из емкостей. Бочки вспомогательных компонентов устанавливаются на металлические поддоны, способные вместить аварийный розлив одной из бочек. Помещение изолировано от основного производства и оборудовано системами вентиляции:

а) приточно-вытяжной общеобменной с механическим побуждением

б) аварийной вытяжной с механическим побуждением на время ликвидации аварийного розлива одного из компонентов.

2. Помещение изготовления теплоизолирующих панелей.

Изготовление панелей осуществляется на специальной производственной линии (установке) разработанной, изготовленной и смонтированной фирмой «LRS» (Германия).

Линия включает в себя ряд основных взаимосвязанных агрегатов (узлов):

а) Агрегат подачи и профилирования алюминиевой ленты - предназначен для изготовления защитного (наружного) слоя теплоизолирующих панелей.

Включает: узел размотки рулона ленты шириной до 800 мм, узел обрезки ленты, узел нанесения поверхностной фактуры на алюминиевой ленте глубиной 150 - 450 мк, узел профилирования для изготовления профиля панели.

б) Агрегаты средней части линии включают:

узел размотки рулона алюминиевой фольги для создания внутренней облицовки панели;

узел предварительного подогрева инфракрасным излучением защитного слоя панели перед заполнением профиля вспенивающей композицией;

узел распределения вспенивающей композиции в защитном профиле панели;

агрегат формирования панели (CONTIMAT) для окончательной формовки и «созревания» панели при непрерывном движении в замкнутом обогреваемом тоннеле.

Узел распределения вспенивающей композиции оборудован местным отсосом газов с выбросом газовоздушной смеси за пределы корпуса на 2 м выше уровня крыши.

в) Агрегаты выходной части линии включают:

- узел резки панелей по длине в соответствии с заданной программой, выходной рольганг для приема отрезанных панелей.

Узел резки поставлен в комплекте с синхронным приводом ходовой тележки, режущей пилой с отсосом стружки всасывающим и фильтрующим оборудованием. Разгрузка панелей с выходного рольганга производится вручную на специальные передаточные тележки с ручным приводом для аклимтизации и последующей транспортировки панелей в склад готовой продукции.

Для подготовки компонентов перед заполнением профиля вспенивающей композиции используется специальная дозирующая установка укомплектованная дозирующими насосами и термостатирующими рабочими емкостями.

Основные компоненты из емкостей хранения в рабочие емкости перекачиваются специальными стационарными насосами по трубопроводам.

Вспомогательные компоненты в рабочие емкости закачиваются из бочек или контейнеров специально укомплектованными переносными насосами.

Контроль готовой продукции и промежуточных операций приготовления композиций производится в лаборатории, оборудованной вытяжным шкафом и лабораторными столами для проведения анализов.

Изготовление сопутствующих изделий, применяемых при монтаже панелей на строительных площадках, производится на гибочном и отрезном станках, установленных в общем производственном помещении.

Материалом сопутствующих изделий является листовой алюминий или листовая сталь толщиной 0,5-1,0 мм. Используются и отходы листового алюминия при производстве теплоизолирующих панелей.

Общие данные установки (линии), готовой продукции и компонентов.

Технологические стадии осуществляются в единой линейно-скомпанованной установке.

Алюминий толщиной 0.5 мм разматывается с одновременным п-образным профилированием в системе профилирующих валков. Наружная, окрашенная, поверхность проходит через систему структурирующих валов придающих ей структуру штукатурки, дерева и так далее. Затем последующая система валков формирует из боковых поверхностей профиля замковое устройство. Готовый структурированный, с боковыми замками профиль из смесительной головки заполняется смесью изоцианата и полиола.

Полиол и изоцианат из соответствующих емкостей автоматически через установку высокого давления подаются в смесительную головку, где смешиваются и дозируются. С разматывающей станции алюминиевая фольга подается на узел прикатки, где заполненный смесью изоцианата и полиола профиль покрывается алюминиевой фольгой. Далее готовый сэндвич поступает в камеру вспенивания и формовки, где осуществляется контролируемое по размерам вспенивание образующегося в ходе взаимодействия изоцианата и полиола - полиуретана. Выходящий из камеры сэндвич автоматически разрезается на панели требуемой длины.

1.1. Скорость установки (механическая) - 1,2-12м/мин

1.2. Скорость производства панелей - 3-5 м/мин

1.3. Вес рулона алюминиевой ленты (max) 1500 кг

1.4. Толщина ленты - 0,5 мм

1.5. Ширина ленты - 708 мм

1.6. Наружный диаметр рулона - 1300 мм

1.7. Вес рулона алюминиевой фольги (max) - 1000 кг

1.8. Толщина фольги - 0,05 мм

1.9. Ширина фольги - 475-590 мм

1.10. Установленная электрическая мощность - 250 кВт

1.11. Потребность в сжатом воздухе - 25н.м³/ч

1.12. Давление сжатого воздуха - 6 бар.

1.13. Толщина панели - 40 мм

1.14. Ширина панели - 500 мм

1.15. Длина панели - 2-15м

1.16. Объемный вес полиуретановой твердой пены - 45-50 кг/м³

1.17. Вес 1 п.м. панели - 2,02 кг

1.18. Компоненты пенополиуретановой смеси

1.18.1. Полиольный компонент «Изолан А -200» (полиол) - 95,7 массовых частей

1.18.2. Полиизоцианат «Воранат М229» - 120 массовых частей

1.18.3. Активатор «Викат 200» (катализатор) - 4,3 массовых частей

Примечание: Допускается использование аналогичных импортных компонентов фирмы Byer: полиол - Baumer VPPU 25HB 30; полиизоцианат - Desmodur 44V40L; катализатор Decmorapid 72B; или других аналогов фирмы JCJ; BASF и др.

Транспортно-погрузочные операции.

Транспортировка исходных сырьевых компонентов к месту производства производится автотранспортом в 200 литровых бочках или 1м³ контейнерах. Предусмотрена транспортировка основных компонентов (изоцианата и полиола) специальным автотранспортом в цистернах, оборудованных системами слива (откачки) компонента.

Транспортная система слива цистерны подключается на внешней стороне здания непосредственно к приемному патрубку системы обвязки емкостей хранения полиола или изоцианата.

Вспомогательные компоненты хранятся в транспортных бочках или контейнерах в помещении склада сырья. Закачка компонента в расходную рабочую емкость производится специальным переносным насосом, укомплектованным с рабочей расходной емкостью.

При транспортировке основных компонентов в бочках или контейнерах перекачка их в емкости хранения производится переносным насосом укомплектованными с рабочими расходными емкостями основных компонентов.

Подача основных компонентов от емкостей хранения к расходным рабочим емкостям производится специальными стационарными герметическими насосами по стальным трубопроводам, проложенным в подпольном канале.

Подача компонентов от рабочих расходных емкостей к дозирующей установке и далее к головке смещения и раздачи вспенивающей композиции производятся по гибким герметичным армированным шлангам.

Емкости хранения основных компонентов оборудованы запорно-предохранительной арматурой, поставляемой поставщиком оборудования.

Транспортировка рулонов алюминиевой ленты и фольги производится автотранспортом на специальных поддонах.

Разгрузка поддонов и транспортировка рулонов к размоточным узлам производственной линии производится автопогрузчиком, оборудованным нейтрализатором выхлопных газов.

Перегрузка и транспортировка 200 литровых бочек и контейнеров осуществляется автопогрузчиком с применением съемного захвата, поставляемого в комплекте с другими съемными приспособлениями автопогрузчика.

Для установки рулонов на размоточные узлы и замены узла нанесения поверхностной фактуры предусмотрена электрическая кран-балка Q = 10 тн управляемая с пола.

Режим работы и мощность производства.

Режим работы производства 2х сменный при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность смены - 6 часов. Таким образом, общее рабочее время составляет 3012 часов/год.

При расчете эффективности производства за основу взят опыт работы аналогичных зарубежных производств.

При этом учитывается время на выполнение следующих операций:

а) устранение механических и электрических неполадок

б) замена рулонов

в) замена пильного полотна

д) работы по содержанию линии в исправном состоянии

В соответствии с опытом работы поставщика оборудования указанные потери времени составляют от 15% до 20%.

В связи с этим эффективная мощность технологической линии принимается с коэффициентом Кэ=0,83 от теоретической производственной при условии обслуживания линии опытным персоналом. Расчет производится на длину панели L=10м, ширина 500 мм, толщина 40 мм.

Таблица производственной мощности.

Таблица 1.

	Производственная мощность технологической линии
Изделие	Теоретическая (100%) мощность	Эффективная (83 %) мощность
	скорость п.м./мин	скорость п.м. /час	Рабочее время час/год	мощность м2/год	скорость п.м./мин	скорость п.м./час	рабочее времы час/год	Мощность м2/год
Панель теплоизолирующая S=40 мм	4	240	3012	361440	4	199,2	3012	299995

При указанной эффективности технологической линии поставщик оборудования гарантирует выход годной продукции 99,5 %.

Характеристика сырья, готовой продукции,

энергетических средств, твердых отходов,

выбросов в атмосферу.

Таблица 2.

№ п/п	Наименование	Физические и химические свойства	Расход т/год	Назначение
1.	Полиол («изолан А200»)	Форма-жидкость Плотность-1,23 г/смз Давление паров 11 м бар при 200С температура воспламенения 2400С	262,625	Для производства пенополиуретанового наполнителя
2.	Полиизоцианат «Воранат М 229»	Форма-жидкость Плотность - 1,24 г/смз Давление паров 1 м бар при 200 С Температура воспламенения 2200С Вязкость - 300 мПА с при 200С	328,965	____»_____
3.	Катализатор «Викат 200»	Форма-жидкость Плотность - 0,85 г/смз Давление паров 3,6 м бар при 200 С Растворимость в воде -нерастворим Температура воспламенения +2200С	11,831	_______»______
4.	Лента алюминиевая S=0,5 мм В=708 мм	Наружное покрытие - акриловое б=30 мкм Внутреннее покрытие - адгезионное б=12 мкн	576,7	Наружный слой облицовки панели
5.	Лента алюминиевой фольги S=0,05 мм В=475-590 мм	С адгезионным покрытием с одной стороны (внутренней) б=5мкм	40,719	Внутренний слой облицовки панели

Характеристика готовой продукции:

- наименование - панель теплоизолирующая;

- толщина панели - 40 мм;

- ширина панели - 500 мм;

- длина панели - по требованию заказчика - 2-15 м;

- масса 1 п.м. панели - 2,02 кг;

- отклонение по длине панели:

от 2 до 6 м +2 мм

от 6 до 15 м + 3 мм

- структурный наружный рисунок панели:

- под дерево;

- под штукатурку;

- геометрия элемент (панели) - согласно, прилагаемого чертежа;

- мощность производства - 300000 м²/год

- 600000 п.м./год;

- объемная плотность полиуретанового наполнителя - 40-50 кг/м³ .

Энергетические средства.

Таблица 3.

№ п/п	Наименование	Техническая характер-ка	Источник	Регламентир показатели	Расход в год
1.	Энергия (установленная мощность)
1.1	Линия изготовления панелей	N=250 квт V=380 В 50 Гц Вспомогат-е напряжение 220 В 24В	от существ. подстанции зд. 43 от эл./щитов линии	1. напряж-е 2. частота	75300 квт час (по установл. мощности)
1.2	Фрезерная машина SL 012 В	N=1,5 квт V=380 В 50 Гц	от существ. подстанции	1. напряж-е 2. частота	Зависит от времени работы
1.3	Гибочная машина HPE 06030	N=5,6 квт V=380 В 50 Гц	____»____	_____»_____	_____»____
1.4	Отрезная машина RAS 5231	N=3,5 квт V=380 В 50 Гц	_____»_____	______»____	_____»____
1.5	Компрессор G-18-1,5 бар.	N=23,3 квт V=380 В 50 Гц	_____»_____	_____»_____	70180 квт час (по установл. мощности)
1.6	Компрессор LХF 6-10 бар	N=0,55 квт V=380 В 50 Гц	_____»_____	_____»_____	1657 квт час (по установл. мощности)
2.	Сжатый воздух	P = 6 бар L=25 н мз/4	от компрессора	1. Давление 2 Влажность

Характеристика твердых и жидких отходов, выбросов в атмосферу.

Поставляемое импортное, основное и вспомогательное оборудование для производства панелей выполнено с высоким уровнем автоматизации и механизации, что обеспечивает 99,5 % выход годной продукции.

Отходы при перекачке жидких компонентов образуются за счет неполного опорожнения транспортной тары. Эти отходы являются возвратными с тарой поставщика сырья.

Отходы основных компонентов с газовыми выбросами при заполнении емкостей хранения выбрасываются общеобменной вытяжкой вентиляцией склада сырья за пределы здания.

Отходы компонентов с газовыми выбросами при розливе композиции на алюминиевую ленту в линии изготовления панелей выбрасываются за пределы здания установкой местного отсоса производительностью 5200 м³/4, поставляемой в комплекте линии.

Отходы при резке в виде порошка смеси алюминия и пенополиуретанового наполнителя из фильтра очистки воздуха узла резки панелей затариваются в полиэтиленовые мешки и отправляются на захоронение в карьер. Отходы некондиционной продукции поступают на реализацию населению.

Таблица газовых выбросов.

Таблица 4.

№ п/п	Наименование точки выбросов	Наименование выбрасываемых компонентов	Примечание
		Полиол «Изолан 200»	Изоцианат «Воронат М 229»	Активатор (катализатор) «Викат 200»
1.	Узел наноса композиции	576 мг/час	144 мг/час	36 мг/час	За пределы помещения с местным отсосом
		102 мг/час	25 мг/час	6,6 мг/час	В производственный зал
2.	Выбросы при заполнении расходных емкостей	17676 мг/час	3672 мг/час	9468 мг/час	За пределы помещения с местным отсосом
3.	Выбросы при заполнении емкостей хранения	** 251964 мг/час	* 52524 мг/час	_____	* Выбросы закольцов в цистерны транспор. емкости. ** Выбросы с системой В6 из помещения склада сырья
4.	Концентрация компонентов в рабочей зоне помещения изготовления панелей	0,049 мг/мз	0,0003 мг/мз	0,0012 мг/мз
5.	Концентрация компонентов в рабочей зоне склада сырья при заполнении емкостей	72 мг/мз	_____	______

1.5 АНАЛИЗ КОНКУРЕНТОВ

Количество предприятий работающих на рынке теплосберегающих панелей постоянно растет, действующие производители расширяют свои мощности. К основным предприятиям, специализирующимся на рынке теплосберегающих панелей можно отнести.

АНАЛИЗ КОНКУРЕНТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 5.

Название, адрес предприятия-изготовителя	Название продукции	Характеристики	Цены
ЗАО «ТЭП-ПОЛИС» 143130, Московская обл., Рузский р-он, Тучково, Партизан 49 т/ф (095) 592-71-44 (095) 592-71-96, 592-71-65	Панели трехслойные с утеплителем из пенополиуретана, фасонные и крепежные элементы	Длина 2500-9000 мм Ширина 1000 мм Толщина 60, 80, 120 мм Облицовка сталь оцинкованная 0,55мм, сталь оцинкованная с лакокрасочным покрытием, сталь х/к неоцинкованная 0,55мм, алюминиевый сплав 0,8 мм, бумага с защитной пленкой - любая комбинация этих материалов	от 11 до 39 у.е. с НДС за 1 кв.м.
ЗАО «Петропанель» 196210, г. Санкт-Петербург, ул. Штурманская, 11 т/ф.: (812) 104-1459, 104-1494 www.petropanel.ru E-mail: petropan@mail.wplus.net Офис в Москве: Новая Басманная д.19, оф.404, 406 т.ф. (095) 261-56-02	Стеновые и кровельные трехслойные сэндвич-панели, фасонные и крепежные элементы	Длина 1800 - 12000 (м.б. до 13500 мм) Ширина 1190 мм для стеновых панелей в сборе (по утеплителю) 1160 мм для кровельных панелей в сборе (по утеплителю) Толщина 50 - 300 мм Утеплитель минераловатная плита плотностью более 115 кг/м3 «Rockwoll», пенополистирол, пенополиуретан. Облицовка оцинкованная сталь с полимерным покрытием толщиной 0,5 - 0,6 мм Новолипецкого металлургического к-та, British Steel (Великобритания), SSAB (Швеция), Rautaruukki (Финляндия) и т.п.
ФРАЙД г. Москва, ул. Валовая 11/19 т. 721-72-65 т.ф. 959-75-54 www.fraid.ru	Теплоизоляционные декоративные панели «под кирпич»	Размер панели 1545х420 мм, 1560х462 мм Наружный слой стеновая фасадная морозостойкая плитка 2-х типоразмеров и разных цветов Теплоизоляционный слой пенополиуретан толщиной 32 мм Слой конструкционного материала фанера толщиной 10 мм, обработанная специальным раствором или металлические профили	от 30 до 48 у.е. с НДС за 1 кв.м. стоимость монтажа (без панелей, элементов отделки) 25 у.е. за 1 кв.м.
ИЗОБУД Московский офис 113114, г. Москва, ул. Кожевническая, 11 т.ф. 234-21-61 т. 235-84-41 russia@isobud.com www.isobud.com Минский офис 220082, Минск, ул. Притыцкого, 34 т.ф. 375(0)17 216-91-33 т. 216-91-34 isobud@ isobud.com www. isobud.com	Комплексные изоляционные сэндвич-панели	Длина 2400-20000 мм Ширина 1150, 1200 мм Толщина 50, 80, 100, 120, 150, 200, 250 мм Теплоизоляционный слой минеральная вата (огнеупорная), пенополистирол Облицовка оцинкованная сталь с полимерным покрытием (пластизоль, полиэфир)
ООО «НордПрофиль» 195279, г. С.-Петербург, Шоссе Революции, 88 (812) 325-7762, 527-0332 ф. 529-2082 www.nordprofil.ru E-meil:nordprofil@nordprofil.spb.ru 115230, Москва, Варшавское шоссе 46, оф. 616 т. 937-9711 ф. 937-9709 E-meil: profil@cityline.ru Тарту, Эстония Хельсинки, Финляндия	Сэндвич-панели, комплектация фасонными элементами и крепежом

Подобные документы

• Инновационный проект совершенствования технологии теплоизоляции панелей покрытия блок-контейнеров

  Анализ инновационных подходов, обеспечивающих повешение теплоизоляционных свойств выпускаемой продукции. Разработка технологической инновации, обеспечивающей возможность управления параметрами теплозащиты панелей покрытия блок-контейнеров на АО "СКДМ".
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 10.07.2017
  

• Реструктуризация предприятия

  Понятие, необходимость и причины реструктуризации. Порядок проведения реструктуризации. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Выявление кризисных ситуаций в деятельности ОАО "ГМС Насосы" и обоснование необходимости его реструктуризации.
  
  курсовая работа [210,0 K], добавлен 06.08.2011
  

• Прогнозирование вероятных объемов продаж

  Методы и особенности построения графика изменения объема продаж во времени. Применение метода трехчленной скользящей средней. Построение системы нормальных уравнений. Расчет константы прогнозирующей функции. Определение наиболее вероятных объемов продаж.
  
  контрольная работа [770,3 K], добавлен 21.08.2010
  

• Эффективность реструктуризации предприятия

  Сущность, цели и задачи реструктуризации предприятия, ее формы и разновидности, принципы и этапы разработки специальной программы. Показатели экономической эффективности реструктуризации и критерии ее оценки. Стимулирование управленческого персонала.
  
  курсовая работа [85,9 K], добавлен 13.12.2013
  

• Разработка и внедрение нового строительного материала – стекломагниевого листа (СМЛ) на базе предприятия ООО "Кнауф Гипс Дзержинск"

  Динамика, перспективы развития рынка стеновых панелей (строительных листов). Анализ экономической эффективности, целесообразности внедрения нового продукта на производство. Маркетинговый и производственный планы. Финансовое планирование и прогнозирование.
  
  курсовая работа [4,3 M], добавлен 25.12.2013
  

• Реструктуризация предприятия для повышения его конкурентоспособности

  Сущность реструктуризации и специфика ее применения. Комплексный анализ и оценка коммерческой деятельности туристической фирмы ООО ТФ "РУССО ТУРИСТО". Разработка комплексной программы реструктуризации туристической фирмы. Оценка эффективности изменений.
  
  дипломная работа [185,6 K], добавлен 05.07.2012
  

• Оценка эффективности инновационной деятельности

  Сущность инновационной деятельности предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Тяжмаш". Основные критерии улучшения инновационной политики предприятия: создание конкурентоспособной продукции. Повышение квалификации персонала.
  
  курсовая работа [200,1 K], добавлен 04.12.2011
  

• Реструктуризация как важнейшее направление по оздоровлению предприятия

  Этапы и цели реструктуризации предприятия. Основные риски, связанные с проведением реструктуризации. Динамика ликвидности организации, коэффициентов ликвидности, степени платежеспособности, степени покрытия обязательств активами, финансового состояния.
  
  курсовая работа [90,5 K], добавлен 08.12.2009
  

• Бизнес-план развития ЧУП "ДверМастер" на 2012-2014 года

  Изучение возможностей предприятия по обеспечению устойчивого экономического роста. Анализ внешней среды и прогноз развития рынка. Разработка маркетинговых мероприятий по продвижению продукции и стимулированию продаж. Механизм реализации бизнес-плана.
  
  курсовая работа [426,0 K], добавлен 30.03.2013
  

• Управление продажами на примере предприятия ООО "Вектор"

  Оценка деятельности, анализ динамики производства и продаж товарной продукции предприятия ООО "Вектор". Выполнение плана по ассортименту продукции. Последовательность принятия стратегических решений в компании. Построение системы управления продажами.
  
  контрольная работа [122,1 K], добавлен 04.06.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам