Разработка и обоснование стратегий развития предприятия в условиях кризиса

Основной вид изготовляемой продукции является металлоизделия, которое занимает 94,9% от общей доли изготовляемой продукции, для промышленности, строительной и транспортной отрасли.

В состав литейного производства входят основные и вспомогательные участки:

Вспомогательные участки:

склад формовочных материалов - на данном участке происходит приготовление формовочной смеси, состоящей из формовочного песка и натриевого жидкого стекла в определенной дозировке;

модельный участок- изготовление, монтаж и крепление производится деревянных или металлических моделей;

стержневой участок - приготавливаются стержни для форм и подаются на сборку;

склад шихты - подготавливает шихту для плавки (оборотный лом, чистую стальную стружку, ферросплавы). Материалы хранятся на складе шихты, где их подготавливают к плавке - сортируют, дробят до необходимых размеров, шихтуют - взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла;

Основные участки:

литейный участок - изготовление изделий из серого чугуна;

обрубной участок - очищение от остатков прилипшей, пригоревшей формовочной смеси с помощью дробометов, рубильного молотка или строгана.

термический участок - термообработка (нагрев, закалка, отпуск и нормализация деталей).

Далее отливки, как продукция может идти прямо к потребителю. Или иметь вид полуфабриката. Полуфабрикат отправляется в механическое производство для дальнейшего преобразования.

Рисунок - Технологическая схема предприятия ОАО «РМЗ Енисей»

В состав механического производства входят основные и вспомогательные цеха.

Основные цеха:

Заготовительный участок - является основным. В нём производится раскрой и вырезание координатными машинами для кислородной резки заготовок из листового металла, а так же изготовление мелких деталей и узлов;

Производство кронштейнов - на участке осуществляется операция холодной штамповки, по окончании выпускается готовая продукция кронштейны, механизмы и инструменты крепления.

Токарно-фрезерный цех - в нем производится механическая обработка деталей;

Шлифовальный отдел - обработка поверхности металлопродукции и повышение защитной способности гальванопокрытии;

Котельно-сварочный цех - на участке производится изготовление нестандартного оборудования. Рубка металлопроката на гильятине, обработка деталей на металлообрабатывающих станках, сварочные работы. Готовая продукция: металлоконструкции сварные, металлоконструкции комбинированные, оборудование для ЖБ конструкций;

Термический цех - термической обработки колёс, шестерен и других деталей, подвергаемых в дальнейшем сильному износу;

Гальванический цех - Если необходимо предать выпускаемой продукции функцию защиты металла от коррозии, то комплектующие отправляются на последний передел;

Вспомогательные участки:

Инструментальный участок - оснащает цеха необходимым инструментом, ремонтирует его, затачивает резцы, сверла, фрезы, изготавливает специальный инструмент для нужд производств и по заказам сторонних организаций;

Участок СТиНО (специализированного технологического и не стандартизированного оборудования) изготавливает стеллажи, полки, столы и другую оснастку, и оборудование, необходимые для работы цехов предприятия и по заказам сторонних организаций.

Кислородное производство выпускает готовую продукцию и предоставление услуг на сторону: тех. кислород, ремонт баллона без замены вентилей, полный ремонт баллонов, ремонт баллона с заменой вентилей, покраска баллонов.

Готовая продукция механического производства является строительные металлоизделия и конструкции, нестандартное оборудование.

Начальной фазой изготовления металлопродукции, после того как заказ запущен в производство, является поступление основного материала на начальную стадию обработки. 60% основного материала - это покупные изделия и полуфабрикаты и 40% полуфабрикаты собственного производства. Большую часть покупных изделий и полуфабрикатов (более 95%) составляет листовой прокат. К полуфабрикатам собственного производства относятся отливки литейного производства ОАО «РМЗ».

Листовой прокат (углеродистая сталь, конструкционная углеродистая, низколегированная сталь, чугун) поступает на заготовительный участок. В зависимости от сложности выпуска продукции листовой прокат нарезают на гильотине или на координатной машине кислородной резки необходимые заготовки. Заготовки могут передаваться вспомогательное производство кронштейнов. По окончании операции получаем готовую продукцию - кронштейны.

Если изготавливаем металлоизделия, то заготовки отправляются на токарно-фрезерный участок. После механической обработки некоторые детали, которые при эксплуатации будут подвергаться сильному износу, отправляются на термообработку в термический участок.

В котельно-сварочном отделении производится изготовление нестандартного - рубка металлопроката на гильятине, обработка деталей на металлообрабатывающих станках, сварочные работы. Готовая продукция: металлоконструкции сварные, металлоконструкции комбинированные, оборудование для ЖБ конструкций.

Если необходимо предать выпускаемой продукции функцию защиты металла от коррозии, то полуфабрикаты отправляются на последний передел - в гальванический участок.

К вспомогательному производству относятся цеха, обеспечивающие основное производство энергоносителями (технологическим паром, ацетиленом, горячей водой и т.п.), транспортом, осуществляющим ремонт оборудования, зданий и сооружений предприятия.

Производственная структура предприятия ОАО «РМЗ Енисей» построена по технологическому признаку. Производство специализировано на выполнении определенных технологических процессов. Такая структура характерно для единичного и мелкосерийного производства, характеризующая следующими признаками:

Рисунок - Оценка технологического потенциала предприятия

Обобщая все выше изложенное, можно отметить, что производственная система данного предприятия относящегося к машиностроительному комплексу представляет собой открытую, кибернетическую сложную систему взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса. Это дает определенное преимущество более рационально взаимодействовать с внешней средой и находить производственные резервы, которые так необходимы для развития предприятия в современных условиях экономики. Однако также необходимо отметить ряд особенностей данной технологической структуры: высокий уровень энергоемкости и металлоемкости технологий, длительный производственный цикл и, как следствие, длительный период возвратности инвестиций. Также предприятие обладает высоким уровнем специализации и милитаризации, потребность в дорогостоящем высокотехнологичном оборудовании и, безусловно, в высококвалифицированных инженерно-технических и рабочих кадрах, а также неудовлетворительное соотношение площадей, непосредственно используемых в основном производстве, и общей площади, занимаемой предприятием.

Чтобы решить эту проблему, необходима кропотливая долгосрочная многоаспектная работа, направленная на повышение технической эффективности производства. Необходимо помнить, что технический потенциал влияет на экономическое состояние предприятия. Развитие производства характеризует комплекс взаимодействий технических и экономических показателей. При более полном исследовании этих показателей дает возможность более точно оценить достигнутый уровень развития производства, метод организации и управления. Предприятие на основе этой оценки сможет обоснованно выбрать стратегию, политику и тактику развития.

2.4 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде

В условиях научно-технического химического прогресса развитие гальванического производства сопровождается повышением производственных мощностей, интенсификацией технологических процессов, использованием более высокопараметрических физических и химических процессов, ростом разнообразия химических реагентов, что усложняет решение проблемы безопасности труда. Специфика гальванического производства не позволяет полностью устранить влияние всех отрицательных факторов на работников. Но не обходимо забывать, что улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства - на производительность труда, качество и в конечном итоге на себестоимость выпускаемой продукции.

2.4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Гальванический цех в ОАО «РМЗ Енисей» имеет следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;

- повышенную загазованность парами вредных химических веществ;

- токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;

- повышенную влажность воздуха;

- повышенный уровень шума и вибрации;

- повышенный уровень ультразвука;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенную температуру поверхности изделия и оборудования;

- пожаровзрывоопасность;

- движение частей механизмов и машин;

- разлет частиц абразивных материалов;

- физические нагрузки работника, сопровождающиеся повышенными затратами его энергии.

Повышенная загазованность воздуха присутствует в результате выделение легкоплавких и легко испаряемых элементов, при смесеприготовления. Опасность загазованности в том, что при длительном воздействии на организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие, оказывать удушающее, наркотическое и раздражающее воздействие.

Повышенная запыленность воздуха образуется при дроблении и размоле, транспортировании измельченного материала, механической обработке хрупких материалов, отделке поверхности. Вредные вещества проникают в организм человека через дыхательные пути, через кожу, с пищей и могут вызвать головокружение, рвоту, отравление, потерю сознания, сильную головную боль, затрудненность дыхания. Кроме этого токсические вещества способствуют развитию профессиональных и хронических заболеваний: пневмокониозу легких, астмы, флюороза, доброкачественных и злокачественных опухолей, остеохондрозу и других.

Влияние фактора повышенной температуры рабочей зоны заключается в снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару.

Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих и операторов из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения внутренних органов. Он возникает вследствие упругих колебаний как машин в целом, так и отдельных ее частей. Источником шума могут служить: движения деталей механизма с переменными ускорениями, соударения деталей, трение, ударные процессы. А также вентиляторы, воздуховоды, компрессоры, газовые турбины, насосы и гидросистемы; электрические машины и оборудование.

В цехе широко используются машины и оборудование, создающие вибрацию, неблагоприятно воздействующую на человека. Она не только ухудшает самочувствие работающего и снижает производительность труда, но часто приводит к тяжелому профессиональному заболеванию - виброболезни.

Источником вибрации являются: возвратно-поступательные движущиеся системы, неуравновешенные вращающиеся массы (ручные электрические и пневматические шлифовальные машины, режущий инструмент станков), удары деталей. Различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма, местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела. Общей вибрации подвергаются транспортные рабочие, операторы мощных штампов, грузоподъемных кранов и некоторых других видов оборудования. Локальной вибрации подвергаются рабочие, которые работают с ручными электрическими и пневматическими механизированными инструментами. Перемещение большого количества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства связано с применением различных подъёмных и транспортных устройств, следовательно, с элементами потенциальной опасности от непредвиденного наезда, опрокидывания, обрыва или падения транспортируемого груза. Опасность представляют также механизмы движения и вращения агрегатов и оборудования в случае их физического износа и несвоевременного ремонта или эксплуатации без ограждения, блокировки, сигнализации. Применение электрической энергии в промышленности достаточно широко. Неправильное устройство и обслуживание электрических машин, приборов и аппаратов на станках с электрическим приводом, промышленных установках и электрифицированном инструменте, в которых используется электрическая энергия, может явиться причиной тяжелых травм и смертельных поражений людей, работающих на этих установках. Перечень вредных факторов приведен в таблице. Нормативы регламентируются следующими гостами: по шуму ГОСТ 12.1.003-02. по вибрации ГОСТ 12.1.012-96, по электростатическому току на рабочих местах ГОСТ 12.1.038-98, по содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-02.

Анализ таблицы позволяет сделать вывод о том, что практически на всех рабочих местах имеет место превышение фактических значений фактора над нормативами, что диктует необходимость проведения работ по доведению производства до безопасного уровня.

2.4.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

Необходимо выделить технически и организационные мероприятия, которые помогут избавиться от вредных факторов:

- автоматизацией и герметизацией процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;

- механизацией и автоматизацией ручного труда;

- заменой токсичных и горючих веществ нетоксичными и негорючими веществами;

- устранением непосредственного контакта работников с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;

- использованием автоматизированных методов определения концентрации веществ 1-го класса опасности в воздухе рабочей зоны;

- использованием блокировочных устройств и средств световой и звуковой сигнализаций при нарушениях технологического процесса;

- своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Рассмотрим, каждое мероприятий более подробно.

Средства защиты работающих в гальваническом цехе в зависимости от влияния вредных производственных факторов делятся на две категории: коллективные и индивидуальные. К средствам коллективной защиты относится: нормализация воздушной среды производственных помещений и рабочих мест (система газоочистки с газоходами и система аэрации); защита от воздействия механических факторов (звуковая сигнализация, предохранительные щиты, отключающие подачу электроэнергии при наезде на препятствие); защита от поражения электрическим током (ограждения и изолирующие устройства, электроизоляционные покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация); защита от неблагоприятного микроклимата и полей (специально оборудованные комнаты отдыха с аппаратами газированной воды, санузлами, душевыми комнатами, системами отопления). Средствами индивидуальной защиты являются: изолирующие костюмы, спецодежда, спецобувь (валенки, сапоги), средства защиты рук (верхонки, рукавицы), головы и лица (каска, щиток, шляпа с защитным экраном), глаз (защитные очки), органов слуха (противошумные наушники), органов дыхания (респираторы), защитные дерматологические средства (кремы, мази, моющие средства).

Общими требованиями к средствам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов.

Организационно-профилактические мероприятия: все работающие проходят инструктаж: вводный, первичный, внеочередной на рабочем месте и регулярно повторный; регулярное прохождение медосмотров; обязательное обучение персонала правилам безопасности.

Объектом управления охраной труда на предприятии является деятельность структурных подразделений, функциональных служб, должностных лиц, исполнителей работ по обеспечению безопасности труда на рабочих местах и исполнению требований охраны труда.

Руководство по управлению охраной труда на предприятии осуществляют: генеральный директор предприятия, главный инженер предприятия - на предприятии в целом; руководители подразделений - в подразделениях предприятия и в их структурных составляющих.

Разработку системы управления охраной труда и ее корректировку, координацию всей работы по управлению охраной труда на предприятии, организационно-методическую работу, подготовку управленческих решений и контроль над их реализацией осуществляет отдел охраны труда и производственного контроля, который разрабатывает план мероприятий по охране на предприятии и организует их выполнение.

2.4.3 Мероприятия по электробезопасности

Электрический ток представляет собой скрытый тип опасности, т.к. его трудно определить в токо - и нетоковедущих частях оборудования, которые являются хорошими проводниками электричества. Смертельно опасным для жизни человека считают ток, величина которого превышает 0,05А, ток менее 0,05А - безопасен (до 1000 В). С целью предупреждения поражений электрическим током к работе должны допускаться только лица, хорошо изучившие основные правила по технике безопасности. В соответствии с правилами электробезопасности в служебном помещении должен осуществляться постоянный контроль состояния электропроводки, предохранительных щитов, шнуров, с помощью которых включаются в электросеть компьютеры, осветительные приборы, другие электроприборы.

Электрические установки, к которым относится практически все оборудование, представляют для человека большую потенциальную опасность, так как в процессе эксплуатации или проведении профилактических работ человек может коснуться частей, находящихся под напряжением. Специфическая опасность электроустановок - токоведущие проводники, корпуса оборудования, оказавшегося под напряжением в результате повреждения (пробоя) изоляции, не подают каких-либо сигналов, которые предупреждают человека об опасности.

В гальваническом цехе принимаются следующие меры, обеспечивающие электробезопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования. Все электрические машины и аппараты, установленные на станки, если их нормальное напряжение превышает 42 В для переменного тока и 110 В для постоянного тока, должны быть закрытого исполнения и не иметь доступных токоведущих частей. Электрические провода изолированы и защищены от механических повреждений с помощью металлорукавов или газовых металлических труб, а в местах, где исключается возможность повреждения - в общих изолирующих оболочках. Корпуса электрических машин и аппаратов, станины станков и корпуса промышленных агрегатов заземлены, то есть имеют видимые металлические соединения с распределительным щитом, от которого запитан станок, металлическими конструкциями цеха или другими заземляющим устройством.

Местное электрическое освещение станка, переносные электрические лампы, электрифицированный инструмент имеет напряжение не более 42В.

Перед началом работы операторы тщательно проверяют:

- целостность корпусов и защитных кожухов электрифицированных машин и аппаратов;

- защищенность электрических проводов, доступных для прикосновения, металлорукавами или газовыми металлическими трубами;

- защитную арматуру электрических ламп местного освещения;

- состояние заземления.

Во время работы:

- включение и отключение приводных электрических машин производиться только с помощью специально предназначенной для этой цели коммуникативной аппаратуры (ключей, кнопочных станций, автоматов). Запрещается производить операции по включению и отключению с помощью аппаратуры, установленной на распределительных щитах и сборках (рубильников, разъединителей и прочее).

Включение и отключение с помощью рубильников и разъединителей разрешается производить только электротехническому персоналу, поскольку только эта категория работников знает назначение подобных аппаратов, правила пользования и схемы электропитания

- запрещается открывать дверки или снимать крышки с распределительных коробок, менять предохранители, снимать электродвигатели или электроаппараты, откручивать болтовые соединения, крепящие их к корпусу станка, отсоединять заземляющие провода;

- не допускаются механические повреждений электромашин, аппаратов электропроводки;

- следят за тем, чтобы в электрооборудование и на электропроводку станка не попадали масло, эмульсия, вода;

- в случае неполадок и неисправностей в системе электрооборудования немедленно прекращается работа и вызывается мастер и дежурный электрик.

В цехе имеется комплект защитных средств от поражения электротоком, состоящим из диэлектрических ковриков, перчаток и инструмента с изолированными ручками, деревянной переносной лестницы.

2.4.4 Мероприятия по защите от механических повреждений

Для предотвращения попадания человека в опасную зону применяются оградительные, предохранительные, блокирующие средства защиты.

Оградительные средства служат для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок и т.д.

Они изготавливаются таким образом, чтобы пропускать обрабатываемую деталь, но не пропускать руки работающего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема.

Также существуют подвижные ограждения, которые представляют собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений.

К данной группе относится тормозная техника, позволяющая быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

2.4.5 Мероприятия по производственной санитарии

1) Производственные помещения, которые располагаются в гальваническом цехе находиться в одноэтажном здании со светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям СНиП 2.09.02.

2) Под производственным цехом с перекрещивающимися коммуникациями цианистых и кислых стоков используются подвальные и полуподвальные помещения для размещения энергетического оборудования (генераторов, вентиляторов, насосов и т.п.), промразводки и запасных емкостей при условии устройства в них эффективной вентиляции.

Высота этих помещений от пола до выступающих конструкций перекрытия 2,2м; нижние выступающие части коммуникаций расположены на высоте 1,8м. Ширина проходов в подвале 1 м.

3) Административные помещения, находящиеся над участками нанесения металлопокрытий имеют отдельную вентиляцию.

4) Участки для полирования, шлифования и очистки изделий размещаться в изолированных помещениях со стенами и полами, регулярно подвергаемыми влажной уборке.

Помещения, в которых располагаются расходные склады хранения химикатов, легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением.

Полы и стены помещений этих складов являться кислото - и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛВЖ полы изготовляться из материалов, исключающих возможность искрообразования.

Помещения для розлива кислот и щелочей изолированы от помещений, в которых они хранятся.

Насосное отделение для перекачивания агрессивных жидкостей изолировано

5) Расчет естественного освещения

Система искусственного освещения представлена в виде локализованного освещения, искусственное освещение составляет 200 лк.

Разряд зрительных работ относится к IV классу, что соответствует характеристике зрительных работ - средняя точность; в соответствии с этим было выбрано табличное значение коэффициента естественной освещенности и рассчитан нормативный коэффициент естественной освещенности: ен=2,16:

(1)

где n - номер группы обеспеченности естественным светом (номер группы административного района - 2);

mn - коэффициент светового климата;

еn - нормированное значение КЕО (коэффициент естественного освещения).

Расчет естественного освещения был проведен по формуле (результаты представлены в таблице):

(2)

где ер - коэффициент естественной освещенности;

So - площадь окон, м2;

Sп - площадь пола, м2;

- общий коэффициент светопропускания

r1 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении;

- световая характеристика окна;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;

Кз - коэффициент запаса;

Sп - площадь пола, м2.

Таблица

Расчет естественного освещения

Обогрев стационарных рабочих мест в холодных зданиях цехов обеспечивается центральным отоплением и приточной вентиляцией с подачей подогретого воздуха.

В течение рабочего дня и после каждой смены производится уборка рабочих мест, проходов и проездов. При применении воды для удаления пыли со стен, металлоконструкций организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки отключаются и укрываются.

Для работающих в цехе людей созданы специальные бытовые помещения, полудуши и устройства для охлаждения в помещениях отдыха на участках с интенсивным воздействием тепла, также предусмотрены санузлы и умывальные.

Правила гигиены труда требуют максимального использования естественного освещения, т.к. солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействие на организм человека.

Во всех производственных и подсобных помещениях стараются принять меры к максимальному использованию естественного освещения.

2.4.6 Меры по обеспечению пожарной и взрывной безопасности

Пожары на производстве представляют опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб. Обеспечение пожарной безопасности цеха является важной задачей.

Причины пожаров технического характера, возникающих на заводах по механообработке следующие:

- нарушение технологического режима;

- неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки);

- несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования;

- самовозгорание подмасленной ветоши и других материалов;

- искры при электро- и газосварочных работах;

- конструктивные недостатки оборудования

Рассматриваемый цех механообработки относится к категории Д. К категории В-1а по технологическим процессам. По степени огнестойкости здание относится ко ІІ степени.

Пожарная безопасность на предприятии обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Во всех служебных помещениях имеется «План эвакуации людей при пожаре», регламентирующий действия персонала в случае возникновения очага возгорания и указывающий места расположения пожарной техники.

К средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших загораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и т. п. Для тушения пожаров на начальных стадиях применяются огнетушители.

Цех оборудован установкой автоматического обнаружения пожаров (пожарная сигнализация), кроме того, в цехе работает добровольная пожарная дружина, созданная из рабочих цеха, по 5 человек с каждого участка. Руководство осуществляется начальником дружины.

2.4.7 Охрана окружающей среды

Природоохранные мероприятия, проводимые в гальваническом цехе завода ОАО «РМЗ Енисей», включают в себя:

- применение пылеулавливающих фильтров, исключающих возможность выброса в атмосферу абразивно-металлической пыли от обдирочно-шлифовальных станков;

- локальная очистка промышленных стоков от оборудования, исключающая возможность попадания в водоемы лакокрасочных материалов от окрасочных камер, масел от моечных установок;

- применение гидрофильтров;

- применение специализированных фильтров мокрой и сухой очистки от вытяжных вентиляционных систем.

Вопросами, касающимися природоохранных мероприятий в ОАО «РМЗ Енисей», занимается отдел охраны окружающей среды.

Основными задачами данного подразделения являются:

организация и координация деятельности всех подразделений и методическое руководство по охране окружающей среды на заводе;

обеспечение выполнения норм и требований, ограничивающих вредное воздействие процессов производства на окружающую среду;

обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы очистных установок, сооружений и вентиляционных систем;

экономия топливно-энергетических, материальных и сырьевых ресурсов; сокращение водопотребления и водоотведения;

рациональное использование природных ресурсов, восстановление нарушенных земель.

2.5 Оценка экономического потенциала