Производственная структура и пути ее совершенствования на примере РУПП "БААЗ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тема данной курсовой работы: `Производственная структура предприятия и пути ее совершенствования РУПП `БААЗ''.

Производственная структура предприятия, его организация и инфраструктура - тема, актуальная для каждого предприятия любой отрасли народного хозяйства. Правильная выбранная и усовершенствованная производственная структура - один из шагов в деле повышения конкурентоспособности продукции, достижения высоких показателей качества, снижения общей себестоимости производства продукции.

Основными экономическими целями предприятия в рыночных условиях являются повышение эффективности производства, максимизация прибыли, завоевание новых рынков и удовлетворение потребностей коллектива. Вместе с тем возрастает влияние фактора хозяйственного риска, появляются преимущества свободного ценообразования, возможности самостоятельного выбора поставщиков и потребителей.

Производственная структура предприятия - это состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления производства, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

1. Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие

1.1 Производственная структура предприятия, классификация производственных структур

Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую ипроизводственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой совокупность производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности. [5,42]

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. [1, 242]

Примерная производственная структура машиностроительного предприятия приведена на рис. 1. Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает на нее существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для ее оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений. В то же время, если организационная структура предприятия в результате наслоения различных оперативных решений чрезмерно усложнена, это усложняет производственную структуру, т.е. ведет к созданию излишних параллельно действующих цехов, участков, складов, нарушению внутризаводских связей и в конечном счете к неритмичности работы предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1.1. Производственная структура машиностроительного предприятия

1. Характер производственного процесса.

По стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы:

1. заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, металлоконструкций и др.);

2. обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические и др.);

3. сборочные (узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин и т.п.).

В зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы [5, 46]:

1. аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции):

2. синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции):

3. прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции):

Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления [3, 45].

Конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления определяют состав производств, цехов, их размеры, грузооборот и размер территории предприятия. Так, для предприятий добывающих отраслей промышленности характерна одностадийная структура производства, а для обрабатывающих - многостадийная.

Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Например, предприятия по производству экскаваторов, прокатных станов, магистральных электровозов имеют в своем составе крупные стале- и чугунолитейные, кузнечно-прессовые цехи. Для внешнего и внутризаводского перемещения предметов труда, готовой продукции должны быть организованы железнодорожные перевозки. В то же время предприятиям, выпускающим бытовые холодильники, нет необходимости иметь указанные цехи, в их составе преобладают цехи по штамповке деталей, отсутствует необходимость во внутризаводских железнодорожных перевозках.

В свою очередь применение новой техники и технологии, прогрессивных материалов ведет к сокращению объемов работ по механической обработке. Это обусловливает изменение структуры предприятия за счет уменьшения числа механических цехов и увеличения удельного веса автоматизированных участков, цехов на производств.

3. Масштабы производства.

Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и специализацию. С ростом объемов производства создаются условия для углубления технологической специализации, создания предметно и подетально специализированных цехов и производств. При сравнительно небольших объемах производства ряд потребностей может быть удовлетворен за счет кооперативных поставок. В связи с этим у предприятия отпадает необходимость в том, чтобы иметь в своем составе некоторые структурные подразделения.

4. Характер и степень специализации и кооперирования.

В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся па выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок. Чем выше уровень специализации предприятия, тем при прочих равных условиях меньше в его составе разноименных производственных подразделений, т.е. проще производственная структура.

При развитых формах кооперирования нет необходимости в существовании ряда подразделений. В связи с этим возникли предприятия механосборочного типа, получающие заготовки по кооперации, или сборочного типа, ведущие лишь общую сборку изделия.

Производственная структура предприятия динамична и не может быть неизменной. На многих действующих предприятиях ее изменение диктуется временем в силу того, что па ряде предприятий создавалось необоснованное количество мелких цехов, участков с низким уровнем техники по производству различных видов полуфабрикатов и услуг, чтобы не зависеть от поставщиков, а на ряде - отдельные производства, причем в разное время, т.е. по мере появления в них потребности. Тем самым нарушалась гармоничность развития производства. Во всех этих случаях производственная структура должна быть пересмотрена с точки зрения современных требований.

Технический прогресс, развитие специализации и кооперирования предприятий могут потребовать пересмотра производственной структуры, создания новых цехов, перепланировки площадей, изменения производственной мощности и др. [3, 28-33]

1.2 Основное производство предприятия и его структура

производственный цех участок структура

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (па одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест [5, 69].

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно - производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Максимальная эффективность производства может быть достигнута только в том случае, если структура предприятия полностью соответствует друг другу. Для этого необходимо совершенствовать производственную структуру, приводить ее в соответствие с изменениями изготовляемой продукции, методов техники и технологии производства.

Одновременно вносятся изменения в организационную структуру предприятия.

По роли в производстве цехи подразделяются на [5, 69-70]:

1. основные, занятые основным производством и, прежде всего, выпуском профилирующей продукции, т.е. той, для которой и предназначено предприятие.

2. вспомогательные, т.е. они выполняют комплекс вспомогательных работ (ремонтные, инструментальные, энергетические, транспортные, а также другие).

3. побочные, осуществляющие в основном переработку отходов производства (цехи и участки утилизации отходов и др.)

4. подсобные, занятые например, производством кирпича, сельскохозяйственной и другой продукции, изготовлением тары и др.

5. экспериментальные (опытные), в которых изготавливают опытные образцы, партии или серии продукции (изделий) предназначенные для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для текущего производства

Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством, напротив, создавать цехи нецелесообразно.

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта такая же, как и классификация производственных процессов:

1. заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металлоконструкций);

2. обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

3. сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

По технологическому принципу на машиностроительных предприятиях специализируются литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; на текстильных предприятиях - прядильные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи; на металлургических предприятиях - доменные, сталелитейные, прокатные цехи и т.д. При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. [1, 243]

Размещение производства на производственном участке по техническому принципу показано на рис. 3.

Достоинствами технологической структуры являются технологическая специализация производства и высокая квалификация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми. [3, 35]

Мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. 1, 243

В то же время технологической структуре присущ ряд существенных недостатков.

1. В связи с большой номенклатурой продукции, выпускаемой в цехах (участках) с технологической структурой, увеличивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции. [3, 36]

Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей. [1, 243]



Рис. 1.2. Схема размещения оборудования при технологической структуре

При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. [1,243]

При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла. [3,36]

Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией. Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Так, на механических участках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме механической производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому принципу построены участки механических цехов многих заводов.

При предметной структуре более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. [1, 243-244]

Чаще на машиностроительных предприятиях применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно-прессовый, литейный серого чугуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура особенно характерна для машиностроительных заводов с массовым и серийным типом производства.

1.3 Пути совершенствования производственной структуры

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1. Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер - это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так и внешние факторы.

Внутрипроизводственные факторы определяют технические и организационные условия работы предприятия и содействуют укреплению предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессивность технологического процесса, сопряженность производства, методы организации производственного процесса.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер - это такой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если размер не позволяет этого сделать, значит, он ниже минимально допустимого и строительство предприятия нецелесообразно.

Размер предприятия сверхминимального расширяется (при неизменной производительности техники) за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. Однако на том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Значит, оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальным и максимальным. На его величину помимо производственных факторов оказывает влияние внешняя среда, изучение которой в условиях рыночных отношений приобретает особое значение, поскольку здесь производство не будет возрастать если не будет обеспечиваться сбыт данной продукции.

2. Углубление специализации основного производства. Степень совершенства производственной структуры в значительной мере зависит от выбора формы специализации производственных подразделений.
Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и
быть едиными для одинаковых производственных условий. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, ввида и объемах выполняемых работ.

На производственную структуру предприятия положительное влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и технологической специализации, которое создает предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной структуре заводов и цехов, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и технологии. Типичным примером могут служить предметные и подетально-специализированные заводы по производству отдельных деталей машин (рессорные, подшипниковые). При этом, как показывает практика, на подетально-специализированных заводах наряду с применением специального автоматического оборудования при массовом производстве могут широко использоваться агрегатные станки и унифицированные узлы для автоматических линий. Их применение позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции. Снижаются затраты на оборудование и сроки его освоения

3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инструментом, электроэнергией и другими видами услуг. Вместе с тем, задачей предприятия является изготовление основной продукции, по этому основное производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой производственной площади, оборудованию и т.п.

2. Описание производственной структуры предприятия РУП `БААЗ'

2.1 Описание производственной структуры предприятия и анализ функций производственно-диспетчерского отдела (ПДО)

Производственная структура предприятия указана в приложении.

ПДО подчинены все семь цехов основного производства, а также термо-гальванический участок и участок покраски.

Производственная структура РУП «БААЗ» направлена на обеспечение устойчивой работы производства. Устойчивость производства является важным фактором выпуска продукции высокого качества за счет создания на предприятии условий, обеспечивающих: соблюдение технологической дисциплины; повышение качества труда и дисциплины исполнителей; использование комплектующих изделий, сырья и материалов, соответствующих ТНПА и КД; равномерную загрузку оборудования и его работу в оптимальных режимах; выполнение экологических требований, касающихся выбросов в атмосферу, сбросов сточных вод и обращения с отходами производства, в части используемого оборудования и режимов его работы при оптимальных затратах всех видов ресурсов, в соответствии с законодательством РБ в области охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности.

Основными путями обеспечения устойчивой работы РУП «БААЗ» являются:

1. Обоснованное и сбалансированное по производственным ресурсам оперативное планирование, использование эффективной системы контроля и оперативного регулирования хода производства.

2. Своевременное обеспечение производства комплектующими изделиями, сырьем и материалами в необходимом объеме и в строгом соответствии с требованиями ТНПА и КД.

3. Унификация конструкторских изделий и их частей, улучшение технологичности конструкций, синхронизация операций, типизация технологических процессов, механизация и автоматизация производственных процессов и управления производством.

4. Своевременная, полная и качественная подготовка производства, обеспечивающая необходимое оборудование, оснастку, конструкторскую и технологическую документацию в полном объеме по установленным нормативам.

5. Обеспечение устойчивой работы технологического оборудования.

6. Обеспечение всех подразделений квалифицированными кадрами, конкретизация задач, поставленных перед каждым работником производства, установление материальной заинтересованности в результате труда и ответственности за невыполнение планов.

Организацию ритмичной работы цехов и участков, оперативно-календарное планирование, контроль и анализ хода производства в соответствии с утвержденным планом производства на РУП «БААЗ» осуществляет производственно-диспетчерский отдел, задачи и функции которого определены в положении ПО 37.151.23-2000.

Оперативное планирование на предприятии осуществляется в двух видах: в масштабе предприятия, как межцеховое планирование, и в рамках цеха, как внутрицеховое планирование. Диспетчирование заключается в постоянном оперативном учете, непрерывном контроле и необходимом регулировании хода выполнения плана.

Планирование производства, как основная составляющая системы планирования предприятия, включает - планирование производственной программы и планирование выполнения производственной программы. Содержанием планирования производственной программы являются номенклатура и объем выпускаемой продукции. В рамках планирования производственной программы определяются качество продукции, ее ассортимент и объем выпуска.

Основной функцией управления производством продукции РУП «БААЗ» является разработка плана производства, который составляется исходя из планируемого выпуска продукции и ожидаемого размера заделов на начало периода.

Проект плана производства на месяц разрабатывается в планово-экономическом отделе при участии представителей УСМ, ПДО в третьей декаде текущего месяца в соответствии с

СТП 37.151.101 и выдается цехам и участкам, выпускающим продукцию основного производства производственно-диспетчерским отделом.

В первых числах месяца после установления фактического размера заделов и заявок от потребителя в проект плана производства вносятся необходимые коррективы (такой план носит название «уточненный»), который доводится структурным подразделениям предприятия планово-экономическим отделом до пятого числа планируемого месяца.

Производственно-диспетчерский отдел на основании уточненного плана производства выдает цехам и участкам план производства на месяц до седьмого числа планируемого месяца. На основании уточненного плана производства в ПДО составляются оперативные календарные графики изготовления и сдачи продукции, где указывается задание на месяц и на каждые сутки. Таким образом, месячный календарный график является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом выполнения плана. Контроль осуществляет начальник ПДО, который следит за тем, чтобы цеха, участки, рабочие места были обеспечены: материалами, заготовками и комплектующими изделиями в соответствии с планом производства и графиками изготовления и сдачи продукции; снабжение цехов, участков и рабочих мест материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями; кадрами необходимой квалификации в необходимом количестве в соответствии с СТП 37.151.084; конструкторской и технологической документацией в полном объеме в соответствии с СТП 37.151.078; метрологическим обеспечением согласно требованиям СТП 37.151.008, СТП 37.151.059,

СТП 37.151.105; исправным технологическим оборудованием, обеспечивающим изготовление деталей с заданной точностью и производительностью, в соответствии с технологической и конструкторской документацией (СТП 37.151.023, СТП 37.151.048, СТП 37.151.102); оснасткой и приспособлениями, инструментом (СТП 37.151.038, СТП 37.151.080, СТП 37.151.103); прогрессивными технологическими процессами изготовления деталей и узлов в соответствии с требованиями ТНПА и КД (СТП 37.151.010).

Порядок обеспечения производственных цехов и участков материалами, заготовками и комплектующими изделиями следующий:

Руководствуясь подетальными нормами расхода основных и вспомогательных материалов и разработанным проектом плана производства на месяц, экономист по материально-техническому снабжению ОМТС ежемесячно оформляет лимитно-заборные карты на основные и вспомогательные материалы. Инженер ОВК оформляет лимитно-заборные карты на комплектующие.

Лимитно-заборные карты подписывает начальник соответствующего отдела (ОМТС или ОВК), начальники цехов (участков) и передаются на склады ОМТС и ОВК по принадлежности.

Руководствуясь разработанным проектом плана производства на месяц и остатками, согласно балансу по бухгалтерской форме №1-29 распредцехов (цех-потребитель) ежемесячно оформляют лимитно-заборные карты на заготовки, подписывают у начальника цеха (участка) и передают в заготовительный цех.

При получении уточненного плана производства в лимитно-заборную карту вносятся коррективы.

Заведующий складом (кладовщик) складов ОМТС и ОВК, распреды заготовительных цехов отпускают материалы, комплектующие, заготовки того наименования и в количестве, указанном в лимитно-заборной карте, подтвердив факт отпуска подписью и приемо-сдаточной накладной, оформленной по СТП 37.151.100.

По окончании отчетного месяца лимитно-заборные карты заведующий складом (кладовщик), распреды заготовительных цехов передают бухгалтеру по учету материальных ценностей для сверки и обсчета.

Получение и доставку материалов со складов предприятия в производственные цеха (участки) обеспечивают начальники цехов и участков.

Заведующий складом (кладовщик) производит отпуск материалов и комплектующих только после прохождения входного контроля и обеспечив идентификацию в соответствии с СТП 37.151.006.

Организация учета, контроля и регулирования производства по выпуску продукции РУП «БААЗ» удовлетворяет следующим требованиям: отражает уровень выполнения плана; предоставляет исчерпывающие данные о ходе производства в каждом подразделении; обеспечивает своевременность и достоверность сведений.

Начальники смен, диспетчера ПДО на основании полученного от ПЭО уточненного плана разрабатывают планы производства по цехам и участкам основного производства по всей номенклатуре изделий, утверждают у начальника ПДО и передают начальникам цехов и участков для выполнения; составляют оперативные календарные графики изготовления и сдачи продукции, согласовывают сроки исполнения с начальниками цехов и участков, утверждают у начальника ПДО; осуществляют ежесуточный контроль за межцеховыми поставками и выполнением графиков изготовления и сдачи продукции; следят за тем, чтобы произведенная за сутки готовая продукция и принятая ОТК, была сдана на склад готовой продукции с оформлением соответствующих документов; осуществляют методическое руководство цехами и участками по вопросам планирования и учета.

Диспетчерское руководство производством цеха осуществляет ПДО, в составе которого имеются начальники смен и диспетчера. Сдавая дежурство, диспетчер докладывает о выполнении суточного задания выпуска продукции, а также выпуска отдельных наиболее значимых узлов и деталей, кроме того, отчитывается о выполнении специальных заданий и распоряжений начальника ПДО, о ликвидации отставаний или возникновении узких мест на его дежурстве. Все эти сведения оформляются в журнале. Журнал поступает к главному диспетчеру предприятия - начальнику ПДО.

В цехах проводятся диспетчерские совещания под руководством начальника цеха или заместителя начальника цеха. В цеховых диспетчерских совещаниях участвуют старшие и сменные мастера, а также другие руководящие работники цеха, связанные с производством. Диспетчерские совещания проводятся для проверок выполнения производственной программы цеха, устранения возникших неполадок в работе, проверки выполнения распоряжений начальника ПДО, начальника смены и начальника цеха.

Регулирование хода производственных процессов обеспечивается путем анализа сведений о работе за прошедшие сутки по цехам и участкам, которые предоставляются начальниками цехов в ПДО для принятия необходимых мер по регулированию производства.

Важнейшей формой оперативного управления производством являются селекторные совещания. Они проводятся ежедневно начальником ПДО в строго установленное время. В селекторных совещаниях принимают участие начальники цехов, отделов и служб, начальник смены ПДО. Совещания проводятся без отрыва работников от рабочих мест с применением диспетчерской связи и позволяют выявить взаимные претензии цехов по вопросам выполнения производственной программы, неполадки в работе и быстро принимать необходимые меры. Все возникшие вопросы фиксируются в журнале. Контроль за их выполнением - одна из основных обязанностей ПДО.

Результаты анализа оперативного управления производством рассматриваются на производственных совещаниях у директора и начальника ПДО еженедельно. Инженер ПДО ведет протокол производственного совещания, в который вносятся распоряжения вышестоящих руководителей со сроками выполнения заданий. В этом же протоколе фиксируются взаимные претензии цехов, устранение которых требует вмешательства директора и начальника ПДО.

Учет выполнения оперативных планов выпуска продукции производится инженером ПДО на основании приемо-сдаточных накладных (далее по тексту накладная) (3 экз.), представляемых распредами цехов и участков, подписанных ответственным работником цеха-изготовителя, работником ОТК и работником СГП. Второй экземпляр накладной передается бухгалтеру по учету отгрузки и реализации готовой продукции в конце отчетного месяца зав. складом готовой продукции. Третий экземпляр остается в цеху и в конце месяца передается с балансом в бухгалтерию.

На основании накладных о сданной продукции на СГП за прошедшие сутки инженер ПДО ежедневно ведет учет выпуска продукции в накопительной ведомости, диспетчер заполняет оперативные календарные графики изготовления и сдачи продукции с учетом сведений о работе и накладных.

На основании учетных данных согласно графиков начальник ПДО устанавливает отклонения от заданного ритма и регулирует ход производства. Регулирование производства осуществляется за счет: пересмотра очередности запуска деталей в производство, восполнения брака и потерь, создания задела комплектующих.

Начальник ПДО еженедельно представляет директору оперативные данные о ходе выполнения номенклатурного плана производства к общезаводскому производственному совещанию.

Инженер ПДО и бухгалтер группы учета затрат на производство бухгалтерии следят за состоянием незавершенного производства в цехах основного производства согласно представляемых цехами балансов движения деталей по окончании планируемого месяца. Незавершенное производство служит основой для обеспечения бесперебойной работы всего предприятия. Натуральным выражением незавершенного производства выступает прежде всего технологический задел, т.е. заготовки, детали и узлы, находящиеся в любое время на каждом рабочем месте. К незавершенному производству относятся полуфабрикаты собственного изготовления, которые включают готовые изделия одних цехов, подлежащие дальнейшей обработке в других цехах (например, заготовки и поковки в заготовительных цехах, готовые детали в механосборочных цехах).

По окончании планируемого месяца на основании накопительной ведомости инженер ПДО представляет в ПЭО обсчет товарной продукции в натуральном, стоимостном выражении и номенклатуре по всем видам продукции. Справку о выполнении плана производства цехами, участками в натуральном, стоимостном выражении и номенклатуре по всем видам продукции инженер ПДО представляет начальникам ПДО, ПЭО, ОМТС, ОВК.

Результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия рассматриваются ежемесячно не позднее 25 числа следующего месяца за отчетным на заседании балансовой комиссии, возглавляемой директором. Начальник ПДО предоставляет данные для балансовой комиссии.

Сокращения, применяемые в тексте

РУП «БААЗ»	- Республиканское унитарное предприятие «Барановичский автоагрегатный завод»;
КД	- конструкторская документация;
ОВК	- отдел внешней кооперации;
ОМТС	- отдел материально-технического снабжения;
ОТК	- отдел технического контроля;
ПДО	- производственно-диспетчерский отдел;
ПЭО	- планово-экономический отдел;
СГП	- склад готовой продукции;
СТП	- стандарт организации;
ТНПА	- технический нормативный правовой акт;
УСМ	- управление службы маркетинга и сбыта.

2.2 Описание и анализ функций отделов производственной структуры предприятия РУПП БААЗ

Структура Отдела главного технолога (ОГТ):

1. Начальник ОГТ

2. Заместитель начальника ОГТ по подготовке производства

3. Заместитель начальника ОГТ по основному производству

4. Заместитель начальника ОГТ по информационным сетям

Включает в себя:

1. Бюро подготовки производства(технологическое)

2. Конструкторское бюро по разработке штампов и пресс-форм

3. Конструкторское бюро по разработке приспособлений, остнастке

4. Бюро по информационным сетям

5. Бюро группы горячих цехов

6. Бюро оборудования

Общая численность ОГТ - около 50 чел. работающих

Занимается подготовкой производства новых изделий и деталей, приобретением оборудования, внедрением информационных сетей, разработкой прогрессивных технологических процессов, разработкой чертежей штампов, пресс-форм и иной оснастки, занимается также вопросами энергосбережения, экологии, охраны труда, качества и тд, также решает любые производственные вопросы, которое не может решить руководство цеха своими силами.

Структура Отдела главного конструктора (ОГК):

1. Начальник ОГК

2. Заместитель начальника ОГК

3. Начальник бюро ОГК

4. Начальник испытательной лаборатории

5. инженер-конструктор - 3 чел.

Занимается разработкой новых деталей и изделий, принимает изделия, передаваемые с головного предприятия БЕЛАВТОМАЗ, проводит испытание изделий и деталей. Занимается также вопросами энергосбережения, экологии, качества, снижением материалоемкости продукции и другими вопросами.

Структура Отдела товаров народного потребления(ОТНП):

1. Начальник ОТНП

2. Заместитель начальника ОТНП

3. Начальник бюро ОТНП

4. Инженер-конструктор - 2 чел.

5. Инженер-технолог - 2 чел.

Занимается маркетинговыми исследованиями товаров народного потребления, внедрением изделий потребительского спроса, занимается вопросами оказания услуг населению, экологии и охраны труда, снижении металлоемкости и трудоемкости изделий, качества и другими вопросами.

Структура инструментального отдела:

1. Начальник отдела

2. Заместитель начальника отдела

3. Инженер по инструменту - 4 чел.

Отделу подчиняется склад инструмента и инструментальные и измерительные кладовые цехов. Занимается обеспечением цехов основным и вспомогательным инструментом. Принимает заказы от цехов и служб по изготовлению оснастки и инструмента в инструментальном цехе.

Отдел главного механика(ОГМ):

В его составе начальник отдела, заместитель начальника отдела, четыре инженерно-технических работника занимаются обеспечением оборудования запасными частями, размещает в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) выполнение заказов цехов на нестандартное оборудование и оснастку, курирует работу РМЦ, планирует капитальный ремонт станков.

Отдел главного энергетика (ОГЭ)

В его составе начальник ОГЭ, заместитель начальника ОГЭ, пять инженерно-технических работника отвечает за энергоснабжение завода электроэнергией, газом, водой. Также ему подчинен энергосиловой цех.

2.3 Описание и анализ функций цехов и участков производственной структуры РУПП БААЗ

Инструментальный цех(ИЦ)

Занимается выполнением заказов служб и цехов на оснастку, режущий и измерительный инструмент, проводит заточку инструмента, а также проводит по заказам цехов различных приспособлений и оснастки.

Ремонтно-механический цех(РМЦ)

Занимается выполнением заказов цехов на нестандартное оборудование и оснастку, проводит капитальный ремонт станков, монтаж и демонтаж оборудования и осуществляет текущий ремонт оборудования по заказам основных цехов.

В производственную структуру предприятия с подчинением ПДО входят семь основных механосборочных цехов (МСЦ), термо-гальванический участок(ТГУ), участок покраски (см. приложение)

Продукция, которую выпускают семь основных цехов:

1. МСЦ-1 - домкраты грузоподъемностью от 1 т до 25 т, карданные валы

2. МСЦ-2 - рулевые механизмы

3. МСЦ-3 - амортизаторы, демпфера, диски сцепления

4. МСЦ-4 - заготовительные работы, насос подъема кабины, клапаны, балки, оси и тд.

5. МСЦ-5 - горячая и холодная штамповка, штанга высокого давления, товары народного потребления

6. МСЦ-6 - реактивная штанга, насос «ГУР», работы на станках с ЧПУ

7. МСЦ-7 - буксирный прибор, тяги рулевые, наконечники.

Структура основных цехов:

1. Начальник цеха

2. Заместитель начальника цеха

3. Старшие мастера

4. мастера

5. Технологическое бюро (начальник бюро и два-три инженера-технолога)

6. Рабочие

Функции, выполняемые инженером-технологом цеха:

1. Обеспечить:

а) внедрение в производство новых технологических процессов и совершенствование действующих с целью повышения производительности труда, снижения материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции.

2. Обеспечивать инструментальный цех необходимой технической документацией, своевременно составлять заявки на изготовление и замену пришедших в негодность альбомов.

3. Составлять и своевременно передавать:

а) в отдел специального технологического оборудования - технические задания на проектирование и изготовление нестандартного и специального технологического оборудования, оснастки

4. Участвовать:

а) во внедрении новой технологической оснастки, приспособлений и оборудования в цехе;

б) в проверке оборудования и ТО на технологическую точность

в) в списании изношенных и не подлежащих восстановлению инструмента, ТО и СИ

5. Контролировать:

а) своевременность и качество выполнения технических заданий, заявок и заказов.;

б) правильную эксплуатацию оснастки и инструмента, выявлять причины нарушения правил эксплуатации, представлять в ИП предложения по совершенствованию их конструкций.

6. Организовывать учет и хранение ТО и инструмента на участках и рабочих местах.

7. Участвовать в:

а) проверке оборудования и ТО на технологическую точность;

б) вводе в эксплуатацию нового технологического оборудования и модернизации имеющегося оборудования, внедрении нового инструмента и ТО.

Начальник цеха несет ответственность за доведенный ПДО план месяца, за состояние оборудования и оснастки, за культуру производства, за состояние и выполнение правил техники безопасности, за энергоснабжение. Также он отвечает за материальные ценности (заготовки, комплектующие, полуфабрикаты и тд.), находящиеся на балансе цеха, осуществляет руководство цехом.

Заместитель начальника цеха несет ответственность за те же показатели, что и начальник цеха, является посредником производства с техническими службами, отвечает за работу технологического бюро.

Старшие мастера отвечают за работу участков, назначают сменные задания мастерам, закрепляют наряды рабочим, следят за культурой производства, за соблюдением правил техники безопасности, за наличие заготовок, за состоянием оборудования и оснастки.

Мастера несут ответственность за выполнение сменного задания, за соблюдением правил техники безопасности, оформляет заявки на ремонт оборудования и оснастки, проводит инструктажи с рабочими и наладчиками, несет ответственность за культуру производства, за качество продукции. Также мастера вместе с распределителями работ осуществляет транспортирование заготовок, комплектующих, отвечают за получение деталей и комплектующих со складов и у смежников, отгружают готовую продукцию.

3. Совершенствование производственной структуры предприятия РУПП `БААЗ'

3.1 Совершенствование структуры механосборочных цехов (МСЦ)

Во всех семи основных механосборочных цехах работают в среднем по три распределителя работ. Т.к распределением работ в цехах, а также обеспечении заготовками и комплектующими занимаются в основном и мастера, распределители работ занимаются в основном подсчетом деталей и комплектующих и оформляют накладные. Поэтому без ущерба для производства можно высвободить по одному распределителю работ в каждом из семи основных цехов.

Средняя месячная заработная плата распределителя работ составляет в среднем со всеми начислениями 550000 руб.

Оставшимся двум распределителям работ начисляем по 25000 руб. прогрессивной оплаты

Таким образом, годовой экономический эффект от такого усовершенствования определится как руб.

Усовершенствование структуры цеховых технологических бюро:

В штат цехов, а следовательно, и в подчинение руководства цеха состоят цеховые технологические бюро, состоящие из двух-трех технологов и одного начальника бюро.

Со многими возникающими техническими вопросами цеховые технологические бюро самостоятельно справится не могут, руководство цеха также конкретной помощи оказать им не могут, приходится выносить вопросы на совещание для решения им самим ОГТ и других инженерно-технических служб.

Более разумно подчинить цеховые технологические бюро ОГТ с закреплением за цехами (изделиями и деталями). Также целесообразно вместо семи цеховых технологических бюро оставить максимум три. Таким образом, можно высвободить четверых начальников цеховых

технологических бюро, которых можно будет задействовать в другой работе (в ОГТ или ОГК). Месячная заработная плата начальника цехового технологического бюро со всеми начислениями составляет 1000000 руб.

Таким образом, годовой экономический эффект от такого усовершенствования определится как руб.

Ущерба для производства от такого усовершенствования не будет, т.к. ОГТ силами начальника ОГТ, заместителями начальника ОГТ и другими специалистами всегда окажут помощь более существенную, чем руководство цехов, тем более, что руководство цехов зачастую использует цеховых технологов не по назначению, вменяя им в обязанность работу мастеров, даже наладчиков, а также оформление различной цеховой документации.

Ниже приведены предложенные усовершенствования по разным механосборочным цехам предприятия в отдельности.

По первому цеху:

В МСЦ-1 при шлифовании и полировании плунжеров домкратов, а также при шлифовании заготовок винтов под последующую нарезку (или накатку) резьбы установка заготовок производится вручную рабочим. Это повышает трудоемкость изготовления различных деталей, отрицательно сказывается на общей себестоимости узлов и изделий, а также требует большого количества рабочих.

Предлагаю внедрить на шлифовальные станки загрузочные устройства и транспортеры. В этом случае рабочий просто заготовки в бункер или накопитель, а заготовки через транспортер сами поступают в зону обработки. Необходимо только после завершения обработки периодически проверять размеры обработанных заготовок и, если нужно, заменять инструмент после его износа.

По имеющейся информации, на шлифовальных станках, задействовано восемь рабочих.

После внедрения загрузочных устройств ту же работу смогут выполнять четыре человека, следовательно, четыре человека высвабаждаются и могут быть задействованы в другой работе.

Заработную плату высвобожденных рабочих сосчитаем по формуле (3.1)

(3.1)

где - зарплата рабочих, - часовая тарифная ставка рабочих четвертого разряда, равная 1800 руб., - годовой фонд времени рабочего, равный 4030 часов, R - количество высвобожденных рабочих, равное четыре человека.

Подставим данные в формулу 3.1, получим:

руб.

оставшимся рабочим добавляем 15% прогрессивной оплаты, так их заработная плата (за год) составляет тоже 29016000 руб., то общий обьем прогрессивной оплаты составит

(3.2)

общий экономический эффект от такого усовершенствования можно определить по формуле (3.3)

руб. (3.3)

В этом же цехе при накатке резьбы на двух резьбонакатных станках, находящихся напротив друг друга, работают двое рабочих. При внедрении простейшей механизации и загрузочных устройств с этой работой по обслуживанию двух станков справится один человек, следовательно, один человек высвабаждаются и может быть задействован в другой работе.

Заработную плату высвобожденного работника найдем по формуле (3.4)

(3.4)

где - часовая тарифная ставка рабочих четвертого разряда, равная 1800 руб., - годовой фонд времени рабочего, равный 4030 часов

подставим эти данные в формулу (3.4), получим

руб.

оставшемуся рабочему начисляем 15% прогрессивной платы. Так его заработная плата (за год) составляет тоже 7254000 руб., то обьем прогрессивной оплаты составит:

руб.

общий экономический эффект от такого усовершенствования можно определить по формуле (3.3)

руб. (3.3)

В данных расчетах затраты на загрузочные устройства не учитывались, поскольку они дешевы и могут изготавливаться непосредственно на предприятии, а значит их стоимость войдет в общезаводские расходы предприятия.

По второму цеху:

При токарной обработке деталей рулевого механизма «Сектор зубчатый» используются гидрокопировальные станки в количестве четыре штуки, а затем производится четыре операции шлифования на круглошлифовальных станках. Припуск на шлифование (после обработки на гидрокопировальных станках) составляет 1 мм, поэтому приходится выполнять четыре гидрокопировальных операции. На двух гидрокопировальных станках производится черновая обработка, на двух чистовая (с припуском на шлифование 1 мм)

Я предлагаю вместо четырех гидрокопировальных станков внедрить два токарных станка с ЧПУ, а гидрокопировальные станки продать или задействовать при обработке другой продукции. Продажа четырех гидрокопировальных станков по цене 60000 $ во всяком случае покроет расходы на приобретение двух токарных станков с ЧПУ по цене 120000 $, включая и дополнительные расходы на их монтаж и демонтаж старого оборудования.

Внедрение токарных станков с ЧПУ позволит исключить черновую обработку детали Сектор зубчатый» и уменьшить припуск под шлифование, что может позволить высвободить четырех рабочих, которые могут быть задействованы в другой работе. Также это позволит уменьшить трудоемкость изготовления детали и уменьшить потребную производственную площадь, которую можно задействовать для других нужд.

Заработную плату высвобожденных рабочих сосчитаем по формуле (3.1)

руб.

оставшимся рабочим добавляем 15% прогрессивной оплаты, так их заработная плата (за год) составляет тоже 29016000 руб., то общий обьем прогрессивной оплаты составит по формуле (3.2)

общий экономический эффект от такого усовершенствования можно определить по формуле (3.3)

руб.

По третьему цеху:

Заготовки цилиндров и корпусов амортизаторов торцуются на токарно-винторезных станках мод. 16К20 с переустановкой.

Я предлагаю внедрить вместо них специальный станок с загрузочным устройством. На таком станке происходит автоматический зажим детали, подаваемой в зону резания. Обработка торца и фаски производится одновременно двумя инструментальными головками. Обработка при этом очень производительна.

Вместо пяти токарных станков понадобятся два новых станка. Затраты на их приобретение не учитываем, т.к. высвобождаются пять токарных станков, которые можно продать или задействовать для других работ. Это позволит уменьшить трудоемкость изготовления детали и уменьшить потребную производственную площадь, которую можно задействовать для других нужд. Высвобождаются при этом трое рабочих, которые также могут быть задействованы в другом цехе или участке.

Заработную плату высвобожденных рабочих сосчитаем по формуле (3.1)

руб.

Соответственно, экономический эффект от такого усовершенствования составит также 21762000 руб.

По четвертому цеху:

При сверлении четырех отверстий в корпусе изделия «насос подъема кабины» используется кондуктор с последовательным сверлением четырех отверстий, что трудоемко.

Я предлагаю данную обработку производить на агрегатно-сверлильном станке, который также имеется в данном цехе и у которого малый коэффициент загрузки. Это позволит увеличить производительность труда и повысить коэффициент загрузки агрегатно-сверлильного станка. При этом можно высвободить одного рабочего, который может быть задействован в другой работе.

Заработную плату высвобожденного рабочего сосчитаем по формуле (3.1)

 руб.

Соответственно, экономический эффект от такого усовершенствования составит также 7254000 руб.

По пятому цеху:

При испытании детали «Опрыскиватель» манометр через переходник соединяется с корпусом опрыскивателя, что занимает около пяти минут времени. Испытание производится вручную. Жидкость накачивается при возвратно-поступательном движении штока с манжетой. Приходится делать до пятидесяти качков, что трудоемко, рабочий устает. При таких условиях удается испытать за смену не более сорока деталей. Я предлагаю с небольшой доработкой использовать стенд для испытания амортизаторов, который находится в цехе 3. на данном стенде применяется электродвигатель с редуктором, испытатель только закрепляет и снимает изделия (сразу по 2 шт.). На двух позициях стенда можно будет испытывать в смену до 120 изделий, что позволит высвободить двух контролеров-испытателей, которые могут быть задействованы в другой работе.