Внедрение новой установки окисления каменноугольного пека

2000 г.

2001 г.

Число действующих предприятий (на конец года), тыс.

1,5

1,4

1,4

Число инновационно-активных предприятий

38

48

44

Объем товарной продукции, млрд. руб.

223

367

394

Объем отгруженной инновационной продукции, млрд. руб.

3,4

17,3

24,4

Из нее продукция, подвергшаяся значительным технологическим изменениям или вновь внедренная

2,7

10,5

11,5

Из нее продукция, подвергшаяся усовершенствованиям

0,1

5,6

5,1

Затраты предприятий на технологические инновации, млрд. руб.

2,9

4,3

5,1

Значительным стимулом инноваций является конкуренция на рынке конечной продукции за потребителя. Наибольшее давление испытывают товары, конкурирующие с импортными товарами. Экспортная ориентация металлургического предприятия играет двойственную роль. С одной стороны, предприятие старается выйти на внешний рынок с более дорогостоящей продукцией, для чего пытается развивать свою производственную базу. С другой стороны, экспортная ориентация в определенной степени консервирует технологическое отставание отрасли, поскольку спросом, в силу разных причин как объективного, так и субъективного характера, в первую очередь пользуется продукция с невысокой добавленной стоимостью [11, с.78-84].

За счет увеличения доли выпуска продукции высокого передела, повысилась прибыль предприятий, рискнувших инвестировать в развитие производства. Так, за 9 месяцев 2003 года прибыль предприятий увеличилась в 3,5 раза (до 80,7 млрд. руб. с 22,9 млрд. руб. за аналогичный период 2002 года). Число убыточных предприятий в отрасли за январь-сентябрь снизилось с 48,4% до 43,3%.

По предварительным данным, в целом за 2003 год сумма сальдированной прибыли в черной металлургии значительно возросла и составила 110 млрд. рублей (в 2002 г. - 41,1 млрд. руб.)

Рисунок 3 Направления развития черной металлургии РФ

Основным источником инвестиций оставались собственные средства предприятий, доля которых возросла по сравнению с 2002 годом с 79,5% до 87%, в основном за счет увеличения объемов отчислений от прибыли (с 51,6% до 57%).

На предприятиях черной металлургии подавляющая часть инновационных объектов в период 1999-2001 годов была построена на импортном оборудовании и в значительной части за счет иностранных кредитов. Это, с одной стороны, обеспечивало внедрение новейших мировых достижений, с другой -- было обусловлено невозможностью изготовления необходимого современного оборудования на российских машиностроительных предприятиях. Дефицит финансовых ресурсов у предприятий черной металлургии не позволял им авансировать российских машиностроителей в части разработки и изготовления нового оборудования. Объемы внедрения инно-ваций обусловили недостаточные темпы обновления и пока не в состоянии компенсировать потери от старения основных фондов. Динамика показателей, характеризирующих торговлю технологиями с зарубежными странами в черной металлургии России в 1999-2001 годах представлена в таблице (6).

Таблица 6 - Динамика показателей, характеризирующих торговлю технологиями с зарубежными странами в черной металлургии России в 1999-2001 гг.

Год	Экспорт	Импорт
	Число соглашений	Стоимость предмета соглашения, млн. руб.	Число соглашений	Стоимость предмета соглашения, млн. руб.
1999 г.	3	77,7	18	6799,4
2000 г.	1	2,4	30	330,6
2001 г.	1	0,4	34	96,6

По некоторым оценкам, потребность в инвестициях в черную металлургию России за период 2002-2004 гг. составит 5,2 млрд. $, из которых 2,9 млрд.$ приходятся на собственные средства. В период 2005-2007 гг. потребность в инвестициях составит уже 8 млрд.$, из которых собственные средства составят 4,5 млрд.$. Инвестиционные вложения в черную металлургию представлены на рисунке (4).

Рисунок 4. Инвестиционные вложения в черную металлургию.

Внедрение инноваций и использование энерго-, ресурсо- и трудосберегающих технологий практически на всех металлургических переделах должно обеспечить повышение конкурентоспособности производств и продукции. Однако дальнейший рост производства и модернизации мощностей напрямую зависит от состояния внешнего (на него приходится 55% сбыта) рынка. Поэтому рост выпуска дорогостоящей продукции неизбежно упрется в естественный предел - его стоимость на мировом рынке.

Разработкой и внедрением инновационных видов продукции занимаются как отраслевые научно-исследовательские институты, так и отдельные металлургические предприятия. Выборочный анализ 85 проектов по освоению инновационных видов продукции, заявленных в 2003 г. на металлургических предприятиях России, СНГ и дальнего зарубежья показал, что основной их объем приходится на продукцию для ТЭК. Большая часть продукции должна быть освоена в 2003 - 2004 г.г., но сроки внедрения отдельных видов продукции отодвигаются до 2010 - 2012 гг.

Увеличение финансирования НИОКР, внедрение эффективных технологий и производственных мощностей должно улучшить структуру отрасли. Учитывая недостаток у предприятий средств на инвестиционные цели (удельные инвестиции в российской металлургии в среднем в 2-3 раза меньше, чем у зарубежных конкурентов), для совершенствования системы инновационной деятельности целесообразно создание благоприятных условий для предприятий, осуществляющих техническое перевооружение. В качестве возможных вариантов действий можно рассмотреть отмену пошлин на импортируемое технологическое оборудование для металлургии, не производимое в России, снизить все виды налогового обложения для производителей прогрессивной новой продукции в период до начала ее серийного производства; уменьшить на какое-то время ставки налогов на прибыль для предприятий, осуществляющих инновационную деятельность. Есть и другие способы решения данной проблемы.

Существенную помощь может оказать система наблюдения и информации (мониторинга) о конкурентоспособности наукоемкой продукции, аналогичная созданной в 1996 - 1997 гг. в ЕС по инициативе Европейской комиссии. Была разработана методология оценки условий и результатов деятельности конкретных секторов промышленности и предприятий в сравнении с передовой мировой практикой. Данная методология позволяет выяснить ситуацию в Евросоюзе в соответствующих областях, в том числе об узких местах в финансировании и организации производства, об использовании достижений науки и техники, подготовке квалифицированных кадров [11, с.79].

2 Комплексная оценка инновационной деятельности ОАО «ИНВЕСТ-СК»

2.1 Характеристика ОАО «ИНВЕСТ-СК». Оценка финансового состояния и результатов хозяйственной деятельности

ОАО «ИНВЕСТ-СК» входит в число 9 крупных металлургических комбинатов, на которых в основном сосредоточено производство стали и стального проката в России.

В России основные потребители продукции расположены в Центральном регионе, особенно в Москве и области. Традиционно сильны позиции комбината в Сибирском и Уральском регионе.

Основными направлениями экспорта продукции ОАО «ИНВЕСТ-СК» являются страны Юго-Восточной Азии. Крупнейшими рынками сбыта являются Таиланд, Гонконг, Филиппины и Тайвань. На среднем Востоке ОАО «ИНВЕСТ-СК» поставляет свою продукцию в Иран. Основной объем экспортных поставок приходится на квадратную заготовку, которая в мировой практике редко становится объектом для защитных мер. Уровень себестоимости ее производства на ОАО «ИНВЕСТ-СК» позволяет уверенно конкурировать на мировом рынке металлургических полуфабрикатов.

Наибольшую опасность для сбыта продукции предприятием на внутреннем рынке представляет импорт из Украины по демпинговым ценам. Однако, Правительство РФ предприняло защитные меры по отношению к арматуре и швеллеру из Украины, установив пошлины на поставки данных продуктов в Россию.

С начала 2005 года мировые цены на металлургическую продукцию стали снижаться, что связано, во-первых, с тем, что китайские мощности по производству стали превзошли потребности внутреннего рынка страны, и Китай из крупнейшего импортера стали превратился в нетто-импортера, а во-вторых, с общим замедлением мирового экономического роста. Учитывая конъюнктуру рынка, производители стали начали снижать объемы производства. Высокая ориентированность крупнейших производителей стали на величину прибыли по сравнению с объемами, позволяет ожидать во второй половине 2005 года постепенное выравнивание баланса спроса и предложения и определенное повышение цен на стальную продукцию. Однако, следует учитывать, что 2004 год был пиковым для мировой черной металлургии, и цены на стальную продукцию не смогут в ближайших фазах экономического цикла вернуться на уровень 2004 года.

Из-за переполнения отечественного рынка металлопрокатом, из-за жесткой конкуренции на отечественном рынке, а также из-за мирового перепроизводства продукции черной металлургии, жестких мер, принимаемых США и странами ЕЭС для защиты своих товаропроизводителей, общий объем производства металлопроката может упасть. Повышение тарифов на услуги естественных монополий (электроэнергия, железнодорожные перевозки), повышение цен на сырье и материалы может привести к повышению себестоимости металлопроката [26, с. 114-120].

Таблица 7 - Выпуск стали ведущими игроками мирового рынка в I квартале 2006г., млн.т.

Страна	Март 2006	Февраль 2006	Март 2005	Изменение к марту 2005, %	Январь-март 2006	Изменение к январю-марту 2005
Китай	32,9	29,5	27,4	20,1	92,2	17,6
Япония	9,7	8,9	9,6	0,7	28,0	0,8
США	8,4	7,7	8,2	2,2	24,2	0,3
Россия	5,9	5,3	5,7	3,5	16,9	4,5
Ю.Корея	4,0	3,7	4,1	-2,0	11,7	-1,0
Индия	3,6	2,3	3,1	16,1	10,4	16,8
Германия	4,1	3,7	4,0	2,5	11,3	-3,4
Украина	3,1	2,8	3,5	-11,8	9,1	-7,1
Бразилия	2,5	2,3	2,8	-9,4	7,2	-9,5
Италия	2,8	2,6	2,7	5,7	7,9	2,8
Прочие	22,8	21,4	22,2	2,7	65,4	0,2
Всего	99,7	89,9	93,1	7,1	284,2	5,4

Производство стали ведущими мировыми державами по-прежнему увеличивается, хотя темпы роста уже не такие впечатляющие. Так, по данным International Iron & Steel Institute (IISI), в январе-марте 2006 г. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года мировое производство стали увеличилось на 5,4% - до 284,2 млн. т. (таблица 7).

Вместе с тем, необходимо отметить, что этот рост в основном был обеспечен за счет Китая, который нарастил объемы производства на 17,6% до 92,2 млн. т (32,4% от мирового производства). Другие лидеры в основной своей массе не изменили, а некоторые даже снизили объемы производства. Исключение составили Индия (+16,8%) и Россия (+4,5%).

Доля производства стали ОАО «ИНВЕСТ-СК» представлена на рисунке (5).

Для предотвращения спада производства предприятию необходимо помимо повышения качества металлопродукции и расширения номенклатуры, освоить производство видов металлопроката, пользующихся спросом на мировых рынках, внедрить передовые информационные технологии автоматизированного управления производством, расширять сырьевую базу, расширять внутренние рынки сбыта [12].

Рисунок 5 Структура производства стали в России, 2005 год

Для уменьшения влияния негативных факторов, обеспечения функциональной устойчивости и повышения конкурентоспособности «Западно-Сибирским металлургическим предприятием» запланированы и проводятся следующие мероприятия:

- по вхождению ОАО «ИНВЕСТ-СК» в крупную холдинговую структуру, способную представлять интересы эмитента в государственных и международных отношениях;

- по развитию технического уровня, внедрению новых технологий и освоению новых перспективных видов металлопродукции;

- по развитию сырьевой базы;

- по снижению общего уровня издержек предприятия с целью снижения себестоимости продукции и сохранения эффективности производства в условиях ограниченного роста цен [12].

ОАО «ИНВЕСТ-СК» проводятся мероприятия по модернизации оборудования, внедрению современных технологий производства стального проката - машины непрерывного литья заготовок, повышению качества продукции и выпуску новой продукции, пользующейся спросом, налаживанию эффективной системы сбыта. Основная, т.е. преобладающая и имеющая приоритетное значение для комбината хозяйственная деятельность- это производство и реализация металлопроката. Основная продукция ОАО «ИНВЕСТ-СК» представлена в таблице (8).

Таблица 8 - Основная продукция Западно-Сибирского металлургического комбината

Производство	Виды продукции
Металлургическая продукция	Чугун передельный, стальные слитки, чугунное и стальное литье, поковки
Прокатная продукция	Заготовки для переката, круг, арматура, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки
Коксохимическая продукция	Кокс сухого тушения, угольный концентрат, сульфат аммония, фталевый ангидрид, бензол, толуол, сольвент, масла каменноугольные, пек каменноугольный и нафталин
Метизная продукция	Стальная сварочная, в том числе легированная и омедненная для холодной высадки из углеродистой и легированной стали, для армирования железобетонных конструкций, стальную углеродистую для холодной высадки, стальную низкоуглеродистую общего назначения, гвозди, сетка стальная плетеная

Доля выручки комбината от такой основной хозяйственной деятельности в общей сумме полученных за соответствующий отчетный период доходов за пять последних завершенных финансовых лет, а также за первый квартал текущего 2006 финансового года представлена в таблице (9).

Таблица 9 - Доля выручки комбината от основной хозяйственной деятельности

Наименование показателя	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	1 кв. 2006 г.
Объем выручки от продажи продукции (работ, услуг), всего, тыс. руб.	17 803 140	22 358 452	32 555 859	56 174 291	55 492 015	14 084 827
в том числе: объем выручки от продажи металлопроката, тыс. руб.	16 030 505	19 456 014	28 986 704	46 910 255	45 318 757	12 279 905
Доля металлопроката от общего объема выручки, %	90,0	87,0	89,0	83,5	81,7	87,2
Изменение размера выручки по сравнению с соответствующим отчетным периодом, %	+12,4	+21,4	+50	+61,8	-3,51

Динамика показателей, характеризующих прибыльность и убыточность ОАО «ИНВЕСТ-СК» за пять последних завершенных финансовых лет и на дату окончания первого квартала текущего 2006 финансового года представлена в таблице (10).

Таблица 10 - Динамика показателей, характеризующих прибыльность и убыточность ОАО «ИНВЕСТ-СК»

Наименование показателя	2001	2002	2003	2004	2005	1 кв. 2006
Выручка, тыс. руб.	17 803 140	22 358 452	32 555 859	56 174 291	55 492 015	14 084 827
Валовая прибыль, тыс. руб.	924 569	3 985 545	8 481 552	21 237 548	11 355 952	2 702 514
Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (непокрытый убыток), тыс. руб.	(-)1 739 044	752 861	4 752 361	13 118 523	6 488 236	1 370 673
Рентабельность собственного капитала, %	(-) 163,4	42,9	74,1	67,8	26,44	5,29
Рентабельность активов, %	(-) 12,2	5,1	28,0	44,6	17,88	3,68
Коэффициент чистой прибыльности, %	(-) 9,8	3,4	14,6	23,4	11,69	9,73
Рентабельность продукции (продаж), %	4,0	9,4	18,8	32,4	14,61	13,78
Оборачиваемость капитала, раз	15,9	2,6	2,5	2,1	1,84	0,45

За 2005 год реализовано товарной металлопродукции на 45 319 млн. руб., недополучено выручки к уровню 2004 года 1 591 млн. руб. в том числе за счет:

- снижения цен на металлопрокат на 6% из-за ухудшения конъюнктуры как на внутреннем так и на внешних рынках сбыта; -

- снижения курса доллара на 0,53 руб./$;

- изменения структуры отгрузки металлопроката в результате уменьшения доли экспорта до 46% против 52,2%;

- увеличения отгрузки товарной металлопродукции из-за увеличения объемов производства.

По состоянию на 31 декабря 2005 г. финансовое состояние и хозяйственная деятельность предприятия характеризуется следующими показателями, представленными на рисунке (6) и в таблице (11).

Рисунок 6 Динамика производственных показателей ОАО «ИНВЕСТ-СК» в 2003-2005гг., тыс.т.

Производство основных видов продукции в 2005 году выше уровня 2004 года, кроме кокса. Производство кокса снижено на 24 973 тонн из-за ограничения рынка сбыта. Производство чугуна увеличено на 14 925 тонн за счет ввода в эксплуатацию доменной печи №2 после ремонта.

Таблица 11 - Динамика производства основных видов продукции

Наименование продукции	2003 год, тыс. тонн	2004 год, тыс. тонн	2005 год, тыс. тонн	Отклонение 2005 г. к 2004 г.
				+/-	%
Чугун	4 897	4 558	4 573	+15	100,3
Сталь, всего	5 931	5 603	5 683	+80	101,4
Заготовка МНЛЗ	-	1 143	1 281	+138	112,1
Прокат товарный	5 318	5 009	5 034	+25	100,5
Проволока	227	206	227	+21	110,2

Продолжение таблицы 11

Наименование продукции	2003 год, тыс. тонн	2004 год, тыс. тонн	2005 год, тыс. тонн	Отклонение 2005 г. к 2004 г.
				+/-	%
Проволока	227	206	227	+21	110,2
Агломерат	7 295	7 094	6784	-310	95,6
Кокс 6 % влажности	3 410	3 383	3 358	-25	99,3
Концентрат	-	3 686	3 650	-36	99,0

На увеличение производства стали на 79 573 тонн, повлияло снижение расхода чугуна на сталь, разливаемую в слитки (на 3 кг/т) и на МНЛЗ (на 34,5 кг/т). Снижение расхода чугуна на сталь МНЛЗ связано с вводом в действие печи-ковша в апреле 2005 года.

Производство проката товарного в 2005 году увеличено на 24 672 тонн по сравнению с 2004 годом, но выручка от реализации товарной продукции снижена на 682 276 тыс. руб., что связано с одновременным снижением цен на внутреннем и внешнем рынках на прокат. Средняя цена на прокат снижена против уровня 2004 г. на 574 руб. (6%). Рост затрат объясняется увеличением цен на услуги естественных монополий (газ, электроэнергия, ЖДТ), а так же на сырье и особенно уголь. Против 2004 г. цены на ЖРС увеличились в среднем на 14%, на уголь на 38%.

Показатели результативности предприятия, представленные в таблице (12) имеют тенденцию к уменьшению. Так, за рассматриваемый период затраты на 1 руб. товарной продукции составили 85,4 коп. против 67,6 коп. в 2004 г. Соответственно, рентабельность от продаж за 2005 г. составила 14,6% против достигнутого уровня в 2004 г. - 32,4%. Прибыли от продаж получено 8 105 623 тыс. руб. против 18 199 455 тыс. руб. в 2004 г.

Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия приведены в таблице (13).

Таблица 12 - Экономические показатели деятельности ОАО «ИНВЕСТ-СК»

Наименование показателя	2004 год	2005 год	Отклонения к 2004 году
Выручка от реализации, тыс. руб.	56 174 291	55 492 015	-682 276
Себестоимость, тыс. руб.	37 974 836	47 386 392	+9 411 556
Прибыль от продаж, тыс. руб.	18 199 455	8 105 623	-10 093 832
Рентабельность продаж, %	32,4	14,6	-17,8
Чистая прибыль, тыс. руб.	13 118 523	6 488 236	-6 630 287

Таблица 13 - Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия

Показатель	Методика расчета	31.12.2005	31.12.2004	Норматив
Коэффициенты ликвидности
Коэффициент текущей ликвидности	Оборотные активы / краткосрочные обязательства	3,0	4,67	1,0 - 2,0
Коэффициент абсолютной ликвидности	(Краткосрочные финансовые вложения + денежные средства) / краткосрочные обязательства	0,31	0,25	0,05-0,2
Показатели финансовой устойчивости
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	(Капитал и резервы + доходы будущих периодов + резервы предстоящих расходов - внеоборотные активы) / оборотные активы	0,36	0,33	> 0,1
Коэффициент финансовой независимости	Капитал и резервы / валюта баланса	0,68	0,66	0,5

Коэффициент текущей ликвидности.

Показывает, какую часть наиболее срочных обязательств (краткосрочных кредитов, краткосрочных займов и кредиторской задолженности) предприятие способно погасить, направив на расчеты с кредиторами сумму, эквивалентную балансовой стоимости всех оборотных активов, включая запасы.

В 2005г ИНВЕСТ-СК обладает значительным объемом оборотных активов и имеет возможность полного погашения текущих обязательств [12, с.7].

Коэффициент абсолютной ликвидности.

Показывает, какую часть краткосрочных заемных обязательств предприятие способно погасить, направив на расчеты с кредиторами имеющиеся денежные средства.

За 2005 год увеличилось значение данного показателя, предприятие располагает требуемым объемом денежных средств для погашения части краткосрочных кредиторских долгов, не привлекая в расчеты средства в запасах, т.е. не останавливая производственный цикл.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами.

Характеризует наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для его финансовой устойчивости.

Значение данного коэффициента соответствует нормальному уровню, предприятие обеспечено собственными оборотными средствами.

Коэффициент финансовой независимости.

Показывает, какая часть совокупных пассивов представлена собственным капиталом.

Фактически в течение 2005 г. удельный вес собственных источников увеличен до 68%. Указанное изменение носит позитивный характер и свидетельствуют об усилении финансового потенциала.

На тенденции развития в металлургической отрасли влияют две группы факторов: внутренние и внешние.

Внутренние факторы: данная отрасль в большой степени подвержена цикличным колебаниям. В настоящее время отрасль находится на спаде. Это выражается в уменьшении объемов продаж, а следовательно, и объемов производства. К внутренним тенденциям также относится и конкуренция в отрасли. В настоящее время основными конкурентами для комбината по основным видам деятельности (арматура, катанка, круглый прокат, проволока, швеллер, балка) являются ОАО «Стальная группа «Мечел», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь» [19, с.210].

В ближайшее время ожидается усиление конкурентной борьбы в области сортового проката в связи с завершением строительства в уральском регионе мини-заводов по производству сортового проката и завершения строительства на Магнитогорском металлургическом комбинате стана сортового проката. Помимо внутренней конкуренции ожидается ужесточение конкуренции продукции ОАО «ИНВЕСТ-СК» с аналогичной продукцией зарубежных предприятий. Особое опасение вызывает КНР, по причине лавинообразного развития промышленности, в том числе и черной металлургии, и по причине территориальной приближенности к рынкам сбыта продукции ОАО «ИНВЕСТ-СК».

К внешним факторам можно отнести ценовую политику и динамику цен на сырье, энергоресурсы и потребности рынка в продукции. На сегодняшний день эти факторы складываются весьма неблагоприятно для предприятия, как уже говорилось, рынок насыщен и спрос на продукцию невысок. Ситуацию можно исправить развитием строительной отрасли, например путем развития ипотечного кредитования. Для снижения зависимости от цен на энергоносители сейчас реализуются проекты по строительству собственных генерирующих мощностей. Для уменьшения зависимости от поставщиков сырья ведутся работы по оптимизации источников сырья.

В ближайшей перспективе ОАО «ИНВЕСТ-СК» не планирует менять направление своей основной деятельности - производство металлопроката. Развитие комбината планируется в нескольких направлениях:

1. Расширение сортамента товарной продукции.

2. Переход на более современные технологии производства продукции, в частности, переход на технологии непрерывной разливки стали, переход на внепечную обработку стали в агрегатах ковш-печь и др.

3. Помимо перехода на новые технологии ведется работа по реализации мероприятий, направленных на снижение экологической нагрузки на город Новокузнецк, на снижение себестоимости продукции, на снижение зависимости от внешних монополий - поставщиков энергетических ресурсов и на улучшение логистики материальных потоков внутри комбината.

Уровень себестоимости производства квадратной заготовки на ОАО «ИНВЕСТ-СК» позволяет уверенно конкурировать на рынке металлургических полуфабрикатов. С появлением в гамме продукции непрерывно-литой слябы экспортные возможности ОАО «ИНВЕСТ-СК» существенно возрастут.

Наибольшую опасность для сбыта продукции представляет импорт из Украины по демпинговым ценам. Однако, Правительством РФ предприняты защитные меры по отношению к арматуре и швеллеру из Украины, установлены пошлины на поставки данных продуктов в РФ. Таким образом, можно сказать, что в целом рыночные позиции предприятия защищены.

2.2 Основные направления инновационной деятельности комбината

Приоритетными направлениями технической политики ОАО «ИНВЕСТ-СК» в области научно-технического развития являются:

- снижение расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и расходных коэффициентов;

- создание технологий получения чугуна и стали с использованием новых видов сырья, топлива и материалов;

- повышение стойкости огнеупорных материалов;

- создание автоматизированной системы коммерческого учета поступления и расхода энергоресурсов между поставщиками и потребителями;

- создание новых устройств и технологий, способствующих улучшению качества товарной продукции [1, с.3].

Объектами интеллектуальной собственности в ОАО «ИНВЕСТ-СК» являются изобретения, полезные модели, промышленные образцы и товарный знак «ЗАПСИБ».

Результатами использования объектов промышленной собственности в различных технологических процессах производства выпускаемой продукции являются: повышение качества товарной продукции, снижение затрат на производство единицы продукции, автоматизация производственных процессов, улучшение условий труда и экологии.

Основные направления инновационной деятельности на комбинате представлены в приложении Б.

Результатами инновационной деятельности являются

а) расширение ассортимента производимой продукции

б) расширение рынков сбыта

в) повышение качества и конкурентоспособности продукции

г) снижение себестоимости продукции, в том числе за счет снижения удельного расхода сырья, материалов, топлива и других видов ресурсов

д) повышение эффективности использования сырья

1) расширение сырьевой базы

2) повышение качества используемого сырья, материалов и др. видов ресурсов

3) замена покупных ресурсов на аналогичные собственного производства

е) повышение качества и эффективности производственных процессов:

1) повышение надежности работы оборудования

2) увеличение производительности агрегатов

3) повышение стойкости футеровки, валков, изложниц и т.п.

4) улучшение условий работы оборудования

ж) улучшение условий труда

з) улучшение экологических показателей:

1) снижение вредных выбросов в окружающую среду

2) использование различных отходов производства

3) уменьшение образования отходов, в т.ч. неутилизируемых отходов

4) разработка способов эффективной утилизации отходов

Именно инвестиции в эти направления являются оперативным ответом на хорошую конъюнктуру мирового рынка стали.

Инвестиционная программа Западно-Сибирского металлургического предприятия на 2004-2008 года состоит из следующих элементов.

1. Проекты, направленные на сохранение либо увеличение производственной мощности и объемов производства, ликвидацию узких мест.

Проект № 1 - Запуск доменной печи №2.

Цель Проекта:

- увеличение выплавки чугуна, создание условий для роста производства стали и проката;

- сохранение резерва стратегически важных доменных мощностей Запсиба;

- максимальное использование существующих доменных мощностей;

- максимальная загрузка высокоэффективных сталеплавильных мощностей Запсиба;

- возможность реализации в будущем варианта разливки стали пятью машинами;

- сокращение технологических рисков работы с двумя печами и крайне высокой степени дискретности объемов производства.

Текущее состояние проекта - доменная печь № 2 введена в промышленную эксплуатацию.

Проект № 2 - Реконструкция коксохимического производства.

Цель Проекта:

- поддержание мощностей коксохимического производства;

- поддержание фундаментальных основ вертикально-интегрированного бизнеса;

- самообеспечение Комбината одним из важнейших видов сырья;

- сохранение доли рынка товарного кокса;

- решение экологических проблем КХП;

- сохранение объемов производства химических продуктов коксования, получаемых в результате очистки коксового газа и дальнейших переделов.

Текущее состояние проекта - в стадии осуществления.

Проект № 3 - Реконструкция прокатного производства.

Цель Проекта: адаптация сортопрокатных станов к применению непрерывнолитой заготовки различных профилеразмеров.

Текущее состояние проекта - в разработке.

Проект № 4 - Реконструкция сталепрокатного производства.

Цель Проекта:

- диверсификация продуктового ряда в сторону пользующихся спросом товаров с высокой долей добавленной стоимости;

- ликвидация наиболее очевидных «узких мест» и «точек растраты ресурсов» в технологической цепи;

Проект № 5 - Программа перевода сталеплавильного производства на непрерывную разливку.

Цель Проекта:

- производство дополнительного металла за счёт снижения отходов;

- диверсификация продуктового и сортаментного ряда;

- экономия затрат за счёт исключения из технологической цепи технологии разливки в изложницы и обжимного производства;

- избавиться от устаревших элементов металлургической технологии - обжимного цеха и цеха подготовки составов;

- стать современным металлургическим производством;

Текущее состояние проекта - в стадии осуществления.

2. Проекты рационализации использования производственной мощности, освоения новой продукции, снижения издержек:

Проект № 1 - Модернизация литейного производства.

Проект № 2 - Энергетическая программа.

Исходя из анализа внешнего и внутреннего рынка черных металлов, перспективы изменения спроса на прокат черных металлов, в 2006-2008 гг. комбинатом запланировано разработать и освоить следующие виды продукции, представленные в таблице (14).

Разработка и внедрение новых технологий на ОАО «ИНВЕСТ-СК» осуществляется для реализации политики в области качества. Руководство комбината постоянно стремится к улучшению результативности и эффективности процессов, которые направлены на улучшение качественных показателей продукции и удовлетворения требования потребителей [1, с.5].

Таблица 14 - Программа по разработке и освоению новых видов продукции

№ п/п	Вид продукции	Наименование производства	Годы	Ожидаемый эффект
			2006	2007	2008
1	Непрерывно-литой сляб сечением 200-250, 1050-1750, 6000-12000	Сталеплавильное производство ККЦ-2	+			Расширение рынка сбыта
2	Арматурный прокат №50 класса 460В, по ВS 4449	Прокатное производство ССЦ	+			Увеличение рентабельности. Расширение рынка сбыта
3	Прокат двутаровый по ТУ 0925-265-05757676-2006	Прокатное производство ССЦ	+			Расширение рынка сбыта
4	Арматурный прокат № 25 класса Аt800	Прокатное производство ССЦ		+	+	Расширение рынка сбыта

Основные мероприятия, запланированные на 2006-2008 гг. представлены в приложении В [1, с.11].

2.3 Анализ организации инновационной деятельности на предприятии

На комбинате действуют два основных подразделения, отвечающих за инвестиционную и инновационную деятельность - это Служба Главного инженера и Дирекция по перспективному развитию (ДПР). Основное подразделение, занимающееся текущей инновационной деятельностью, входящее в службу Главного инженера - это Управление по инновационной деятельности (УИД). В работе УИД целесообразно разделение ИД на «стратегическую» и «текущую», при этом стратегические проекты, как правило инвестиционного характера с затратами, превышающими 2 миллиона долларов, связаны с привлечением заемных средств или средств акционеров. Работа по ним ведется совместно с дирекцией по перспективному развитию, все решения принимаются управляющей компанией.

На основании такого разделения между УИД и ДПР можно показать ряд принципиальных различий и общность в процессах разработки и реализации инновационных и инвестиционных проектов, представленных в таблице (15).

Таблица 15 - Особенности оценки инновационных и инвестиционных проектов УИД и ДПР

Классификационные признаки	Проекты
	ДПР	УИД
	Инвестиционные	Инновационные
Жизненный цикл	Начинается после НИОКР	Начинается с НИОКР
Этапы реализации	Выбор стратегии инвестиционного развития Разработка проектно-сметной документации Формирование бизнес-плана. Эксплуатация объекта	Выбор стратегии инновационного развития Получение новых научных знаний Создание прототипа Выработка технологии, способов, методов производства и ноу-хау

Продолжение таблицы 15

Классификационные признаки	Проекты
	ДПР	УИД
	Инвестиционные	Инновационные
Этапы реализации		Обеспечение патентно-лицен-зионной защиты Формирование бизнес-плана Эксплуатация объекта Продажа лицензий
Критерии эффективности и отбора	Оценка эффективности: - проекта в целом (в т.ч. общественные, экологические, социальные и иные внеэкономические эффекты) - участия в проекте (в т.ч. коммерческие, отраслевые, бюджетные, региональные и иные финансовые последствия)	Отбор инноваций, обладающих: - патентно-лицензионной чистотой - принципиальной новизной и мировой конкурентоспособностью - возможностью формирования новой технологической платформы - производственной технологической применимостью

Инновационные проекты УИД отбираются в основном по внешним показателям народнохозяйственной, бюджетной и коммерческой эффективности, при этом остаются без внимания внутренние экономические условия реализуемости инноваций и, не анализируется влияние нововведений на эффективность их развития.

Помимо УИД, инновационной деятельностью на предприятии занимаются следующие подразделения - техническое управление, инженерный центр «Проект», центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и научно-техническая библиотека (НТБ). Распределение функций по реализации инновационной деятельности службы Главного инженера представлено на рисунке (7).

Управление по инновационной деятельности является самостоятельным структурным подразделением в составе службы главного инженера и предназначено для анализа тенденций развития научно-технического прогресса в черной металлургии, формирования портфеля программ по снижению затрат на инновационные проекты, создание и внедрение инновационных разработок, обеспечение правовой охраны изобретений, полезных моделей, промышленных образцов, товарных знаков, рационализаторских предложений.

Рисунок 7 Распределение функций по реализации инновационной деятельности службы Главного инженера.

Целями УИД являются:

1. Постоянное увеличение положительной разницы между стоимостью продукции ОАО «ИНВЕСТ-СК» на рынках сбыта и затратами на производство продукции.

2. Подготовка предложений по формированию бюджета инновационных мероприятий.

3. Предварительная оценка экономической эффективности от реализации инновационных мероприятий и оценка достигнутого эффекта.

Основными задачами управления по инновационной деятельности являются:

1. Определение и обеспечение анализа тенденций развития научно-технического прогресса в области черной металлургии.

2. Обеспечение и организация процесса разработки и реализации инновационных проектов.

3. Определение и обеспечение портфеля программ по снижению затрат на инновационные проекты.

4. Повышение эффективности использования финансовых ресурсов при внедрении объектов промышленной собственности, защищенных патентами.

Функции управления по инновационной деятельности:

- анализ тенденций развития научно-технического прогресса в области черной металлургии;

- разработка и реализация инновационных проектов;

- формирование портфеля программ по снижению затрат на инновационные проекты;

- разработка предложений по формированию бюджета инноваций;

- обеспечение анализа и контроля реализации инновационных мероприятий.

Организационная структура УИД представлена в приложении Г.

Инженерный центр (ИЦ) «Проект» является структурным подразделением комбината и предназначен для разработки и своевременного обеспечения проектно - конструкторской и сметной документацией производств и цехов комбината при реконструкции и новом строительстве, проведении капитальных и текущих ремонтов технологического оборудования и металлургических агрегатов, зданий и сооружений.

ИЦ «Проект» состоит из металлургического, сталепрокатного, строительного, электротехнического, энергетического, технического отделов, отдела генплана и транспорта, те в свою очередь состоят из нескольких конструкторских бюро.

Все работы по проектированию зданий и сооружений, оборудованию для цехов комбината ИЦ выполняет по заданиям, полученным от цехов, отделов и служб комбината, согласованным с главными специалистами по принадлежности, с техническим отделом комбината и утвержденным главным инженером комбината в установленном порядке.

Все выполненные проекты согласовываются с цехами - заказчиками, а при необходимости с главными специалистами по принадлежности, отделом охраны труда и техники безопасности, пожарной охраны, санитарными и другими инспектирующими органами.

Все проекты, разработанные цеховыми конструкторскими службами, согласовываются с инженерным центром «Проект».

Основными задачами ИЦ «Проект» являются:

а) своевременное обеспечение производств и цехов комбината проектно-конструкторской документацией в соответствии с действующими стандартами ЕСКД, ГОСТами, ТУ и другой нормативно-технической документацией для проведения капитальных и текущих ремонтов металлургических агрегатов и технологического оборудования;

б) обеспечение проектно-сметной документацией для строительства отдельных объектов комбината;

в) разработка проектно-сметной документации по совершенствованию технологии производства, реконструкции, модернизации зданий, коммуникаций и оборудования;

г) обследование и проведение экспертизы промышленной безопасности конструкций зданий, сооружений и мостовых кранов;

д) ведение исполнительного генплана комбината;

е) выполнение геодезических, топографических и маркшейдерских работ, связанных с деятельностью и строительством комбината;

ж) внедрение в проекты современных технологий передового опыта в металлургической промышленности;

з) проектирование безопасных и экологически безвредных условий труда на производстве;

и) организация и координирование работы при комплексном проектировании.

Технический отдел, цеха и производства предоставляют ИЦ Технические задания на проектирование (ТЗ), технические условия, технологические задания (ТХЗ). ИЦ предоставляет ежеквартально «Отчет о выполнении мероприятий приказа №1 «О мерах по выполнению производственной программы, улучшению качества продукции и эффективному использованию материальных ресурсов» по проектно-сметной документации, цехам и производствам рабочую документацию на ремонты, реконструкцию и новое строительство.

Технологический отдел технического управления.

Цель технического управления - разработка и внедрение нормативно-технологической документации, обеспечивающей прогрессивную технологию и выпуск качественной продукции на основе постоянного мониторинга технологических процессов.

Основными задачами технологического отдела являются:

- обоснование целесообразности мероприятий технического перевооружения, НИОКР, внедрения технологий;

- совершенствование существующих технологических процессов на основе постоянного мониторинга;

- обеспечение безопасности технологических процессов;

- обеспечение нормативно технической документацией структурных подразделений комбината.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) является структурным подразделением комбината, пользуется правами цеха и является комплексным испытательным и научно-технологическим подразделением, выполняющим контрольно-испытательную, научно-исследовательскую, технологическую и экспериментально-производственную работу, вытекающую из задач комбината по производству продукции высокого качества, заданного сортамента и в соответствии с требованиями потребителей.

Задачами ЦЗЛ являются:

а) методическая разработка контроля сырья, материалов и готовой продукции комбината, проведение всех видов аналитического контроля и испытаний в соответствии с требованиями нормативной документации;

б) проведение научно-исследовательских работ поискового и прикладного характера в лабораторных и производственных условиях для разработки промежуточных и кардинальных решений повышения эффективности производства, создания надёжной научной базы для подготовки предложений по развитию комбината;

в) техническое освоение идей, лежащих в основе научных разработок НИИ, заводских лабораторий, специалистов комбината, и направленных на повышение объёма производства, улучшение качества и потребительских свойств металлопродукции комбината, освоение современных видов продукции, экономию материалов, энергоресурсов, трудозатрат, снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда и окружающей экологической обстановки;

г) технологическое обеспечение производства, включающее: разработку и совершенствование технологических инструкций для цехов всех переделов комбината; разработку требований к основному технологическому оборудованию, методам контроля производственных процессов; технически и экономически обоснованный выбор исходных материалов, поступающих со стороны и производимых на комбинате; разработку нормативной документации текущего производства и комплекса научно-технологических решений, обеспечивающих совершенствование производства в ближайшей перспективе, для быстрейшего и с наименьшими затратами освоения новых видов продукции, нового технологического оборудования.

ЦЗЛ осуществляет связи со всеми структурными подразделениями комбината по вопросам:

- планирования и проведения научно-исследовательских работ (НИР);

- разработки нормативно-технической, контрольно-испытательной документации;

- авторского надзора при внедрении новой техники и технологии и при внедрении новых методик аналитических и механических испытаний.

В результате проведенного анализа организации инновационной деятельности и рассмотрения функций основных ее участников построена схема распределения функций по реализации инновационной деятельности комбината, представленная в приложении Д.

2.4 Анализ показателей инновационной деятельности

Для анализа используем данные об общезаводских расходах (ОЗР) за 2001-2005 гг. Общезаводские расходы состоят из четырех видов расходов (расходы на управление предприятием, общехозяйственные расходы в целом по комбинату, расходы на страхование и налоги). Наибольшую долю в общезаводских расходах занимают общехозяйственные и расходы на управление предприятием, наименьшую - расходы на страхование.

Структура общезаводских расходов с выделением в них расходов на инновационную деятельность за 2001-2005 годы представлена в таблице (16). В составе общехозяйственных затрат были выделены затраты, связанные с осуществлением инновационной деятельности. Структура и динамика этих затрат представлена на рисунке (8).



Рисунок 8 Структура затрат на инновационную деятельность в 2001-2005 гг. А - расходы на научно-техническую информацию; Б - расходы на НИОКР; В - расходы на изобретательство и рационализацию; Г - расходы на содержание научного персонала ЦЗЛ.

Таблица 16 - Структура и динамика общезаводских расходов ОАО «Инвест-СК»

Статьи затрат	Расходы по периодам, тыс. руб.	Структура по периодам, %
	2001	2002	2003	2004	2005	2001	2002	2003	2004	2005
1 Расходы на управление предприятием в т.ч. расходы на научно-техническую информацию (НТБ)	484 199 1 028	483 155 53	717 087 89	1 010 028 43	990 162 4 782	37,3 0,1	30,8 0,003	35,9 0,004	39,5 0,002	33,8 0,2
2 Общехозяйственные расходы в т.ч.:	516 498	557 953	675 447	1 072 495	1 334 716	39,8	35,6	33,8	41,9	44,7
2.1 НИОКР (затраты на научно-техническую информацию)	22 641	10 325	6 349	18 335	25 424	1,7	0,7	0,3	0,7	0,9
2.2 Расходы на изобретательство и рационализацию	4 945	7 115	8 095	5 953	8 278	0,4	0,5	0,4	0,2	0,3
2.3 Расходы на содержание научного персонала ЦЗЛ	10 008	13 354	18 277	21 339	22 527	0,8	0,9	0,9	0,8	0,8
3 Страхование	36 755	45 421	247 832	78 102	134 575	2,8	2,9	12,4	3,1	4,7
4 Налоги	259 026	480 108	355 921	398 968	433 465	20,0	30,6	17,8	15,6	15,0
Всего ОЗР	1 296 478	1 566 636	1 996 286	2 559 592	2 892 918	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0

Рисунок 9 - Динамика изменения затрат на ИД в 2001-2005 гг.

В целом расходы на инновационную деятельность в 2002 году снизились по сравнению с 2001 годом, а затем наблюдается ежегодный рост. Величина расходов на научный персонал ЦЗЛ имеет тенденцию к увеличению. Расходы на НИОКР и рационализацию и изобретательство изменялись разнонаправлено. Расходы на научно-техническую информацию в 2002 г. по сравнению с 2001 г. снизились практически в 20 раз, и до 2004 продолжали оставаться на том же уровне. Этим обусловлены и изменения в структуре: расходы на НИОКР, в 2005 году составляющие наибольшую долю, в 2002, 2003 и 2004 году занимают второе место после расходов на содержание научного персонала ЦЗЛ.

Ежегодно отдел нормативов и стандартизации технического управления предоставляет в статистические организации данные об объемах производства новых видов продукции по установленной форме. Унифицированная годовая Форма №5-НТ «Сведения об освоении, сертификации и снятии с производства промышленной продукции» утверждена постановлением Госкомстата России от 20.06.95 г. На основании данных этой формы составлена таблица (17), в которой приведены объемы производства каждого нового вида продукции в 2001 - 2005 годах.

Динамику объемов производства новых видов продукции в натуральном выражении представим на рисунке (10).

Динамика объемов производства новой продукции в стоимостном выражении в 2001 - 2005 годах приведена на рисунке (11).

Рисунок 10 Динамика объемов производства новых видов продукции в натуральном выражении

Рисунок 11 Динамика объемов производства новой продукции в стоимостном выражении

Таблица 17 - Объемы производства новых видов продукции

Наименование продукции	Разработчик технической документации	Объем производства за отчетный период
		в тоннах	в млн. руб.
			всего	в т.ч. поставлено на экспорт
2001
1. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок (профиль 12Б1)	Минчермет СССР	10168	34,0	31,4
2. Двутавры горячекатаные с параллельными гранями полок (профиль 14Б1)	Минчермет СССР	25307	84,5	83,6
3. Полоса стальная горячекатаная (406 мм)	Минчермет СССР	192	0,7	-
4. Заготовка прямоугольная (слябы) горячекатаная из углеродистой стали	ОАО «ИНВЕСТ-СК»	148882	402,0	-
5. Прокат калиброванный диаметром 17 мм из стали марки 40С2	ОАО «ИНВЕСТ-СК»	2983	20,5	-
6. Электроды для наплавки поверхностных слоев металла марки Т-590 (Ш4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»	22,9	0,8	-
7. Электроды сварочные марки МР-3 (Ш3,0; 4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»	796	7,2	-
8. Электроды для сварки высоколегированных сталей марки ОЗЛ-8 (Ш3,0; 4,0; 5,0 мм)	ООО «РОТЭКС-К»	0,05	0,002	-
Итого за 2001 год		188351	549,7	115,0
2002
1. Заготовка непрерывнолитая квадратная 150Ч150 мм	ЦНИИ чермет	34362	131,1	129,9
2. Заготовка непрерывнолитая прямоугольная 150Ч200 мм	ЦНИИ чермет	14826	42,9	-
3. Слябы 140 - 170 Ч 1610 - 1700 мм из углеродистой стали	ЦССМ, ФГУП, ЦНИИЧМ	121238	387,9	-
4. Прокат арматурный диаметром 10 мм класса А400С	«ИНВЕСТ-СК», ФГУП, ЦНИИЧМ	82524	371,3	68,0
5. Прокат арматурный диаметром 10 мм класса А500С	«ИНВЕСТ-СК», ФГУП, ЦНИИЧМ	9853	44,3	29,0
6. Прокат арматурный диаметром 28 мм класса А400С	«ИНВЕСТ-СК», ФГУП, ЦНИИЧМ	22775	95,6	1,5
7. Прокат арматурный диаметром 28 мм класса А500С	«ИНВЕСТ-СК», ФГУП, ЦНИИЧМ	2092	8,7	0,7
8. Прокат арматурный диаметром 32 мм класса 460В	«Британский институт стандартизации»	44925	184,1	181,5
9. Прокат арматурный диаметром 40 мм класса 460В	«Британский институт стандартизации»	13635	55,9	54,8
10. Двутавры с параллельными гранями полок (профиль 14Б2)	Минчерме т СССР	6878	55,7	32,3
11. Труба водогазопроводная неоцинкованная, усиленная с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 3,2 мм	Минчермет СССР	4,4	0,004	-
12. Электроды марки ЦЧ-4 предназначенные для холодной сварки и наплавки изделий из высокопрочного и серого чугуна	ООО «РОТЭКС-К»	0,8	0,099	-
Итого за 2002 год		353113,2	1377,603	497,7
2003
1. Электроды сварочные марки МР-3Л	ОАО «ИНВЕСТ-СК»	14,7	0,2	-
Итого за 2003 год		14,7	0,2	-
2004
1. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (профили 14БО, 16БО)	ОАО «ИНВЕСТ-СК»	154728	1644,8	1637,9
Итого за 2004 год		154728	1644,8	1637,9
2005
1. Непрерывнолитая слябовая заготовка	ЦНИИЧМ	162588,7	867,8	867,8
2. Сортовой прокат из литой заготовки	ИНВЕСТ-СК	139585,4	1323,6	1323,6
3. Прокат арматурный d 20мм класса Ат800	ЦНИИЧМ	2500,0	24,8
4. Электроды марки ИНВЕСТ-СК "УОНИ"	ИНВЕСТ-СК	18,6	0,4
Итого за 2005 год		304692,7	2216,6	2191,4

Размещено на www.allbest.ru

Можно отметить, что наибольшее количество видов и тонн новой продукции приходится на 2002 год.

В стоимостном выражении наблюдается рост объемов производства в 2005 году новой продукции, за исключением 2003 года. Его можно назвать наименее успешным. Наряду с увеличением производства новой продукции, возросла и отгрузка новой продукции на экспорт (так же исключая 2003 г.). В 2004 практически вся новая продукция была экспортной. В целом, значительная величина доли экспорта новой продукции позволяет судить и о качестве, и о востребованности данной продукции. Доля новых видов продукции в общем объеме представлена на рисунке (12). Максимальное ее значение приходится на 2002 г., минимальное - на 2003 г.

Рисунок 12 Доля новой продукции в общем объеме производства

Освоение новых видов продукции осуществляется на комбинате недостаточно стабильно. Об этом свидетельствует 2003 г., в котором был освоен только один вид новой продукции и в небольшом объеме. В 2005 г. ассортимент пополнился четырьмя видами продукции, однако в значительном количестве, несмотря на то, что на комбинате осуществляется анализ выполнения планов освоения и показателей, характеризующих производство новых видов продукции.

За 2005 год основными факторами, препятствующие инновациям послужили прежде всего - недостаток собственных денежных средств, высокая стоимость нововведений, высокий экономический риск, длительные сроки окупаемости нововведений. За последний год с помощью управления по инновационной деятельности были реализованы следующие инновационные проекты:

- внедрение на ОАО «ИНВЕСТ-СК» нового способа отливки слитков;

- применение установки «ковш-печь» при производстве стали;

- технология производства высокопрочной арматуры малых диаметров»;

- освоение технологии производства литых чугунных прокатных валков в литейном цехе»;

- производство чугунных шлаковых чаш в цехе изложниц;

- автоматизированная система управления процессом приготовления шлакообразующих смесей;

- установка для керамической наплавки и смеси для ведения горячего ремонта коксовых печей;

- развитие системы технической диагностики на ОАО «ИНВЕСТ-СК»;

- разработка технологии производства непрерывнолитых слябов;

- способы утилизации твердых бытовых и промышленных отходов в металлургических агрегатах;

При этом затраты на технологические инновации составили 2957911000 руб.

В приложении Е представлена программа по освоению инновационных проектов и научно-исследовательских разработок на 2006-2008 гг.

3 Направления совершенствования инновационной деятельности ОАО «ИНВЕСТ-СК»

3.1 Краткая характеристика проекта по внедрению новой установки для окисления каменноугольного пека

Проект «Внедрение новой установки для окисления пека» является элементом Программы реконструкции КХП «ЕвразХолдинг» в части мероприятий, направленных на увеличение стоимости бизнеса. Данный проект предусматривает закупку, монтаж и пуск в эксплуатацию технологического оборудования по переработке каменноугольной смолы в электродный пек требуемого качества. Реализация проекта позволит увеличить прибыль от реализации коксохимической продукции за счет производства электродного пека повышенного качества в соответствии с требованиями потребителей, и как следствие - увеличения объемов производства пека и прочей товарной химической продукции смолоперерабатывающего цеха (СПЦ).