Современные методы и технологии управления производственным процессом в организации
Принципы организации и особенности управления производственными процессами на предприятии. Бенчмаркинг как инструмент повышения эффективности производства. Анализ российского и зарубежного опыта руководства. Применение информационных систем в управлении.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.03.2012 |
| Размер файла | 907,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4
Содержание
- Введение 2
- Глава 1. Теоретические основы управления производством на предприятии и оценки эффективности 4
- 1.1 Понятие, сущность и типы производств 4
- 1.2 Формы организации производства предприятия 10
- 1.3 Принципы организации и особенности управления производственными процессами в организации 15
- 1.4 Бенчмаркинг как инструмент повышения эффективности производства 19
- Выводы по 1 Главе 27
- Глава 2. Современные методы и технологии управления производственным процессом в организации 29
- 2.1 Анализ российского и зарубежного опыта управления производственным процессом в организации 29
- 2.2 Применение информационных систем в управлении производством 33
- 2.3 Управление производством через управление ограничениями 38
- 2.4 Оценка эффективности управления производственным процессом в организации 44
- Выводы по 2 Главе 48
- Заключение 52
- Список использованных источников 54
Введение
Организации и оперативному управлению производством принадлежит ведущая роль в своевременной поставке продукции и в повышении эффективности производства.
Современная организация и управление производством должны отвечать ряду требований. Организации и своевременному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении производством, в срочной поставке продукции и особенно в повышении эффективности производства, так как с их помощью решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.
Управление производством является динамично развивающейся системой, указанные выше элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия с внутренней и внешней средой каждого подразделения [21. C. 248].
Все это обуславливает актуальность исследуемой темы и определяет цель, задачи, объект и предмет исследования.
Цель курсовой работы - на основе анализа теоретических основ, российского и зарубежного опыта управления производственным процессом в организации выработать рекомендаций по применению современных методов и технологий управления производством на предприятии.
Объект исследования - производственный процесс.
Предмет исследования - управление производственным процессом и его эффективность.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1.Рассмотреть понятие, сущность и типы производств
2. Изучить формы организации производства на предприятии
3. Выявить принципы организации и особенности управления производственными процессами в организации.
4. Исследовать бенчмаркинг как инструмент повышения эффективности производства.
5. Провести анализ российского и зарубежного опыта управления производственным процессом.
6. Исследовать применение информационных систем в управлении производством
7. Проанализировать управление производством через управление ограничениями.
8. Сформировать алгоритм оценки эффективности управления производственным процессом.
Основными методами исследования стали: метод анализа и синтеза, сравнительный метод.
Теоретической основой курсовой работы стали основные идеи и положения Кожекина Г.Я., Мильнера Б., Новицкого Н.И., Туровцова О.Г., Фатхутдинова Р.А.
Структура работы состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы.
Глава 1. Теоретические основы управления производством на предприятии и оценки эффективности
1.1 Понятие, сущность и типы производств
производство бенчмаркинг управление
Исследование управления производственным процессом целесообразно начать с определения основных понятий.
Производственный процесс - это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей [14. C.658].
Как объект управления производство является динамично развивающейся системой, указанные выше элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия с внутренней и внешней средой каждого подразделения.
Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:
- по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
- по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие.
Основные производственные процессы - это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство [1. C.48].
Вспомогательные производственные процессы это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии.
Сочетание частичных производственных процессов обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта. Классификация производственных процессов показана на рис. 1 [6.C.31].
Рис. 1. Классификация производственных процессов
Обслуживающие производственные процессы в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.
В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды:
- подготовительные (заготовительные);
- преобразующие (обрабатывающие);
- заключительные (сборочные).
Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.
Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения. Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:
(1)
где Копi число операций, выполняемых на iм рабочем месте;
Кр.м количество рабочих мест на участке или в цехе [22. C.213].
Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.
Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочиеуниверсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.
Основные возможности улучшения техникоэкономических показателей единичного производства связаны с приближением его по техникоорганизационному уровню к серийному.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства от 1 до 10 (включительно).
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени.
Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства. С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.
Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В табл. 1 представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства.
Таблица 1 Сравнительная характеристика различных типов производства
Таким образом, производственный процесс включает такие частичные процессы, как основные, вспомогательные, обслуживающие. Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации
Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Различают единичное, серийное и массовое производства.
1.2 Формы организации производства предприятия
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве.
Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение.
Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов.
Форма организации производства с параллельнопоследовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями.
Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 2. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.
На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.
Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (рис. 3).
Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда.
Рис. 2. Варианты пространственной структуры производственного процесса [22. C.175].
Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельнопоследовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметнозамкнутым.
Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Вместе с тем данная форма организации производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования.
Рис. 3. Формы организации производства
При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.
Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельнопоследовательной передаче предметов труда в производстве.
Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.
Под влиянием научнотехнического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочномодульная форма.
Создание производств с блочномодульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда в этом случае, являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Таким образом, на сегодняшний день принято выделять временные и пространственные организации производства. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве. По виду пространственной структуры организации производства выделяют линейнорядную, линейнокольцевую, цеховую рядную, цеховую кольцевую, обособленное рабочее место, ячеисторядную, ячеистокольцевую. Относительноновой формой сегодня является блочномодульной форма организации производства. Ее применения в современных условиях представляется наиболее целесообразным.
1.3 Принципы организации и особенности управления производственными процессами в организации
Принципы организации производственных процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических аспектов организации производства. В связи с этим, сформулируем конкретный перечень принципов организации и управления производственными процессами в организации:
1. Правовая регламентация производственных и управленческих процессов
2. Совершенствование системы менеджмента организации
3. Применение научных подходов к производственным процессам
4. Обеспечение инновационного характера развития организации
5. Ориентация производственных процессов на качество
6. Обеспечение адаптивности производственных и управленческих процессов
7. Подбор команды профессионалов
8. Обеспечение сопоставимости управленческих решений
9. Рациональное сочетание централизации и универсализации производственных процессов
10. Рациональное сочетание методов управления персоналом
11. Ранжирование объектов управления
12. Персонификация управления и стимулирование результатов труда
13. Обеспечение восприимчивости процессов управления производством
14. Обеспечение информативности процессов управления производством
15. Автоматизация процессов управления производством
16. Обеспечение оперативности управления производством
17. Регламентация производственных процессов
18. Обеспечение пропорциональности производственных процессов
19. Обеспечение прямоточности производственных процессов
20. Обеспечение непрерывности производственных процессов
21. Обеспечение параллельности производственных процессов
22. Обеспечение ритмичности производственных процессов
23. Обеспечение специализации производственного процесса [11. C. 217].
Перечисленные принципы рациональной организации производственных процессов являются основным фактором повышения организованности системы управления производственными процессами, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.
Методы управления - способы, формы воздействия руководителя на подчиненных: организационнораспорядительные (инструкции, контроль исполнения); экономические (хозяйственный расчет); социальнопсихологические (учет психологии личности, коллектива).
Основная цель управления состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений за счет руководства «сверху» путем создания адаптивных информационных систем, сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации любого незапланированного отклонения на любом этапе производственносбытового цикла.
Цели, составляя суть любой деятельности в области управления производством, определяют подход к постановке задач, выработке стратеги и тактики решения.
При принятии решений по выбору целей производства, прежде всего, определяют их приоритетность применительно к главной цели определяют их приоритетность к главной цели и разрабатывают меры по оптимизации. Внедрение решения представляет собой текущую функцию, связанную с оперативным управлением и регулированием производства, что является главным в деятельности руководителя производства.
В рамках целей, разрабатываемых для предприятия в целом, ставят конкретные задачи для каждого производственного подразделения. Эти задачи можно сформулировать следующим образом:
- постоянное внедрение в производство новых, более совершенных товаров;
- систематическое сокращение всех видов затрат на производство единицы продукции;
- снижение издержек во всех звеньях производственносбытового цикла при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий, расширение номенклатуры выпускаемой продукции и изменение ее ассортимента [25. C.189].
Разработка целей и задач должна основываться на анализе современного положения и тех перспектив, которые могут открыться для него в будущем.
Всякое производство имеет определенную территориальную и отраслевую структуру, в нем идут процессы специализации, технического прогресса и др. Все эти черты объективны, и управление производством должно следовать законам управляемого объекта.
В системе управления должны учитываться характер производства, условия снабжения, сбыта и т.д.; материальная сторона производства и характер участия работников в нем; отдельные факторы или параметры - качество продукции, издержки и т.д.
Новые условия, сложившиеся на рынке, потребовали создания боле простых и гибких систем управления. Современные системы управления имеют следующие признаки:
- наличие небольших подразделений с меньшим числом работников более высокой квалификации;
- минимальное число уровней управления;
- создании организационных структур, основанных на группах специалистов;
- составление графиков и производственных программ, ориентированных на запросы потребителей;
- наличие на складах минимальных запасов;
- незамедлительная реакция на происходящие во внутренней и внешней среде изменения;
- наличие легкопереналаживаемого оборудования;
- высокая производительность руда и низкие затраты;
- высокое качество выпускаемой продукции и ориентация на точные связи с потребителями [4. C. 246].
Таким образом, управление производственным процессом в организации является комплексным процессом, основанным на ряде обязательных принципов. Методы управления производственными процессами в целом соответствуют общеорганизационным, хотя имеют и свою специфику, обусловленную особенностями производственными процессами.
1.4 Бенчмаркинг как инструмент повышения эффективности производства
В основном, стремление сравняться с самыми лучшими, ориентировка на самый лучший класс изделий или услуг, стремление учиться у конкурентов, повышать производительность труда и эффективность производства - это и есть бенчмаркинг. В основании этого метода находится правильная предпосылка, что у каждого предприятия имеются слабые стороны. Для того чтобы преодолеть их, необходимо провести, иногда трудный, исправительный процесс. В этом процессе также будут проявляться ошибки. В результате издержки по совершенствованию могут оказаться неадекватны эффектам, которые ведь получаются только через некоторое время. Возникает затем вопрос - можем ли достигнуть этой же цели, идя напрямик, равняясь с самыми лучшими или подражая им [8. C.8].
По этому вопросу можем привести встречаемые чаще всего дефиниции:
- приобретение знаний от самых лучших в результате сравнения с самыми лучшими;
- поиск наиболее эффективных методов для данной деятельности, позволяющих достигнуть конкурентного преобладания;
- сравнение процессов, продуктов и услуг с их аналогами у самых лучших конкурентов;
- постоянная оценка продуктов, услуг и методов данного предприятия на фоне достижений конкурентов либо лидеров в данной области;
- поиски образцовых способов поведения в виде учебы у других, а также использование их опыта.
Как видим, бенчмаркинг является широким понятием и предоставляет возможность сравнения продуктов, услуг, методов и процессов, в том числе в области производительности и эффективности.
Предметом сопоставлений могут быть как целые предприятия, так и структуры, места работы, продукты и компоненты. Можем сопоставлять детали, активность и производительность сотрудников, мегапроцессы и др. Области, которыми интересуется бенчмаркинг, приводятся на рисунке 4.
Рис. 4. Предмет заинтересованности бенчмаркинга
Различают три вида бенчмаркинга: внутренний, направленный на конкуренцию и функциональный (табл. 2).
Таблица 2 Недостатки и достоинства видов бенчмаркинга
|
Виды бенчмаркинга |
Достоинства |
Недостатки |
|
|
Внутренний (в рамках предприятия) |
Относительно свободный доступ к информации Хорошие эффекты в разнообразных предприятиях |
Суженное поле зрения Предупреждения в фирме |
|
|
Относящийся к конкуренции |
Приобретение существенной информации Сравнимость продуктов и процессов Относительно высокое одобрение сотрудниками Возможность определения своей позиции по отношению к конкуренции |
Затруднения при приобретении данных Опасность подражания узкой отраслевой практике |
|
|
Функциональный (относящийся к внеотраслевым фирмам) |
Относительно высокая возможность найти инновационные решения Повышение участия коллектива в поисках новых идей |
Относительно трудное внедрение Проблема сравнимости Трудоемкий анализ |
Сопоставление с самыми лучшими требует определенной процедуры. В методике бенчмаркинга выделяют несколько процедурных этапов.
Первый этап - определение объекта бенчмаркинга состоит в:
- определении предмета анализа;
- определении факторов успеха и барьеров развития фирмы;
- создании исследовательского коллектива.
Как следует из ранее проведенных рассуждений, предметом анализа может быть как целое предприятие, отдельные рабочие места, так и организационная структура (схема). Рекомендуется, чтобы главной сферой внимания стали основные процессы либо продукты фирмы. После выбора объекта исследований следует выделить и проанализировать факторы, которые способствуют росту эффективности реформируемых процессов и в результате повышению удовлетворения клиента. На этом этапе следует также создать исследовательский коллектив. Члены этого коллектива должны подвергаться такому отбору, чтобы они обладали соответствующими знаниями в рассматриваемой области, соответствующим авторитетом и стремлением провести изменения.
В ходе внутреннего анализа следует провести детальную характеристику объекта бенчмаркинга. Такая характеристика дает материал для формулировки выводов относительно модификации или оптимизации предмета исследований (продукта, места работы, структуры и др.). Такая характеристика способствует нахождению соответствующего партнера и формулировке перечня вопросов (о статусе, внутренней организации), относящихся ко всему объекту или к его отдельным частям. Ответы на эти вопросы следует находить в процессе дальнейшего анализа [8. C. 11].
Этот этап состоит в поиске партнера по бенчмаркингу - партнера, который мог бы послужить образцом, точкой соотнесения. Сравнение с таким партнером предоставит возможность выявления расхождений в практике собственной фирмы и чужих фирм.
Такой подход делает возможным выбор лучшего партнера - самого лучшего с точки зрения фирмы, применяемой бенчмаркинг.
Затем следует проанализировать партнера по бенчмаркингу. Самым лучшим способом познать партнера является непосредственный контакт. Это можем достигнуть посредством опросов, анкет, периодических встреч сотрудников, конференций с участием самого партнера или представителей других фирм.
Существует также возможность получить информацию о партнере из других источников: фирменных газет, общедоступных публикаций разнообразных ассоциаций, клубов, сельскохозяйственных, промышленных, ремесленных палат, интервью с клиентами партнера или его поставщиками. Такие источники обладают тем недостатком, что доставляют информацию более общего характера, чем та, которую получают в непосредственных контактах.
Анализ партнера имеет ключевое значение в методике бенчмаркинга, подобно тому, как и следующий этап - оценка эффектов, т.е. оценка полученной информации. Оценку эту следует провести с точки зрения достоверности и сопоставимости. Какая польза от того, что приобретаются определенные сведения, если они не соответствуют свойствам описываемой конкретной фирмы, структуры или процесса. Этот этап метода бенчмаркинга должен дать возможность составить себе мнение о том, какие условия должен был выполнить партнер для того, чтобы получить как раз такие определенные эффекты. Если возможным окажется проведение такого анализа, тогда его результаты могут дать значительную выгоду фирме, применяющей бенчмаркинг.
Пользуясь принятым эталоном, накопленной информацией и описанными условиями, которые позволили партнеру достигнуть успеха, можем перейти к следующему этапу бенчмаркинга - введению изменений и совершенствованию. Действия эти не требуют особенных приготовлений или рассуждений, так как они проводились уже раньше. Это не значит, однако, что какое-либо умственное напряжение окажется уже ненужным, например, в ходе изменения организации, уточнения графиков процессов и других мероприятий.
Исходным пунктом в процессе внедрения изменений и совершенствования всегда становится улавливание и понимание отклонений между процессами, протекающими в фирме партнера, и предприятием, вводящим новшества. Благодаря этому можем формулировать предпосылки и условия, которые необходимо выполнить для того, чтобы процесс протекал таким же образом, как и у партнера. Может оказаться, что эти предпосылки и условия относятся к сфере культуры и не совпадают с привычками работников данного предприятия, но для повышения производительности их труда на эти условия следует обратить внимание.
Наконец, следует также назначить ответственных лиц за разработку проекта изменений, подготовку графика внедрения проекта, составление списка инструментов, необходимых для осуществления изменений, и методов стимулирования сотрудников.
Делая выводы, можем отметить, что применение методики бенчмаркинга позволяет предприятию сделать решительный шаг вперед. Как замечает Е. Спров: уже одни знания, где мы сейчас находимся, для многих предприятий становятся значительным совершенствованием.... Бенчмаркинг имеет своей целью определить приоритеты и наметить точное направление.
Бенчмаркинг, как и любая концепция, не лишен недостатков. Не следует его рассматривать как инструмент, обеспечивающий немедленный успех. Подобно тому, как и другие концепции, бенчмаркинг подвергается некоторым ограничениям. Первое ограничение вытекает из того, что бенчмаркинг рассматривается как процесс нахождения идеального решения. Известно ведь, что идеальных решений нет. Если, однако, фирма считает данное решение идеальным, тогда - внедряя его - все-таки станет обходить условия, которые должны осуществляться для того, чтобы данное решение повлекло за собой ожидаемые эффекты. Поэтому такое понимание бенчмаркинга может привести к умеренным эффектам. Бенчмаркинг является инновационным процессом, а не нахождением идеального решения [24. C. 209].
Второй барьер бенчмаркинга содержится в лозунге: Хороший партнер по бенчмаркингу неизвестен. Как уже это было замечено, важнейшей проблемой в описываемой методике становится выбор партнера и его анализ. В действительности нет идеального показателя, с помощью которого можем найти самого лучшего партнера и определить самый лучший процесс. Существуют, как правило, каталоги и другие разработки, которые доставляют информацию относительно процессов, продуктов и разнообразных партнеров фирм, а также содержат ранкинги предприятий. Данные эти относительны. Жизнь показывает, что первополосные предприятия, которые занимают первые места в списках самых крупных, самых эффективных, самых лучших по удовлетворению ожиданий клиентов, очень быстро падают на дальнейшие места, а зачастую и вовсе исчезают со сцены.
Итак, чаще всего поиски партнера по бенчмаркингу осуществляются ощупью, и неуверенность в выборе хорошего партнера приводит к тому, что предприятие концентрируется не на том объекте, на котором следует. Как правило, фирмы ограничивают свои поиски отечественными организациями и в результате пренебрегают очень важной в бенчмаркинге сопоставимостью существенных параметров.
Значительным ограничением при анализе партнера по бенчмаркингу становится информация. Проблема информации имеет многоплановый характер. В первую очередь следует обратить внимание на вопросы весьма существенные. Итак, информация, получаемая из печатных материалов, от консультантов, от разнообразных палат и клубов, не является той, в которой нуждается фирма. Существенную информацию можем получить посредством прямых контактов с партнерами по бенчмаркингу. Однако в этом случае могут появиться затруднения, так как предприятие может рассматриваться как конкурент и в связи с этим партнер может ограничить доступ к информации, а в таких деликатных областях, как прогресс и развитие, издержки и цены, - данных вообще не предоставит.
Такой барьер пытаются преодолеть, опираясь на контакты между предприятиями на добровольных началах и этический кодекс. Приведем некоторые положения такого кодекса:
Не пользуйтесь тем, о чем вы узнали против своего партнера по бенчмаркингу. Иначе говоря - «Не делай другим того, чего себе не желаешь».
Не требуйте данных, которых сами не хотите передать в обмен.
Не забывайте, что данные, относящиеся к издержкам, тесно связаны с данными относительно цены, и такой вопрос может рассматриваться как попытка установления конкурентной цены.
Обмен информацией должен всегда сопровождаться формальной гарантией в виде договора о сохранении тайны.
Положения, содержащиеся в этом кодексе, обращают внимание на то, как значительны ограничения по использованию информации. Возникают в связи с тем разные вопросы. Какими гарантиями обладает партнер по бенчмаркингу, что имеет дело с этичным предприятием? Если о какой-то информации спрашивать неловко, какой тогда смысл имеет бенчмаркинг? Всем известно, что обладать информацией - значит обладать властью. Кто тогда намерен будет делиться ею?
Очередной барьер, ограничивающий применение бенчмаркинга, состоит в том, что сопоставления между предприятиями производятся с помощью параметров. Параметры в свою очередь позволяют открыть частицу правды о партнерах, однако почти ничего не говорят о различиях, которые выступают между собственной практикой и практикой партнера по бенчмаркингу. Не позволяют полностью узнать о причинах и последствиях воздействия на предприятие разных факторов. Точнее говоря, пользование параметрами не гарантирует ясной картины партнера, например, делает невозможным полное понимание процессов, протекающих в его фирме, или позиции на рынке.
Последний барьер в применении бенчмаркинга вытекает из опасения, что мелкие изменения могут повлечь за собой большой количественный скачок, который приведет к росту издержек, привлечет многие средства и производственные мощности. Причем нет никаких гарантий, что достижение успеха становится возможным.
Метод подсматривать за другими, сравниваться с самыми лучшими не является свойственным только для нашего времени. Еще в древности была известна сентенция: verba docent, exempla trahunt - слова учат, примеры привлекают. В конце ХХ века идея подглядывать, сопоставлять с самыми лучшими получила статус метода управления, описываемого в учебниках. Не всегда, однако, - и в прошлом, и сейчас - этот метод применялся и применяется в соответствии с этикой. Во многих странах в последнее время усилился шпионаж, особенно хозяйственный.
Признание бенчмаркинга следует из того, что благодаря ему наступает рост эффективности предприятия на оперативном уровне. Не следует, однако, применять бенчмаркинг на стратегическом уровне, так как это может привести к уничтожению отрасли. Несмотря на это, бенчмаркинг используется для принятия стратегических решений.
Выводы по 1 Главе
Производственный процесс включает такие частичные процессы, как основные, вспомогательные, обслуживающие. Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации
Оперативное управление производством - основной элемент организации управлению деятельностью предприятия. Оно охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации. Без него деятельность предприятия не может быть прибыльной.
Цель управления - обеспечить эффективное осуществление производственного процесса. Оно охватывает:
- определение объема единовременно изготовляемой продукции;
- оперативное планирование места и времени изготовления продукции;
- координацию прохождения внутрипроизводственных и внешних заказов;
- выдачу нарядов на проведение работ;
- установление сроков сдачи и поставки продукции и контроль за их соблюдением;
- обеспечение оптимальной загрузки рабочих и оборудования в производственном процессе;
размещение заказов на материалы.
Специфика управления производством в условиях рынка характеризуется следующими факторами:
- сокращение жизненного цикла товара, расширением номенклатуры выпускаемых товаров при уменьшении их объемов (вместо выпуска больших партий стандартных продуктов);
- существенным усложнением технологических процессов, обусловливающим повышение требований к квалификации и уровню подготовки рабочих и специалистов;
- возрастанием требований к уровню качества обслуживания и срокам исполнения заказов.
Одним из инструментов, позволяющих повысить эффективность управления производством в настоящее время является бенчмаркинг. Знания являются наиболее существенным элементом, используемым в бенчмаркинге. Однако управление знаниями охватывает все уровни и области фирмы. Оперативный уровень определяет инструменты тактики. Зато каждое действие, как это воспринимал Эпикур, составляют еще стратегия и политика. Стратегия определяет процессы и действия, в которых должны воспроизводиться тактические действия оперативного уровня. Стратегия должна учитывать широкие соотношения ближайшей и дальнейшей окружающей среды как следствие знаний из области политики.
Глава 2. Современные методы и технологии управления производственным процессом в организации
2.1 Анализ российского и зарубежного опыта управления производственным процессом в организации
Исследование литературы и периодических материалов, посвященных опыту российского и зарубежного управления производством позволило сделать вывод о том, что на смену старому, традиционному направлению в менеджменте, нашедшему свое отражение в так называемой американской модели менеджмента, и относительно новому, поведенческому (бихевиоральному), нашедшему отражение в японской модели, приходит новое (неформальное) направление, которое называют еще маркетинговым, индивидуалистическим, информационным.
Суть американской модели управления производством заключается в изначальном убеждении, что успех всего предприятия зависит, прежде всего, от факторов, лежащих в его границах (рациональной организации производства продукции, снижения издержек за счет выявления внутрипроизводственных резервов, роста производительности труда и эффективности использования всех ресурсов). Предприятие рассматривается как закрытая система. При таком подходе цели и задачи считаются заданными и стабильными в течение длительного времени; основой стратегии является непрерывный рост и углубление специализации производства; организационная структура строится по функциональному принципу (с четким разделением аппарата управления по службам); решающее значение имеет контроль всех видов деятельности, четкое выполнение кадрами управления указаний сверху [2. C. 167].
Суть японской модели управления производством и организации деятельности сводится к тому, что идеальная организация не должна иметь ни официальной производственной структуры, ни какой-либо формальной структуры вообще. Японский тип организации управления производством, являющийся результатом специфической культуры и экономической системы, оценивается специалистами как обеспечивающий наибольшую гармоничность и мобильность производства, необходимую в современном динамичном мире. Особенности японской системы проявляются в управлении персоналом, производством, сбытом, финансами. Система пожизненного найма и продвижения в зависимости от выслуги лет и возраста, организация групповой работы, оплата труда с учетом возраста, вклада в рационализацию и качество процесса, системы непрерывного обучения преимущественно на производстве - основные характеристики этой модели управления. Принцип оптимизации работы всей производственной системы как целостности является определяющим в организации управления производством.
Если сторонники современной японской системы управления, в том числе и производственными процессами доказывают, что в японских фирмах организацию приспосабливают под человека, то в системе управления американской фирмы, напротив, представления о функциях, задачах и должностных обязанностях, правах и взаимодействиях предшествуют найму работников. По сформулированным требованиям производится поиск наиболее подходящих кандидатов на конкретную должность, иными словами, людей приспосабливают к производственной системе.
Суть новой «философии» управления производства определяется следующими моментами:
ставка делается на автоматизацию производства;
фирма рассматривается как живой организм, состоящий из людей, объединенных совместным ценностями, как «клан»;
производству должно быть присуще постоянное обновление, питающееся внутренним стремлением и нацеленное на приспособление к внешним факторам, главным из которых является потребитель.
Новая философия управления основана на системном, ситуационном подходе. Фирма - открытая система. Главные предпосылки ее успеха лежат не внутри, а вне нее. Успех связывается с тем, насколько удачно фирма вписывается во внешнюю среду (экономическую, научно-техническую, социально-политическую) и приспосабливается к ней. Все внутреннее построение системы является ответом на воздействия внешней среды.
Организационные механизмы приспосабливаются к выявлению новых проблем и выработке новых решений.
Воплощением нового подхода стало стратегическое управление, которое предполагает дополнение планирования потенциала фирмы планированием ее стратегии на основе прогнозов будущего состояния среды. Изменение ситуации вызывает изменение стратегии. Новая концепция управления требует новых установок персоналу, новой управленческой культуры - готовности к риску, ориентации на освоение новых возможностей и т.д.
Специалисты считают, что не существует идеальной модели управления производством, поскольку каждое предприятие уникально. Фирма должна искать свою собственную модель. К факторам, определяющим выбор управленческой модели, относятся:
- размер фирмы;
- характер продукции;
- характер внешней среды.
С точки зрения последнего фактора выделяют следующие модели управления:
- модель рационального производственного управления в спокойной внешней среде;
- модель управления производством в условиях достаточно динамичного и разнообразного рынка;
- модель в условиях динамичного научно-технического прогресса;
- модель приспособления к спонтанно, неожиданно возникающим под воздействием внешней среды, проблемам.
Предприятие находятся в процессе постоянного поиска своей модели управления производством. Это непрерывный процесс, так как постоянно изменяются и сама фирма, и внешняя среда. Большинство американских компаний осуществляют организационные изменения в производстве не реже раза в год, а крупные реорганизации проводят каждые 4-5 лет.
Современная система управления производства должна быть простой и гибкой. Ее главным критерием является обеспечение эффективности и конкурентоспособности. По мнению специалистов, она должна иметь следующие характеристики:
- небольшие подразделения, укомплектованные квалифицированными специалистами;
- небольшое число уровней управления производством;
- ориентация всей деятельности производства на удовлетворение желаний потребителя.
Одним из важнейших принципов современной организации производства российских и зарубежных компаний является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
2.2 Применение информационных систем в управлении производством
Информационная система управления это система информационного обслуживания работников управленческих служб. Таким образом, она выполняет технологические функции по накоплению, хранению, передаче и обработке информации. Она складывается, формируется и функционирует в регламенте, определенном методами и структурой управленческой деятельности, принятой на конкретном экономическом объекте, реализует цели и задачи, стоящие перед ним:
- контроль за выполнением производственных заказов;
- контроль за состоянием производственных мощностей;
- контроль за технологической дисциплиной;
- ведение документов для сопровождения производственных заказов (заборные карты, маршрутные карты);
- оперативное определение фактической себестоимости производственных заказов.
Современная автоматизированная система управления должна сочетать в себе максимально возможный комплекс функций для управления всеми бизнеспроцессами предприятия: управления маркетингом и продажами, управления снабжением, управление финансами, жизненный цикл изделия от конструкторских разработок до массового производства и сервисного обслуживания [23. C. 229].
В системе должна быть реализована стратегия производства, ориентированного на потребителя, независимо от того, разрабатывает предприятие продукцию под заказ, производит на склад, ведет единичное, мелкосерийное или крупносерийное производство.
Система должна управлять производственным процессом и непрерывно контролировать его параметры на отклонение от допустимых значений, начиная со стадии планирования заказа на реализацию до отгрузки готовой продукции потребителю
Система должна реализовывать методику управления затратами и центрами затрат. Такая методика требует планирования себестоимости изделий, утверждения плановых нормативов и контроль отклонений фактических затрат от их нормативов для своевременного принятия мер. Учет затрат должен осуществляться по местам их возникновения и позволять управленческому персоналу вести анализ.
На основе производственного плана и нормативной себестоимости система должна рассчитать смету затрат на производство. Система должна обеспечить единство данных финансового и управленческого учета.
В современных условиях функционирования предприятия совершенно необходимо, чтобы данные, введенные в систему, были доступны сразу после регистрации хозяйственной операции всем, кто испытывает в них потребность: от учетчика в цеху до управляющего предприятием. Например, единство данных финансового и управленческого учета. Финансовохозяйственные операции должны регистрироваться в системе сразу после их совершения. Это позволит осуществлять контроль за производством на уровне производственных смет.
Банк данных (БнД) комплекс, включающий специальные структуры организации информации, алгоритмы, специальные языки программные и технические средства, в совокупности обеспечивающие создание и эксплуатацию системы накопления информации поступающие от нескольких источников, ее обновление, корректировку и многоаспектное использование в интересах объектов управления и ЛИ, а также прямую связь с пользователем для получения ответом на произвольные, в том числе незапланированные, запросы в банк данных осуществляются хранение и поиск информации загрузи и обновление данных, их реорганизация и восстановление
База данных (БД) является хранилищем специально организованных и логически связанных информационных элементов Она состоит из самих данных и их описания. Между данными, находящимися в базе, поддерживаются установленные связи. База данных представляет собой информационную модель управляемого объекта. Она ориентирована на интегрированные требования и тем самым удовлетворяет информационные потребности любых пользователей.
Подобные документы
Сущность, типы и формы организации производства. Проведение анализа финансового состояния ООО "Энергетик". Структура производства и система управления производственным процессом. Расчет финансовой эффективности выпуска нового продукта предприятии.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 13.02.2012Существующие методы расчета производственного цикла, его главные этапы и анализ. Исследование эффективности и пути совершенствования организации производства детали на предприятии, разработка соответствующих мероприятий, их содержание и управление.
курсовая работа [161,1 K], добавлен 16.11.2014Функции организации и структуры управления предприятием. Типы организационных и производственных структур предприятия. Общая характеристика системы управления производством предприятия, рекомендации по улучшению управления производственным процессом.
курсовая работа [253,6 K], добавлен 20.02.2012Сущность, функции и основные методы процесса управления персоналом. Анализ хозяйственной деятельности и оценка эффективности системы управления персоналом малого предприятия ТОО "Кэпитал Сервисез". Адаптация зарубежного опыта в кадровый менеджмент фирмы.
дипломная работа [275,6 K], добавлен 27.10.2015Понятие и сущность, форма и принципы эффективной организации производственного процесса. Функции и методы управления производством. Анализ технико-экономических показателей хозяйственной деятельности и организационной структуры управления предприятия.
курсовая работа [104,1 K], добавлен 08.04.2014Понятие и особенности классификации рабочих мест, основные задачи их организации. Базовые принципы рациональной организации труда на предприятии. Планировка внешняя и внутренняя рабочего места. Теоретические основы управления производственным процессом.
дипломная работа [85,1 K], добавлен 16.06.2014Основные технологии управления информационной системой организации в современных условиях и процессы взаимотрансформаций. Технологии управления инновационными процессами. Исследование предприятия: решетки информационного менеджмента и технологий.
контрольная работа [248,1 K], добавлен 02.11.2011Особенности организации управления муниципальными образованиями (британская, американская модель). Сущность, цели, задачи и принципы местного самоуправления. Использование зарубежного опыта самоуправления на примере Хостинской администрации города Сочи.
дипломная работа [115,2 K], добавлен 03.12.2010Структуризация методов исследования систем управления, использование знаний и интуиции специалистов. Методы формализованного представления систем управления, исследование информационных потоков. Современные рыночные условия для системы управления.
реферат [38,1 K], добавлен 17.09.2010Теоретические аспекты системы управления персоналом и оценки ее эффективности. Основные этапы эволюции и современные технологии управления персоналом на предприятии. Современные методы, стили, оценка эффективности управления персоналом за рубежом.
дипломная работа [179,9 K], добавлен 25.02.2011
