Главная
Коллекция "Otherreferats"
Менеджмент и трудовые отношения
Современные методы и технологии управления производственным процессом в организации
Современные методы и технологии управления производственным процессом в организации
Принципы организации и особенности управления производственными процессами на предприятии. Бенчмаркинг как инструмент повышения эффективности производства. Анализ российского и зарубежного опыта руководства. Применение информационных систем в управлении.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.03.2012 |
| Размер файла | 907,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Центральную роль в функционировании банка данных выполняет система управления базами данных (СУБД) (рис. 5). Эта систем удаляет, добавляет, заменяет старые записи данных на новые и представляет собой эффективный инструмент обработки данных.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4
Рис. 5. Схема взаимосвязи элементов управления производством
Базы данных создаются в банке данных предприятия для решения на ЭВМ задач управления производством на межцеховом уровне. В каждом цехе при создании автоматизированной системы управления формируются соответствующие базы данных. Среди них:
- технологические процессы;
- кооперационнотрудовые нормативы;
- оснастка;
- ценник на материалы и полуфабрикаты;
- плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом деталей (изделий), календарноплановые нормативы движения производства и др.;
- оборудование (паспортные данные, стоимостные показатели, график плановопредупредительных ремонтов);
- персонал (рабочие, служащие, младший обслуживающий персонал);
- справочники (классификаторы) по операциям, деталям, оборудованию, профессиям;
- учетная информация о ходе производства, получаемая со следующих документов: сопроводительная карта, сдаточная накладная на межучастковые и межцеховые передачи, извещения о браке, сдаточные накладные на готовую продукцию, учетные карты заготовок, сдаточные накладные на заготовки и т.д.;
- нормативная информация для экономических расчетов (стоимость основных материалов, покупных полуфабрикатов, трудоемкость изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы) и т.д.
На предприятиях машиностроительного профиля используется вычислительная техника широкого спектра: от макро и миниЭВМ, применяемых на уровнях управления предприятиеми его подразделениями, до персональных ЭВМ и микропроцессорной техники, используемых при управлении производством и технологическими процессами .
При многоуровневой системе управления производством в условиях ИАСУ, наделенной развитой сетью ЭВМ, в цехах и на производственных участках создаются вычислительные комплексы (ВК). Создание вычислительных комплексов позволяет:
- разгрузить вычислительные мощности ВЦ предприятия;
- сосредоточить в цехе решение всех задач управления экономической и производственной деятельностью;
- повысить оперативность в получении исходной информации о результатах работы всех подразделений цеха;
- обеспечить управление производством в реальном масштабе
времени;
- повысить уровень качества управления. Вычислительный комплекс с сетью взаимосвязанных АРМ автономии в решении задач управления цехом и одновременно связан с ВЦ предприятия для передачи синтезированной информации о результатах работы цеха по соответствующим каналам связи. Создание АРМ освобождает управленческий персонал от выполнения рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов, высвобождает время для более эффективной творческой деятельности.
Сеть АРМ в каждом цехе организуется как единая в функциональном и информационном отношении. Она охватывает все производственные, вспомогательные участки, плановоэкономические подразделения, линейных руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет выход на ВЦ предприятия. Число АРМ в сети цеха зависит от характера и масштабов производства, числа производственных участков.
Для обработки информации на ЭВМ создается программное обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ, а также системы автоматизированного управления технологическими процессами на специальном оборудовании и взаимодействия непрофессиональных пользователей с ЭВМ, системы управления БД. Набор пакеты прикладных программ определяется в зависимости от типа, степени автоматизации производства, наличия БЗ, архива БД, от мощности и пропускной способности сети ЭВМ и других факторов. СУБД удаляет, добавляет, заменяет старые записи на новые, т.е. ведет вес файлы БД как одно целое и в результате представляет собой эффективный инструмент обработки данных, хранящихся на технических носителях.
В этих условиях организация управления производством ориентирована на достаточно высокую степень автоматизации плановоучетных работ, свойственных функциональным подразделениям цехов и предприятия, предприятия в целом. Организация управления производством на уровне предприятия осуществляется плановоэкономическим и производственнодиспетчерским отделами, связанными с ВЦ. Специалисты этих подразделений на соответствующих АРМ в диалоге с ЭВМ ВЦ предприятия организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при необходимости соответствующую корректировку. Этот вид работы относится к функции управления производственной программой предприятия и подразделений, реализуя, по существу, межцеховое планирование и регулирование производства.
В результате децентрализованной обработки плановоучетной информации на АРМ функциональные подразделения претерпевают количественные и качественные изменения в составе и содержании работ.
Таким образом, информационные системы в управлении производственными процессами предприятия играют огромную роль. Используемые для выполнения многократно повторяющихся расчетов информационные системы управления, позволяют подготавливать на основе экономикоматематических методов варианты соответствующих управленческих решений и тем самым обеспечить высокоэффективную работу производства.
2.3 Управление производством через управление ограничениями
Теория управления ограничениями, или Теория ограничений Голдратта (TOC) - это философия управления, разработанная для управления производством. Любое производство представляет из себя сложную систему, имеющую целью получение прибыли сейчас и в будущем. Управление производством - это управление способностью предприятия получать прибыль. Ограничение системы - это то, место, которое в настоящий момент ограничивает достижение цели системы. В случае производства ограничение - это то, что мешает увеличить прибыль. На производстве в качестве ограничения может выступать как производительность оборудования, снабжение, сбыт так и правила и порядки, установленные на нем. Теория ограничений Голдратта исходит из того, что в каждый конкретный момент времени в системе имеется только одно ограничение [16. C. 176].
Управление производством и Пять сфокусированных этапов. Пять сфокусированных этапов используются для того, чтобы определить, на что и как именно организация должна потратить силы и время, чтобы внести усовершенствования в процесс управления производством. Следует выяснить, что именно нужно менять, на что и каким образом, рассматривая это в контексте достижения к цели предприятия. Пять сфокусированных этапов предполагают следующие действия.
Выявить ограничение системы.
Решить, как использовать ограничение системы.
Привести все остальные элементы системы в соответствие с ограничением.
Устранить ограничение системы.
Если ограничение было снято, снова вернуться к этапу 1, но не позволять инерции становиться причиной ограничения.
1. Выявить ограничение системы
Ограничения в основном бывают трех видов: в политике предприятия, в ресурсах и в материалах. Наиболее распространенными можно назвать ограничения в политике управления производством (процедуры, размеры партий, правила отгрузки, рабочие инструкции, мотивация персонала и т. п.). Ресурсы - это оборудование, инструменты, персонал и все, что необходимо для производства продукции. Ограничения в ресурсах и материалах широко не распространены, однако встречаются. Необходимо удостовериться в том, что ограничение действительно связано с материалом, а не с устоявшейся практикой.
2. Решить, как использовать ограничение системы
Поскольку ограничение определяет эффективность работы всей системы, необходимо сосредоточить на нем усилия. Это в некотором роде стадия переработки процедуры процесса. Какими именно будут ваши улучшения? Второй этап предназначен для разработки новых процедур или правил. Необходимость привлечения новых ресурсов или модификации существующих тоже выясняется именно на данной стадии. На протяжении этого этапа нужно постоянно помнить об основной цели управления производством и понятии пропускной способности.
3. Привести все остальные элементы системы в соответствие с существующим ограничением.
Не нужно беспокоиться об усовершенствовании других частей системы, поскольку оно не повлияет на ее эффективность в целом. Но необходимо гарантировать, что все оставшиеся части производственной системы работают синхронно с ограничивающим ресурсом, так чтобы он никогда не находился в простое. Все усилия необходимо направить на достижение максимальной эффективности и производительности ограничивающего ресурса. Для этого в теории ограничений используется подход «барабан - буфер-веревка»
4. Устранить ограничения системы. Устранить ограничение системы означает превратить ограничивающий ресурс в неограничивающий. После того как вы сделали все, что могли для достижения максимальной пропускной способности системы -- сосредоточили усилия на усовершенствовании ограничения, -- можно вкладывать средства в повышение мощности ограничения.
5. Возвращаемся к этапу 1. Если на предыдущем этапе ограничение было снято, возвращаемся к пункту 1. Здесь главное не позволить инерции стать причиной ограничения системы. Необходимо удостовериться, что ограничение определено верно, и выявить любое новое ограничение, которое могло возникнуть в ходе работы.
После осуществления первых четырех шагов появится новое ограничение. Оно должно появиться. Даже если проведены прекрасные усовершенствования и увеличили пропускную способность и мощность до самого высокого уровня в производственной системе, в процессе по-прежнему будет иметь место ограничение.
Ключевым вопросом в производстве является составление производственной программы и управление процессом для её реализации. Для этих целей Теория ограничений предлагает использовать инструмент «Буфер-Барабан-Веревка». Он базируется на следующей идее: объем выпуска продукции всего предприятия зависит от объема выпуска наименее производительного участка или станка. Излишки незавершенного производства НЗП или срыв сроков выполнения заказов чаще всего связано с тем, что остальные участки работают несогласованно с ограничивающим ресурсом.
Барабан. В связи с этим, необходимо синхронизировать работу всех участков, сосредоточив усилия на планировании работы ограничения-»барабане» (ограничение как барабан задает такт работы всего предприятия). Важным отличием такого подхода является то, что только для ограничения составляется подробный план и порядок работы, остальные участки работают по принципу «эстафетчика»: «получил задание - сделай его как можно быстрее».
Наличие свободных мощностей, обычно позволяет этим участкам сделать все вовремя. Заказы в плане работы ограничения расставляются в зависимости от срока выполнения. Это позволяет производить продукцию в срок необходимый клиенту.
Веревка. Чтобы избежать скопления НЗП в производственной цепочке, необходимо вовремя отпускать материалы со склада. В качестве такого времени предлагается использовать среднее время прохождения заказа от материалов до ограничения. Такой подход, с одной стороны, позволяет обеспечить ограничивающий ресурс заготовками в нужное время, а с другой, не создаст излишних запасов. Тем самым, мы как бы привязали канат: соотнесли темп работы ограничения и с темпом отпуска материалов в производство.
Буфер. В реальной жизни всегда есть место случайности, предсказать которые почти невозможно, но необходимо учитывать: сломался станок, рабочий не вышел на работу и т.д. Для борьбы с такими случайностями нужно управлять так называемым буфером.
Когда мы «привязали канат», то при расчете были использованы данные о среднем времени прохождения заказа. Если этот заказ поставить в приоритет, то срок его выполнения значительно уменьшится (практика показывает, что обычно это время составляет треть от среднего времени прохождения заказа). Поэтому если мы раздели все время на три зоны: зеленую, желтую, красную; и будем отслеживать, в какой зоне находится тот или иной заказ, то получим действенный инструмент управления.
Поясним на примере. Допустим время прохождения заказа от запуска материалов до ограничения составляет 9 дней. Разделим это время на три равные зоны по три дня. Сегодня утро 1.04.2011 - день отпуска сырья в производство, поэтому заказ находится в зеленой зоне. Пусть четвертого числа утром мы увидим, что заказ находится в желтой зоне. Это значит, что об этом заказе можно не беспокоиться. Если седьмого числа мы заметим, что заказ перешел в красную зону, то нужно беспокоиться о его выполнении. Прежде всего, необходимо определить, на какой операции находится заказ, и оценить вероятность завершения в срок. Если очевидно, что заказ не успевает, то необходимо ставить его в приоритет.
Для производственной системы достаточно создать и отслеживать три вида буферов:
- буфер ограничения, предназначенный для защиты ограничения от недогрузки;
- буфер отгрузки - защищает соблюдение сроки выполнения заказа;
- буфер сборки - защищает производственный поток, идущий от ресурса ограниченной мощности, от остановки вследствие недостатка комплектующих, которые поступают от других ресурсов.
Такая система позволяет своевременно получать информацию и управлять производством, фокусируя усилия там, где это необходимо.
Рассмотрим, как осуществить выполнение плана и повысить результативность предприятия. Если ограничивающий ресурс определяет выпуск всего предприятия, то все усилия необходимо сосредоточить на его максимальном использовании. Для этого могут пригодиться различные инструменты борьбы с потерями рабочего времени этого ресурса. Например, такие инструменты бережливого производства (Lean) как:
- система быстрой переналадки (SMED);
- система всеобщего ухода за оборудованием (TPM);
- система Poka Yoke - защита от ошибок персонала;
- визуализация;
- система 5S, и д.р.
В этом случаи эффективность этих инструментов повышается в разы и результатов не придется ждать годы.
Однако возникает закономерный вопрос. А почему бы сразу, если мы определили узкое место, не инвестировать средства и увеличить его мощность «расширив» или «расшив» его? Ответ прост. Обычно это требует значительных финансовых вложений и занимает длительное время и это могут позволить себе далеко не все предприятия. При этом инструменты, позволяющие максимально использовать ограничение, не требуют значительных финансовых вложений и эффект от их применения проявляется почти мгновенно. Очень часто применение таких инструментов, вообще снимают вопрос об инвестициях. Данный факт является еще одним аргументом в пользу максимального использования ограничения, вместо немедленных инвестиций [17. C.24].
Таким образом, теория ограничений для производства позволяет.
- Существенно упростить процесс планирования: подробный производственный план составляется только для ограничивающего ресурса.
- Сократить объем незавершенного производства в системе: все производство работает согласовано (вытягивание вместо выталкивания),
- Повысить количество заказов, выполняемых в срок: управление буферами.
- Сократить время выполнения заказов: контроль над временем выполнения заказов и анализ причин проникновения в красную зону буфера.
- Увеличить производственную мощность предприятия, благодаря максимальному использованию ограничивающего ресурса.
2.4 Оценка эффективности управления производственным процессом в организации
Эффективность производства - это отношение полученного результата к ресурсам, затратам. Возрастающие потребности общества ориентируют на постоянное увеличение результата. Но, поскольку ресурсы ограничены, то ограничены и производственные возможности [11. C.30].
Крайне важное значение для повышения эффективности производства имеет разработка принципов инвестирования:
- следование долгосрочной перспективе в формировании портфеля инвестиций, поскольку невозможно точно определить тенденцию развития рынка, а следовательно, проведение соответствующих операций;
- покупка по низкой цене и продажа по самой высокой, планирование деятельности с учетом таких факторов воздействия на рынок, как операции с различным фондами, которые оказывают существенное влияние на рыночные механизмы;
- наличие всех видов информации, которые имеют важное значение для принятия правильных инвестиционных решений.
В качестве критерия эффективности производства и управления используются обобщающие показатели, характеризующие конечные результаты (объем производства, прибыль, рентабельность, время и др.), и частные показатели использования отдельных видов ресурсов - труда, основных фондов, инвестиций.
Показатели прибыли и рентабельности наиболее полно характеризуют конечные результаты деятельности, соответствен но и эффективность управления. При этом следует исключить влияние на прибыль факторов, не связанных с деятельностью данного хозяйственного звена. Обобщающие показатели отражают результат хозяйственной деятельности и управления в целом, но не в полной мере характеризуют эффективность и качество управления трудовыми процессами, производственными фондами, материальными ресурсами. Для этого используются частные показатели. Так, для оценки повышения эффективности использования трудовых ресурсов применяется показатель темпа роста производительности труда, повышение эффективности использования материальных ресурсов характеризуется показателями материалоемкости продукции, а эффективность использования основных фондов - показателем фондоотдачи.
Измерение эффективности производства предполагает установление критерия экономической эффективности, который должен быть единым для всех звеньев экономики от предприятия до народного хозяйства в целом.
Таким образом, общим критерием экономической эффективности производства является рост производительности общественного труда.
В настоящее время экономическая эффективность производства оценивается на основе данного критерия, выражающегося в максимизации роста национального дохода (чистой продукции) на единицу труда.
На уровне предприятия формой единого критерия эффективности его деятельности может служить максимизация прибыли.
Эффективность производства находит конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов производственного процесса. Система показателей экономической эффективности производства должна соответствовать следующим принципам:
- обеспечивать взаимосвязь критерия и системы конкретных показателей эффективности производства;
- определять уровень эффективности использования всех видов, применяемых в производстве ресурсов;
- обеспечивать измерение эффективности производства на разных уровнях управления;
- стимулировать мобилизацию внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производства.
С учетом указанных принципов определена следующая система показателей эффективности производства.
1) обобщающие показатели:
- производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов;
- прибыль на единицу общих затрат;
- рентабельность производства;
- затраты на 1 рубль товарной продукции;
- доля прироста продукции за счет интенсификации производства;
- народнохозяйственный эффект использования единицы продукции;
2) показатели эффективности использования труда (персонала):
- темп роста производительности труда;
- доля прироста продукции за счет увеличения производительности труда;
- абсолютное и относительное высвобождение работников;
- коэффициент использования полезного фонда рабочего времени;
- трудоемкость единицы продукции;
- зарплатоемкость единицы продукции;
3) показатели эффективности использования производственных фондов:
- общая фондоотдача;
- фондоотдача активной части основных фондов;
- рентабельность основных фондов;
- фондоемкость единицы продукции;
- материалоемкость единицы продукции;
- коэффициент использования наиважнейших видов сырья и материалов;
4) показатели эффективности использования финансовых средств:
- оборачиваемость оборотных средств;
- рентабельность оборотных средств;
- относительное высвобождение оборотных средств;
- удельные капитальные вложения (на единицу прироста мощности или продукции);
- рентабельность капитальных вложений;
- срок окупаемости капитальных вложений и др [3. C. 134].
Уровень экономической эффективности в промышленности зависит от многообразия взаимосвязанных факторов. Для каждой отрасли промышленности вследствие ее техникоэкономических особенностей характерны специфические факторы эффективности.
Все многообразие факторов роста эффективности можно классифицировать по трем признакам:
1) источникам повышения эффективности, основными из которых является: снижение трудо, материало, фондо и капиталоемкости производства продукции, рациональное использование природных ресурсов, экономия времени и повышение качества продукции;
2) основным направлениям развития и совершенствования производства, к которым относятся: ускорение научнотехнического прогресса, повышение техникоэкономического уровня производства; совершенствование структуры производства, внедрение организационных систем управления; совершенствование форм и методов организации производства, планирования, мотивации, трудовой деятельности и др.;
3) уровню реализации в системе управления производством, в зависимости от которого факторы подразделяются на:
а) внутренние (внутрипроизводственные), основными из которых являются: освоение новых видов продукции; механизация и автоматизация; внедрение прогрессивной технологии и новейшего оборудования; улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии; совершенствование стиля управления и др.;
б) внешние это совершенствование отраслевой структуры промышленности и производства, государственная экономическая и социальная политика, формирование рыночных отношений и рыночной инфраструктуры и другие факторы.
Таким образом, в российской и мировой практике сложилась система оценки эффективности производственного процесса и его управления. Однако, не смотря на достаточное количество показателей эффективности система оценки эффективности управления производством конкретного предприятия остается несовершенной.
Выводы по 2 Главе
Организация и своевременное управление производством должны отвечать ряду требований.
1. Обеспечение согласованной работы всех подразделений производства по одному графику и равномерного выпуска продукции.
Неправильно отождествлять ритмичную работу с равномерным выпуском продукции. Работа в соответствии с принципами логистики - это ритмичная работа, подразумевающая гармонизацию всех процессов производства и эффективное использование ресурсов.
Из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства очень сложно реализовать требование ритмичной согласованной работы всех производственных подразделений предприятия.
2. Оснащение максимальной непрерывности хода производства. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: беспрерывность перемещения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест.
Продолжительность всех взаимосвязанных операций в процессе производства выравнивается до некоторого календарного предела. Выравнивание длительности операций происходит за счет простоев рабочих мест или за счет пролеживания инструментов, или из-за того и другого одновременно. В условиях непоточного производства минимум затрат производственных ресурсов может быть обеспечен путем организации постоянной загрузки рабочих мест, а в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
3. Обеспечение предельной надежности плановых расчетов и меньшей трудоемкости плановых работ.
На предприятиях, использующих статические методы планирования и управления производством, возникает ряд трудноразрешимых проблем, таких как:
1) нехватка производственных мощностей. Производство не укладывается в график из-за недостатка рабочей силы и оборудования, что приводит к дополнительным затратам;
2) неоптимальные календарные планы производства из?за недоработки выбора заказа, неэффективность существующих правил определения графиков работ и постоянных изменения текущего состояния работ. Это приводит к прерыванию производственных циклов и другим пагубным последствиям;
3) большие длительности производственных циклов. Компенсируя вышеизложенные трудности, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов;
4) неэффективное управление запасами. Наличие дефицита по определенным позициям при общем избытке готовой продукции, нехватка сырья приводят к отставанию графиков производства, а высокий уровень запасов приводит к большим издержкам;
5) низкий КПД оборудования. Проблема появляется из?за плохого календарного планирования и по ряду других причин;
6) отклонение от технологии производства. Появляется по причине замены постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций, что приводит к уменьшению эффективности процесса обработки.
4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
Несовершенство методов, используемых при организации управления материальными потоками, выявилось при анализе условий выполнения требований, предъявляемых к управлению. Это обязательное требование, которое выполняется любым способом и за счет которого выполняются производственные планы и программы.
5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
Для повышения уровня непрерывности планового руководства нужно научиться разрабатывать месячные планы графики хода производства на каждом производственном участке и уметь сохранять производственный процесс в условиях составленного плана графика при воздействии на него различных причин.
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством.
Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с разными типами производства можно решить, если взять за основу не тип производства, а форму организации производства.
Организация и управление материальными потоками должны улучшаться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством.
Функциональный состав задач, нуждающихся в реализации в ходе функционирования производства, и спроектированная производственная структура предприятия вкупе определяют организационную структуру управления предприятием.
Системная школа управления рассматривает производственную структуру как целенаправленно функционирующую систему, относительно автономную в окружающей среде и состоящую из взаимосвязанных элементов.
Одним из современных направлений развития концепции управления считается «Теория ограничений» для производства. Применение данной концепции организации производственных процессов разрешает спланировать и поддерживать ритмичную работу рабочих подразделений производства.
Заключение
Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию,
Принципами рациональной организации производственного процесса-являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность.
Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные «дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.
Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции. Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменнопоточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.
Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
Основное требование к управлению производством - приспособленность к новым условиям производственнотехнологического цикла:
1) фондоёмким и гибким производствам;
2) быстро принимаемым решениям;
3) большой роли человеческого фактора;
4) совершенствованию качества продукции;
5) сокращению производственных затрат;
6) эффективному использованию производственных площадей;
7) расширению сферы услуг и обслуживания выпускаемой продукции.
Для оценки эффективности производства и управления производственными процессами целесообразно использовать следующие группы показателей: обобщающие показатели; показатели эффективности использования труда (персонала); показатели эффективности использования производственных фондов; показатели эффективности использования финансовых средств.
Список использованных источников
1. Алиев В.Г. Теория организации: Учебник для вузов / Минобразования РФ; под общ. ред. В.Г. Алиева - 2е изд., перераб. и доп. - М., 2006. - С. 5690.
2. Анализ финансовоэкономической деятельности предприятия/Под ред. М.С. Абрютиной Учебнопрактическое пособие. М: Дело и Сервис, 2006. 269 с.
3. Атлас З.В. Эффективность производства и рентабельность предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2005. 256 с.
4. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.М.:ИЭП, 2004. 448 с.
5. ИНФРАМ, 2005. 478 с.
6. Калачева А.П. Организация работы предприятия. М.:ПРИОР, 2006. 431с.
7. Кожекин Г.Я. Организация производства / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. Минск, 2006. 455с.
8. Май И. Управление знаниями, эффективность производства и бенчмаркинг // Нормирование и оплата труда в промышленности, 2010. № 7. С.8-12.
9. Мильнер Б.З. Организационные структуры управления производством / Под общ. ред. Б.З. Мильнера. - М.: Экономика, 2005. - С. 160171.
10. Муравьев А.Н. Малый бизнес: экономика, организация, финансы, Спб.:Бизнеспресс, 2007. 512с.
11. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. М.: Финансы и статистика, 2005. 430с.
12. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). М.: Финансы и статистика, 2004. 132с.
13. Организация производства и управления / Под ред. О.Г. Туровцова. М.:
14. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, Москва: Высшая школа, 2005. 489с.
15. Основы экономической теории. / Под ред. Камаева В.Д. М.: Изд. МГТУ, 2005. 534с.
16. Подлесных В.И. Теория организации: Учебник для вузов. - СПб, 2006. - С. 208210.
17. Севастьянов А.Р. Управление производством по ТОС - как «выжать» все из имеющихся производственных мощностей // Журнал управления компанией. 2009. № 11. С. 23-25.
18. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. 304с.
19. Симкина Л., Корнейчук Б. Микроэкономика: Учебное пособие. 2е изд. - М., 2005. 673с.
20. Станковская И.К., Стрелец И.А. Экономическая теория: Учебник / И.К. Станковская, И.А. Стрелец. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Издво Эксмо, 2006. 567с.
21. Управление организацией: Учебник / Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. М.: ИНФРАМ, 2006. 569с.
22. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИнфраМ, 2005. 485с.
23. Холл Р.Х. Организации: структуры, процессы, результаты. - СПб.: Питер, 2006.
24. Экономика и бизнес (теория и практика предпринимательства). / Под ред. В.Д. Камаева. М.: Издво МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006. 356с.
25. Экономика предприятия / Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Мн., «Высшая школа», 2004. 314с.
26. Экономическая теория: Учебник / Под общ.ред. акад. В.И. Видяпина, А.И. Добрынина, Г.П. Журавлевой, Л.С. Тарасевича. 2005. 378с.
27. Экономическая теория: Учебник / Под ред. А.Г. Грязновой, Т.В. Чечелевой. М.: Экзамен, 2005. 512с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность, типы и формы организации производства. Проведение анализа финансового состояния ООО "Энергетик". Структура производства и система управления производственным процессом. Расчет финансовой эффективности выпуска нового продукта предприятии.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 13.02.2012Существующие методы расчета производственного цикла, его главные этапы и анализ. Исследование эффективности и пути совершенствования организации производства детали на предприятии, разработка соответствующих мероприятий, их содержание и управление.
курсовая работа [161,1 K], добавлен 16.11.2014Функции организации и структуры управления предприятием. Типы организационных и производственных структур предприятия. Общая характеристика системы управления производством предприятия, рекомендации по улучшению управления производственным процессом.
курсовая работа [253,6 K], добавлен 20.02.2012Сущность, функции и основные методы процесса управления персоналом. Анализ хозяйственной деятельности и оценка эффективности системы управления персоналом малого предприятия ТОО "Кэпитал Сервисез". Адаптация зарубежного опыта в кадровый менеджмент фирмы.
дипломная работа [275,6 K], добавлен 27.10.2015Понятие и сущность, форма и принципы эффективной организации производственного процесса. Функции и методы управления производством. Анализ технико-экономических показателей хозяйственной деятельности и организационной структуры управления предприятия.
курсовая работа [104,1 K], добавлен 08.04.2014Понятие и особенности классификации рабочих мест, основные задачи их организации. Базовые принципы рациональной организации труда на предприятии. Планировка внешняя и внутренняя рабочего места. Теоретические основы управления производственным процессом.
дипломная работа [85,1 K], добавлен 16.06.2014Основные технологии управления информационной системой организации в современных условиях и процессы взаимотрансформаций. Технологии управления инновационными процессами. Исследование предприятия: решетки информационного менеджмента и технологий.
контрольная работа [248,1 K], добавлен 02.11.2011Особенности организации управления муниципальными образованиями (британская, американская модель). Сущность, цели, задачи и принципы местного самоуправления. Использование зарубежного опыта самоуправления на примере Хостинской администрации города Сочи.
дипломная работа [115,2 K], добавлен 03.12.2010Структуризация методов исследования систем управления, использование знаний и интуиции специалистов. Методы формализованного представления систем управления, исследование информационных потоков. Современные рыночные условия для системы управления.
реферат [38,1 K], добавлен 17.09.2010Теоретические аспекты системы управления персоналом и оценки ее эффективности. Основные этапы эволюции и современные технологии управления персоналом на предприятии. Современные методы, стили, оценка эффективности управления персоналом за рубежом.
дипломная работа [179,9 K], добавлен 25.02.2011
