Задачи оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Стратегия и планирование в логистике

1.1 Типы логистических стратегий

1.2 Методы организации управления материальными потоками

2 Определение логистических затрат предприятия

2.1 Определение затрат в снабжении

2.2 Определение затрат в производстве

2.3 Определение затрат в логистическом звене «Сбыт»

3. Оптимизация материального потока

3.1 Определение оптимальной месячной партии

3,2 Оценка возможного увеличения объемов производства

3.3 Выбор поставщиков

3.4 Оценка использования отходов

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время большое внимание уделяется экономической деятельности производственного характера. Основным критерием оценки деятельности является объем продаж. Это традиционный для маркетинга показатель, который обеспечивается различными функциями маркетинга (анализ рынка, сегментирование рынка, установление номенклатуры продукции, ценообразование и др.). Однако рыночная экономика становится наиболее эффективной только в случае ускорения оборачиваемости оборотных средств. Это ускорение в значительной степени обеспечивается решением проблем товародвижения, которые являются основными для новой отрасли знаний - логистики.

Элементами системы логистики являются: производственные запасы оборотных средств, проблемы закупки сырья, материалов, работа транспорта как внешнего, так и транспорта внутри предприятия, структура и особенности организации складского хозяйства и другие процессы, связанные с обслуживанием оборотных средств. Логистика в значительной степени может построить рациональные связи между изготовителями продукции и потребителями, обеспечить эффективную доставку готовой продукции и комплектующих изделий своевременно и с минимальными затратами. Логистика решает многие задачи, которые являются типовыми для производственных предприятий, посреднических организаций и торгово-закупочных фирм.

Цель курсовой работы - приобретение практических навыков по решению задач оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода.

Основные задачи исследования: определение затрат в логистической цепочке «снабжение-производство-сбыт», определение оптимального варианта выпуска продукции, оценка возможного увеличения объёмов производства, выбор поставщиков, оценка использования различных материалов.

Предметом исследования в данной курсовой работе является материальный поток на предприятии;

Объектом исследования в данной курсовой работе является предприятие ОАО «ДОМ», производящее бытовые холодильники «ОКА -11»

В данной курсовой работе была решена задача оптимизации материальных потоков на предприятии ООО «ДОМ», специализирующемся на выпуске бытовых холодильников «ОКА-11», с использованием логистического подхода. Для этого были определены затраты в логистической цепочке «Снабжение-Производство-Сбыт», найден оптимальный вариант выпуска продукции, проведена оценка возможности увеличения объёмов производства, смены поставщиков и использования различных материалов, сделаны выводы о целесообразности таких изменений и разработан комплекс рекомендаций по снижению затрат предприятия с целью максимизации его прибыли. Для реализации поставленных целей в курсовой работе были использованы материалы следующих авторов: Лукинский П.К., T.В. Алесинская, Сергеев П.М., Бауэрсокс Д. Дж.

1. СТРАТЕГИИ И ПЛАНИРОВАНИЕ В ЛОГИСТИКЕ

1.1 Типы логистических стратегий

К наиболее общим логистическим стратегиям относят «тощую» стратегию, динамичную стратегию и стратегию, основанную на стратегических союзах. Рассмотрим их подробнее.

«Тощая» стратегия

«Тощая» стратегия базируется на принципе управления затратами, т. е. производстве тех же или сопоставимых продуктов, что и у конкурентов, но более дешево. Цель «тощей» логистики - выполнять каждую операцию, используя меньше каждого вида ресурсов: людей, пространства, запасов, оборудования, времени и т.д. Для этого «тощая» стратегия старается отыскать способы устранения непроизводительных расходов ресурсов.

Первые попытки осуществления «тощих» операций были произведены в производственной сфере по инициативе Toyota. Использованные для этого методы привели к таким высоким результатам, что их начали использовать и в других областях деятельности предприятия и в конечном итоге возникла идея «тощего» предприятия. Известный специалист в области менеджмента Роберт Таунсенд утверждает, что «во всех организациях по крайней мере 50% ресурсов (людей, усилий, места, времени) тратится впустую». Компания Toyota выявила следующие участки в ЛЦ, где, скорее всего, могут впустую теряться ресурсы [1.c.15].

· Качество поставляемых ресурсов (сырья, материалов, комплектующих, деталей и т.д.) и ГП может быть слишком низким, чтобы удовлетворить запросы потребителей.

· Неправильный уровень производства или мощностей. Имеет место производство продукции или мощности, которые в настоящее время не нужны.

· Плохо отлаженный процесс. Наличие ненужных операций, слишком сложных или потребляющих слишком много времени.

· Ожидание. Операциям приходится ожидать начала или завершения, материалам - поступления; оборудованию - производства ремонтных работ.

· Перемещение. Продуктам во время операций приходится совершать ненужные, слишком длинные или неудобные перемещения.

· Запас. Наличие слишком большого запаса приводит к излишним сложностям и к повышению затрат.

Типичным подходом к реализации «тощей» стратегии является: подробный анализ текущих операций и последующий отказ от операций, не добавляющих ценности; устранение остановок, упрощение перемещений; использование более совершенной технологии для повышения эффективности; размещение мощностей ближе к потребителям с целью сократить транспортные расходы; поиск возможностей получить экономию на масштабах; устранение из цепи поставок ненужных звеньев.

Следует учитывать, что «тощие» операции могут не работать в слишком динамичных или неопределенных условиях. В этих случаях можно воспользоваться более гибкой стратегией, основанной на динамичности.

Динамичная стратегия

Цель динамичной стратегии - обеспечить высокое качество обслуживания потребителей, оперативно реагируя на появление новых или изменение прежних условий. Выделяют два аспекта динамичности[5, c.34]:

· скорость реагирования на внешние условия: динамичные организации внимательно и постоянно отслеживают запросы потребителей и оперативно на них реагируют;

· способность корректировать логистические характеристики с учетом запросов отдельных потребителей.

Организации, использующие динамичную стратегию, сфокусированы на потребителях, т.е.:

· стремятся добиться полного удовлетворения запросов потребителей;

· создают удобный доступ потребителей к своей организации;

· гибко и оперативно реагируют на изменяющиеся запросы;

· проектируют логистику так, чтобы она удовлетворяла запросы потребителей и даже превышала их;

совершают послепродажные проверки, чтобы убедиться, что потребители остались удовлетворенными и после совершения покупки;

заботятся о подготовке будущих сделок, всегда сохраняя контакты со своими потребителями, потенциальными покупателями и т.д.

Организации, имеющие удовлетворенных потребителей, получают важные преимущества - повторные сделки и положительные рекомендации о себе другим людям и организациям.

На первый взгляд цели и характеристики «тощих» и динамичных операций кажутся противоречивыми (табл.1).

Таблица 1-Сравнительная характеристика «тощей» и динамичной логистик

Фактор	«Тощая» логистика	Динамическая логистика
Цель	Эффективные операции	Гибкость, обеспечивающая удовлетворение спроса
Метод	Удаление всех непроизводительных участков	Удовлетворение потребителей
Ограничения	Обслуживание потребителей	Затраты
Динамика изменений	Долгосрочная стабильность	Динамичное реагирование на изменяющиеся обстоятельства
Параметры деятельности	Производительность, полнота использования	Время выполнения заказов, уровень обслуживания
Работа	Унифицированная, стандартизированная	Переменная, контроль осуществляется более локально
Управление	В рамках формализованных циклов планирования	Менее структурировано и осуществляется персоналом, наделенным необходимыми полномочиями

Но на практике никакого строгого разграничения между ними нет и организациям не обязательно выбирать только одну из стратегий в ущерб другой. Например, если поставщик улучшает связь со своими заказчиками через электронный обмен данных или продает материалы через веб-сайт, то этим он одновременно сокращает издержки и улучшает качество обслуживания. По существу обе стратегии считают удовлетворение потребителей и низкие затраты доминирующими направлениями, но по-разному описывают процесс достижения цели.

Стратегические союзы

Цель стратегии формирования союзов с поставщиками и заказчиками - добиться увеличения эффективности цепи поставок, когда все ее члены работают совместно и сообща получают выгоды от долгосрочной кооперации.

Обычно причинами использования этой стратегии являются стремление к более совершенному обслуживанию потребителей, более высокой гибкости, к снижению затрат, стремление избежать инвестиций в сооружения, отсутствие опыта у организаций. Наиболее часто партнерства создаются между транспортными компаниями, к другим областям сотрудничества относятся складирование, услуги в сфере импорта/экспорта, обработка информации.

К другим наиболее часто встречающимся стратегиям, в которых ставка делается на более конкретные аспекты своей деятельности, относятся следующие.

Стратегия дифференциации заключается в стремлении предприятия к уникальности, например, в системе обслуживания потребителей.

Стратегия на основе временных параметров. В общем случае эти стратегии стремятся обеспечить более быструю доставку продукции. Примером такой стратегии является стратегия «сжатия времени», которая похожа на «тощую» стратегию, но концентрируется на устранении ненужных затрат времени в цепи поставок, т.е. таких, в течение которых ценность к продукции не добавляется.

Стратегии на основе защиты окружающей среды. Например, в таких стратегиях ставка может делаться на производство продукции с использованием натуральных ингредиентов, на производство многократно используемой тары, упаковки, на производство продукции, не требующей специальной утилизации, на многократную переработку используемых материалов, на использование отходов и т.д.

Стратегии повышенной производительности. Ставка делается на максимально возможное использование имеющихся ресурсов. Если «тощая» стратегия ищет способы избавиться от ненужных мощностей (помещений, транспорта и др.) и ресурсов, то данная стратегия скорее согласится оставить существующие мощности, но будет искать способы эффективного использования этих излишков (сдача в аренду, оказание новых услуг другим организациям и т.д.).

Стратегии с добавленной стоимостью имеют цель добавить как можно больше ценности к конечному продукту. Например, в ходе распределения стиральных машин компания может организовать доставку, установку, подключение машины, обучение ее использованию, организовать вывоз старых машин, предложить заключить контракт на обслуживание и т.д.

Стратегии диверсификации или специализации. Эти стратегии ориентированы соответственно на максимально широкий либо узкий диапазон услуг, ассортимент продукции, видов деятельности. Например, существуют транспортные компании, предлагающие перевозку любых грузов: от письма до контейнеров. Другие транспортные компании занимаются доставкой только нефти танкерами или только небольших упаковок груза.

Стратегия фокусирования характеризуется концентрацией на удовлетворении потребностей одного сегмента или конкретной группы покупателей, без стремления охватить весь рынок. Цель стратегии -удовлетворять потребности потребителей выбранного целевого сегмента лучше, чем конкуренты.

Стратегии роста основаны на стремлении получить экономию на масштабах, путем расширения обслуживаемых географических зон, освоения большего количества видов деятельности, увеличения доли рынка и т.д.

1.2 Методы организации управления материальными потоками

Тянущие и толкающие логистические системы

Толкающая система - это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС на другое (рис. 1).

Рисунок 1 -Принципиальная схема толкающей системы

Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства[2. c. 32].

Тянущая система - это такая организация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 2).

Рисунок 2 - Принципиальная схема тянущей системы

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКЕ «СНАБЖЕНИЕ - ПРОИЗВОДСТВО - СБЫТ»

2.1 Определение затрат в логистическом звене «Снабжение»

При определении затрат необходимо принять во внимание следующие дополнительные сведения:

§ поставка сырья и материалов осуществляется железнодорожным транспортом напрямую от производителя 2 раза в месяц равными объёмами при любой месячной программе выпуска продукции (рис.1):

Ж/д состав 2 раза в месяц

Рисунок 1 - Организация поставки материалов железнодорожным транспортом

§ поставка покупных изделий и полуфабрикатов осуществляется напрямую от производителя автомобильным транспортом 4 раза в месяц равными частями при любой месячной программе выпуска.

Авто 4 раза в месяц

Рисунок 2 - Организация поставки материалов автомобильным транспортом

Общие затраты в логистическом звене «Снабжение» складываются из затрат по материалам (Змат) и затрат по покупным изделиям и полуфабрикатам (Зизд), они составляют:

, руб./мес. (1)

где Зсод - Затраты на содержание (хранение) складских запасов, руб./мес.

Зтр - Транспортно-заготовительные расходы, руб/мес.

Зом - Затраты на омертвление капитала, руб/мес.

Расчёт затрат на хранение (содержание) сырья и материалов (а также отдельно покупных изделий и полуфабрикатов) производиться с использованием следующих формул:

, руб./мес.(2)

где - затраты на складское содержание (исходные данные);

- затраты на содержание сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов), хранящихся вне пределов склада. Рассчитываются в случае превышения размера поставок вместимости склада (при > ), руб./мес.

(3)

где - размер партии поставки материальных ресурсов, определяемый:

, шт.(4)

где - количество поставок материальных ресурсов за месяц;

Ц- стоимость материальных ресурсов, идущих на один холодильник, руб /шт.

В случае < значение принимается равным нулю.

Расчеты затрат на содержание запасов сырья, материалов и комплектующих представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Расчет затрат на содержание сырья и материалов на складе

Месяц	Зс	Qм	k	Qп	Сравнение	Qс	Ц	Здоп	Зсод
	руб./мес	шт./мес.		штук	<=>	штук	руб/шт.	руб	руб
январь	9000	1800	2	900	=	900	182	0	9000
февраль	9000	1000	2	500	<	900	182	0	9000
март	9000	1400	2	700	<	900	182	0	9000
апрель	9000	1200	2	600	<	900	182	0	9000
май	9000	1400	2	700	<	900	182	0	9000
июнь	9000	1600	2	800	<	900	182	0	9000
июль	9000	1800	2	900	=	900	182	0	9000
август	9000	1400	2	700	<	900	182	0	9000
сентябрь	9000	900	2	450	<	900	182	0	9000
октябрь	9000	1200	2	600	<	900	182	0	9000
ноябрь	9000	1400	2	700	<	900	182	0	9000
декабрь	9000	1600	2	800	<	900	182	0	9000
ИТОГО	9000	16700							108000
Среднее		1391,67

Таблица 3 - Расчет затрат на содержание на складе покупных изделий и полуфабрикатов

Месяц	Зс	Qм	k	Qп	Сравнение	Qс	Ц	Здоп	Зсод
	руб./мес	шт./мес.		штук	<=>	штук	руб/шт.	руб	руб
январь	6400	1800	4	450	>	400	722	8022	14422
февраль	6400	1000	4	250	<	400	722	0	6400
март	6400	1400	4	350	<	400	722	0	6400
апрель	6400	1200	4	300	<	400	722	0	6400
май	6400	1400	4	350	<	400	722	0	6400
июнь	6400	1600	4	400	=	400	722	0	6400
июль	6400	1800	4	450	>	400	722	8022	14422
август	6400	1400	4	350	<	400	722	0	6400
сентябрь	6400	900	4	225	<	400	722	0	6400
октябрь	6400	1200	4	300	<	400	722	0	6400
ноябрь	6400	1400	4	350	<	400	722	0	6400
декабрь	6400	1600	4	400	=	400	722	0	6400
ИТОГО	6400	16700						16044	92844
Среднее		1391,67

В таблицах 2 и 3 представлены результаты расчетов затрат на содержание сырья, материалов и комплектующих. Основными составляющими данных затрат являются основные и дополнительные затраты на хранение. При расчете затрат на хранение сырья и партий поставок сырья стало очевидно, что при закупке сырья не требуется привлекать дополнительные складские площади, именно поэтому здесь отсутствуют дополнительные затраты на хранение. Однако при закупке комплектующих в июле и январе необходимо прибегать к использованию дополнительных площадей, это происходит из-за возрастающего объема производства в эти месяцы.

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной поставки сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов) определяются по следующей формуле:

З_ТЗР = З_ДОСТ + З_РАЗГР, руб./поставку (5)

где З_РАЗГР - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

З_ДОСТ - расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя, руб./поставку;

Расходы по разгрузке железнодорожного транспорта составляют 1% от стоимости разгружаемого сырья и материалов, по погрузке и разгрузке автотранспорта - 1,5% от стоимости покупных изделий и полуфабрикатов.

Расходы по доставке определяются по формулам:

- при поставке сырья и материалов

(6)

- при поставке покупных изделий и полуфабрикатов

(7)

где S_ЖД и S_АВТ - расходы по доставке железнодорожным или автомобильным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника, руб./холодильник.

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов на поставку сырья, материалов и покупных изделий, полуфабрикатов по месяцам с учетом количества поставок приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет транспортно-заготовительных расходов на поставку сырья и материалов.

Месяц	Qмес, шт/мес.	Sжд, руб/хол.	Здост, руб/мес.	Цмат, руб/шт	Зразг., %	Зразг, руб/шт	Зразг, руб/мес	Зтрз, руб/мес
январь	1800	24	43200	182	1%	1,82	3276	46476
февраль	1000	24	24000	182	1%	1,82	1820	25820
март	1400	24	33600	182	1%	1,82	2548	36148
апрель	1200	24	28800	182	1%	1,82	2184	30984
май	1400	24	33600	182	1%	1,82	2548	36148
июнь	1600	24	38400	182	1%	1,82	2912	41312
июль	1800	24	43200	182	1%	1,82	3276	46476
август	1400	24	33600	182	1%	1,82	2548	36148
сентябрь	900	24	21600	182	1%	1,82	1638	23238
октябрь	1200	24	28800	182	1%	1,82	2184	30984
ноябрь	1400	24	33600	182	1%	1,82	2548	36148

Таблица 4 - Расчет транспортно-заготовительных расходов на поставку комплектующих.

Месяц	Qмес, шт/мес.	Sжд, руб/хол.	Здост, руб/мес.	Цмат, руб/шт	Зразг., %	Зразг, руб/шт	Зразг, руб/мес	Зтрз, руб/мес
январь	1800	56	100800	722	1,50%	10,83	19494	120294
февраль	1000	56	56000	722	1,50%	10,83	10830	66830
март	1400	56	78400	722	1,50%	10,83	15162	93562
апрель	1200	56	67200	722	1,50%	10,83	12996	80196
май	1400	56	78400	722	1,50%	10,83	15162	93562
июнь	1600	56	89600	722	1,50%	10,83	17328	106928
июль	1800	56	100800	722	1,50%	10,83	19494	120294
август	1400	56	78400	722	1,50%	10,83	15162	93562
сентябрь	900	56	50400	722	1,50%	10,83	9747	60147
октябрь	1200	56	67200	722	1,50%	10,83	12996	80196
ноябрь	1400	56	78400	722	1,50%	10,83	15162	93562
декабрь	1600	56	89600	722	1,50%	10,83	17328	106928
Итого			935200				180861	1116061

Рассмотрим динамику транспортно-заготовительных расходов за год (рисунок 3).

Рисунок 4 - Транспортно-заготовительные расходы на ОАО «ДОМ»

Из рисунка 3 видно, что наибольшую долю в общих транспортно-заготовительных расходах занимают расходы по доставке, разгрузке и погрузке комплектующих и полуфабрикатов. Видно, что графики идут параллельно друг другу, это говорит о том, что транспортно-заготовительные расходы зависят от объема выпуска продукции. Например, максимума они достигают в январе и июле, где был максимальный объем выпуска холодильников.

Рассчитаем потери от омертвления средств в производственных запасах.

Потери от «омертвления» средств в производственных запасах определяются по следующей формуле:

З_ОМ = Рл • З_ПР• Д =0,5 •Ц • Qп • k • Д, руб./мес. (8)

Где Рл -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца(часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

Зпр - величина месячного производственного запаса, шт.;

K -количество поставок;

Ц - цена материального ресурса, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий). Например, если средняя рентабельность производства холодильников составляет 15%, то данный коэффициент «Д» можно принять равным 0,15.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в табл.5

Таблица 5 - Расчёт потерь от «омертвления» средств в производственных запасах

	Рл	Ц1	Ц2	Qмес	K1	К2	Qп1	Qп2	Д	ЗОМ1	ЗОМ2	Суммарные
январь	0,5	182	722	1800	2	4	900	450	0,15	24570	97470	122040
февраль	0,5	182	722	1000	2	4	500	250	0,15	13650	54150	67800
март	0,5	182	722	1400	2	4	700	350	0,15	19110	75810	94920
апрель	0,5	182	722	1200	2	4	600	300	0,15	16380	64980	81360
май	0,5	182	722	1400	2	4	700	350	0,15	19110	75810	94920
июнь	0,5	182	722	1600	2	4	800	400	0,15	21840	86640	108480
июль	0,5	182	722	1800	2	4	900	450	0,15	24570	97470	122040
август	0,5	182	722	1400	2	4	700	350	0,15	19110	75810	94920
сентябрь	0,5	182	722	900	2	4	450	225	0,15	12285	48735	61020
октябрь	0,5	182	722	1200	2	4	600	300	0,15	16380	64980	81360
ноябрь	0,5	182	722	1400	2	4	700	350	0,15	19110	75810	94920
декабрь	0,5	182	722	1600	2	4	800	400	0,15	21840	86640	108480
ИТОГО	227955	915090	1143045

В таблице 3 представлены результаты расчетов затрат от омертвления денежных средств в производственных запасах. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в январе и июле из-за увеличения в этот месяц объёма выпуска холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в сентябре.

Далее на основе рассчитанных данных были получены суммарные издержки в логистическом звене «снабжение». Результаты приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Общие затраты в звене «Снабжение», руб./мес.

месяц	Затраты на содержание, руб./мес.	Расходы транспортно- заготовительные, руб./мес.	Потери от «омервления» средств, руб./мес.	Суммарные затраты на снабжение, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на снабжение на единицу продукции, руб./шт.
январь	23422,22	166770	122040	312232,22	1800	173,46
февраль	15400,00	92650	67800	175850,00	1000	175,85
март	15400,00	129710	94920	240030,00	1400	171,45
апрель	15400,00	111180	81360	207940,00	1200	173,28
май	15400,00	129710	94920	240030,00	1400	171,45
июнь	15400,00	148240	108480	272120,00	1600	170,08
июль	23422,22	166770	122040	312232,22	1800	173,46
август	15400,00	129710	94920	240030,00	1400	171,45
сентябрь	15400,00	83385	61020	159805,00	900	177,56
октябрь	15400,00	111180	81360	207940,00	1200	173,28
ноябрь	15400,00	129710	94920	240030,00	1400	171,45
декабрь	15400,00	148240	108480	272120,00	1600	170,08
Итого	200844,44	1547255	1132260	2880359	16700	172,48

По результатам таблицы был построены график (рисунки 5-7).

Рисунок 5- Структура затрат в звене «Снабжение»

Из рисунка 5 видно, что максимальную долю в затратах на снабжение занимают транспортно-заготовительные расходы (53%), а минимальную долю (8%)-затраты на содержание.

Рисунок 6 - Зависимость суммарных затрат на снабжение от объёма выпуска продукции

Рисунок 6 показывает что размер суммарных затрат на снабжение зависит от объема производства холодильников, чем больше объем, тем больше затраты. Именно поэтому максимальны затраты в январе и июле при выпуске холодильников в 1800 штук, а минимальны в сентябре при 900 штуках объема выпуска.

Рисунок 7 - Зависимость удельных затрат на единицу от объёма выпуска продукции

Очевидно, что удельные затраты на снабжение снижаются при росте объема производства.

Рисунки 5-7 позволяют выявить общую зависимость суммарных затрат на снабжение и на единицу продукции от объёма выпуска продукции в месяц. Можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции, причём рост этот интенсивнее при небольших партиях выпуска.

2.2 Оценка затрат в логистическом звене «Производство»

планирование сбыт логистика снабжение

Расчет затрат на производство представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Затраты в звене «Производство»

Месяц	Зарплата производ. рабочих, руб./шт.	Объём выпуска продукции, шт./мес.	Зарплата производ. рабочих, руб./мес.	Цеховые расходы, руб./мес.	Общезаводские затраты, руб./мес.	Суммарные затраты, руб./мес.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
январь	319	1800	574200	594000	476000	1644200	913,44
февраль	319	1000	319000	594000	476000	1389000	1389,00
март	319	1400	446600	594000	476000	1516600	1083,29
апрель	319	1200	382800	594000	476000	1452800	1210,67
май	319	1400	446600	594000	476000	1516600	1083,29
июнь	319	1600	510400	594000	476000	1580400	987,75
июль	319	1800	574200	594000	476000	1644200	913,44
август	319	1400	446600	594000	476000	1516600	1083,29
сентябрь	319	900	287100	594000	476000	1357100	1507,89
октябрь	319	1200	382800	594000	476000	1452800	1210,67
ноябрь	319	1400	446600	594000	476000	1516600	1083,29
декабрь	319	1600	510400	594000	476000	1580400	987,75
Итото		16700	5327300	7128000	5712000	18167300	1087,86

В таблице 7 представлен расчет суммарных годовых затрат на производство продукции, а также составляющих данных затрат (цеховых, общепроизводственных затрат и зарплаты производственных рабочих.)

Очевидно, что наибольшую долю в суммарных затратах за год составили цеховые расходы, минимальный вклад в суммарные затраты составила заработная плата производственных рабочих. Максимальные суммарные затраты пришлись на январь и июль месяц, в котором был максимальный объем продаж в 1800 штук, однако удельные затраты минимальные. Вывод: при увеличении объёма выпуска продукции затраты на выпуск единицы продукции уменьшаются. Для наглядности были построены графики по данным таблицы 7.

Рисунок 8 - Структура суммарных затрат в звене «Производство» на ОАО «ДОМ».

На рисунке 8 отображены суммарные затраты на производство продукции с разбивкой по видам затрат, они максимальны в июле и январе, в котором и производится наибольшее количество продукции. Это связано с тем, что затраты на заработную плату являются переменными, а значит зависят от объёма выпуска. Цеховые же и общезаводские расходы - постоянны, так как их необходимо осуществлять при любом количестве выпускаемой продукции. Следовательно рост суммарных затрат в данном случае связан только с ростом затрат на зарплату производственных рабочих.

Рисунок 9 - Зависимость затрат на единицу продукции в звене «Производство» от объёма выпуска продукции

На рисунке 9 изображена динамика затрат на производство в течение года и влияние объема выпуска продукции на уровень удельных затрат. Очевидно, что удельные затраты меньше при большем выпуске продукции.

2.3 Определение затрат в логистическом звене «Сбыт»

Для реализации продукции на предприятии имеется соответствующая инфраструктура - склад готовой продукции и система распределения продукции (сбытовая сеть).

Склад готовой продукции и сбытовая сеть имеют соответствующую пропускную способность:

? склад готовой продукции способен разместить Q'с, ед.;

? распределительная (сбытовая) сеть в состоянии пропустить через себя - Q'сеть, ед./поставку;

? в данном случае пропускная способность склада и сети равны (Q'с = Q'сеть).

Затраты на содержание склада составляют З'с, руб./мес.

Готовая продукция отправляется потребителям железнодорожным

транспортом равными частями 10 раз в месяц (k') при любой месячной программе выпуска.

Суммарные затраты на сбыт готовой продукции в месяц определяются как:

З'сбыт = З'сод + З'тзр + З'ом, руб./мес. (9)

В случае поставки готовой продукции из производственных подразделений в объёмах, превышающих размеры склада, затраты на хранение (содержание) готовой продукции определяются как:

З'сод = З'скл + З'доп, руб./мес., (10)

где З'скл - затраты на содержание готовой продукции на складе, руб. З'доп - затраты на содержание готовой продукции, хранящихся вне пределов склада, руб./мес.

, (11)

где Q'г - размер партии готовой продукции, по объёму, превышающему возможности склада, ед.

Q'с - вместимость склада готовой продукции

k ' - количество отгрузок готовой продукции за месяц;

Ц ' - цена одного холодильника, руб.

В случае Q'г < Q'с значение З'доп принимается равным нулю.

Результаты расчёта приведены в таблице 8.

Таблица 8 -Расчет затрат на содержание (хранение) готовой продукции на складе

Месяц	З'с	Q'мес	k'	Q'г	Сравнение	Q'с	Ц'	З'доп	З'сод
январь	130000	1800	10	180	>	160	3073	61460	191460
февраль	130000	1000	10	100	<	160	3073	0	130000
март	130000	1400	10	140	<	160	3073	0	130000
апрель	130000	1200	10	120	<	160	3073	0	130000
май	130000	1400	10	140	<	160	3073	0	130000
июнь	130000	1600	10	160	=	160	3073	0	130000
июль	130000	1800	10	180	>	160	3073	61460	191460
август	130000	1400	10	140	<	160	3073	0	130000
сентябрь	130000	900	10	90	<	160	3073	0	130000
октябрь	130000	1200	10	120	<	160	3073	0	130000
ноябрь	130000	1400	10	140	<	160	3073	0	130000
декабрь	130000	1600	10	160	=	160	3073	0	130000
Итого	1560000							122920	1682920

Были рассчитаны суммарные затраты на хранение (содержание) готовой продукции, для этого были рассчитаны такие промежуточных показатели как затраты на содержание на складе основные (которые определяются вместимостью складских помещений) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования).

В нашем случае производство продукции организовано таким образом, что необходимость в использовании дополнительных складов возникает 2 раза в год (январе и июле), в остальные месяцы дополнительные затраты равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты состоят только из затрат на складирование готовой продукции на основном складе. В эти месяцы суммарные затраты остаются неизменными. Это связано с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нём количества готовой продукции, и даже при неполной загрузке помещений они остаться на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Максимальны же затраты на содержание готовой продукции в январе и июле из-за наибольшего объёма выпуска холодильников в эти месяцы, а, следовательно, и наибольших затрат на их хранение (с использованием дополнительных складских помещений).

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной отгрузки готовой продукции определяются по следующей формуле:

З'тзр =З'дост +З'разг, руб./отгрузку, (12)

где З'разг - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

З'дост - расходы по доставке (транспортировке) холодильников от производителя до потребителя, руб./холодильник;

Расходы по доставке холодильников от предприятия до потребителя составляют 50 руб./холодильник в случае Q'г ? Q'с и 100 руб./холодильник для отгрузки холодильников, превышающей пропускную способность канала сбыта, так как приходиться арендовать незапланированные транспортные средства.

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов приведены в таблице 9.

Месяц	Q'мес, шт/мес.	K' сбыт	Сравнение: Qг, шт./парт и Qсеть, шт.	З'дост, руб.	З'доп, руб.	З'рагр, Руб.	З'тзр, руб
январь	1800	10	180>160 (разница 20)	90000	2000	54450	146450
февраль	1000	10	100<160 (разница 60)	50000	0	30250	80250
март	1400	10	140<160 (разница 20)	70000	0	42350	112350
апрель	1200	10	120<160 (разница 40)	60000	0	36300	96300
май	1400	10	140<160 (разница 20)	70000	0	42350	112350
июнь	1600	10	160=160 (разница 0)	80000	0	48400	128400
июль	1800	10	180>160 (разница 20)	90000	2000	54450	146450
август	1400	10	140<160 (разница 20)	70000	0	42350	112350
сентябрь	900	10	90<160 (разница 70)	45000	0	27225	72225
октябрь	1200	10	120<160 (разница 40)	60000	0	36300	96300
ноябрь	1400	10	140<160 (разница 20)	70000	0	42350	112350
декабрь	1600	10	160=160 (разница 0)	80000	0	48400	128400
Итого				835000	4000		1344175

Для наглядности полученные результаты можно отобразить с помощью линейной диаграммы (рисунок 10)

Рисунок 10 - Транспортно-заготовительные расходы на одну отгрузку готовой продукции на ОАО «ДОМ»

Большую часть в суммарных транспортно-заготовительных расходах ОАО «ДОМ» занимают расходы по доставке готовой продукции. Причём увеличение объёма производства существенно влияет лишь на расходы на доставку продукции, затраты на разгрузку и погрузку же не делают резкого скачка вверх в январе и июле (месяцы, в которых сбыт продукции превышает пропускную способность сбытовой сети), то есть они в меньшей степени зависят от объёмов сбыта.

Потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции определяются по следующей формуле:

З'ОМ = Рл • З'ПР• Д =0,5 •(0,5 •Ц' • Q'п • k') • Д, , руб./мес. (13)

где Р'л -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца (часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

З'пр - величина месячного запаса готовой продукции, шт.;

K' -количество поставок;

Ц' - цена изделия, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий). Например, если средняя рентабельность производства холодильников составляет 15%, то данный коэффициент «Д» можно принять равным 0,15.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» приведены в таблице 9.

Таблица 10 - Расчёт потерь от «омертвления» средств в запасах готовой продукции

Месяц	Р'л	Ц'х0,5 руб./шт;	Qмес шт/мес.	k' парт.	Q'п шт/парт	Д	З'ОМ руб./мес.
Январь	0,5	1536,5	1800	2	900	0,15	207427,5
февраль	0,5	1536,5	1000	2	500	0,15	115237,5
март	0,5	1536,5	1400	2	700	0,15	161332,5
апрель	0,5	1536,5	1200	2	600	0,15	138285
май	0,5	1536,5	1400	2	700	0,15	161332,5
июнь	0,5	1536,5	1600	2	800	0,15	184380
июль	0,5	1536,5	1800	2	900	0,15	207427,5
август	0,5	1536,5	1400	2	700	0,15	161332,5
сентябрь	0,5	1536,5	900	2	450	0,15	103713,75
октябрь	0,5	1536,5	1200	2	600	0,15	138285
ноябрь	0,5	1536,5	1400	2	700	0,15	161332,5
декабрь	0,5	1536,5	1600	2	800	0,15	184380
Итого							1924466,25

В данной таблице рассчитаны потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции. Были рассчитаны величины производственного запаса и учтено значение коэффициента стоимости денежных ресурсов. В результате получили, что потери от «омертвления» капитала максимальны в январе и июле из-за увеличения в эти месяца объёма сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальны в сентябре (900 единиц).

Совокупные затраты сфере сбыта представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Общие затраты в звене «Сбыт», руб./мес.

Месяц	Затраты на содержание запасов, руб./мес.	Расходы транспортно- заготовительные, руб./мес.	Потери от «омервления» средств, руб./мес.	Суммарные затраты на сбыт, руб./мес.	Объем выпуска холодильников, шт/мес.	Затраты на сбыт на единицу продукции, руб./шт.
Январь	191460	146450	207427,5	545337,5	1800	302,97
февраль	130000	80250	115237,5	325487,5	1000	325,49
март	130000	112350	161332,5	403682,5	1400	288,34
апрель	130000	96300	138285	364585	1200	303,82
май	130000	112350	161332,5	403682,5	1400	288,34
июнь	130000	128400	184380	442780	1600	276,74
июль	191460	146450	207427,5	545337,5	1800	302,97
август	130000	112350	161332,5	403682,5	1400	288,34
сентябрь	130000	72225	103713,75	305938,75	900	339,93
октябрь	130000	96300	138285	364585	1200	303,82
ноябрь	130000	112350	161332,5	403682,5	1400	288,34
декабрь	130000	128400	184380	442780	1600	276,74
Итого	1682920	1344175	1924466,25	4951561,25	16700	296,50

По результатам расчета затрат на сбыт были построены следующие графики.

Рисунок 11 - Структура затрат в звене «Сбыт»

Рисунок 12 - Зависимость затрат на единицу от объёма выпуска (сбыта) продукции

Затраты на сбыт состоят из следующих статей: затраты на содержание готовой продукции на складе, транспортно-заготовительные расходы и потери от омертвления средств. Наибольший удельный вес в суммарных затратах на сбыт составляют потери от омертвления средств (60%).Максимальными являются затраты на содержание запасов в январе и июле, это связано с увеличением объема выпуска холодильников в этом периоде.

3. ОПТИТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА

3.1 Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт (14)

Все построения выполняются на одном графике, где ось абсцисс делится на двенадцать равных частей (по числу месяцев). Объём выпуска продукции откладывается не в порядке месяцев, а с учетом величины объема выпуска по возрастающей. По оси ординат откладывается значение затрат на единицу продукции.

На итоговом графике определяется точка А, соответствующая оптимальному (т.е.минимальному) значению полных затрат на единицу продукции. Это значение позволит определить оптимальную месячную партию выпуска продукции (V_ОП), прибыль на единицу продукции при оптимальной партии её изготовления П_ОП. Все расчёты сводятся в таблицу 12.

Таблица 12 - Суммарные затраты в цепочке «Снабжение - производство - сбыт»

месяц	Затраты на снабжение	Затраты на производство	Затраты на сбыт	Суммарные затраты, руб.	Затраты на единицу продукции, руб/шт.
	полные, руб	на	полные, руб	на	полные, руб	на единицу,
		единицу, руб/шт		единицу, руб/шт		руб/шт
Январь	23422,22	173,46	1644200,00	913,44	545337,50	302,97	2212959,72	1389,87
февраль	15400,00	175,85	1389000,00	1389,00	325487,50	325,49	1729887,50	1890,34
март	15400,00	171,45	1516600,00	1083,29	403682,50	288,34	1935682,50	1543,08
апрель	15400,00	173,28	1452800,00	1210,67	364585,00	303,82	1832785,00	1687,77
май	15400,00	171,45	1516600,00	1083,29	403682,50	288,34	1935682,50	1543,08
июнь	15400,00	170,08	1580400,00	987,75	442780,00	276,74	2038580,00	1434,56
июль	23422,22	173,46	1644200,00	913,44	545337,50	302,97	2212959,72	1389,87
август	15400,00	171,45	1516600,00	1083,29	403682,50	288,34	1935682,50	1543,08
сентябрь	15400,00	177,56	1357100,00	1507,89	305938,75	339,93	1678438,75	2025,38
октябрь	15400,00	173,28	1452800,00	1210,67	364585,00	303,82	1832785,00	1687,77
ноябрь	15400,00	171,45	1516600,00	1083,29	403682,50	288,34	1935682,50	1543,08
декабрь	15400,00	170,08	1580400,00	987,75	442780,00	276,74	2038580,00	1434,56
Итого:	2717495,80	162,72	20049600,00	1200,57	27809983,30	1665,27	23319705,69	1396,39
Среднее	16737,04	172,74	1513941,67	1121,15	412630,10	298,82	1943308,81	1592,70

Минимальные логистические затраты на единицу продукции относятся на январь и июль. Минимальные логистические затраты характерны для июля с объемом производства в 1800 штук.

Определение минимальных логистических затрат графическим способом.

На основании данных табл.11 построим линейную диаграмму (рис.13) характеризующую влияние затрат в отдельных звеньях на суммарные затраты производственного процесса.

Рисунок 13 - График зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «Снабжение», «Производство» и «Сбыт» от объёма выпуска продукции.

В нашем случае, минимальны логистические затраты в июле при объеме выпуска в 1800 штук.

Далее проведём расчёты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесём в таблицу 11.

Среднее фактическое количество выпускаемой продукции (Vфакт) определяется как среднее арифметическое из месячных значений объемов выпуска - Таблица 1 (п.3).

Для определения затрат при Vфакт используем уже рассчитанные средние значения затрат (табл.11).

Для определения затрат при Vопт используем готовые значения табл.11 для месяца, когда выпускается оптимальное количество продукции (в примере - это июль, когда выпускается 1800 шт.)

Таблица 13 - Структура фактической и оптимальной себестоимости продукции, руб.

	Статьи затрат	Значение, руб.
		При Vфакт=1566,6	При Vопт.=1900
1	Сырье и материалы	На единицу	182	182
		На выпуск	253283,3333	327600
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	722	722
		На выпуск	1004783,333	1299600
3	Затраты на снабжение	На единицу	172,7377058	173,4623457
		На выпуск	16737,03704	23422,22222
4	Затраты на производство	На единицу	1121,146164	913,4444444
		На выпуск	1513941,667	1644200
5	Затраты на сбыт	На единицу	298,8204365	302,9652778
		На выпуск	412630,1042	545337,5
6	Полная себестоимость	На единицу	2496,704306	2293,872068
		На выпуск	3201375,475	3840159,722
7	А)Оптовая цена	На единицу	3073	3073
	Б)Выручка	На выпуск	4276591,667	5531400
8	Прибыль	На единицу	576,2956937	779,1279321
		На выпуск	1075216,192	1691240,278
9	Рентабельность,%		33,59%	44,04%

Отразим полученные результаты с помощью диаграмм (рисунок 14-16)

Рисунок 14 - Структура полной себестоимости при фактическом объёме выпуска продукции



Рисунок 15 - Структура полной себестоимости при оптимальном объёме выпуска продукции

Рисунок 16 - Сравнение основных показателей при фактическом и оптимальном объёмах выпуска

На рис. 14 и 15 мы отразили полную себестоимость продукции при фактическом и оптимальном объёмах выпуска. При производстве продукции в количестве 16700 штук в год (фактическое значение) основную долю в себестоимости занимают затраты на производство (47%) и стоимость покупных изделий и полуфабрикатов (31%). Аналогичная картина наблюдается и при увеличении объёмов выпуска (до 21600 штук). Однако, при этом доля затрат на сбыт, стоимость покупных изделий и сырья, материалов увеличивается за счёт снижения затрат на производство. Затраты на производство в большей степени являются постоянными, то есть при увеличении количества производимой продукции, удельные затраты уменьшаются. Одновременно, затраты на покупку сырья, материалов и полуфабрикатов прямо пропорциональны объёму выпуска и, следовательно, увеличиваются при оптимизации производства. Это приводит к тому, что полная себестоимость при оптимальном объёме выпуска существенно возрастает на весь объём и снижается в расчёте на единицу выпускаемой продукции (на 202,83 руб./ед.).

На рис.16 было произведено сравнение финансовых показателей работы предприятия при фактическом и оптимальном объёмах выпуска продукции. При этом получили, что при оптимальном объёме полная себестоимость выше, но за счёт того, что существенно больше и выручка предприятия, полученная от реализации продукции, прибыль от финансово-хозяйственной деятельности (как разность между себестоимостью и выручкой) примерно в два раза больше. Таким образом, предприятию гораздо выгоднее увеличить производство с 16700штук в год (фактическое значение) до 21600(оптимальное) для максимизации доходов фирмы и получение процента рентабельности в 44%.

3.2 Оценка возможного увеличения объемов производства

В данном разделе была определена при сложившейся на предприятии логистической системе «Снабжение-производство-сбыт» целесообразность увеличения объёма выпуска продукции сверх оптимальной величины.

Анализ производственных возможностей показал, что в случае организации второй смены предприятие может производить в среднем в месяц холодильников до 3000 штук или 36000 штук в год.

Все расчёты необходимо проводились с учётом прогноза складывающегося спроса на рынках предприятия (рынки А, В, С) с учетом пессимистического и оптимистического сценария. Прогнозируемый спрос на выпускаемую продукцию и затраты в звеньях «Снабжение-производство-сбыт» при объёме выпуска 3000 шт./мес. представлены в исходных данных.

Изменения в структуре себестоимости продукции при оптимальном годо-вом выпуске продукции и годовых объёмах, превышающих оптимальный вы-пуск продукции, отразим в таблице 12.

В примере использованы значения: пессимистический объём производства 29500 штук в год (согласно спросу), соответственно в месяц 2458,3 шт. Оптимистический - 38900 штук, но так как возможности предприятия обеспечивают производство только меньшего количества, примем оптимистический объём равным 36000 штук (или3000штук в месяц).

Таблица 14 - Изменения в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов выпуска

Статьи затрат	Значение, руб.
	При Vопт. =	При Vп= (пессимист. вариант)	При Vо=3000 (оптимист. вариант)
Сырье и материалы	На единицу	182.00	182.00	182.00
	На выпуск	327600.00	447410.60	546000.00
Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	722.00	722.00	722.00
	На выпуск	1299600.00	1774892.60	2166000.00
Затраты на снабжение	На единицу	173.46	172.74	204.69
	На выпуск	23422.22	424641.10	614056.70
Затраты на производство	На единицу	913.44	1121.15	858.64
	На выпуск	1644200.00	2756113.62	2575913.33
Затраты на сбыт	На единицу	302.97	298.82	327.20
	На выпуск	545337.50	734590.28	981607.50
Полная себестоимость	На единицу	2293.87	2496.70	2294.53
	На выпуск	3840159.72	6137648.20	6883577.54
А)Оптовая цена	На единицу	3073.00	3025.00	3025.00
Б)Выручка	На выпуск	5531400.00	7436357.50	9075000.00
Прибыль	На единицу	779.13	528.30	2191422.46
	На выпуск	1691240.28	1298709.30	2191422.46
Рентабельность,%		44%	21%	32 %

Отразим полученные результаты с помощью диаграмм (рисунок 17-19)



Рисунок 17 - Структура полной себестоимости при прогнозируемом пессимистичном объёме выпуска продукции

Рисунок 18 - Сравнение основных показателей при фактическом и оптимальном объёмах выпуска

Очевидно, что при организации второй смены и увеличения выпуска продукции при оптимистичном варианте развития событий уровень рентабельности довольно высок (32%), но это ниже существующей рентабельности (44 %). При производстве 1800 холодильников в месяц затраты в цепи «снабжение-производство-сбыт» будут значительно ниже затрат при условии высокого уровня продаж, что дает возможность получить более высокую рентабельность.

3.3 Выбор поставщиков

Необходимо было выбрать оптимальный вариант закупки компрессоров. Для этого при определённой ранее оптимальной партии выпуска продукции были оценены экономические потери из-за нарушения ритма поставок.

Дополнительная информация для проведения расчетов в данном разделе:

§ Исследования показали, что на предприятии имеются потери из-за недовыпуска продукции, который в основном объясняется неритмичностью поставок компрессоров для холодильников «Ока-8А».

§ Поставщики компрессоров в рассматриваемом годе приведены в исходных данных.

§ Анализ рынков компрессоров для холодильников показал, что в будущем году есть возможность заключить договора с новыми поставщиками. Основная особенность поставщиков заключается в том, что предлагая одинаковые по качеству компрессоры, свою цену они назначают в зависимости от точности поставки (чем точнее соблюдение сроков поставки, тем выше цена). Поэтому к выбору поставщика необходимо подойти с позиций - что выгоднее, закупать более дорогие компрессоры (что уменьшит прибыль) и сократить простои или закупать дешевые компрессоры у поставщиков, имеющих самые большие срывы поставок.

Таблица 15 -Экономическая оценка возможных вариантов закупки компрессоров у различных поставщиков

Алгоритм расчета	Идеальный вариант	Базовый вариант (Тула-Ярославль)	Возможные новые варианты
			Орел	Орел-Тула	Орел-Тула-Финляндия	Орел - Финляндия
ИД	264.00	264.00	264.00	264.00	264.00	264.00
ИД (П12,П13)	0.00	22.00	24.00	36.00	36.00	24.00
п.1-п.2	264.00	242.00	240.00	228.00	228.00	240.00
Табл.1 (п.3: У)	16700.00	16700.00	16700.00	16700.00	16700.00	16700.00
п.4/п.1	63.26	63.26	63.26	63.26	63.26	63.26
п.5 х п.2	0.00	1391.67	1518.18	2277.27	2277.27	1518.18
п.4 - п.6	16700.00	15308.33	15181.82	14422.73	14422.73	15181.82
ИД(П13)	362	362	418	390	455	473
Табл.11-п.6	2255.70	2499.90	2555.90	2283.70	3476.55	4058.48
п.9 х п.7	37670190.00	41748330.00	42683530.00	38137790.00	58058385.00	67776532.50
ИД(П6)х п.7	47828800.00	43843066.67	43480727.27	41306690.91	41306690.91	43480727.27
п.11 -п.10	10158610.00	2094736.67	797197.27	3168900.91	-16751694.09	-24295805.23
ИД(П6) -п.9	608.30	364.10	308.10	580.30	-612.55	-1194.48
П.13 х п.6	0.00	506705.83	467751.82	1321501.36	-1394943.41	-1813430.23

В таблице 15 мы просчитали различные варианты по закупке компрессоров у поставщиков.

Для наглядности можно отобразить полученные результаты в виде линейной диаграммы (рисунок 19).

Рисунок 19 - Основные параметры, характеризующие закупку компрессоров у различных поставщиков для ОАО «ДОМ»

В результате табличных расчётов и из графика, можно сделать вывод, что оптимальным поставщиком для ОАО «ДОМ» является третий вариант, то есть Орел и Тула. Так как при этом варианте итоговая прибыль предприятия максимальна.

В таблице была посчитана также прибыль на единицу продукции при различном сочетании поставщиков, которая также принимает наибольшее значение при поставке компрессоров из Тулы и Орла. Несмотря на то что потери из-за простоя в этом случае максимальны, но высокая цена комплектующих и существенное увеличение транспортных издержек при поставке от других поставщиков, делают такую поставку нерентабельной.

Таким образом, в данном разделе «Выбор поставщиков» мы провели экономическую оценку перехода предприятия на поставку компрессоров из других источников, просчитали шесть возможных вариантов и пришли к выводу, что наиболее выгодным для ОАО «ДОМ» является сотрудничество с поставщиками (из Тулы и Орла). Мы сделали такой вывод после оценки и сравнения возможной себестоимости, выручки и прибыли при различных вариантах поставки. То есть, даже несмотря на неритмичность поставок и простои, для нашего предприятия выгоднее закупать компрессоры по средней цене в 390 руб. за шт..

3.4 Оценка использования отходов

Задача данного раздела определить целесообразность перехода на другую технологию при изготовлении дверцы холодильника. При этом, в базовой и предлагаемой технологиях по-разному используются отходы.

Дополнительная информация для проведения расчетов:

§ Для производства передней дверцы холодильника «ОКА-11» в настоящее время используются стальные листы, но дверцы можно изготавливать и из стальной ленты.

§ При этом:

? из отходов, получаемых при использовании стального листа, у предприятия иметься возможность изготавливать детали «А»;

? из отходов, получаемых при использовании стальной ленты, - изготавливать детали «В».

Результаты расчетов представлены в таблице 16.

Таблица 16- Результаты использования отходов

Показатели	Ед. измерения	Значение показателя
		Стальной лист	Стальная лента
1. Количество деталей, изготовленных из отходов металла (в расчете на 1 дверцу холодильника)	шт.	16	20
2.Масса одной детали*

Подобные документы

• Пути оптимизации логистических систем на предприятии

  Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния ОАО "Ливгидромаш". Управление материальными и информационными потоками предприятия. Построение логистических цепей и каналов сбыта. Анализ их использования на практике и пути оптимизации.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.08.2011
  

• Требования к организации и управлению материальными потоками

  Материальные потоки в логистике. Современная рациональная организация и управление движением материальных потоков. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства, максимальной непрерывности процессов и планового руководства.
  
  реферат [24,4 K], добавлен 03.05.2009
  

• Эффективность логистических транспортных потоков

  Особенности управления логистическими транспортными потоками предприятия. Исследование логистических механизмов управления товародвижением в производстве и сбыте. Характеристика маркетинговой среды и и логистической системы ОАО "Кропоткинский элеватор".
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 29.04.2010
  

• Логистический подход в управлении производством

  Системы управления материальными потоками. "Планирование потребностей" как одна из наиболее популярных в мире логистических концепций. Система KANBAN, а также ключевые факторы внедрения. Преимущества логистического подхода в управлении производством.
  
  контрольная работа [38,6 K], добавлен 07.02.2013
  

• Системы управления материальными потоками

  Толкающая система управления материальными потоками. Тянущая система управления материальными потоками. Логистическая концепция RP. Логистическая концепция "just-in-time". Системы KANBAN, ORT. Управление запасами на предприятии с помощью анализа XYZ.
  
  курсовая работа [57,9 K], добавлен 18.11.2005
  

• Организация логистического управления на примере предприятия ЗАО "Научные приборы"

  Понятие логистики, ее функции и задачи. Основы организации логистических систем. Анализ производственных и логистических процессов. Оценка внешнего окружения и SWOT-анализ предприятия ЗАО "Научные приборы". Анализ выявленных логистических проблем.
  
  дипломная работа [676,4 K], добавлен 21.01.2013
  

• Анализ эффективности управления ресурсными потоками на предприятии

  Понятие и классификация материальных ресурсов современного предприятия, их типы, цели, задачи, способы управления. Общая характеристика и структура исследуемого предприятия, предложения по совершенствованию стратегического управления ресурсными потоками.
  
  дипломная работа [326,0 K], добавлен 15.02.2015
  

• Материальные потоки их виды

  Виды (внутренний, внешний, входной, выходной) материальных потоков. Изучение организационного механизма формирования, планирования и регулирования материальных потоков в рамках логистических систем. Толкающая и тянущая системы управления производством.
  
  курсовая работа [62,9 K], добавлен 13.10.2010
  

• Логистика на предприятии

  Классификация потоков в логистике и их сущность. Организация информационных потоков на предприятии, их особенности на разных должностных уровнях. Основные комплексы задач логистики. Зарубежный опыт управления информационными потоками организаций.
  
  реферат [28,4 K], добавлен 21.12.2012
  

• Методы оптимизации затрат на персонал в ОАО "БашТрактор"

  Теоретические и методологические основы планирования затрат на персонал, оценка эффективности затрат. Пути повышения эффективности управления. Организационная структура ОАО "БашТрактор", мероприятия по оптимизации затрат на персонал на предприятии.
  
  курсовая работа [153,1 K], добавлен 12.01.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам