Система управления качеством продукции

Производство и распределение. Производственных мощностей не хватает. Сдвиг в сторону массового производства. Товарораспределение осуществляется по каналам массового сбыта.

Конкуренция. Многие фирмы вступают в конкурентную борьбу. Численность конкурентов становится значительной.

Доля розницы в цене товара и прибыли. Высокие прибыли. Весьма высокие цены, однако ниже, чем в фазе внедрения. Доля розницы в цене и прибыли устойчива к воздействию экономического спада.

Покупатель и его поведение. Контингенты покупателей расширяются. Потребители принимают товары даже нестабильного и неодинакового качества.

Фаза зрелости:

Товар и его изменения. Превосходное качество. Замедление изменений товаров.

Маркетинг. Сегментация рынка: его разделение на отдельные сегменты. Усилия, направленные на продление жизненного цикла. Углубление ассортимента. Конкуренция рекламных кампаний.

Производство и распределение. Некоторый избыток производственных мощностей. Применяются стабильные, отработанные технологии. Товар выпускается крупными партиями. Высокие затраты на физическое распределение вследствие углубления ассортимента.

Конкуренция. Конкуренция цен. Увеличение количества фирменных торговых марок.

Доля розницы в цене товара и прибыли. Цены падают. Доля розницы в цене товара и прибыли уменьшается. Структура цен и распределение долей рынка между конкурирующими фирмами устоялись.

Покупатель и его поведение. Массовый рынок. Насыщение. Повторные и многократные покупки. Как правило, покупатель выбирает из нескольких фирменных марок товара.

Фаза спада:

Товар и его изменения. Малая дифференциация между товарами. Качество товара нестабильное.

Маркетинг. Низкое отношение расходов не рекламу к объему и реализации. Малые прочие расходы по маркетингу.

Производство и распределение. Значительный избыток производственных мощностей. Использование лишь некоторых каналов товарораспределения.

Конкуренция. Фирмы начинают выходить из конкурентной борьбы, количество конкурентов уменьшается.

Доля розницы в цене товара и прибыли. Низкая цена, низкая доля розницы в этой цене. В самом конце фазы цены могут повыситься. Покупатель и его поведение. Покупатели опытны, хорошо знают товар.

Глава 2. Анализ управления данными по качеству на ОАО "КМЗ"

2.1 Общая характеристика машиностроительной отрасли

Машиностроительный комплекс составляют машиностроение и металлообработка, объединяющие несколько десятков отраслей и подотраслей. На долгу машиностроительного комплекса в 2000 приходилось: 18,2% стоимости произведенной промышленной продукции в стране, 38,6% промышленно-производственного персонала и 25% стоимости основных промышленно-производственных фондов. Уровень рентабельности продукции машиностроения в 2000г. составил около 21%. В составе комплекса на машиностроение приходится определенный объём выпускаемой продукции.

Рисунок 1. Объем производства продукции машиностроения

Объем производства продукции машиностроения зависит как от потребностей в ней, так и от наличия необходимых производственных мощностей, кадров, материальных и денежных ресурсов (рис..1).

В структуре машиностроения насчитывается 19 крупных комплексов 9 отраслей и более 100 специализированных подотраслей и производств. К комплексным отраслям, сходным по технологическим процессам и используемому сырью, относятся: тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроительная и инструментальная промышленность; приборостроение; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и др.

Радикальные рыночные реформы и конверсия ВПК 1992 -- 1996 г привели машиностроительный комплекс к кризису. Резко изменившийся в первой половине 90-х гг. спрос на продукцию стал причиной спада производства, снижения темпов НТП, разрыва хозяйственных связей, не конкурентоспособности изделий, старения основных фондов. Возник дисбаланс между производственным потенциалом и фактическим уровнем производства. Предприятия прекращают производить сложные изделия, требующие глубокой кооперации, и переходят к выпуску непрофильной, но имеющей спрос дешевой и простой продукции. Резко сократился удельный вес машиностроительной продукции в общем объеме российского экспорта, составив в 1995 г 3,7%. Кризисные процессы в отрасли усугубились в связи с высоким уровнем концентрации и монополизации производства. Среди предприятий каждое выпускает более 75% определенного вида продукции и является монопольным производителем. Структурная перестройка в машиностроительном комплексе происходит медленно из-за слабой адаптации к работе в новых экономических условиях и отсутствия у предприятий оборотных средств.

В настоящее время почти все предприятия гражданского машиностроения стали акционерными обществами. В прямом государственном управлении в 2000г находилось только 7% предприятий отрасли. Однако на большинстве приватизированных предприятий еще не произошло существенных изменений в структуре, номенклатуре и объемах производства продукции.

В развитии машиностроения приоритетными являются два основных направления. Первое связано с решением социальных проблем: выпуск машин и оборудования для АПК, легкой промышленности, медицинской техники и предметов оборудования. Второе: развитие электроэнергетической и электротехнической промышленности, производства вычислительной техники, приборостроения и станкостроения.

Машиностроение относится к числу наиболее распространенных в территориальном отношении отраслей. Но в одних районах оно имеет профилирующее значение, а в других удовлетворяет внутренние потребности, дополняет промышленный комплекс. Более 85% продукции машиностроения и металлообработки производится в европейской части России. Важное значение имеет увеличение роли восточных районов.

В Сибири и на Дальнем востоке отрасль представлена в основном предприятиями электротехнической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, по выпуску кузнечно-прессового и литейного оборудования. Рациональность дальнейшего размещения предприятий машиностроения в этих районах обусловливается возрастающей потребностью в продукции, а также наличием энергии, топлива, металла, водных ресурсов, промышленных площадок, пригодных к строительству Здесь можно создавать энерго- и металлоемкие отрасли.

Машиностроение России территориально слабо ориентировано на потребителя. Подавляющая часть продукции, производимой в восточных районах, вывозится в европейскую часть страны. Потребности Сибири и Дальнего Востока в машинах и оборудовании на 70 -- 90% удовлетворяются за счет поставок из западных районов и импорта.

Размещение предприятий машиностроения находится в прямой зависимости от характера выпускаемой продукции: широты номенклатуры, массы изделий, масштабов производства продукции народнохозяйственного, общепромышленного, отраслевого или единичного применения. При этом на эффективность размещения влияет ряд факторов: научно-технический прогресс; специализация; кооперирование; концентрация; комбинирование производства; наличие трудовых ресурсов; близость к источникам сырья, материалов и к потребителям; объем транспортных работ и затраты на транспортировку.

Среди перечисленных факторов важная роль принадлежит специализации и кооперированию, создающим новые возможности для размещения производства. Специализация облегчает организацию массового производства, содействует более рациональному использованию оборудования, повышает технический уровень. В отрасли широко распространена предметная (выпуск определенных конечных видов продукции - машин, оборудования), технологическая (производство литья, заготовок) и подетальная (выпуск деталей, агрегатов, секций) специализация. Размещение специализированных заводов тесно связано с размещением предприятий, с которыми они работают в кооперации. Кооперирование осуществляется как внутри отрасли, так и с заводами других отраслей, поставляющих металлы, изделия из пластмасс, стекла и др. Кооперировать следует предприятия, находящиеся на близком расстоянии друг от друга. Особое значение при этом имеет кооперирование внутри одного экономического района, что сокращает дальние перевозки и способствует комплексному развитию хозяйства. Кооперирование в противоположность специализации интегрирует размещение взаимодействующих между собой предприятий. На этой основе возникают машиностроительные комплексы, где различные заводы связаны совместным выпуском готовой продукции. Расширение сферы кооперирования в машиностроении приводит к увеличению числа предприятий-смежников, обеспечивающих работу головного завода.

Размещение предприятий машиностроения зависит в значительной степени от трудоемкости изделий, уровня квалификации рабочих и служащих. Особенно важна роль квалифицированных кадров при размещении таких трудоемких отраслей, как электротехническая, радиотехническая, электронная, приборостроительная, станкостроительная и др. Создание специализированных машиностроительных заводов в средних и малых городах России позволяет более полно использовать трудовые ресурсы и значительно увеличить их экономический потенциал. Благоприятным фактором для дальнейшего развития производств, требующих квалифицированного труда, служит сеть научно-исследовательских учреждений, институтов.

Машиностроение, как крупный потребитель металла, имеет широкие связи, прежде всего, с черной металлургией. Территориальное сближение этих отраслей дает возможность металлургическим заводам использовать отходы машиностроения и специализироваться в соответствии с его потребностями.

Отрасли машиностроения, производящие малотранспортабельную продукцию, размещаются в районах потребления. К ним относятся: сельскохозяйственное машиностроение, производство машин и механизмов для лесной промышленности, горного оборудования и др.

Особенности размещения предприятий машиностроения обусловливают большую роль транспортного фактора в осуществлении кооперированных поставок и обеспечении потребителей готовой продукцией. Вопросы специализации и концентрации машиностроительного производства в значительной степени решаются в зависимости от транспортных возможностей и величины транспортных затрат. При формировании машиностроительных комплексов добиваются сокращения транспортных затрат и дальности перевозок.

Следует также учитывать влияние на географическое размещение машиностроительных предприятий энергоемкости и фондоемкости производства.

Среди отраслей машиностроения в зависимости от технико-экономических особенностей выделяют тяжелое машиностроение; общее машиностроение; среднее машиностроение; производство точных машин, механизмов, приборов и инструментов; производство металлических изделий и заготовок; ремонт машин и оборудования. В Западной и Восточной Сибири производится горное и металлургическое оборудование; представлены тракторостроение и сельскохозяйственное машиностроение; энергетическое машиностроение; станкостроение; электротехника и приборостроение; вагоностроение и речное судостроение.

Таблица 3. Производство важнейших видов продукции машиностроительного комплекса Российской Федерации

	1980 г.	1985 г.	1990 г.	1995 г.
Станки металлорежущие, тыс. шт.	118,0	97,9	74,2	17,6
Кузнечно-прессовые машины, тыс. шт.	43,1	37,1	27,3	2,1
Автоматические и полуавтоматические линии, в том числе:
Продолжение таблицы 3.
для машиностроения и металлообработки, комплектов	567,0	754,0	556,0	54,0
Турбины, млн. кВт	13,2	15,0	12,5	15,1
Тракторы, тыс. шт.	249,0	261,0	214,0	21,2
Комбайны зерноуборочные, тыс. шт.	117,0	112,0	65,7	6.3
Экскаваторы, тыс. шт.	26,5	26,9	23,1	5,2
Бульдозеры, тыс. шт.	12,2	13,8	14,1	2,4
Грузовые автомобили, тыс. шт.	-	732,0	712,0	115,0
Легковые автомобили, тыс. шт.	-	1165	1103	835,0
Автобусы, тыс. шт.	-	59,9	51,9	40,8

2.2 Характеристика предмета исследования

2.2.1 Краткая историческая справка

16 августа 1941 г. ВКП(б) и СНК СССР было принято решение об организации на промышленной площадке строящейся текстильной фабрики в г.Сталинске Новосибирской области машиностроительного завода. Строительство завода началось на пустыре, так как на промплощадке не было законченно строителями ни одно здание, а приказом Наркомата Вооружения на новый завод уже направляется с одного из западных заводов оборудование, инструмент и группа специалистов для организации выпуска продукции для фронта.

16 января 1942 г. в реестр государственных предприятий СССР был внесен на основании приказа № 2 Наркомата Вооружения от 5 января 1942г. завод № 526 - это день рождения Кузмашзавода.

Первый эшелон с оборудованием и людьми прибыл 23 января 1942 г. С прибытием оборудования начинает осваиваться производство. В течение 1942 г. завод строился, пополнялся людьми и оборудованием с действующих и эвакуированных предприятий. Строительными организациями были введены в эксплуатацию цехи в корпусах №1 и №2. Если в январе работало несколько десятков рабочих, то в апреле уже - 905 ( из них 754 ученика ), а в сентябре на заводе работало уже 1800 человек.

В 1943 году завод продолжает наращивать выпуск продукции для фронта. В марте был организован цех ширпотреба и начались работы по оказанию помощи сельскому хозяйству в выпуске запчастей к тракторам. Годом максимального выпуска продукции оборонного значения был 1944 год. Выпуск продукции 1944 г. превысил выпуск продукции 1942 г. в 9,5 раз, производительность труда повысилась на 80%. Стоимость производственных фондов возросла в 3,2 раза.

С начала 1945 года сокращается выпуск военной продукции и осваивается производство мирной продукции:

в январе начат выпуск настольно- сверлильных станков;

в июле - мелкокалиберных спортивных винтовок ТОЗ-8;

в ноябре - коньков "снегурочка";

в декабре - отбойных молотков ОМСМ.

Приказом Наркомата "Вооружения № 424 от 2 ноября 1945 года устанавливается специализация завода по выпуску мирной продукции:

пневматический инструмент для горнодобывающей промышленности - отбойные молотки, рубильники, клепальные молотки;

электрический ручной деревообрабатывающий инструмент для строительства - рубанки, долбежки, сверла, точила и товары народного потребления.

В течение 1946-47гг. завод осваивает производство тяжелых машин для строительных организаций:

универсальная пила по дереву (УПД);

щеподраночный станок;

прессы для кирпича;

настольные сверлильные станки;

оборудование для строительных лабораторий;

станки для заточки режущего горного инструмента.

Большое внимание уделяется топливной промышленности как основе энергетики. Постановлением Совета Министров СССР от 17.06.1947 г. за №- 2128 Государственный союзный завод № 526 передается министерству строительства топливных предприятий СССР в Главное управление механизации строительства топливных предприятий "ГЛАВСТРОЙМЕХАНИЗАЦИЯ" и переходит полностью на производство механизмов и бурового инструмента для шахтостроителей и шахтеров.

На основании Постановления Совета Министров № 14404 от 30.09.47 и приказа № 502 от 04.10.47г. завод N⁸ 526 был переименован в Государственный Союзный Кузнецкий машиностроительный завод.

Начиняется новая глава в жизни завода организовывается механосборочный цех № 1, в котором будут изготавливаться опытные образцы и партии изделий, а также бурильные установки - основная продукция завода, Развитие цеха хорошо прослеживается по хронологии освоения и выпуска изделий:

1947 год - пневматические грузчики для проходки вертикальных стволов шахт - БЧ-1 и БЧ-3;

1948 год - пневмолебедки к пневмопогрузчикам Ч-2; передвижные краны "Пионер";

1949 год - анодно-заточные станки;

1950 год - полуавтоматы для резки кирпича, пожарные гидранты;

1951 год - тракторные лебедки Д-148;

1960 год - стал годом освоения бурильных установок ВУ-1 и СБУ-2.

В апреле этого же года были выпущены два опытных образца проходческого комбайна ПКГ-4 конструкции Я.Я.Гуменника.

Растет и развивается завод, а вместе с ним и мастерство работников его. В 50-бОх годах осваиваются новые изделия и производства: так производится капитальный ремонт автомобильных двигателей выпускается корпус катка трактора КД-35 и копнитель к зерновому комбайну. В 1953 году организованы вечерний горно-машиностроительный техникум и цех товаров машиностроительного потребления.

В 1954 году впервые в городе начато производство точного литья по выплавляемым моделям на участке литейного цеха №22. В сентябре этого же года на заводе освоено производство стального литья. Освоено изготовление звена гусениц трактора С-80.

В 1960-м году освоено производство гидромоторов ВЛР-400, буровых коронок и штанг, гидромониторов ГМДЦ-ЗМ.

В сентябре 1965 года завод награжден дипломом второй степени ВДНХ СССР за разработку и освоение бурильной техники:

* бурильных установок БУ-1 и СБУ-2;

* буропогруэочного комплекса УБН;

* буровой механизированной каретки КБМ-3.

Медалями ВДНХ награждены 7 работников завода. Производительность груда бурильщиков с внедрением буровых установок, изготавливаемых заводом, повысилась в 2/5-3 раза.

Кузнецкий машиностроительный завод был пионером в Кузбассе по внедрению в производство многих прогрессивных технологических процессов и методов организации труда.

Завод первым в Кузбассе внедрил в производство токи высокой частоты, по программе их применения не имеет до настоящего времени себе равных в нашем экономическом районе. Токи высокой частоты применяются на заводе для термообработки деталей, напайки твердого сплава на резцы и коронки, плавки металла.

В 1965 году сдан в эксплуатацию первый в Кузбассе специализированный цех точного литья по выплавляемым моделям, что позволило снизить расход металла. На заводе применяются передовые технологические процессы, такие как отливки в быстротвердеющее формы, грунтовка и обработка деталей и узлов, обработка в глубоком холоде, внедрена и работает автоматизированная линия по изготовлению бурового инструмента. В 70-80-е годы наряду с количественным ростом выпуска растет выпуск качественный. Так был освоен в 1975-76 годах выпуск высокоэффективных бурильных установок 1СБУ-2К и бурильных кареток БКГ-2. Идет качественный и количественный рост производства товаров народного потребления и бурового инструмента.

В 1980 .году производство буровых коронок и резцов для мелкошпурового бурения составило около 80% производства в СССР.

Производство продукции с Государственным Знаком Качества составило в этом году 18% в общем объеме выпущенной продукции - а это буровые коронки и высокомоментный гидромотор ВЛГ-400А.

В 1965 году была изготовлена партия модернизированных установок I-БУ; I-СБУ; I-БУР; I-БКГ-2. В 1987 году были изготовлены опытные пневматические грузчики КС-ЗМ и опытные установки УБШ-2П - универсальные многоцелевые при проходке выработок малого сечения, снабженные винтовым телескопическим податчиком и автоматическим остановом и возвратом бурильной головки, централизованным пультом управления и самоходным колесно-рельсовым шасси с аутригерами.

В связи с введением эргономических показателей качества изделий завод в 1989 году изготовил опытную партию самоходных бурильных установок нового поколения вращательно-ударного действия типа УБШ:

пневматические

* УБШ-214 - одноманипуляторные на колесно-рельсовом ходу;

* УБШ-308 двухманяпуляторная на гусеничном ходу.

электрогидравлические

* УБШ-215 - одноманипуляторные на колесно-рельсовом ходу и гусеничном ходу;

* УВШ-318 - двухманипуляторная на колесно-рельсовом ходу;

* УБШ-319 - двухманипуляторная на гусеничном ходу.

Электропневмогидравлические

* УБШ-219 - одноманипуляторная на колесно-рельсовом ходу;

* УВШ-323 - двухманипуляторная на гусеничном ходу.

На основании проведенных испытаний на шахтах и рудниках, а также перспективного плана освоения и обновления продукции ставили на производство многофункциональные унифицированные установки УБШ-214, УБШ-215, УБШ-308, снабженные винтовыми телескопическими податчиками.

В 1990 году была изготовлена электрогидравлическая самоходная на гусеничном шасси многофункциональная унифицированная установка вращательно-ударного действия УБШ-222.

Инженерно-технический персонал проводит опытно-конструкторские работы по усовершенствованию установок. Так, в 1991 году появились одноманипуляторная электрогидравлическая самоходная на гусеничном шасси, снабженная винтовым телескопическим податчиком и гидравлическим перфоратором вращательно-ударного действия УБШ-254 и пневмогидравлические самоходные на гусеничном шасси - двухманипуля торные многофункциональные вращательно-ударного действия, снабженные винтовым телескопическим податчиком надвигом платформы УБШ-308А и цельным винтовым податчиком без надвига платформы УБШ-308У.

В 1992 году была разработана и изготовлена самоходная на колесно-рельсовом ходу пневмогидравлическая двухманипуляторная с винтовым телескопическим податчиком вращательно-ударного действия УБШ-ЭОЗ.

В 1993 году были разработаны и изготовлены гидравлические цилиндровые податчики и гидравлические бурильные вращательного действия головки. Активно оказывается помощь шахтерам механизмами значительно облегчающими труд шахтеров так в 1993 году были разработаны:

пресс-станок для заделки рукавов высокого давления ПР.000;

домкрат распорный для забойных стоек ДР.000;

механизм для подачи инертной пыли и массы ПШ.ООО;

штанги для глубинного разведочного бурения БШ.00.001.

Растет и перечень товаров народного потребления:

станок бытовой настольный деревообрабатывающий СБДН;

пресс шнековый маслоотделяющий ПШМ-250;

светильники настенные и потолочные;

задвижки оконные;

завертки форточные;

вентили запорные ДУ-15 и ДУ-20;

вентильные головки ГВЗ;

ручки дверные РКС;

тиски слесарные;

струбцина;

шипы противоскольжения;

петля мебельная.

На ряду с освоением и производством горно-шахтного оборудования завод продолжает осваивать горно-режущий инструмент. Так, 1992 год стал годом освоения резцов комбайновых:

* РКС1

* РКС2

* РС25

* РМ8

Проводятся опытно-конструкторские работы с резцами буровыми:

* РП43КР

* РУ6-11

* РУ43 с резьбовым соединением

* БИ 741-25М1 с обратной промывкой

* БИ 7414-22Р с резьбовым соединением

* РУ13 с ассиметричными лезвиями

Оснащаются различными типами и геометрией твердого сплава резцы РКС1 и РКС2, РС17 и РС25/ РМ8 и ЗР-4-80, меняется форма лезвий, узлы заточки и диаметр на резцах РПЗО, РП28, РП32 и вводятся промывочные отверстия.

1994 год отмечен ростом и укреплением сотрудничества коллектива с шахтерами Кузнецкого угольного бассейна и горно-рудных предприятий Горной Шории и Хакассии.

Так, в содружестве с шахтерами и шахтопроходчиками угольной компании "Северокуэбассуголь", института "КУЗНИИшахтострой" и угольной компании "Кузнецкуголь", разработаны проекты многоцелевых универсальных высокоэффективных вращательного бурения при проходке выработок большого сечения самоходных на гусеничном и колесно-рельсовом шасси с электрогидроприводом двухманипуляторных установок УБШ315 и УБШ316 и бурильных агрегатов 215"СИБ" для оснащения проходческих комплексов "Сибирь".

Для проходки горизонтальных и наклонных до 10° выработок уменьшенного сечения совместно с АО "Прокопьевскуголь" были разработаны и изготовлены универсальные многоцелевые установки УБШ 254.

Для бурения инъекционных скважин при проходке тоннелей АО "Бамтоннельстрой" разработаны и изготовлены самоходные бурильные каретки с поворотной платформой.

Совместно с горнорудными предприятиями ОА "Сибруда" разработана переносная бурильная установка ПБУ-1 для бурения горизонтальных и наклонных шпуров в породах и рудах различной крепости при проведении подземных горных выработок высотой 1,8 ... 3,0 метра.

Разрабатываются долгосрочные программы сотрудничества с АООТ "Камско-Устьинский гипсовый рудник" ЗАО "Тоннель", АООТ "КузНИИшахтострой", АО "Сибмост" и горно-рудными предприятиями Горной Шории и Хакассии.

С 1995 года проводится технологическая подготовка к выпуску коронок для станков с погружными пневмоударниками К100В и КПШ105.

Разрабатываются программы по изготовлению запасных частей для ремонта трамваев КТМ-5, грузовых автомобилей и автобусов, станков НКР 100, коммуникаций городского хозяйства и изделий коммунального хозяйства.

Разрабатываются и изготавливаются:

* средства анкерования кровли и укрепления породного массива? " комплект буровых перфораторных штанг;

* заделка рукавов РВД ДУ-20 и ДУ-25;

* пресс- станок для заделки рукавов РВД ДУ-20 и ДУ-25;

* телескопические цилиндровые бурильные машины с глубиной бурения шпуров 2,8 ... 3,2 метра.

Для вертикального обуривания вращательным способом камер высотой 7,0 метров и глубиной шпуров 5,0 метров без наращивания бурового става была создана и изготовлена самоходная на гусеничном шасси с электрогидроприводом УБШГ.

Для восстановления отопительных каналов коксовых батарей разработана и установлена бурильная с пневмоприводом установка УБК.

2.2.2 Характеристика предприятия

До 1992 года автозавод был государственным предприятием.

После Указа Президента от 1.8.92 г об ускоренной приватизации промышленных предприятий, они переставали функционировать, уступая дорогу "большой приватизации", т.е. созданию акционерного общества с коллективной формой собственности. Производство любого автомобиля продолжалось уже в рамках АО.

Производственные подразделения завода - цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними составляют производственную структуру ОАО, которая предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации машинного парка и др. Техники при данных технико-экономических условиях материального производства.

Рациональная производственная структура ОАО осуществляется так:

-устанавливается состав цехов предприятия. Их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

-рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане ОАО;

-планируются все пространственные внутри предприятия, их взаимодействие с внешними для ОАО путями;

-намечается кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

К структурным производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготавливается, проходит контрольные проверки, испытания продукция. Проверяются и комплектующие изделия, приобретаемые со стороны, материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; вырабатывается тепловая энергия в виде пара для технологических целей.

В основных цехах ОАО выполняются операции по изготовлению продукции. К заготовительным цехам относятся литейный, кузнечнопрессовый. Обрабатывающие цехи состоят из: механообрабатывающего, термического, гальванического. На двух сборочных конвейерах проводят агрегатную и окончательную сборки изделий, комплектацию запасными частями и съемным оборудованием.

Есть на заводе вспомогательные, побочные и подсобные цехи. Важное место в структуре ОАО занимает складское хозяйство санитарно-технические устройства и коммуникации (электросети, газопровод, воздухопровод, отопление , вентиляция , благоустроенные дороги рельсового и безрельсового транспорта).

Неоценимую роль в производственной структуре ОАО играют конструкторские, технологические подразделения, научно-исследовательская лаборатория. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, доводятся работы до полного соответствия требованиям рынка.

Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты , штампы, приспособления, нестандартное оборудование. Все это обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Наличие литейного и штамповочного, механического и сборочных цехов упрощает руководство цехом, позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков можно отнести: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это ведет к неоправданным издержкам производства.

К числу преимуществ такого построения производства относится: уменьшение объемов внутри цеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления автомобиля, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда снижение себестоимости изделий.

Схема управления ОАО. Высшим органом ОАО является общее собрание акционеров. Оно утверждает устав ОАО, вносит в него при необходимости изменения, избирает членов правления, наблюдательного совета, ревизионной комиссии. Оно принимает решения о выпуске акций (в т.ч. дополнительных), определяет основные направления деятельности общества, утверждает годовые отчеты, определяет условия оплаты труда должностных лиц ОАО и т.д. В случае необходимости общее собрание принимает решение о прекращение деятельности ОАО.

В уставном фонде определяется доля участия каждого акционера в ОАО. Чем выше количество и стоимость акций, приобретенных отдельным акционером, тем больше голосов он имеет при решении вопросов ОАО.

Права голосования на общем собрании у акционеров разные. Тот, кто приобрел одну акцию, имеет право только одного голоса, имеющий 10 акций - 10 голосов и т.д. Акционеры имеющие незначительное число акций, не могут оказать сколько-нибудь существенного влияния на принятие решений, касающихся управления обществом, контроля за его производственной и финансовой деятельностью. Их роль сводится лишь к кредитованию общества и получению дивиденда. Решающий голос остается за владельцем контрольного пакета акций (51%) или большего числа.

В ОАО есть исполнительные органы - правление и совет директоров. Правление является коллегиальным органом. Оно организует выполнение на практике решений общего собрания акционеров, может представлять ОАО на всех уровнях. Возглавляет правление ОАО председатель, который одновременно возглавляет совет директоров. Совет директоров из своего окружения выдвигает и ставит на голосование общего собрания акционеров кандидата на должность генерального директора. Председатель правления отвечает за ведение протоколов заседания правления.

Особое место в управлении ОАО отводится наблюдательному совету, который наблюдает за деятельностью правления. Основные функции наблюдательного совета: контроль за деятельностью правления ОАО, назначение и отзыв членов правления. На Западе, например, такому совету придается большое значение. В него избирают самых авторитетных лиц, пользующихся большим доверием. В его состав включают представителей рабочих рядовых служащих, компетентных лиц, полностью отвечающих за работу в ОАО вместе с дирекцией.

Важную роль контроля за финансовой и хозяйственной деятельностью ОАО имеет ревизионная комиссия , избираемая общим собранием, как из числа акционеров, так и из представителей трудового коллектива , которые не имеют акции. Проверки финансово-хозяйственной деятельности правления ревизионная комиссия может проводить, как регулярно, так и эпизодически по поручению общего собрания, наблюдательного совета, по требованию группы акционеров, обладающих в совокупности более 10% голосов и по собственной инициативе.

Обязательным при утверждении годового отчета и баланса общим собранием служит заключение ревизионной комиссии. Если выявлено злоупотребление или возникает серьезная угроза материальным интересам акционерам или ОАО, то ревизионная комиссия имеет право созыва внеочередного общего собрания акционеров.

Прогрессивные технологии в ОАО необходимы для повышения конкурентоспособности выпускающихся изделий.

Трудовые ресурсы в ОАО - объект постоянной заботы со стороны руководства ОАО. Их роль возрастает в период рыночных отношений. Какие бы технические возможности, организационно-управленческие преимущества ни открывались перед ОАО, оно не начнет работать эффективно без соответствующего человеческого ресурса. Ведь все в конечном итоге зависит от людей, от их квалификации, умения и желания работать. Не зря же зарубежные специалисты рассматривают структуру ОАО, как составляющую естественного и человеческого капитала.

Новые производственные системы состоят не только из совершенных машин и механизмов. Эти системы включают и людей, которые должны работать в тесном взаимодействии, быть готовыми к выработке и реализации новых идей. Обеспечить тесное взаимодействие множества людей в ходе решений сложнейших технический и производственных проблем невозможно без глубокой заинтересованности каждого в конечном результате и сознательного отношения к работе. Именно человеческий капитал, а не ОАО, оборудование и производственные запасы являются основой конкурентоспособности, экономического роста и эффективности.

Основными аспектами влияния человеческого фактора на повышение эффективности работы ОАО является:

-отбор и продвижение кадров;

-подготовка кадров и их непрерывное обучение;

-стабильность и гибкость состава работников;

-совершенствование материальной и моральной оценки труда работников.

Если оценивать человеческий капитал не как издержки, а как актив предприятия, который надо грамотно использовать, то решение о принятии сотрудника на работу стоит больших денег.

Структура производственного процесса в ОАО базируется на научных принципах организации труда и кадров:

-углубление разделения труда и улучшение кооперации труда на основе целесообразного деления производственного процесса;

-рациональный подбор профессионально -квалифицированного состава рабочих и их расстановку;

-совершенствование трудовых процессов путем разработки и внедрения рациональных приемов труда;

-улучшение обслуживания рабочих мест на основе четкого исполнения работником своих функций;

-внедрение эффективных форм коллективной работы, развития многостаночного обслуживания и совмещения профессий;

-организация и проведение систематического производственного инструктажа - повышение квалификации работников, обмен опытом и распространение передовых методов труда;

-создание в АО наиболее благоприятных в санитарно-гигиеническом, психофизиологическом, эстетическом отношениях условий труда и безопасности работы, введение рациональных графиков работы, режимов труда и отдыха на производстве.

В условиях ОАО в настоящее время применяются научно -обоснованные планирование, учет, оценки деятельности производственных структур в условиях внутреннего хозяйственного расчета. При этом система экономических показателей и нормативов позволяет точно довести до каждого подразделения ОАО конкретную задачу деятельности необходимый конечный результат.

Ответственность в условиях внутреннего хозрасчета реализовывается через показатели, характеризующие выполнение соответственных функций: показатели затрат отдела цеха, службы; показатели, говорящие о творческой активности работников; к числу показателей ОАО, характеризующих выполнение возможных функций, относятся: объем, качество и номенклатура выполненных работ; сроки их выполнения; претензии к работе цеха со стороны других подразделений или дирекции ОАО.

Показатель объема выполненных работ применяется в ОАО для всех отделов, служб в зависимости от специфики их деятельности. К примеру , для коммерческих служб это выполнение плана снабжения и сбыта.

К числу показателей затрат отдела, цеха, службы относится:

-соблюдение норм и нормативов затрат и запасов;

-соблюдение сметы расходов отдела, службы;

-выполнение плана по затратам в производстве, зависящие от деятельности отдела.

Для отделов главного конструктора и технолога установлены следующие показатели:

-внедрение мероприятий по плану повышения эффективности производства (количество позиций), в т.ч. для ОГК - мероприятий по разработке новых и модернизации изделий, для ОГТ - мероприятий по технологической подготовке производства новых изделий.;

-экономия от разработки и внедрения мероприятий по плану повышения эффективности производства;

-затраты, связанные с выполнением функций (расходы на подготовку производству, научно - исследовательские работы).

Исходными материалами для разработки планового задания по внедрению мероприятий технологическими службами являются : планы повышения эффективности производства новых автомобилей, мероприятия по обеспечению плана производства, разрабатываемые ежегодно в соответствии с приказом генерального директора ОАО.

На основании этих материалов определяется количество позиций, за проведение которых отвечает данный отдел. Определяется и сумма экономии от разработки и внедрения этих мероприятий.

Задание, устанавливаемое техническими службами по созданию и внедрению новых конструкций и технологических процессов, увязывается с предусмотренным снижением себестоимости, ростом производительности труда. Экономия от разработки и внедрения мероприятий по плану повышения эффективности производства, обеспечиваемая трудом менеджеров и маркетологов, является частью запланированной прибыли (полученного дохода) от производства и реализации автомобилей и запасных частей к ним, и является показателем уровня участия коллектива отдела, службы в выполнении плановых заданий по повышению эффективности производства.

Экономия от разработки и внедрения мероприятий является важнейшим показателем, объясняющим деятельность отделов, их вклад в конечные результаты работ всего ОАО.

Отделу технического контроля установлены следующие показатели:

-соблюдение лимитов по браку;

-сокращение рекламаций по сравнению с их уровнем в прошлом году;

-выполнение мероприятий по совершенствованию методов технического контроля;

-затраты, связанные с выполнением возможных ОТК функций.

Отделу главного энергетика установлены показания деятельности;

-выполнение плана работ по капитальному ремонту оборудования;

-соблюдение смет по капитальному ремонту оборудования;

-лимиты по расходу материальных ресурсов (вспомогательные материалы, электроэнергия, газ, пар, вода, запасные части и др.);

-снижение затрат по содержание и эксплуатации оборудования на рубль товарной продукции ОАО;

-снижение затрат энергоресурсов на рубль товарной продукции ОАО;

-выполнение план - графика планово - предупредительного ремонта.

Плановые показатели работы отдела материально-технического снабжения:

-ритмичное выполнение плана обеспечения ОАО материалами и комплектующими изделиями в натуральном выражении и утвержденной номенклатуре;

-норматив производственных запасов;

-уровень транспорта заготовительных расходов на рубль приобретаемых товарно-материальных ценностей;

-услуги автотранспорта.

Плановые показатели финансово - сбытового отдела ОАО:

-ритмичное выполнение плана отгрузки готовой продукции;

-выполнение плана отгрузки продукции по номенклатуре по каждому потребителю;

-соблюдение норматива запасов готовых автомобилей и запасных частей к ним на складе;

-услуги автотранспорта;

-плата за производственные фонды.

Показатели планово - экономического отдела:

-выполнение плана снижения себестоимости по ОАО;

-отсутствие перерасхода фонда зарплаты по ОАО с начала года.

Показатели производственно - диспетчерского отдела:

- выполнение оперативного плана выпуска продукции по ОАО;

-соблюдение норматива незавершенного производства по цехам основного производства и в целом по ОАО;

-услуги автотранспорта.

Показатели для бухгалтерии:

-соблюдение дебиторской и кредиторской задолженности;

-отсутствие штрафов и пени за несвоевременную оплату счетов;

-выполнение плана мероприятий в области совершенствования учета, обеспечения сохранности коллективной (акционерной).

Показатели для отделов кадров и технического обучения:

-рост числа дипломированных специалистов, адаптированных к рыночным отношениям.

Показатели для отдела охраны труда:

-снижение коэффициента частоты несчастных случаев по сравнению с отчетными данными соответствующего периода прошлого года;

-выполнение мероприятий по охране труда и промышленной санитарии согласно коллективному договору.

Итак, Кузнецкий машиностроительный завод более 40 лет занимается производством горно-шахтного оборудования и горно-режущего инструмента. Номенклатура изделий предприятия насчитывает более 600 наименований.

Хорошими техническими данными обладают самоходные (пневматические, электрогидравлические) бурильные установки типа УБШ и переносные типа ПБУ для проходки горизонтальных и наклонных выработок, при строительстве гидротехнических сооружений и тоннелей сечением 6…25 м² и при добыче полезных ископаемых буровзрывным способом в рудах и породах различной крепости.

Предприятие выпускает 34 вида бурового инструмента - это буровые коронки и резцы. Коронки, в основном, предназначены для бурения шпуров и скважин на рудниках и угольных предприятиях при проходке горных выработок при породе с крепостью f=10…12 единиц. Назначение резцов - бурение шпуров по углю и породе на угольных предприятиях. Особым спросом у угольщиков пользуются резцы РП-30, РУ-43, БИ-741.

Рудари же испытывают острую потребность в коронках крупношпуровых КПШ 105, К100. Хорошо зарекомендовали себя производимые на заводе коронки долотчатые типа КДП 43, КДП 40.

Освоен и начал производиться дорожный резец РС-17.

Для угольных шахт с гидравлической добычей производятся углесосы 14УВ6 и запасные части к ним. Высокомоментный (40 кг/м) лопастной гидромотор ВЛГ-400А предназначен для безредукторного привода горных и других машин и механизмов с передачей крутящего момента непосредственно рабочему органу или через передаточный механизм. При сочетании с насосом переменной производительности или при дроссельной системе регулирования можно получить бесступенчатое изменение частоты вращения гидромотора. Завод имеет возможность выпуска отливок получаемых методом точного литья из различных металлов и сплавов.

2.3 Управление качеством и эффективностью труда на Кузнецком машзаводе

2.3.1 Задачи контроля

Задачей внутризаводского контроля является обеспечение постоянного и неуклонного) соблюдения требований нормативно-технических документов. Под внутризаводским контролем понимается периодическая выборочная проверка соблюдения требований, заложенный в НТД. При этом объектом контроля может быть выпускаемая продукция, конструкторская, технологическая и другая документация, т. с. все то, что регламентируется действующей НТД.

Внутризаводской контроль не подменяет собой других видов контроля соблюдения НТД, а дополняет и углубляет их.

Основной целью внутризаводского контроля является обеспечение условий для выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями действующей НТД, а также раскрытие, производственных возможностей по экономически целесообразному повышению этих требований и введению их в НТД.

Внутризаводской контроль осуществляется комиссией представителей отдела стандартизации и отдела технического контроля. В состав комиссии могут вводиться представители служб; ОГК, ОГТ, ОГМет, ОГМетр и др. (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 1.)

Работа по осуществлению внутризаводского контроля строится в соответствии с годовым планом стандартизации.

В соответствии с годовым планом стандартизации и планом производства отдел стандартизации совместно с, ОТК составляют графики контроля за внедрением и соблюдением НТД с указанием конкретных сроков проверки и ответственного исполнителя.

В график контроля включают стандарты на выпускаемую продукцию организационно-технические государственные и отраслевые стандарты, стандарты системы безопасности труда, стандарты предприятия КС УКП и ЭИР и др. стандарты.(ПРИЛОЖЕНИЕ 5)

Графики могут корректироваться в зависимости от изменения годового плана производства и плана стандартизации.

Графики составляются по форме. (ПРИЛОЖЕНИЕ 3.)

Утвержденные графики имеют силу распоряжения.

Графики рассылаются отделом стандартизации всем заинтересованным подразделениям не позднее чем за 10 дней до наступления планируемого периода.

Для каждой проверки в графике начальником КТОС и начальником ОТК рекомендуется председатель комиссии и члены комиссии, в том числе и от других подразделений. (ПРИЛОЖЕНИЕ 2)

Члены комиссии на весь период проверки освобождаются от своей основной работы и переходят в распоряжение председателя комиссии.

2.3.2 Порядок проведения проверки качества

Председатель комиссии представляет руководителю проверяемого подразделения состав комиссии и знакомит с программой проверки. (ПРИЛОЖЕНИЕ 6)

Руководитель проверяемого подразделения назначает ответственного уполномоченного из числа инженерно-технических работников (ИТР) своего подразделения для представления комиссии объекта проверки, а также для оказания ей необходимой помощи (представление документов, выделение средств контроля, представление необходимой информации и т. п.).

По результатам проверки комиссия составляет акт. (ПРИЛОЖЕНИЕ 4)

Акт подписывают все члены комиссии и уполномоченный контролируемого подразделения.

Если уполномоченный не согласен с содержанием акта полностью или частично, он обязан подписать акт и около подписи сделать приписку "с особым мнением". В этом случае "особое мнение" обязательно должно прилагаться к акту.

Если в результате проверни вскрываются нарушения требований НТД, руководитель, подразделения должен составить проект мероприятий по устранению нарушений требований НТД.

О ходе проверки и вскрытых недостатках члены комиссии постоянно информируют руководителей своих подразделений.

Материалы проверки оформляются машинописным текстом.

Акт проверки утверждает главный инженер завода.

Все материалы проверки направляются на рассмотрение главному инженеру для утверждения приказа (распоряжения) и мероприятий по ликвидации нарушений НТД. При проверке соблюдения требований НТД должно быть выявлено состояние дел в подразделении по указанным ниже видам работ. Наличие полного комплекта конструкторской документации -(КД) в подразделении, ее состояние и условия хранения. Наличие КД на рабочих местах. Своевременность внесений изменений в КД (устанавливается выборочной проверкой 3-5 извещений об изменении). Знание исполнителями требований КД в соответствии с исполняемой работой.

Состояние технологической документации.

Наличие полного комплекта технологической документации (ТД) в подразделении, ее состояние и условия хранения. Наличие ТД на рабочих местах. Своевременность внесения изменений в ТД (устанавливается выборочной проверкой 3-5 изменений, проведенных в подлинниках). Обеспеченность рабочих мест мерительным инструментом согласно операционным картам технического контроля. Состояние мерительного инструмента, условия его хранения и эксплуатации. Наличие документов, удостоверяющих регулярность проверки мерительного инструмента и испытательного оборудования. Состояние нормативно-технической документации. Наличие в подразделении фонда НТД, информационных листов.

Соответствие выпускаемой продукции требованиям стандартов и ТУ по материалам приемо-сдаточных и периодических испытаний.

Выполнение подразделениями предложений по акту предыдущей проверки соблюдения требований НТД. При проверке отделов и служб дополнительно должно быть проверено. Наличие ответственных по стандартизации.

В ходе проверки выявляются возможности пересмотра действующей НТД в сторону ужесточения требований, а также возможности унификации деталей, сборочных единиц и технологических процессов. При выявлении нарушений требований НТД анализируются причины, порождающие эти нарушения.

2.3.3 Ответственность за нарушение требований НТД

Ответственность за изготовление и качество продукции в соответствии с конструкторской, технологической и нормативно-технической документацией несет руководитель подразделения, наготовившего продукцию.

Ответственность за качество продукции, принятой ОТК предприятия, несет начальник ОТК.

Ответственность за обеспечение соответствия выпускаемой продукции и технологических процессов ее изготовления передовому научно-техническому уровню, за своевременное отражение этого уровня в технической и нормативно-технической документации несут соответственно главный конструктор, главный технолог, главный металлург, начальник ОГМетр.

Ответственность за правильное отражение в конструкторской и технологической документации требований НТД, за организацию работ по своевременному внедрению новой НТД несет главный конструктор, главный технолог, главный металлург, начальник ОГМетр.

Начальник КТОС песет ответственность: за организацию учета всей НТД, по которой должна выпускаться продукция и техническая документация; за организацию работ по своевременному внедрению НТД; за качественную разработку графика внутризаводского контроля, за соблюдением НТД и своевременное представление его на утверждение; за организацию и проведению работ по осуществлению контроля; за своевременное представление материалов проверок на рассмотрение главному инженеру: совместно с главным конструктором, главным технологом, главным металлургом и начальником ОГМетр за своевременное принятие мер по ликвидации вскрытых при проверках нарушений НТД в части, касающейся конструкторской и технологической документации; за учет и хранение материалов проверок в течение установленного срока.

Отдел технического контроля несет ответственность: за организацию и осуществление внутризаводского контроля; за своевременное обеспечение комиссий необходимым контрольно-измерительным инструментом совместно с руководителями производственных подразделений; за принятие действенных мер по ликвидации вскрытых при проверках несоответствий выпускаемой продукции требованиям НТД в контролируемых подразделениях.

Контролируемое подразделение несет ответственность: за изготовление продукции в строгом соответствии с требованиями конструкторской, технологической и нормативно-технической документации; за учет, хранение и своевременное доведение до исполнителей всей необходимой технической и нормативно-технической документации; за знание исполнителями работ требований технической и нормативно-технической документации в части, касающейся выполняемой ими работы; за предоставление комиссии всех необходимых материалов и создание условий для проведения проверки качественно, в кратчайшие сроки, при минимальной затрате средств и времени; за ликвидацию в кратчайшие сроки вскрытых комиссией нарушений НТД и своевременную реализацию намеченных мероприятий.

Комиссия по проверке несет ответственность: за полноту проверки в соответствии с настоящим стандартом; за объективность и достоверность материалов акта проверки; за проведение проверки в кратчайшие сроки при минимальных затратах средств и времени.

Привлечение должностных лиц к ответственности за нарушение нормативно-технической документации должно осуществляться в строгом соответствии с требованиями кодекса законов о труде.