Планирование и оценка величины производственных запасов на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика запасов и методы расчета оптимальных запасов на промышленном предприятии

1.1 Сущность запасов и их характеристика на промышленном предприятии

1.2 Причины создания запасов на промышленном предприятии

1.3 Методы расчета оптимального размера запаса на промышленном предприятии

1.4 Системы управления запасами

2 Анализ запасов на ПРУП «Кричевцементношифер»

2.1 Экономическая характеристика ПРУП «Кричевцементношифер»

2.2 Анализ состава и оборачиваемости запасов на ПРУП «Кричевцементношифер»

3 Совершенствование управления запасами на промышленном предприятии

4 Расчетное задание (Задача 10, вариант 5)

Заключение

Список использованных источников

Введение

Логистика, имея целью, повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволило логистике занять место самостоятельной науки.

Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами материальных ресурсов, необходимо увязать понятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются. Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас - это форма существования материального потока.

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, как в сфере производства, так и в сфере обращения продукции. расчет запас промышленный предприятие

Материальные запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Если бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижение этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов: замороженные финансовые средства; расходы на содержание специально оборудованных помещений; оплата труда специального персонала; постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов -- это расходы. Однако отсутствие запасов -- это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

- потери от простоя производства;

- потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Функции запасов - устранение несоответствия между моментом производства и потребления, устранение диспропорции спроса и предложения, а также они позволяют получить спекулятивную прибыль.

Вот почему вопросы оптимизации запасов очень важны. Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Целью курсовой работы является изучение методов расчета оптимального запаса на промышленном предприятии.

При рассмотрении данной темы в курсовой работе будут рассмотрены следующие вопросы:

- сущность запасов и их характеристика на промышленном предприятии;

- методы расчета оптимального размера запаса на промышленном предприятии;

- виды и причины создания запасов на промышленном предприятии;

- системы управления запасами.

Объектом исследования курсовой работы является ПРУП «Кричевцементношифер». В работе будет рассмотрена экономическая характеристика предприятия и будет произведен анализ запасов.

Также будет предложено совершенствование управления запасами на ПРУП «Кричевцементношифер».

1. Характеристика запасов и методы расчета оптимальных запасов на промышленном предприятии

1.1 Сущность запасов и их характеристика на промышленном предприятии

Материальные запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию. В процессе производства запасы ослабевают зависимость поставщика сырья от производителя продукции; запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. Основными причинами создания материальных запасов могут являться: экономия на закупках, сокращение затрат на транспортировку, обеспечение гарантий снабжения и производства, защита против возможного повышения цен на материальные ресурсы, учет сезонных колебаний в производстве и потреблении товаров, поддержка производственного расписания, возможности хранения и т.д.

Критериями классификации запасов могут быть два параметра движения материальных потоков - пространство (или место нахождения) и время, а также функция запаса (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1- Критерии классификации запасов

Классификация по месту нахождения. Один из ее вариантов приведен на рисунке 1.2. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя сырье, материалы (основные и вспомогательные), полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные части для ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.

Рисунок 1.2 - Виды запасов по месту нахождения и исполняемой функции

Совокупные запасы производства, как видно из рисунка 1.2, подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

Производственные запасы формируются в организациях-потребителях.

Товарные запасы находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на запасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Каждая отдельная организация в логистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой - организацией-потребителем. Следовательно, производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные и товарные запасы на несколько групп (рисунок 1.2). В то же время производственные и товарные запасы в целом имеют свои специфические функции. Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные запасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например, сушка леса). Подготовительные запасы товарных средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.

Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 - Виды запасов по времени учета

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы - так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.

1.2 Методы расчета оптимального размера запаса на промышленном предприятии

Простейшая модель оптимизации производственного запаса называется формулой Уилсона. С помощью этой формулы определяется такая величина запаса при которой достигается минимум затрат по его завозу и хранению.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

(1.1)

где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S - потребность в заказываемом продукте, шт.;

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Существует еще одна методика расчета оптимального размера запаса - графический способ. Оптимальный размер партии поставляемых товаров и соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы транспортно-заготовительные;

- расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум суммы транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение.

И транспортно-заготовительные расходы, и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Транспортно-заготовительные расходы при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как закупки и перевозки товаров осуществляются более крупными партиями, и, следовательно, реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости суммы транспортно-заготовительных расходов и расходов на хранение от размера заказываемой партии (рисунок 1.4). Кривая суммарных издержек имеет точку минимума, в которой суммарные расходы будут минимальны. Абсцисса этой точки дает значение оптимального размера заказа.

Рисунок 1.4 - Графическое определение оптимального размера закупаемой партии

Таким образом, оптимальный размер закупаемой партии будет соответствовать оптимальному запасу на промышленном предприятии.

1.3 Причины создания запасов на промышленном предприятии

Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются предприятия, создавая материальные запасы.

Возможность колебания спроса (непредсказуемое снижение интенсивности выходного материального потока). Спрос на товар подвержен колебаниям, которые не всегда можно точно предугадать. Поэтому, если не иметь достаточного страхового запаса, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, т. е. предприниматель рискует остаться без товара на прилавках и отпустить клиента с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания спроса некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля. Потоки же этого корнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где-то должен накапливаться запас.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создает запас с целью получения прибыли за счет изменения рыночной цены.

Снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа.

Процесс оформления и доставки каждого нового заказа сопровождается рядом издержек:

издержки административного характера, связанные с поиском поставщика, проведением переговоров с ним, командировками, междугородными переговорами и т. п.;

издержки на транспортировку заказа.

Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился торговый процесс, что особенно важно для товаров, играющих значимую роль в формировании прибыли предприятия торговли.

В производстве незапланированная остановка процессов наиболее опасна для предприятий с непрерывным циклом производства.

Снижение издержек, связанных с производством единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь -- выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе.

Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.

В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

Возможность немедленного обслуживания потребителей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

произвести заказанный товар;

закупить заказанный товар;

выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т. е. уменьшается прибыль. В то же время запас не должен превышать некоторой оптимальной величины.

В большинстве перечисленных случаев вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые результаты. Например, если срок оформления и доставки заказа магазина сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

1.4 Системы управления запасами

Выделяют несколько основных систем управления запасами, каждая из которых характеризуется использованием следующих параметров:

уровень запасов, при котором необходимо их пополнение;

нормативный уровень запасов, характеризующий расчетную величину складских запасов, достигаемую при очередной закупке;

объем отдельной закупки;

частота совершения закупок.

Система с фиксированным размером заказа является самой простой и наиболее распространенной. В такой системе размер заказа на пополнение запасов является величиной постоянной Р = P1 = ... Pi = const.

Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

транспортные издержки;

издержки на хранение запасов;

трансакционные издержки.

Очередная поставка ресурсов осуществляется при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня, так называемой точки заказа. В процессе функционирования системы запас пополняется каждый раз на одну и ту же величину Р, но интервалы пополнения ?t=t_i+1-t_i могут быть различными в зависимости от расходования запаса: t₂-t₁?t₃-t₂ и т.д.

Систему с фиксированным размером заказа часто называют двухбункерной. Такое деление условно, оно носит смысловой, а не фактический характер: в первом бункере хранится запас для удовлетворения спроса в течение периода между фактическим пополнением запаса t'_i и датой ближайшего последующего заказа (точкой заказа) t'_i+1, во втором - для удовлетворения спроса в течение периода с момента подачи заказа t_i, до поступления очередной партии ресурсов t'_i при этом в случае идентичных поставок t'_i -ti= const.

Использование критерия минимизации совокупных затрат не имеет смысла, если спрос испытывает значительные колебания, время исполнения заказа продолжительно, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов, т.к. это может привести к срывам поставок потребителям, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле:

(1.2)

где ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.;

А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, р.;

S -- потребность в заказываемом продукте, шт.;

i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, р./шт.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают стоимость транспортировки заказа и трансакционные издержки.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Размер гарантированного запаса определяется по формуле:

 (1.3)

где ГЗ - размер гарантированного запаса;

Т_{задержка} - возможная задержка поставки в днях;

Dр - количество рабочих дней.

Точка заказа определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете точки заказа задержка поставки не учитывается.

, (1.4)

где ТЗ - точка заказа;

S - пороговый уровень запаса;

Т_путь - время поставки в днях.

Максимально желательный запас (Зм) определяет уровень запаса поддержание которого целесообразно с точки зрения минимизации совокупных затрат, т.е.

Зм = ТЗ + ОРЗ, (1.5)

Таким образом, система с фиксированным размером заказа имеет два регулирующих параметра: точка заказа (фиксированный уровень запаса, при снижении до которого организуется заготовка очередной партии товаров, сырья, материалов) и размер заказа (величина партии поставки), причем последний из параметров постоянен. Максимальный размер запаса колеблется в зависимости от того, как шло расходование запаса в период между подачей заказа и поступлением очередной партии.

Система с фиксированной периодичностью заказа предполагает поставки сырья, материалов, комплектующих изделий, повторяющиеся через одинаковые промежутки времени ?t = t_i+1-t_i = const. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и, исходя из этого, определяется размер заказываемой партии P_i ? const. В процессе функционирования этой системы запас пополняется каждый раз до определенного уровня, не превышающего максимального запаса, но с помощью различных партий поставок, зависящих от степени расходования запаса в предшествующем периоде. Регулирующими параметрами системы является максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов (Рmax=const) и продолжительность периода поставки заказов, при этом варьируется лишь размер партам.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:

(1.6)

где Dр - количество рабочих дней в году, дни,

S - потребность в заказываемом продукте, шт.,

ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

Р = Зм-Зт + ОП, (1.7)

где Р - размер заказа, шт.,

З_м - желательный максимальный заказ, шт.,

З_т - текущий заказ, шт.,

ОП - ожидаемое потребление за время, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким об разом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Эффективное функционирование системы с фиксированной периодичностью заказа достигается, когда имеется возможность поставлять заказы в любых размерах, причем желательно, чтобы трансакционные издержки на заключение договоров были незначительны.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированной периодичностью заказа требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированной периодичностью заказа является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированной периодичностью заказа является то, что в ней максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированной периодичностью заказа.

Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа характеризуется тем, что допустимый уровень запасов регламентируется как сверху, так и снизу. Кроме максимального верхнего уровня, до которого может осуществляться пополнение запаса Зм, устанавливается нижний уровень - точка заказа S. Если размер запаса снижается до этого нижнего уровня еще до истечения установленного периода заказа, то делается внеочередной заказ Р₂ в момент времени t"₂. В остальных случаях система функционирует как система с фиксированной периодичностью заказа (?t = t_i+1-t_i = const), то есть независимо от уровня запаса заказ оформляется через фиксированные промежутки времени.

Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированной периодичностью заказа (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание нижнего уровня запасов).

Страховой запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через перерасчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система позаимствовала параметр нижнего уровня запасов. Нижний уровень запасов (точка заказа) определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина нижнего уровня запасов рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.

Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на плановые, производимые через заданные интервалы времени и дополнительные, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный верхний уровень запаса представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа является размер заказа. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по следующей формуле (в момент достижения точки заказа):

P=3M-S+OП, (1.8)

где Р - размер заказа, шт.,

З_м - максимальный желательный заказ, шт.,

S - точка запаса, шт.,

ОП- ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому, поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Достоинством этой системы является исключение возможности нехватки материалов до наступления срока очередной поставки (интервал t₂-t'₂).

Однако в этой системе пополнение запасов не может производиться независимо от фактического расходования запасов. Максимальный запас и точка заказа в этой системе неизменны, периодичность заказа изменяется частично, а размеры же партий поставок Р_i могут быть индивидуальны в каждом случае (это относится к t"₂).

Система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа устраняет недостаток предыдущей системы, являясь ее модификацией. Запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достиг точки заказа S, независимо от наступления периода подачи заказа. Постоянными остаются величины максимального запаса З_т и точка заказа S. Периодичность заказа и размер заказываемой партии P_i являются величинами переменными.

Система регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи партий размер закупа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня.

Страховой запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Пороговый уровень запаса в системе регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается. Максимальный желательный запас в системе выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа является его размер. Как и в предыдущих системах управлении запасами, вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле (1.8)

2 Анализ запасов на ПРУП «Кричевцементношифер»

2.1 Экономическая характеристика производственной деятельности ПРУП «Кричевцементношифер»

ПРУП «Кричевцементношифер» является государственным предприятием и находится в ведении Министерства архитектуры и строительства РБ. ПРУП «Кричевцементношифер» является одним из трёх крупнейших предприятий Белоруссии по производству цемента. В Кричеве это градообразующее предприятие, а для отрасли республики - стратегическое.

Деятельность производственного республиканского унитарного предприятия «Кричевцементношифер» осуществляется согласно Устава предприятия. ПРУП «Кричевцементношифер» подчинено Министерству архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Унитарное предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, решениями Президента Республики Беларусь, Правительства Республики Беларусь, Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь, решениями облисполкома, райисполкома и настоящим Уставом.

Главной целью Унитарного предприятия является производственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов собственника.

Органом управления предприятия является генеральный директор, ответственность и полномочия которого изложены в уставе предприятия.

В состав предприятия входят 36 структурные подразделения - основные цеха, выполняющие важнейшие технологические процессы: карьер «Каменка» (добыча мела), сырьевой цех (приготовление сырьевой смеси), цех обжига (обжиг сырьевой смеси и получение клинкера), цех помола (помол клинкера); транспортно-упаковочный цех, отвечающий за своевременную отгрузку цемента; цех по выпуску асбестоцементных изделий; вспомогательные цеха, выполняющие работы по обслуживанию, наладке, ремонту оборудования.

В настоящее время ПРУП «Кричевцементношифер» производит следующие строительные материалы:

- портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0;

- портландцемент с минеральными добавками ПЦ 500-Д20;

- портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20;

- шлакопортландцемент ШПЦ-400 (по заявке потребителя);

- листы асбестоцементные волнистые профиля 40/150 неокрашенные;

- листы асбестоцементные плоские непрессованные;

- листы асбестоцементные с полимерным покрытием;

- полуцилиндры асбестоцементные (по заявке потребителя).

Продукция предприятия сертифицирована и имеет достаточно устойчивый спрос ввиду хорошего качества и сравнительно невысокой цены. Устойчивость спроса связана с благоприятным географическим положением предприятия. Оно является единственным в восточной части республики производителем кровельного, а также плоского шифера. Кроме Беларуси, поставляют его в ближайшие регионы России, на Украину, Прибалтику. Основными потребителями продукции являются строительные организации и предприятия по выпуску стройматериалов и конструкций, торговля, население.

Из всего комплекса материальных и сырьевых ресурсов для выпуска продукции в качестве местного сырья используется только мел - для цемента и цемент - для шифера. Из республики предприятие получает витебскую глину. Все остальные ресурсы закупаются за пределами Беларуси, преимущественно из России. Наряду с этим, учитывая рыночную обстановку, предприятие ищет более выгодные пути. Так, в рамках программы импортозамещения в определенных объемах используется Гомельский фосфогипс вместо природного гипса. Все сырьевые и комплектующие материалы, с целью снижения затрат при их приобретении, закупаются на условиях проведения открытого тендера.

Анализ технико - экономических показателей деятельности ПРУП «Кричевцементношифер» за 2004 - 2006 гг. представлен в таблице 2.1. Для расчета основных показателей производственной деятельности ПРУП «Кричевцементношифер» использовались данные приложения А - «Годовой отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера за 2005 г.», приложения Б - «Годовой отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера за 2006 г.» , приложения В - «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)» за 2005 год, приложение Г - «Отчет о затратах на производство продукции (работ, услуг)» за 2006 год, приложение Д - «Отчет о прибылях и убытках за 2005 год», приложение Е - «Отчет о прибылях и убытках за 2006 год». Данные в таблице , представленные в сопоставимых ценах, приведены к ценам 2005 года.

Таблица 2.1- Анализ технико - экономических показателей за 2004 - 2006 гг.

Показатель	Годы	Отклонение, (+,-)	Темп изменения, %
	2004	2005	2006	2005 от 2004	2006 от 2005	2005 / 2004	2006 / 2005
Объем производства продукции (работ, услуг) без НДС, акцизов и других налогов, млн.р.:
в фактических ценах	61 653	83 766	102 912	22 113	19 146	135,87	122,86
в сопоставимых ценах	67 942	83 766	94 850	15 824	11 084	123,29	113,23
Затраты на производство продукции (работ, услуг), млн.р.	58 413	76 500	97 323	18 087	20 823	130,96	127,22
в том числе материальные затраты	43 658	55 131	70 037	11 473	14 906	126,28	127,04
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за минусом НДС и др. платежей, млн.р.
в действующих ценах	61 113	84 597	107 475	23 484	22 878	138,43	127,04
в сопоставимых ценах	67 347	84 597	99 055	17 250	14 458	125,61	117,09
Себестоимость реализованных товаров, работ, услуг, млн.р.	56 412	73 960	93 284	17 548	19 324	131,11	126,13
Прибыль от реализации, млн.р.	3 288	8 391	11 385	5 103	2 994	255,20	135,68
Прибыль за отчетный период	4 151	6 949	9 367	2 798	2 418	167,41	134,80
Материалоемкость, р.	0,71	0,66	0,68	-0,05	0,02	92,94	103,40
Материалоотдача, р.	1,41	1,52	1,47	0,11	-0,05	107,59	96,71
Затраты на рубль товарной продукции, р.	1,04	1,03	1,04	0,00	0,01	99,89	100,87
Рентабельность продаж, %	6,79	8,21	8,72	11,91	10,57	120,93	106,10
Рентабельность продукции, %	5,83	11,35	12,20	5,52	0,86	194,65	107,57
Рентабельность затрат, %	5,63	10,97	11,70	5,34	0,73	194,86	106,65

Объем производства продукции в период с 2004 по 2006 гг. имел тенденцию роста. В 2005 году по отношению к 2004 году он увеличился на 23,29 %, что в стоимостном выражении составило 15 824 млн.р. В 2006 году по отношению к 2005 году рост объема производства составил 13,23% или 11 084 млн.р. Данные изменения положительно сказались на деятельности предприятия.

Себестоимость реализуемой продукции в 2005 году возросла на 31,11 %, в 2006 году - на 26,13 %. Общая сумма себестоимости увеличилась из-за роста объема производства, изменения структуры производства.

Увеличение выпуска продукции в 2005 и 2006 гг. на 23,29 и 13,23 % соответственно привело к росту материальных затрат на 26,28 и 27,04 % соответственно.

Материалоемкость в 2005 году снизилась на 7,04%, а в 2006 году ывеличилась на 13,4 %. Увеличение материалоемкости в 2006 году привело к снижению материалоотдачи на 0,05 р.

Затраты на рубль товарной продукции в 2005 году уменьшились на 0,01р., а в 2006 году увеличились на эту же величину. На основании приведенных данных можно сделать вывод, что издержкоемкость продукции на анализируемом предприятии увеличивается на незначительную величину.

Прибыль за отчетный период в 2004 году составила 4 151 млн.р., в 2005 - 6 949 млн.р., в 2006 - 9 367 млн.р. Данный показатель заметно возрастал за этот период, что положительно сказалось на деятельности предприятия. Общая сумма прибыли возросла в основном за счет увеличения доли более рентабельных видов продукции.

Рентабельность затрат в 2005 году увеличилась на 94,86 %, в 2006 году - 6,65 %. Данные таблицы показывают, что в 2005 году предприятие имело прибыли 0,07р., с каждого рубля затраченного на производство и реализацию продукции, в 2006 году - 0,09 р.

Рентабельность продукции возросла в 2005 году на 94,65 %, в 2006 - на 7,57 % за счет увеличения уровня цен и удельного веса более доходной продукции в общем объеме продаж.

Рентабельность продаж в 2004 году составила 5,38 %, в 2005 - 9,92%, в 2006 - 10,59 %. Данный показатель характеризует эффективность производственной деятельности т.е. предприятие имело 0,07р. в 2004 году, в 2005 - 0,82 р., в 2006 - 0,87 р.

На основе проведенного анализа можно сделать следующие выводы: предприятие в период с 2004 по 2006 год сработало прибыльно. ПРУП «Кричевцементношифер» своевременно рассчитывалось по платежам в бюджет, в установленные сроки производило выплату заработной платы.

Заметна тенденция роста по основным показателям производственной деятельности. Показатели рентабельности показывают, что деятельность предприятия за этот период была достаточно эффективна.

2.2 Анализ состава и оборачиваемости запасов на ПРУП «Кричевцементношифер»

Эффективность хозяйственной деятельности измеряется одним их двух способов, отражающих результативность работы предприятия: через отношение стоимости произведенной продукции к стоимости авансированных ресурсов или относительно стоимости продукции к стоимости потребленных ресурсов (затрат). Чтобы провести оценку эффективности хозяйственной деятельности, необходимо исследовать всю совокупность факторов и источников интенсификации производства. Это позволит сократить удельные материальные затраты, снизить себестоимость продукции и при прочих равных условиях будет способствовать увеличению производства. Для оптимизации использования производственных запасов рекомендуется проведение анализа эффективности использования остатков сырья, материалов. Изучение состояния запасов имеет большое значение для предприятия, так излишнее запасы приводят к дополнительным затратам, а недостаток их вызывает также определенные трудности с реализацией товаров.

Прежде, чем произвести анализ оборачиваемости запасов необходимо выяснить их состав. Состав запасов торгового предприятия представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Состав запасов торгового предприятия

Состав запасов, млн. р.	2005 г.	2006 г.	Отклонение (+,-)	Темп роста, %
Сырье, материалы и другие ценности	11298	12098	+800	107,08
Незавершенное производство (издержки обращения)	737	2499	+1762	339,08
Прочие запасы и затраты	111	141	+30	127,03
Итого запасы и затраты	12146	14738	+2592	121,34

Данная таблица свидетельствует, что запасы на ПРУП «Кричевцементношифер» увеличились на 2592 млн. р. или 21,34%. Такое увеличение происходит вследствие увеличения статьи «сырье, материалы и другие ценности» на 800 млн. р. или 7,08 % , статьи «незавершенное производство» на 1762 млн.р. или 239,08% и статьи «прочие запасы и затраты» на 1 млн. р.. Статья «незавершенное производство» снижается на 1,5 млн. р. или 60%.

Основными показателями, характеризующими мобильность использования запасов, являются:

1. Коэффициент оборачиваемости, определяемый как отношение годового объема реализации (годовой выручки от реализации за вычетом налогов и платежей из выручки) (В) к среднегодовым остаткам запасов (З):

Коб=В/З. (2.1)

2. Длительность одного оборота в днях (Доб), определяется как отношение произведения количества дней в году (360) и среднегодовых остатков запасов (З) к годовому объему реализации (В):

Доб = (З*360)/В, (2.2)

Взаимосвязь данных показателей очевидна: длительность одного оборота в днях определяется как отношение дней в году к среднегодовой оборачиваемости запасов:

Доб = 360/Коб, (2.3)

Расчет данных показателей можно свести в таблицу 2.3. Сведения о размерах запасов содержатся в форме №1 «Бухгалтерский баланс». Величина запаса включает в себя запасы сырья, материалов, других ценностей и незавершенное производство. Среднегодовые остатки запасов рассчитываются как сумма величины запаса на конец и начало года, деленная на два.

Таблица 2.3 - Расчет показателей использования запасов

Показатель	2005 год	2006 год	Отклонение (+,-)	Темп изменения, %
Выручка за минусом налогов, млн. р.	84597	107475	+22878	127,04
Среднегодовые остатки, млн. р.	12146	14738	+2592	121,34
в том числе
сырье, материалы и другие ценности	11298	12098	+800	107,08
незавершенное производство	737	2499	+1762	339,08
прочие запасы и затраты	111	141	+30	127,03
Коэффициент оборачиваемости запасов	6,97	7,29	+0,32	104,59
из них
сырья и материалов	7,49	8,88	+1,39	118,56
незавершенного производства	114,79	43,00	-71,79	37,46
прочие запасы и затраты	762,14	762,23	+0,09	100,01
Длительность одного оборота, дн.	51,69	49,37	-2,32	95,51
в том числе
сырья и материалов	48,08	40,52	-7,56	84,28
незавершенного производства	3,14	8,37	+5,23	266,56
прочие запасы и затраты	0,4724	0,4723	-0,0001	99,98

Таблица 2.3 показывает, что за исследуемый промежуток времени наблюдается увеличение коэффициента оборачиваемости запасов на 0,32 раза или 4,59% и уменьшение соответственно длительности оборота 2,32 дн. Данное изменение произошло в основном за счет увеличения оборачиваемости сырья и материалов на 1,39 раза или 18,56% и снижения длительности оборота на 7,56 дн. или 15,72 %.

Изменение исследуемых показателей свидетельствует, что предприятие рационально подходит к определению величины запасов. Это приводит соответственно к снижению затрат на хранение запасов, увеличению свободной площади складов. Т. е. на предприятии наблюдается положительная тенденция.

Также можно рассчитать эффект от изменения оборачиваемости запасов по следующей формуле:

±Э=Вдн₁ *?Доб, (2.4)

где ±Э - эффект от ускорения (замедления) оборачиваемости запасов,

Вдн1 - дневная выручка от реализации,

?Доб - изменение длительность одного оборота.

±Э = 107475/360*(-2,32) = -692,62млн. р.

Таким образом, происходит ускорение оборота запасов. Это выражается в высвобождении средств из оборота, а, следовательно, увеличения суммы прибыли. Таким образом, приведенный выше анализ свидетельствует об ускорении мобильности запасов.

Оценка эффективности использования запасов только с помощью коэффициента оборачиваемости и длительности одного оборота в днях не позволяет исследовать их взаимосвязь с показателем прибыли от реализации продукции. Поэтому необходимо рассмотреть факторы изменения прибыли от реализации, приходящейся на 1 р. запасов.

Расчет прибыли от реализации, приходящейся на 1 р. запасов представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Расчет прибыли от реализации, приходящейся на 1 р. запасов

Показатель	2005 год	2006 год	Отклонение (+,-)	Темп изменения, %
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. р.	8391	11385	+2994	135,68
Среднегодовые остатки запасов, млн. р.	12146	14738	+2592	121,34
в том числе
сырье, материалы и другие ценности	11298	12098	+800	107,08
незавершенное производство	737	2499	+1762	339,08
прочие запасы и затраты	111	141	+30	127,03
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, приходящаяся на 1 р. среднегодовой стоимости запасов, р.	0,69	0,77	+0,08	111,59
в том числе
сырье, материалы и другие ценности	0,74	0,94	+0,20	127,03
незавершенное производство	11,38	4,56	-6,82	40,07
прочие запасы и затраты	77,59	80,74	+3,15	104,06

Данные таблицы свидетельствуют об увеличении прибыли, приходящейся на 1 р. запасов на 0,08. Это также свидетельствует о рациональной политики предприятия в области формирования запасов. В то же время следует отметить рост прибыли от реализации, приходящейся на 1р. среднегодовой стоимости сырья и материалов и прочих запасов.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в целом по предприятию происходит увеличение размера запасов, что отрицательно сказывается на деятельности предприятия, однако наблюдается ускорение мобильности запасов, что положительно влияет на его хозяйственную деятельность.

3 Совершенствование управления запасами на промышленном предприятии

Так как многие предприятия сталкиваются с увеличением запасов, что отрицательно влияет на их хозяйственную деятельность, то это приводит к необходимости поиска мер по стабилизации положения на предприятии в отношении запасов.

Интересным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, в самом производстве, и требует значительных финансовых затрат. При этом, необходимо решить несколько задач, среди которых прежде всего выделяют задачу создания высокоточной информационной системы складирования, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени. При использовании данной системы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: «производится только необходимая продукция, только когда это требуется, и только в требуемом объеме».

Ранее, когда производство работало на стабильный рынок, оно могло существовать без учета этих факторов. В условиях же постоянного снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. В связи с этим логистика снабжения не может абстрагироваться от того, что происходит на конечных стадиях производства. Причем ключевым фактором является знание положения на рынке и условий доступа на него.

Последние новшества в сфере производства таковы: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства (на базе использования максимально однотипных комплектующих); использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами - «канбан» и «точно в срок».

Суть системы «канбан» состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы. В данном же контексте следует выделить и охарактеризовать принципиальную идею метода, которая базируется на трех предпосылках.