Планирование и оценка величины производственных запасов на предприятии

Во-первых, предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти «с колес». Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, несинхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников. В-третьих, для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, следует учитывать срок реализации заявки, так называемую длительность полного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчают управление предприятием и способствуют росту его конкурентоспособности благодаря возможности оперативного и гибкого реагирования на изменения внешних условий.

Одним из распространенных способов по устранению дополнительных затрат, связанных с хранением запасов, является расчет оптимального размера заказа по формуле Уилсона:

(3.1)

где U1 - затраты, связанные с размещением и выполнением одного заказа,

П - годовое поступление, потребление товара,

U2 - годовые затраты на хранение единицы товара.

В связи со спецификой предприятия основным видом сырья, необходимым для производства продукции является граншлак. Поэтому расчет оптимальной партии поставки для ПРУП «»Кричевцементношифер» будет произведен для граншлака. Сведения, необходимые для расчетов представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета оптимальной партии

Исходя из данных сведений оптимальный размер заказа будет равен:

т.

Таким образом, применительно к данному виду материальных ресурсов оптимальный размер заказа будет равен 19,03 т.

Применение формулы Уилсона в деятельности предприятия позволит оптимизировать систему закупок на предприятии, сэкономить денежные и вложить их в другие проекты, увеличит оборачиваемость запасов и уменьшит длительность оборотов.

4 Расчетное задание

В приспособленном под склад помещении на полу хранятся ящики с инструментами. В ящиках размером 40Ч25Ч25 см и весом брутто 26 кг хранятся резцы, в ящиках размером 30Ч30Ч25 см и весом брутто 28 кг - фрезы, в ящиках размером 25Ч25Ч25 см и весом брутто 24 кг - метчики. Максимально допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада составляет 2т/м².

Для высвобождения части площади склада и реализации процесса складирования решено ящики разместить в стеллажах без поддонов и предусмотреть хранение в стеллаже ящиков только с одним видом инструмента.

Параметры стеллажей и количество одновременно хранимых ящиков представлены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Параметры стеллажей

Таблица 4.2 - Количество одновременно хранимых ящиков

Задание: выбрать размеры стеллажей и определить их необходимое количество с тем, чтобы занять наименьшую площадь склада.

Решение.

1. Количество ящиков на одной полке каждого из перечисленных четырех стеллажей определяется на основе данных о геометрических размерах полки и ящиков для каждого вида инструмента по формуле:

, (4.1)

где V_П и V_Я - соответственно геометрический объем полки и ящика, м³.

Результаты расчетов можно представить в виде таблицы 4.3.

Таблица 4.3 - Количество ящиков на одной полке каждого из стеллажей

2. Количество полок в одном стеллаже определяется на основе данных о высоте стеллажа и высоте одной полки. Так как общая высота стеллажей и высота полок в различных стеллажах равны, то количество полок в четырех стеллажах будет одинаково и равно:

К_п = 2,2/0,6 = 4 полки.

3. Количество ящиков на одном стеллаже определяется на основе данных о количестве ящиков на одной полке каждого из перечисленных четырех стеллажей и количестве полок в каждом из стеллажей. Данный расчет можно свести в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 - Расчет количество ящиков на одном стеллаже

Из данной таблицы видно, что наибольшее количество ящиков вмещает 4-й стеллаж.

4. Необходимое количество стеллажей каждого вида для хранения ящиков устанавливается на основе данных о количестве одновременно хранимого груза на складе и количестве ящиков на одном стеллаже по формуле:

, (4.2)

где Q - количество одновременно хранимых ящиков (таблица 4.2), шт.;

N^с_Я - количество ящиков с инструментами на одном стеллаже (таблица 4.4), шт.

Результаты расчетов представлены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Расчет количества стеллажей

5. Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с резцами, фрезами и метчиками (с учетом нагрузки 2 т/м2), определяется отдельно для каждого вида инструмента по формуле:

, (4.3)

где Zmax - максимальный запас одновременно хранимого инструмента в ящиках, т.

H - максимально допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т/м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с резцами равна:

F_{пол 1} = 1800*0,026/2= 23,4 м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с фрезами равна:

F_{пол 2} = 900*0,028/2= 12,6 м².

Полезная площадь, необходимая для хранения ящиков с метчиками равна:

F_{пол 3} = 1320*0,024/2= 15,84 м².

6. Полезная площадь каждого из предлагаемых четырех видов стеллажей с учетом количества каждого вида стеллажа определяется по формуле:

, (4.3)

где P - вес стеллажа, т.

m - количество стеллажей необходимое для хранения трех видав инструментов.

Полезная площадь первого стеллажа равна:

F_{пол 1} =0,1*15/2=0,75 м².

Полезная площадь второго стеллажа равна:

F_{пол 2} =0,13*12/2=0,78 м².

Полезная площадь третьего стеллажа равна:

F_{пол 3} =0,18*8/2=0,72 м².

Полезная площадь четвертого стеллажа равна:

F_{пол 4} =0,22*4/2=0,44 м².

Расчеты показывают, что для решения данной задачи наибольшим образом подходит стеллаж №4, так как при его использовании требуется наименьшее количество стеллажей и наименьшая площадь склада.

Таким образом, для высвобождения площади склада необходимо воспользоваться стеллажом №4 с размерами полок 7,0Ч1,1Ч0,6 м. При этом для хранения ящиков с резцами необходимо 2 стеллажа, для ящиков с фрезами - 1, для ящиков с метчиками - 1 стеллаж.

Заключение

При рассмотрении темы «Планирование и оценка величины производственных запасов на предприятии» в курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:

- сущность и характеристика запасов на промышленном предприятии;

- виды и причины создания запасов на промышленном предприятии;

- показатели, характеризующие запасы промышленных предприятий;

- системы управления запасами.

Объектом исследования курсовой работы является ПРУП «Кричевцементношифер».

За исследуемый промежуток времени на предприятии наблюдается увеличение коэффициента оборачиваемости запасов на 0,32 раза или 4,59% и уменьшение соответственно длительности оборота 2,32 дн. Данное изменение произошло в основном за счет увеличения оборачиваемости сырья и материалов на 1,39 раза или 18,56% и снижения длительности оборота на 7,56 дн. или 15,72 %.

Изменение исследуемых показателей свидетельствует, что предприятие рационально подходит к определению величины запасов. Это приводит соответственно к снижению затрат на хранение запасов, увеличению свободной площади складов. Т. е. на предприятии наблюдается положительная тенденция.

Экономический эффект составил (-692,62) млн. р. Таким образом, происходит ускорение оборота запасов. Это выражается в высвобождении средств из оборота, а, следовательно, увеличения суммы прибыли. Таким образом, приведенный выше анализ свидетельствует об ускорении мобильности запасов.

Происходит увеличение прибыли, приходящейся на 1 р. запасов на 0,08. Это также свидетельствует о рациональной политики предприятия в области формирования запасов. В то же время следует отметить рост прибыли от реализации, приходящейся на 1р. среднегодовой стоимости сырья

На основе всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и каналов, как в сфере производства, так и в сфере обращения продукции.

Материальные запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию.

Основными причинами создания материальных запасов могут являться: экономия на закупках, сокращение затрат на транспортировку, обеспечение гарантий снабжения и производства, защита против возможного повышения цен на материальные ресурсы, учет сезонных колебаний в производстве и потреблении товаров, поддержка производственного расписания, возможности хранения и т.д.

Существуют две основные системы управления:

1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Выделяют две наиболее распространенные прочие системы:

1) система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

2) система «минимум-максимум».

Одна из причин неэффективной работы многих отечественных предприятий кроется в излишней доле производственных запасов. Денежные средства замораживаются, что приводит к замедлению оборачиваемости и снижению их ликвидности. В то же время недостаток сырья, материалов, топлива может привести к перебоям в процессе производства и к не полной загрузке производственных мощностей. Однако «золотую середину» найти можно.

Управление запасами, прежде всего, предполагает расчет оптимального размера запаса. На исследуемом предприятии предлагается рассчитать оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона. При определении оптимального размера заказа граншлака был сделан вывод, что размер заказа должен быть равен 19,03 т. Это позволит оптимизировать размер запаса данного вида сырья.

Применение формулы Уилсона в деятельности предприятия позволит оптимизировать систему закупок на предприятии, сэкономить денежные и вложить их в другие проекты, увеличит оборачиваемость запасов и уменьшит длительность оборотов.

Список использованных источников

1 Альбеков, А.У. Коммерческая логистика: учеб. пособие / А. У. Альбеков, О. А. Митько. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. - 416 с.

2 Гаджинский, А. М. Логистика: Учебник / А. М. Гаджинский. - 3-е изд., перераб. и доп. -М. : Маркетинг, 2000. - 375 с.

3 Киршина, М. В. Коммерческая логистика / М. В. Киршина. - М.: ООО Фирма «Благовест-В», 2003. - 256с.

4 Николайчук, В. Е. Заготовительная и производственная логистика / В. Е. Николайчук. - СПб.: Питер, 2001. - 160 с.

Размещено на Allbest.ru