Совершенствование системного управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот"
Методология создания систем качества на предприятиях. Эволюция подходов к управлению качеством. Анализ деятельности ОАО "Череповецкий "Азот" в области качества. Направления совершенствования системного управления качеством, автоматизация процессов.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.06.2011 |
| Размер файла | 477,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
определяют, какая категория содержит наибольшее число проблем, распределяют категории на диаграмме в порядке убывания слева на право;
строят кумулятивную линию, которая наглядно показывает вес каждой категории в общей массе проблем.
На рисунке 3.3 построена диаграмма Парето относительно причин дефекта - высокая доля примесей в готовом продукте (слабая азотная кислота) по данным причинно-следственной диаграммы Исикавы.
Рисунок 3.3 позволяет сделать вывод, что в первую очередь следует направить усилия на устранение причин дефекта категории А - сырье, так как они составляют 30 % в общей массе причин. Здесь возможны следующие варианты действий:
либо работа с поставщиками (поиск новых, у которых качество нитробензола, катализаторов лучше или переговоры со старыми поставщиками о путях повышения качества их продукции);
либо приобретение оборудования, которое позволит очистить сырье от примесей.
Рис.3.3 Диаграмма Парето для анализа причин дефекта "высокая доля примесей в готовой слабой азотной кислоте"
Таким образом, можно сделать вывод, что внедрение таких статистических методов, как контрольные карты для качественных признаков (р-карты), причинно-следственная диаграмма Исикавы и диаграмма Парето, позволит производить глубокий анализ причин отклонений от установленных требований в процессе производства и рационально использовать ресурсы при устранении этих причин.
3.4 Создание подсистемы оценки затрат на качество
Кроме использования статистических методов управления качеством немаловажно внедрить и экономический механизм управления качеством, который будет включать в себя оценку затрат на качество. Это необходимо сделать потому что, любые действия по устранению причин дефектов, освоению нового продукта или предотвращению дефектов влекут за собой дополнительные затраты. Данные затраты являются, несомненно, затратами на качество. На ОАО "Череповецкий "Азот" во избежание неоправданных расходов целесообразно осуществлять управление этим видом затрат.
На сегодняшний день на ОАО "Череповецкий "Азот" отсутствует механизм оценки затрат на качество, в результате невозможно увидеть экономические результаты функционирования системы управления качеством.
Для внедрения на ОАО "Череповецкий "Азот" можно предложить следующую классификацию затрат на качество:
для новых продуктов производить подсчет единовременных затрат. Сюда входят затраты, связанные с проведением научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ, организационно-технических мероприятий, техническим перевооружением и реконструкцией производств, подготовкой, повышением квалификации и переподготовкой кадров и других мероприятий, направленных на повышение качества продукции и ее конкурентоспособности;
для текущего анализа производить расчет затрат: связанных с содержанием подразделений по управлению качеством продукции или реализацией функций управления качеством продукции; с предотвращением дефектов в продукции, их выявлением и устранением, а также потери, обусловленные передачей далее по технологической цепочке и потребителям дефектной продукции.
В общем алгоритм формирования подсистемы оценки затрат на качество продукции можно представить в виде схемы (рис.3.4.).
Рис.3.4 Формирование подсистемы оценки затрат на качество
Технологический процесс необходимо разделить на блоки (переделы) таким образом, чтобы каждый блок характеризовался относительной самостоятельностью в организации производства (цех, бригада).
Для примера возьмем цех по производству слабой азотной кислоты. При определении причин появления дефектов целесообразно воспользоваться причинно-следственной диаграммой Исикавы, которая была построена ранее.
Для цеха слабой азотной кислоты может быть предложена следующая группировка способов предотвращения дефектов: мероприятия по устранению причин дефектов для сырья - входной контроль исходного сырья (в соответствии с МИ 4.10-ОТК-01-99), для устранения дефектов из-за технологии - модернизация оборудования (МИ 4.9-НИЦ-02-99), еще одна группа мероприятий по устранению причин дефектов - контроль технологической дисциплины (МИ 4.9-ПТО-07-99).
Следующим шагом при формировании подсистемы оценки затрат на качество является определение расчетных формул.
В соответствии с выбранной классификацией затрат определим формулы для каждого вида затрат:
затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции (ЗУКП) рассчитываются по формуле:
, (3.2.)
где Фiукп - месячный фонд оплаты труда i-го подразделения по управлению качеством продукции, руб.;
Аiукп - сумма амортизационных отчислений на возмещение стоимости основных производственных фондов, находящегося в распоряжении i-го подразделения;
п - число подразделений предприятия по управлению качеством.
затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов определяются по следующей формуле:
, (3.3.)
где аi - величина амортизационных отчислений на возмещение стоимости i-го вида оборудования, руб. /год;
n - виды оборудования;
m - виды сырья;
cj - количество j-го вида сырья, израсходованного на переделе в месяц;
цj - оптовая цена j-го вида сырья;
Фа - заработная плата, начисленная за реализацию данного мероприятия.
потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции, определяются по следующей формуле:
, (3.4)
где Сn - фактическая себестоимость единицы готовой продукции;
Д - доход (прибыль) от реализации единицы готовой продукции;
Nc - объем списанной продукции в натуральном выражении;
Cu - стоимость устранения дефекта в единице продукции;
Nu - объем продукции, в которой произведено устранение дефекта.
Произведем расчет затрат на качество при производстве 100т слабой азотной кислоты за февраль 2004 года (табл.3.2).
Таблица 3.2
Затраты на обеспечение качества слабой азотной кислоты на ОАО "Череповецкий Азот" за февраль 2004 года
|
Наименование |
Затраты, тыс руб. |
Доля затрат на качество в цеховой себестоимости, % |
|
|
Затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции |
4,17 |
1,01 |
|
|
Затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов, в том числе: |
23,56 |
5,68 |
|
|
амортизационные отчисления на возмещение стоимости оборудования |
7,56 |
1,82 |
|
|
стоимость сырья, материалов, энергоносителей |
11,00 |
2,65 |
|
|
оплата труда работников, участвующих в реализации данного мероприятия |
5,00 |
1, 20 |
|
|
Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции, в том числе: |
71,72 |
17,29 |
|
|
потери, связанные со списанием продукции с неустранимыми дефектами |
12,31 |
2,96 |
|
|
потери, связанные с устранением дефектов |
59,43 |
14,33 |
|
|
Итого затрат на качество |
99,43 |
23,99 |
|
|
Цеховая себестоимость слабой азотной кислоты |
414,51 |
100% |
Из таблицы 3.2 видно, что затраты на качество при производстве 100т слабой азотной кислоты составляют 23,99% от общей суммы цеховой себестоимости, причем наибольший удельный вес имеют потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (17,29 %). Вывод в такой ситуации можно сделать следующий: уровень затрат на качество необходимо понизить, что позволит уменьшить себестоимость продукции. Например, уменьшение потерь, связанных с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции на 10% повлечет за собой уменьшение себестоимости на 1,7 % или 7,2 тыс. руб. Также необходимо направлять больше средств на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов и одновременно понижать потери, связанные с дефектами, тем самым повысится эффективность системного управления качеством.
После расчета затрат на качество и их анализа следует свести данные затраты в один банк данных и их дальнейший учет производить при помощи вычислительной техники. Для этого на ОАО "Череповецкий "Азот" должна быть создана методологическая инструкция, в которой будут обозначены основные формулы для расчета затрат на качество, определена ответственность.
Подводя итог, можно отметить, что внедрение статистических методов и подсистемы оценки затрат на качество позволит значительно повысить эффективность работы системы качества на ОАО "Череповецкий "Азот".
Заключение
В настоящее время положение с качеством во всех сферах экономики России исключительно тяжелое, разрыв в качестве продукции России и ведущих промышленно развитых стран катастрофически увеличивается. Если мы не хотим оказаться на обочине дороги, по которой все цивилизованные страны движутся к прогрессу и процветанию, нам необходимо искать пути преодоления отставания в области качества и в течение ближайших десяти лет максимально приблизиться к уровню качества продукции стран с высокоразвитой экономикой [20, 40].
Это позволит России выйти на мировой рынок с технически сложной, наукоемкой продукцией, а не с нефтью, газом, лесом, другим сырьем и продуктами их первичной переработки, присоединиться к Европейскому союзу и Всемирной торговой организации.
Во всем мире качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития отдельных организаций и государств в целом. Во многих странах достижение высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового успеха.
Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Современные фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией "регулирование качества".
Проблема обеспечения стабильно высокого качества производимой продукции - комплексная. Ее нельзя решить проведением отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного и одновременного осуществления технических, организационных, экономических, правовых и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.
Для преодоления отставания в области качества нам предстоит в ближайшие годы не только довести техническое оснащение отечественных организаций, технологию и культуру производства до уровня ведущих промышленно развитых стран, но и решить задачи подготовки профессиональных работников по качеству (специалистов в области качества, менеджеров систем качества, аудиторов качества) и массового обучения работников всех уровней - рабочих, специалистов и руководителей организаций - методам современного менеджмента качества.
В связи с этим особое внимание руководителями и специалистами промышленных предприятий должно быть уделено этапам внедрения системы качества, выявлению причин, препятствующих эффективному внедрению и анализу психологических барьеров при внедрении системы качества.
В рамках данной работы нами была проанализирована политика ОАО "Череповецкий "Азот" в области качества и разработаны мероприятия по совершенствованию системы качества на предприятия.
Анализ системы управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот", позволил сделать вывод о том, что на предприятии идет подготовка к сертификации системы качества на соответствие стандарту ИСО 9002, что позволит установить прочные связи с потребителями, обеспечить выпуск качественной продукции и пр. Политика ОАО в области качества нацелена на рациональное использование ресурсов, взаимную ответственность, ориентацию на потребителя, создание социально-психологического климата, непрерывное обучение, сотрудничество с поставщиками.
Однако система качества, соответствующая стандарту ИСО 9002, имея свои плюсы, не охватывает такие вопросы, как анализ данных о качестве и учет затрат на качество. Это сразу ограничивает деятельность по качеству на ОАО "Череповецкий "Азот", не позволяет увидеть результатов работы в области качества, оценить эффективность внедрения системы качества.
В качестве путей совершенствования системного управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот" в рамках данного исследования были предложены следующие:
1. Разработка программы перехода предприятия к ИСО 9000.
Если ОАО "Череповецкий "Азот" действительно ставит перед собой цель создать эффективную систему качества, соответствующую международным стандартам, предприятию необходимо перестраивать всю существующую систему управления качеством, начиная от рабочего и заканчивая менеджером по качеству.
Для внедрения системы качества, основанной на международных стандартах, ОАО "Череповецкий "Азот", прежде всего, необходима программа оздоровления существующей системы управления качеством, включающая:
оценку местонахождения предприятия в отношении качества продукции и производственных процессов;
анализ и классификацию дефектов и их причин;
введение мотивации за снижение брака;
согласование возможностей производства с требованиями конструкторской и технологической документациями;
разработку мероприятий по снижению уровня дефектности по всему предприятию, а также внедрение системы статистического управления качеством;
построение производственных отношений между участками и цехами на основе цепочки "изготовитель - потребитель", но с установлением определенных прав и обязанностей для непрерывного улучшения качества;
создание системы работы с высшими поставщиками: входной и выходной контроль.
После проведения вышеперечисленных мероприятий на ОАО "Череповецкий "Азот" может быть сформирована новая культура качества как продукции в частности, так и предприятия в целом.
2. Автоматизация деятельности предприятия в области системы качества.
Автоматизация процессов управления качеством в рамках системы качества, основанной на международных стандартах серии ISO9000: 2000, позволит ОАО "Череповецкий "Азот" действовать наиболее эффективно и выйти на новый качественный уровень. При этом будет максимально учтена специфика организации и подготовлены условия для дальнейшего совершенствования всей системы менеджмента организации.
3. Внедрение статистических методов для анализа данных по качеству.
Проанализировать данные по качеству, найти причины брака можно при помощи статистических методов. На ОАО "Череповецкий "Азот" такие методы не внедрены, хотя давно признана целесообразность их внедрения на предприятиях, так как они позволяют:
изучать и управлять процессами, обнаруживая случайные и закономерные влияния;
оценивать возможности процессов (технологическая точность);
самообучаться персоналу;
управлять персоналом;
проверять эффективность мероприятий, постоянно улучшать качество продукции.
Внедрение таких статистических методов, как контрольные карты для качественных признаков (р-карты), причинно-следственная диаграмма Исикавы и диаграмма Парето, позволит производить глубокий анализ причин отклонений от установленных требований в процессе производства и рационально использовать ресурсы при устранении этих причин.
4. Создание подсистемы оценки затрат на качество.
Кроме использования статистических методов управления качеством немаловажно внедрить и экономический механизм управления качеством, который будет включать в себя оценку затрат на качество. Это необходимо сделать потому что, любые действия по устранению причин дефектов, освоению нового продукта или предотвращению дефектов влекут за собой дополнительные затраты. Данные затраты являются, несомненно, затратами на качество. На ОАО "Череповецкий "Азот" во избежание неоправданных расходов целесообразно осуществлять управление этим видом затрат.
В заключение следует отметить, что наличие в организации сертифицированной системы качества дает ему серьезные преимущества при получении заказов, обеспечивает возможность снижения риска юридической ответственности за качество продукции и позволяет перейти от концепции производительности к концепции "эффективной производительности", согласно которой производительным считается лишь труд, потраченный на изготовление качественной продукции.
Список литературы
1. ГОСТ Р ИСО 14004-98 "Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования". - М.: ИПК изд-во стандартов, 1998. - 24 с.
2. ГОСТ Р ИСО 9000-1-94 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению. - М.: ИПК изд-во стандартов, 1996. - 32 с.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-96 "Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании". - М.: ИПК изд-во стандартов, 1996. - 23 с.
4. ГОСТ Р ИСО 9002-96 "Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании". - М.: ИПК изд-во стандартов, 1996. - 22 с.
5. ГОСТ Р ИСО 9003-96 "Системы качества. Модель обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях". - М.: ИПК изд-во стандартов, 1996. - 15 с.
6. Ежеквартальный отчет ОАО "Череповецкий "Азот" за 3 квартал 2004 г. // www.chazot.ru/qreports/qreport304. pdf
7. Альперин Л. Освоение стандартов ИСО серии 9000 на российских предприятиях: трудности и пути их преодоления // Стандарты и качество. - 1998. - №8. - с.44-47.
8. Альперин Л. Освоение стандартов ИСО серии 9000 на российских предприятиях: трудности и пути их преодоления // Стандарты и качество. - 1998. - №9. - с.52-55.
9. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции. - СПб.: СПбУЭФ, 1995. - 111с.
10. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. - М: ИНФРА-М, 2002. - 273 с.
11. Безверхий С.Ф. Управление качеством на современном этапе // Стандарты и качество. - 1997. - №1. - с.14-22.
12. Братухин А.Г. Об одном из подходов к комплексному обеспечению качества и сертификации авиационной технологии // Стандарты и качество. - 2004. - №7. - с. 19.
13. Варакута С.А. Управление качеством продукции. - М: ИНФРА-М, 2002. - 180 с.
14. Воронин Г.П. Решение проблемы качества в России - дело всех, дело каждого // Стандарты и качество. - 1998. - №10. - с.6-10.
15. Всеобщее управление качеством / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. - М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.
16. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. - Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 204 с.
17. Жеребин А.М., Жулинский С.Ф., Самойлов В.П. Основы современного менеджмента качества. - М.: Фонд "Новое тысячелетие", 1998. - 245 с.
18. Затраты на качество или стоимость плохого качества. Серия "Все о качестве. Зарубежный опыт". Выпуск 9, 1999 г. - М.: НТК "Трек", 1999. - 28 с.
19. Захаров М.Г. Система качества - это инструмент самосохранения предприятия в условиях кризиса // Стандарты и качество. - 1999. - №2. - с.34-35.
20. Калита П. От процессов управления качеством - к целостной технологии непрерывного совершенствования организации. // Стандарты и качество. - 2001. - №1. - с.40-44.
21. Карлик Е.М., Демиденко Д.С. Затраты на обеспечение и повышение качества продукции, их классификация. // Стандарты и качество. - 1997. - №8. - с.27-29.
22. Качалов В.А. Сравнение стандартов ИСО 9001: 1994 и ИСО 9001: 2000. - TQM-XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Вып.4. - М.: ИздАТ, 2000. - с.238-311.
23. Козырев В. Совершенствуем систему качества // Стандарты и качество. - 2001. - №3. - с.109-111.
24. Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг (проект) // Стандарты и качество. - 2001. - №4. - с.15-22.
25. Кудряшов С. Разработка корпоративной системы менеджмента качества // Финансовая газета. - 2003. - №36. - С.18.
26. Лаштдуо В.А. Статистические методы, всеобщее управление качеством, сертификация и кое-что еще. // Стандарты и качество. - 1996. - №4. - с.68-70.
27. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. - М: Высшая школа 2003.
28. Менеджмент систем качества / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 368 с.
29. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000: 2000. - СПб: Питер, 2002. - 154 с.
30. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Концептуальные проблемы новых стандартов ИСО 9000 // Менеджмент в России и за рубежом. - 1999. - №6. - с.34-39.
31. Примеры внедрения и сертификации систем качества. Серия "Все о качестве. Зарубежный опыт". - М.: НТК "Трек", 1999. - 87 с.
32. Розова Н.К. Управление качеством. - СПб: Питер, 2002. - 207 с.
33. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. - СПб.: Изд-во СПб картофабрики ВСЕГЕИ, 1999. - 403 с.
34. Сизов С. Системы менеджмента качества и управление трудовыми ресурсами // Кадры предприятия. - 2004. - №4. - с.25-36.
35. Скрипка В. Системы качества - механизм приспособления к коммерческой среде // Стандарты и качество. - 2002. - №7. - с.84-86.
36. Стандартизация и управление качеством продукции / Под ред.В.А. Швандера. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 315 с.
37. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 1998. - 198 с.
38. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. - М.: ТАНДЭМ; ЭКМОС, 2000. - 245 с.
39. Цибуля В.А. Опыт внедрения систем менеджмента качества // Стандарты и качество. - 1998. - №10. - с.57-63.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.
курсовая работа [86,5 K], добавлен 13.06.2013Характеристика производства ЗАО "Северодонецкое объединение АЗОТ". Особенности управления качеством на предприятии, распределение ответственности за элементы системы управления качеством, план аудита адекватности системы. Группировка затрат на качество.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 03.06.2011Тенденции развития систем управления качеством, изучение особенностей и принципов их построения. Выявление роли кружков качества в решении производственных проблем. Практические методы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 10.07.2011Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
курсовая работа [189,7 K], добавлен 15.01.2013Возникновение и развитие систем управления качеством в эпоху Советского Союза. Содержание основных отечественных систем управления качеством. Потенциальные возможности систематического совершенствования отечественных комплексных систем качества.
реферат [27,6 K], добавлен 14.07.2013Эволюция понятия и подходов к управлению качеством. Организация бригадной работы: психологический ритм, творчество. Принципы организации японских групп качества. Американские стратегии внедрения системы Всеобщего контроля качества (Total Quality Control).
курсовая работа [38,2 K], добавлен 20.12.2014Анализ особенностей обеспечения эффективного менеджмента качества в организации посредством реализации процессов обеспечения и управления качеством в целях полного удовлетворения потребителей. Определение качества, обеспечения и управления качеством.
контрольная работа [36,4 K], добавлен 27.12.2010Сущность и содержание качества молока. Факторы, влияющие на качество производства молока. Основы формирования и реализации системного подхода к управлению качеством продукции. Анализ организации управления качеством молочного скотоводства в СПК "Маяк".
дипломная работа [454,0 K], добавлен 04.12.2012Современная система управления качеством (TQM) и ее принципы. Сущность методов управления качеством продукции, товаров, услуг и работ, процессов и систем управления, понятие сертификации. Европейская премия качества и бенчмаркинг с ориентацией на Европу.
реферат [26,4 K], добавлен 26.12.2009Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012
