Совершенствование системного управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот"
Методология создания систем качества на предприятиях. Эволюция подходов к управлению качеством. Анализ деятельности ОАО "Череповецкий "Азот" в области качества. Направления совершенствования системного управления качеством, автоматизация процессов.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.06.2011 |
| Размер файла | 477,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Этап 4. Подготовка к сертификации системы качества.
Применение предприятиями и в России сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает следующие преимущества [7, 48]:
обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;
облегчает и упрощает выбор необходимой продукции потребителям;
обеспечивает потребителю получение объективной информации о качестве продукции;
способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями несертифицированной продукции;
уменьшает импорт в страну аналогичной продукции;
предотвращает поступление в страну импортной продукции не соответствующего уровня качества;
способствует повышению организационно-технического уровня производства;
стимулирует ускорение НТП.
Подводя итог рассмотрению теоретических аспектов внедрения систем качества на современных предприятиях, можно сделать вывод о том, что качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Поэтому в настоящее время сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции, а успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.
2. Анализ деятельности ОАО "Череповецкий "Азот" в области качества
2.1 Общая характеристика ОАО "Череповецкий "Азот"
ОАО "Череповецкий "Азот" - одно из крупнейших предприятий химической промышленности России.
Оно было учреждено в соответствии с Указом Президента РФ "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества" от 1 июля 1992 г. №721, решением Комитета по управлению государственным имуществом Вологодской области №382 от 28 июля 1993 г. "О создании акционерного общества открытого типа "Череповецкое производственное объединение "Азот".
Предприятие является правопреемником государственного Череповецкого производственного объединения "Азот" и АООТ "ЧПО" Азот".
Основанное в 1969 году как завод по производству аммиака и аммиачной селитры, оно прошло большой путь становления и развития. В начале 1970 года были получены первые тонны аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры. В соответствии с программой развития предприятия в 1975 году был принят в эксплуатацию цех по производству этилбензола, в 1977 году - цех по производству медицинской закиси азота, в 1979 году - агрегат по производству аммиака из природного газа. В течение 1981-1997 гг. продолжалось дальнейшее развитие завода: были введены в эксплуатацию производство диэтилбензола, второй агрегат аммиака, агрегат по производству аммиачной селитры, агрегат по производству азотной кислоты, установка по производству мягких и интегральных изделий из пенополиуретанов; участок по производству капролона. В 1998-1999 гг. пущено производство карбида кальция, установка по переработке газового конденсата и дочернее предприятие - крупнотоннажное производство карбамида.
Вся выпускаемая продукция соответствует мировому уровню качества. В1995-1997г. г. предприятие было награждено международными призами:
"За лучшее торговое имя" ("Trade Leaders Club", Испания, Мадрид);
"За качество" ("Trade Leaders Club", Испания, Мадрид);
"Золотой глобус" (Фонд развития экономики стран Восточной Европы)
В 1999 году предприятие награждено Премией Вологодской области по качеству продукции.
Многолетний опыт работы ОАО "Череповецкий "Азот" на рынке химической продукции и качество последней позволяют говорить о хорошей организации подготовительного и производственного процесса, о высоком научном потенциале предприятия.
Выгодное географическое положение создает благоприятные условия и прекрасные возможности для успешного сотрудничества с партнерами из ближнего и дальнего зарубежья.
По мере развития ОАО "Череповецкий "Азот" создаются новые рабочие места. В настоящее время на предприятии трудится 3269 человек, в том числе производственный персонал составляет 3007 человек.
Основным направлением деятельности ОАО "Череповецкий "Азот" является производство минеральных удобрений. Около 90% общего объема производимой продукции приходится на аммиак, аммиачную селитру и сложные азотно-фосфатные удобрения. ОАО "Череповецкий "Азот" также выпускает слабую азотную кислоту, медицинскую закись азота, продукты переработки газового конденсата, защитную атмосферу, изделия из пенополиуретана.
Производство аммиака и минеральных удобрений является непрерывным. Спрос на аммиак постоянен в течение всего года. Спрос на аммиачную селитру на внутренний рынок носит сезонный характер - с пиком спроса в период посевной. В период осень-зима отгрузка минеральных удобрений (САФУ) осуществляется преимущественно на экспорт.
Доля доходов ОАО "Череповецкий "Азот" от основной хозяйственной деятельности в доходах от обычных видов деятельности составляет 78%; в общем размере доходов за отчетный период - 47%
В 3 квартале 2004 года доходы от основной деятельности (выручка) составила 966 770 тыс. руб., что на 3,89% больше, чем во 2 квартале текущего года.
Производственные мощности ОАО "Череповецкий Азот" представлены в табл.2.1.
Таблица 2.1
Характеристика производственных мощностей АО "Череповецкий Азот"
|
Вид продукции |
Максимальный объем производства |
|
|
Аммиак жидкий технический |
до 900 тыс. тонн |
|
|
Аммиачная селитра |
до 450 тыс. тонн |
|
|
Неконцентрированная азотная кислота |
до 360 тыс. тонн |
|
|
Медицинская закись азота |
до 5,4 тыс. тонн |
|
|
Диэтилбензол |
до 10 тыс. тонн |
|
|
Карбид кальция |
до3,5тыс. тонн |
|
|
Переработка газового конденсата |
до 70 тыс. тонн |
В 1998 году пущено производство карбамида мощностью 400 тыс. тонн в год, ставшее самостоятельным юридическим лицом - ЗАО СП "АГРОЧереповец".
Планируется расширение до 160 т/год производства труб, изолированных пенополиуретаном, капролона - до 1000 т/год. Также планируется создание производства меламина мощностью 40 тыс. тонн в год, пористой аммиачной селитры мощностью 50 тыс. тонн в год, установки по получению карбамидо-аммиачно-селитровых смесей (КАСов) мощностью 250 тыс. тонн в год, расширение переработки газового конденсата мощностью до 200 тыс. тонн в год с получением нефраса С-50/170, печного бытового топлива и незастывающих сортов мазута.
Многолетний опыт работы ОАО "Череповецкий Азот" на рынке минеральных удобрений и качество выпускаемой продукции, подтвержденное спросом со стороны как отечественных, так и зарубежных потребителей позволяют говорить о хорошей организации подготовительного и производственного процесса. Исследования, проводимые маркетинговыми организациями, показывают, что продукция ОАО "Череповецкий Азот" находит широкий спрос как на внешнем, так и на внутреннем рынках.
Динамика изменения объемов производств ОАО "Череповецкий Азот" в период 1998-2004 гг. представлена в табл.2.2.
Таблица 2.2
Динамика изменения объемов производства в период 1998-2004 гг.
|
Объем производства (тыс. тонн) |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
|
|
Аммиак |
||||||||
|
Внутренний рынок |
216,6 |
229,6 |
229,8 |
194,9 |
520,4 |
507,4 |
410,9 |
|
|
Внешний рынок |
185,1 |
195,1 |
331,3 |
231,7 |
41,7 |
- |
171,5 |
|
|
Внутреннее потребление |
210,3 |
173,8 |
109,8 |
142,2 |
87,7 |
114,0 |
170,5 |
|
|
Всего |
612,0 |
598,5 |
670,9 |
568,8 |
649,8 |
633,6 |
756,6 |
|
|
Аммиачная селитра |
||||||||
|
Внутренний рынок |
501,7 |
243,3 |
99,7 |
120,3 |
177,8 |
251,0 |
237,1 |
|
|
Внешний рынок |
- |
143,3 |
140,1 |
188,4 |
130,2 |
19,2 |
130,1 |
|
|
Внутреннее потребление |
1,94 |
2,11 |
2,95 |
2,82 |
3,24 |
3,0 |
3,2 |
|
|
Всего |
503,64 |
388,71 |
242,75 |
311,52 |
311,24 |
272,3 |
370,4 |
|
|
Диэтилбензол |
||||||||
|
Всего |
2,1 |
2,2 |
0,5 |
1,6 |
1,0 |
1,35 |
- |
|
|
Медицинская закись азота |
||||||||
|
Всего |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
1,43 |
1,4 |
Предприятие "Череповецкий "Азот" обеспечено собственной железнодорожной станцией "Азот" и автодорогой, имеется большой парк цистерн для перевозки аммиака. Кроме железной дороги и автодороги, продукция отгружается по реке Шексна и Волго-Балтийскому каналу до портов Архангельск, Мурманск и Санкт-Петербург, а также портов акватории Черного, Азовского и Каспийского морей.
Наличие в штате предприятия высококвалифицированных специалистов, а, следовательно, высокий научный потенциал предприятия позволяют непрерывно вести работу по более рациональному использованию имеющихся мощностей, а так же по разработке и внедрению производства новых образцов продукции.
Основными задачами технического развития предприятия является стабилизация работы предприятия, повышение производительности агрегатов аммиака и минеральных удобрений, снижение расходных коэффициентов по природному газу, энергосбережение.
Для выполнения этих задач на агрегатах аммиака планируется и уже начата реализация мероприятий и инвестиционных проектов.
После проведения комплексной модернизации агрегатов аммиака-1 и аммиака-2 производительность каждого агрегата увеличится до 1550 т/сутки, расходный коэффициент по природному газу снизится до 1047 нм3/т аммиака.
Ориентировочно требуемые капитальные вложения на реконструкцию агрегата Ам-1 составят 490 млн. руб., окупаемость - 3,2 года; на реконструкцию агрегата Ам-2 - 503 млн. руб., окупаемость программы модернизации - 3,3 года.
Следующее направление развития объединения - мероприятия по модернизации производства САФУ с целью повышения производительности установки до 1500 т/сутки
Программа энергосбережения планируется по следующим направлениям:
модернизация морально и физически устаревшего энергетического оборудования;
внедрение энергосберегающих технологий в технологических цехах;
строительство на предприятии собственных генерирующих мощностей;
снижение расхода речной технической воды;
снижение потерь электроэнергии.
В 2005-2006 гг. будет реализовано мероприятие по внедрению частотно-регулируемых электроприводов на энергооборудовании цехов объединения. За счет автоматического поддержания регулируемых технологических параметров на заданном уровне достигается улучшение управляемости технологическими процессами. Происходит снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования за счет снижения интенсивности расходования ресурсов механизмов при их частотном регулировании.
Строительство ГТЭС-16 приведет к уменьшению себестоимости производства за счет снижения количества покупной электроэнергии и уменьшению количества теплоэнергии, вырабатываемой на котельной предприятия.
В связи с постоянным ростом цен на энергоресурсы наиболее остро стоит вопрос о снижении стоимости наиболее дорогого энергоресурса - электроэнергии. Одним из главных направлений решения данной проблемы является закупка электроэнергии на Федеральном оптовом рынке электроэнергии и мощности (ФОРЭМ). Внедрение автоматизированной системы контроля и учёта электроэнергии (АСКУЭ) позволит решить эту проблему и уменьшить себестоимость производства.
Все эти мероприятия включены в проект программы технического перевооружения ОАО "Череповецкий "Азот" до 2009 года. В настоящее время заключается договор на выполнение технико-экономического обоснования этой программы, по результатам которого можно будет точно сказать о правильности выбора направлений развития и об эффективности каждого мероприятия.
2.2 Политика предприятия в области качества
Основное направление развития ОАО "Череповецкий "Азот", по определению руководства предприятия, - стать "компанией европейского класса". Это может быть достигнуто только за счет высоких требований к качеству, которое для ОАО "Череповецкий "Азот" является основной ключевой целью. Под высоким качеством понимается в первую очередь удовлетворение требований и желаний потребителей, удовлетворение работников и акционеров, положительное влияние на общество.
Поскольку эти требования постоянно растут, качество должно непрерывно совершенствоваться. Это является необходимым условием технического обеспечения и фактором укрепления позиций предприятия на рынке.
Эта цель достигается на основе реализации следующих принципов.
Ориентации на потребителя. Это наиболее полное выполнение требований потребителя к продукции завода по техническим характеристикам, упаковке, надежному транспортированию, соответствие продукции и производства нормам и законам. Только потребитель может оценить качество продукции. Задача ОАО "Череповецкий "Азот" - немедленно реагировать на его замечания, предложения и предлагать продукцию по приемлемым ценам.
Рационального использования ресурсов. Сохранение и увеличение ресурсов, снижение затрат, финансовая стабильность достигаются в первую очередь за счет предупреждения несоответствий, постоянного совершенствования продукта, производства и процессов управления.
Взаимной ответственности. Все работники предприятия являются одновременно заказчиками и поставщиками и ответственны за качество своей работы перед своими внутренними и внешними потребителями.
Создания социально-психологического климата. Отношения между работниками и руководителями строятся на основе справедливости и признания достижений. При равной квалификации - равные возможности в продвижении по службе.
Непрерывного обучения. Система постоянного повышения квалификации является основой высокого интеллектуального потенциала ОАО и, соответственно, конкурентного преимущества.
Сотрудничества с поставщиками. С поставщиками ОАО работает в духе сотрудничества, взаимного доверия и помогает развивать их системы качества.
Взаимные гарантии работников и акционерного общества. Все работники бережно относятся к имуществу общества, а общество гарантирует им безопасные условия труда и сохранение экологической среды.
Руководство предприятия берет на себя обязательства по обеспечению ресурсами основных направлений развития акционерного общества, реализации политики и доведения её до каждого работника.
Кроме общезаводских целей в области качества на ОАО "Череповецкий "Азот" разрабатываются цели для каждого структурного подразделения предприятия.
Отдел контроля качества разработал следующие цели в области качества на 2005-2006 гг.:
1) Сертификация системы качества по модели ИСО 9002, что позволит предприятию:
минимизировать риск отказа покупателя от продукции или ее возврата (вследствие нестабильности качества) и связанных с этим потерь и ухудшения экономических показателей деятельности предприятия;
повысить конкурентоспособность ОАО "Череповецкий "Азот" и, как следствие, расширить внутренний рынок и увеличить экспортные возможности;
повысить престиж предприятия в глазах потребителей и общества, укрепить доверие к фирменной марке. Следствием сертификации, таким образом, станет рост заказов, поступающих как от отечественных, так и от зарубежных потребителей и увеличение объемов сбыта продукции;
повысить эффективность менеджмента качества за счет использования недвусмысленных процедур и рационального распределения полномочий и ответственности в области качества;
улучшить отношение исполнителей к работе вследствие наличия необходимых инструкций, обучения, более простого представления информации о проблемах качества, ощущения надежности работы;
получить возможность "говорить на одном языке" со специалистами по качеству на международном уровне.
2) Сертификация системы управления окружающей средой по ИСО 14000.
3) Совершенствование системы качества предприятия с целью продвижения ее к TQM.
4) Постоянное повышение квалификации персонала в области качества.
2.3 Структура управления качеством на предприятии
На ОАО "Череповецкий "Азот" функционирует подразделение, ответственное за управление и обеспечение качества готовой продукции - это отдел технологического контроля и метрологии (ОТКиМ). Организационная структура предприятия по обеспечению качества продукции представлена на рис.2.1.
Рис.2.1 Организационная структура системы управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот"
Ключевым звеном в структуре управления качеством на предприятии является главный технолог - начальник отдела технологии качества и метрологии. Ему подчиняются: центральная производственная лаборатория, цеховые технологи и контролеры.
Согласно должностной инструкции главный технолог обязан знать методические и нормативные материалы по технологии и качеству продукции. В обязанность главного технолога входит организация и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных технических процессов, обеспечивающих улучшение качества продукции.
Главный технолог обязан не допускать выпуск и поставку предприятия продукции не соответствующую стандартам и техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам).
В соответствии с должностной инструкции главный технолог:
осуществляет контроль за качеством выпускаемой продукции, упаковки, маркировки на соответствие требования действующих стандартов, ТУ и др.
обеспечивает совместно с другими отделами выполнение плановых заданий по сортности продукции, производит производственное совещание по качеству и соблюдению технологии
назначает и проводит не предусмотренные утвержденные технологическим процессом выборочные проверки качества готовой продукции, сырья, материалов, химикатов, полуфабрикатов, а также выполнение отдельных технологических операций, влияющих на качество готовой продукции, например: хранение, упаковка, погрузка;
принимает участие в проведении анализа причин возникновения дефектов продукции, а также в разработке мероприятий по устранению выявленных конструктивных и производственных недостатков продукции и предупреждении брака;
анализирует состояние качества изготовленной продукции по результатам проверок, проведенных на предприятии, а также по поступающим претензиям потребителей;
осуществляет контроль и методическое руководство за метрологической работой предприятия, внедрением в производство предприятия современных средств;
принимает окончательное решение о приеме готовой продукции;
дает заключение о соответствии качества сырья материалов, химикатов, полуфабрикатов, предназначенных для основного производства требованиям стандартов;
несет ответственность за выпуск недоброкачественной продукции или продукции, не соответствующей ГОСТам, а также за достоверность сведений о качестве принятой готовой продукции.
В цехах ОАО "Череповецкий "Азот" за качеством изделий следят контролеры и лаборанты, используя в своей работе контрольно-измерительное оборудование, выборочные проверки готовой продукции, а также методы визуального определения наличия дефектов.
2.4 Элементы системы качества на предприятии
Система качества - это целостная система, состоящая из организационно самостоятельных, но взаимосвязанных элементов. На ОАО "Череповецкий "Азот" по каждому элементу разработаны методологические инструкции.
Элементами системы качества являются:
Ответственность руководства. На предприятии по этому элементу разработано пять инструкций: МИ 4.1-ЭО-01-99 "Порядок разработки и утверждения Положения о структурном подразделении предприятия", МИ 4.1-ОСК-02-2000 "Анализ системы качества со стороны высшего руководства", МИ 4.1-ЭО-03-99 "Порядок разработки и утверждения должностных инструкций" и др. Значение ответственности высшего руководства трудно переоценить. Без инициативы со стороны руководителей нельзя внедрить систему качества и обеспечить ее эффективную работу. На ОАО "Череповецкий "Азот" данный элемент не внедрен полностью. В отчете по консультационному аудиту отмечено, что анализ со стороны высшего руководства и со стороны начальников подразделений не проводится. Необходимо, согласно методологической инструкции проводить анализ функционирования системы качества один раз на Совете директоров и ежеквартально на заседании Координационного совета. В целях устранения несоответствий на ОАО "Череповецкий "Азот" разработана матрица ответственности первого уровня, в которой четко определена степень участия отдельного руководителя в каждом элементе системы качества.
Система качества. По этому элементу разработано три методологических инструкции: МИ 4.2-ОСК-01-99 "Требования к содержанию и оформлению документов системы качества", МИ 4.2-ООТОСиТБ-03-2000 "Порядок разработки и утверждения рабочих инструкций", МИ 4.2-ЭО-04-99 "Планирование качества, управление планами и мероприятиями по качеству". По внедрению данного элемента тоже существует ряд проблем.
Дело в том, что информация о системе качества плохо доводится до персонала, тогда как непременным условием МС ИСО 9002 является участие каждого работника в деятельности в области качества.
Анализ контракта. Методологические инструкции: МИ 4.3-ОР-01-99 "Анализ контракта" и МИ 4.3-ОВЭС-02-99 "Анализ контракта при внешнеэкономической деятельности" - касаются контрактов, заключаемых как с отечественными партнерами, так и с внешними. Внедрение данного элемента также требует доработки.
Управление документацией и данными. По этому элементу разработано порядка восьми инструкций, наиболее важные из них: МИ 4.5-ПТО-01-99 "Управление нормативной и другой документацией по стандартизации", МИ 4.5-АХО-05-99 "Управление организационно-распорядительной документацией" и МИ 4.5-ОСК-06-99 "Порядок обращения, внесения изменений и изъятия документов системы качества". Проблемы по внедрению данных инструкций связаны с правильным оформлением документации.
Закупки. Разработаны следующие инструкции: МИ 4.6-От. Зак. - 01-99 "Закупка сырья и материалов", МИ 4.6-От. Зак. - 02-99 "Оценка поставщика" и МИ 4.6-От. Об. - 03-99 "Закупка оборудования, материалов, запасных частей". На момент проверки не была внедрена инструкция МИ 4.6-От. Зак. - 02-99, отдел закупок не выполняет свои обязанности по деятельности в системе качества.
Идентификация продукции и прослеживаемость. По данному элементу существует инструкция МИ 4.8-ПТО-01-99 "Идентификация продукции и прослеживаемость", с ее внедрением существенных проблем нет.
Управление процессами. Здесь 14 инструкций, охватывающих весь процесс производства: планирование (МИ 4.9-ЭО-01-99 "Планирование производства"), освоение новых продуктов (МИ 4.9-НИЦ-02-99 "Порядок освоения новых (модернизированных) видов продукции"), контроль (МИ 4.9-ПТО-07-99 "Контроль технологической дисциплины") и др. Это самый объемный элемент, и именно его внедрение позволит сертифицировать систему качества. На ОАО "Череповецкий "Азот" данный элемент работает хорошо.
Контроль и испытание продукции. За внедрение этого элемента несет ответственность отдел технического контроля, который разработал инструкции о входном контроле сырья (МИ 4.10-ОТК-01-99), приемочном контроле (МИ 4.10-ОТК-03-99) и летучем контроле (МИ 4.10-ОТК-04-99). Особых замечаний по этому элементу нет.
Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Отдел главного метролога разработал инструкции о поверке средств измерений (МИ 4.11-ОГМетр-01-99), метрологической экспертизе технической документации (МИ 4.11-ОГМетр-02-99), метрологическом контроле и надзоре (МИ 4.11-ОГМетр-03-99), калибровке средств измерения (МИ 4.11-ОГМетр-06-99) и другие. При аудите было обнаружено много несоответствий. Работа над их устранением ведется во всех подразделениях ОАО "Череповецкий "Азот". Некоторые из методологических инструкций будут переработаны в ближайшее время.
Статус контроля и испытаний (МИ 4.12-ОТК-01-99). Замечаний по внедрению данного элемента нет.
Корректирующие и предупреждающие действия. Данный элемент наглядно демонстрирует степень внедрения и эффективность работы системы качества. Консультационный аудит показал, что:
при проведении "Дней качества" (в соответствии с инструкцией МИ 4.14-ОСК-02-2000) в подразделениях часто не рассматриваются существенные вопросы, связанные с качеством, рассматриваются незначительные вопросы, которые и фиксируются в протоколах. Протоколы не оформляются в соответствии с установленными требованиями. Нет прослеживаемости: проблема - анализ - регистрация причины - мероприятия - контроль их выполнения - оценка эффективности;
журнал по корректирующим и предупреждающим действиям (инструкция МИ 4.14-ПТО-01-99) не ведется в соответствии с установленными требованиями. Также нет прослеживаемости;
практически проблемы, связанные с качеством, не нашли отражения ни в протоколах "День качества", ни в "Журнале корректирующих и предупреждающих действий". Например: плохая сушка ксантогената, получение от поставщика цистерн без подогрева и так далее. Исключены из рассмотрения отклонения и нарушения, которые устанавливаются при надзорах по технике безопасности, экологии, контроле технологической дисциплины, надзоре за состоянием средств измерения и контроле при эксплуатации, а также при надзоре внешними организациями;
персонал путает причину со следствием.
Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка (МИ 4.15-ПТО-01-99 "Упаковка и хранение готового продукта", МИ 4.15-Цех 19-03-2000 "Погрузка и транспортирование продукции" и др.). При проверке в подразделениях было обнаружено, что в большинстве случаев качество не гарантируется:
при хранении (нарушение упаковки, перепутывание партий, барабаны не устанавливаются на деревянные поддоны);
при транспортировке (при перевозке продукции для загрузки автотранспорта, ее необходимо поддерживать вручную работником склада).
Управление регистрацией данных о качестве (МИ 4.16-ОСК-01-2000). Данный элемент может служить основой для применения статистических методов, но и здесь есть отклонения от инструкции: пункты хранения документации не соответствуют установленным требованиям во всех подразделениях предприятия; записи по качеству не имеют текущего статуса; в журналах по качеству не указываются нормы, не все графы заполняются. По остальным элементам (внутренние проверки системы качества, подготовка кадров) методологические инструкции внедрены полностью и отклонений по ним нет.
Внедряемая система качества воспринимается как нечто ненужное, чужеродное и мешающее основной работе. С другой стороны приходит понимание того, что, внедрив и сертифицировав систему качества на соответствие стандарту МС ИСО 9002, на ОАО "Череповецкий "Азот" улучшится взаимодействие подразделений, более оперативно будут исправляться ошибки, уменьшится количество продукции, несоответствующей установленным требованиям. Кроме того, исчезнет дублирование процедур. Благодаря разработке методологических инструкций, должностных и рабочих инструкций любой работник будет точно знать свои полномочия, обязанности и ответственность.
Таким образом, проанализировав систему управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот", можно сделать следующие выводы: на ОАО идет подготовка к сертификации системы качества на соответствие стандарту ИСО 9002. Получение сертификата позволит установить прочные связи с потребителями, обеспечить выпуск качественной продукции и пр.; политика в области качества предприятия нацелена на рациональное использование ресурсов, взаимную ответственность, ориентацию на потребителя, создание социально-психологического климата, непрерывное обучение, сотрудничество с поставщиками.
Но система качества, соответствующая стандарту ИСО 9002, имея свои плюсы, не охватывает такие вопросы, как анализ данных о качестве и учет затрат на качество. Это сразу ограничивает деятельность по качеству на ОАО "Череповецкий "Азот", не позволяет увидеть результатов работы в области качества, оценить эффективность внедрения системы качества.
В качестве путей совершенствования системного управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот" можно представить следующие:
разработка программы перехода предприятия к ИСО 9000;
автоматизация деятельности предприятия в области системы качества;
внедрение статистических методов для анализа данных по качеству;
создание подсистемы оценки затрат на качество.
3. Совершенствование системного управления качеством на ОАО "Череповецкий "Азот"
3.1 Программа перехода предприятия к ИСО 9000
К руководству любой компании рано или поздно приходит понимание того, что для повышения эффективности и возможностей предприятия, обеспечения конкурентных преимуществ, получения новых и расширения старых рынков сбыта необходимо упорядочивание всех направлений деятельности. Одним из возможных направлений этой работы является внедрение на предприятии системы менеджмента качества, основанной на международных стандартах серии ISO9000: 2000, в которую могут быть успешно интегрированы существующие на предприятии системы управления различными процессами и ресурсами (маркетинг, реклама, финансы, человеческие ресурсы, логистика и т.п.).
В настоящее время в России, как и во всем мире, неуклонно растет число компаний, сертифицировавших свои системы менеджмента качества (СМК) на соответствие международному стандарту ISO 9001: 2000. Всем известно, что внедрение СМК не подразумевает ее сертификацию на соответствие этому стандарту, но именно сертификат компании и стремятся получить. Цели, вынуждающие компании это делать, можно подразделить на две группы:
внутренние - стремление руководства структурировать деятельность компании и улучшить управляемость ею; повышение качества продукции и услуг;
внешние - получение маркетингового эффекта от сертификата; увеличение конкурентоспособности выпускаемой продукции, услуг; повышение имиджа компании; лицензирование ее деятельности для получения сертификата на продукцию, участия в тендерах.
К сожалению, для многих компаний определяющей и зачастую единственной становится внешняя цель разработки СМК. Многие компании разрабатывают СМК и формально поддерживают выполнение ее процедур, получают сертификат, но эффективно она у них не функционирует. Однако при разработке СМК необходимо в первую очередь ставить перед собой внутренние цели, а успешная сертификация будет следствием ее удачного внедрения. Полученный сертификат обеспечивает компании маркетинговый эффект, а внедрение СМК помимо сертификата дает фирме большое количество полезных результатов.
На ОАО "Череповецкий "Азот" в настоящее время разработана программа перехода к международным стандартам, рассчитанная на 4 года.
Ее реализация, несомненно, будет связана с множеством проблем. Рассмотрим основные из них.
При существующем способе контроля за качеством продукции невозможно предотвратить изготовление бракованной продукции, т.е. несоответствующей ТУ на начальных этапах производства. В основном брак обнаруживается уже на конечном этапе, т.е. во время проверок контролеров. Поэтому на то, чтобы обнаружить, сообщить, исправить брак уходит большое количество времени. Несмотря на то, что все работники предприятия несут ответственность за выпуск некачественной продукции (лишение премии), участники процесса заинтересованы в основном в выполнении плана, так как процент снижения премии за выпуск бракованной продукции гораздо ниже процента снижения премии за срыв отгрузки. Даже у контролеров ОТК размер премии зависит в первую очередь от выполнения цехом планового задания, а не от качества контролируемой ими продукции.
Поэтому, даже если снизить затраты на производство продукции (т.е. ее себестоимость) путем внедрения новых станков, комплектующих, изменения состава сырья, увеличения числа проверок контролеров и лаборантов, качество продукции если и повысится, то ненамного, либо на короткий промежуток времени. Таким образом, пока не забракуют большую партию продукции и серьезно не накажут тех или иных специалистов по качеству, работники предприятия продолжают работать в обычном режиме, зарабатывая премиальные путем выполнения плана по количеству. Даже в том случае, если выявляются серьезные нарушения по качеству, реакция руководства чаще всего заключается в наказании виновных, а не выявлении причин получения брака.
Основываясь на вышеизложенном, можно прийти к выводу, что если ОАО "Череповецкий "Азот" действительно ставит перед собой цель создать эффективную систему качества, соответствующую международным стандартам, предприятию необходимо перестраивать всю существующую систему управления качеством, начиная от рабочего и заканчивая менеджером по качеству.
Как известно, внедрение на предприятии системы качества - это сложный многоуровневый процесс, который на отечественных предприятиях занимает не один год. Основные проблемы при внедрении систему качества традиционно возникают в сфере управления персоналом.
Организация, решившая заняться совершенствования качества, сталкивается с тремя основными проблемами:
сопротивление персонала нововведениям;
ограниченное понимание менеджерами разных уровней взаимосвязи качества продукции с эффективностью деятельности;
подход к совершенствованию качества как к разовому мероприятию.
Большинство российских управленцев имеют весьма туманные представления о системном управлении качеством и стандартах ИСО серии 9000, поэтому, прежде всего, необходимо сформировать общую стратегию и общее мышление у руководителей, а именно сформулировать долгосрочные перспективы предприятия в результате перехода к всеобщему управлению качеством. Этого можно добиться, только вовлекая в процесс как можно больше широкий круг людей, от которых зависит конечный результат эффективной деятельности цеха и комбината в целом, а значит необходимо сформировать соответствующую организационную культуру.
Именно сложившаяся в советское время культура и неразвитость системы регулярного менеджмента являются основными проблемами при применении стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях. Очевидно, что процесс замены существующей системы управления качеством на предприятии на обновленную систему менеджмента качества по международным стандартам займет немало времени и сил, т.к. сформировавшуюся психологию менять трудно и для этого нужны высококвалифицированные специалисты в области управления качеством
Для вовлечения всего персонала ОАО "Череповецкий "Азот" в деятельность по совершенствованию качества требуется его дополнительное обучение. Здесь необходимо учитывать следующие основные цели: освоение теории управления качеством; изменение отношения к проблеме качества; пробуждение сознательности.
Для управленческого персонала необходимо включить в процесс обучения не только изучение науки о качестве, но и изучение особенностей предприятия в отношении качества. При этом процесс обучения должен проходить раздельно для высшего, среднего, линейного звеньев управления.
Особое внимание при создании эффективной системы качества в организации необходимо уделить формированию системы мотивации сотрудников, основанный на общественном признании заслуг и вознаграждении работников, дробившихся успехов в совершенствовании качества. Основными формами признания заслуг могут быть следующие: материальное вознаграждение; общественное признание личности (продвижение по службе, ценные подарки, снижение задания); общественное признание коллектива (организация отдыха за счет фирмы, вручение грамот, представление информации о достижениях на рассмотрение высшего руководства).
Для внедрения системы качества, основанной на международных стандартах, ОАО "Череповецкий "Азот", прежде всего, необходима программа оздоровления существующей системы управления качеством, включающая:
оценку местонахождения предприятия в отношении качества продукции и производственных процессов (анализ уровней дефектности в производстве);
анализ и классификацию дефектов и их причин. Все дефекты необходимо разделить по степени важности на критические, значительные, малозначительные. Здесь же нужно выделить уровни возникновения брака: на уровне исполнителя и рабочего месте, на уровне бригады, цеха, на заводском уровне и т.д., - и затем для каждого уровня применять свои методы и средства анализа;
введение мотивации за снижение брака. Мотивация через материальное стимулирование должна изменятся с развитием системы качества. Так, например, премию за качественные показатели необходимо отделить от премии за выполнение плана и превратить ее в надбавку к зарплате. Затем необходимо объяснить и показать на примерах, что дальнейшее улучшение возможно лишь путем коллективной работы;
согласование возможностей производства с требованиями конструкторской и технологической документациями;
разработка мероприятий по снижению уровня дефектности по всему предприятию, а также внедрение системы статистического управления качеством;
построение производственных отношений между участками и цехами на основе цепочки "изготовитель - потребитель", но с установлением определенных прав и обязанностей для непрерывного улучшения качества;
создание системы работы с высшими поставщиками: входной и выходной контроль.
После проведения вышеперечисленных мероприятий на ОАО "Череповецкий "Азот" может быть сформирована новая культура качества как продукции в частности, так и комбината в целом.
3.2 Автоматизация процессов системы качества на предприятии
Для контроля за качеством продукции (работ, услуг), выполнением работ по его повышению на ОАО "Череповецкий "Азот" решено использовать систему менеджмента качества, основанную на требованиях стандарта ISO 9001: 2000, разработанного международной организацией по стандартизации ISO. Неоценимую помощь здесь могут оказать средства автоматизации процессов управления качеством на основе использования современных информационных технологий.
В настоящее время для автоматизации работы подразделений службы качества в организациях и поддержки процессов СМК в соответствии со стандартом ISO 9001: 2000 фирма "АВРО-БУС" (1С: Франчайзи, г. Москва) разработала конфигурацию "Служба качества" системы программ "1С: Предприятие", которая может быть успешно внедрена на ОАО "Череповецкий "Азот"
В соответствии со стандартом ISO 9001: 2000 организация должна выделить процессы и управлять ими. Каждый из процессов представляет собой конкретный вид деятельности (обработка заказов, производство комплектующих и т.д.) и устанавливается организацией самостоятельно. Для ведения списка процессов в конфигурации предусмотрен справочник "Процессы". В этом справочнике регистрируется детальная информация по каждому процессу: описание и спецификация, цели, нормативная документация и т.д. С помощью отчета "Карта процессов" можно сформировать перечень процессов, действующих в организации, и получить основную информацию о них.
Одним из требований стандарта ISO 9001: 2000 является создание и управление нормативной документацией по СМК. В конфигурации предусмотрено ведение списка нормативных документов и их версий. Нормативные документы создаются в соответствующей программе (MS Word, MS Excel и т.д.) и могут быть открыты непосредственно из конфигурации.
При обновлении нормативной документации формируется отчет "Список рассылки документов". В этом отчете представлена информация о сотрудниках и документах, с которыми они должны быть ознакомлены в соответствии с исполняемыми ими функциями. Реализована также возможность контроля за актуальностью копий документа при выходе его новой версии. Отчет "Реестр изменений нормативной документации" позволяет получить информацию об изменениях как во всех нормативных документах, так и в одном конкретном документе за определенный период.
Конфигурация "Служба качества" позволяет регистрировать несоответствия, потенциальные несоответствия и проводить их анализ. Под несоответствием понимается невыполнение какого-либо требования (наличие дефекта в продукции, нарушение договорных обязательств и т.д.). На основе зарегистрированных несоответствий программа дает возможность планировать выполнение корректирующих и предупреждающих действий, контролировать их выполнение в установленный срок и анализировать их эффективность. Несоответствия (потенциальные несоответствия) не могут быть закрыты до тех пор, пока корректирующие (предупреждающие) действия не будут признаны эффективными. С помощью "Отчета по несоответствиям" и "Отчета по предупреждающим действиям" можно получить информацию о всех несоответствиях, корректирующих и предупреждающих действиях организации с разбивкой по сотрудникам. Отчет также позволяет выявить корректирующие и предупреждающие действия, выполнение которых просрочено сотрудником.
В конфигурации "Служба качества" предусмотрены регистрация поступающих жалоб, планирование мероприятий по устранению недовольства клиента и контроль за их выполнением, а также учет удовлетворенности клиента принятыми мерами. Кроме того, на основе поступивших жалоб могут быть зафиксированы несоответствия (потенциальные несоответствия), устранение причин которых приведет к снижению вероятности появления аналогичных жалоб в дальнейшем.
К обязательным требованиям стандарта ISO 9001: 2000 относятся периодическое проведение аудитов и документирование их результатов. Конфигурация "Служба качества" позволяет планировать внутренние и внешние аудиты. В информационной системе можно регистрировать всю необходимую информацию об аудите: команда аудиторов; дата и место проведения аудита; его повестка; процессы (документы), подлежащие проверке; сотрудники организации, принимающие участие в аудите; результаты аудита. Кроме того, на основе результатов аудита можно зафиксировать несоответствия и обработать их.
Стандарт ISO 9001: 2000 предусматривает поддержание обратной связи с клиентами для определения качества реализованных им товаров (работ, услуг) на основе оценок клиентов. В связи с этим в конфигурации "Служба качества" реализована возможность регистрации оценок, выставленных клиентами, по различным показателям, относящимся к качеству товара (работ, услуг). Это позволяет постоянно контролировать удовлетворенность клиентов и вовремя принимать меры при ухудшении ситуации. Кроме того, на основе замечаний, полученных от клиента, могут быть зафиксированы несоответствия и потенциальные несоответствия, обработка которых обеспечит устранение аналогичных замечаний от других клиентов в дальнейшем. Возможны также регистрация пожеланий и предложений клиентов, планирование мероприятий по их реализации и контроль за их исполнением.
Импульсом для выполнения работ в организации обычно являются управленческие мероприятия - анализ руководства, внутренние собрания, рабочие встречи и т.д. Для поддержки системы управленческих мероприятий конфигурация содержит необходимые справочники и документы. В справочнике "Управленческие мероприятия" содержится перечень управленческих мероприятий в организации. Повестки для каждого из управленческих мероприятий находятся в справочнике "Повестка мероприятия". Для регистрации в системе информации об управленческих мероприятиях используется документ "Мероприятие". Этот документ содержит протокол управленческого мероприятия, перечень принятых на нем решений, список сотрудников, ответственных за выполнение этих решений, и т.д. Исполнение решений по управленческим мероприятиям можно проконтролировать с помощью отчета "Выполнение решений".
Самой большой ценностью организации являются ее сотрудники, поэтому необходимо стремиться к постоянному повышению эффективности их работы. Информация о сотрудниках организации, их должностях, а также дополнительная кадровая информация хранится в справочнике "Сотрудники". С помощью отчета "Руководство работой сотрудника" можно сформировать должностную инструкцию для любого сотрудника или любой должности. Отчет "Навыки и знания сотрудников" позволяет контролировать текущий уровень квалификации сотрудников. Конфигурация "Служба качества" не имеет конкретной отраслевой направленности и может быть использована организациями любых размеров, видов деятельности и отраслевой принадлежности. Таким образом, автоматизация процессов управления качеством в рамках системы качества, основанной на международных стандартах серии ISO9000: 2000, позволит ОАО "Череповецкий "Азот" действовать наиболее эффективно и выйти на новый качественный уровень. При этом будет максимально учтена специфика организации и подготовлены условия для дальнейшего совершенствования всей системы менеджмента организации.
3.3 Внедрение статистических методов ля анализа данных по качеству
Проанализировать данные по качеству, найти причины брака можно при помощи статистических методов. На ОАО "Череповецкий "Азот" такие методы не внедрены, хотя давно признана целесообразность их внедрения на предприятиях, так как они позволяют [13, 57]:
изучать и управлять процессами, обнаруживая случайные и закономерные влияния;
оценивать возможности процессов (технологическая точность);
самообучаться персоналу;
управлять персоналом;
проверять эффективность мероприятий, постоянно улучшать качество продукции.
Статистические методы применяют для сравнения и анализа больших множеств данных, представляя их в какой-либо наглядной форме (диаграмма Парето, столбиковые диаграммы, контрольные карты, причинно-следственные диаграммы) [13, 60].
Одним из методов совершенствования управления качеством является построение контрольных карт.
Контрольные карты - наиболее мощные средства анализа вариаций большинства процессов как производственных, так и управленческих. В 1931 году эти карты были предложены Уолтером Шухартом в книге "Экономный контроль качества промышленной продукции". Контрольные карты - это линейные графики, показывающие динамику поведения процесса [13, 61].
Контрольная карта состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.
В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т.д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.
Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.
Для вычисления верхнего и нижнего контрольных пределов надо иметь около 100 точек данных на контрольной карте.
Все карты можно разделить на два типа, в зависимости оттого, что является объектом исследования:
контрольные карты для количественных переменных (температура, размер, товарная масса и т.п.);
контрольные карты для качественных переменных (число рекламаций, частота прогулов, число дефектов).
На ОАО "Череповецкий "Азот" целесообразно внедрить карты второго типа, в частности p-карты, которые отражают долю дефектов в объеме продукции. Такие карты позволят проследить тренды и циклы, оценить изменения в процессе.
Рассмотрим правила построения р-карт: объем подгрупп больше, чем 50; реднее число дефектов или дефектных изделий равно или больше 4; сли фактический объем подгруппы отличается на 50% от среднего объема подгруппы, то нужно либо выбросить эту точку, либо вычислить для нее индивидуальные контрольные пределы.
В качестве примера применения контрольных карт для качественных переменных построим р-карту для определения динамики появления дефектов при производстве слабой азотной кислоты, одного из продуктов ОАО "Череповецкий "Азот"". По данным из таблицы 3.1 найдем n (средний объем подгруппы) и p (средний процент брака):
Таблица 3.1
Исходные данные для построения контрольной карты для доли дефектов в объеме произведенной слабой азотной кислоты за январь 2004 года
|
Номер партии |
Объем партии (п, переменный), т |
Число дефектов в выборке (пр) |
Процент брака в каждой выборке, % |
|
|
1 |
50 |
2 |
4,0 |
|
|
2 |
50 |
10 |
20,0 |
|
|
3 |
60 |
6 |
10,0 |
|
|
4 |
65 |
4 |
6,2 |
|
|
5 |
50 |
5 |
10,0 |
|
|
6 |
50 |
10 |
20,0 |
|
|
7 |
55 |
5 |
9,1 |
|
|
8 |
60 |
8 |
13,3 |
|
|
9 |
50 |
2 |
4,0 |
|
|
10 |
55 |
4 |
7,3 |
Внешний контрольный предел (ВКПр) и нижний контрольный предел (НКПр) определим по формуле:
(3.1.)
или в цифровом выражении:
Построим контрольную карту для качественного признака доля дефектов в объеме произведенной слабой азотной кислоты за январь 2004 года (рис.3.1).
Рис.3.1 Р-карта качественного признака: доля дефектов в объеме произведенной слабой азотной кислоты за январь 2004 года
Из рисунка 3.1 видно, что в процессе производства слабой азотной кислоты появление дефектов имеет скачкообразный характер. Причинами этого могут быть изменения в составе сырья или технологии, неполадки в контролирующем оборудовании и др. Таким образом, процесс нестабилен, и нормализировать его можно после анализа причин появления дефектов.
Еще одним распространенным и эффективным статистическим методом, позволяющим произвести анализ причин появления того или иного дефекта, который, несмотря на свою популярность, не применяется на ОАО "Череповецкий "Азот", является метод построения причинно-следственной диаграммы Исикавы. Данный метод позволяет:
разбить проблемы на составляющие;
показать, как взаимодействуют различные причины, при помощи построения иерархии этих причин;
представить многие причины графически.
Построение диаграмм включает следующие этапы [13, 69]:
выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т.д.);
выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");
выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;
выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;
ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.
На рисунке 3.2 построена причинно-следственная диаграмма Исикавы для дефекта "высокая доля примесей в слабой азотной кислоте". Рассматривая рисунок можно сделать вывод, что отклонения в качестве получаемой слабой азотной кислоты из-за сырья возникают вследствие наличия примесей в нитробензоле (воды и сернистых соединений), перебоев с поставкой нитробензола, недостаточного запаса водорода в газгольдере, а также из-за плохого качества катализатора. Персонал тоже выступает причиной низкого качества слабой азотной кислоты, в частности из-за невнимательности, прогулов и текучести кадров. В процессе производства данного вида продукции были выявлены причины отклонений от установленных требований из-за технологии производства. Ошибки, вызывающие брак, возникают на стадии очистки нитробензола от примесей (от воды и от сернистых соединений), при отгонке летучих соединений и на стадии получения товарного слабой азотной кислоты. Также на качество продукта влияет то, что внедренная новая линия производства еще недостаточно отлажена.
Рис.3.2 Причинно-следственная диаграмма Исикавы для дефекта "высокая доля примесей в слабой азотной кислоте"
Причинно-следственная диаграмма Исикавы позволяет увидеть многие проблемы, но не дает ответа на вопрос, какие из них решать в первую очередь, чтобы добиться улучшения качества продукции или процесса. В данном случае применяется метод построения диаграммы Парето.
Диаграммы Парето - это специфические формы столбчатых графиков. С их помощью можно установить приоритеты для выявления основных проблем. Эти диаграммы могут помочь руководству получить ясную картину и определить, где можно оказать самое большое воздействие.
Принципы построения диаграммы Парето следующие:
все выявленные при построении причинно-следственной диаграммы Исикавы проблемы делятся на категории. При производстве слабой азотной кислоты такими категориями являются: А - сырье; Б - технология; В - персонал; Г - оборудование; Д - окружающая среда;
Подобные документы
Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.
курсовая работа [86,5 K], добавлен 13.06.2013Характеристика производства ЗАО "Северодонецкое объединение АЗОТ". Особенности управления качеством на предприятии, распределение ответственности за элементы системы управления качеством, план аудита адекватности системы. Группировка затрат на качество.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 03.06.2011Тенденции развития систем управления качеством, изучение особенностей и принципов их построения. Выявление роли кружков качества в решении производственных проблем. Практические методы организации работ по обеспечению качества продукции на предприятиях.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 10.07.2011Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
курсовая работа [189,7 K], добавлен 15.01.2013Возникновение и развитие систем управления качеством в эпоху Советского Союза. Содержание основных отечественных систем управления качеством. Потенциальные возможности систематического совершенствования отечественных комплексных систем качества.
реферат [27,6 K], добавлен 14.07.2013Эволюция понятия и подходов к управлению качеством. Организация бригадной работы: психологический ритм, творчество. Принципы организации японских групп качества. Американские стратегии внедрения системы Всеобщего контроля качества (Total Quality Control).
курсовая работа [38,2 K], добавлен 20.12.2014Анализ особенностей обеспечения эффективного менеджмента качества в организации посредством реализации процессов обеспечения и управления качеством в целях полного удовлетворения потребителей. Определение качества, обеспечения и управления качеством.
контрольная работа [36,4 K], добавлен 27.12.2010Сущность и содержание качества молока. Факторы, влияющие на качество производства молока. Основы формирования и реализации системного подхода к управлению качеством продукции. Анализ организации управления качеством молочного скотоводства в СПК "Маяк".
дипломная работа [454,0 K], добавлен 04.12.2012Современная система управления качеством (TQM) и ее принципы. Сущность методов управления качеством продукции, товаров, услуг и работ, процессов и систем управления, понятие сертификации. Европейская премия качества и бенчмаркинг с ориентацией на Европу.
реферат [26,4 K], добавлен 26.12.2009Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012
