Формирование качества, управление качеством, система качества

2. Информационный этап:

- сбор и систематизация информации;

- разработка структурной схемы объекта;

- определение издержек производства для составных частей объекта;

- выбор составных частей с высоким уровнем издержек;

3. Аналитический этап:

- определение функций составных частей объекта;

- построение функциональной схемы.

4. Творческий этап:

- генерация идей;

-трансформация идей;

- сужение границ

5. Рекомендательный этап:

- экспертиза полученных идей;

- оценка работоспособности;

- оценка экономической целесообразности;

- проверка наличия ресурсов для осуществления идей;

- оценка конструкторских, технологических и производственных возможностей производства.

6. Этап внедрения:

- согласование плана

- графика внедрения рекомендаций ФСА с другими разделами плана;

- контроль выполнения плана- графика внедрения;

- принятие мер по соблюдению плана-графика.

Тагути сформулировал ряд принципов, следование которым позволяет обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции:

1. Потери - это ущерб, нанесенный потребителю и производителю отклонением от целевого значения.

2. Качество необходимо планировать, управляя факторами снижения разброса. Для этого вводится понятие сигнала и шума. Сигнал - целевое значение параметра, шум - отклонение. Шумы делятся на внешние и внутренние. Внешние шумы - это вариации окружающей среды, особенности работников, старение, износ.

Внутренние шумы - производственные неполадки.

3. Устранять потери лучше всего на стадии проектирования и перепроектирования.

4. Решения, не снижающие затрат игнорируются.

20.Снстема стандартизации

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения безопасности продукции, работ и услуг

Стандарт - это образец, эталон, модель, принимаемые за исходные для сопоставления с ними других подобных объектов. Как нормативно-технический документ стандарт устанавливает комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утверждается компетентным органом.

При стандартизации используются различные методы, в том числе нормирование (установление нормы на числовое значение стандартизуемого параметра), параметрирование (установление последовательного ряда числовых значений параметра), унификация (установление объектов одинакового назначения и исполнения в целях достижения экономии, обеспечения взаимозаменяемости и создания конструктивно-унифицированных рядов), типизация (разработка типовых решений), симплификация (сокращение многообразия объектов), агрегатирование (создание разнообразных объектов путем компоновки из ограниченного количества стандартных элементов).

Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обосновывают ее необходимость в управлении народным хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции развития.

Важнейшие принципы стандартизации:

1.Добровольное применение стандартов и обеспечение условий для их единообразного применения. Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной мере.

2.Применение международного стандарта как основы разработки национального стандарта. Исключение могут составить случаи, когда: соответствие требованиям международных стандартов невозможно вследствие несоответствия их требований климатическим и географическим особенностям.

3.Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу). Участники работ по стандартизации, исходя из возможностей изготовителя продукции и исполнителя услуги, с одной стороны, и требований потребителя -- с другой.

4.Системность стандартизации. Системность -- это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы.

5.Динамичность и опережающее развитие стандарта. Динамичность обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, отменой НД. Для того чтобы вновь создаваемый стандарт был меньше подвержен моральному старению, он должен опережать развитие общества.

6.Недопустимость создания препятствий производству и обращению продукции, оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации. В противном случае введение нового документа может парализовать деятельность значительной части организаций.

7.Эффективность стандартизации. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и информационной совместимости.

8.Принцип гармонизации. Этот принцип предусматривает разработку гармонизированных стандартов и недопустимость установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.

Вид стандарта

Основополагающий стандарт -- стандарт, имеющий широкую область распространения и/или содержащий общие положения для определенной области. Основополагающий стандарт может применяться непосредственно в качестве стандарта или служить основой для разработки других стандартов и иных нормативных или технических документов.

Стандарт на продукцию -- стандарт, устанавливающий требования, которым должна удовлетворять продукция или группа однородной продукции, с тем чтобы обеспечить ее соответствие своему назначению.

Стандарт на услугу устанавливает требования, которым должна удовлетворять группа однородных услуг (услуги туристские, услуги транспортные) или конкретные услуги (классификация гостиниц, грузовые перевозки) с тем, чтобы обеспечить соответствие услуги ее назначению.

Стандарты на процессы устанавливают требования к выполнению различного рода работ на отдельных этапах жизненного цикла продукции (услуги) -- разработка, изготовление, хранение, транспортирование, эксплуатация, утилизация для обеспечения их технического единства и оптимальности.

Стандарты на методы контроля должны в первую очередь обеспечивать всестороннюю проверку всех обязательных требований к качеству продукции (услуги). Устанавливаемые в стандартах методы контроля должны быть объективными, точными и обеспечивать воспроизводимые результаты.

Международный стандарт -- стандарт, принятый международной организацией. Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

Международные стандарты широко используются во всём мире. Можно выделить несколько уровней их применения:

* Применение в качестве национальных стандартов;

* Национальные организации по разработке стандартов используют как ориентир для разработки собственных стандартов (большинство развитых стран и постоянно растущее число развивающихся стран и стран с переходной экономикой);

ГСС РФ начала формироваться в 1992 г. в связи со становлением государственной самостоятельности России. Основой ГСС является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации. Указанный фонд представляет четырех уровневую систему, включающую:

1. техническое законодательство;

2. государственные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;

3. стандарты отрасли и стандарты общественных организаций;

4. стандарты предприятий и технические условия.

Все стандарты, действующие в стране, органы и организации по стандартизации образуют Государственную систему стандартизации (ГСС).

Стандарты ГСС подразделяются на следующие категории:

ГОСТ Р - государственные стандарты Российской Федерации;

ОСТ - отраслевые стандарты;

СТП - стандарты предприятий;

СТО - стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений.

Государственные стандарты разрабатываются на продукцию, работы и услуги межотраслевого производства или применения, а также на конкретную продукцию, имеющую важнейшее народнохозяйственное значение.

Требования, устанавливаемые государственными стандартами для обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, для обеспечения технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и единства маркировки, являются обязательными для соблюдения государственными органами управления и субъектами хозяйственной деятельности.

21.Сертификация продукции

Сертификация продукции включает следующие основные этапы:

* подача заявки на сертификацию с комплектом документов, предусмотренных для данной продукции;

* рассмотрение заявки и комплекта документов, принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;

* отбор образцов и их идентификация;

* испытания образцов продукции;

* проверка производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

* анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче сертификата соответствия;

* выдача сертификата соответствия и разрешения на применение знака соответствия Системы;

* инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, если это предусмотрено схемой сертификации.

Процедура и принципы сертификации. Их характеристики. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Организация работ по сертификации включает предварительный (предсертификационный) этап и непосредственно три этапа сертификации:

* предварительная оценка системы качества;

* проверка и оценка системы качества в организации;

* инспекционный контроль за сертифицированной системой качества.

Предварительная оценка системы качества состоит в предварительном анализе и оценке описания системы качества в документах проверяемой организации.

Предварительная оценка проводится органом по сертификации с целью определения степени готовности проверяемой организации к сертификации системы качества и целесообразности проведения дальнейших работ по сертификации. Предварительная оценка осуществляется на основе анализа сведений, имеющихся в таких исходных документах, представленных заявителем в орган по сертификации, как:

* декларация-заявка на проведение сертификации;

* политика организации в области качества;

* перечень внутрифирменных документов системы качества;

* организационно-структурные схемы заявителя и его службы качества;

* анкета-вопросник проведения предварительного обследования системы качества;

* исходные данные для предварительной оценки состояния производств.

Цели сертификации.

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции;

- создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

- подтверждение соответствия продукции.

Стадии организации сертификации.

Основные этапы процесса сертификации неизменны и независимы от вида и объекта сертификации. 5 основных этапов:

1. Заявка на сертификацию

2. Оценка соответствия объекта сертификации установленным требованиям

3. Анализ результатов оценки соответствия

4. Решение по сертификации

5. Инспекционный контроль за сертифицированным объектом.

Органы, проводящие сертификацию. Орган по сертификации проводит сертификацию товаров и услуг, на основании аттестата аккредитации, выданного федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, в свою очередь орган по сертификации должен действовать в рамках закона. Следует ответственно подходить к выбору органа по сертификации. Прежде всего, нужно определить аккредитован ли орган по сертификации на проведение сертификации и на какой вид продукции можно оформить сертификат. Можно проверить сферу аккредитации ОС, для того, чтобы определить, отвечает ли она области конкретно вашей деятельности. Разработайте заявление для рассылки сразу нескольким ОС. Ваше предложение к сотрудничеству должно содержать всю необходимую информацию, которая позволит ОС спланировать работы по оценке и проверке.

22.Контроль качества продукции

Понятие контроля качества продукции

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, и др.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.

Задачи и функции контроля.

1. Определение концепции контроля;

2. Определение цели контроля;

3. Планирование проверки

а) объекты контроля б) проверяемые нормы;

в) субъекты контроля;

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля;

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений.

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка.

9. Сообщение решения.

10. Оценка решения.

Формы и виды процессов контроля качества.

По стадиям жизненного цикла изделия:

* контроль проектирования новых изделий;

* контроль производства и реализации продукции;

* контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

* контроль предметов труда;

* контроль средств производства;

* контроль технологии;

* контроль труда исполнителей;

* контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

* входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

* промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса;

* окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

* контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

* сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;

* выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

а) при большом числе одинаковых деталей;

б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

* стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов;

б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

* скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

* непрерывный;

* периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

* летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

* кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

* статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

* текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров изделий;

б) контроль соблюдения технологических режимов;

в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

* разрушающий контроль;

* неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

* ручной контроль;

* механизированный контроль;

* автоматизированный контроль;

* автоматический контроль;

* активный и пассивный контроль продукции.

По исполнителям:

* самоконтроль;

* контроль мастеров;

* контроль ОТК;

*инспекционный контроль;

*одноступенчатый контроль;

* многоступенчатый контроль.

По используемым средствам:

* измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению и по допустимому диапазону значений параметров;

* регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета;

* органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

* визуальный контроль -- вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

* контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца;

* технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости -- с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля качества.

Здесь различают:

* визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

* измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

* лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

* механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

* рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

* технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

* контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

* контроль соблюдения технологической дисциплины;

* изучение качества продукции в сфере потребления;

* электрофизические методы измерения параметров изделия;

* методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

Статистические методы управления качеством.

Для решения проблем, связанных с качеством продукции, широко применяются 7 традиционных методов, а именно:

* гистограммы

* временные ряды

* диаграммы Парето

* причинно-следственные диаграммы Исикавы

* контрольные листки

* контрольные карты

* диаграммы рассеяния

Методы сравнения средних значений параметров с номинальными.

методы не требуют проведения специального выборочного обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Статистический приемочный контроль.

Приёмочный статистический контроль совокупность статистических методов контроля массовой продукции с целью выявления её соответствия заданным требованиям. П. с. к. -- действенное средство обеспечения доброкачественности массовой продукции.

П. с. к. проводится на основе системы правил контроля, предписывающих использование определённого плана контроля в зависимости от количества изделий в контролируемой партии, результатов контроля предыдущих партий, трудоёмкости контроля и т.д. Основным методом отбора изделий для контроля является случайный выбор, при котором изделия наудачу отбираются для контроля, причём любой из возможных составов выборки имеет одинаковую вероятность. Характеристика и оценка эффективности применения методов контроля.

Особое место в управлении качеством продукции зани¬мает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпо¬сылок и условий для выпуска продукции высокого качества.

Техническому контролю отводится заслуженно большая роль в современном производстве и управлении качеством продукции. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

В процессе контроля осуществляется сопоставление факти¬чески достигнутых результатов в области качества с заплани¬рованным. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

Положительные результаты действенного контроля качества можно выявить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации и восстановления продукции.

Основные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом общих подсистем, в число которых входят, прежде всего, подсистемы:

* планирования;

*инспекционного контроля;

*стимулирования и ответственности субъектов контроля качества.

23.Снстемный подход в обеспечении контроля качества

Функциональные инструменты системы контроля качества.

Статистический анализ исследуемого явления или процесса всегда опирается на исходные статистические данные. Выводы статистического анализа составляют существенный компонент системы поддержки принятия стратегических решения. Форма и содержание исходных статистических данных зависят от конечных прикладных целей исследования и используемых источников. В частности, конечные прикладные цели статистического анализа механизма функционирования фирм и связанных с этим задач прогнозирования обусловливают состав и структуру показателей, наблюдение за которыми и образует массив исходных статистических данных.

В концепцию "тотального" контроля входят следующие принципы:

* контроль качества осуществляется на всех этапах производства продукции;

* в систему контроля качества включаются все подразделения, все без исключения сотрудники;

* ответственность за качество продукции ложится на всех сотрудников;

* высшие эшелоны управления оказывают полную поддержку мероприятиям, проводимым по программе "тотального" контроля.

Основные принципы "тотального" контроля качества в промышленном производстве Японии оформлены в виде лозунгов.

Массовое обучение персонала проходит в рамках рабочих групп. В результате совместной деятельности члены групп расширяют опыт выявления и устранения дефектов, поиска более эффективных путей решения возникающих проблем. Расширяют свой кругозор и знания за счет встреч с рабочими группами смежников, посещения семинаров, конференций, организованных штабами качества.

Процесс обучения в учебных центрах организаций направлен не только на то, чтобы дать персоналу теоретические знания, но, прежде всего на то, чтобы развить его практические навыки работы со статистическими методами выявления причин производственных дефектов. Обучение, как правило, проводится во внерабочее время и обязательно включает цикл тренировок в течение шести-восьми недель.

Руководство качества осуществляет управляющий комитет во главе с менеджером по качеству. От менеджера управляющие команды идут через помощника-посредника, который интерпретирует их, учитывая специфику того или иного кружка. Часто для придания большего социального статуса работе кружков в состав управляющего комитета привлекают функционеров профсоюзов.

24.Экономические аспекты контроля качества продукции

расходы на контроль и испытание выпускаемой продукции в части непосредственной оценки качества изделий, виды затрат; 4) расходы по совершенствованию используемой системы технического контроля, виды затрат.

В общей совокупности затрат на производство промышленной продукции затраты на измерения составляют в среднем 8--10%. В зависимости от вида, сложности и назначения продукции удель¬ный вес затрат на измерения и контроль качества изделий может изменяться в достаточно широком диапазоне. Так, например, доля затрат на измерения в процессе производства изделий легкой про¬мышленности составляет примерно 1-- 5% ее себестоимости.

В действующей системе учета затрат на производство значи¬тельная часть расходов предприятия по проведению технического контроля присутствует в рассредоточенном и обезличенном виде практически но всех калькуляционных статьях расходов, что не позволяет осуществлять точный практический анализ распределения и динамики затрат на контроль качества по конкретным предприятиям. Для проведения такого анализа необходим целевой учет затрат на контроль качества изделий с отраже¬нием на специальном счете как общего их размера, так и основных составляющих полученной суммы. Наличие необходимой первичной документации следует рассматривать как одну из существенных предпосылок правиль¬ной организации целевого учета, затрат на технический контроль.

Расходы на контроль и испытания выпускаемой продукции в части непосредственной оценки качества изделий состоят из затрат:

* на межоперационный и межцеховой контроль качества заготовок, деталей, узлов и т. п. (осуществляемый работниками контрольной службы предприятия и основными производственными рабочими цехов и участков);

* на приемочный контроль качества и различные испытания готовой продукции; * на сбор, обработку и анализ информации об изменении уровня качества изделий в процессе их эксплуатации потребителем;

* на оформление всей необходимой документации и отчетности по качеству продукции.

Расходы по совершенствованию используемой системы технического контроля состоят из затрат

* на разработку мероприятий по улучшению профилактики брака в производстве, совершенствованию используемых методов, технологии, технических средств и организационных форм контроля, переподготовке и повышению квалификации работников контрольной службы (а также основных производственных рабочих, выполняющих оценку качества деталей и изделий на своем рабочем месте), лучшему использованию организационно-экономических факторов роста эффективности технического контроле;

* на внедрение мероприятий, отмеченных в предыдущем абзаце.

Направления затрат

Расходы на подготовку к проведению контроля включают в себя следующие виды затрат:

* на изучение особенностей производства, разработку и внедрение технологии контроля и испытаний, составление планов контроля, контрольных карт, инструкций, методик и т. п., определение контрольных точек технологических процессов, способов и методов оценки качества изделий, обработки и анализа поступающей информации;

* на приобретение, доставку и монтаж необходимых контрольно-измерительного оборудования и приборов, их периодическую поверку, наладку, техническое обслуживание и ремонт в процессе функционирования;

* на приобретение и доставку необходимых контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и оснастки, их периодическую поверку, калибровку и поддержание в рабочем состоянии;

* на проектирование и изготовление оригинальных технических средств для контроля качества и испытаний выпускаемой продукции, их наладку, ремонт и т.

Расходы на контроль и испытания выпускаемой продукции в части профилактики возникновения брака состоят из затрат.

* на контроль качества разрабатываемой конструкторской и технологической документации на новые и модернизируемые виды изделий;

* на испытания опытных образцов продукции перед освоением ее серийного производства;

* на входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента, оснастки, оборудования и другой продукции, получаемой по кооперации;

* на проведение комплекса работ по контролю соблюдения технологической дисциплины всеми звеньями и участками производства, оценке качества используемых средств труда, условий производства и т.

Контроль качества продукции на предприятии как способ повышения эффективности производства. Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно.

* Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

* Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям.

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества, в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества. Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции.

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

25.Диаграмма Парето

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;

2. по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.

План действий

· Определить проблему, которую надлежит решить.

· Учесть все факторы, относящиеся к исследуемой проблеме.

· Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.

· Построить диаграмму Парето, которая объективно представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме.

· Провести анализ диаграммы Парето.

Особенности метода

Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.

Общие правила построения диаграммы Парето

1. Решить, какие проблемы (причины проблем) надлежит исследовать, какие данные собирать и как их классифицировать.

2. Разработать формы для регистрации исходных данных.

3. Собрать данные, заполнив формы, и подсчитать итоги по каждому исследуемому фактору.

4. Для построения диаграммы Парето подготовить бланк таблицы, предусмотрев в нем графы для итогов по каждому проверяемому фактору в отдельности, накопленной суммы числа появлений соответствующего фактора, процентов к общему итогу и накопленных процентов.

5. Заполнить таблицу, расположив данные, полученные по проверяемому фактору, в порядке убывания значимости.

6. Подготовить оси для построения диаграммы. Нанести на левую ось ординат шкалу с интервалами от 0 до общей суммы числа выявленных факторов, а на правую ось ординат - шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора. Разделить ось абсцисс на интервалы в соответствии с числом исследуемых факторов или относительной частотой.

7. Построить столбиковую диаграмму. Высота столбца равна числу появлений соответствующего фактора. Столбцы располагают в порядке убывания. Последний столбец характеризует "прочие", т. е. малозначимые факторы, и может быть выше соседних.

8. Начертить кумулятивную кривую - ломаную, соединяющую точки накопленных сумм. Каждую точку ставят над соответствующим столбцом столбиковой диаграммы, ориентируясь на его правую сторону.

9. Нанести на диаграмму все обозначения и надписи.

10. Провести анализ диаграммы Парето.

Существуют и другие варианты построения диаграммы Парето.

Достоинства метода

Простота и наглядность делают возможным использование диаграммы Парето специалистами, не имеющими особой подготовки.

Сравнение диаграмм Парето, описывающих ситуацию до и после проведения улучшающих мероприятий, позволяют получить количественную оценку выигрыша от этих мероприятий.

Недостатки метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

26.Диаграмма Исикавы

Причинно-следственная диаграмма - это ключ к решению возникающих проблем.

Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести поуровневый поиск первопричины.

План действий

В соответствии с известным принципом Парето, среди множества потенциальных причин (причинных факторов, по Исикаве), порождающих проблемы (следствие), лишь две-три являются наиболее значимыми, их поиск и должен быть организован. Для этого осуществляется:

1. сбор и систематизация всех причин, прямо или косвенно влияющих на исследуемую проблему;

2. группировка этих причин по смысловым и причинно-следственным блокам;

3. ранжирование их внутри каждого блока;

4. анализ получившейся картины.

Особенности метода

Причинно-следственная диаграмма ("рыбий скелет")

Общие правила построения

1. Прежде чем приступать к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы.

2. Изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка - "хребет".

3. Наносятся главные причины (причины уровня 1), влияющие на проблему, - "большие кости". Они заключаются в рамки и соединяются наклонными стрелками с "хребтом".

4. Далее наносятся вторичные причины (причины уровня 2), которые влияют на главные причины, а те, в свою очередь, являются следствием вторичных причин. Вторичные причины записываются и располагаются в виде "средних костей", примыкающих к "большим". Причины уровня 3, которые влияют на причины уровня 2, располагаются в виде "мелких костей", примыкающих к "средним", и т. д..

5. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы - отыскать наиболее правильный путь и эффективный способ решения проблемы.

6. Причины оцениваются и ранжируются по их значимости, выделяя особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

7. В диаграмму вносится вся необходимая информация: ее название; наименование изделия; имена участников; дата и т. д.

Процесс выявления, анализа и объяснения причин, является ключевым в структурировании проблемы и переходу к корректирующим действиям.

Задавая при анализе каждой причины вопрос "почему?", можно определить первопричину проблемы.

Способ взглянуть на логику в направлении "почему?" состоит в том, чтобы рассматривать это направление в виде процесса постепенного раскрытия всей цепи последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему качества.

Достоинства метода

Диаграмма Исикавы позволяет:

· стимулировать творческое мышление;

· представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их относительную важность.

Недостатки метода

· Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

· Сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы.

Ожидаемый результат

Получение информации, необходимой для принятия управляющих решений

27.Гистограмма

Гистограммма -- способ графического представления табличных данных.

Гистограмма позволяет оценить состояние качества. Число данных, попавших в каждый из интервалов, выражается высотой столбика.

Гистограмма применяется главным образом для анализа значений измеренных параметров, но может использоваться и для расчетных значений. Благодаря простоте и наглядности гистограммы нашли применение в различных областях:

- для анализа сроков получения заказа;

- для анализа времени реагирования группы обслуживания от момента получения заявки от клиента, времени обработки рекламации от момента ее получения и т.д.;

- для анализа значений показателей качества, таких как размеры, масса, механические характеристики, химический состав, выход продукции и т.д. при контроле готовой продукции, при приемочном контроле, при контроле процесса в самых разных сферах деятельнотси;

- для анализа чистого времени операций, времени износа режущей поверхности и т.д.;

- для анализа числа бракованных изделий, числа дефектов, числа поломок и т.д.

Полученная в результате анализа гистограммы информация может быть легко использована для построения и исследования причинно-следственной диаграммы, что повысит обоснованность мер, намеченных для улучшения процесса.

Распределения данных очень полезны в системах баз данных, но обычно они слишком велики, чтобы можно было хранить их точно, так что в игру вступают гистограммы как механизм аппроксимации. Методы гистограмм в базах данных наиболее важны для оценок селективности и формировании приблизительных ответов на запросы в оптимизаторе запросов и при организации обратной связи с пользователями до выполнения запросов.

28.Диаграмма разброса

-инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных. Эти две переменные могут относиться к:

· характеристике качества и влияющему на нее фактору;

· двум различным характеристикам качества;

· двум факторам, влияющим на одну характеристику качества.

При наличии корреляционной зависимости между двумя факторами значительно облегчается контроль процесса с технологической, временной и экономической точек зрения.

Диаграмма разброса в процессе контроля качества используется также для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов.

План действий

Для выяснения влияния одной переменной на другую следует собрать необходимые данные и внести их в листок регистрации.

По полученным данным построить диаграмму разброса и провести анализ диаграммы. Иногда желательно получить количественную оценку тесноты или силы связи между случайными величинами.

Особенности метода

Диаграмма разброса - это точечная диаграмма в виде графика, получаемого путем нанесения в определенном масштабе экспериментальных, полученных в результате наблюдений точек. Координаты точек на графике соответствуют значениям рассматриваемой величины и влияющего на него фактора. Расположение точек показывает наличие и характер связи между двумя переменными (например, скорость и расход бензина, или выработанные часы и выход продукции).

По полученным экспериментальным точкам могут быть определены и числовые характеристики связи между рассматриваемыми случайными величинами: коэффициент корреляции и коэффициенты регрессии.

Диаграммы разброса

Правила построения диаграммы разброса

1. Определить, между какими парами данных необходимо установить наличие и характер связи. Желательно не менее 25-30 пар данных.

2. Для сбора данных подготовить бланк таблицы (листок регистрации), предусмотрев в нем графы для порядкового номер наблюдения i; независимой переменной характеристики, называемой аргументом х; зависимой переменной, называемой функцией у.

3. По результатам наблюдения заполнить листок регистрации данных.

4. По полученным данным построить график в координатах х-у и нанести на него данные. Длина осей, равная разности между максимальными и минимальными значениями для х и у, по вертикали и по горизонтали должна быть примерно одинаковой, тогда диаграмму будет легче читать.

5. Нанести на диаграмму все необходимые обозначения. Данные, отраженные на диаграмме, должны быть понятны любому человеку, а не только тому, кто делал диаграмму.

6. В этом случае при осуществлении контроля причинных факторов х характеристика у будет оставаться стабильной.

Следует отметить, что если две переменные кажутся связанными, это не означает, что они таковыми являются.

Если данные не кажутся связанными, это не означает, что они не связаны: просто приведено недостаточно данных или данные следует разбить по классам и построить по каждому классу свою диаграмму, а возможно допущена большая ошибка при измерении и т. д.

Достоинства метода

Наглядность и простота оценки связей между двумя переменными.

Недостатки метода

К оценке диаграммы следует привлекать тех, кто владеет информацией о продукции, чтобы исключить неправильное использование этого инструмента.

29.Диаграмма стратификации

Стратификация - процесс сортировки полученных данных на отдельные группы согласно некоторым критериям или факторам, результаты которого часто представлены в виде диаграмм или графиков.

В результате измерений всегда есть разброс параметров. Если осуществлять расслоение по факторам, порождающим этот разброс, можно выявить главную причину его появления, что позволит уменьшить ее воздействие или даже устранить.

Рассматривая каждый фактор, по которому проводится расслоение, можно обнаружить критерии второго порядка, влияющие на разброс параметров. На их основе также необходимо провести стратификацию. Затем каждый фактор второго порядка необходимо рассмотреть на возможность разбиения на критерии третьего порядка и т.д.

В качестве критерия, согласно которому проводится расслоение данных, может быть выбран любой параметр, определяющий особенности условий возникновения полученных данных. Если вы не можете выбрать критерий для стратификации, можно воспользоваться мнемоническим приемом 4М … 6М.

Стратификация как процесс разделения группы

Стратификация является основной темой социологии. Стратификация представляет собой деление всего общества на отдельные социальные слои или как их еще называют страты в иерархическом ранге. Деление происходит путем объединения разных социальных позиций, которые имеют одинаковый статус. В социальной стратификации между социальными позициями или людьми устанавливается социальная дистанция и вместе с тем фиксируется доступ членов общества к ресурсам, которые являются дефицитными - это осуществляется с помощью установки на границах социальных фильтров. Например, выделить социальные слои, возможно, по уровням дохода, по критериям труда, власти, проведению свободного времени, образованию, отдыху и так далее. Социальные слои, которые выделяются, могут оцениваться по критерию престижа, который выражает привлекательность различных позиций. Но какой бы вариант не был выбран социальная стратификация, является результатом правящих элит, которые заинтересованы в том, чтобы донести и навязать людям общества свои личные социальные представления о том, что доступ к ресурсам не равный для членов общества. Одной из самых простых и распространенных моделей социальной стратификации выступает дихотомическая стратификация, которая делит все общество на массы и элиты. Много лет назад деление общества на каналы осуществлялось вместе с проведением внутри и между социальных неравенств. Так появляются в обществе люди, которые посвящены для социальной практики - это вожди, жрецы, старейшины, президенты и так далее.

Пример. Довольно часто встречаются ситуации, когда поставки по заказам, размещенным в сторонних организациях, задерживаются, сроки выполнения поставок не соблюдаются. Проблемы обсуждаются на совещании; обычными предложениями в таких случаях бывают: "увеличить срок выполнения заказа" или "строго соблюдать дату оформления заказа".

З0. Оценка потребностей в качестве продукции

Потребности - это надобность в каком-либо благе, имеющем полезность для конкретного человека. В таком широком смысле потребности являются предметом исследования не только общественных, но и естественных наук, в частности биологии, психологии, медицины.

Психология рассматривает потребности как особое психическое состояние индивида, ощущаемую им неудовлетворенность, которая отражается на психике человека как результат несоответствия между внутренними и внешними условиями деятельности.

Общественные науки изучают социально-экономический аспект потребностей. Экономическая наука, в частности, исследует общественные потребности.

Общественные потребности- потребности, возникающие в процессе развития общества в целом, отдельных его членов, социально-экономических групп населения. Они испытывают на себе влияние производственных отношений социально-экономической формации, в условиях которой складываются и развиваются.

Общественные потребности делятся на две крупные группы потребности общества и населения.

Потребности обществаопределяются необходимостью обеспечения условий его функционирования и развития. К ним относятся потребности производственные, в государственном управлении, обеспечении конституционных гарантий членам общества, охранения окружающей среды, обороне и т. п.

С экономической деятельностью общества наиболее связаны производственные потребности.

Производственные потребности вытекают из требований максимально эффективного функционирования общественного производства. Они включают потребности отдельных предприятий и отраслей народного хозяйства в рабочей силе, сырье, оборудовании, материалах для выпуска продукции, потребности в управлении производством на разных уровнях - цеха, участка, предприятия, отрасли народного хозяйства в целом.

Эти потребности удовлетворяются в процессе хозяйственной деятельности предприятий и отраслей, которые связаны между собой как производители и потребители.

Личные потребностивозникают и развиваются в процессе жизнедеятельности человека. Они выступают как осознанное стремление человека к достижению объективно необходимых условий жизни, обеспечивающих полное благосостояние и всестороннее развитие личности.

Оценка уровня качества продукции - это совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей при оценке качества продукции.

Качественная продукция - та, что пользуется хорошим спросом и выгодна производителю.

Способность продукции удовлетворять конкретные потребности характеризуется ее полезностью. Полезность, в свою очередь, оценивается потребительной стоимостью, обусловленной в основном, уровнем потребительских свойств. А совокупность основных потребительских свойств составляет качество продукции. Следовательно, потребность взаимосвязана с качеством через назначение, полезность, потребительские свойства и потребительную стоимость продукции. Известно, что потребности в продукции бывают личными и общественными. Личные потребности в значительной мере характеризуются потребительной стоимостью, а общественные -- стоимостью потребления, в которую входят цена, расходы в процессе потребления, возможные затраты на обеспечение безопасности, на сохранение природы, на утилизацию и т.д.

Оценка качества продукции как степени удовлетворения потребности в ней оценивается отношением достигаемого положительного эффекта к суммарным затратам финансовых средств на ее приобретение и потребление. Это верно с позиций потребителя, что очень важно, так как именно потребитель получает полезный эффект, да и удовлетворяемые продукцией потребности есть только у него. У производителя потребности в его же продукции практически нет. А когда она есть, то этот производитель становится потребителем своей продукции. Но это бывает редко. У производителей основная потребность в другом -- в получении финансовой прибыли.

Оценка через стоимость и спрос, по прибыли, получаемой обоими участниками рыночных отношений.Качественная и потребная продукция это та, которую: а) более охотно и много покупают, б) выгодно производить. Следовательно, количественную оценку взаимозависимых потребностей покупателя и производителя можно дать через стоимость и спрос товара, а также по прибыли, которую получают оба участника рыночных отношений от потребления и производства качественной продукции.