Оптимизация материального потока на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИАНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ И ГУМАНИТАРИЗАЦИИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Логистика»

Тема: «Оптимизация материального потока на предприятии»

Вариант №29

Выполнила: Суховарова Н.А.

Проверила: Буцанец Н.Б.

Минск 2011



Оглавление

Введение

1.Оптимизация материального потока

2. Определение затрат в логистической цепочке «Снабжение-производство-Сбыт»

2.1 Определение затрат в логистическом звене «Снабжение»

2.2 Оценка затрат в логистическом звене «Производство»

2.3 Определение затрат в логистическом звене «Сбыт»

3. Оптимизация материальных потоков

3.1 Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции

3.2 Оценка возможного увеличения объемов производства

3.3 Выбор поставщика

3.4 Оценка использования отходов

Заключение

Список литературы



Введение

В данной курсовой работе раскрывается вопрос о роли логистики для предприятия с целью улучшения его финансовых результатов.

В первой главе работы содержатся теоретические аспекты использования логистики в оптимизации материального потока на предприятии.

Вторая глава содержит расчет затрат на предприятии в логистической цепочке «Снабжение - производство - сбыт» на примере ОАО «ДОМ».

В третьей главе рассмотрены вопросы оптимизации материального потока, отражены конкретные предложения по увеличению прибыли предприятия.

Логистика - это наука о рациональной организации производства, тран организации производства, транспорта и распределения, которая комплексно, с системных позиций, охватывает вопросы снабжения, организации промышленного производства, распределения (товародвижения) и сбыта готовой продукции.

Логистика - это наука и искусство управления материалопотоком, т.е. управления продвижением продукции от источника к потребителю. Функции логистики включают управление всеми материалопотоком, начиная от поставки сырья и заканчивая поставкой готовой продукции конечному потребителю, а также управление информационным потоком, ассистирующим движение материалов.

Экономические и технологические связи хозяйственных и производственных предприятий и фирм, расположенных в экономическом районе, а также связи с предприятиями и фирмами, находящимися за его пределами, образуют корреспонденцию между ними, в результате чего возникают транспортно-экономические связи, материальным выражением которых является материалопоток.

Управлять материалопотоком - это значит выполнять основные функции менеджмента: планирования, организации, мотивации и контроля за его продвижением.

Материальный поток - это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логических (транспортировка, складирование и др.) и/или технологических (механообработка, сборка и др.) операции и отнесенная к определенному временному интервалу.

Материальный поток образуется в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями, начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций.

Целью курсовой работы является приобретение практических навыков по решению задач оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода;

Основные задачи исследования: определение затрат в логистической цепочке «снабжение-производство-сбыт», определение оптимального варианта выпуска продукции, оценка возможного увеличения объёмов производства, выбор поставщиков, оценка использования различных материалов;

Предмет исследования - материальный поток на предприятии;

Объект исследования - предприятие ОАО «ДОМ», производящее бытовые холодильники «ОКА -11»



1.Оптимизация материального потока

Материальный поток -- это грузы, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу. В состав материального потока включаются: все виды материальных запасов (производственные, незавершенных изделий, готовой продукции, транспортные, товарные в оптовой и розничной торговле, запасы домашних хозяйств); производственные и потребительские услуги; информационные и финансовые потоки, непосредственно обслуживающие товародвижение.

Логистика рассматривает материальный поток как предмет управления в трех аспектах:

- в хозяйственном (как носитель экономических интересов и отношений с поставщиками, потребителями, другими участниками процесса товародвижения);

- в управленческом (как предмет организационно-координационного управления параметрами закупок, снабжения, хранения, сбыта, транспортировки, обслуживания);

- в технико-экономическом (как процесс синхронизации и совершенствования технологии, используемых в снабжении, сбыте, транспортировке, сервисе, электронной обработки данных, складском, упаковочном и тарном хозяйстве).

Большое количество грузов и логистических операций заставляет нас четко обозначить, какие именно потоки исследуются.

Основные признаки материальных потоков:

1) отношение к логистической системе;

2) натурально-вещественный состав потока;

3) количество образующих потоков грузов;

4) удельный вес образующего поток груза;

5) степень совместимости грузов;

6) консистенция грузов (степень вязкости, степень хрупкости).

Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Например, движение материального потока, поступающего на склад в рабочее время, может быть сразу направлен на хранение или предварительно пройти приемку. В выходной день, прибывший груз размещают в приемочную экспедицию. В первый рабочий день из приемочной он переходит на склад. В конечном итоге весь товар перемещается на участок хранения. Далее товар перемещается различными способами на участок хранения.

На Рис. 1 стрелками показаны различные варианты перемещения груза от участка разгрузки до участка хранения и далее до участка погрузки.

Рис. 1

По ходу движения с грузом происходят различные операции: разгрузка, укладка в соответствующую тару, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т.д. Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Основные параметры, характеризующие поток, следующие: его начальный и конечный пункты, геометрия пути (траектория), длина пути (мера траектории), скорость и время движения, промежуточные пункты, интенсивности. Для описания потоков и работы с ними необходима произвести классификацию, которую целесообразно выстраивать по следующим признакам:

1. По отношению к логистической системе материальный поток может быть внешним, внутренним, входящим и выходящим.

Внешний-- это материальный поток, протекающий во внешней для предприятия среде. Это не любые грузы, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

Внутренний -- это материальный поток, образующийся в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы.

Входной -- это материальный поток, который поступает в логистическую систему из внешней среды. Выходной -- это материальный поток, который поступает из логистической системы во внешнюю среду.

Грузооборотсклада-- это общепринятое название входящего на склад или выходящего со склада материального потока за соответствующий период времени.

При сохранении на предприятии запасов на одном уровне входной материальный поток будет равен выходному.

2. По натурально-вещественному составу материальные потоки делят на:

- одноассортиментные;

- многоассортиментные.

Такое распределение необходимо, потому что ассортиментный состав потока существенно отражается на работе с ним.

3. По количественному признаку материальные потоки делятся на массовые, крупные, мелкие и средние. Массовым считается поток, возникающий в процессе транспортировки грузов не единичным транспортным средством, а их группой, например, железнодорожный состав или несколько десятков вагонов, колонна автомашин и тому подобное.

Крупные потоки -- несколько вагонов, автомашин.

Мелкие потоки образуют количества грузов, не позволяющие полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и требующие при перевозке совмещения с другими, попутными грузами.

Средние потоки занимают промежуточное положение между крупными и мелкими. К ним относятся потоки, которые образуют грузы, поступающие одиночными вагонами или автомобилями.

4. По удельному весу образующих потоки грузов материальные потоки делят на тяжеловесные и легковесные.

Тяжеловесные потоки обеспечивают полное использование грузоподъемности транспортных средств, требуют для хранения меньшего складского объема. Тяжеловесные потоки образуют грузы, у которых масса одного места превышает 1 тонну для водного транспорта и 0,5 тонны для железнодорожного транспорта.

Легковесные потоки представлены грузами, не позволяющими полностью использовать грузоподъемность транспорта. Одна тонна груза легковесного потока занимает объем более 2 м3. Например, табачные изделия в процессе транспортировки образуют легковесные потоки.

5. По степени совместимости образующих потоки грузов материальные потоки делятся на совместимые и несовместимые. Этот признак учитывается, в основном, при транспортировке, хранении и грузопереработке продовольственных товаров.

6. По консистенции грузов материальные потоки делят на потоки:

- насыпные;

- навалочные;

- тарно-штучные;

- наливные грузы.

Насыпные грузы (зерно) перевозятся без тары. Их главное свойство -- сыпучесть. Могут перевозиться в специальных транспортных средствах: вагонах бункерного типа; открытых вагонах; на платформах; в контейнерах; в автомашинах.

Навалочные грузы (соль, уголь, руда, песок) как правило, минерального происхождения. Перевозятся без тары.

Тарно-штучные грузы имеют самые различные физико-химические свойства, удельный вес, объем. Это могут быть грузы в контейнерах, ящиках, мешках.

Наливные грузы -- грузы, перевозимые наливом в цистернах и наливных судах. Логистические операции с наливными грузами, например, перегрузка, хранение и другие выполняются с помощью специальных технических средств.

Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности.

Основной целью оптимизации материальных потоков предприятия является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса.

Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Логистический подход к управлению движением запасов предусматривает следующую последовательность оптимизации их материальных потоков:

На первой стадии проводится исследование основных факторов, влияющих на организацию материальных потоков предприятия. К числу важнейших из этих факторов относятся:

- объемы операционной деятельности предприятия;

- широта ассортимента производимой продукции;

- сложность производимой продукции по составу используемых сырьевых материальных ингредиентов;

- число технологических структурных подразделений предприятия, обеспечивающих осуществление операционного процесса;

- характер используемой технологии производства продукции;

- продолжительность производственного цикла;

- частота поставки сырья и материалов на предприятие;

- интенсивность спроса на производимую продукцию;

- уровень развития складского хозяйства предприятия (число складов, их емкость, их соответствие технологическим требованиям хранения грузов);

- уровень технической оснащенности предприятия машинами и механизмами по транспортированию и внутреннему перемещению грузов, осуществлению погрузо-разгрузочных работ и т.п.

На второй стадии интегрируются различные виды материальных потоков, характеризующих движение запасов. Процесс такой интеграции заключается в преобразовании различных видов материальных оборотных активов в единые грузовые единицы, подлежащие транспортированию, погрузо-разгрузочным работам и хранению как единого материального объекта. Основными параметрами, характеризующими грузовую единицу в процессе интеграции материальных потоков, являются ее способность к сохранению целостности в процессе движения и осуществления различных логистических операций, а также ее размеры.

Формирование грузовых единиц в процессе интеграции материальных потоков позволяет обеспечивать эффективное их прохождение по всем звеньям логистической цепи как единое целое.

На третьей стадии осуществляется оптимизация логистической цепи материальных потоков предприятия. Этот этап оптимизации предусматривает осуществление следующих логистических операций:

- выравнивание материальных потоков и обеспечение их однонаправленности. В процессе этой операции исключаются встречные и возвратные передвижения грузов одного вида;

- минимизация количества пунктов перегрузки. Сокращение пунктов перегрузки обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат и снижение продолжительности материальных потоков в рамках одного технологического цикла;

- оптимизация расстояния между смежными пунктами перегрузки. Эта операция осуществляется параллельно с минимизацией количества пунктов перегрузки и также направлена на ускорение материальных потоков;

- создание необходимых резервов пропускной способности в каждом из звеньев логистической цепи. Эти резервы призваны обеспечивать бесперебойный материальный поток в условиях возможной его неравномерности, а также при наращении (до определенных пределов) объемов операционной деятельности предприятия;

- обеспечение возможностей механизации и автоматизации отдельных процессов в системе логистической цепи;

- обеспечение гибкости построения звеньев логистической цепи. В процессе оптимизации логистической цепи следует учитывать возможность ее адаптации к изменениям условий операционной деятельности предприятия в предстоящем периоде.

Разработанная логистическая цепь материальных потоков является одним из основных документов, обеспечивающих их рационализацию

На четвертой стадии обеспечивается сбалансированность объемов отдельных видов материальных потоков. Такая сбалансированность осуществляется на выходе-входе каждого из видов материальных потоков предприятия.

На пятой стадии осуществляется синхронизация отдельных видов материальных потоков во времени. Эта стадия оптимизации материальных потоков запасов предприятия является наиболее ответственной и сложной. Процесс такой синхронизации основывается на календарных циклах технологических операций производства и реализации продукции. Методология синхронизации отдельных видов материальных потоков предприятия базируется на двух альтернативных логистических концепциях.

Логистическая концепция «точно в срок» предусматривает синхронизацию процессов доставки запасов материальных оборотных активов, формирующих материальный поток, к тому конкретному сроку, когда в них нуждаются потребители в последующих звеньях логистической цепи. Реализация концепции «точно в срок» обеспечивает минимизацию размеров запасов в конечных звеньях логистической цепи за счет исключения страховой их части, четкую ориентацию на спрос покупателей и сокращение периода производственного цикла предприятия.

Логистические системы, основанные на концепции «точно в срок», называют «тянущими системами», так как материальные потоки «вытягиваются» последующими звеньями логистической цепи из предыдущих. Наиболее известной системой этой группы является микрологистическая «Система КАНБАН», разработанная японской корпорацией «Тойота Мотор» в 1972 году. Сущность этой системы заключается в том, что все материальные потоки в рамках предприятия генерируются по заказу потребителя соответствующих материальных активов (готовой продукции, полуфабрикатов, сырья и т.п.) путем передачи предшествующему логистическому звену специальной карточки-заказа. Такая микрологистическая система автоматически синхронизирует во времени материальные потоки между смежными звеньями логистической цепи.

Логистическая концепция «планирования потребностей-ресурсов» предусматривает синхронизацию процессов доставки запасов, формирующих материальный поток, по инициативе предшествующих логистических звеньев в четком соответствии с планом (графиком) их поставки последующим звеньям логистической цепи. Реализация этой концепции обеспечивает высокую плановую дисциплину осуществления материальных потоков и минимизацию размеров запасов в начальных звеньях логистической цепи.

Логистические системы, основанные на концепции «планирования потребностей-ресурсов», получили название «толкающие системы», так как материальные потоки «выталкиваются» каждым предшествующим звеном логистической цепи в последующие звенья в строгом соответствии с разработанным планом (графиком). Наиболее известными системами этой группы являются микрологическая производственная система «МРП» и микрологическая сбытовая система «ДРП». Каждая из этих систем также позволяет автоматически синхронизировать во времени материальные потоки оборотных активов между смежными звеньями логистической цепи на плановой основе.

На шестой стадии оптимизируется распределение запасов в разрезе отдельных звеньев логистической цепи. Такое распределение осуществляется в четкой координации с планируемым движением материальных потоков, так как между размером запасов в статике и объемом материальных потоков в динамике существует прямая связь. Можно утверждать, что любой объем материального потока в каждом из звеньев логистической цепи на конкретную дату его рассмотрения представляет собой размер запасов материальных оборотных активов на эту же дату в каждом из таких звеньев. И наоборот, динамика запасов этих активов, рассматриваемая в минимальных интервалах времени, будет характеризовать объем материальных потоков в соответствующих периодах. Иными словами, в рамках короткого периода объемы материальных потоков и размеры запасов материальных оборотных активов в разрезе звеньев логистической цепи могут рассматриваться как паритетные взаимосвязанные величины.

Распределение запасов материальных оборотных активов в разрезе отдельных звеньев логистической цепи может носить жесткий и гибкий характер. При синхронизации материальных потоков оборотных активов во времени на основе микрологистических систем, базирующихся на концепции «планирования потребностей-ресурсов», размер запасов устанавливается как фиксированная плановая величина в каждом из звеньев логистической цепи. Если же используются микрологистические системы синхронизации материальных потоков оборотных активов, основанные на концепции «точно в срок», размеры запасов в каждом из звеньев логистической цепи могут носить подвижный характер - в этом случае их распределение носит структурный характер (устанавливается лишь удельный вес запасов материальных оборотных активов в каждом звене по отношению к общему их размеру).

В процессе распределения следует учесть, что размер запасов в каждом звене при оптимизации материальных потоков устанавливается не в стоимостных, а в натуральных показателях (стоимостная оценка запасов может быть произведена лишь на входе и выходе логистической цепи для увязки с денежными потоками). Нормирование запасов в каждом из звеньев логистической цепи может осуществляться различными методами, в том числе и на основе ранее рассмотренной «Модели EOQ».

Для регулирования размера запасов в отдельных звеньях логистической цепи могут быть использованы и специальные микрологистические системы - «Система быстрого реагирования», «Система автоматического пополнения запасов» и другие.

На седьмой, заключительной стадии осуществляется оценка эффективности оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия. Эффект оптимизации материальных потоков предприятия может выражаться различными показателями:

- размером снижения совокупных запасов материальных оборотных активов во всех звеньях логистической цепи;

- сокращением периода времени прохождения материального потока по логистической цепи в рамках одного производственного цикла;

- размером снижения расходов на заработную плату технологического персонала в связи с сокращением объема затрат ручного труда;

- размером снижения транспортных расходов в связи с выравниванием логистической цепи и другими.

Каждый из этих видов эффекта в процессе оценки может быть соотнесен с объемом материального потока

или средними размерами запасов материальных оборотных активов в рассматриваемом периоде.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат», в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потоков оборотных активов до и после проведения их оптимизации. Алгоритм расчетов интегральной экономической эффективности этого процесса имеет следующий вид:

где ИЭ0 - интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в%;

ПЗ1 -фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

П32 -ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде;

ОМПП - планируемый объем материального потока оборотных активов в аналогичном периоде.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.



2. Определение затрат в логистической цепочке «Снабжение-производство-Сбыт»

2.1 Определение затрат в логистическом звене «Снабжение»

Для определения затрат в логическом звене снабжение воспользуемся формулой:

, руб./мес.

где Зсод - Затраты на содержание (хранение) складских запасов, руб./мес.

Зтр - Транспортно-заготовительные расходы, руб/мес.

Зом - Затраты на омертвление капитала, руб/мес.

Рассчитаем затраты на содержание (хранение) сырья и материалов.

Таблица 1 -Расчет затрат на содержание сырья и материалов на складе

Месяц	Зс	Qм	K	Qп	Сравнение	Qс	Ц	Здоп	Зсод
Январь	9000	1400	2	700	<	900	187	0	9000
февраль	9000	1600	2	800	<	900	187	0	9000
Март	9000	1500	2	750	<	900	187	0	9000
Апрель	9000	1200	2	600	<	900	187	0	9000
Май	9000	1400	2	700	<	900	187	0	9000
Июнь	9000	1100	2	550	<	900	187	0	9000
Июль	9000	1000	2	500	<	900	187	0	9000
Август	9000	1400	2	700	<	900	187	0	9000
сентябрь	9000	1800	2	900	=	900	187	0	9000
октябрь	9000	1600	2	800	<	900	187	0	9000
Ноябрь	9000	900	2	450	<	900	187	0	9000
декабрь	9000	1400	2	700	<	900	187	0	9000
	108000	1358						0	108000

Зсод.мат=108000

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) сырья и материалов, вычисляемые по формуле:

, руб./мес.

для этого нам понадобилось произвести расчеты промежуточных показателей как затраты на содержание сырья и материалов основные (определяются вместимостью склада) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования).

где - размер партии поставки материальных ре

сурсов, определяемый:

, шт.

В нашем случае поставка организована таким образом, что нет необходимости использовать дополнительные склады в течении всего года, поэтому дополнительные затраты на каждый месяц равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты состоят только из затрат на складирование сырья и материалов на основном складе.

При анализе результатов расчета, видно, что суммарные затраты в течение всего года остаются неизменными. Это связанно с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нем количества сырья и материалов, и даже при неполной загрузке помещений они остаются на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Таким же образом рассчитываются затраты на содержание покупных изделий и полуфабрикатов. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 2 -Расчет затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов на складе

Месяц	Зс	Qм	K	Qп	Сравнение	Qс	Ц	Здоп	Зсод
Январь	7600	1400	4	350	<	400	759	0	7600
февраль	7600	1600	4	400	=	400	759	0	7600
Март	7600	1500	4	375	<	400	759	0	7600
Апрель	7600	1200	4	300	<	400	759	0	7600
Май	7600	1400	4	350	<	400	759	0	7600
Июнь	7600	1100	4	275	<	400	759	0	7600
Июль	7600	1000	4	250	<	400	759	0	7600
Август	7600	1400	4	350	<	400	759	0	7600
сентябрь	7600	1800	4	450	>	400	759	8433	16033
октябрь	7600	1600	4	400	=	400	759	0	7600
Ноябрь	7600	900	4	225	<	400	759	0	7600
декабрь	7600	1400	4	350	<	400	759	0	7600
	91200	16300						8433	99633

Зсод.изд=99633

Возникает необходимость использовать дополнительную площадь для складирования покупных изделий и полуфабрикатов в сентябре, что увеличивает затраты на содержание складской площади. В остальные месяцы объем поставляемых покупных изделий и полуфабрикатов не превышает вместимости складов. Суммарные годовые затраты состоят из затрат на складирование на покупные изделия и полуфабрикаты на основном складе плюс затраты на использование дополнительной площади для складирования в сентябре. оптимизация затрата снабжение сбыт

Рассчитаем транспортно-заготовительные расходы по следующей формуле:



ЗТЗР = ЗДОСТ + ЗРАЗГР

где ЗРАЗГР - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

ЗДОСТ - расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя, руб./поставку;

Расходы по доставке определяются по формулам:

- при поставке сырья и материалов

- при поставке покупных изделий и полуфабрикатов

где SЖД и SАВТ - расходы по доставке железнодорожным или автомобильным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника, руб./холодильник.

Таблица 3. Расчет транспортно-заготовительных расходов на поставку сырья и материалов

Месяц	Qмес	Sжд	Здост	Цмат	Зрагр	Зрагр	Зрагр	Зтрз
Январь	1400	3	4200	187	1	1,87	2618	6818
Февраль	1600	3	4800	187	1	1,87	2992	7792
Март	1500	3	4500	187	1	1,87	2805	7305
Апрель	1200	3	3600	187	1	1,87	2244	5844
Май	1400	3	4200	187	1	1,87	2618	6818
Июнь	1100	3	3300	187	1	1,87	2057	5357
Июль	1000	3	3000	187	1	1,87	1870	4870
Август	1400	3	4200	187	1	1,87	2618	6818
сентябрь	1800	3	5400	187	1	1,87	3366	8766
Октябрь	1600	3	4800	187	1	1,87	2992	7792
Ноябрь	900	3	2700	187	1	1,87	1683	4383
Декабрь	1400	3	4200	187	1	1,87	2618	6818
			48900				30481	79381

Зтрз мат=79381

Таблица 4. Расчет транспортно-заготовительных расходов на поставку покупных изделий и полуфабрикатов

Месяц	Qмес	Sжд	Здост	Цмат	Зрагр	Зрагр	Зрагр	Зтрз
Январь	1400	6	8400	759	1,5	11,385	15939	24339
Февраль	1600	6	9600	759	1,5	11,385	18216	27816
Март	1500	6	9000	759	1,5	11,385	17077,5	26077,5
Апрель	1200	6	7200	759	1,5	11,385	13662	20862
Май	1400	6	8400	759	1,5	11,385	15939	24339
Июнь	1100	6	6600	759	1,5	11,385	12523,5	19123,5
Июль	1000	6	6000	759	1,5	11,385	11385	17385
Август	1400	6	8400	759	1,5	11,385	15939	24339
сентябрь	1800	6	10800	759	1,5	11,385	20493	31293
Октябрь	1600	6	9600	759	1,5	11,385	18216	27816
Ноябрь	900	6	5400	759	1,5	11,385	10246,5	15646,5
Декабрь	1400	6	8400	759	1,5	11,385	15939	24339
			97800			1	185575,5	283375,5

Зтрз изд=283375,5



По результатам расчетов, и исходя из диаграммы, можно сделать вывод, что большую часть в суммарных транспортно-заготовительных расходах ОАО «ДОМ» занимают расходы по доставке, погрузке и разгрузке покупных изделий и полуфабрикатов. По диаграмме можно заметить также, что графики имеют одинаковую тенденцию в развитии, то есть идут почти параллельно друг другую. Это связано с тем, что транспортно-заготовительные расходы на соответствующие ресурсы в большей степени зависят от размеров партии поставки, а следовательно, от объема выпуска холодильников в течении месяца.

Рассчитаем затраты на омертвление капитала.

ЗОМ = Рл • ЗПР• Д =0,5 •Ц • Qп • k • Д, руб./мес.

где Рл -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца(часть ресурсов потребляется сразу, часть в середине месяца, часть в конце). Можно принять равной 0,5;

Зпр - величина месячного производственного запаса, шт.;

K -количество поставок;

Ц - цена материального ресурса, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов (её можно принять с учетом средней рентабельности производства или изделий).

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в табл.3

Таблица 5. Расчет потерь от омертвления средств в производственных запасах сырья и материалов

Месяц	Рл	Ц	Qмес	k	Qn	Д	Зом
Январь	0,5	187	1400	2	700	0,15	19635
Февраль	0,5	187	1600	2	800	0,15	22440
Март	0,5	187	1500	2	750	0,15	21037,5
Апрель	0,5	187	1200	2	600	0,15	16830
Май	0,5	187	1400	2	700	0,15	19635
Июнь	0,5	187	1100	2	550	0,15	15427,5
Июль	0,5	187	1000	2	500	0,15	14025
Август	0,5	187	1400	2	700	0,15	19635
сентябрь	0,5	187	1800	2	900	0,15	25245
Октябрь	0,5	187	1600	2	800	0,15	22440
Ноябрь	0,5	187	900	2	450	0,15	12622,5
Декабрь	0,5	187	1400	2	700	0,15	19635
Итого:	228607,5

Таблица 6. Расчет потерь от омертвления средств в производственных запасах покупных изделий и полуфабрикатов

Месяц	Рл	Ц	Qмес	k	Qn	Д	Зом
Январь	0,5	759	1400	4	350	0,15	79695
Февраль	0,5	759	1600	4	400	0,15	91080
Март	0,5	759	1500	4	375	0,15	85387.5
Апрель	0,5	759	1200	4	300	0,15	68310
Май	0,5	759	1400	4	350	0,15	79695
Июнь	0,5	759	1100	4	275	0,15	62617.5
Июль	0,5	759	1000	4	250	0,15	56925
Август	0,5	759	1400	4	350	0,15	79695
сентябрь	0,5	759	1800	4	450	0,15	102465
Октябрь	0,5	759	1600	4	400	0,15	91080
Ноябрь	0,5	759	900	4	225	0,15	51232.5
Декабрь	0,5	759	1400	4	350	0,15	79695
Итого:	927878

Зом =228607,5+927878=1156485,5

В таблицах 5 и 6 рассчитаны потери от омертвления среды в производственных запасах. В результате получили, что потери от омертвления капитала максимальны в сентябре из-за увеличения в этом месяце объема выпуска холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимальные в ноябре.



Таблица 7. Общие затраты в звене «Снабжение»

Месяц	Затраты на содержание	Расходы транс портно-заготови тельные	Потери от омертвления сведств	Суммарные затраты на снабжение	Объем выпуска холодиль ников	Затраты на снабжение на единицу продукци
Январь	16600	31157	99330	147087	1400	105,06
Февраль	16600	35608	113520	165728	1600	103,58
Март	16600	33382,5	106425	156407,5	1500	104,27
Апрель	16600	26706	85140	128446	1200	107,04
Май	16600	31157	99330	147087	1400	105,06
Июнь	16600	24480,5	78045	119125,5	1100	108,29
Июль	16600	22255	70950	109805	1000	109,80
Август	16600	31157	99330	147087	1400	105,06
Сентябрь	25033	40059	127710	192802	1800	107,11
Октябрь	16600	35608	113520	165728	1600	103,58
Ноябрь	16600	20029,5	63855	100484,5	900	111,65
Декабрь	16600	31157	99330	147087	1400	105,06
Итого:	1275,56

Для наглядности построим графики структуры затрат, зависимости суммарных затрат на снабжение от объема выпуска, зависимости удельных затрат на единицу от объема выпуска.

Рис.1. Структура затрат в звене «Снабжение»



Рис. 2. Зависимость суммарных затрат на снабжение от объема выпуска продукции

Рис. 3. Зависимость удельных затрат на единицу от объема выпуска продукции

На рисунке 1 отображена структура затрат в звене «Снабжение», то есть доли расходов на транспорт, содержание запасов и потери от омертвления капитала в общей сумме затрат на снабжение. В результате можно заметить, что потери от омертвления капитала составляют примерно 67% от общей суммы и играют наибольшую роль. Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить внимание на минимизацию и оптимизацию именно затрат на омертвление капитала при снижении себестоимости продукции.

Рисунок 2 и 3 позволяют выявить общую зависимость суммарных затрат на снабжение и на единицу продукции от объема выпуска продукции в месяц. Можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции, причем рост этот интенсивнее при небольших партиях выпуска. Затраты на единицу продукции, наоборот, снижаются с ростом объема, если нет потребности использовать дополнительных расходов на содержание. Затраты минимальны при выпуске продукции в том количестве которое приближено к максимальному, но не требует использования дополнительных складских площадей.

Таким образом, в данном разделе мы произвели расчет суммарных затрат на снабжение на ОАО «ДОМ» и затраты на единицу выпускаемой продукции. Получили следующие результаты:

Затраты на содержание запасов максимальны в сентябре, за счет использования в этом месяце дополнительных складских площадей.

Потери от омертвления капитала составляют наибольшую долю в структуре себестоимости продукции. Выяснили, что максимальные потери были в сентябре из-за увеличения в этот месяц производственных запасов, и минимальные в ноябре.

Большую часть транспортно-заготовительных расходов занимают расходы по доставке, погрузке и разгрузке покупных изделий и полуфабрикатов.

Общие затраты максимальны в сентябре и минимальны в ноябре (наибольший и наименьший выпуск продукции соответственно), а затраты на единицу продукции максимальны в ноябре и минимальны в октябре. Это связано с тем, что суммарные затраты растут с увеличением объема выпуска продукции, но при этом постоянные затраты, связанные с производством и реализацией, остаются неизменными и, следовательно, затраты на единицу продукции снижаются. Таким образом, в данном пункте мы рассчитали затраты в звене «Снабжение».



2.2 Оценка затрат в логистическом звене «Производство»

Определим затраты в сфере производство и отразим результаты расчетов в таблице.

Таблица 8. Затраты в звене «Производство»

Месяц	Зарплата произв. рабочих, руб/шт	Объем выпускаемой продукции	Зарплата производственных рабочих, руб/мес	Цеховые расходы	Общезаводские расходы	Суммарные затраты	Затраты на единицу продукции
Январь	335	1400	469000	632000	507000	1608000	1148,57
Февраль	335	1600	536000	632000	507000	1675000	1046,88
Март	335	1500	502500	632000	507000	1641500	1094,33
Апрель	335	1200	402000	632000	507000	1541000	1284,17
Май	335	1400	469000	632000	507000	1608000	1148,57
Июнь	335	1100	368500	632000	507000	1507500	1370,45
Июль	335	1000	335000	632000	507000	1474000	1474,00
Август	335	1400	469000	632000	507000	1608000	1148,57
Сентябрь	335	1800	603000	632000	507000	1742000	967,78
Октябрь	335	1600	536000	632000	507000	1675000	1046,88
Ноябрь	335	900	301500	632000	507000	1440500	1600,56
Декабрь	335	1400	469000	632000	507000	1608000	1148,57
		16300	5460500	7584000	6084000	19128500	1206,61

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на производство путем сложения затрат на зарплату производственных рабочих, цеховых и общезаводских расходов. При анализе результатов расчета, видим что общие затраты максимальны в сентябре и минимальны в ноябре, а затраты на единицу продукции наоборот. Так же можно заметить, что большую часть затрат составляют цеховые расходы, меньшую долю занимает зарплата производственных рабочих. Можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции. Затраты на единицу продукции, наоборот, снижаются с ростом объема выпуска, то есть они минимальны при максимальном количестве выпускаемой продукции.

Рис.4. Структура суммарных затрат в звене «Производство»

Рис. 5. Зависимость затрат на единицу продукции от объема выпуска продукции

На рисунке 4 отображены суммарные затраты на производство продукции с разбивкой по видам затрат, они максимальны в сентябре, в котором и производится наибольшее количество продукции. Это связано с тем, что затраты на заработную плату являются переменными, а значит зависит от объема выпуска. Цеховые же и общепроизводственные расходы - постоянны, так как их необходимо осуществлять при любом количестве выпускаемой продукции. Следовательно рост суммарных затрат в данном случае связан с ростом затрат на зарплату производственных рабочих.

Затраты на единицу максимальны в ноябре (постоянные затраты больше, а выпуск продукции минимален) и минимален в сентябре, что наглядно подтверждено на рисунке 5.

2.3 Определение затрат в логистическом звене «Сбыт»

Суммарные затраты на сбыт готовой продукции в месяц определяются как:

З'сбыт = З'сод + З'тзр + З'ом, руб./мес.

Для этого рассчитаем

З'сод = З'скл + З'доп, руб./мес.,

где З'скл - затраты на содержание готовой продукции на складе, руб. З'доп - затраты на содержание готовой продукции, хранящихся вне пределов склада, руб./мес.

,

где Q'г - размер партии готовой продукции, по объёму, превышающему возможности склада, ед.

Q'с - вместимость склада готовой продукции

k ' - количество отгрузок готовой продукции за месяц;

Ц ' - цена одного холодильника, руб.



Результаты расчёта сведем в таблицу.

Таблица 9 -Расчет затрат на содержание (хранение) готовой продукции на складе

Месяц	Зс	Qмес	k	Qг	Сравнение	Qс	Ц	Здоп	Зсод
Январь	11000	1400	10	140	<	150	3179	0	11000
Февраль	11000	1600	10	160	>	150	3179	99,34	11099,34
Март	11000	1500	10	150	=	150	3179	0	11000
Апрель	11000	1200	10	120	<	150	3179	0	11000
Май	11000	1400	10	140	<	150	3179	0	11000
Июнь	11000	1100	10	110	<	150	3179	0	11000
Июль	11000	1000	10	100	<	150	3179	0	11000
Август	11000	1400	10	140	<	150	3179	0	11000
Сентябрь	11000	1800	10	180	>	150	3179	794,75	11794,75
Октябрь	11000	1600	10	160	>	150	3179	99,34	11099,34
Ноябрь	11000	900	10	90	<	150	3179	0	11000
Декабрь	11000	1400	10	140	<	150	3179	0	11000
	132000							993,44	132993,44

В данной таблице мы рассчитали суммарные затраты на хранение (содержание) готовой продукции, для этого нам понадобилось произвести расчет таких промежуточных показателей как затраты на содержание на складе (которое определяются вместимостью складских помещений) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования).

В нашем случае производство продукции организованно таким образом, что нет необходимости в использовании дополнительных складов возникает в феврале, сентябре, октябре, в остальные месяцы дополнительные затраты равны нулю, и, следовательно, суммарные затраты остаются неизменными. Это связано с тем, что затраты на обслуживание и содержание склада не зависят от хранящегося в нем количества готовой продукции, и даже при неполной загрузке помещений они остаются на уровне, обеспечивающем максимальное использование склада.

Максимальные же затраты на содержание готовой продукции в сентябре из-за наибольшего объема выпуска холодильников в этом месяце, а следовательно, и наибольших затрат на их хранение (с использованием дополнительных складских помещений).

Транспортно-заготовительные расходы в рамках одной отгрузки готовой продукции определяются по следующей формуле:

З'тзр =З'дост +З'раз

где З'разг - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

З'дост - расходы по доставке (транспортировке) холодильников от производителя до потребителя, руб./холодильник;

Результаты расчётов транспортно-заготовительных расходов приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет транспортно-заготовительных расходов

месяц	Qмес	K сбыт	Сравнение	З дост	Здоп	Зразгр	Зтзр
Январь	1400	10	140<150	70000	0	44506	114506
Февраль	1600	10	160>150 (разница 10)	80000	1000	50864	131864
Март	1500	10	150=150	75000	0	47685	122685
Апрель	1200	10	120<150	60000	0	38148	98148
Май	1400	10	140<150	70000	0	44506	114506
Июнь	1100	10	110<150	55000	0	34969	89969
Июль	1000	10	100<150	50000	0	31790	81790
Август	1400	10	140<150	70000	0	44506	114506
Сентябрь	1800	10	180>150 разница 30)	90000	3000	57222	150222
Октябрь	1600	10	160>150 (разница 10)	80000	1000	50864	131864
Ноябрь	900	10	90<150	45000	0	28611	73611
Декабрь	1400	10	140<150	70000	0	44506	114506
Итого:				815000	4000		1338177



Для наглядности полученные результаты отобразим с помощью диаграммы.

Рис.6. Транспортно-заготовительные расходы на одну отгрузку готовой продукции

По результатам расчетов и исходя из диаграммы, можно сделать вывод, что большую часть в суммарных транспортно-заготовительных расходах ОАО «ДОМ» занимают расходы по доставке готовой продукции. Причем увеличение объема производства существенно влияет лишь на расходы на доставку продукции, затраты на разгрузку и погрузку же не делают резкого скачка вверх в сентябре (месяце, в котором сбыт продукции превышает пропускную способность сбытовой сети), то есть они в меньшей степени зависят от объемов сбыта.

Потери от «омертвления» средств в запасах готовой продукции определяются по следующей формуле:

З'ОМ = Рл • З'ПР• Д =0,5 •(0,5 •Ц' • Q'п • k') • Д

где Р'л -величина, учитывающая пролеживание материальных ресурсов в течение месяца;

З'пр - величина месячного запаса готовой продукции, шт.;

K' -количество поставок;

Ц' - цена изделия, руб./шт;

Д - стоимость денежных ресурсов.

Результаты расчётов потерь от «омертвления» можно свести в таблицу.

Таблица 11 - Расчет потерь от «омертвления» средств в запасах готовой продукции

Месяц	Р`л	Ц`х 0,5	Qмес	k`	Q`n	Д	З`ом
Январь	0,5	1589,5	1400	2	700	0,15	166897,5
Февраль	0,5	1589,5	1600	2	800	0,15	190740
Март	0,5	1589,5	1500	2	750	0,15	178818,75
Апрель	0,5	1589,5	1200	2	600	0,15	143055
Май	0,5	1589,5	1400	2	700	0,15	166897,5
Июнь	0,5	1589,5	1100	2	550	0,15	131133,75
Июль	0,5	1589,5	1000	2	500	0,15	119212,5
Август	0,5	1589,5	1400	2	700	0,15	166897,5
Сентябрь	0,5	1589,5	1800	2	900	0,15	214582,5
Октябрь	0,5	1589,5	1600	2	800	0,15	190740
Ноябрь	0,5	1589,5	900	2	450	0,15	107291,25
Декабрь	0,5	1589,5	1400	2	700	0,15	166897,5
Итого:							1943163,8

В данной таблице мы рассчитали потери от омертвления средств в запасах готовой продукции, для чего произвели рассчет величины производственного запаса, и учли значение коэффициента стоимости денежных ресупсов. В результате получили, что потери от омертвления капитала максимальны в сентябре из-за увеличенияв этом месяце объема сбыта холодильников, а значит и величины производственных запасов, и минимум в ноябре (выпуск продукции наименьший и равен 900 единиц).

Определим совокупные затраты в сфере сбыта и отразим результаты в виде таблицы.



Таблица 12 - Общие затраты в звене «Сбыт»

Месяц	Затраты на содержа ние запасов	Расходы транспортно-заготови тельные	Потери от «омертвления» средств	Суммарные затраты на сбыт	Объем выпуска холодиль ников	Затраты на сбыт на единицу продукции
Январь	11000	114506	166897,5	292403,5	1400	208,86
Февраль	11099,34	131864	190740	333703,34	1600	208,56
Март	11000	122685	178818,75	312503,75	1500	208,34
Апрель	11000	98148	143055	252203	1200	210,17
Май	11000	114506	166897,5	292403,5	1400	208,86
Июнь	11000	89969	131133,75	232102,75	1100	211
Июль	11000	81790	119212,5	212002,5	1000	212
Август	11000	114506	166897,5	292403,5	1400	208,86
Сентябрь	11794,75	150222	214582,5	376599,25	1800	209,22
Октябрь	11099,34	131864	190740	333703,34	1600	208,56
Ноябрь	11000	73611	107291,25	191902,25	900	213,22
Декабрь	11000	114506	166897,5	292403,5	1400	208,86
Итого:						2516,51

Таблица 12 является сводной таблицей, составленной по результатам расчетов, приведенных в данном пункте курсовой работы. Здесь собраны итоговые данные таблиц 9-11, а также рассчитаны затраты на единицу продукции.

По результатам расчетов затрат на сбыт построим графики:

Рис. 7 Структура затрат в звене «Сбыт»



Рис.8 Зависимость суммарных затрат в звене «Сбыт» от объема сбыта продукции

Рис. 9 Зависимость затрат на единицу от объема сбыта продукции

На рисунке 7 отображена структура затрат в звене «Сбыт», то есть доли расходов на транспорт, содержание затрат и потери от омертвления капитала в общей сумме затрат на продажу продукции. В результате можно заметить, что потери от омертвления средств в производственных запасах составляют примерно 57% от общей суммы и играют наибольшую роль (самую меньшую долю занимают расходы на содержание запасов). То есть структура затрат в звене «Сбыт» похожа на структуру в звене «Снабжение». Одновременно, продукция в готовом виде лежит на складе или поставляется покупателям, при этом потери от омертвления максимальны. Таким образом, руководству ОАО «ДОМ» следует обратить особое внимание на минимизацию и оптимизацию этих затрат при снижении себестоимости продукции.

Рисунки 8 и 9 позволяют выявить общую зависимость суммарных затрат на сбыт и на единицу продукции от объема выпуска(сбыта) в месяц. То есть можно сделать вывод, что суммарные затраты растут с ростом количества выпускаемой продукции, причем рост этот интенсивнее при небольших партиях выпуска, далее чем больше выпуск продукции, тем меньше прирост суммарных затрат. При анализе затрат на единицу продукции нельзя выявить четкую тенденцию, так, например, в сентябре (когда выпуск продукции максимален) затраты на единицу не минимальны, а при минимальном выпуске продукции затраты на единицу продукции резко увеличиваются. В общем же удельные затраты снижаются с ростом объемов производства (сбыта). Это связано с тем, что поставка готовой продукции осуществляется железнодорожным транспортом, не зависимо от объема сбыта. Следовательно, при не оптимальной загрузке транспорта (недогруз или дополнительного транспортного средства) затраты на единицу увеличиваются, что и произошло в сентябре.

Таким образом, в данном разделе мы произвели расчет суммарных затрат на сбыт на ОАО «ДОМ» и затраты на единицу выпускаемой продукции. Получили следующие результаты:

Затраты на содержание запасов готовой продукции максимален в сентябре, за счет использования в этом месяце дополнительных складских помещений.

Потери от омертвления капитала составляют наибольшуб долю в структуре себестоимости продукции. Выяснили, что максимальные потери былив сентябре из-за увеличения в этот месяц запасов готовой продукции, и минимальные в ноябре.

Большую часть транспортно-заготовительных расходов занимают расходы по доставке готовой продукции.

Общие затраты максимальны в сентябре и минимальны в ноябре (наибольший и наименьший выпуск продукции соответственно), а затраты на единицу продукции максимальны в ноябре и минимальны в марте. Это связано с тем, что суммарные затраты растут с увеличением объема выпуска продукции, но при этом постоянные затраты остаются неизменными и, следовательно, затраты на единицу продукции снижаются. Таким образом, в данном пункте мы рассчитали затраты в звене «Сбыт».



3. Оптимизация материальных потоков

3.1 Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт

Определим суммарные затраты в цепочке «Снабжение-производство-сбыт»

Таблица 13 Суммарные затраты в цепочке «Снабжение-производство-сбыт»

Месяц	Затраты на снабжение	Затраты на производство	Затраты на сбыт	Суммарные затраты	Затраты на единицу продукциии
	Полные	на единицу	полные	на единицу	Полные	На единицу
Январь	147087	105,06	1608000	1148,57	292403,5	208,86	2047491	1462,49
Февраль	165728	103,58	1675000	1046,88	333703,34	208,56	2174431	1359,02
Март	156407,5	104,27	1641500	1094,33	312503,75	208,34	2110411	1406,94
Апрель	128446	107,04	1541000	1284,17	252203	210,17	1921649	1601,38
Май	147087	105,06	1608000	1148,57	292403,5	208,86	2047491	1462,49
Июнь	119125,5	108,29	1507500	1370,45	232102,75	211	1858728	1689,74
Июль	109805	1 09,80	1474000	1474,00	212002,5	212	1795808	1795,8
Август	147087	105,06	1608000	1148,57	292403,5	208,86	2047491	1462,49
Сентябрь	192802	107,11	1742000	967,78	376599,25	209,22	2311401	1284,11
Октябрь	165728	103,58	1675000	1046,88	333703,34	208,56	2174431	1359,02
Ноябрь	100484,5	111,65	1440500	1600,56	191902,25	213,22	1732887	1925,43
Декабрь	147087	105,06	1608000	1148,57	292403,5	208,86	2047491	1462,49
	143906,2	106,3	1594042	1206,61	284527,85	209,7092	2022476	1522,617



Рис. 10 график зависимости затрат на единицу продукции по звеньям «Снабжение», «Производство», «Сбыт» от объема выпускаемой продукции

На основании графика можно определить точку А, в нашем случае суммарные затраты минимальны в сентябре при объеме валового выпуска 1800 шт. То есть в этот месяц достигается оптимальная месячная партия выпуска.

Произведем расчеты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесем в таблицу.

Таблица 14. Структура фактической и оптимальной себестоимости продукции

	Статьи затрат	Значение
		При Vфакт=1358	При Vопт=1800
1	Сырье и материалы	На единицу	187	187
		На выпуск	253946	336600
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	759	759
		На выпуск	1030722	1366200
3	Затраты на снабжение	На единицу	106,3	107,11
		На выпуск	143906,2	192802
4	Затраты на производство	На единицу	1206,61	967,78
		На выпуск	1594042	1742000
5	Затраты на сбыт	На единицу	209,71	209,22
		На выпуск	284527,85	376599,25
6	Полная себестоимость	На единицу	2468,62	2230,11
		На выпуск	3307144,05	4014201,25
7	Оптовая цена	На единицу	3179	3179
8	Выручка	На выпуск	4317082	5722200
9	Прибыль	На единицу	710,38	948,89
		На выпуск	1009937,95	1707998,75
10	Рентабельность, %		28,78%	42,55%

-

Рис. 11 Структура полной себестоимости при фактическом объеме выпуска продукции

Рис. 12 Структура полной себестоимости при оптимальном объеме выпуска продукции



Рис.13 Сравнение основных показателей при фактическом и оптимальном объемах выпуска

На рисунке 11 и 12 мы показали полную себестоимость продукции при фактическом и оптимальном объеме выпуска. При производстве продукции в количестве 16300 штук в год (фактическое значение) основную долю в себестоимости занимают затраты на производство (49%) и стоимость покупных изделии и полуфабрикатов (31%). Аналогичная картина наблюдается и при увеличении объемов выпуска (до 21600). Однако, при этом доля затрат на снабжение, сбыт и стоимость покупных изделий увеличится за счет снижения затрат на производство. На наш взгляд это связано с тем, что затраты на производство в большей степени являются постоянными, то есть при увеличении количества производимой продукции, удельные затраты уменьшаются. Одновременно, затраты на покупку сырья, материалов и полуфабрикатов прямо пропорционально объему выпуска и, следовательно, увеличиваются при оптимизации производства. Это приводит к тому, что полная себестоимость при оптимальном объеме выпуска существенно возрастает на весь объем и снижается в расчете на единицу выпускаемой продукции.

На рисунке 13 мы осуществили сравнение финансовых показателей работы предприятия при фактическом и оптимальном объемах выпуска продукции. При этом получили, что при оптимальном объеме полная себестоимость выше, но за счет того, что существенно больше и выручка предприятия, полученная от реализации продукции, прибыль от финансово-хозяйственной деятельности (как разность между себестоимостью и выручкой) примерно в два раза больше. Таким образом, предприятию гораздо выгоднее увеличить производство с 16300 штук в год (фактическое значение) до 21600 (оптимальное) для максимизации доходов фирмы.

Выручка и прибыль при фактическом количестве выпуске продукции составляет В=4815800, П=763. При оптимальном количестве выпускаемой продукции прибыль и выручка выше в 1.5 раза, что составляет: В=6352500, П=997.

Таким образом, в данном разделе мы определили оптимальную месячную партию выпуска продукции на ОАО «ДОМ». Получили следующие результаты:

общие затраты по всей логистической цепочке максимальны в сентябре и минимальны в ноябре.

Суммарные затраты на единицу продукции наоборот, максимальны в ноябре и минимальны в сентябре.

При оптимизации выпуска продукции изменяется структура затрат, увеличиваются затраты на снабжение и сбыт, затраты на покупные изделия и полуфабрикаты за счет уменьшения затрат на производства.

При оптимизации месячной партии выпуска увеличить прибыль предприятия, и следовательно повысится рентабельность продукции с 29% до 42,5%.



3.2 Оценка возможного увеличения объемов производства.

Таблица 15. Изменение в структуре себестоимости продукции при увеличении объемов производства

	Статьи затрат	Значение
		При Vопт=1800	При Vопт=2283 (писсим.вариант)	При Vопт=3000 (оптимис.вариант)
1	Сырье и материалы	На единицу	187	187	187
		На выпуск	336600	426921	561000
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	На единицу	759	759	759
		На выпуск	1366200	1732797	2277000
3	Затраты на снабжение	На единицу

Подобные документы

• Процессы формирования и использования материально-денежного потока в производственных предприятиях

  Главное назначение логистического менеджмента. Характеристика звеньев логистической цепи. Операции штамповочного производства. Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия. Снижение отходов штамповочного производства.
  
  курсовая работа [641,5 K], добавлен 17.06.2011
  

• Логистические операции: понятие, классификации

  Логистические операции - совокупность действий, направленных на преобразование материального или информационного потока, их классификация. Особенности материального потока на складе оптовой торговой базы; организация транспортных и складских операций.
  
  контрольная работа [159,7 K], добавлен 23.01.2011
  

• Разработка нормативно-методических документов процесса снабжения предприятия

  Характеристика и анализ подсистемы снабжения предприятия. Цели, задачи, функции логистики снабжения. Методы выбора поставщика. Разработка методики выбора поставщика по важнейшим закупаемым номенклатурным позициям материального и нематериального потоков.
  
  курсовая работа [86,3 K], добавлен 10.03.2015
  

• Содержание и анализ логистических функций

  Логистические операции и функции, направления и особенности их анализа, оценка практической эффективности системы. Этапы формирования материального потока. Выбор местоположения склада и его обоснование. Структура и элементы логистической системы.
  
  контрольная работа [32,5 K], добавлен 14.12.2014
  

• Логистические операции

  Расчет суммарного материального потока и стоимости грузопереработки, точек возобновления заказа. Анализ выпуска и системы управления товарами. Определение места расположения распределительного центра методами частичного перебора и поиска центра тяжести.
  
  контрольная работа [219,2 K], добавлен 29.01.2010
  

• Разработка управленческих решений

  Метод экспертных оценок. Принятие решения по критериальным показателям. Определение оптимальной очередности расстановки оборудования на серийном участке производства. Оптимизация обработки разномаршрутных партий деталей при последовательном движении.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 18.02.2009
  

• Логистическая оптимизация производственного процесса

  Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".
  
  курсовая работа [72,7 K], добавлен 12.08.2011
  

• Использование приемов операционного анализа в оптимизации величины себестоимости продукции

  Основы использования операционного анализа в оптимизации величины себестоимости продукции, его приемы и показатели. Сущность и классификация затрат на производство и реализацию продукции. Оптимизация себестоимости продукции ООО "Павловскинвест".
  
  дипломная работа [143,0 K], добавлен 22.12.2009
  

• Анализ и резервы увеличения экономической эффективности материального стимулирования работников организации

  Понятие, сущность и особенности стимулирования персонала. Особенности российского и зарубежного опыта управления мотивацией и стимулирования труда персонала. Оценка эффективности системы материального стимулирования. Резервы материального стимулирования.
  
  курсовая работа [57,6 K], добавлен 16.11.2019
  

• Совершенствование системы материального стимулирования на предприятии на примере ООО "Европа Сити"

  Понятие и формы материального стимулирования труда. Место материального стимулирования в кадровой политике организации. Организационный анализ и кадровая политика ООО "Европа Сити". Разработка программы материального стимулирования ООО "Европа Сити".
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 23.08.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам