К категории менеджеров относят всех, кто имеет работников в гноим подчинении, т. и. руководителей -- от генерального директор» и до начальника цехи, мастера. Их подбору, воспитанию, роли на производстве уделяется чрезвычайно большое внимание. Хороший менеджер должен обеспечить стройную организацию управления, правильно распределять функции, специализируя многих подчиненных на решении определенных конкретных задач. Менеджера сравнивают с капитаном команды», каждый член которой специализируется в конкретной области и является компетентным экспертом и консультантом при выборе решений.

Считается, что руководитель-менеджер должен иметь дело не более чем с 5--7 специалистами и через них руководить многочисленными подчиненными. Важная цель его -- ясно сформулировать задачи своих подчиненных, вытекающие из общего направления деятельности предприятия, соответствующим образом проинструктировать и проконтролировать подчиненных.

Представляет интерес определение «хорошего руководителя», принятое в деловых кругах, в производственном бизнесе. Это человек, который недоволен существующими методами производства, непрерывно изучает новое, готов следовать советам подчиненных и других сведущих лиц. Интерес к новому особенно ценится в менеджере.

Важным качеством руководителя любого уровня считается умение перекладывать ответственность на подчиненных. Полагают, что в сложных условиях конкурентной борьбы начальник не имеет права заниматься второстепенной работой, повторно решать какие-либо задачи. Только тот, кто умеет перекладывать часть своих функций на других и, вместе с тем, сохранять в своих руках контроль за выполнением этих функций, считается истинным руководителем. Руководитель должен следить за новейшими достижениями в данной отрасли промышленности и обеспечивать наилучшее использование материальных и трудовых ресурсов, вверенных ему на предприятии.

В практике менеджмента наметилась явная тенденция к разделению единой специальности управления на две: а) на функцию организация управления и б) чисто руководительскую.

Создание и внедрение определенной системы управления -- обязанность инженера по технике управления; дело руководителя -- заставить систему управления действовать. Конечно, есть руководители, которые одновременно являются специалистами и по организации управления. Однако такое совмещение дается с большими трудностями и часто с потерями для производства.

Проблема низового менеджера (мастера, начальника участка, цеха) считается одной из важнейших. Мастерам предоставлены широкие возможности изучать новейшие методы организации производства и управления на специальных курсах при университетах, проводятся занятия и непосредственно на предприятиях. Фирмы всячески стремятся поднять престиж мастера, прежде всего, политикой заработной платы: существует значительная разница между оплатой труда мастера и рабочего. Менеджеры более высокого ранга имеют еще более высокие заработки и большие привилегии. На любом участке производства менеджер оценивается по той пользе, т. е. прибыли, которую он приносит предприятию.

Труд менеджера считается почетным и тщательно изучается. Исследования содержания деятельности руководящих работников на предприятиях машиностроения и химической промышленности, проведенные Оксфордским технологическим институтом и институтом конкретных социальных исследований АН СССР, выявили, что с точки зрения формальных действий преобладающую часть рабочего времени руководители расходуют на говорение. В среднем на участие в совещаниях, на обсуждения, телефонные разговоры и словесные указания тратится 57% всего времени; на чтение документов общих в технических 13; на писание, диктовку и подпись документов 17; на поездки и перемещения по предприятию 12; на прочие надобности 1%.

Анализ содержания работы руководителей предприятий в СССР и США в 1990 г. выявил различия в затратах рабочего времени. Так, на получение и систематизацию информации в СССР тратилось 43,3% рабочего времени, в США 39% ; выдачу указаний и рекомендаций соответственно 5,1 и 40% ; принятие решений 38,7 и 13% ; провсрку исполнения решений 3,1 и 6% ; прочие обязанности 9,8 и 2% . Таким образом, наиболее трудоемким процессом оказался сбор информации и ее освоение. и следовательно, основное направление совершенствования управленческих функции и их эффективности рациональная организация информационного потока.

4. ПОВЫШЕНИЕ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И ПЛАНИРОВАНИЯ

4.1 Значение совершенствования организации основного производства

Совершенствование организации производства -- это проблема разработки системы мер, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание процессов труда и материальных элементов производства в пространстве и во времени. Методы организации производства на предприятии все в большей мере определяют возможность эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при имеющихся кадрах и материальных элементах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, новая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Важнейшими вопросами, связанными с совершенствованием организации производства и на этой основе повышения его эффективности, являются:

1) расчленение производственного процесса на частичные процессы и операции, закрепление частичных процессов и операций за определенными цехами, производственными участками и рабочими местами;

2) расположение на площадях цехов и производственных участков оборудования с соответствующей расстановкой рабочих;

3) установление определенного порядка перемещения предметов труда по фазам и операциям производственного процесса и расчеты ритма частичных процессов и производственного процесса а целом;

4) строгое соблюдение установленных технологических процессов и взаимосвязей между ними, намеченного порядка и ритма движения предметов в пространстве;

5) оперативное руководство и контроль за осуществлением производственного процесса на предприятии и в его отдельных производственных подразделениях;

6) разработка мероприятий по совершенствованию организации производства и внедрению их на тех участках производства, где нормальный ход производственного процесса нарушается.

Повысить эффективность производства можно при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах за счет совершенствования организации производства путем выпуска изделий из унифицированных и нормализованных узлов и деталей, что создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типах производства.

Повысить эффективность производства можно путем расстановки оборудования по потоку движения предметов труда в производственном процессе, путем организации производственных участков по предметному принципу, что сократит межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей. Все эти и многие другие мероприятия по созданию рациональной организации производства не требуют крупных дополнительных инвестиций, что резко повышают производительность труда, сокращают производственной цикл, снижают себестоимость продукции и на этой основе обеспечивают рост прибыли и повышение рентабельности производства.

Технический прогресс проявляется в росте мощности и технических возможностей оборудования. Совершенствуется оснастка к оборудованию, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда в производственном процессе. Установка оборудования в поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за ним и его ремонта. Размещение всех элементов производственного процесса в пространстве, т. е. вопросы планировки рабочего места, производственного участка, цеха приобретают все большее значение, оказывая часто решающее влияние на производительность труда и себестоимость продукции.

В настоящее время значительно расширились возможности решения одних и тех же производственных задач различными технологическими и организационными методами. Вместе с тем выбор каждого из этих методов оказывает большое влияние на уровень эффективности производства. Многообразие возможных вариантов технологии и организации производства существенно усложнило выбор оптимального варианта и породило сложную технику анализа и расчетов в данной области.

4.2 Принципы рациональной организации основного производства

Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации (Ксп), который определяется по формуле

Ксп=Кдо / М

где Кдо ~ количество деталеопераций, обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);

М -- количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).

Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период.

В условиях высокого уровня конструктивно-технологической унификации даже при производстве изделий мелкими сериями или в единичном порядке процессы изготовления отдельных групп деталей могут быть специализированными.

Под принципом пропорциональности организации производственного процесса понимается равная пропускная способность всех производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов -- равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Коэффициент пропорциональности производственного процесса (Кпр) можно определять по формуле

Кпр=Поб / Мн

где Поб -- производительность оборудования в составе производственной линии, используемого при выполнении конкретной операции; Мн-- производственная мощность линии.

Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномерного выпуска заводом готовой продукции в соответствии с заказом.

Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропускной способности основных цехов: основные цехи должны получать, например, от инструментального цеха режущий, измерительный инструмент в номенклатуре, в количестве и в сроки, обусловленные требованиями основного производственного процесса. Пропускная способность обслуживающих цехов и хозяйств должна обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу основных и вспомогательных цехов.

Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возникновения диспропорций, когда пропускная способность некоторых подразделений или отдельных рабочих мест оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий.

Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.

Под ритмичностью производства следует понимать периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. Порядок повторения производственного процесса определяется рядом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпуска продукции, операционными или промежуточными ритмами.

Ведущим является ритм выпуска продукции, величина которого обусловлена заказами предприятия на определенный календарный период. Этот ритм может быть устойчивым только при условии соблюдения операционных ритмов и ритма запуска, когда предусматривается равномерное «питание» первых операций производственного процесса материалами, заготовками.

Понятие «ритмичного производства» используется на заводах и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод организации производства, т. е. там, где используются для выпускн продукции поточные линии.

На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент равномерности (Кр) по формуле

Кр=1-СОт / Пз

где СОт -- сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции; Пз -- плановое задание по выпуску продукции на определенный период, например, рабочий день, декаду.

Равномерная работа предприятия может быть достигнута при четком материально-техническом обеспечении и своевременной технической подготовке производства, при хорошо работающей системе планово-предупредительного ремонта и рациональном использовании оборудования, при правильной организации производства и труда, при правильном внутризаводском планировании и оперативном управлении. Любые нарушения в качественном и количественном соотношении между этими факторами и внутри их обязательно вызывают срыв ритмичности, равномерности производства. Неравномерная, неритмичная работа вызывает значительные производственные потери; простои оборудования и рабочих, снижение производительности труда, повышение себестоимости выпускаемой продукции.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное прослеживание.

Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (Кнеп) по формуле

Кнеп=1-Впер / Ппро

где Впер -- время перерывов по различным причинам, ч; Ппро -- длительность производственного цикла, ч.

Экономическое значение использования принципа непрерывности состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип параллельности, т. е. параллельное, одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. В производственном процессе параллельно совершаются смежные операции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах (см. графики движения предметов труда в производственном процессе).

Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах. Так, параллельность в структуре технологических операций находит выражение в технологической концентрации операций на одном рабочем месте, например обработка деталей на многопозиционных агрегатных станках карусельного типа. Параллельность в производстве заготовок и в обработке деталей предусматривает одновременное выполнение заготовительных и обрабатывающих операций.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который определяется по формуле

Кпрл=Впар / Впос

где Впар -- время технологического цикла при параллельном сочетании операции (движения предметов труда); Впос -- время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Можно определять параллельность выполнения двух смежных операций (Кпсм) по формуле:

Кпсм=Впо / Пм

где Впо - - время параллельного выполнения операций, мин; Пм --меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняемых параллельно, мин.

Экономическое значение использования принципа параллельности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длительность производственного цикла и, прежде всего, его технологическая часть.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип прямоточности, т. е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирования. Экономическое значение применения принципа прямоточности заключается в сокращении длительности производственного цикла и в снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.

4.3 Показатели и пути повышения эффективности управления производством

Каждая система управления предприятием специфична и характеризуется своим особым сочетанием структурных элементов, применяемых форм, методов управления. Таким образом, не существует универсальных правил, говорящих о том, какие именно виды управленческого труда заведомо бесполезны. Достоверная оценка возможна лишь в результате конкретного анализа, знания множества обстоятельств, правильная оценка которых становится доступной лишь после подробного их изучения на предприятии. Поэтому в решении проблемы улучшения и удешевления системы управления недопустимы шаблонность, отказ от учета особенностей производства и управления им. Вместе с тем не следует исключать возможность и целесообразность использования типовых разработок и рекомендаций по совершенствованию систем управления, но при обязательном условии приспособления их к конкретным целям управления.

Повышение результативности труда в сфере управления осуществляется гораздо медленнее, чем в сфере основного производства. Управленческий труд имеет ряд специфических особенностей как по предметам, средствам, результатам труда, так и по способам оценки его эффективности. Необходимость гибкого реагирования на запросы рынка требует качественных изменений в действующих системах оперативного управления производством. Для оценки качества реализации функций управления, использования методов управления, техники и информации в отдельных структурных элементах системы управления на различных ее уровнях выделяют частные и обобщающие показатели.

Частными показателями, характеризующими качество реализации функции управления, являются: использование укрупненных плановоучетных единиц при формировании планов; взаимоувязка бизнес-планирования и оперативно-календарного планирования; использование величин опережения при формировании плановых заданий цехам, участкам; использование оптимизационных методов в планировании; анализа выполнения утвержденных заданий для прогнозирования хода производства; использование нормативного метода регулирования текущего хода производства; использование поточного, партионного и единичного методов организации производства; использование расчетно-аналитического метода нормирования при установлении норм времени; организация объекта управления с учетом предметной специализации производства.

Эффективность управления измеряется, в конечном счете, общими оценочными показателями результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Однако эти показатели не выявляют однозначной связи и разделения фактического повышения эффективности управления с совершенствованием других сторон экономической деятельности на предприятии. К числу обобщающих показателей, характеризующих качество реализации функции управления, относится удельный вес административно-управленческого персонала в общей численности промышленно-производственного персонала предприятия, удельный вес расходов на управление в объеме реализованной продукции. Косвенно эффективность системы управления производством может быть измерена такими обобщающими показателями, как уровень прибыли, уровень выполнения договорных обязательств и соблюдение ритмичности производства, размер незавершенного производства, уровень загрузки оборудования, уменьшение длительности производственного цикла.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Производительность труда один из важнейших показателей организации труда на предприятии, который есть ни что иное, как отношение объема работ к численности персонала. И чтобы, соответственно, увеличить данный показатель нужно решить две основные задачи:

1. увеличение объемов работ за счет:

· внедрение новейших технологий научно-технического прогресса (например):

· КРС: значительная механизированность процесса спуска-подъема колонн;

· ДНГ: применение технологически оправданного оборудования;

· ППД: использование более производительных насосов;

· КПН: применение новейшего контрольного оборудования и экологически чистых систем сепарации нефти.

· применение систем телемеханики и мобильной связи

· детальной разработки планов бригад, отделов, цехов на определенный период

· стимулирование труда сотрудников за качественное выполнение-перевыполнение плана

2. сокращение численности персонала за счет:

· совершенствования организационной структуры предприятия (структуры с массивными горизонтальными связями (цеха, отделы) более производительны, чем иерархально развитая вертикаль(принцип разделения обязанностей));

· устранение потерь рабочего времени на непродуктивные перемещения;

· обеспечение рабочих мест материалами и оборудованием необходимым для продуктивного производственного процесса;

· сокращение простоев и внедрение новейших технологий для автоматизации личного рабочего пространства каждого сотрудника.

Решение этих задач с условием одновременного повышения эффективности управления (повышение эффективности труда управленческих кадров путем материального стимулирования, совмещение профессий, совершенствования кадровой политики и систем оплаты труда), поможет в значительной степени усовершенствовать управление персоналом на предприятии и значительно повысить производительность труда.

ЛИТЕРАТУРА

1. А. Пашуто ,,Организация труда на предприятии”

2. ,,Организация труда и заработной платы в нефтяной промышленности” Справочник

3. С. Савицкая ,,Анализ хозяйственной деятельности предприятий”

4. В. Шипеленко ,,Экономика, организация и планирование производства на предприятии”

5. ,,Экономика предприятия” Учебное пособие

6. Штатное расписание РСС ООО ,,Коминефтемаш”

7. Положение об оплате и стимулировании труда работников ООО ,,ЛУКОЙЛ-Коми”

8. Коллективный договор ООО ,,ЛУКОЙЛ-Коми” за 2003-2005гг.

Размещено на Allbest.ru