Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Построение интегрированной системы менеджмента на основе стандартов ИСО 9001, OHSAS 18000, ИСО 22000

Построение интегрированной системы менеджмента на основе стандартов ИСО 9001, OHSAS 18000, ИСО 22000

Повышение качества производства овощей в вакуумной упаковке посредством построения интегрированной системы менеджмента на предприятии на основе стандартов ИСО 9001, ИСО 22000 и OHSAS 18000. Рассмотрение организационно-управленческих аспектов работы.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.01.2011
Размер файла 3,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Таблица 4.4 - Выявленные опасные факторы

Группы опасных факторов

Наименование опасных факторов

Микробиологические факторы

Микроорганизмы порчи

Патогенные микроорганизмы

Вирусы

Химические факторы

Азотсодержащие соединения

Пестициды

Пищевые добавки

Хлорсодержащие углеводороды

Физические факторы

Предметы персонала

Насекомые и отходы их жизнедеятельности

Металлопримеси

Упаковочные материалы

Определение критических контрольных точек - места проведения контроля для идентификации опасного фактора и управления риском. Критические контрольные точки определяются по методу «Дерево принятия решения» на основе анализа каждого учитываемого опасного фактора при последовательном рассмотрении всех операций. Дерево решений по контрольным критическим точкам показано на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4 - Дерево определения критической контрольной точки

Схема контроля качества показана на рисунке 4.5.

Рисунок 4.5 - Схема контроля качества производства овощей в вакуумной упаковке

Анализ контрольных критических точек показан в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Анализ контрольных критических точек (ККТ)

№ ККТ

Процесс

Опасный фактор

Мера контроля

Критические пределы

Мониторинг

Корректирующие действия

Валидация контроля

1

Контроль

Загрязнение приборов

Эффективная санитарная обработка

Появление металла

Каждый день

Регистрационная форма

Запись об обеззараживании приборов

2

Материально-техническое снабжение

Присутствие неблагоприятных примесей

Операционный контроль

Любое появление примесей

Каждый раз при приёмке

Соблюдение инструкции по приёмке

Аудит регистрационного журнала

3

Производство

Перекрестное заражение патогенами

Своевременная санитарная обработка

Превышение пределов санитарных норм

Каждый час

Строгое соблюдение предписаний

Аудит регистрации санитарной обработки, микробиологический анализ

48

Но надо учитывать, что основными рисками в области охраны здоровья и безопасности труда можно считать риски возникновения различных по тяжести несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

Грамотная идентификация источников опасностей - залог успеха по улучшению ситуации в системе управления рисками, поэтому такое обследование лучше проводить с привлечением работников предприятий, специализирующихся на проведении аттестации по условиям труда.

Когда идентифицируются источники опасностей, формируется регистр опасных производственных факторов и рисков их воздействия. Помимо такого регистра, все работы повышенной опасности фиксируются в определенном перечне, отрывок которого представлен в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Регистр опасных производственных факторов и рисков в результате их воздействия

№ п/п

Профессия, вид деятельности, оборудование

Опасные производственные факторы и риски в результате их воздействия

1

Универсальная машина очистки овощей

Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования;

вращающиеся элементы машины

2

Машина шоковой тепловой обработки

Возникновения напряжения на металлических конструкциях и частях оборудования, нормально находящегося без напряжения;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования;

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны

3

Оператор

Расположение рабочего места на высоте;

работа заключающееся с непосредственным соприкосновением с оборудованием

4

Уборщик

Влажная уборка и санитарная обработка оборудования дезинфицирующими средствами, при вдыхании или попадании которых можно получить ожоги или отравления.

5

Инженер по оборудованию

Расположение рабочего места на значительной высоте;

работы по гидроизоляции;

повышенное напряжение в электрической сети цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

элементы оборудования, движение которых может привести к травмам или смертельному исходу.

6

Гидроизоляция

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности материалов и оборудования

Оценку можно продолжить, проанализировав риски по двум параметрам критичности: вероятность (или частота) и тяжесть последствий. Определение параметров критичности необходимо для выработки рекомендаций и приоритетов дальнейших действий по оптимизации и сокращению рисков.

Система классификации происшествий по соотношению «вероятность-тяжесть последствий» представлена в таблице 4.7. В данном случае группой риска будет считаться персонал. Кроме него, для анализа могут быть выбраны имущество предприятия, природные ресурсы.

В таблице ___ приведены показатели критериев инцидентов (несчастных случаев) по тяжести последствий:

- катастрофическое происшествие - приводит к летальному исходу;

- критический (некритический) случай - угрожает (не угрожает) жизни людей;

- происшествие с пренебрежимо малыми последствиями не будет относится ни к одному из первых трех случаев.

Категории критичности происшествий:

- категория А - требует особых мер обеспечения безопасности, относится к разряду аварий, катастроф, инцидентов со смертельным исходом;

- категория В - требует принятия определенных мер безопасности;

- категория С - предполагает проведение качественного анализа риска опасностей или принятие некоторых мер безопасности;

- категория D - не требует специальных (дополнительных) мер безопасности.

Таблица 4.7 - Система классификации происшествий по соотношению «вероятность-тяжесть последствий»

Ожидаемая частота возникновения, в год на одного работника

Тяжесть последствий

Пренебрежимо малые

Некритические

Критические

Катастрофические

Часто

>1

C

B

A

A

Вероятно

1-10-2

C

B

A

A

Возможно

10-2-10-4

C

B

B

A

Редко

10-4-10-5

D

C

B

A

Однако оценка рисков в области охраны здоровья и безопасности труда предполагает не только анализ вероятности возникновения неблагоприятного события. Важная составляющая оценки риска является и экономическая оценка последствий, т.е. возможность финансовых потерь. К таким потерям можно отнести:

Затраты, связанные с расследованием несчастного случая (происшествия);

Услуги скорой помощи;

Затраты, связанные с последующим медицинским обслуживанием и лечением пострадавшего сотрудника.

Принципы процессного и системного подхода могут быть реализованы путем построения целостной модели процессов ИСМ согласно требованиям выбранной группы стандартов. Модель строится с использованием методологии IDEF0, которая позволяет с достаточной степенью детализации описать требования ИСМ, и в то же время оставляет возможность для дальнейшей декомпозиции. Это обстоятельство обеспечивает возможность адаптации универсальной модели ИСМ практически в любой организации. Помимо этого, методология IDEF0 принята Госстандартом России в руководящем документе «РД IDEF0-2000 Методология функционального моделирования». Документ описывает семантику нотации IDEF0, правила и методику структурированного графического описания процессов и является правовой базой для применения этой методологии в России.

Также приведен алгоритм, в соответствии с которым будет происходить построение модели интегрированной системы:

- Последовательный анализ вышеназванных стандартов с целью выявления требований относительно процессов, которые должны присутствовать в системе менеджмента организации.

- Анализ связей между процессами (определение потоков документации, информации, ресурсов, объединяющих процессы в систему).

- Выявление общих требований трех стандартов к процессам, документации и ресурсам с целью исключения дублирования составляющих ИСМ.

- Последовательная декомпозиция процессов интегрированной системы менеджмента, необходимая для включения в модель всех требуемых процессов.

- Анализ и построение системы взаимосвязей процессов ИСМ.

- Проверка соответствия полученной модели первоначально выявленным требованиям стандартов и устранение выявленных несоответствий.

На рисунке 4.6 представлен корень дерева процессов модели - процесс «А0 Деятельность компании». Он декомпозируется подпроцессы, для каждого из которых определены ключевые управляющие воздействия, механизмы, входы и выходы и владельцы процессов, представлены на рисунке 4.7

Рисунок 4.6 - Процесс «Деятельность компании»

Рисунок 4.7 - Декомпозиция процесса «Деятельность компании»

Мотивация высшего руководства в создании системы качества первостепенна. И эта мотивация должна основываться не на теории управления качеством, а в первую очередь на выгодах и преимуществах, которые она предоставляет. Добавление ценности организации, повышение ее потенциала, расширение возможностей - это цель долгосрочной стратегии развития и заинтересован в этом, в первую очередь, владелец. Техническая сторона создания системы качества здесь вторична. Соотношение того, что необходимо затратить к тому, что будет получено в итоге принципиально для любого руководителя.

Правильное планирование работ по созданию системы качества, распределение ответственности и полномочий - основа успеха. Организация анализа со стороны руководства, методы сбора данных, установление критериев оценки процессов и системы в целом составляют основу курса для представителя высшего руководства по построению ИСМ.

На основании разработанных технических условий (приложение В) процессная модель построения интегрированной системы менеджмента включается в процесс управления деятельность компании (рисунок 4.8).

Данная модель наиболее приемлема для предприятий пищевой промышленности, так как при её помощи можно как добиться наименьших противоречий интегрируемых систем, так и наибольшего слияния этих систем.

Рассмотрим наиболее подробнее каждый из элементов модели.

4.2.1 Разработка политики, целей и задач интегрированной системы менеджмента

Для успешного построения системы важно разработать политику в области интегрированной системы менеджмента, в которой будут учитываться цели и задачи в области качества, пищевой безопасности выпускаемой продукции и профессиональной безопасности и здоровья сотрудников предприятия которая представлена в приложении Д.

4.2.2 Управление рисками

Под риском в современной теории и практике понимается сочетание вероятности события и его последствий. Источником любого риска является отсутствие знаний о будущем. Исходя из этого, применительно к деятельности организации риск может быть определен как наступление некоего неблагоприятного для ее бизнеса события, которое приводит к определенным потерям. Причем под потерями подразумеваются не только финансовые потери, но и потери, вызванные нанесением вреда здоровью и жизни сотрудников, ущербом оборудованию, выпускаемой продукции или применяемым материалам, окружающей среде, престижу организации. Отсюда естественное стремление организаций к постоянному снижению собственных потерь.

Рисунок 4.8 - Процессная модель построения интегрированной системы менеджмента включенная в процесс управление деятельностью компании

Очевидно, что риски могут возникать практически во всех сферах деятельности, охватываемых ИСМ, и затрагивать интересы различных структурных подразделений организации. Тем не менее, вопросы управления рисками в ИСМ на основе международных стандартов подробно рассмотрены лишь в области профессиональной безопасности и охраны труда (OHSAS 18001). В остальных они либо рекомендуются (ИСО 9001), либо упоминаются вскользь (ИСО 22000). В силу этого возникает необходимость выработки единого подхода к оценке и управлению рисками в рамках интегрированной системы менеджмента.

Управление рисками в любой области нужно начинать с получения адекватной информации о существующем на данный момент положении, поскольку результативность системы будет зависеть от правильной оценки всех возможных рисков и точного определения причин возникновения опасности. При этом оценка рисков складывается из нескольких операций: идентификация рисков и их источников, определения вероятности их возникновения и анализа возможных последствий опасных событий, в том числе и экономического ущерба.

С целью предотвращения или уменьшения вредных воздействий на персонал, устранения неприемлемых производственных рисков или снижения их до допустимого уровня, а также, определения приоритетов при планировании мероприятий в области промышленной безопасности, охраны труда, мероприятий по снижению негативного воздействия на окружающую среду, в ОАО «Подстепкинское» проводится идентификация производственных опасностей, оценка рисков и выделение из них значительных.

Этапы менеджмента риска в рамках ИСМ могут быть представлены в виде схемы, показанной на рисунке 4.9

Рисунок 4.9 - Менеджмент рисков

Предложенный подход к управлению рисками в рамках интегрированных систем менеджмента является переходом на новый качественный уровень в управлении процессами и видами деятельности. Аудиты ориентируются на те области, где риск появления негативных событий наиболее высок и где необходимо пристальное внимание со стороны владельцев процессов, а в ряде случае и высшего руководства. Такой подход в дополнение к требованиям стандартов на системы менеджмента, в части проведения аудитов, будучи реализованным в организации, представляет высшему руководству информацию, содержащую оценку того, насколько управляемость процессов и видов деятельности адекватна поставленным перед ней целям

4.2.3 Планирование и развитие интегрированной системы менеджмента

В соответствии с «Регламентом формирования прогнозов и ожидаемых показателей финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Подстепкинское»» и «Регламентом формирования, исполнения и изменения технико-экономических и финансовых показателей по структурным подразделениям со 100 % участием капитала ОАО «Подстепкинское»» сформировывают приказ.

В Приказе устанавливаются все производственные показатели на текущий год, в том числе и целевые показатели по направлениям деятельности. При определении целевых показателей учитываются:

- требования Политики в области качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности;

- значительные производственные опасности и риски;

- законодательные и другие требования применимые к деятельности ОАО «Подстепкинское»;

- действующие долгосрочные программы;

- мнения заинтересованных сторон;

- результаты анализа функционирования ИСМ;

- финансовые и технологические возможности;

- требования к документации ИСМ.

Разрабатываются долгосрочные программы в области качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности, которые утверждаются генеральным директором ОАО «Подстепкинское».

На основании этих программ ежегодно формируются программы и планы мероприятий на год для производственного подразделений ОАО «Подстепкинское», в которых уточняются целевые показатели на текущий год, и которые утверждаются директором производственного подразделений.

Программы управления качеством, пищевой безопасностью и промышленной безопасности включают:

- мероприятия для достижения целевых показателей;

- средства и сроки, за которые должны быть достигнуты эти показатели;

- распределение ответственности за выполнение мероприятий по утверждённым программам и за достижение экологических показателей, показателей в области промышленной безопасности и охраны труда.

В 2001 году вышло руководство ИСО 72:2001 "Руководящие указания по обоснованию и разработке стандартов системы менеджмента"[4]. В нем описывается терминология, структура, общие элементы стандартов на разработку систем менеджмента, которые могут появляться из-под пера специалистов, как различных комитетов ИСО, так и других организаций, решивших разрабатывать подобные стандарты. В руководстве указано, что разработчикам будущих стандартов рекомендуется использовать широко известную модель PDCA, а также придерживаться модели процессного подхода, на основе которого построен ИСО 9001:2000.

Цикл Деминга-Шухарта описывает последовательные шаги (Plan-Do-Check-Act), которые направлены на достижение целей наиболее результативным и эффективным способом. Для достижения целей создается соответствующая система, обеспечивающая выполнение этих шагов в рамках идентифицированных в организации процессов. Управление взаимосвязанными и взаимодействующими процессами в рамках организации называется процессным подходом. При разработке ИСМ в качестве точки отсчета берутся процессы, действующие в организации. Системы менеджмента, построенные на комбинации этих двух идеологий, реально помогают организациям управлять своим бизнесом и улучшать его. Модель ИСМ, комбинирующая оба подхода, представлена на рисунке 4.10

Рисунок 4.10 - Модель развития ИСМ

4.2.4 Распределение ответственности и взаимосвязи сотрудников

Порядок взаимодействия в структуре ИСМ включает:

- получение, передачу и документирование информации для и от сотрудников и заинтересованных сторон;

- информационное взаимодействие по вопросам качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности с внешними заинтересованными сторонами.

- Внутреннее информирование и взаимодействие направлено на:

- осведомленность работников о Политике в области качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности, производственных опасностях и рисках, целях в области качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности, а также ИСМ в целом;

- информирование работников о том, кто является их представителем (ми) по вопросам безопасности и здоровья, и кто является представителем высшего руководства по ИСМ;

- реализацию взаимодействия между структурными подразделениями по вопросам промышленной безопасности, охране труда.

- Внутреннее взаимодействие между различными уровнями и структурами определяется следующими документами и способами:

- положениями о структурных подразделениях (управлениях, отделах, службах и т.д.);

- должностными инструкциями;

- положением о производственном контроле;

- инструкциями по ОТ;

- организационно-распорядительными документами;

- программами управления промышленной безопасностью, охраной;

- проведением регулярных собраний и совещаний;

- установкой информационных стендов и т.п.

Изменения в ОАО «Подстепкинское», влияющие на безопасность и здоровье на рабочем месте, отражаются в соответствующих инструкциях по охране труда, с которыми персонал и подрядчики знакомятся в ходе прохождения соответствующих инструктажей (инструктажа при выдачи наряда-допуска) и обучения.

При изменении нормативной, технической (проектной и т.п.) документации, соответствующие изменения доводятся до подрядных организаций, персонала в применимом виде: инструктаж, выдача изменённых документов, информирование при проведении собраний и т.д.

Интересы персонала на всех её уровнях в вопросах здоровья и безопасности представляют:

- уполномоченные лица по охране труда.

Внешнее информирование и взаимодействие направлено на:

- распространение информации между предприятием и заинтересованными сторонами по вопросам, связанным с качеством продукции, пищевой безопасности и промышленной безопасности;

- реагирование на сообщения относительно вопросов качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности, поступающих от любой внешней заинтересованной стороны.

Получение, документирование сообщений от внешних заинтересованных сторон в отношении вопросов качества, пищевой безопасности и промышленной безопасности осуществляется в рамках действующей системы документооборота, на основании «Инструкции по делопроизводству в открытом акционерном обществе «Подстепкинское»», а также электронной почты и факса.

Внешним взаимодействием с общественностью занимается Отдел технико-экономической информации.

4.2.5 Анализ результативности и эффективности интегрированной системы менеджмента

Результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов

В связи с развитием и функционированием интегрированной системы менеджмента на предприятии, возникает необходимость в определении её результативности, которая позволяет определить степень реализации поставленных целей и задач, запланированных мероприятий, а также является одним из инструментов совершенствования деятельности организации в области качества, пищевой безопасности и профессиональной безопасности и здоровья.

Разработка критериев оценки результативности

Для каждого процесса ИСМ разрабатываются критерии оценки, на основе требований стандартов по системам менеджмента, положений руководства по ИСМ, требований стандартов и процедур организации, которые представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 - Критерии оценки результативности процессов ИСМ

№ п/п

Процесс

Критерии интегрированной системы менеджмента

1

Ответственность высшего руководства

Степень выполнения целей в области интегрированной системы менеджмента

Уровень исполнения решений и действий по результатам анализа ИСМ руководством

Уровень достаточности информации для анализа ИСМ

Степень адекватности полученных в результате анализа данных и принятых решений

2

Планирование

Степень реализации планов ИСМ

3

Управление документацией

Степень документированности и доступность соответствующей документации во всех местах её использования

Степень актуальности документации

4

Управление записями

Степень выполнения требований процедуры управления записями

Степень (достаточность) документированности свидетельств соответствия требованиям систем менеджмента

5

Управление персоналом

Уровень обучения персонала в области ИСМ

Уровень удовлетворенности персонала работой в организации

Уровень текучести кадров

Продолжение таблицы 4.8

6

Управление инфраструктурой

Уровень обеспечения производственными помещениями

Степень выполнения плана модернизации оборудования

Степень выполнения плана обслуживания оборудования

Степень соответствия оборудования требованиям охраны труда

Уровень автоматизации процессов организации

Степень результативности работы оборудования

7

Управление рисками в области ИСМ

Уровень управления идентифицированными рисками

Уровень эффективности работы аспирационных систем и очистного оборудования

Степень выполнения санитарно-гигиенических норм

Степень обеспечения работников средствами индивидуальной защиты

Степень плана мероприятий в области ИСМ

8

Управление метрологическим оборудованием

Уровень соответствия средств измерений и испытательного оборудования технологическим требованиям, требованиям безопасности

Степень выполнения графика поверки, калибровки, проверки, аттестации средств измерения

9

Информирование сотрудников

Степень информированности персонала о ИСМ

10

Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации

Степень готовности организации к чрезвычайным ситуациям

11

Разработка технологии производства продукции

Уровень выхода годной продукции

Уровень расхода сырья на единицу продукции

12

Закупка сырья

Уровень соответствия закупленного сырья установленным требованиям к закупкам

Степень выполнения плана закупок

Степень реализации требований к безопасности транспортирования и хранения сырья

13

Закупка материалов

Уровень соответствия закупленным материалов установленным требованиям к закупкам

Степень выполнения заявок на материалы

Степень реализации требований к безопасности транспортирования и хранения сырья

14

Реализация продукции

Уровень выполнения плана реализации продукции

15

Оценка удовлетворенности заинтересованных сторон

Степень удовлетворенности потребителя

Степень удовлетворенности администрации и жителей поселка работой организации в области охраны труда

Управление жалобами

Число повторяющих жалоб

Измерение и мониторинг продукции

Уровень обеспечения устройствами для мониторинга и измерений

Проведение контроля в полном объеме в соответствии с документацией

Степень выполнения требований нормативной документации при проведении лабораторных испытаний продукции

Управление несоответствующей продукцией

Степень выполнения требований процесса управления несоответствующей продукцией

Количество несоответствующей продукции, выявленной у потребителя

Внутренние аудиты

Степень выполнения программы внутренних аудитов

Снижение числа несоответствий, выявленных при аудитах

Корректирующие мероприятия

Степень выполнения корректирующих мероприятий по результатам аудита

Число повторяющихся несоответствий

Предупреждающие мероприятия

Степень выполнения предупреждающих мероприятий по результатам внутреннего аудита

Число несоответствий в процессах

Критерии должны отражать в полном объёме деятельность данного процесса, быть понятными для пользователя, и для их определения не должны привлекаться значительные дополнительные затраты.

Оценка результативности процессов ИСМ предприятия

Данный этап предполагает определение плановых, фактических значений по каждому критерию и значимости каждого критерия внутри процесса. Для каждого критерия в начале отчетного периода устанавливаются плановые значения. Фактические значения определяются в конце периода по результатам внутренних аудитов, мониторинга процессов, информации об удовлетворенности заинтересованных сторон. Значимость критериев определяется экспертным методом владельцем процесса.

Результативность процессов рассчитывается по формуле (4.1).

(4.1)

где Кi - еденичный относительный i-й показатель;

ai - весовой коэффициент;

n - число показателей.

Показатель Ki определяется по формуле (4.2).

(4.2)

где Xn - фактическое значение критерия;

Yn-плановое значение критерия.

Оценка процессов по шкале значимости Харрингтона

После определения показателей результативности процессов, производится их оценка по шкале значимости Харрингтона с учетом условий представленных в таблице 4.8.

Таблица 4.8 - Шкала Харрингтона

Наименование градации

Числовые интервалы

Состояние устойчивости процесса

Действия в отношении процесса

Очень высокая

1,0-0,8

Устойчив

Процесс функционирует результативно, но требует разработки предупреждающих мероприятий. Если PПР=1, то процесс не требует разработки каких-либо действий

Высокая

0,8-0,63

Устойчив

Процесс функционирует результативно, но требует разработки незначительных корректирующих мероприятий

Средняя

0,63-0,37

Устойчив

Процесс функционирует результативно, но требует разработки корректирующих мероприятий

Низкая

0,37-0,2

Неустойчив

Процесс функционирует не результативно и требует разработки значительных корректирующих мероприятий

Очень низкая

0,2-0,0

Неустойчив

Процесс функционирует не результативно и требует вмешательства высшего руководства. Если PПР=0, то требуется разработка процесса

Определение результативности ИСМ

После определения показателей результативности и весовых коэффициентов процессов ИСМ, рассчитывается результативность ИСМ по формуле (4.3).

(4.3)

где: результативность j-го процесса;

- коэффициент j-го процесса;

n - число процессов

После расчета показателя результативности ИСМ, определяется её оценка по шкале значимости Харрингтона которая была представлена ранее, ответственный за разработку ИСМ вместе с владельцами процессов приступают к разработке предупреждающих и корректирующих мероприятий, действий по улучшению ИСМ с последующим контролем и анализом выполнения.

Применение методики оценки результативности ИСМ позволяет получить суммарный итоговый показатель результативности ИСМ, показать степень выполнения запланированных мероприятий и достижения поставленных целей. Полученная информация о результативности ИСМ является основой для её анализа со стороны руководства, используется для оперативного контроля процессов, периодического пересмотра политики и целей, документации и процедур, анализа и совершенствования ИСМ, информирования персонала и заинтересованных сторон.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что интегрированная система менеджмента, построенная на основе одновременного интегрирования и функционирующая как единое целое, выступает в качестве инструментов, совершенствующих внутрифирменные системы управления, которые позволяют организациям решать экономические проблемы, социальные и экологические проблемы с пользой для персонала, общества и государства. Грамотная разработка интегрированной системы менеджмента становится мощным инструментом в достижении организацией своих целей.

5 Экономический раздел

5.1 Расчет величины амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления в год рассчитываются по формуле (5.1).

,

(5.1)

Амортизационные отчисления в месяц рассчитывается по формуле (5.2).

,

(5.2)

Амортизационные отчисления на единицу продукции рассчитывается по формуле (5.3).

,

(5.3)

Наименование и количество оборудования, с указанием срока службы и стоимости представлено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Оборудование, используемое в производственном отделе «ОАО Подстепкинское»

Наименование оборудования

Количество, шт.

Срок службы, год

Стоимость 1 шт., руб.

Итого

Основное оборудование

Моечная машина

1

15

270 000

270 000

Универсальная очистительная машина

1

15

2 500

2 500

Тепловая машина стерилизации

1

15

60 000

60 000

Аппарат вакуумной упаковки

1

15

42 500

42 500

Маркировочный аппарат

1

15

32 500

32 500

Лента конвейерная

1

10

3 500

3 500

Вспомогательное оборудование

Стол производственный с полкой / с бортом

4

10

8 500

34 000

Вентиляционный отсос

2

15

7 000

14 000

Тележка грузовая

2

5

12 000

24 000

Весы электронные

2

3

6 200

12 400

Стеллаж передвижной

2

5

3 500

7 000

Контрольно-измерительные приборы

Психрометр

1

10

9 500

9 500

Галогенный анализатор влажности

1

12

54 500

54 500

Весы лабораторные электронные

1

5

16 000

16 000

Анализатор для быстрого анализа микробиологической загрязненности бактериями, в т.ч. сальмонеллой, бактериями Coli Form и ТМА

1

30

600 000

600 000

Шкаф сушильный лабораторный

1

20

13 500

13 500

Офисное оборудование

Ноутбук Asys 5321

4

5

45 500

182 000

МФУ Canon 4018

2

5

7 500

15 000

Амортизационные отчисления для оборудования дешевле 10 000 рублей не рассчитывают, так как списываются в полном объеме. В таблице 5.2 представлен расчет амортизации оборудования которое дороже 10 000 рублей.

Объем выпускаемой продукции в месяц принимаем 29 000 килограмм.

Таблица 5.2 - Амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования

Амортизационные отчисления, руб.

В год

В месяц

На единицу продукции

Моечная машина

18 000

1 500

0,05

Тепловая машина стерилизации

4 000

333

0,01

Аппарат вакуумной упаковки

2 833,3

236

0,01

Маркировочный аппарат

2 166,7

181

0,01

Тележка грузовая

4 800

400

0,01

Галогенный анализатор влажности

4 541,6

378

0,01

Весы лабораторные электронные

3 200

267

0,01

Анализатор для быстрого анализа микробиологической загрязненности бактериями, в т.ч. сальмонеллой, бактериями Coli Form и ТМА

20 000

1 667

0,06

Шкаф сушильный лабораторный

675

56

0,01

Ноутбук Asys 5321

36 400

3 033

0,10

Итого

66 916

5 576

0,47

В таблице 5.3 представлен расчет амортизации здания.

Таблица 5.3 - Амортизация здания

Наименование

Стоимость, руб.

Срок службы, год

Амортизационные отчисления, руб.

В год

В месяц

На единицу продукции

Здание

1 500 000

50

30 000

2 500

0,09

В таблице 5.4 представлен расчет амортизации транспорта предприятия

Таблица 5.4 - Амортизация транспорта

Наименование оборудования

Стоимость, руб.

Количество, шт.

Срок службы, год

Амортизационные отчисления, руб.

В год

В месяц

На единицу продукции

Ваз 21011

280 000

2

5

112 000

9 333

0,32

КамАЗ

1 200 000

1

10

120 000

10 000

0,34

Все выше представленные расчеты сведем в единую таблицу 5.5

Таблица 5.5 - Сводная таблица амортизации

№ п/п

Наименование имущества

Амортизационные отчисления (руб.)

на ед. продукции

1

Оборудование

0,47

2

Здание

0,09

3

Транспорт

0,34

Итого:

0,9

5.2 Определение себестоимости и цены овощей в вакуумной упаковке

Себестоимость включает в себя:

- затраты на материалы;

- затраты на рабочую силу;

- постоянные расходы;

- переменные издержки при производстве продукции.

В таблице 5.6 указаны затраты на сырьё и материалы для производства 1 кг продукции.

Таблица 5.6 - Затраты на сырьё и материалы для производства 1 кг продукции

№ п/п

Наименование

Единица измерения

Количество

Стоимость 1 единицы

Общая стоимость

Сырьё

1

Картофель

кг

0,4

6

2,4

2

Морковь

кг

0,15

12

1,8

3

Капуста

кг

0,25

8

2

4

Свекла

кг

0,15

12

1,8

5

Лук

кг

0,05

6

0,3

Упаковка

6

Упаковочная пленка

метр погонный

0,04

50

2

Итого на 1 кг

10,3

В таблице 5.7 указаны должность и уровень заработной платы персонала, предприятия.

Таблица 5.7 - Должность и уровень заработной платы

Должность

Количество

Заработная плата за месяц при работе 8 часов

Общая сумма

Оператор

8

9 000

72 000

Грузчик

6

11 000

66 000

Уборщик

4

9 000

36 000

Директор

1

40 000

40 000

Заместитель директора

1

30 000

30 000

Заведующий производством

1

23 000

23 000

Бухгалтер

1

20 000

20 000

Главный менеджер

1

25 000

25 000

Менеджер по продажам

2

15 000

30 000

Итого

25

182 000

342 000

Итого на 1 кг продукции

11,8

Затраты на электроэнергию и водопотребление представлены в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Расходы на электроэнергию о водопотребление

№ п/п

Наименование

Единица измерение

Стоимость 1 единицы

Количество потребления в месяц

Отчисления на себестоимость

1

Электричество

кВт

3,5

5520

0,57

2

Вода

м3

17,6

2880

1,75

Итого 1 кг

2,32

Таблица 5.9 - Дополнительные материальные затраты на единицу продукции

№ п/п

Затраты

Расход, руб.

Расход на единицу продукции, руб

1

Спецодежда

1500

0,5

2

Моющие средства

400

0,01

3

Материалы, запчасти, инструменты

3000

0,1

Итого

0,61

После подсчета всех затрат и отчислений производим калькуляцию затрат на производство 1 кг овощей в вакуумной упаковке, которые представлены в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Калькуляция затрат на 1 кг овощей в вакуумной упаковке

№

Статьи затрат

Сумма на ед. прод руб.

1

Расчет материальных затрат:

1.1 Сырье и материалы (итог таблицы 4.6)

1.2 Электроэнергия и вода (итог таблицы 4.8)

1.3 Дополнительные материальные затраты (итог таблицы 4.9)

Итог материальных затрат

10,3

2,32

0,61

18,23

2

Расчет трудовых затрат:

2.1 Основная заработная плата (итог таблицы 4,7)

2.2 Расчет отчислений от основной и дополнительной заработной платы на Единый Социальный Налог (26.2% от ФОТ)

Итог трудовых затрат

11,8

3,08

14,88

3

Расчет затрат по содержанию и эксплуатации оборудования и здания (амортизационные отчисления):

Итог затрат по содержанию и эксплуатации оборудования и здания (итог таблицы 4.5)

0,9

4

Цеховые затраты (100% от пункта 2.1 и 3)

12,7

5

Общезаводские расходы (130% от пункта 2.1)

15,34

6

Цеховая себестоимость (1+2+3+4+5)

49,35

7

Внепроизводственные расходы (4% от пункта 6)

2

8

Полная себестоимость (6+7)

51,35

5.3 Расчет рентабельности

Ценообразование осуществляется на основе калькуляции издержек, т.е. подсчитываются издержки производства, обслуживания и накладные расходы, добавляется желаемая прибыль с учетом налогообложения.

Таким образом, определим минимально допустимую цену по формуле (5.4).

(5.4)

Отпускная цена=51.35+23,1=74,45

Рассчитаем доход в месяц по формуле (4.5).

(5.5)

74,45Ч29000 = 2 159 050 рублей

Рассчитаем прибыль в месяц по формуле (5.6).

(5.6)

2 159 050 - 1 489 150 = 669 900 рублей

Для определения рентабельности производства рассчитаем налоги.

1. Налог на прибыль (20%) рассчитывается по формуле (5.7).

(5.7)

Налог на прибыль = 669 900Ч20%=133 980

2. Расчет налога на прибыль рассчитывается по формуле (5.8).

(5.8)

Налог на имущество = 1 198 383Ч 2 %= 23 987рублей

Представим все налоги в виде таблица 5.11.

Таблица 5.11 - Сводные данные налоговых отчислений

№ п/п

Виды налогов

Сумма налога

(руб.)

1

Налог на прибыль

133 980

2

Налог на имущество

23 897

Итого:

157 597

5.4 Расчет точки безубыточности

Точка безубыточности - это объем выпуска, при котором общие затраты и общий доход равны нулю.

Точка безубыточности рассчитывается по формуле (5.9).

,

(5.9)

где - точка безубыточности;

FC - затраты на оборудование;

VC - переменные расходы на единицу продукции;

R - цена единицы продукции.

Расчет имеет вид:

=

20002 кг овощей в вакуумной упаковке нужно произвести в месяц для достижения точки безубыточности.

5.5 Оценка экономического эффекта

Для определения экономического эффекта разработанной интегрированной системы необходимо рассчитать расходы на внедрение системы ИСМ и сравнить с расходами при внедрении параллельных систем. В таблице 5.12 представлены статьи расходов по разработке и внедрению ИСМ и параллельных систем. Разработку и внедрить ИСМ планируется за 1 год, в то время как на параллельные системы требуется потратить 3 года, исходя из временных затрат и будет происходить расчет.

Таблица 5.12 - Сравнительные статьи расходов на разработку и внедрение

№ п/п

Статьи расходов

Калькуляция затрат

Сумма затрат для ИСМ

Сумма затрат для параллельных систем

1

Заработная плата (менеджера по качеству) для разработки системы

20 000 - оклад (введение должности в штатное расписание)

240 000

720 000 

2

Обучение:

5 820

17 460

2.1 Разработка программы обучения

36час*60 руб./час = 2160

2.2 Обучение персонала

36час*60 руб./час =2160

2.3 Аттестация персонала

25 чел.*60 руб./час = 1500

5

Расходные материалы: бумага

102 руб.*10 упаковка = 1020

1020

3060

 

Итого:

246840

740520

Экономический эффект = затраты на ИСМ - затраты на параллельные системы

Экономический эффект = 740520-246840= 493680

6 Безопасность и экологичность производства овощей в вакуумной упаковке ООО «Подстепинское»

6.1 Описание производственного участка, рабочего места, оборудования и выполняемых технологических операций

На рисунке 6.1 представлена линия по производству овощей в вакуумной упаковке

Рисунок 6.1 - Линия производства овощей в вакуумной упаковке

6.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Результаты анализа и идентификации опасных и вредных производственных факторов представлены в таблице 6.1, с указанием идентифицированного производственного фактора и видов работ или оборудования, при работе на котором он встречается.

Таблица 6.1 - Идентификация опасных и вредных производственных факторов

№ п/п

Наименование опасного и вредного производственного фактора

Виды работ, оборудование, технологические операции при которых встречается

данный производственный фактор

Физические опасные и вредные производственные факторы:

1

Повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука, инфразвуковых колебаний

Все процессы

2

Повышенные влажность, подвижность ионизация воздуха

Стерилизационный процесс

3

Отсутствие и недостаток естественного света

Все процессы

Биологические опасные и вредные производственные факторы:

4

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибы, простейшие)

Все процессы

5

Продукты жизнедеятельности микроорганизмов

Все процессы

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы:

6

Монотонность труда

Процесс упаковки

6.3 Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда и защите от воздействия производственных факторов

Для обеспечения безопасных условий труда при производстве овощей в вакуумной упаковке должны выполняться следующие организационно-технические мероприятия:

- обучение работников безопасным приемам работы и инструктирование их по вопросам охраны труда, использованию средств коллективной и индивидуальной защиты и осуществление контроля за их правильным применением;

- осуществление допуска к проведению работ, которые должны выполняться по наряду-допуску, и организация надзора за проведением этих работ;

- обеспечение работников надежными средствами коллективной и индивидуальной защиты;

- повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов, использование дистанционного управления;

- устранение непосредственных контактов работников с исходными материалами, полуфабрикатами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие, обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;

- применение рациональных режимов труда и отдыха с целью снижения воздействия на работников физических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов.

6.4 Оценка травмобезопасности производственного оборудования

Объектами оценки фактора травмобезопасности на рабочих местах являются:

- производственное оборудование;

- приспособления и инструменты;

- средства обучения и инструктажа.

Оценка оборудования, приспособлений и инструмента по фактору травмобезопасности проводится на основе действующих и распространяющихся на них нормативно-правовых актов по охране труда.

Основными этапами оценки являются:

- Проверка обшей работоспособности оборудования в соответствии с регламентированными режимами, а также надежность технологического процесса.

- Проверка устойчивости конструкции машины в целом и отдельных её узлов, выявление колебаний или повышенной вибрации отдельных деталей.

- По каждому пункту требований действующего и распространяющего на оцениваемое оборудование нормативного правового акта проверяется наличие соответствующего средства защиты (ограждений, сигнализации, тормозных устройств, блокировок и т.д.), а также органов управления, в т.ч. для аварийной остановки и специально предусмотренных средств автоматизации и механизации работ.

- Если по технической необходимости на одном из участков организованного рабочего места не исключено воздействие опасных факторов на обслуживающий персонал (например, движущихся предметов), то оценивается выполнение других предусмотренных мер безопасности: наличие сигнализации, средств индивидуальной защиты, описание в инструкции по охране труда безопасных приемов работы на этом участке и др.

- Проверка наличия, содержание и структура средств инструктажа (содержание рекомендуется сопоставлять с типовыми отраслевыми инструкциями, а структуру - с Методическими указаниями Минздравсоцразвития России).

- Результаты оценки оформлены в виде протокола (Приложение Е):

6.5 Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяются для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов в тех случаях, когда никакими другими средствами обеспечить безопасность рабочих мест не представляется возможным.

Классификация средств индивидуальной защиты в зависимости от опасных и вредных производственных факторов осуществляется по ГОСТ 12.4.064-84, ГОСТ 12.4.034-2001, ГОСТ 12.4.103-83, ГОСТ 12.4.023-84, ГОСТ 12.4.013-85 и ГОСТ 12.4.068-79.

Нормативно-правовой базой оценки средств индивидуальной защиты являются:

- Трудовой кодекс Российской Федерации (статья 212)

- Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации «Об утверждении Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» от 18.12.98 г. № 51.

- Отраслевые правила по охране труда.

Оценке обеспеченности средствами индивидуальной защиты подлежат все имеющиеся в организации (производственном подразделении) рабочии места. По каждому рабочему месту определяется обеспеченность работников СИЗ.

Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществляется путем согласования фактически выданных средств с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и другими нормативными документами, указанными выше.

Результаты оценки обеспеченности СИЗ приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Обеспеченность средствами индивидуальной защиты

№ п/п

Наименование средств индивидуальной зашиты

Документ, регламентирующий требования к средствам индивидуальной защиты

Фактическое значение оценки

1

Перчатки резиновые

ГОСТ 20010-93, ТУ 2514-003-53594940-2002

Соответствует

2

Респиратор "Лепесток-200" марля

ГОСТ 12.4.028-76

Соответствует

3

Халат х/б бязь, женский белый, колпак

ГОСТ 12.4131-83

Соответствует

6.6 Расчет освещенности

Световым потоком Ф называется поток энергии электромагнитного излучения видимой части спектра (при длине волны 380…760 нм), оцениваемый глазом по световому ощущению. За единицу светового потока принят люмен (лм).

Сила света I - это пространственная плотность светового потока, которая характеризует неравномерность распределения светового потока в окружающем пространстве. Единицей силы света является кандела (кд) (в переводе «свеча»).

Освещенность Е характеризует поверхностную плотность светового потока и определяется отношением светового потока, падающего на поверхность, к площади этой поверхности. Единицей освещенности является люкс (лк). Освещенность рассчитывается по формуле (6.1).

,

(6.1)

где S - площадь поверхности на которую падает световой поток, м2;

Ф - световой поток падающий на поверхность, лм.

Яркость поверхности Яп представляет собой поверхностную плотность света и определяется как отношение силы света I в данном направлении к проекции светящейся поверхности на плоскость, перпендикулярную направлению наблюдения.

За единицу яркости принята единица: кандела на квадратный метр (кд/м2). Некоторое представление о яркости можно получить, если представить себе, что лист белой бумаги, освещенный настольной лампой мощностью 60 Вт, имеет яркость 30…40 кд/м2.

Падающий на тело световой поток частично отражается им, частично поглощается, частично пропускается сквозь среду тела. Для характеристики этих свойств введены соответствующие коэффициенты:

- коэффициент отражения ;

- коэффициент пропускания ;

- коэффициент поглощения ;

где - соответственно отраженный поглощенный и прошедший через поверхность световой поток; Ф - световой поток, падающий на поверхность.

Гигиенические требования к производственному освещению, основанные на психофизических особенностях восприятия света и его влиянии на организм человека, могут быть сведены к следующим:

- спектральный состав света, создаваемого искусственными источниками, должен приближаться к солнечному свету;

- уровень освещенности должен быть достаточным и соответствовать гигиеническим нормам;

- должна быть обеспечена равномерность и устойчивость уровня освещенности на рабочем месте;

- освещение не должно создавать блесткости на рабочем месте. Блесткость - повышенная яркость светящихся поверхностей.

Последовательность проведения расчета искусственного освещения в помещении.

1. Количество светильников определим по формуле (6.2).

,

(6.2)

где Ф - световой поток одной лампы, лм;

Е - минимальная нормируемая освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

k - коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников;

z - отношение средней освещенности к минимальной (в большинстве случаев z=1,1…1,5);

N - число светильников;

з - коэффициент использования светового потока, зависящий от КПД светильника, коэффициента отражения потока, стен, высоты подвеса светильников и размеров помещения.

2. Определяем минимальную освещенность рабочего места.

Е=200 лк

3. Коэффициент запаса для светильников:

k=1,8

4. Значение коэффициента неравномерности освещенности

z =1,2.

5. Подбираем тип лампы и мощность светового потока лампы

Ф=2580 Вт

6. Для определения коэффициента необходимо вычислить индекс помещения по формуле (6.3).

i = bl / [h (b+l)],

(6.3)

где b - ширина помещения, 10,55 м;

l - длина помещения, 12,7 м;

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, 5,2 м.

Следовательно i=1,1

7. Учитывая состав среды в помещении, подбираем тип светильника - ВЛО.

8. Выбираем коэффициент использования светового потока. Коэффициенты отражения принимаются при цвете поверхности: темной (коричневой, черной) равными 10%; полутемной (серой, красной, зеленой) - 30%; светлой (светло-желтой, светло-голубой) - 50%; белой - 70%. Соответственно равны 70, 50 и 10%, следовательно з=0,38

9. Определяем необходимое количество светильников. В знаменателе этой формулы для люминесцентных ламп можно предусмотреть их количество в светильнике: ПЛ=1, 2, 3, 4. Количество ламп равно 60 (в светильнике 3), а количество светильников 40.

10. После расчета количества светильников для помещения делаем проектировочную схему расположения светильников (рисунок 6.3) и указываем значение величины l - расстояние от крайних светильников до стен 1 м; L - расстояние между соседними светильниками соответственно 2 м.

Рисунок 6.2 - Расположение светильников

6.7 Разработка политики в области экологии

Руководство ОАО «Подстепкинское» берет на себя ответственность за реализацию политики в области экологии и доведение ее до каждого работника предприятия и внешних организации, осуществляющих работы по поручению предприятия и на его объектах.

§ Мониторинг и оценка экологических рисков, постоянная работа по их снижению;

§ Снижение экологической нагрузки на окружающую среду путем надежной, безаварийной эксплуатации оборудования;

§ Сокращение образования загрязняющих веществ за счет внедрения передовых, экологически безопасных технологий;

§ Приоритет профилактических, предупредительных мер в вопросах экологической безопасности;

§ Обеспечение открытости и прозрачности в вопросах природоохранной деятельности предприятия;

§ Обеспечение и развитие сотрудничества с государственными и региональными законодательными и исполнительными органами в области охраны окружающей среды.

Список использованных источников

1. OHSAS 18001:1999. Система профессиональной оценки безопасности и здоровья. Спецификация. - 17с.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования. - М.: Стандартинформ, 2001. - 18с.

3. ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции. - М.: Стандартинформ, 2007. - 40с.

4. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - Введ. 01.01.1976.

5. ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности. - Введ. 01.07.1984.

6. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Введ. 01.01.1989.

7. ТУ 9732-001-721164034-07. Овощи очищенные. - ОАО «Подстепкинское», 2007. - 11 с.

8. Аниськина Н.Н. Как превратить СМК в инструмент повышения успешности организации. // Методы менеджмента качества. - 2008. - №3. - С.16-19.

9. Гаффорова Е.Б. Интеграция системы менеджмента качества в общую систему управления. // Все о качестве. Отечественные разработки. - М.: НТК «Трек», 2006. - №40. - С.7-23.

10. Донченко Л.В., Надыкта В.Д. Безопасность пищевой продукции: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ДеЛи принт, 2007. - 539 с. - ISBN 978-5-94343-092-3.

11. Ефимов А.Д., Фонарева Г.С., Толстова Л.А., Каращук О.С., Ахиба С.Л. Общественное питание. Справочник руководителя. - М.: Экономические новости, 2007. - 816 с. ISBN 5-93236-007-0.

12. Ефимов, В.В. Средства и методы управления качеством: учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2007.-232с. - ISBN 978-5-85971-783-5

13. Кит, П.; Янг Ф. Управленческая экономика. Инструментарий руководителя. 5-е издание. / Пер. с англ. - СПб.: Питер, 2008 - 624с.: ил. - (Серия «Классика МВА»). - ISBN 5-7853-0475-9

14. Менеджмент малого бизнеса: Учебник / Под ред. проф. М.М. Максимцова и проф. В.Я. Горфинкеля. - М.: Вузовский учебник, 2007. - 269 с. - ISBN 978-5-379-00088-6

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены