МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Донецкий государственный университет управления

Факультет последипломного образования

Кафедра менеджмента в производственной сфере

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственный менеджмент»

на тему: «Переоснащение участка переработки пластмасс на заводе

ООО «Украинские аэрозоли»»

Содержание

Введение

1. Характеристика ООО «Украинские аэрозоли»

2. Анализ обеспеченности ООО «Украинские аэрозоли» технологическим оборудованием

3. Анализ использования производственной мощности и площади ООО «Украинские аэрозоли»

3.1 Расчет производственной мощности предприятия

3.2 Совершенствование методики расчета производственной мощности

3.3 Мероприятия по рациональному использованию производственной мощности

Заключение

Приложения

Список использованной литературы

Введение

Создание аэрозольных упаковок явилось результатом попыток найти простой, удобный и дешевый способ получения вещества в мелкодисперсном состоянии. В результате было предложено малогабаритное, легкое и компактное устройство, содержащее смесь веществ, заключающую в себе необходимую для распыления энергию. Аэрозольный способ применения экономически очень выгоден, так как он сокращает удельный расход химиката (в 5--10 раз), повышает эффект его действия и сокращает затраты труда на обработку.

Незначительное количество вещества, распыленное в виде тумана, занимает довольно большой объем. Расход вещества при этом минимальный, а действие -- мгновенное. Подобные свойства присущи только аэрозольным системам, и в этом их основное преимущество перед другими состояниями вещества.

В бытовых условиях почти единственным средством получения жидких и порошкообразных аэрозолей является устройство, получившее повсеместное название «аэрозольная упаковка».

Вещество в него упаковывается под давлением и распыляется при помощи сжиженных или сжатых газов. Размеры частиц можно регулировать, изменяя соотношения распыляемого вещества и сжиженного газа в упаковке. Так, медицинские препараты, инсектициды и другие вещества, которые должны обладать быстрым действием и некоторое время находиться во взвешенном состоянии, распыляют в виде мельчайших, невидимых человеческим глазом частиц. Но такие препараты, как масло для загара, полирующие средства и другие, предназначенные для нанесения на поверхность, нецелесообразно распылять настолько мелко, так как это только может снизить эффект их действия.

Благодаря своему удобству, аэрозольные упаковки нашли широкое применение, так в США на сегодняшний день в аэрозольной упаковке выпускается более 300 различных видов продукции.

Производство аэрозолей достаточно энергоемкий и трудоемкий процесс. Прежде всего, потому, что он включает слишком разные по своей сути процессы - производства упаковок для аэрозолей и наполнения их содержимым.

Технологический процесс получения продукции в аэрозольной упаковке состоит из целого ряда самостоятельных операций: изготовления упаковки, состоящей из баллона и клапана; приготовление раствора активных продуктов; подготовки пропеллента; наполнение упаковки.

Опыт стран, где производятся аэрозольные средства в крупных масштабах (США, Франция, Германия, Италия и т.д.) показал, что для удешевления конечного продукта необходимо создания комплексных производств аэрозолей на одном предприятии, где изготавливают баллоны, клапаны, подготавливают пропеллент, активные продукты, а также осуществляют наполнение упаковок. Принципиальная схема технологического процесса на таком комплексном предприятии показана на Блок-схеме 1. (смотри Дополнение №1)

Исследовать оснащенность ООО «Украинские аэрозоли» технологическим оборудованием необходимым для изготовления продуктов в аэрозольной упаковке;

Исследовать обеспеченность ООО «Украинские аэрозоли» своим автомобильным и железнодорожным грузовым транспортом и подъездными путями.

Исследовать наличие долгосрочных договоров между ООО «Украинские аэрозоли» и крупными сетями супермаркетов, прибыльность этих договоров, основные доходы и убытки, связанные с их исполнением, а также пути повышения их прибыльности.

Для написания этой курсовой использовались данные журнала "Упаковка и аэрозольная продукция" и данные учебных пособий по экономики предприятия и производственному менеджменту.

1. Характеристика ООО «Украинские аэрозоли»

ООО "Украинские аэрозоли" - это промышленное предприятие, которое специализируется на выпуске различных средств бытовой химии и косметики в аэрозольной упаковке.

Имеющиеся мощности полностью обеспечены рабочими ресурсами.

В настоящее время 60 % сырья и полуфабрикатов завозится из-за границы, а при условии кредитования предприятия полуфабрикаты мы сможем производить на месте, чем значительно увеличим количество рабочих мест, а также пополнение бюджета. Так в Италии мы покупаем пластиковые спрей-кэпы, которые используются для производства освежителей воздуха, лаков для волос, также в Италии мы покупаем жестяные донышки и купала, необходимые для производства жестяных баллонов. В Чехии у ф. KOH-I-NOR мы покупаем аэрозольные клапаны и активаторы, жизненно необходимые для производства всей аэрозольной продукции. На нашем предприятии есть оборудование на ф. Костер (Италия) необходимое для сборки аэрозольных клапанов, но поскольку аэрозольный клапан это самая ответственная часть аэрозольной упаковки, то оборудование которое его производит очень тяжело и долго приходится настраивать для производства клапанов определенного типа, а так как в нашем производстве используются клапаны различных типов, то перенастраивать постоянно машину экономически не выгодно, поэтому она временно законсервирована. Ни для кого не секрет, что вся бытовая химия и парфюмерно-косметическая продукции на сегодняшний день должна пахнуть. Потребители очень часто отдают предпочтения именно любимым ароматам, то есть в конкурентной борьбе на полках в супермаркетах этот фактор может стать решающим. Поэтому к выбору парфюмерно-ароматических композиций наше предприятие подходит очень серьезно, как следствие этого у нас обширная география поставщиков, мы покупаем аромат и в Стамбуле, Турция у ф. Elso Kimya и в Честере, Великобритания у ф. Ungerer Limited и в Риге, Латвия у ф.Лори и т.д.

Для производства инсектицидных средств мы покупаем активнодействующие вещества у ф.MGK, США. Такой выбор был сделан потому, что ф.MGK крупнейший производитель ядохимикатов и репеллентов в мире. Эта фирма производит инсектицидные средства нового поколения, которые мало опасны для человека, при попадание на кожу вызывают слабое жжение, в глаза - покраснение, но все эти эффект полностью обратимы, но насекомых эти яды очень быстро убивают. У этих ядов особая формула, которая обеспечивает эффективную защиту от ползающих насекомых до 30 дней. При исследованиях в лаборатории токсикологии в Киеве, было установлено, что даже на 30 день гибнет 97 тараканов из 100.

Активнодействующие вещества для производства средств по уходу за волосами покупает наше предприятие у ф. BASF, Германия. Это предприятие является одним из лидеров в разработке новых видов сырья для парфюмерно-косметических препаратов, оно самостоятельно постоянно исследует потребительский рынок и сотрудничает со многими крупными производителями косметики в Европе.

Предприятие располагает достаточными площадями под склады сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, свободными производственными площадями, на которых возможно производство ввозимых полуфабрикатов при условии закупки оборудования и оснастки для него.

Произведенная продукция полностью и регулярно реализуется на рынках Украины, России и Беларуси, планируется поставка на рынки Казахстана.

История возникновения ООО «Украинские аэрозоли» берет свое начало от 29 декабря 1959 года, когда Постановлением Донецкого Совнархоза был введен в эксплуатацию Донецкий химический завод, на котором было основано производство ПВХ суспензионного.

В 1968 году Донецкий химический завод начал производство продукции в аэрозольной упаковке. В 1971 году смонтирована линия наполнения аэрозольных баллонов, производительностью 20 млн. штук в год. На протяжении двух с половиной десятилетий Донецкий химический завод являлся самым крупным на Украине производителем продукции в аэрозольной упаковке.

В соответствии с Венской конвенцией 1985 г. и Монреальским протоколом 1987 г. в производстве аэрозольных упаковок хладоны (фреоны) разрушающие озоновый слой, должны быть заменены другими экологически безвредными пропеллентами. В связи с этим 1 февраля 1989 года в МХП СССР было проведено совещание. Во исполнение протокола МХП СССР № 49 от 01.02.89 г. на Донецком химическом заводе издан приказ от 7 апреля 1989 г.№110 «О подготовке аэрозольного производства к работе на углеводородных пропеллентах». Таким образом, аэрозольное производство было переведено на пропелленты, содержащие хладоны в смеси с углеводородами.

В 1997 году Кабинет Министров Украины принял Постановление от 17 октября 1996 г. №1274 «О программе прекращения в Украине производства и использования озоноразрушающих веществ». 04.06.97 г. главная экологическая инспекция Украины направила на предприятие выписку из Меморандума миссии Всемирного Банка касательно Программы прекращения использования озоноразрушающих веществ в Украине.

Миссия Всемирного Банка разрешила вопрос о возможности перехода предприятия, рассмотрев суб-проект, представленный Донецким химическим заводом.

5 июля 1999 г. было подписано суб-грантовое соглашение.

В 2002 и 2003 году компания «ВDО Баланс -Аудит» г.Днепропетровск проводила аудиторские проверки специальной финансовой отчетности Гранта Всемирного экологического трансфонда по Проекту исключения веществ, разрушающих озоновый слой. В результате чего Европейский банк реконструкции и развития выделил денежный грант, на переоборудование производства, для выпуска продукции, не содержащей фреонов, этот грант стал толчком для перехода производства на принципиально новый уровень развития.

С целью оптимизации работы завода в рыночных условиях в апреле 1998 года было создано предприятие «Импульс» - дочернее предприятие АОЗТ «Донецкий химический завод». Основным направлением деятельности предприятия стало производство товаров бытовой химии в аэрозольной упаковке.

В 2005 году были введены в эксплуатацию две современные полностью автоматизированные линии наполнения аэрозольных баллонов фирмы Coster (Италия) и линия по производству жестяных баллонов производства фирм Soudronic (Швейцария) и Lanico (Германия).

В мае 2007 года предприятие «Импульс» реорганизовано в ООО «Украинские аэрозоли».

В настоящее время компания «Украинские аэрозоли» - это современный производственный комплекс по выпуску широкого ассортимента товаров бытовой химии.

В портфеле компании такие известные потребительские бренды как:

* «Классик», «Эффект» и «Прелесть» (средства по уходу за волосами)

* «Green House» (освежители и ароматизаторы воздуха, моющие средства)

Также предприятие выпускает кремнийорганическую смазку для промышленных предприятий и является национальным лидером в данном направлении.

Качество продукции контролируется производственной лабораторией, оснащенной самым современным оборудованием.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты, которые постоянно работают над тем, чтобы наши потребители всегда могли воспользоваться нужной им продукцией высокого качества и по доступной цене.

Штат предприятия менялся так в 2006 году на нем работало всего 150 единиц рабочих, оборудование было устаревшим, в мае 2007 года в результате закрытия симферопольского завода "Бытовой химии" нашему производству на условиях гранда достались новые линии по производству жестяных баллонов и наполнению аэрозольных баллонов. Для обслуживания новых линий штат предприятия был увеличен и в данный момент являеться полностью укомплектованным для двухсменной работы и включает в себя 301 ед. с месячным фондом оплаты труда 468 539,00 грн. Если предприятие сумеет получить кредит на покупку новых производственных линий, то для их обслуживания в 2009 году штат придется снова увеличить до 350 ед.

Наше предприятие планирует выпускать пены для бритья, которые являются одним из самых востребованных элементов мужской косметики выпускаемой в аэрозольной упаковке, пример расчета себестоимости такого средства приведен в таблице №1 Полуфабрикаты собственного изготовления. В данном случае имеется ввиду, что на предприятии производят дополнительную очистку данного вида сырья, например Пропеллент УВ очищают от меркаптанов (природных соединений серы имеющих неприятный запах). На клапан аэрозольный жестяной надевают сифонную трубку собственного изготовления.

Покупные полуфабрикаты и покупные изделия. В данном случае имеется ввиду, что мы сами не можем спецактиватор для пены, поэтому вынуждены его покупать.

Вспомогательные и упаковочные материалы. Материалы используемые для очистки баллонов от остатков раствора и для упаковки их в короба и в паддоны.

Транспортно-заготовительные расходы - это расходы, связанные с заготовкой и доставкой сырья и вспомогательных материалов до нашего склада необходимых для производства нашей продукции.

Топливо и энергия на технологические цели. Естественно в производстве используется и электроэнергия и топливные ресурсы, расходы на отопление, освещение и содержание производственных помещений.

Общепроизводственные расходы. Расходы по управлению и обслуживанию производства:

по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

амортизационные отчисления на полное восстановление и затраты на ремонт основных средств производственного назначения;

расходы по страхованию производственного имущества;

арендная плата за производственные помещения, машины и оборудование, другие арендуемые средства, используемые в производстве;

оплата труда производственного персонала, занятого обслуживанием производства;

другие аналогичные по назначению расходы.

Административные расходы - все расходы организации, связанные с основной (финансовой) деятельностью организации (например, амортизация, плата за коммунальные услуги, канцелярские товары, рекламу, транспортировку, связь, плата за консультации и др., а также налоги кроме ЕСН и налога на прибыль).

Расходы на сбыт (переменные) - это расходы связанные с транспортировкой готовой продукции со склада до магазина или до Распределительного центра провайдера логистических услуг. Они переменные так как объем отгружаемой партии может серьезно варьироваться от минимальной загруженности поддона которая может доходить до 2 ящиков для одного магазина до максимальной которая составляет от 53 до 77 коробов на поддоне, что зависит массы и объема короба. Но поскольку Покупатели требуют чтобы отгрузка производилась обязательно на евро - поддонах приходиться в итоге нанимать машину с прицепом имеющим большую площадь дна, так как европаллет не зависимо от их загруженности имеют площадь в 1м² и требуют для своего размещения не менее 1,17 м² поэтому наше предприятие учитывает эти расходы в себестоимости в отдельной статье подчеркивая всю важность анализа данной части себестоимости с целью более корректного ее учета.

Если проанализировать себестоимость, то можно увидеть что те части которые делает производимую продукцию продукцией в аэрозольной упаковке сумма таких статей как (Пропеллент УВ, Баллон аэрозольный, клапан аэрозольный, активатор или спрей-кэп) в сумме составляют от 50 до 65% от цены реализации продукта без НДС, поэтому наше предприятие приоритетным для себя считает производство тех продуктов, которые невозможно изготовить не в какой другой форме кроме аэрозольной, так как если взять, к примеру, дезодорант то любой дезодорант выполненный в виде геля и содержащийся в полимерной упаковке, будет в среднем на 50-40% дешевле, поэтому дезодоранты в аэрозольной упаковке не смогут в этом сегменте составить таким продуктам достойную конкуренцию.

Фондоотдача, выпуск продукции на единицу стоимости производственных основных фондов (основного капитала). Характеризует уровень эффективности использования производственных основных фондов. Широко применяется при экономическом анализе, обосновании планов производства и капитального строительства. В отраслях с однородной продукцией при определении уровня фондоотдачи иногда применяются данные об объёмах производства в натуральных или условно-натуральных единицах измерения (например, в нефтедобывающей, угольной, цементной промышленности). Фондоотдача рассчитывается по балансовой стоимости производственных основных фондов (без вычета износа) либо в среднегодовом исчислении, либо по состоянию на конец соответствующего года. Обратным показателем фондоотдачи в количественном отношении является прямая фондоёмкость.

Уровни фондоотдачи в различных отраслях материального производства неодинаковы. На фондоотдачу влияют различные факторы. Рост её зависит, прежде всего, от технического уровня основных фондов, организационно-технических мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, доли капитальных вложений, направляемых на реконструкцию и техническое перевооружение. Ряд факторов действует в сторону снижения фондоотдачи. Например, ускоренное развитие отраслей промышленности с относительно низкой фондоотдачей может привести к некоторому понижению её уровня в целом по промышленности. Предусматриваемые в проектах различные очистные сооружения непосредственно не влияют на объём производства, однако затраты на них ведут к росту стоимости основных фондов, что вызывает соответствующее снижение уровня фондоотдачи. Переход к эксплуатации более глубоких горизонтов месторождений требует дополнительных затрат на основные фонды, что в ряде случаев ведёт к снижению фондоотдачи. Уровень и динамика фондоотдачи во многом зависят от технико-экономических показателей использования машин, оборудования и агрегатов и особенно повышения коэффициента сменности оборудования.

Поскольку на фондоотдачу одновременно влияет ряд факторов, действующих в разных направлениях, динамика этого показателя складывается неодинаково. Эффект от улучшения использования основных фондов выражается не только в росте фондоотдачи, но и в повышении производительности труда, в снижении себестоимости продукции и улучшении её качества. В том случае, если дополнительные основные фонды окупаются в нормативные сроки, вложения в них эффективны даже при некотором понижении флндоотдачи. Повышение уровня фондоотдачи ведёт к росту эффективности производства.

Так и на ООО "Украинские аэрозоли" происходили существенные изменения фондоотдачи, так в 2006 году стоимость основных фондов по балансу составляла 9 121677,95 грн., а продукции за год было произведено 579 971 шт. на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 18,4 коп. произведенной продукции. В 2007 году с мая по июнь в результате закрытия Симферопольского завода "Бытовой химии" нашему предприятию достались по гранду одна линия производства жестяных баллонов и две по наполнению аэрозольных баллонов общей стоимостью 33 650 127, 90 грн., таким образом к концу 2007 года с учетом износа и получения оборудования стоимость основных фондов предприятия уже составляла 42371805,85 грн., а продукции было произведено 1 367 337 шт продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом таким образом фондоотдача составила на 1 грн. производственных основных фондов в целом по предприятию приходилось 10 коп. произведенной продукции, то есть фондоотдача упала, но объем производства и производственная мощность в целом увеличились. В 2008 году стоимость основных производственных фондов с учетом износа оборудования составит на конец года 42021805,85 грн, объем производства должен составить 10286529 шт. продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом фондоотдача составит на 1 грн. стоимость производственных основных фондов 56,3 коп. стоимости произведенной продукции, то есть фондоотдача за 2008 год значительно выросла по сравнению с 2006 годом в 3 раза, а по сравнению с 2007 годом почти в 6-ть раз. Так же выросла и производительность труда, так в 2006 году численность работников на предприятии составляла 150 человек и за год было произведено 579 971 шт. на общую сумму 1 680 143 грн, таким образом каждый работник в среднем произвел 3866,5 шт. продукции на сумму 11200 грн 95 копеек. В 2007 году численность работников к концу года составляла 301 ед. за года было произведено 1 367 337 шт. продукции на общую сумму 4 273 605 грн., таким образом каждым сотрудником в среднем было произведено 4542,6 единиц продукции на сумму 14198 грн. 2 коп. В 2008 году численность работников не поменялась и на протяжении всего года оставляла 301 ед. а производительность труда существенно выросла, так за год планируется произвести 10286529 шт. продукции на общую сумму на 23659016,70 грн, таким образом производительность труда составит в среднем на каждого сотрудника в год 34174,5 шт. продукции на сумму 78601 грн. 38 коп. Таким образом, производительность труда в 2008 году выросла в 8,8 раз по сравнению с 2006 годом и в 7,5 раза по сравнению с 2007 годом. В данном случае это в основном связано с обновлением производственных фондов новым оборудованием и привлечением новых крупных оптовых покупателей нашей продукции таких как ф."Ромакс" Белоруссия, ф."Самрост" Россия и ООО"Метро кеш энд керри Украина".

Рентабельность (От немецкого rentabel - доходный, выгодный, прибыльный) показатель экономической эффективности производства на предприятиях, в объединениях, отраслях экономики и в народном хозяйстве в целом. Рентабельность комплексно отражает степень использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, а также природных богатств. Показатель эффективности деятельности предприятия, характеризующий уровень отдачи от затрат и степень использования средств. Рентабельность - отношение прибыли к затратам.

Различают три вида рентабельности:

* производства

* продукции

* инвестиций

Рентабельность производства - экономический показатель эффективности производства, измеряемый отношением балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. Рентабельность производства характеризует эффективность использования предприятием производственных ресурсов.

Рентабельность продукции - отношение прибыли от реализации продукции к затратам, понесенным на ее производство и распределение.

Рентабельность инвестиций - показатель эффективности инвестиций; чистая прибыль, деленная на объем инвестиций. Иногда рентабельность инвестиций определяется как отношение чистой прибыли к сумме акционерного капитала и долгосрочного долга.

2. Анализ обеспеченности ООО «Украинские аэрозоли» технологическим оборудованием

ООО «Украинские аэрозоли» - единственный крупный производитель аэрозольной продукции на территории Украины. Располагая достаточными производственными мощностями и площадями, производит различные полуфабрикаты. Производство баллонов аэрозольных литографированных жестяных сборных осуществляется на конвейерной высокоавтоматизированной технологической линии с программным контролем проектной мощностью 20 млн.штук баллонов в год (или 7500 шт/час) ф. Судроник (Швейцария) 2005 год ввода в эксплуатацию, и на линии ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовляются баллоны аэрозольные алюминиевые моноблочные год ввода в эксплуатацию 1971.

Так же на участке аэрозольного клапана и переработки пластмасс производится изготовление и одевание трубки сифонной на клапан необходимой для функционирования аэрозольного клапана, изготовление защитных колпачков на оборудовании ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия).

На участке наполнения аэрозольной продукции готовятся растворы активнодействующих веществ (производительность 216 кг/час), производится очистка пропеллента (производительность 3000 л/час) и наполнение аэрозольных баллонов. Наполнение аэрозольных упаковок осуществляется на четырех автоматических линиях наполнения ф.Костер (Италия) проектной мощностью 10 млн. аэрозольных упаковок в год каждая (или 1250 шт/час каждая), введенных в эксплуатацию в 2003 г. Также имеется установка по сборке аэрозольных клапанов, производительностью 30 млн. шт. в год. производства ф.Костер (Италия).

Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:

коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н):

(1)

коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у):

(2)

На предприятии ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" в 2006 году, имелось в наличии и было установлено следующее оборудование: ф. Бомбрини-Пароди-Дельфино (Италия) изготовления баллонов аэрозольные алюминиевые моноблочные 1 единица; Аппарат по надеванию сифонной трубки на аэрозольный клапан 1 единица; 2 установки по переработки пластмасс ф.Пароди-Дельфино (Италия); одна установка по очистке пропеллента ф.Сиеко; 2-е линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер Италия, 2-а реакторных отделения для производства раствора активнодействующих веществ; одна установка для сборки аэрозольных клапанов ф.Костер (Италия) из этого парка оборудования одно реакторное отделение и установка по сборке аэрозольных клапанов не функционировала, таким образом в 2006 году на предприятии "Импус" находилось в технологическом парке 10 аппаратов и технологических установок из которых функционировало 8-мь таким образом К_н=К_у=0,8. В 2007 году после реорганизации ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" и закрытия симферопольского завода "Бытовой химии" заводу ООО "Украинские аэрозоли" досталось основные средства и парк технологического оборудование ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс", а так же по гранду 2 линии наполнения аэрозольных баллонов ф.Костер (Италия) и одна линия по сборке жестяных баллонов ф.Судроник (Швейцария) таким образом в 2007 году на предприятии ООО "Украинские аэрозоли" находилось в технологическом парке уже 13 единиц оборудования и установок из которых по прежнему две не функционировали, таким образом К_н=К_у=0,85, в 2008 году было запущенно 2-е реакторное отделение, которое теперь используют для производство инсектицидных средств, таким образом К_н=К_у=0,92. В 2009 году планируется приобрести еще одну установку: линию по литографии и лакированию жести, следовательно количество единиц в технологическом парке оборудования увеличиться до 14 единиц, из которых 13 будет функционировать в таких условиях К_н=К_у=0,93.

Так как в 2008 и 2009 годах значения показателей близкие к единице, обозначает что оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.

Таблица 2.1 - Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Условное обозначение	Формула расчета	Примечания
Календарный фонд	Тк	Тк = Тк.д 24	Тк.д - число календарных дней за анализируемый период, дн.
Номинальный (режимный) фонд	Тн	Тн=ТP.СМ tсм	ТP.СМ - число рабочих смен за анализируемый период tсм - продолжительность рабочей смены, час
Эффективный (реальный) фонд	Тэф	Тэф = Тн - Тпл	Тпл - время планового ремонта, час
Полезный (фактический) фонд	Тф	Тф = Тэф - Тпр	Тпр - время внеплановых простоев, час

Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_з, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:

К_з = Т_ф / Т_к или Т_ф / Т_н или Т_ф / Т_эф (3)

Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):

(4)

Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (К_и) определяется:

(5)

Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (К_инт):

К_инт = К_з * К_и. (6)

На участке изготовления жестяных баллонов функционируют две линии по изготовления аэрозольных баллонов на одной производятся алюминиевые баллоны, а на второй жестяные. Общая производительность двух линий составляет 7200 баллоны в час. В 2006 году на ДП АОЗТ "Донецкий химический завод" "Импульс" функционировала только одна линия изготовления алюминиевых баллонов с производительностью 3600 баллонов в час. В 2006 году было 252 рабочих дня по 8 часов следовательно фонд также из-за высокой усталости оборудования для этой линии по плану предусмотрено каждый меся 6 часовой плановый ремонт, следовательно в 2006 году эффективный (реальный) фонд работы этого оборудования составил 1944 часа, реально оборудование работало всего 161,1 час следовательно коэффициентами загруженности оборудования на этом участке в 2006 году составил всего 0,08; коэффициент сменности также составил всего 0,08. В 2007 году за счет добавления на этот участок с июля месяца линии жестяных баллонов коэффициент загруженности оборудования и сменности работы оборудования показал еще меньшие значения всего 0,06 и 0,06 соответственно. В 2008 году эти показатели возросли до отметки в 0,36 и 0,36, а в 2009 году планируется их повысить до 0,44 соответственно. Низкий уровень загруженности оборудования, прежде всего, связан с отсутствием необходимого заказа на производства аэрозольной продукции и как следствие этого высоко технологичное оборудование простаивает большую часть времени. Эту ситуацию можно выровнять только за счет увеличения продаж пустых алюминиевых и жестяных баллонов. Но для этого также необходимо искать крупных оптовых заказчиков. Проблема в том, что на территории Украины таких заказчиков просто нет, это либо Россия, либо, что более всего вероятно страны Европейского союза, где популярность продукции в аэрозольной упаковке более высокая, чем в России. Наиболее загруженным оборудования является на участке производства раствора активнодействующих веществ.

Самым высоким уровнем загруженности оборудования характеризуется на участке приготовления растворов активнодействующих веществ здесь коэффициенты загруженности и сменности оборудования в 2006 году составили 0,13 в 2007 году 0,32, в 2008 году 0,59 и в 2009 году планируется выйти на уровень значений этих коэффициентов равный 0,73.

3. Анализ использования производственной мощности и площади

ООО «Украинские аэрозоли»

Производственные площади ООО "Украинских аэрозолей" составляют 100000 м² из них только 70% территории заняты под производственными участками и складскими помещениями. Таким образом, ООО "Украинские аэрозоли" имеют значительные резервы территории и могут разместить дополнительные производственные мощность линию по производству литографированной и лакированной жести, которую производство планирует купить в 2009 году. А так же на оставшейся площади может разместиться еще один склад для полуфабрикатов, листов необработанной жести и литографированной и лакированной жести.

Выход продукции на 1 м² производственной площади с 2006 года постоянно растет, так в 2006 году он составлял 5,8 единиц продукции на 1м², или 16грн. 80коп.; в 2007 году он вырос до 13,7 шт/м² или 42грн. 74коп.; в 2008 году он уже составлял 102,7 шт/м² или 236грн. 59коп.; а в 2009 году по плану должен вырасти до 252,3 шт/м² или 580грн. 34 коп. на 1м² производственной площади.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

3.1 Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

-- по агрегатам и группам технологического оборудования;

-- по производственным участкам;

-- по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горно-обогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горно-обогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов -- в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных -- в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах -- прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах -- механические и сборочные цехи, в черной металлургии -- доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

-- плановый фонд рабочего времени одного станка:

-- количество машин;

-- производительность оборудования;

-- трудоемкость производственной программы;

-- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(7)

где ПМ -- производственная мощность подразделения (цеха, участка); n -- количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_m -- часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф -- фонд времени работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (8)

где ПМ_вых -- выходная производственная мощность; ПМ_вх -- входная производственная мощность; ПМ_т -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб -- выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(9)

где ПМ_с -- среднегодовая производственная мощность; ПМ_iввод. -- вводимая i-я производственная мощность; t_iд -- количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМ_jвыв -- выводимая j-я производственная мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 -- количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

(10)

где К_ио -- коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о -- фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со -- среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным резервам относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

К_ип = К_ио * J (11)

где К_ип -- коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J -- индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх * К_ип (12)

где ОП_д -- возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

ОП_д > ОП_п (13)

где ОП_п -- планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходим вводи дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовой доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

(14)

где ПМ_н -- требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; К_о -- коэффициент освоения новых производственных мощностей; К_с -- коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н * К_о * К_с = ОП_п (15)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

-- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

-- реконструкции;

-- технического перевооружения производства;

-- организационно - технических мероприятий, из них:

-- увеличение часов работы оборудования;

-- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

-- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

3.2 Совершенствование методики расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность -- по плановой или оптимальной.

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность -- натуральных, стоимостных или трудовых.

3. Какой фонд времени принимать в расчет -- календарный, режимный или плановый.

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность -- основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос -- какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

3.3 Мероприятия по рациональному использованию производственной мощности

Для выявления Резервов рационального использования производственных мощностей на предприятии ООО "Украинские аэрозоли" проанализируем основные причины потерь производительности оборудования из-за его простоев и поломок.

Наиболее новой, востребованной и высокопроизводительной линией на предприятии является линия изготовления 3-х блочных жестяных баллонов ф.Судроник (Швейцария) производительностью 7200 шт/час. В данный момент она загружена только на 26,71% от своих максимальных возможностей. Основной причиной низкой загрузки является, тот факт, что предприятие изготавливает баллон полностью из полуфабрикатов других производителей. Более того, донышки и купала, как и сама жесть являются импортными, что создает дополнительные задержки связанные с транспортировкой и приобретением всех необходимых разрешений на ввоз и использование этих комплектующих для производства для каждой отдельной партии. Та же предприятие не имеет оборудования необходимого для литографии жести (нанесения на жесть цветного рисунка с текстом этикетки), что на сегодняшний день является обязательным требованием к производству любой жестяной тары. Приобретения линии литографии жести является приоритетным направлением развития производственных мощностей предприятия. Уже сейчас предприятие находиться в состоянии активного поиска предложений на приобретения установок входящих в состав линии литографии жести и полностью укомплектованных линий, таких например как двухцветная печатная машина, LTG Mailдnder 222, EUR 1.228.000,00 Ђ (аналогичная линия с 5-ти цветной печатью будет стоить 2.000.000,00 €), с производительностью до 7000 листопрогонов/час (зависит от качества и размеров листа, качества печатных красок, резиновых полотен и качества печатных форм). Вся линия литографии и лакировки жести будет занимать 420 м², и для нее понадобится помещение Д*Ш*В соответственно (12 х 35 х 8) м, с бетонным полом от с толщиной от 20 до 40 см.

. Такая линия позволила бы понизить себестоимость жестяного баллона в среднем на 2%, что позволило бы предприятию получить либо дополнительные прибыли, за счет увлечения нормы прибыли заложенной в себестоимости товара, либо получить дополнительное конкурентное преимущество, назначая более низкую цену на свои продукты при сохранении прежней нормы прибыли. Так же предприятие получило бы возможность оказывать услуги другим фирмам по литографии жести, получая, таким образом, дополнительные прибыли. Так же приобретение линии литографии жести позволило бы сократить время ввода новых видов продукции в среднем на 60% и привело бы к более высокой загрузки производственной мощности линии по производству жестяных баллонов в среднем на 5%. Тем более, что на предприятии имеются незадействованные производственные помещения по площади и условиям подходящие для размещения линии по литографии жести.