Организация и совершенствование складского хозяйства завода полупроводниковых приборов НПО "Интеграл"

На микросхемах DD5 и DD6 выполнен дешифратор тестов.

Модуль питания для получения напряжения 50 В. Он состоит из двух функциональных частей и содержит импульсный источник питания с повышением выходного напряжения. При помощи коммутирующих транзисторов VТ21, VТ22 к первичной обмотке трансформатора Т1 попеременно подается напряжение 5 В. Управление транзисторами VТ21, VТ22 осуществляется элементами DD9-2, DD9-4 микросхемы DD9. Сигналы на выводах элементов DD9-2, DD9-4 находятся в противофазе. Чтобы сигналы управления транзисторов VТ21, VТ22 имели скважность равную 2, частота задающего генератора на микросхеме DD10 подведена к триггеру на микросхеме DD11. Вторичное переменное напряжение выпрямляется стандартной схемой выпрямления, выполненной на диодах VD2, VD3. Сглаживание пульсаций выходного напряжения осуществляется с помощью LC-фильтра на дросселе L1 и конденсаторах С26, С27. В источнике питания предусмотрена защита от перегрузок по току. Падение напряжения на резисторе R137 заводится на компаратор на микросхеме ВФ20 и сравнивается с опорным напряжением, образуемым делителем на резисторах R132, R133. При перегрузках источника питания по току на выводе 07 микросхемы DA20 появляется уровень логической единицы, запрещающий работу задающего генератора на микросхеме DD10. Коммутирующие транзисторы VТ21, VТ22 закрываются, и выходное напряжение падает, ток уменьшается.

При испытании, монтаже, наладке и всех видах технического обслуживания может возникнуть электроопасность.

Источником электроопасности является цепь сетевого питания персональной ЭВМ. Для предотвращения случайного прикосновения к цепи сетевого питания персональной ЭВМ должна быть закрыта кожухом и заземлена согласно ГОСТ12.1.030-81.

Использование измерителя. Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр измерителя, убедиться в соответствии заземления измерителя , отсутствии механических повреждений. Установить на персональной ЭВМ выключатель СЕТЬ в положение ВКЛ. Выполнить загрузку в измеритель испытательной программы. Руководствуясь указаниями, выводимыми на экран монитора, выполнить измерение параметров контролируемой микросхемы. Результаты выводятся на экран монитора и на индикаторы, расположенные на адаптере. В конце работы выключить питание, установив выключатель СЕТЬ персональной ЭВМ в положение ВЫКЛ.

Таблица 3.8 Техническое обслуживание измерителя

Периодичность обслуживания	Содержание работ и методы их проведения	Технические требования	Приборы, инструменты и материалы, необходимые для проведения работ
Один раз в шесть месяцев	Удаление пыли и грязи с деталей, узлов ЭВМ, блока измерительного и коммутационной платы	Отсутствие пыли на деталях, узлах	Пылесос любой марки, ткань х/б ГОСТ 29298 -92. Расход 0,2 м2
Один раз в шесть месяцев	Промывка спиртов контактов разъемов ЭВМ, блока измерительного и коммутационной платы		Спирт этиловый ГОСТ 18300 - 87, расход 0,05 кг, ткань х/б ГОСТ 29298 -92, расход 0,2 м2

Спецификацию платы коммутации см. в прил. 4.

4. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА УП «ЗППП»

4.1 Анализ возможных причин возгорания и пожара на складах завода

Пожары и взрывы причиняют значительный материальный ущерб и в ряде случаев вызывают тяжелые травмы и гибель людей.

УП «Завод полупроводниковых приборов» характеризуется повышенной пожарной опасностью, так как на нем используется значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих, газов, твердых горючих материалов, большое количество емкостей и аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под давлением, разветвленная сеть трубопроводов, большая оснащенность производства электроустановками.

Основными причинами пожаров являются:

- халатное и неосторожное обращение с огнем (курение, оставление без присмотра нагревательных приборов, разогрев деталей открытым огнем);

- неисправность отопительных и вентиляционных систем (котельных, отопительных приборов, печей);

- неисправность производственного оборудования и нарушение технологических процессов (выделение горючих газов, паров, пыли);

- самовоспламенение или самовозгорание некоторых веществ и материалов при нарушении правил их хранения и использования;

- различные причины электрического характера: искрение в электрических аппаратах, машинах; токи коротких замыканий и значительные перегрузки проводов и обмоток электрических устройств, вызывающих их нагрев до высокой температуры; плохие контакты в местах соединения проводов, приводящие к увеличению переходного сопротивления, на котором выделяется большое количества тепла; электрическая дуга, возникающая во время дуговой сварки или в результате ошибочных операций в электроустановках; электростатические разряды, удары молнии [3].

Взрыво- и пожароопасность веществ зависит от их агрегатного состояния (газообразные, жидкие, твердые), физико-химических свойств, условий хранения и применения. Горение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей происходит только в паровой фазе. Скорость испарения количество паров над жидкостью зависит от природы жидкости и ее температуры. При данной температуре и давлении над жидкостью может образоваться определенное количество газа. Этот пар называется насыщенным. В состоянии насыщенности число испаряющихся молекул равно числу конденсирующихся и концентрация пара остается постоянной. Горение паров в воздухе, также как и газов, возможно и в определенном диапазоне концентраций.

УП «Завод полупроводниковых приборов» имеет в своем распоряжении большое складское хозяйство для хранения сырьевых, вспомогательных, хозяйственных, строительных и других материалов, а также готовой продукции, полупродуктов, горючего, масел, тары и т. п.

Перечисленные материалы по внешним признакам можно разделить на следующие группы: штучные (тарные), сыпучие, жидкие, газообразные.

Особое внимание следует складам материалов, из которых при загрузке, выгрузке, транспортировании могут выделяться в воздух токсичные и горючие компоненты, пыль.

В связи с высокой потенциальной пожарной опасностью складского хозяйства ППБ 1.01-94 установлены следующие требования.

При погрузочно-разгрузочных работах, складировании веществ и материалов необходимо учитывать их агрегатное состояние, совместимость и однородность необходимых средств пожаротушения, исходя из которых, должны определяться место и способ складирования материала, конструкция тары, а также режим хранения.

Складские операции (погрузка, разгрузка, укладка, расфасовка) производятся подъемно-транспортными средствами, которые исключают повреждение тары, пролив жидкости, просыпь порошкообразных веществ и не являются источниками зажигания.

Для складов разрабатывается план размещения веществ и материалов с указанием их наиболее характерных свойств (взрывопожароопасные, ядовитые, химически активные). Хранение продукции в складских помещениях осуществляется с учетом необходимости обеспечения свободного доступа для контроля за ее состоянием.

В складских помещениях предусматриваются проходы соответствующих размеров: напротив ворот - не менее ширины ворот; напротив дверных проемов - шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м; между стеной и штабелем (стеллажом), а также между стеллажами - 0,8 м. Проходы и места штабельного хранения обозначают на полу хорошо видными ограничительными линиями.

Горючие вещества независимо от агрегатного состояния хранят отдельно от окислителей.

В помещениях, где хранятся химические вещества, способные плавиться при пожаре, необходимо предусматривать устройства, ограничивающие свободное растекание расплава (бортики, пороги, пандусы). Вещества, которые при нагревании или взаимодействии выделяют токсичные или горючие продукты разложения, хранят отдельно от других веществ в специально оборудованном складском помещении. ЛВЖ и ГЖ, твердые и газообразные горючие материалы, вещества, самовоспламеняющиеся на воздухе, взаимодействующие с водой и друг с другом, а также органические и неорганические перекиси должны храниться в отдельных складах (секциях, отсеках). ЛВЖ в таре хранят только в закрытых складах, где исключается резкое колебание температуры окружающей среды. Хранение ГЖ в таре допускается в зданиях высотой не более трех этажей, а ЛВЖ - в одноэтажных, без подвалов и чердаков, без подвалов и чердаков. ГЖ допускается хранить на открытой площадке в таре, материал которой стоек к атмосферным воздействиям. Бутыли, бочки, барабаны с реактивами устанавливают на открытых площадках (не боле 100 штук в каждой) с разрывом между группами не менее 1 м. В каждой группе хранят продукцию только определенного вида, о чем делаются соответствующие указательные надписи.

В хранилищах при ручной укладке бочки с ЛВЖ и ГЖ устанавливают на полу не боле чем в два ряда, при механизированной укладке бочек с ГЖ - не более пяти, а с ЛВЖ не более трех рядов. Ширина штабеля должна быть не более двух бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м.

ЛВЖ в стеклянной таре (бутылях) емкостью 30 л хранят на полу в один ярус. Устанавливать их на стеллажах в штабель запрещается. ЛВЖ в крупной таре (бутылях объемом 10 и 20 л) допускается хранить и перемещать только во вторичной упаковке (корзине, обрешетки и т. п.). ЛВЖ с низкой температурой кипения (ниже 50 С) следует хранить в прохладных помещениях.

Жидкости, которые при нагревании или непродолжительном горении разлагаются или вскипают, следует хранить отдельно от других веществ.

В зданиях складов все операции, связанные с вскрытием тары, проверкой исправности и мелким ремонтом, расфасовкой продукции, приготовлением рабочих смесей пожароопасных жидкостей (нитрокрасок, лаков и т.д.), производят в специально оборудованных помещениях, изолированных от мест хранения.

Хранение грузов и погрузочных механизмов на рампах складов не допускается. Материалы, разгруженные на рампу, к концу работы склада убирают.

При перевозке ЛВЖ и ГЖ тару наполняют до нормы, установленной стандартами или техническими условиями на данную продукцию.

Места погрузки и разгрузки пожаровзрывоопасных и пожароопасных веществ и материалов оборудуют:

специальными приспособлениями, обеспечивающими безопасные условия проведения работ (стойки, щиты, трапы, носилки). При этом для стеклянной тары предусматривают тележки или специальные носилки, имеющие гнезда. Допускается переносить стеклянную тару в исправных корзинах с ручками, обеспечивающими возможность перемещения их двумя работающими;

средствами пожаротушения и ликвидации аварийных ситуаций;

исправным стационарным или временным освещением, соответствующим классу зоны по ПУЭ.

Перед заполнением резервуаров, цистерн, тары и т.п. необходимо проверить исправность имеющегося мерного устройства [4].

4.2 Сравнение требуемых и фактических пределов огнестойкости и группы возгораемости основных строительных конструкций

Под огнестойкостью понимают способность строительных конструкций сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом

Огнестойкость относится к числу основных характеристик конструкций и регламентируется Строительными нормами и правилами.

Время по истечении, которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность, называют пределом огнестойкости и измеряют в часах от начала испытания конструкции на огнестойкость до наступления предельного состояния, при котором она утрачивает свою способность сохранять несущие или ограждающие функции. Потеря несущей способности (R) определяется обрушением конструкции или возникновением предельных деформаций определяется потерей целостности или теплоизолирующей способности. Потеря целостности (E) наступает вследствие образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на не обогреваемую поверхность продукты горения или пламя. Потеря теплоизолирующей способности определяется повышением температуры на не обогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания и обозначается индексом I.

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого времени) в минутах. Например:

R 120 - предел огнестойкости 120 мин. - по потере несущей способности;

RE 60 - предел огнестойкости 60 мин. - по потере несущей способности и потере целостности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;

REI 30 - передел огнестойкости 30 мин. - по потере несущей способности, потере целостности и теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.

Если для конструкций нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклонной чертой. Например: R 120 / EI 60 - предел огнестойкости 120 мин. - по потере несущей способности / предел огнестойкости 60 мин. - по потере целостности или теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из двух последних предельных состояний наступит ранее.

Определение фактических пределов огнестойкости строительных конструкций в большинстве случаев осуществляется экспериментальным путем. Сущность метода испытания конструкции на огнестойкость сводится к тому, что образец конструкции, выполненный в натуральную величину, нагревают в специальной печи и одновременно подвергают воздействию нормативных нагрузок. При этом определяют время от начала испытания до появления одного из признаков, характеризующих наступление периода огнестойкости конструкции. Нагревание испытываемых образцов соответствует реальным условиям работы конструкции и возможному направлению воздействия огня в случае пожара. Испытаниям подвергаются не менее двух одинаковых образцов серийного изготовления или специально изготовленных. Перед испытанием образцы оборудуют приборами для измерения температур и деформаций. Производства в зависимости от применяемых или хранимых на пять категорий: А, Б, В, Г и Д.

К категории А относятся взрывоопасные производства, в которых применяются горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой не более 28°С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых в помещении развивается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа, а также вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, при котором избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

К категории Б относятся взрывоопасные производства, в которых применяются горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой не более 28С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные пыле- и паровоздушные смеси, при воспламенении которых в помещении развивается избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа.

К категории В относятся пожароопасные производства, в которых используются горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются, не относятся к категории А или Б.

К категории Г относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, обработка которых сопровождается выделение лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

К категории Д относятся производства, в которых используются негорючие вещества и материалы, в холодном состоянии.

Категорирование производств по пожаровзрывоопасности имеет исключительно важное значение, так как в значительной степени позволяет определить требования к зданию, его конструкции и планировке; организацию пожарной охраны и ее техническую оснащенность, требования к режиму и эксплуатации [3].

4.3 Обоснование и выбор технико-эксплуатационных, организационных и режимных мероприятий для обеспечения пожарной безопасности объекта при эксплуатации УП «ЗППП»

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности и соблюдение Правил пожарной безопасности в соответствии с законом Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. «О пожарной безопасности» персонально несет инженер по охране труда УП «ЗППП», а на складах непосредственно кладовщики.

Подъезды и проезды на территории завода обеспечивают свободный подъезд пожарных аварийно-спасательных автомобилей ко всем зданиям, сооружениям, наружным технологическим установкам и местам размещения пожарных гидрантов. Все склады оборудованы пожарными щитами, огнетушителями, ящиками с песком, бочками с водой, ведрами. Также на каждом складе имеются планы эвакуации, инструкции и другие эксплуатационные технические документы, содержащие требования пожарной безопасности.

Пожарная безопасность определяется как состояние объекта, при котором максимально исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Таким образом, пожарная безопасность обеспечивается комплексом мероприятий, предотвращающих возникновение пожара, и системой пожарной защиты, обеспечивающей успешную борьбу с возникшим пожаром или последствиями взрыва.

Предотвращение пожара достигается комплексом профилактических мер, исключающих образование горючей среды, источников зажигания, поддержание температуры горючей среды ниже максимально допустимой до горючести и давления в горючей среде ниже максимально допустимого до горючести.

Предотвращение образования горючей среды обеспечивается регламентацией допустимых концентраций горючих газов, паров и взвесей в воздухе, а также кислорода или других окислителей.

Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания достигается соответствующим исполнением, применением и режимом эксплуатации машин и механизмов, материалов и изделий, могущих явиться источником зажигания горючей среды, применением соответствующего электрооборудования и технологического процесса, устройством молниезащитных зданий и сооружений, регламентацией допустимой температуры нагрева поверхностей оборудования, допустимой энергии искрового разряда, ликвидации условий для теплового, химического и микробиологического самовозгорания обращающихся веществ, материалов и изделий.

К профилактическим мерам относятся: применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов; ограничение количества горючих веществ; предотвращение распространения пожара за пределы очага; применение конструкций объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючести; создание условий для эвакуации людей; применение средств защиты людей и системы противодымной защиты; применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организация пожарной охраны.

Профилактические меры по обеспечению пожарной безопасности условно можно разделить на организационные, эксплуатационные, технические и режимные [3].

Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности включают в себя:

организацию обеспечения персонала и граждан правилами пожарной безопасности;

разработку норм и правил по пожарной безопасности, инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, поведении людей при возникновении пожара.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают соответствующую эксплуатацию оборудования, содержание зданий и территорий.

Технические меры заключаются в соблюдении противопожарных норм при сооружении зданий, устройстве отопления и вентиляции, выборе и монтаже оборудования, устройстве газозащиты и защиты от статического электричества.

Режимные мероприятия направлены на ограничения или запрещение огня, производства электро- и газосварочных работ, а также курение в неустановленных местах.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ УЧЕТА ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ НА СКЛАДАХ И УПРАВЛЕНИЯ ШТАБЕЛЕРОМ

Нижеприведенное техническое задание (ТЗ) на программное обеспечение для обеспечения работы для учета товарно-материальных ценностей на складах и управления штабелером разработано в соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».

5.1 Введение

Разрабатываемый программный продукт именуется «Комплекс программ для учета товарно-материальных ценностей на складах и управления штабелером в транспортно-складском производстве УП «ЗППП».

5.2 Основания для разработки

Основанием для разработки программного продукта является решение разработчика дипломного проекта согласованного с ответственным от кафедры менеджмента за раздел экономико-математические методы и модели.

5.3 Назначение разработки

Программный продукт «Комплекс программ для учета товарно-материальных ценностей на складах и управления штабелером» предназначен для учета с помощью ЭВМ поступающих, хранящихся и выдаваемых со склада ТМЦ, а также для управления штабелером склада, который автоматически помещает поддон с ТМЦ в ячейку склада и автоматически выгружает поддон из ячейки.

5.4 Требования к программному изделию

5.4.1 Требования к функциональным характеристикам.

5.4.1.1 Программное обеспечение должно разделяется на три компоненты. Первая компонента должна обеспечивать учет ТМЦ на складе и для её реализации можно взять стандартный пакет «1С: Предприятие» из комплекса «1С: Бухгалтерия, версия 7.7», вторая - управление штабелером. Третья компонента, написанная на встроенном языке 1С, должна связывать воедино вышеназванные компоненты, т.е. обеспечивать их стыковку. Все три компоненты программного обеспечения должны работать взаимоувязано.

5.4.1.2 Базы данных должны быть реализованы на технологиях InterBase версии 6.

5.4.1.3 Программное обеспечение вместе с техническими средствами должно работать по следующей технологии:

- каждая ячейка склада должна быть оборудована датчиком, который выдает по запросу ЭВМ следующую информацию: номер ячейки, состояние ячейки (свободна, занята);

- при поступлении ТМЦ на склад кладовщик упаковывает ценности на поддон и с помощью программы «Учет ТМЦ» выписывает приходный ордер по форме М-4. Программа «Управление штабелером» подсказывает кладовщику наличие свободных ячеек, кладовщик выбирает одну из свободных ячеек и с помощью программы «Управление штабелером» выдает штабелеру команду на транспортирование ТМЦ в выбранную ячейку;

- штабелер отвозит поддон, после чего программа «Учет ТМЦ» формирует запись в базе данных о том, какие ТМЦ и в каком количестве хранятся в данной ячейке склада, а также в какой момент времени данные ТМЦ поступили в ячейку;

- на основании записей в базе данных ежедневно на конец рабочей смены формируются ведомости наличия ТМЦ на складе, ведомости прихода и расхода ТМЦ по данному складу;

- при необходимости получения определенных ТМЦ на складе кладовщик отправляет запрос программе «Учет ТМЦ». Эта программа подсказывает кладовщику, в какой ячейке хранятся нужные ТМЦ, затем кладовщик отправляет команду программе «Управление штабелером» привезти нужный поддон. Из поддона кладовщик забирает необходимое количество ТМЦ и с помощью программы «Учет ТМЦ» оформляет лимитно-заборную карту. Штабелер по команде кладовщика увозит поддон с оставшимися ТМЦ, и программа «Учет ТМЦ» изменяет запись в базе данных (реквизит «количество»).

5.4.1.6 Организация входных и выходных данных программы: ввод данных - через клавиатуру компьютера, через датчики ячеек, вывод данных - на монитор компьютера, на принтер, на флеш драйв, на органы управления штабелером.

5.4.1.7 Время обслуживания компьютером одного запроса кладовщика начиная - не более 5 сек.

5.4.1.8 База данных должна:

- учитывать информацию не менее чем о 700 ячеек склада;

- хранить информацию о 700 видах ТМЦ на складе 52;

- быть открытой к расширению и дополнению количеством ячеек, видов ТМЦ и реквизитов записей в базе данных;

- быть совместимой (иметь возможность трансформации) с базами данных, обладающими современными научно-техническими характеристиками, например с системой управления базами данных «ORACLE»;

- обеспечивать получение вышеперечисленных оперативных сводок как на экране монитора, так и на лазерном принтере.

5.4.1.9 При разработке текстовой документации на программное обеспечение дополнительно к текстовым документам должны быть разработаны инструкции по эксплуатации для кладовщика.

5.4.2 Требования к надёжности

5.4.2.1 Программа вместе с компьютером и другими техническими средствами (штабелер, ячейки склада) должна обеспечивать получение не более 1 сбоя или отказа за 10 000 ч. работы, т. е. интенсивность сбоев и отказов не более 10-4 1/час.

5.4.2.2 Среднее время восстановления работоспособности программы вместе с компьютером и другими техническими средствами после отказа - не более 3 часов.

5.4.2.3 Коэффициент готовности программы вместе с компьютером и другими техническими средствами должен быть не менее 0,9997.

5.4.2.4 Программа должна автоматически контролировать вводимую входную информацию на предмет исключения заведомо неверных данных.

5.5 Условия эксплуатации

5.5.1 Температура окружающего воздуха - от 5 до 30 град. Цельсия.

5.5.2 Относительная влажность - не более 95 %.

5.5.3 Давление окружающей среды - 760 мм ртутного столба ± 5 %.

5.5.4 Загрязнённость воздуха - не более 0,01 мг пыли в 1 кубическом сантиметре воздуха.

5.5.5 Вид обслуживания программного обеспечения - регламентная проверка работоспособности программы не реже, чем один раз в 7 дней.

5.5.6 Необходимое количество и квалификация обслуживающего персонала - один инженер-программист на срок 10 мин. в неделю, не считая времени на приезд-отъезд.

5.6 Требования к составу и параметрам технических средств

Необходимый состав технических средств - персональный компьютер класса не ниже «Пентиум - 4» с частотой процессора не ниже 3 Ггц, ОЗУ не менее 512 Мб, винчестер не менее 120 Гб.

5.7 Требования к информационной и программной совместимости

Программа должна быть совместима со всеми компьютерами класса «Пентиум» под управлением операционной системы не ниже WINDOWS-XP.

5.8 Требования к маркировке и упаковке

Программа, записанная на носитель информации, должна быть промаркирована узаконенным товарным знаком БГУИР, если таковой имеется. Носитель должен быть завёрнут в металлическую фольгу и упакован в жёсткую упаковку.

5.9 Требования к транспортированию и хранению

5.9.1 Условия транспортирования - в упаковке.

5.9.2 Места хранения - в сухом закрытом помещении при условиях, указанных в п. 3.5.5

5.9.3 Условия складирования - не оговариваются (число носителей программы не так велико, чтобы их складировать).

5.9.4 Сроки хранения - не более 3-х лет (срок морального старения) при условиях, указанных в п. 5.5.5

5.10 Требования к программной документации

Программная документация должна включать:

- описание программы;

- текст программы;

- руководство оператора;

- спецификацию.

5.11 Технико-экономические показатели

5.11.1 Годовой экономический эффект составляет 8,5 млн. р. на УП «ЗППП» (расчет см. в подразд. 3.2.).

3.11.2 Предполагаемая потребность копий программ - 3 копии на УП «ЗППП».

5.12 Стадии и этапы разработки

5.12.1 Рабочий проект

Этапы:

«Разработка программы» (программирование и отладка программы),

«Разработка программной документации» (разработка программных документов в соответствии с ГОСТ 19.101-77),

«Испытания программы» (разработка, согласование и утверждение «Программы и методики испытаний» программного продукта, проведение испытаний, корректировка программы и программной документации по результатам проведения испытаний).

Внедрение

Этап «Подготовка и передача программы» (подготовка и передача программы и программной документации для сопровождения и копирования (изготовления), оформление и утверждение акта о передаче программы на сопровождение и копирование (изготовление), передача программы в фонд алгоритмов и программ УП «ЗППП»).

5.13 Порядок контроля и приёмки

Порядок контроля и приёмки программного продукта устанавливается в «Программе и методике испытаний» его, разработанном и утверждённом не позже, чем за 2 недели до испытаний программного продукта.

5.14 Выводы

Разработанное в дипломном проекте техническое задание на программное обеспечение для функционирования системы спроектировано в полном соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению», что позволит качественно и быстро создать, отладить, испытать и принять в эксплуатацию новый программный продукт, сократить сроки освоения на УП «ЗППП» новой техники - для обеспечения работы учета товарно-материальных ценностей на складах и управления штабелером, и тем самым повысить технико-экономические показатели работы завода полупроводниковых приборов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Научно-производственное объединение «Интеграл» - крупнейшее в СНГ государственное предприятие по разработке и производству микроэлектронных компонентов, имеющее 40-летний опыт в этой области.

Репутация производителя высококачественного наукоемкого продукта в жесткой конкурентной борьбе становится одним из наиболее дорогих конкурентных преимуществ и хорошим заделом на будущее.

Быстрыми темпами растут поставки в Российскую Федерацию ИМС для телекоммуникаций, силовой и автомобильной электроники, ЖК индикаторов и модулей, микросхем специального и двойного назначения.

Объединение хорошо знают и в странах дальнего зарубежья. Более 12 лет продукция объединения экспортируется в страны Европы, Балтии. Перспективными рынками являются Япония, Китай, Германия, Индия, Иран, Бразилия, ЮАР. Стабильным спросом на мировом рынке пользуются интегральные микросхемы (ИМС), биполярные и МОП транзисторы, импульсные диоды, стабилитроны. Основу экспорта составляют ИМС специального и двойного назначения, аналоговые ИМС, ИМС для телекоммуникаций, кристаллы для калькуляторов и часов.

Расширяя и обновляя микроэлектронную элементную базу и выпуская новые высокотехнологичные изделия собственной разработки, решая проблемы сохранения конкурентоспособности, выхода на новые рынки и получения международного признания, «Интеграл» стремится удовлетворить возрастающие потребности как можно большего числа потребителей.

В изложенной дипломной работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на заводе полупроводниковых приборов.Были сделаны следующие выводы:

1. Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки, поступивших на склад ТМЦ, совершенствование приема поступающих ТМЦ, организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов, своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями.

2. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции.

3. Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования, повышение квалификации работников складского хозяйства, улучшение складского учета.

Разработанное в дипломном проекте техническое задание на программное обеспечение для функционирования системы спроектировано в полном соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению», что позволит качественно и быстро создать, отладить, испытать и принять в эксплуатацию новый программный продукт, сократить сроки освоения на УП «ЗППП» новой техники - для обеспечения работы учета товарно-материальных ценностей на складах и управления штабелером, и тем самым повысить технико-экономические показатели работы завода полупроводниковых приборов.

В дипломном проекте рассмотрены также вопросы охраны труда и экологической безопасности и выполнена конструкторско-технологическая часть.

ЛИТЕРАТУРА

1. Новицкий, Н.И. Организация, планирование и управление производством. Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто - Минск : Финансы и статистика, 2006.

2. ГОСТ 12.3.046-91 П77 Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

3. Михнюк, Т.Ф. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие. В 3 ч. для студентов инженерно-технических спец. вузов. - Минск : Дизайн ПРО, 1998.

4. Челноков, А.А. Охрана труда: учебное пособие - Минск : Высш. школа, 2006.

5. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник / Н.А. Русак [и др.]; под общ. ред. В.И. Стражева. - Минск : Выш. шк., 1998.

6. Логистика: учеб. пособие / под ред. Б.А. Аникина. - Минск : ИНФАМ, 1997.

7. Синица, Л.М. Организация производства: учеб. пособие. - Минск : УП «ИВЦ Минфина», 2003.

8. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности.: учеб. для радиотехн. спец. вузов / Д.Д. Воейков [и др.]. Под ред. А.И. Кноля и Г.М. Лапшина. - Минск : Высш. шк., 1987.

9. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях, 2001.

10. Автоматизированная система управления предприятием. Уч. пособие. под ред. Б.В. Власова. М., Высш. школа, 1977 [Авт.: Власов Б.В., Кантор В.И., Кац Г.Б., Невелев А.А., Матыцин С.Н., Салкиндер А.Я.].

11. Ненашев, А.П. Конструирование радиоэлектронных средств: учеб. для радиотехнич. спец. вузов. - Минск: Высш. шк., 1990.

12. Бухгалтерский учет: учебник / Н.Е. Тишков [и др.]; под общ. ред. И.Е. Тишкова. - Минск : Высш. шк., 1994.

13. Бабук, И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов технических специальностей / И.М. Бабук. - Минск: «ИВЦ Минфина», 2006.

14. Емельянов, В.А. Технология печатных, многослойных и коммутационных плат: учеб. пособие для студентов специальности «Проектирование и производство РЭС». - Минск : БГУИР, 1996.

15. Палицин, В.А. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов: метод. пособие для студ. всех спец. БГУИР. В 4 ч. Ч.4: Проекты программного обеспечения / В.А. Палицын. - Минск : БГУИР, 2006.

16. ГОСТ 19.2001-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».

17. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обуч. / Э.А. Афитов [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. - Минск: БГУИР, 2007.

18. Разработка и оформление конструкторской документации радиоэлектроной аппаратуры: Справочник / Э. Т. Романычева [и др.]. Под ред. Э.Т. Романычевой. - Минск : Радио и связь, 1989.