Организация и совершенствование складского хозяйства завода полупроводниковых приборов НПО "Интеграл"

млн. р.

0

395

2 030

23. Рентабельность реализованной продукции

%

3,9

7,5

7,0

24. Дебиторская задолженность, всего

млн. р.

16 355

20 301

11 142

25. Просроченная свыше 3-х месяцев

млн. р.

1 714

1 662

557

26. Удельный вес в общем объеме

%

10,5

8,2

5,0

27. Кредиторская задолженность, всего

млн. р.

6 852

6 033

7 455

- поставщикам за товары, работы, услуги

млн. р.

5 186

3 505

5 000

- по отчислениям в бюджет

млн. р.

478

1 147

816

- внебюджетным фондам

млн. р.

380

422

340

28.Из общей кредиторской задолженности:

- просроченная свыше 3-х месяцев

млн. р.

568

160

-

- удельный вес в общем объеме

%

8,3

2,7

-

29. Соотношение задолженности к среднемесячной выручке:

- дебиторской

%

324,5

444,9

201,3

- кредиторской

%

136

132,2

134,7

30.Задолженность по кредитам банков, всего

млн. р.

13 779

11 291

72 408

- по долгосрочным кредитам

млн. р.

7 621

7 975

67 908

- по краткосрочным кредитам

млн. р.

6 158

3 316

4 500

31. Коэффициент текущей ликвидности (NR>=3), коэф.

2,77

3,99

3,4

32. Коэффициент обеспеченности собственными средствами (NR>=3), коэф.

0,347

0,352

0,350

33. Коэффициент восстановления платежеспособности

1,658

1,885

1,780

В целом анализ табл. 2.2 показывает следующие позитивные и негативные тенденции в работе предприятия -

Положительные тенденции:

Рост объемов производства (здесь и далее - по сравнению с 1994 г.).

Рост объемов продаж.

Рост производительности труда

Причины, сдерживающие развитие предприятия:

Неблагоприятная конъюнктура на мировых рынках электронных компонентов.

Падение цен на мировом рынке практически по всем группам изделий.

Недостаток собственных оборотных средств.

Низкий платежеспособный спрос со стороны потенциальных потребителей продукции.

Большой износ фондов.

Проблемы, требующие решения в 2007 г.:

Замена устаревшего оборудования.

Освоение новых технологий.

Сокращение сроков освоения новых изделий.

Повышение качества и конкурентоспособности изделий.

Освоение новых рынков, наращивание объемов продаж.

В частности, объем производства продукции без налогов из выручки в фактических и сопоставимых ценах приведен в строках 1 табл. 2.2. Анализ объема производства показывает, что данный объем устойчиво растет по годам примерно на 7 - 8%. Однако, учитывая стоящие перед заводом задачи (замена устаревшего оборудования, освоение новых технологий и др.), а также сравнительно низкий уровень средней зарплаты (604 000 р. в 2006 г., тогда как средняя зарплата по Минску составляла 900 000 р.), указанный рост объема производства является недостаточным.

2.4 Характеристика складского хозяйства УП «Завода полупроводниковых приборов»

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

УП «Завод полупроводниковых приборов» имеет в своем распоряжении складское хозяйство. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Складское хозяйство УП «ЗППП» входит в состав транспортно-складского производства предприятия.

Транспортно-складское производство УП «ЗППП»:

Транспортно-складское производство без права юридического лица, далее по тексту «ТСП» - организовано приказом генерального директора НПО «Интеграл» от 1997.01.03 №50 из подразделений УП «Завод полупроводниковых приборов», Дале по тексту «Предприятие» в соответствии с действующим законодательством и Уставом Предприятия.

ТСП является структурным подразделением Предприятия и курируется заместителем генерального директора по коммерческим вопросам. ТСП возглавляет начальник ТСП, который подчиняется непосредственно заместителю генерального директора по коммерческим вопросам. На должность начальника ТСП назначается специалист, имеющий высшее техническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 5 лет. Начальник ТСП назначается и освобождается от занимаемой должности заместителем генерального директора по работе с персоналом. Начальник ТСП непосредственно осуществляет руководство всей деятельностью данного подразделения на основе единоначалия. Начальник ТСП является уполномоченным лицом, осуществляющим производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при хранении опасных грузов. Начальник ТСП является исполнителем процесса СМК «Закупки коммерческие».

ТСП самостоятельно, в пределах планов, утвержденных, Предприятием планирует деятельность своих структурных подразделений.

Все услуги: материально-техническое, юридическое обеспечение, приобретение необходимого оборудования, энергообеспечение, обслуживание занимаемых площадей, ремонт, монтажно-строительные работы, обеспечение услугами вычислительной техники, аттестация рабочих мест, кадровый учет, социально-бытовые и другие услуги оказываются соответствующими структурными подразделениями Предприятия.

Основные задачи транспортно-складского производства УП «ЗППП»:

Участие в реализации политики Предприятия в области качества и охраны окружающей среды.

Предоставление транспортных услуг всеми видами подвижного состава всем структурным подразделениям Предприятия, Предприятиям НПО «Интеграл», сторонним организациям и частным лицам по тарифам, утвержденным Предприятием.

Производство работ по приемке, разгрузке, складированию, хранению и отправке продукции и грузов в адрес заводов-потребителей по ценам, утвержденным Предприятием.

Осуществление сбора, сортировки, отправки на переработку вторсырья, отходов ЛВЖ и других промышленных отходов.

Разработка и внедрение мероприятий по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу.

Организация хранения отходов и химических материалов в установленных местах без нанесения ущерба окружающей среде, содержание производственных площадей в соответствии с санитарными нормами и правилами.

Организация сбора, учета, сортировки, хранения, регенерации, обезвреживания и вывоза промышленных отходов (в том числе органические растворители, горюче-смазочные материалы, люминесцентные лампы).

Осуществление контроля выбросов отработанных газов бензиновых и дизельных двигателей автотранспорта на соблюдение предельно-допустимых нормативов содержания вредных веществ и регулировки систем подачи топлива в соответствии с требованиями нормативов и правил по охране окружающей среды.

Структура транспортно-складского производства (см. прил. 2).

В состав ТСП входят:

1. Планово-экономическое бюро.

2. Транспортный цех.

3. Складское хозяйство.

4. Энерго-механическая группа.

Складское хозяйство является структурным подразделением транспортно-складского производства.

Основные функции складского хозяйства:

Организация приемки, учета, хранения и выдачи потребителям материальных ценностей согласно лимитно-заборных карт, требований, накладных.

Обеспечение количественной и качественной сохранности материалов и сырья, ведение оперативного учета остатков материалов и их движения.

Организация погрузочно-разгрузочных работ и транспортно-складских работ и обеспечение безопасных условий их проведения в соответствии с требованиями норм и правил, обеспечение пожарной безопасности складского хозяйства.

Обеспечение безопасности хранения, транспортировки и приемки ЛВЖ и ГЖ, взрывоопасных, ядовитых, агрессивных веществ, баллонов со сжатым и сжиженным газами.

Обеспечение разработки и внедрения мероприятий по снижению затрат, связанных с хранением и перемещением материалов, по экономии складских площадей.

Повышение технического уровня организации складского хозяйства, внедрение средств вычислительной техники, снижение себестоимости складских работ.

Улучшение условий труда и техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности.

Обеспечение своевременного вывоза мусора с территории Предприятия, а также сбора, хранения и отгрузки отходов производства.

Контроль за сдачей металлолома черных и цветных металлов структурными подразделениями Предприятия, сортировка, своевременный вывоз и сдача.

Обеспечение безопасности работ с отходами ЛВЖ, своевременный их вывоз согласно утвержденного графика и утилизация.

Составление и представление установленной отчетности о сданных отходах черных и цветных металлов.

Выполнение работ по сбору, переработке, хранению и отгрузке отходов производства, учет и своевременное представление данных по объему выполненных работ для выставления счетов на их оплату.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда, пожарной безопасности и выполнение нормативов и правил по охране окружающей среды в подразделении в соответствии с требованиями нормативных технических актов.

На УП «ЗППП» существуют следующие склады:

Склад 52 (промышленных материалов): промышленные материалы, строительные материалы, цветные и черные металлы, провода, обслуживание лифта.

Склад 60 (драгметаллы).

Участок легко воспламеняющейся жидкости.

Склад 57/4 (комплектации): электрогруппа, конденсаторы, резисторы.

Склад спирта.

Склад 61 (кремний, кремниевые пластины).

Участок выдачи легковоспламеняющейся жидкости.

Склад 73 (корпуса и рамка содержащие д/м).

Склад 55 (основная химия): склад баллонов, кислоты, щелочи.

Склад 62 (вспомогательной химии): лакокраски, резина, прессматериал.

Склад центральный пункт сбора драгоценных металлов: (изъятие д/м из списанного оборудования УП «Завод ППП»).

Склад 77 (кооперации): кварц. трубы, пеналы, стекла.

Склад баллонов.

14.Участок вторсырья «Мион»: Сбор и сдача черных металлов, макулатуры, ветоши, люминисцентных ламп, оформление паспортов, заключение договоров на отходы.

Общая складская площадь составляет 2 730,4 м2.

Структура складского хозяйства прилагается (см. прил. 3).

По техническому устройству склады подразделяются на закрытые и наземные. Расположение складов, их количество и тип определяются в процессе проектирования. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляют кладовщики. Параллельно с приемом они занимаются заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными ценностями приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходного ордера. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись об оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка материальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение по количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортных накладных. Товарно-транспортные накладные выписывается в четырех экземплярах, они являются бланками строгой отчетности. В ТТН указывается наименование продукции, количество, цена, стоимость продукции, а также грузоотправитель, грузополучатель, пункт разгрузки, расчетные счета получателя и отправителя.

На УП «Завод полупроводниковых приборов» складами заведуют кладовщики и старший мастер. На должность старшего мастера назначается специалист, имеющий высшее образование и стаж работы на производстве не менее трех лет. Старший мастер назначается и освобождается от занимаемой должности зам. генерального директора по работе с персоналом по представлению начальника ТСП. Старший мастер подчиняется непосредственно начальнику складского хозяйства. Его основные обязанности:

- организовать работу и обеспечивать руководство подчиненными работниками;

- обеспечивать рабочие места необходимым инструментом для работы, осуществлять рациональную расстановку работающих на участке и устанавливать производственные задания;

- организовывать работы по отгрузке на перерабатывающие предприятия или для утилизации отходов черных и цветных металлов, вторсырья и отходов производства;

- обеспечивать выполнение рабочими производственных заданий, ритмичную работу участка, правильное использование производственных площадей, оборудования;

- осуществлять контроль за исправностью оборудования, съемных грузозахватных приспособлений, тары, инструмента и оснастки, ограждающих, блокирующих и экранизирующих устройств, поддерживать проходы и проезды на участке в соответствии с требованиями норм, стандартов и правил, регламентирующих безопасность труда;

- осуществлять надлежащее складирование материалов, заготовок, деталей и приспособлений на участке с соблюдением правил охраны труда, ППБ, санитарно-гигиенических норм.

В круг обязанностей кладовщиков входит:

- принятие товарно-материальных ценностей по количеству и качеству;

- ведение учета товарно-материальных ценностей;

- осуществление непосредственного размещения продукции на хранение и отборку, и ее комплектацию;

- оформление приходных и расходных документов на поступающие и отпускаемые товарно-материальные ценности;

- участие и проведение инвентаризации товарно-материальных ценностей.

Начальником складского хозяйства Транспортно-складского производства УП «Завод полупроводниковых приборов» является Люсинин В.Н., имеющий высшее образование и профессиональный опыт в области организации и контроля за хранением грузов на выделенных складских площадях.

Начальник складского хозяйства подчиняется непосредственно начальнику транспортно-складского производства. В своей работе он руководствуется действующими законами и нормативными актами, Уставом Предприятия, политикой Предприятия в области качества и экологии, постановлениями, указаниями, распоряжениями руководства ТСП и Предприятия, стандартами Предприятия и другими локальными нормативными актами.

Начальник складского хозяйства обязан:

- организовать работу и обеспечить руководство подчиненными работниками;

- выполнять доведенные плановые задания и технико-экономические показатели;

- выполнять план по сдаче вторсырья;

- осуществлять рациональную расстановку работающих на участке и устанавливать производственные задания;

- осуществлять надлежащее складирование материалов, заготовок, деталей и приспособлений в складском хозяйстве с соблюдением правил охраны труда, ППБ, санитарно-гигиенических норм;

- осуществлять контроль за правильной эксплуатацией, загрузкой и техническим состоянием стеллажей;

- осуществлять своевременный и в полном объеме отпуск материалов в соответствии с утвержденными нормами и планами производства;

- производить проверку качества выполняемых работ;

- организовывать работы по отгрузке на перерабатывающие предприятия или для утилизации отходов черных и цветных металлов, вторсырья и отходов производства;

- обеспечивать выполнение рабочими производственных заданий, ритмичную работу складского хозяйства, правильное использование производственных площадей, оборудования;

- принимать участие в тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим участка;

- контролировать наличие в складском хозяйстве инструкций по охране труда по профессиям и видам работ, плакатов и необходимых знаков безопасности;

- инструктировать подчиненных работников по охране труда на рабочем месте;

- организовывать обучение и периодическую проверку знаний правил охраны труда, пожарной безопасности, правил эксплуатации грузоподъемных механизмов;

- организовывать работы по содержанию рабочих мест в соответствии с требованиями правил охраны труда, регламентирующих безопасность при проведении конкретных работ;

- соблюдать и обеспечивать соблюдение подчиненными работниками требования инструкций, правил и других нормативных правовых актов по охране труда, пожарной безопасности, безопасной эксплуатации оборудования и других средств, правил внутреннего трудового распорядка, Трудового законодательства;

- осуществлять контроль за исправностью оборудования, съемных грузозахватных приспособлений, тары, инструмента и оснастки, ограждающих, блокирующих и экранизирующих устройств, поддерживать проходы и проезды в складском хозяйстве в соответствии с требованиями норм, стандартов и правил, регламентирующих безопасность труда;

- осуществлять ежедневную проверку состояния охраны труда в складском хозяйстве;

- обеспечивать работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ);

- контролировать за обязательным и правильным использованием работающими спецодежды, спецобуви и др. СИЗ;

- не допускать рабочих к работе на неисправном оборудовании и с неисправным инструментом, приспособлениями и инвентарем, без СИЗ и других устройств, обеспечивающих безопасность работ;

- осуществлять контроль за санитарно-гигиеническим состоянием складского хозяйства;

- осуществлять мероприятия по повышению культуры производства, наведение чистоты и порядка на территории объединения, в административно-бытовых помещениях ТСП, по выполнению противопожарных требований;

- обеспечить здоровые и безопасные условия труда, пожарную безопасность и требования по экологии на участке ТСП в соответствии с требованиями нормативных актов; оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве и сообщать о них вышестоящему руководителю;

- организовывать своевременное расследование и учет несчастных случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний, изучать их причины, контролировать разработку и выполнение структурными подразделениями мероприятий по их предупреждению; возглавлять проведение 2-ой ступени по охране труда;

- обеспечивать своевременное прохождение профилактических прививок и медицинских осмотров согласно распоряжений и перечня профессий и работ;

- отстранять от работы подчиненных работников в случаях, предусмотренных ст. 49 ТК РБ.

Начальник складского хозяйства несет ответственность за невыполнение служебных обязанностей, возложенных на него.

Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов.

Для персонала склада должно являться законом следующее правило: «Ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанное лицом, забирающим товар».

2.3.1 Анализ объемов реализации складского хозяйства

Результаты производственно-хозяйственой деятельности любого производствено-хозяйственого подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Анализ технико-экономических показателей предприятия содержит обобщение данных результатов его хозяйственной деятельности за определенный период, описание как позитивных аспектов, так и детальный разбор недостатков и неиспользованных возможностей.

На основе этих сведений можно установить тенденции хозяйственной деятельности предприятия (цеха, участка), сделать общие выводы. В целом анализ направлен на поиск собственных резервов производства (выполнение услуг), разработку мер по мобилизации использования этих резервов.

Для проведения анализа воспользуемся данными, приведенными в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Показатели, утверждаемые руководством объединения

Показатели	Ед. изм.	2004	2005	2006	Отклонение 2005г. от 2004г	Отклонение 2006г. от 2005г.
					абсолют.	%	абсолют.	%
1. Объем производства продукции	тыс. р.	618 621	634 900	483 664	16 279	2,6	-151 236	-23,8
2. Численность	чел.	41	34	19	-7	-17,1	-15	-44,1
3. Выработка на 1 работающего по товарной продукции	тыс. р.	15 088	18 674	17 274	3 586	23,8	-1 400	-7,5
4. Средняя ЗП 1 работающего	р.	107 239	130 248	179 998	23 009	21,5	49 750	38,2
5. Фонд заработной платы	тыс. р.	140 421	143 473	160 323	3 052	2,17	16 850	11,7
6. Себестоимость товарной продукции	тыс. р.	335 135	372 372	419 029	37 237	11,1	46 657	12,5
7. Затраты на 1 руб. ТП	коп.	54,17	58,65	86,64	4,48	8,3	28,0	47,7
8. Фондоотдача	руб.	0,27	0,3	0,25	0,03	11,1	-0,05	-16,7
9. Нормируемые оборотные средства	тыс. р.	2 698	11 925	11 281	9 227	342,0	-644	-5,4

Из табл. 2.1 следует, что объем производства продукции за период с 2004 г. по 2005 возрос на 2,6 %, а за период с 2005 по 2006г. упал на 23,8 %, и в результате произошло снижение объема производства продукции на 21,2 % за три года. Численность персонала ежегодно сокращается, с 2004 г. по 2006 она уменьшилась на 22 чел., то есть на 61,2 %. Вследствие сокращения численности персонала возросла выработка на одного работающего по товарной продукции на 16,3 %. Средняя заработная плата на одного работающего с каждым годом увеличивается, общий прирост составил 59,7 % за период с 2004 по 2006 гг. Фонд заработной платы также увеличивается с каждым годом: в 2005 г. на 2,17 % по сравнению с 2004 г., в 2006 г. на 1,7 % по сравнению с 2005 г. Себестоимость товарной продукции увеличилась на 23,6 %, а затраты на 1 рубль товарной продукции возросли на 56 % за анализируемый период. В 2005 г. фондоотдача увеличилась на 11,1 %, а в 2006 г. уменьшилась на 16,7 %. Нормируемые оборотные средства за 2005 г. значительно увеличились на 342 % по сравнению с прошлым годом, в 2006 г. снизились на 5,4 % в сравнении с 2005 г.

Далее рассмотрим динамику изменения основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств складского хозяйства.

Таблица 2.2 Основные производственные фонды и нормируемые оборотные средства складского хозяйства

Показатели	Ед. изм.	2004	2005	2006	Отклонение 2005г. от 2004г	Отклонение 2006г. от 2005г.
					абсолют.	%	абсолют.	%
1. Средняя стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств - всего в том числе:	тыс.р.	2 309 520	2 118 826	1 942 642	-190 694	-8,3	-176 184	-8,3
а) средняя стоимость основных произв. фондов из них:	тыс.р.	2 296 522	2 106 901	1 931 362	-189 621	-8,3	-175 539	-8,3
- здания и сооружения	тыс.р.	1 783 184	713 055	712 837	-1 070129	-60,0	-218	-0,03
- оборудование	тыс. р.	1 575 046	1 393 846	1 218 525	-181 200	-11,5	-175 321	-12,6
б) нормируемые оборотные средства из них	тыс.р.	12 998	11 925	11 280	-1 073	-8,3	-645	-5,4
- материалы и комплектующие	тыс.р.	12 587	10 489	8 583	-2 098	-16,7	-1 906	-18,2
- малоценные и быстроизнашваемые предметы	тыс.р.	862	1 436	2 698	574	66,6	1 262	87,9

Табл. 2.2 показывает, что за исследуемый период произошло понижение по всем показателям кроме показателя: малоценные и быстроизнашиваемые предметы. Средняя стоимость основных производственных фондов уменьшилась на 8,3%. Нормируемые оборотные средства снизились на 5,4%.

2.3.2 Анализ себестоимости товарной продукции

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений. Она представляет собой стоимостную оценку всех используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

При анализе структуры себестоимости товарной продукции складского хозяйства УП «ЗППП» определим удельные веса (в процентах) отдельных статей калькуляции в общей сумме затрат и их изменение за отчетный период.

Таблица 2.3 Анализ себестоимости товарной продукции складского хозяйства УП «ЗППП» за период 2004-2006 гг.

Наименование статей	2004 план	2005 факт	2006 оценка	Отклонение 2005г. от 2004г	Отклонение 2005г. от 2004г
	Сумма, тыс.р.	уд. вес,%	Сумма, тыс.р.	уд. вес,%	Сумма, тыс. р.	уд. вес, %	Сумма, тыс. р.	уд. вес, %	Сумма, тыс. р	уд. вес, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Основные материалы	101 320	30,0	116 088	31,2	129 187	30,8	14 768	1,2	13 099	-0,4
2. Основная зарплата	62 750	18,7	84 395	22,7	90 060	21,5	21 645	4,0	5 665	-1,2
3. Дополнительная зарплата	9 728	2,9	10 130	2,7	9 819	2,3	402	-0,2	-311	-0,4
4. Отчисление на соцстрах	24 145	7,2	31 174	8,4	34 571	8,3	7 029	1,2	3 397	-0,1
5. Чрезвычайный налог	3 502	1,0	3 571	0,9	3 873	0,9	69	-0,1	302	0
6. Общепроизодственные расходы	136 371	40,7	124 347	33,4	143 978	34,3	-12 024	-7,3	19 631	0,9
7. Прочие денежные расходы	1 399	0,4	3 343	0,9	7 621	1,8	1 944	0,5	4 278	0,9
Итого себестоимость	335 135	100	372 372	100	419 029	100	37 237	-	46 657	-
Затраты на 1 руб. товарной продуции (коп.)	54,17	-	58,65	-	86,64	-	4,48	-	27,99	-
Товарная продуция	618 621	-	634 900	-	483 664	-	16 279	-	-151 236	-

Анализ табл. 2.3 показывает, что затраты на 1 рубль товарной продукции в 2005 г. составили 58,65 коп., что на 4,48 коп. меньше затрат 2004 г., а в 2006 г. затраты на 1 рубль составили 86,64 коп., что на 27,99 коп. выше затрат 2005 г. На увеличение затрат оказало влияние значительное снижение объемов товарной продукции в 2006 г.

Структура себестоимости товарной продукции в течение трех лет существенно не менялась. Наибольший удельный вес в себестоимости занимают общепроизводственные расходы: в 2004г. составляют 40,7%, 2005г. - 33,4%, 2006г. - 34,3%. Также значительную долю в себестоимости занимает основная заработная плата, увеличение которой с 2004г. по 2006 г. составило 2,8%. В целом сумма себестоимости товарной продукции изменялась равномерно: в 2005г. увеличилась на 11,1% по сравнению с 2004 г., а в 2006 г. на 12,5%.

На предприятии постоянно проводятся работы направленные на снижение издержек производства по следующим направлениям:

- снижение материалоемкости выпускаемой продукции;

- снижение цен на закупаемые материалы;

- разработка новых изделий и технологических процессов.

2.3.3 Анализ прибыли складского хозяйства УП «ЗППП»

Прибыль - это денежное выражение основной части денежных накоплений, создаваемых предприятиями любой формы собственности. Как экономическая категория, она характеризует финансовый результат предпринимательской деятельности и является показателем, который наиболее полно отражает эффективность производства, объем и качество производственной продукции, состояние производительности труда, уровень себестоимости. Вместе с тем прибыль оказывает стимулирующее воздействие на укрепление коммерческого расчета, интенсификацию производства при любой форме собственности.

Прибыль как конечный финансовый результат деятельности организаций (цеха, участка) представляет собой разницу между общей суммой доходов и затратами на производство и реализацию продукции с учетом убытков от различных хозяйственных операций.

Таблица 2.4 Анализ прибыли от реализации продукции (работ, услуг) складского хозяйства УП «ЗППП» за период 2004-2006гг.

Показатели	Ед. изм	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Отклонение 2005г. от 2004г.	Отклонение 2006г. от 2005г.
					абсол.	%	абсол.	%
Товарная продукция	тыс. р.	618 621	634 900	483 664	16 279	2,6	-151 236	-23,8
Себестоимость	тыс. р.	335 135	372 372	419 029	37 237	11,1	46 657	12,5
Прибыль	тыс. р.	283 486	262 528	64 635	-20 958	-7,4	-197 893	-75,4

Из табл. 2.4 видно, что прибыль от реализации продукции (работ, услуг) ежегодно уменьшается. В 2005 г. произошло уменьшение прибыли на сумму 20 958 тыс.р., то есть на 7,4% по сравнению с 2004г, а в 2006 г. на 197 893 тыс. р. (75,4%) меньше в сравнении с 2005 г. Такое изменение величины прибыли произошло вследствие уменьшения суммы товарной продукции и увеличения себестоимости.

2.3.4 Анализ рентабельности производства продукции

Показатели рентабельности боле полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия и как инструмент инвестиционной политике и ценообразовании.

Анализ рентабельности производства продукции дает возможность установить тот уровень рентабельности, с которым работало предприятие в отчетном году по выпуску продукции.

Рентабельность производства продукции определяется по формуле

Ртп = Птп / Стп · 100,(2.1)

гдеПтп - прибыль от производства товарной продукции;

Стп - себестоимость товарной продукции.

Таблица 2.5 Анализ рентабельности производства продукции складского хозяйства УП «ЗППП» за период 2004-2006гг.

Показатели	Ед. изм.	2004	2005	2006	Отклонение 2005г. от 2004г.	Отклонение 2006г. от 2005г.
1. Себестоимость	тыс. р.	335 135	372 372	419 029	37 237	46 657
2. Прибыль	тыс. р.	283 486	262 528	64 635	-20 958	-197 893
3. Рентабельность производства продукции	%	84,6	70,5	15,4	-14,1	-55,1

Анализ табл. 2.5 показывает, что фактический уровень рентабельности производства за исследуемый период снизился на 69,2%. Это объясняется тем, что за отчетный период произошло снижение прибыли и повышение затрат на 1 рубль товарной продукции.

2.3.5 Анализ производительности труда и заработной платы

Производительность труда - это количество продукции, произведенной работником в единицу времени, или количество времени, затраченное на производство единицы продукции.

Производительность труда как выработка на одного работающего (рабочего) рассчитывается по формуле

ПТ = ТП / Ч,(2.2)

гдеТП - товарная продукция;

Ч - численность работающих (рабочих).

Таблица 2.6 Производительность труда складского хозяйства УП «ЗППП» за период 2004-2006гг.

Показатели	Ед. изм.	2004	2005	2006	Отклонение 2005 г. от 2004 г.	Отклонение 2005 г. от 2004 г.
					абсол.	%	Абсол.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Товарная продукция	тыс.р.	618 621	634 900	483 664	16 279	2,6	-151 236	-23,8
2. Выработка на 1 работающего	тыс.р.	15 088	18 674	17 274	3 586	23,8	-1 400	-7,5
3. Выработка на 1 рабочего	тыс.р.	7 030	8 818	8 339	1 788	25,4	-479	-5,4
4. Среднедневная вырабтка	тыс.р.	27	35	32	8	29,6	-3	-8,6
5. Численность	чел.	41	34	19	-7	-17,1	-15	-44,1

Анализ табл. 2.6 показывает, что выработка увеличивается с 2004г. по 2005г., а в 2006 г. снижается в сравнении с 2005 г. из-за значительного уменьшения товарной продукции.

Численность персонала ежегодно сокращается, с 2004 г. по 2006 г. она уменьшилась на 22 чел., то есть на 61,2%.

Таблица 2.7 Средняя заработная плата по ФОТ

Показатели	Ед. изм.	2004	2005	2006	Отклонение 2005г. от 2004г.	Отклонение 2006г. От 2005г.
					абсолютное	абсолютное
1. 1-го работающего	руб.	227 935	325 621	449 994	97 686	124 373
2. 1-го рабочего	руб.	202 953	289 933	406 805	86 980	116 872
3. 1-го руководителя	руб.	436 992	624 274	755 405	187 282	131 131
4. 1-го специалиста	руб.	268 475	383 535	511 181	115 060	127 646

Из анализа табл. 2.7 видно, что средняя заработная плата с каждым годом увеличивается. Тенденцию роста показателей с каждым годом можно отметить во всех позициях.

Для повышения уровня заработной платы на 2007 г. разработаны специальные мероприятия:

1. Обеспечение темпа роста объема товарной продукции.

2. Обеспечить снижение трудоемкости изготовления продукции за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

3. Уменьшить себестоимость продукции.

4. Обеспечить снижение материальных затрат в себестоимости продукции.

2.4 Выводы

История развития и становления завода «полупроводниковых приборов» показывает, что предприятие имеет богатые трудовые традиции.

Приведенное в подразделе 2.2 описание продукции, работ и услуг показывает, что номенклатура продукции завода по сравнению с советскими временами сократилась по количеству наименований. Из нее исключены устаревшие наименования, за то в нее включены приборы, пользующиеся спросом в странах дальнего зарубежья.

Структура завода, по сравнению ее с ранее существовавшими, постоянно совершенствуется, в частности, исключаются лишние звенья управления.

Краткий анализ технико-экономических показателей за 2004-2006 гг. показал, что 2005 г. был результативнее 2006 г. по основным показателям.

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА УП «ЗППП» НПО «ИНТЕГРАЛ»

3.1 Организационно-управленческие направления совершенствования складского хозяйства

Как показано в разделе 2, складское хозяйство включает 13 складов и участок вторсырья «Мион». Общая площадь складского хозяйства составляет 2 730,4 м2. Склады размещаются в помещениях, в которых находились эти склады до 1991 года. Однако, за прошедшие 16 лет численность работающих на заводе и объем произведенной продукции резко сократились. Следовательно, пропорционально уменьшились размеры хранимых материальных ценностей и занимаемые площади.

Таким образом, одним из недостатков существующей структуры складского хозяйства является то, что ныне существующий склад занимает от 15 до 30% площади склада, которой он занимал в 1991 г.

Вторым недостатком является недостаточная загрузка, на наш взгляд кладовщиков.

Третий недостаток работы на складах - выполнение вручную работ, которые можно автоматизировать, в частности, выписку приходных ордеров по форме М-4, составление учетных ведомостей и т. д. При этом кладовщики, имея не высокое образование (средняя заработная плата кладовщика составляет 350 000 р.) допускают множество ошибок при заполнении документов.

Прогрессивными направлениями складского хозяйства является автоматизация, что позволит перевести первичные и вторичные документы по складам на компьютер, а во-вторых, внедрить автоматизированную складскую систему.

Четвертым недостатком является низкая заработная плата кладовщиков, которая в 2,7 раза ниже среднего уровня заработной платы по городу Минску (900 000 р. по состоянию на февраль 2007г.).

Для совершенствования складского хозяйства предлагается:

1. Объединить склады, что позволит увеличить эффективность использования складских площадей:

- склад №60 (драгметаллы), склад №73 и склад ЦП драгметаллов в один склад №60/1;

- участок выдачи ЛВЖ, участок ЛВЖ и склад спирта в участок ЛВЖ №1;

- склад №61 и склад №77 в один склад №77/1.

2. На этих складах необходимо установить компьютерную складскую систему учета и контроля движения ТМЦ. Использование системы дает следующие преимущества:

- увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9%;

- позволяет избежать потерь товара и рабочего времени;

- позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада;

- дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

- ускоряет товарооборот;

- оптимизирует использование складских площадей;

- сокращает объем бумажной работы.

Автоматизированная складская система должна работать следующим образом:

Программное обеспечение должно разделяется на три компоненты. Первая компонента должна обеспечивать учет ТМЦ на складе и для её реализации можно взять стандартный пакет «1С: Предприятие» из комплекса «1С: Бухгалтерия, версия 7.7», вторая - управление штабелером. Третья компонента, написанная на встроенном языке 1С, должна связывать воедино вышеназванные компоненты, т.е. обеспечивать их стыковку. Все три компоненты программного обеспечения должны работать взаимоувязано.

Программное обеспечение вместе с техническими средствами должно работать по следующей технологии:

Каждая ячейка склада должна быть оборудована датчиком, который выдает по запросу ЭВМ следующую информацию: номер ячейки, состояние ячейки (свободна, занята).

При поступлении ТМЦ на склад кладовщик упаковывает ценности на поддон и с помощью программы «Учет ТМЦ» выписывает приходный ордер по форме М-4. Программа «Управление штабелером» подсказывает кладовщику наличие свободных ячеек, кладовщик выбирает одну из свободных ячеек и с помощью программы «Управление штабелером» выдает штабелеру команду на транспортирование ТМЦ в выбранную ячейку.

Штабелер отвозит поддон, после чего программа «Учет ТМЦ» формирует запись в базе данных о том, какие ТМЦ и в каком количестве хранятся в данной ячейке склада, а также в какой момент времени данные ТМЦ поступили в ячейку.

На основании записей в базе данных ежедневно на конец рабочей смены формируются ведомости наличия ТМЦ на складе, ведомости прихода и расхода ТМЦ по данному складу.

При необходимости получения определенных ТМЦ на складе кладовщик отправляет запрос программе «Учет ТМЦ». Эта программа подсказывает кладовщику, в какой ячейке хранятся необходимые ТМЦ, затем кладовщик отправляет команду программе «Управление штабелером» привезти нужный поддон. Из поддона кладовщик забирает необходимое количество ТМЦ и с помощью программы «Учет ТМЦ» оформляет лимитно-заборную карту. Штабелер по команде кладовщика увозит поддон с оставшимися ТМЦ, и программа «Учет ТМЦ» изменяет запись в базе данных (реквизит «количество»).

При внедрении автоматизированной складской системы на объединенных складах, можем получить экономию расходов на содержание складского хозяйства по трем направлениям:

1. Экономия на заработной плате кладовщиков за счет объединения складов. Зарплату кладовщику каждого склада можно поднять до 600 000 р. в мес.

Таблица 3.1 Заработная плата кладовщиков после объединения складов

Наименование склада	Заработная плата кладовщиков, руб.
	до объединения складов	после объединения складов
Склад №60	315 000	-
Склад №73	320 000	-
ЦП драгметаллов (2 кладовщика)	702 000	-
Склад №60/1	-	500 000
участок выдачи ЛВЖ	328 000	-
участок ЛВЖ	403 000	-
Склад спирта	390 000	-
в участок ЛВЖ №1	-	580 000
Склад №61	319 000	-
Склад №77	428 000	-
Склад №77/1	-	600 000
ИТОГО	3 205 000	1 680 000

Экономия заработной платы кладовщиков за счет объединения складов составит:

3 205 000 - 1 680 000 = 1 525 000 р. = 1 525,0 тыс. р. в мес.

Экономия в год:

1 525 000 12 мес. = 18,3 млн. р.

2. Экономия за счет сокращения коммунальных расходов по содержанию незагруженных складов. Действительно, в настоящее время, при загрузке 30% площади склада - 70% незагруженной площади склада. Одновременно загруженная площадь отапливается, обеспечивается водой, канализацией и другими коммунальными услугами.

Объединяемые склады и их площади приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2 Предлагаемая перепланировка складских площадей

Наименование склада	Площади складов, м2
	до объединения складов	после объединения складов
	общая	занятая	свободная	общая	занятая	свободная
Склад №60	45,3	18,3	27,0	45,3	0	45,3
Склад №73	43,5	14,2	29,3	43,5	0	43,5
ЦП драгметаллов	160,0	51,5	108,5	160,0	84,0	76,0
Склад №60/1
участок выдачи ЛВЖ	35,4	10,6	24,8	35,4	0	35,4
участок ЛВЖ	689,0	206,7	482,3	689,0	237,0	452,0
склад спирта	65,6	19,7	45,9	65,6	0	65,6
В участок ЛВЖ №1
склад №61	36,0	10,8	25,2	36,0	0	36,0
склад №77	130,0	39,0	91,0	130,0	49,8	80,2
склад №77/1
ИТОГО	1 204,8	370,8	834,0	1 204,8	370,8	834,0

При заполнении табл. 3.2. учитывалось, что занятая площадь складов, переносимых на другой склад, должна быть меньше свободной площади на результирующем складе. Например, склады №60, №73 ЦП драгметаллов объединяются в результирующий склад №60/1. Результирующий склад будет размещаться на месте ЦП драгметаллов. Свободная площадь составляет 108,0 м2. Площади занятые на складах №60 и №73, равны 18,3 + 14,2 = 32,5 м2, что меньше чем 108,0 м2. Следовательно, размещение складов №60 и №73 на ЦП драгметаллов возможно. Из анализа табл. 3.2 следует, что при внедрении предлагаемого мероприятия можно отказаться от обеспечения коммунальными услугами складов №№ 60, 73, 61, склад спирта, участок выдачи ЛВЖ. Общая площадь перечисленных складов составляет 1 204,8 м2 . При средней стоимости по производственного объединения интеграл 2 у.е. в месяц, общая экономия коммунальных услуг по складскому хозяйству составит:

2 у.е. (1 204,8 - 979) м2 12 мес. = 5 419,2 у.е.

или 2 900 руб. за у.е. 5 419,2 = 15 715,7 тыс.р.

3. Экономия за счет сокращения труда бухгалтерских и экономических работников завода при сокращении исправлений в бухгалтерском учете.

Действительно, при внедрении автоматизированной системы точность заполнения документов повысится до 99,9%, что позволит сократить время, исправления ошибок и зарплату работников на 1 млн. 20 тыс. р. в год (по экспертным оценкам руководителей бухгалтерской и экономической служб завода).

3.2 Оценка экономической эффективности мероприятий по совершенствованию складского хозяйства УП «ЗППП»

Все виды экономии от внедрения предполагаемых мероприятий сведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3 Расчет общей экономии от внедрения предполагаемых мероприятий

№ п.п	Статьи экономии	Экономия в год, тыс. р.
1	2	3
1.	Экономия заработной платы кладовщиков; в т. ч.:
1.1.	Зарплата (из п.1)	18 300,0
1.2.	Отчисления в ФСЗН (35% от п.1.1.)	6 405,0
1.3.	Отчисления в Белгосстрах 0,6% от п. 1.1)	109,8
2.	Экономия на коммунальных услугах (из п. 2)	15 715,7
3.	Экономия на зарплате бухгалтерских и экономических работников за счет сокращения ошибок; в т. ч.:
3.1.	Зарплата (по экспертным оценкам руководителей бухгалтерских и экономических служб завода)	1 000,02
Итого		41 530,5

Как следует из табл. 3.3, общая экономия «Д» (доход) от внедрения предлагаемых мероприятий составит

Д = 41,5 млн. р.

3.2.1 Расходы (единовременные) по внедрению указанных мероприятий складываются из следующих компонентов:

3.2.1.1 Затраты на материалы и монтаж трех складских систем (ячейки, штабелер, соединения). Неиспользованные штабелеры после демонтажа оборудования комплексной автоматизации цеха 32 хранятся на складе оборудования, поэтому приобретать их не обязательно, можно воспользоваться готовыми. Оставшиеся затраты составят 27,39 млн. р. На одну складскую систему или 82,17 млн. р. на три складские системы.

3.2.1.2 Затраты на разработку программы, ТЗ на которую приведено в разделе 5. Программа «Управления штабелером» была также разработана для комплексной автоматизации цеха 32 и до сих пор хранится в архиве предприятия. В качестве оставшихся программ можно взять готовую версию 1С: Бухгалтерия версия 7.7., пакет 1С: Предприятие стоимостью 240 у. е. (500 000 р.). Таким образом, разработке подлежат только написанном на встроенном языке 1С программы стыковки основного пакета 1С и программа «Управление штабелером». Стоимость такой разработки примерно 22 млн. 900 тыс. р. Всего затраты по этому пункту составят 23,4 млн. р.

3.2.1.3 Затраты на приобретение новых компьютеров составят примерно 1,2 млн. р. для одной складской системы или 3,6 млн. р. на три складские системы.

3.2.1.4 Затраты на обучение кладовщиков работе в условиях автоматизации. Стандартное обучение происходит по 60 часовой программе стоимостью не менее 10 у.е. за 1 академический час за всею группу. Таким образом, эти затраты составят:

2,140 руб. за 1 у.е. 10 у.е. 60 ч. = 1 284,0 тыс. р.

3.2.1.5 Затраты на комплексную отладку, месячную опытную эксплуатацию и приемно-сдаточные испытания трех складских систем - ориентировочно 64,8 млн. р.

3.2.1.6 Расходы на регламентное обслуживание и ремонт комплекса технической системы составит примерно 45 млн. р. (на три складские системы).

Все вышеперечисленные единовременные затраты сведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4 Расчет общей стоимости затрат на внедрение предполагаемых мероприятий

№ п. п.	Статьи затрат	затраты, млн. р.
1.	Затраты на материалы и монтаж трех складских	82,17
2.	Затраты на разработку программы	23,40
3.	Затраты на приобретение новых компьютеров	3,60
4.	Затраты на обучение кладовщиков	1,30
5.	Затраты на комплексную отладку, месячную опытную эксплуатацию и приемно-сдаточные испытания	64,80
6.	Расходы на регламентное обслуживание и ремонт комплекса технической системы	45,00
Итого		220,30

Таким образом общие единовременные затраты «К» на внедрение предлагаемых мероприятий в соответствии с табл. 3.4 составят 220,3 млн. р.

Следовательно, годовая экономия «Э» от внедрения предлагаемых мероприятий будет равна

Э = Д - 0,15 К,(3.1)

где 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости затрат.

Э = 41,5 - 0,15 220,3 = 8,5 млн. р. в г.

3.2.2 Выводы

Проведение данных мероприятий по совершенствованию складской системы является целесообразным и может принести значительный экономический эффект.

3.3 Конструкторско-технологический подраздел: описание и работа измерителя параметров ИС

Измеритель предназначен для измерения электропараметров, контроля функционирования и разбраковки ИС контроллеров батарейного питания IL1051 и других полупроводниковых приборов и ИС, требования к контролю электропараметров которых обеспечиваются техническими характеристиками. Измеритель можно работать автономно и в составе комплексов при совместной работе с автоматическими сортировщиками, проходными камерами или зондовыми установками. Измеритель изготовлен в исполнении группы 2 по ГОСТ 22261-94, температура окружающего воздуха (20 5) С, должен эксплуатироваться в помещениях категории Д по СНиП 2.09.02 - 85. Питание измерителя от однофазной сети переменного тока напряжением (220 22) В частотой (50 0,5) Гц. Потребляемая электрическая мощность (максимальная) не более 0,3 кВА.

Измеритель обеспечивает задание напряжений на вывод ИС согласно таблице 1 и измерение тока на данном выводе согласно табл. 3.6.

Таблица 3.5

Диапазон, В	Дискретность, мВ	Погрешность задания
от -1,5 до 7	1,5	(0,005Uв + 3мВ)

Примечание. Uв - задаваемое напряжение.

Таблица 3.6

Диапазон, В	Дискретность, мВ	Погрешность измерения
от 10 до 100	100	(0,005 Iв + 0,05мА)
от 1 до 10	10	(0,005 Iв + 0,005мА)
от 0,1 до 1	1	(0,005 Iв + 0,0005мА)
от 0,01 до 0,1	0,1	(0,005 Iв + 0,50мА)
от 0,001 до 0,01	0,01	(0,005 Iв + 5нА)
от 0 до 0,001	0,05	(0,005 Iв + 5нА)

Приложение. Iв - измеряемый ток.

Измеритель обеспечивает: пережег 3-х перемычек на кристалле ИС током от 0,1 А до 1 А задаваемого с погрешностью (0,03 Iп + 10 мА) при напряжении пережога 5В, измерение напряжений в диапазоне от 0 до 10 В с погрешностью ( 0,00075 Ux + 0,5 мВ). Измеритель обеспечивает измерение токов потребления, входных и выходных токов, токов короткого замыкания и токов утечки ИС в диапазонах и с погрешностями согласно таблице 3. Измеритель устанавливает и поддерживает в автоматическом режиме напряжение на выводе Ictrl, необходимое для обеспечения выходного тока ИС, задаваемого в диапазоне 0 - 10 мА. Погрешность измерения напряжения в диапазоне 190 210 мВ 0,0015 Ux, где Ux - измеряемое напряжение. Время прогрева не мене 5 мин., время непрерывной работы не менее 16 ч.

Комплектность измерителя представлена в табл. 3.7.

Таблица 3.7 Комплектность измерителя

Наименование	Кол-во	Примечание
Плата АЦП	1
Плата цифрового ввода/вывода	1
Блок измерительный	1
Жгут	1
Жгут	1
Плата коммутации	1
Устройство подключения	1
ЭВМ персональная	1	На 5 измерителей
Эксплуатационные документы		Поставляет заказчик согласно примечанию

Примечание. ЭВМ персональная - IВМ, совместимая типа 386DX, 486DX

и старше, наличие не менее двух свободных слотов ISA - ширины обязательно.

Конструктивно измеритель состоит из трех обособленных устройств:

- ПЭВМ со встроенными платами устройства цифрового ввода-вывода и многоканального АЦП - ЦАП;

- блока измерительного;

- платы коммутации.

ПЭВМ организует работу измерителя и обеспечивает его напряжениями питания 5 В,12 В и -12 В. Плата устройства ввода-вывода выдает и считывает необходимые для работы логические сигналы. Плата многоканального АЦП - ЦАП преобразователя содержит 8-ми входовый АЦП для измерений напряжений в диапазоне от - 5 В до 5 В и ЦАП для задания напряжений в диапазоне от 0 до 5 В.

Блок измерительный содержит:

- модуль питания;

- источник напряжения питания;

- вольтметр;

- источник напряжения - измеритель тока;

- источник тока;

- блок управления;

- источник тока пережога.

Он предназначен для необходимых воздействий по входам и выходам испытываемой микросхемы и преобразования напряжений и токов.

Плата коммутации предназначена для обеспечения коммутации входов и выходов узлов блока измерительного к выводам испытываемой микросхемы.

Источник напряжения питания предназначен для обеспечения питания испытываемой ИС. Величина его выходного напряжения может регулироваться от 0,15 до 45 В. Источник имеет два диапазона напряжений:

- от 0 до 7 В;

- от 4,5 до 45 В.

Необходимый диапазон устанавливается ключом на полевом транзисторе VТ2. Величина напряжения на выходе устанавливается ЦАП через устройство выборки - хранения собранного микросхеме DA4. Поддержание величины напряже6ния на выходе осуществляется операционным усилителем на микросхеме DA5. Транзисторы VТ4, VТ5 обеспечивают возможность выдачи большого выходного тока.

Источник тока пережога обеспечивает пережег перемычек на кристалле током до 1 А и напряжением до 6 В. Резистор R5 является датчиком тока. Регулировка тока осуществляется по левым транзисторам VТ3 с помощью схемы на операционных усилителях DA2, DA3. Величина тока пережога задается ЦАП.

Источник напряжения - измеритель тока предназначен для задания напряжения на выводы испытываемой микросхемы и измерения тока. Величина напряжения задается ЦАП через устройство выборки - хранения на микросхеме DA7. Ключи на микросхеме DA8 и операционный усилитель на микросхеме DA9 обеспечивают установку необходимой полярности выходного напряжения. Преобразование тока в напряжение осуществляется в схеме на базе операционного усилителя DA10 с буферным повторителем на транзисторах VТ6, VТ7. Информация о токе лежит в выходном напряжении операционного узла DA11. Установка необходимого предела измерения тока осуществляется через коммутацию реле KV - KV5 управляемого буфером на микросхеме DD с дешифратора на микросхеме DA6.

Источник тока предназначен для подачи на выход испытываемой ИС тока обоих направлений. Величина напряжений задается ЦАП через устройство выборки - хранения на микросхеме DA13. Посредствам на полевом транзисторе VТ8 и операционного усилителя на микросхеме DA16 осуществляется выбор направления выходного тока. Сам источник тока реализован на микросхемах DA18, DA19 и транзисторах VТ9, VТ10. Величина выходного тока определяется величиной напряжения между выводами 02 и 03 микросхемы DA18 и величиной резисторов R98, R99, R100, R101.

Вольтметр вместе с АЦП предназначен для измерения напряжений. Он представляет собой дифференциальный усилитель на микросхемах DA14, DA15, DA17 подключенный к АЦП. Ключи на микросхеме DA12-1 позволяют ослабить входной сигнал в 4 раза. Ключи на микросхеме DA12-2 позволяют осуществить усиление в 4 раза.

Блок управления осуществляет управление тестами, управление индикацией «Брак», «Годен» а также зондовым устройством ЗУ. Он выполнен на микросхемах DD2- DD6. Транзисторы VТ13, VТ14, VТ15, VТ16 включают необходимый светодиод. Посредством транзисторов VТ16, VТ17, VТ18, VТ20 осуществляются формирование сигналов для ЗУ и сортировка. Формирователь импульса запуска с кнопки «Пуск» выполнен на конденсаторе С13 и резисторах R112, R113.