Совершенствование организации и управления материально-техническим обеспечением производства

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Организация и управление материально-техническим обеспечением предприятия

1.1 Классификация и состав материальных ресурсов предприятия

1.2 Структура и функции материально-технического обеспечения предприятия

1.3. Определение потребности в материальных ресурсах

1.4 Организация поставок материальных ресурсов

1.5 Выявление резервов и факторов экономии материалов

2 Организация материально-технического обеспечения производства на примере ОАО «Витебские ковры»

2.1. Краткая характеристика организации и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

2.2 Производственно-технологическая структура предприятия

2.3 Характеристика организации материально-технического обеспечения на ОАО «Витебские ковры»

2.4 Организационный расчет основного производственного процесса

2.4.1 Расчет производственной программы

2.4.2 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам

2.4.3 Расчет незавершенного производства

2.4.4 Расчет потребности в сырье (баланс сырья)

2.4.5 Конечные расчеты

3 Основные направления совершенствования организации и управления материально-техническим обеспечением производства

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

Рациональное использование (потребление) и экономия сырья, материалов, топлива и энергии являются одними из важнейших условий перехода экономики на интенсивный путь развития.

Рациональное использование материальных ресурсов - это качественная характеристика их потребления на разумном уровне, который можно было бы признать общественно необходимым, а рационализация потребления материальных ресурсов - это непрерывный процесс совершенствования их использования, связанный с развитием производства.

В наиболее общем виде экономия материальных ресурсов - это повышение уровня их полезного использования, выражающееся в снижении удельного расхода материалов на единицу потребительского свойства (эффекта) выпускаемой продукции при повышении или сохранении качества и технического уровня продукции.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Классификация и состав материальных ресурсов предприятия

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства. В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4) тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. Основными материалами при изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

В зависимости от характера использования различают: топливо технологическое, т. е. непосредственно участвующее в процессе изготовления продукции (при плавке, термической обработке и т. п.), двигательное и используемое для обслуживания процесса производства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Организация и планирование использования материальных ресурсов является одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся работа по организации и планированию использования материальных ресурсов проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

1.2 Структура и функции организации материально-технического обеспечения предприятия

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

оптимизацию производственных запасов;

планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;

анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

получение и организацию завоза реальных ресурсов;

организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

контроль за производственными запасами;

выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения кроме отдела МТС включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав ОМТС.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем другой тип структуры. Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением.

Формирование нормативной базы, прогнозирование и разработка планов МТС, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения, входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предприятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения предприятия осуществляется на основе функциональных связей, а не административного подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным процессом подразделяются на материальные, производственные, сбытовые.

Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на основе оперативно-заготовительных планов.

1.3 Определение потребности в материальных ресурсов

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислительных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:

1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;

2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода;

3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы;

4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса З_подг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению П_п и среднесуточной потребности в материалах М_с:

З_подг = П_п ^. М_с.

Величина П_п включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса З_гар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) З_макс определяется следующей формулой:

З_макс =( И_п + П_п + З_гар ) М_с

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас З_ср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле:

З_ср=[(И_п+П_п) ^. К_о + З_ср] ^. М_с,

где К_о - коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного ¹/₂ (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что К_о может быть принят равным 0,66, т. е. ²/₃ интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.

1.4 Организация поставок материальных ресурсов

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные связи. Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т. е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров). Дистрибьюторы и джобберы - это фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий-производителей готовой продукции. Дистрибьюторы в отличие от джобберов - относительно крупные фирмы, располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контрактные отношения с промышленными предприятиями.

Агенты и брокеры - это фирмы или отдельные предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения. Прямые хозяйственные связи для предприятий являются наиболее экономичными и прогрессивными по сравнению с косвенными, так как они, исключая посредников, уменьшают издержки обращения, документооборот, укрепляют взаимоотношения между поставщиками и потребителями. Поставки продукции становятся более регулярными и стабильными. Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они требуют дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посредником между предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосрочный характер. Длительные хозяйственные связи - прогрессивная форма материально-технического снабжения. В этом случае предприятия имеют возможность развивать на долгосрочной основе сотрудничество по совершенствованию выпускаемой продукции, снижению материалоемкости, доведению до мировых стандартов.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано их деление по формам организации поставок продукции. С этой точки зрения различают транзитную и складскую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Кроме того, предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах, что дает возможность отгружать их полногрузными вагонами или другими транспортными средствами.

Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-изготовителем потребителю по одному заказу. Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется формула

Где Р_max - максимальное количество материала, которое экономически целесообразно получить от складских организаций, натур, ед. измерения;

К - коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, %;

П_тр и П_скл - средняя величина партии поставки соответственно при транзитной и складской формах снабжения, натур. ед. измерения;

С_тр и С_скл| - величина paсxoдов по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене.

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не Предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта - Главное вывезти материальные ресурсы. При этом применяются исторически сложившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует необходимость использования строго определенных видов тары, часто отсутствуют условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приемки материальных ресурсов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий доставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий. Таким образом, централизованная доставка позволяет:

повысить степень использования транспорта и складских площадей;

оптимизировать товарные запасы как у производителя, так и у потребителя продукции;

повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства; оптимизировать размеры партии поставок продукции.

1.5 Выявление резервов и факторов экономии материалов

В целях наиболее экономного расходования материальных ресурсов, планирования их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства. Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении. На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям - представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы:

где І_п - сводный индекс выполнения норм расхода материалов;

р_фі, р_Пі - удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого периода на і-ю продукцию;

В_ф - фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Ц_ф - фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыдущему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету. Относительная экономия или перерасход материалов Э_м определяются по формуле:



где Р_ф - фактический расход материалов;

Р_п - плановый расход материалов;

В_п - план выпуска продукции;

В_ф - фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко выполняются в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в денежном выражении. В ряде случаев при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный пересчет производится по отдельным их видам.

Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

В случае значительных расхождений фактического удельного расхода материалов или топлива на различных участках производства или в разные периоды времени проводится углубленное изучение причин этих отклонений. При этом изучают работу передовиков производства, сопоставляют показатели работы различных передовых рабочих, выявляют особенности использования материалов на передовых, средних и отстающих участках.

Одной из причин нарушения норм расхода материалов являются перебои в системе материального снабжения, нарушение комплектности и сроков поставки материалов. Для уточнения действительного положения в выполнении плана материально-технического снабжения проверяют комплектность и своевременность поставок. Комплектность снабжения определяется следующим путем: подсчитывается общая стоимость материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. При этом сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не засчитываются. Для проверки соблюдения плановых сроков поставок из данных о поступлении материалов выписывают случаи опозданий с указанием, на сколько дней задержана данная поставка материалов.

Соблюдение сроков поставок тесно связано с состоянием складских запасов. Для оценки изменения запасов специально фиксируют все случаи, когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины каждого из этих случаев. Часто анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

Анализ использования топлива выявляет потери тепла в сети, позволяет установить, насколько фактический коэффициент полезного действия тепловых агрегатов соответствует их паспортным данным, и т. п.

К работе по анализу использования материалов привлекаются конструкторы, технологи, инженерно-технические работники цехов и рабочие, которые вносят много ценных рационализаторских предложений по экономии материалов и топлива.

Выявленные в процессе анализа резервы экономии материалов определяют содержание разработки плана организационных и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

Факторы экономии материалов. Все факторы, определяющие, экономию материалов, можно свести к следующим основным группам: материальные, технологические, проектно-конструктивные и организационно-экономические.

Первая группа факторов - материальных, определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы сократить их расход, уменьшить потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение, агломерация и др.).

Использование технологических факторов экономии материалов означает выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.

Проектно-конструктивные факторы приводят к экономии материалов путём выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.

Сокращение удельного веса материалов в готовой продукции ни в коей мере не должно ухудшать ее качество. Более того, повышение потребительских свойств продукции, ее надежности и долговечности приводит к сокращению расхода материалов в народном хозяйстве, так как потребность в данном виде продукции при улучшении его качества может сократиться.

К числу организационно-экономических факторов относятся: рациональное использование отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании. Каждое организационное мероприятие должно быть тщательно продумано, экономически обосновано и включено в соответствующий раздел плана развития техники и организации производства. Результаты проведенной работы учитываются при совершенствовании норм расхода материалов.

Завершением анализа является разработка практических мер, позволяющих улучшить использование материальных ресурсов, на их основе установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и научно-технические достижения, которые должны быть реализованы в предстоящем плановом периоде.

По мере развития техники и организации производства выявляются новые возможности экономии материальных ресурсов, и тем самым создается возможность разработки прогрессивных норм и пересмотра ранее действовавших.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ОАО «ВИТЕБСКИЕ КОВРЫ»

2.1 Краткая характеристика организации и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Витебские ковры» является предприятием смешанной формы собственности без иностранного участия с преобладающей долей государства (51,1%) в уставном фонде. Входит в состав Белорусского государственного концерна «Беллегпром».

ОАО «Витебские ковры» является правопреемником Витебского производственного коврового объединения им. 50-летия БССР и создано в феврале 1994 года путем преобразования последнего в ОАО.

ОАО «Витебские ковры» насчитывает более чем 100-летнюю историю.

Как свидетельствуют архивные документы, 15 ноября 1898 года в Бельгии в г. Генте состоялось учредительное собрание будущих акционеров «Русско-бельгийского общества Витебской льнопрядильной фабрики». 29 мая 1899 года Николай П издал высочайший указ, по которому предпринимателям представлялись широкие полномочия на строительство и эксплуатацию новой льнопрядильной фабрики «Двина».

7 декабря 1900 года предприятие выдало первые пуды льняной пряжи. По тому времени предприятие было оснащено новейшим зарубежным прядильным оборудованием. Первой в губернии фабрика получила электрическое освещение.

28 июля 1918 года фабрика «Двина» была национализирована.

В 1928 году началась реконструкция фабрики: по решению правительства в Германии было закуплено новейшее прядильное и ткацкое оборудование. На 1-е октября 1934 года здесь насчитывалось уже 2095 рабочих. Реконструкция и расширение предприятия продолжалось вплоть до нападения Гер мании на Советский Союз.

В 1941 году фабрика была эвакуирована на Алтай, где все военные годы выпускалась продукция оборонного значения.

В конце 1945 года стало известно, что на базе льноткацкой фабрики будет организовываться коврово-плюшевый комбинат.

В 1946 году фабрика выпустила первую продукцию - хлопчатобумажный плюш, а в 1947 году был изготовлен первый ковер.

Ко второй половине 50-х годов была заложена прочная материально- техническая база для перевооружения производства. Это позволило в 1957 году приступить ко второй части реконструкции производства и расширению ас сортимента выпускаемой продукции.

В 1957 году начался монтаж английских станков для выпуска ковровых изделий.

В 1975 году открыт экспериментальный цех по производству прошивных ковровых покрытий, где были установлены две прошивные машины и аппретурная машина 3-х метровой ширины. Здесь осваивалась технология производства напольных покрытий.

В 1978 году закуплено оборудование и началось строительство нового производственного корпуса для производства прошивных ковровых изделий. В том же году фабрика прошивных ковровых изделий выдает первую продукцию.

В 1979 году с пуском печатного агрегата завершен монтаж технологического оборудования. Единственное в стране предприятие по производству прошивных ковровых изделий с уникальным оборудованием 5-ти метровой ширины наращивает объемы производства.

В 1980 году на базе коврового комбината и фабрики нетканых материалов создано Витебское производственное ковровое объединение.

В феврале 1994 года Витебское производственное ковровое объединение преобразовано в открытое акционерное общество « Витебские ковры».

В 1998 году смонтирован первый восьмицветный двухполотенный ковроткацкий станок СТМ-640Я с электронной жаккардовой машиной. Начато освоение новой для предприятия технологии производства ковров - двухполотенное ковроткачество с компьютерной подготовкой рисунка.

В 1999 году ОАО «Витебские ковры» было признано лучшим экспортером Республики Беларусь по результатам года.

В 2000 году с приобретением лабораторной узорообразующей установки «Хромоджет» начата подготовка к внедрению новой технологии печати по ковровому покрытию с использованием в рисунке покрытия до 10 цветов. Приобретен и смонтирован второй восьмицветный двухполотенный ковроткацкий станок СТМ-640/1.

К 2003 году смонтированы и запущены в производство третий и четвертый восьмицветный станок.

В сентябре 2004 года установлено новое печатное оборудование «ChromoJet» фирмы Zimmer. Полностью обновились дизайны прошивных покрытий с печатным рисунком.

В октябре 2004 года установлен пятый восьмицветный станок.

Предприятие выпускает самый большой объем 8-цветных двухполотенных жаккардовых ковров среди предприятий отрасли стран СНГ. Значительную долю в производстве занимают прутковые ковры, которые являются самыми долговечными и надежными в эксплуатации, а также полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к напольным коврам по своей структуре и техническим характеристикам. Идёт постоянная работа над созданием аксминстерских ковров. Большой объем продукции составляют синтетические прошивные ковровые покрытия.

В реестре акционеров общества на 1.01.2005г. зарегистрировано 3738 акционеров, 300436 акций, в т.ч. принадлежащих государству - 153626, коллективу-63456. Приоритетным направлением деятельности предприятия является выпуск конкурентоспособной продукции, создаваемой благодаря использованию новейшей техники и технологии.

2.2 Производственно-технологическая структура предприятия

В настоящее время производственная структура ОАО «Витебские ковры» состоит из:

1) основного производства;

2) вспомогательного производства;

3) обслуживающего производства.

К основному производству можно отнести:

1. Участок производства прошивных ковровых изделий:

* производство основы из полипропилена;

* линия фаматекс - обработка изделия специальным составом, снимающего электростатическое напряжение.

* прошив машиной «Зингер»- полотно подается в рабочую зону машины со шпулярника и осуществляется его прошив. Специальное устройство захватывает нитку, протягивает ее и образует петлю, затем происходит ее прошивание. Прошитая ткань иногда является готовым полотном.

2. Участок отделки прошивных ковровых изделий: на данном участке специальная машина наносит рисунок по струйному принципу. Рисунок наносится в 2 прохода. Имеется возможность наносить до 8 цветов за 4 прохода. Далее, полотно поступает в зону сушки и в зону промывания.

3. Упаковочная разбраковка линии: здесь осуществляется контроль качества выпускаемой продукции, оверлочивание изделия, пришивание ярлычков, отправление готовых ковровых изделий на склад изделий.

У предприятия имеется также вспомогательное производство. К нему относятся:

1. служба охраны;

2. участок ширпотреба - из мусора и отходов изготавливаются коврики;

З. цех крашения волокна - осуществляется крашение волокон, с последующей сушкой, которое позже поступает в производство;

4. ремонтно-механическая мастерская.

5. электроцех.

В состав обслуживающего производства входят такие подразделения как:

1. служба материально-технического снабжения;

2. складское хозяйство;

3. транспортное хозяйство.

В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:

1. Прядильное производство

2. Ткацкое производство

3. Отделочный цех

4. Отдел главного механика

5. Отдел главного энергетика

6. Отдел метрологии

7. Участок ширпотреба

8. Транспортный участок

9. Хозяйственный отдел

10. Ремонтно-строительный цех

На этой фабрике производят жаккардовые и аксминстерские ковровые изделия. Сырьем для производства этих ковровых изделий является пряжа собственного производства либо пряжа, поступившая на предприятие с прядильных фабрик. Состав пряжи: 75% нитроновое волокно, 25% капроновое волокно.

В цеху крашения волокно окрашивается в нужный цвет. Затем волокно поступает в аппаратный цех, где происходит смешивание волокон на смесовой машине С-12 и их вылеживание в лобазах ЛРН-40. По пневмопроводу волокно подается на чесальный аппарат, где происходит кардочесание и образуется ровница, которая по конвейеру подается в прядильный цех на прядильные машины ПЬ-114-Ш. Нити подаются в подготовительно-ткацкий цех, где происходит процесс перематывания на машине РМ-150-Ш и снование на порционной машине СТ НО-ОПБ. Целью перематывания является создание паковки, вмещающей заданную длину нити и пригодной для проведения последующего технического процесса.

Затем происходит процесс ткачества. Прутковые жаккардовые 3-х и 4-х цветные ковры вырабатываются на прутковых станках фирмы «Шенгер» с жаккардовой машиной с помощью которой происходит образование рисунка из цветных нитей; ткачество жаккардовых 5-ти цветных осуществляется на двух полотном челночном станке фирмы «Текстима» 4310, жаккардовые 8-ми цветные изготавливаются на рапирном фирмы «Шингер» СТМ-640/I Ткачество аксминстерских ковровых изделий происходит на станке фирмы «Блатт».

После процесса ткачества ковровые изделия проходят этап разбраковки и отделки (закрепление нитей, пропитка лакуной смесью).

Фабрика прошивных ковровых изделий.

Сырьем для прошивных ковровых изделий является:

1. грунтовая ткань - полипропиленовые пленочные нити

2. ворсовая основа - нити полиамидные текстурированные жгутовые суровые или крашенные.

Производство грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной сновальной машине «Ханноба». Цель снования - сгруппировать определенное количество нитей необходимой длины. Рулоны суровой ткани после снятия со станка подаются в цех термофиксации.

Термофиксация

Термофиксация грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной машине «Фамотекс». Этот процесс проводится с целью снятия с грунтовой ткани всех напряжений, полученных во время ткачества, фиксирования линейных размеров, облегчение процесса пришивания и препятствия образования электростатических зарядов. В процессе трансформации суровая ткань эмульсируется на плюсовке и проходит тепловую обработку в камерах при t 135-150 С.

Прошивание:

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах фирмы «Зингер» 5/32, 1/8, 1/10 путем прошивания грунтовой ткани ворсовой нитью. Прошивка каркасной ткани ворсовой нитью производится с заданной частотой стежков и высотой ворса. Штопка сурового коврового полотна производится непосредственно на прошивной машине пневмопистолетом с изнаночной стороны полотна.

Нанесение рисунка на ворсовую поверхность прошивных ковровых изделий:

Прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину «Хромоджет» Р43 5150/2048/8С для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

После нанесения рисунка ковровое полотно поступает в горизонтально-вертикальный здельник для фиксации красителя на полотне.

После зделения ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя и других химикатов. Промывка осуществляется на машинах фирмы «Кюстерс». Промывное и обувное полотно поступает для сушки на машину фирмы «Фоматекс»

Апретирование прошивных ковровых изделий

Суровые прошивные ковровые после печати поступают на аппретурную машину фирмы «Зингер» для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону прошивных ковровых покрытий. Цель аппретирования - закрепление ворсовых нитей в покрытиях, придание стабильных размеров и каркасности покрытию.

Заключительная отделка прошивных ковровых покрытий:

Аппретированные прошивные ковровые изделия поступают для разбраковки на разбраковочные линии фирмы «Шультхайте» (ФРГ). Обшитые ковровые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

Технико-экономическая характеристика предприятия рассматривается и излагается с позиции анализа работы предприятия в современных условиях хозяйствования. Приведем данные для сравнительного анализа технико-экономических показателей за 2007-2008гг. в таблице 2.1

Рассматривая результаты производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Витебские ковры» за 2007-2008 года, прежде всего проанализируем объемные показатели как в сопоставимом, так и натуральном выражении. Объем производства в фактических ценах увеличился по отношению к 2007 году в 2008 году на 22%. Из этого следует, что предприятие на протяжении 2007-2008 года наращивало объем выпуска товарной продукции.