Для упрощения здесь рассматриваются показатели без учета инфляции.

Если ЧДД > О, то проект является эффективным при данной норме дисконта, и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если ЧДД < 0, то инвестор рискует понести убытки.

Можно применить модифицированную формулу для определения ЧДД. В этом случае из состава З_t исключают капитальные вложения и обозначают затраты (например, эксплуатационные) на t-м шаге при условии, что в них не входят капиталовложения

, (4.10)

где К - сумма дисконтированных капиталов.

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение чистого дисконтного дохода к величине капиталовложений

, (4.11)

Поскольку

(4.12)

то формулу для определения ИД можно записать в виде

(4.13)

Индекс доходности тесно связан с ЧДД: если ИД > 1, то ЧДД положителен, и наоборот. Таким образом, если ИД > 1, то проект эффективен, если ИД ~ 1 - неэффективен, причем чем больше ИД, тем проект эффективнее.

Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта (r), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным ккапиталовложениям

 (4.14)

Если ЧДД проекта дает ответ на вопрос, является он эффективным или нет при некоторой заданной норме дисконта (r), то ВНД проекта определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода на вкладываемый капитал. В случае, когда ВНД больше или равна требуемой инвестором норме дохода на капитал, инвестиции в данный проект оправданы, и может рассматриваться вопрос о его принятии. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразной.

Если сравнение альтернативных вариантов проекта по ЧДД и ВНД приводит к противоположным результатам, то следует отдавать предпочтение ЧДД.

Расчет величины ВНД производится методом последовательных приближений и требует применения вычислительной техники.

Наряду с перечисленными показателями в ряде случаев возможно использование и ряда других (интегральной эффективности и затрат, точки безубыточности, простой нормы прибыли, капиталоотдачи и др.). Ни один из перечисленных критериев сам по себе не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников. Важную роль в этом решении должны играть также структура и распределение во времени капитала, привлекаемого для осуществления проекта, а также другие факторы, которые могут даже не поддаваться формальному учету.

4.4 Разработка плана мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов

Данный раздел плана разрабатывается в целях снижения или полного устранения отрицательного воздействия предприятий на окружающую среду, а также рационального использования природных ресурсов.

Отрицательное влияние от деятельности предприятия может проявляться в следующем: разрушении плодородного слоя почвы, ликвидации растительности, появлении мусора, выбросов, газов и газообразных веществ и т.д. Все это делает необходимым планирование и осуществление системы мероприятий по охране внешней среды и рациональному использованию природных ресурсов. При этом нужно исходить из законодательных и нормативных актов.

В плане мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов решается комплекс задач по охране воздушного бассейна, рациональному использованию водных ресурсов, охране земель, охране и рациональному использованию минеральных, органических и биологических ресурсов, борьбе с шумом и т. д.

Для каждого мероприятия по охране природы и поддержанию экологической чистоты устанавливается объем внедрения, сроки выполнения, затраты на внедрение с указанием источников финансирования (фонд развития, кредиты банка и пр.).

Для указанных мероприятий можно подсчитать показатели эффективности:

- экологический эффект, который проявляется в снижении отрицательного воздействия на окружающую среду и улучшении ее состояния;

- комплексный социально-экологический эффект, который проявляется в повышении качества труда, повышении эффективности производства, повышении производительности труда;

- экологический эффект, который может быть установлен соизмерением экологических результатов с вызвавшими их затратами.

Тема 5 ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ И МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

5.1 Система показателей производственного плана и его сущность

Важнейший раздел плана развития предприятия - производственная программа, или план производства продукции. Показатели производственной программы: темп роста производства товарной (валовой) продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении (с указанием "в том числе продукции для экспорта"), включая показатель качества продукции.

Основой для определения в плане объема продукции в стоимостном выражении служит план производства промышленной продукции в натуральном выражении, основная задача которого тактика распределения производственных ресурсов предприятия для достижения цели.

Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции. Качество важнейших видов продукции должно отвечать по своим технико-экономическим показателям, высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях проектирования и изготовления продукции. Соответственно с этими требованиями предусматривается замена и снятие с производства устаревшей продукции или модернизация устаревших изделий, улучшение основных технических характеристик выпускаемой продукции, соблюдение требований стандартов, технических условий и другой технической документации.

Основными показателями производственного плана являются следующие:

1) цель фирмы на оперативный промежуток времени в качестве производственного задания, которое формируется на основе изучаемого спроса;

2) производственная структура фирмы;

3) схема технологического или производственного процесса;

4) баланс наличия основных производственных фондов фирмы и необходимости в них для достижения поставленной цели;

5) баланс наличия оборотных фондов фирмы и потребности в них для достижения поставленной цели;

6) степень внедрения новой техники и технологий в производство;

7) планируемая сумма капитальных вложений в капитальное строительство;

8) планируемая производственная мощность предприятия и его структурных подразделений.

Натуральные показатели плана (номенклатура, количество) являются основными и дают возможность контролировать задания в перспективных и текущих планах на планируемый год. Они являются базой для формирования стоимостных показателей, которые позволяют свести всю выпускаемую продукцию в единый обобщающий показатель, установить баланс затрат и поступлений, запланировать денежные потоки, а также производственные качественные показатели, характеризующие эффективность работы предприятия (подразделения).

Стоимостное выражение плана производства и реализации продукции предприятия определятся показателями реализованной, товарной, валовой и (нормативно) чистой продукции.

Товарной называется продукция, которая полностью готова, соответствует стандартам и техническим условиям, принята отделом технического контроля и сдана на склад готовой продукции. На предприятии всегда есть продукция, изготовление которой незавершенно. Ее объем может изменяться в ту или другую сторону (возрастать или уменьшаться), оказывая влияние на объем производства в целом, определяемый валовой продукцией

ТП = ГИ + ПФ + П_вспом , (5.1)

где ТП - товарная продукция;

ПФ - полуфабрикаты для реализации;

П_вспом - продукция вспомогательного производства.

Реализованной считается продукция, поставленная потребителям, заказчикам и другим субъектам, средства за которую полностью поступили на расчетный счет ("в карман") предприятия-изготовителя.

Объем реализуемой продукции в плане определяется как алгебраическая сумма

РП = ТП + О_{н. нач} - О_{н. конец} , (5.2)

где РП - реализованная продукция;

О _{н. нач} - нереализованные остатки на начало периода;

О _{н. конец} - нереализованные остатки на конец периода.

Валовой продукцией называется весь объем работ (в денежном выражении), которые выполнены предприятием за отчетный период планируемого времени. Она включает товарную продукцию и прирост или убыль незавершенного производства, т. е. объем валовой продукции.

ВП = ТП - НП_нач. + НП_конец + ПФ, (5.3)

где ВП - валовая продукция;

НП_нач - незавершенное производство на начало периода;

НП_конец - незавершенное производство на конец периода;

ПФ - полуфабрикаты для дальнейшей переработки в цехах предприятия.

Показатели товарной и валовой продукции, включающие стоимость, созданную прошлым трудом, не отражают эффективности работы отдельных подразделений предприятия, а также вклада предприятия в "общий котел" страны (национальный доход). Для устранения этого недостатка желательно применять показатель чистой продукции, которая включает заработную плату и чистый доход, выражающийся в прибыли

ЧП = ТП - МЗ - АО, (5.4)

где ЧП - чистая продукция;

МЗ - материальные затраты;

АО - амортизационные отчисления.

Известно, что деньги, полученные сегодня, "дороже" денег, которые будут получены завтра. Причинами этого являются:

- инфляция;

- процентный доход (банка);

- риск (кредитор может не выполнить своих долговых обязательств).

Поэтому при разработке плана и его анализе необходимо учитывать возможное обесценивание сегодняшних денег в будущем и применять будущие деньги к сегодняшнему дню. Метод уравнивания разновременных денег с изменениями, вызванными указанными причинами, называется дисконтированием.

Пусть Дб - будущая стоимость сегодняшних денег, а Дс - сегодняшняя стоимость будущих денег. Они связаны соотношением

Дб = Дс (1 + r)^t , (5.5)

где r - постоянная норма дисконта, равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал (в нашем случае учитывается ежемесячная или ежегодная инфляция);

t - время в годах или месяцах;

(1+ r) называется коэффициентом дисконтирования.

5.2 Анализ и планирование наличия основных и производственных фондов предприятия

Основные производственные фонды (основной капитал) играют немаловажную роль в обеспечении эффективной работы производства. Это средства производства, его материальная основа. Экономическая сущность основных производственных фондов состоит в том, что они утрачивают свои свойства не сразу, а постепенно, поэтому полностью возмещают свою натуральную форму через ряд производственных циклов.

Для учета и анализа работы основных фондов применяется система показателей, наиболее важным из которых является фондоотдача.

Фондоотдача Фо определяется как отношение выпущенной продукции ВП к среднегодовой стоимости основных производственных фондов Фсг

Фо = ВП/Фсг (5.6)

Время работы основных производственных фондов в течении суток характеризуется коэффициентом сменности Ксм

Ксм = ^п ст-см /^пґ ст-см , (5.7)

где ^п ст-см - количество отработанных станко-смен;

пґ ст-см - количество отработанных станко-смен в наиболее загруженной смене.

Фондоемкость - стоимость ОФ, необходимая для производства продукции на 1 грн.

Ф_е = (5.8)

Интенсивность работы оборудования характеризуется коэффициентом интенсивности Кинт

Кинт = , (5.9)

где ПФО - фактическая производительность оборудования;

Ппо - проектная, паспортная или плановая производительность оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования ОФ

К_экс = , (5.10)

где Т_ф - фактическое время;

Т_п - планированное время.

Коэффициент интегрального использования

(5.11)

Баланс наличия основных производственных фондов состоит из двух частей.

1 Учетная таблица основных производственных фондов (ОПФ) предприятия (таблица 5.1).

2 Таблица потребности в основных производственных фондах на планируемый период (таблица 5.2).

Учетная таблица ОПФ составляется по тем основным производственным фондам, которые есть в наличии на предприятии. По ней анализируют, достаточное ли количество фондов имеет предприятие для достижения поставленной цели. Если количество фондов недостаточно, тогда составляется таблица потребности предприятия в дополнительных ОПФ и формируется бюджет на их приобретение. Если фондов на предприятии излишнее количество, тогда эти излишки можно либо продать, чтобы получить дополнительные средства, либо законсервировать. Анализ проводится на основе сопоставимости производственной мощности предприятия с имеющимися ОПФ и дополнительным, планируемым объемом производства (производственной целью предприятия).

При составлении таблицы потребностей в ОПФ предприятие должно опираться на исследование рынка, а именно на характер и поведение спроса, а также на выпуск новейшей техники с более высокой производительностью и относительно низкой ценой. Если при исследовании и анализе рынка намечается тенденция возрастания спроса и, к тому же, приобретается техника многофункциональная, тогда количество необходимой техники лучше получить округлением в большую сторону.

Если же на рынке спрос имеет постоянную величину на данную продукцию или имеет тенденцию к снижению, тогда необходимое количество основных фондов округляется в меньшую сторону.

При значительном снижении спроса количество необходимой техники планируется в соответствии с показателями снижения.

Следует отметить, что при составлении таблиц иногда приведенной видовой классификации недостаточно. Тогда данные виды при необходимости могут быть разбиты по маркам.

Таблица 5.1 - Учет основных производственных фондов предприятия

№ п/п	ОПФ	Кол о в наличии	Технич. производ.	балансовая стоимость тыс. грн
		Ед.	шт. в час	первонач.	восстанов.	износа	остаточ

Таблица 5.2 - Потребности в дополнительных ОПФ на год

№ п/п	ОПФ	необходимое количество	Техн. производит.	полная стоимость	поставщик производитель

Те виды фондов, которые не используются на предприятии, могут быть изъяты из таблиц.

Итог подбивается в натуральных показателях только для основных фондов одного вида. Общий итог можно подбивать только по стоимостным показателям.

Данные в графу «техническая производительность» заносятся из технических паспортов фондов, по которым можно подсчитать выход готовой продукции или полуфабрикатов (активная часть основных производственных фондов и некоторые виды пассивной). Для тех фондов, по которым невозможно подсчитать производительность (здания, некоторые сооружения), данные в этой графе отсутствуют.

5.3 Анализ и планирование наличия оборотных фондов фирмы, их нормирование

Материальные ресурсы (оборотный капитал - предметы труда) - сырье, материалы, топливо, все виды энергии и т.д. - участвуют в производительном цикле один раз, полностью изменяют свою вещественно-натуральную форму и сразу целиком переносят свою стоимость на готовый продукт. В этом и состоит экономическая сущность предметов труда (оборотных фондов). В себестоимости промышленной продукции оборотные фонды составляют 70-90 %. Более эффективное их использование позволяет существенно снижать издержки производства.

Для учета и анализа использования материальных ресурсов используется система показателей.

Под материалоемкостью продукции М_е понимается сумма всех видов материальных затрат (в стоимости выражении) на выпуск продукции ВП

, (5.12)

где - сумма материальных затрат;

ВП - валовая продукция.

На сегодняшний день известны три метода расчета нормативов оборотных средств.

Аналитический - основывается на подробном анализе имеющихся товарно-материальных ценностей с последующим корректированием фактических запасов и изъятием излишков.

Коэффициентный - основывается на уточнении действующих на начало расчетного периода нормативов собственных оборотных средств в соответствии с изменением в этом периоде показателей производства, которые влияют на величину этих запасов.

Метод прямого расчета - расчет нормативов по каждому нормируемому элементу оборотных средств (производственным запасам, незаконченному производству, затратам будущих периодов, остаткам готовой продукции). Такой метод наиболее распространен, т.к. он более точный.

Норматив оборотных средств - минимальный плановый размер оборотных средств, который постоянно необходим для нормальной работы предприятия.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах.

Норматив оборотных средств в производственных запасах в денежном выражении определяется как произведение ежедневных плановых затрат соответствующих материальных ценностей в гривнах на общую норму запасов материалов в днях (N)

, (5.13)

где З_м - однодневные плановые затраты материалов.

, (5.14)

где З_{м. г.} - годовые затраты материалов в предыдущих периодах;

i - индекс изменения объемов производства. Рассчитывается на основе динамики предприятия.

Д_раб. - количество рабочих дней в году (или календарных, если фирма работает без выходных).

Годовые затраты материалов определяются по фактическим данным и имеют свою структуру

, (5.15)

где М_ч - полученные или чистые затраты материала;

Q - технологические отходы и затраты;

q - другие организационно-технические отходы и затраты, которые возникают в процессе транспортировки, хранения и т.д.

Норма запасов мат6ериалов в днях - это то минимально необходимое количество дней, на которое надо составить запас материалов для нормального функционирования предприятия.

Норма запасов определяется следующим образом

, (5.16)

где М_тек - текущий запас;

М_подг - подготовительный запас;

М_гар - гарантийный запас;

М_сезон - сезонный запас;

М_тран - транспортный запас.

Текущий запас представляет собой время между двумя смежными поставками.

В связи с тем, что величины поступающих партий разные и разное количество поставщиков с разными материалами поставок, средневзвешенная величина интервалов поставок определяется следующим образом:

, (5.17)

где И_пост - средневзвешенный интервал поставок (дни);

U_i - интервал между двумя смежными поставками i-го поставщика;

п - количество поставщиков;

М_i - размер поступающей партии от 1-го поставщика (гривны).

Подготовительный запас представляет собой время, необходимое для комплектации, лабораторного анализа, приема и доставки материалов со складов и баз и рассчитывается с учетом специфики работы каждого предприятия за ряд предыдущих периодов.

Гарантийный запас образуется на случай нарушения запланированного режима поставок и принимается равным половине текущего запаса, то есть

(5.18)

Сезонный запас. Такой запас составляется для организаций и предприятий в местах, где недоступны круглогодичные поставки. Например: доставка материалов «по леднику» или водным транспортом.

Транспортный запас - представляет собой время между поступлением платежных документов и самих материалов.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится на тех предприятиях, где продолжительность одного производственного цикла больше одного дня: строительство, ремонт сложной техники, машиностроение, виноделие и т.д.

Норматив оборотных средств в этом случае определяется как

(5.19)

где V_днев - среднедневной выпуск товарной продукции по ее производственной себестоимости с нормой прибыли;

Т_ц - продолжительность производственного цикла в днях, годах;

К_нз - коэффициент нарастающих затрат.

Среднедневной выпуск товарной продукции определяется следующим образом

, (5.20)

где V_ВП - запланированный выпуск продукции за определенный период времени;

Д_раб - количество календарных или рабочих (зависит от специфики производства) дней в году (расчетном периоде).

Продолжительность производственного цикла (Тц) определяется как средневзвешенная величина по удельному весу отдельных изделий в себестоимости товарной продукции.

Коэффициент нарастающих затрат требует предварительных расчетов. Наиболее точно его можно определить путем отнесения затрат по дням производственного цикла. С этой целью все затраты распределяют по сметным данным на одноразовые (стоимость сырья и материалов, которые включаются в процесс производства с самого начала производственного цикла) и постепенно нарастающие. При этом, если затраты на заработную плату и обслуживание производства тяжело рассчитать по дням производственного цикла, то их условно разделяют равными частями на каждый день цикла.

Коэффициент нарастающих затрат определяют по следующей формуле:

, (5.21)

где S - среднецикличная себестоимость всей выпускаемой продукции;

С/с - себестоимость всей выпускаемой продукции.

Нормирование оборотных средств в будущих периодах.

Такой норматив рассчитывается исходя из остатка средств на начало периода и суммы потребности в оборотных средствах в продолжении расчетного (планового) периода за вычетом величины последующего погашения затрат за счет себестоимости продукции.

(5.22)

Норматив оборотных средств в остатках готовой продукции.

Этот норматив определяется произведением стоимости однодневного выпуска готовых изделий (Vо) на норму их запаса в днях (N):

(5.23)

В свою очередь норма запаса складывается из количества дней, необходимых для подготовки продукции к реализации (комплектация, пакетирование, фасовка, отгрузка потребителям, а также выписка и сдача в банк необходимой платежной и технологической документации).

Кроме данных, рассмотренных ранее, в производственном плане планируется производственная мощность предприятия.

5.4 Планирование производственной мощности предприятия

Все основные производственные фонды, которые имеют активную и пассивную части, вводятся в действие с целью обеспечения определенной производственной мощности предприятия, которая будет обслуживать, в свою очередь, достижение поставленной цели.

При планировании производственной мощности фирмы необходимо учитывать, что на ее величину влияет множество факторов:

- номенклатура, ассортимент и качество выпускаемой продукции;

- количество установленного оборудования, размеры и состава производственных площадей;

- прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования;

- количество выходящей продукции с производственных площадей;

Производственная мощность предприятия - это потенциально максимально возможный выпуск продукции требуемого качества в номенклатуре, предусмотренной на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих производственных подразделений (цехов, участков, агрегатов), отражая производство продукции по профилю предприятия, значимую часть основных производственных фондов и основную долю совокупных затрат живого труда.

Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия.

Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, заложенные в планируемом периоде.

Проектная производственная мощность представляет собой величину возможного выпуска продукции условной номенклатуры в единицу времени, заданную при проектировании или реконструкции производственной единицы. Она является фиксированной величиной, так как рассчитана на постоянную условную номенклатуру и постоянный режим работы. За период проектирования (1-2 года), строительства (2-5 лет) и освоения мощности (1-2 года) значительно изменяется номенклатура выпускаемой продукции, а также ряд технологических характеристик оборудования. Поэтому проектная мощность перестает отражать действительные возможности предприятия.

Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность вырабатывать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры. Она имеет динамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитием производства.

При вычислении мощности для определения объема однородной продукции используются натуральные показатели - штуки, метры квадратные, метры кубические, тонны, погонные метры и другие. Однако они не позволяют при определении мощности предприятия (участка, агрегата) сравнивать и анализировать производство изделий по сложности и трудоемкости. Поэтому, в целях упрощения расчета производственной мощности при широкой номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием, продукция различных наименований объединяется в группы по признаку конструктивного, технологического и другого подобия. Каждая такая группа приводится по трудоемкости к базовому изделию-представителю, т.е. к условно-натуральным показателям. Изделие-представитель может иметь наибольший удельный вес по количеству и трудоемкости (хотя это не обязательно). Применение условно-натуральных показателей позволяет привести все виды однородной продукции с различными характеристиками к одному виду, принятому за базу, для этого используются переводные коэффициенты, отражающие трудоемкость и сложность выпускаемой продукции.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию (линиям, агрегатам), занятому под изготовление продукции, действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин принимается в расчет, а простои оборудования, вызванные нехваткой рабочей силы, сырья, энергии, временным отсутствием спроса на продукцию предприятия или другими организационными причинами, - не принимаются. Производственная мощность рассчитывается на основе прогрессивных нормативов производительности оборудования, которые устанавливаются по нормам технологического проектирования, типовым проектам, техническим паспортам с учетом применения передовой технологии и организации труда. Если на предприятии эти нормативы отсутствуют, то она может быть рассчитана, исходя из устойчивых достижений других предприятий или с привлечением консультантов по этим вопросам.

Расчет производственной мощности предприятия обязательно должен сопровождаться анализом пропускной способности сопряженных участков производства. Показателем, который характеризует соответствие пропускной способности участка, сопряженного с ведущим, может служить степень сопряженности пропускной способности пределов С_j (даже между двумя агрегатами, производящими операции последовательно):

при анализе (5.24)

при планировании, (5.25)

где П_j - пропускная способность j-го предела;

К_н - нормативный коэффициент использования j-го переделопропускной способности (0,85К0,95);

М - среднегодовая мощность ведущего предела;

К_u - коэффициент использования производственной мощности (участка, агрегата);

- процент измерения производственной мощности по пределу в планируемом периоде.

При С_j = 1 достигается полное соответствие между двумя переделами, что на практике встречается редко. При С<1 имеется «узкое место», т.е. сопряженные j-й предел не обеспечивает полного использования производственной мощности ведущего предела. В таком случае будет иметь место простой или надо принимать меры для обеспечения этого соответствия. При С>1 сопряженный передел располагает определенным резервом для увеличения производственной мощности или самостоятельного выпуска товарной продукции (например, досок). Анализ степени сопряженности позволяет определить целесообразность и направления использования имеющихся резервов или наметить организационно-технические мероприятия по устранению этого несоответствия.

Тема 6 ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ

6.1 Сущность материально-технического обеспечения производства

План организационно-технических мероприятий - органическая составляющая система норм и нормативов, создания, нормативной базы расхода материальных ресурсов в каждом звене народного хозяйства.

Формирование плана мероприятий проводится с учетом прогнозов развития науки и техники в отраслях народного хозяйства и комплексной программы научно-технического прогресса.

Важнейшей предпосылкой ритмичности производственного процесса на предприятиях является своевременное и полное обеспечение его необходимыми технологическими, трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами. На промышленных предприятиях задача материально-технического снабжения состоит, главным образом, в обеспечении производства материальными ресурсами, например, сырьем, полуфабрикатами, комплектующими деталями и изделиями, запасы которых находятся либо на центральных складах предприятия, либо на складах основных цехов. Поэтому в дальнейшем под производственными запасами будем понимать запасы материальных ресурсов.

В своей деятельности предприятие использует разнообразные материально-технические ресурсы (материалы, топливо и тому подобное). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению. Для этого организуется материально-техническое обеспечение, которое включает: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупку ресурсов, организацию доставки, сохранение и выдачу потребителям на предприятии. Поставка материально-технических ресурсов должна быть своевременной, комплектной и с минимальными затратами. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения.

Объекты техники (машины, оборудование, устройстве и тому подобное), которые необходимы эпизодически, хранятся на предприятии к моменту введению в эксплуатацию. Относительно материалов, то поставка таких на рабочие места регулярна, и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения. Она осуществляется по определенной системе, для каждого цеха или иного подраздела службою материально-технического обеспечения устанавливается лимит затрат материалов на основании норм затрат и планового объема работ. В границах лимита материалы выдаются со склада цехам.

В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства распространена децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. При условиях массового и многосерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмическим использованием материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в цех непосредственно на рабочие места в нужном количестве и в надлежащее время в соответствии с календарным графиком в границах установленного лимита. Централизованная система дает возможность эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее автоматизировать транспортно-складские операции.

Высшей формы приобретает централизованная поставка материалов в цеха и на рабочие места при интегрированной системе производства и поставки «точно по времени» (японский вариант «канбан»), когда все процессы и их обеспечение осуществляются согласно с четким календарным графиком. В единый график работы включаются также и поставщики, которые обеспечивают производственный процесс часто прямо «с колес», сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется различно, в зависимости от их значения. Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе. Количество материалов определенной разновидности, которые нужны предприятию в расчетном периоде в натуральном измерении (Мп), вычисляются по формуле

, (6.1)

где М_Р - затраты материалов за расчетный период;

М_{ЗН ,} М_ЗК - переходный запас материалов соответственно на начало и конец расчетного периода.

Затраты материалов на производство продукции М_ПП подсчитывается по формуле

(6.2)

где n - количество наименований продукции, которая изготавливается;

В_i - объем выпуска продукции i-го наименования;

М_Зi - норма затрат материала на единицу i-го изделия;

М_НП - затраты материала на изменение остатков незавершенного производства.

Величина М_НП вычисляется тогда, когда существенным образом изменяются остатки незавершенного производства. Исчисление ее проводят различно в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм затрат. При ограниченной номенклатуре продукции и больших норм затрат определяется изменение количества изделий в незавершенном производстве, которое умножают на норму затрат на одно изделие. В других случаях величина Мнп вычисляется примерно, исходя из изменения незавершенного производства в стоимостном измерении и затрат материалов на денежную единицу за минувший год.

Цель создания запасов на предприятии - образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключением перерывов в производственной системе, а также обеспечение непрерывности поставок.

Производственные запасы принято подразделять на текущие и страховые (гарантийные). Под текущим запасом понимается часть производственного запаса, предназначенная для обеспечения потребностей материальных ресурсов. Страховой запас создается для обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами в условиях, когда нарушается нормальный ритм поступления или потребления материалов.

Интервалы поставок материалов на предприятие и интервалы их использования, за редкими исключениями, не совпадают: много из них поступают в производство беспрерывно, то есть ежедневно. Поэтому возникает потребность в запасах материалов. По назначению запасы делятся на текущие, подготовительные и страховые. Хранятся они на складах вместе, но нормативные величины исчисляются в отдельности.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередными поступлениями партий материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается вследствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой. Максимальный текущий запас (М_тзм) равен партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, то есть

(6.3)

где М_ср - среднесуточные затраты материала в натуральном измерении;

Т_П - интервал между поступлением очередных партий материалов в днях.

Разновидностью текущего является сезонный запас, который образуется при сезонном использовании, сезонной заготовке или сезонной транспортировке материалов.

Подготовительный запас создается тогда, когда перед использованием материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и тому подобное). Он определяется по формуле

, (6.4)

где Т_П - время на подготовку материалов в днях.

Страховой запас нужен на случай возможной задержки поступления очередной партии материалов. Его вычисляют по формуле

, (6.5)

где Т_страх - время срочного пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах поступления - среднее отклонение от него.

Таким образом, общий запас материалов представляет

максимальный (6.6)

минимальный (6.7)

средний (6.8)

Важное значение для поддержания текущих запасов на нужном уровне имеет система регулирования запасов. На выбор систем регулирования влияет много факторов, и прежде всего величина потребности в материалах, регулярность запуска в производство, снабжение и тому подобное. В дальнейшем под запасом будем понимать количество ресурса, находящегося на складе в произвольный (текущий) момент времени.

6.2 Стратегия управления запасами

В задаче о запасах принято выделять управляемые и неуправляемые параметры. К управляемым параметрам относятся объем заказанного продукта и момент выдачи заказа на восполнение запасов. Органы снабжения, выбирая определенным образом объем и время выдачи заказа, могут регулировать динамику движения производственного запаса на складах. Оптимальное управление запасами состоит в выборе таких объемов и моментов заказов на восполнение запасов, при которых суммарные издержки функционирования системы снабжения имели бы минимальное значение.

Неуправляемыми параметрами задачи управления запасами, по которым можно различать модели оптимизации запасов, являются следующие: система снабжения; спрос на предметы снабжения; система пополнения запасов; затраты на организацию снабжения; ограничения, накладываемые на запасы; стратегия управления запасами.

Под системой снабжения понимается совокупность складов, между которыми в ходе операций по снабжению возникают информационные и материальные потоки.

В моделях управления запасами система снабжения принимается как один объект, для которого составляется единая целевая функция. Хотя на промышленных предприятиях в подчинении органов снабжения может находиться несколько складов, однако специфика функционирования этих складов позволяет рассматривать систему снабжения на предприятиях как состоящую из одного склада, по некоторым соображениям разделенного территориально на несколько частей.

Стратегией управления запасами называют совокупность правил, по которым устанавливаются моменты и объемы заказов на пополнение запасов материальных ресурсов. В моделях управления запасов стратегия управления заранее выбирается и задача, таким образом, сводится к установлению параметров данной стратегии. Наибольшее распространение получили так называемые простейшие стратегии управления запасами: периодические и с критическими уровнями.

Обозначим: М_тек М_min М_max - соответственно текущий, нижний (пороговый) и верхний предельный запас ресурса; Т - период планирования; q - объем (партия) заказа.

1 В периодических стратегиях заказы производятся в каждом периоде Т. К ним относятся:

- стратегия постоянного уровня (Т, М_max), согласно которой через каждый интервал времени Т запас пополняется до предельного значения М_max; объем заказа - переменная величина

(6.9)

- стратегия фиксированной поставки (Т, q), согласно которой через интервал времени Т выдается заказ размером q.

2 В стратегиях с критическими уровнями производится постоянное слежение за уровнем текущего запаса, и если он снижается ниже порогового уровня, то выдается заказ на пополнение запаса. К ним принадлежат:

- стратегия фиксированного размера заказа, поведение которой описывается так

если М_тек < М _min , заказать q (6.10)

если М_тек М _min , ничего не заказывать (6.11)

- стратегия двух уровней

если М _тек < М _min , то заказать q = M _max - M _{текущее} 6.12)

если М _тек М _min , ничего не заказывать (6.13)

Более сложной стратегией может быть, например, (Т, М_min, M_max) - через каждый интервал времени Т проверяется текущий запас, и если он опускается ниже порогового уровня, то производится заказ на пополнение запаса до предельного уровня M_max.

Следует отметить, что выбор стратегии управления запасами, является наиболее ответственным моментом при составлении модели управления запасами, он должен основываться на тщательном анализе системы снабжения. Решение задачи управления запасами, таким образом, следует сначала находить в пространстве стратегий, а затем по выбранной стратегии - в пространстве ее параметров.

6.3 Определение оптимальной партии поставки

Оптимальной есть такая партия поставки (п), которая обеспечивает min затрат (С_сум) на приобретение (С_приобр) и сохранение (С_сохр) материалов, то есть когда

С_сум = С_приобр + С_сохр > min (6.14)

Подставив в составные этой функции соответствующие значения, получаем

(6.15)

 , (6.16)

где М_год - годовая потребность в материалах;

С_приобр - транспортно-заготовительные затраты на одну партию поставки;

Ц_м - цена единицы материала без учета транспортно-заготовительных затрат;

К_зап - коэффициент, что учитывает потери от отвлечения средств в запасы и затраты на сохранение материалов.

Отсюда оптимальная партия поставки вычисляется по формуле:

(6.17)

6.4 Показатели эффективности МТО

Оборот товарно-материальных запасов (ОЗ). Этот показатель определяет, насколько сбалансирована величина запасов фирмы. Рассчитывается как соотношение между стоимостью проданных товаров (издержек на реализованные фирмой товары) и величиной товарно материальных запасов.

Оборот товарно-материальных запасов (ОЗ)

, (6.18)

где РП - реализованная продукция;

З - величина запасов.

Данный показатель измеряет скорость прохождения товаров от покупки ресурсов до продажи готовых товаров. Расчет ОЗ применим только в тех случаях, когда продажи возрастают равномерно.

Другим способом определения оборота запасов является деление величины чистых продаж на объем запасов:

, (6.19)

где ЧП - чистая продукция.

6.5 Планирование экономии материальных ресурсов

Планирование организационно-технических мероприятий по экономии МР - необходимый этап планового регулирования рационализации потребления МР.

Количественные показатели плана мероприятий по экономии МР оказывают прямое влияние на величину плановой потребности в сырье, материалах, топливе и энергии.

Содержательная часть планов мероприятий по экономии МР для различных уровней и периодов планирования имеет много общего: направления экономии; показатели экономии; структурное содержание экономии.

Коэффициент экономии (К_э) в плане мероприятий может быть исчислен по различным формулам в зависимости от исходных данных, задач:

(6.20)

(6.21)

(6.22)

где m_Н1 и m_Н2 - норма расхода МР соответственно до и после внедрения мероприятий по экономии;

m_Н (зам) - норма расхода материала-заменителя.

Как видно, коэффициент экономии представляет собой относительное снижение нормы расхода МР в результате внедрения какого-либо мероприятия. Он показывает величину экономии нормируемого вида МР на единицу внедрения мероприятий в принятых для расчета единицах измерения. С использованием значений К_э можно решать различные задачи.

Экономия материальных ресурсов рассчитывается на прирост объема применения мероприятия по сравнению с уровнем базового года

Э = К _Э (О _П - О _Б), (6.23)

где О_П и О_Б - объемы применения мероприятия соответственно в планируемом и базовом периодах.

Применение коэффициентов экономии и замены в расчетах экономии МР целесообразно, когда отсутствует конкретная технико-экономическая информация о мероприятиях по экономии. При наличии такой информации расчет экономии МР выполняется по технической документации.

ТЕМА 7 ПЛАНИРОВАНИЕ ПЕРСОНАЛА И ОПЛАТЫ ТРУДА

7.1 Классификация и структура персонала

Наиболее важным источником производительных сил и главным источником развития экономики являются люди, их мастерство, образование, подготовка, мотивация деятельности. Существует зависимость конкурентоспособности экономики, уровня благосостояния населения от качества трудового потенциала персонала предприятия, организации.

Трудовые ресурсы - это часть трудоспособного населения, которая по своим возрастным, физическим, образовательным данным отвечает той или иной сфере деятельности. Следует отличать трудовые ресурсы реальные (те люди, которые уже работают) и потенциальные (те, что должны быть привлечены к определенному труду в перспективном периоде).

Для характеристики всей совокупности работников предприятия применяются термины - персонал, кадры, коллектив.

Персонал предприятия представляет собой совокупность постоянных работников, которые получили необходимую профессиональную подготовку и (или) имеют опыт практической деятельности.

Преимущество следует отдать термину «персонал» как более обобщенному, универсальному. Термин «трудовой коллектив » имеет социально-политический оттенок. В зарубежной, и национальной системах термин «кадры» часто отождествляется лишь с частью работающих - специалистами или же с работниками, которые имеют достаточно высокий уровень квалификации и значительный стаж работы на данном предприятии.

В соответствии с характером выполняемых функций персонал предприятия разделяется обычно на четыре категории: руководители, специалисты, служащие, рабочие.

Руководители - это работники, которые занимают должности руководителей предприятий и их структурных подразделений. К ним относятся директора (генеральные директора), начальники, заведующие, управляющие, прорабы, мастера на предприятиях, в структурных единицах и подразделах; главные специалисты (главный бухгалтер, главный инженер, главный механик и тому подобные), а также заместители вышеперечисленных должностей.

Специалистами считаются работники, которые занимаются инженерно-техническими, экономическими и иными работами, в частности - инженеры, экономисты, бухгалтеры, нормировщики, администраторы, юрисконсульты, социологи и тому подобное.

К служащим относятся работники, которые осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (то есть выполняют чисто техническую работу), в частности - делопроизводители, учетчики, архивариусы, агенты, чертежники, секретари - машинистки, стенографисты и тому подобное.

Рабочие непосредственно заняты в процессе создания материальных ценностей, а также ремонтом, перемещением грузов, перевозкой пассажиров, предоставлением материальных услуг и пр. Кроме того, к рабочим относятся дворники, уборщицы, охранники, курьеры, гардеробщики.

В аналитических целях всех рабочих можно поделить на основных - тех, что непосредственно принимают участие в процессе создания продукции, и вспомогательных - тех, которые выполняют функции обслуживания основного производства. Постепенно, с развитием производства, его механизации и автоматизации границы между основными и вспомогательными рабочими стираются, а роль последних (в частности наладчиков, механиков) возрастает.

Состав и количество отдельных категорий работников на предприятии характеризуют структуру кадров. В настоящее время в результате достижений НТП она изменяется в сторону уменьшения количества рабочих, увеличения работников инженерной квалификации.

7.2 Сущность кадрового планирования

Кадровое планирование ставит целью предоставление работающим рабочих мест в нужное время и в необходимом количестве в соответствии с их способностями и склонностями и требованиями производства. Рабочие места с точки зрения производительности и мотивации должны позволить работающим оптимальным образом развивать свои способности, обеспечивать эффективность труда и должны отвечать требованиям создания нормальных условий труда и обеспечения занятости.

Таблица 7.1 - Система методов управления персоналом на предприятии

Административные	Экономические	Социально психологические
1	2	3
Формирование структуры органов управления; Утверждение административных нормативов; Издание приказов; Отбор, подбор и расстановка кадров; Разработка положений должностных инструкций; Инструктирование Утверждение методик и рекомендаций.	Технико-экономический анализ; Технико-экономические нормативы; Материальное стимулирование; Ценообразование; Установление экономических норм и нормативов; Участие в прибылях и капитале; Страхование; Установление материальных санкций и дотаций.	Социальный анализ в коллективе работников; Социальное планирование; Участие работников в управлении; Социальное развитие коллектива; Психологическое воздействие на работников: формирование нормального психологического климата; Моральное стимулирование. Развитие у работников инициативы и ответственности.

Кадровое планирование осуществляется как в интересах предприятия, так и в интересах его персонала. Для организации важно располагать в нужное время, в нужном месте, в нужном количестве и с соответствующей квалификацией таким персоналом, который необходим для решения производственных задач, достижения ее целей. Кадровое планирование должно создавать условия для мотивации более высокой производительности труда и удовлетворенности работой. Работников привлекают в первую очередь те рабочие места, где созданы условия для развития их способностей и гарантирован высокий и постоянный заработок. Одной из задач кадрового планирования является учет интересов всех работников предприятия. Кадровое планирование тогда эффективно, когда оно интегрировано в общий процесс планирования на предприятии.

Кадровое планирование реализуется посредством осуществления комплекса взаимосвязанных мероприятий, объединенных в оперативном плане работы с персоналом.

Для разработки оперативного плана работы с персоналом необходимо с помощью специальных анкет собрать информацию о персонале.

Информация о персонале представляет собой совокупность всех оперативных сведений, а также процессов их обработки для кадрового планирования. Она должна отвечать следующим требованиям:

- простоты - это значит, что информация должна содержать столько данных и только в том объеме, сколько необходимо в данном конкретном случае;

- наглядности - сведения должны быть представлены таким образом, чтобы дать возможность быстро определить главное, а не скрывать его за многословием. Для этого следует использовать таблицы, графики, цветное оформление материала;

- однозначности - сведения не должны быть неясными, в их толковании нужно следить за семантической и логической однозначностью материала;

- сопоставимости - сведения должны приводиться в сопоставимых единицах и относиться к поддающимся сравнению объектам как внутри предприятия, так и вне его;

- преемственности - сведения о кадрах, подаваемые за разные временные периоды, должны иметь одну методику подсчетов и одинаковые формы представления;

- актуальности - сведения должны быть свежими, оперативными и своевременными, то есть представляться без опозданий.

Планирование потребности в персонале является начальной ступенью процесса планирования.

7.3 Планирование численности

Определяя цели и направления развития деятельности предприятия, его руководство должно определить необходимые для их реализации ресурсы, в том числе по труду.

Планирование трудовых ресурсов на действующем предприятии начинается с оценки их наличия. Расчеты численности опираются не только на количественную и качественную оценку самих трудовых ресурсов, но и на возможный уровень их использования, анализ обусловливающих факторов - технических, организационных, социально-экономических.