Главная
Коллекция "Otherreferats"
Менеджмент и трудовые отношения
Политика предприятия в области качества
Политика предприятия в области качества
Задачи, направленные на достижение высокого качества товаров и услуг, сформулированные руководством предприятия. Организация работ по качеству. Мотивация персонала к производству качественной продукции. Контроль качества сельскохозяйственной продукции.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.11.2009 |
| Размер файла | 50,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
37
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГОУ ВПО "ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ К. Д. ГЛИНКИ"
КАФЕДРА УПРАВЛЕНИЯ И МАРКЕТИНГА В АПК
Контрольная работа
по дисциплине "Управление качеством"
Выполнил:
студентка - заочница Э4-с-1А
Попова Ю.Д.
Проверил: Климентов Д.С.
Воронеж 2009
Содержание
- Введение
- 1. Политика предприятия в области качества
- 2. Политика качества
- 3. Организация работ по качеству
- 4. Мотивация персонала к производству качественной продукци
- 5. Контроль качества сельскохозяйственной продукции
- Список используемой литературы
Введение
"Управление качеством" - ее введение обусловлено современными требованиями к качеству товаров и услуг, в том числе в сфере сельского хозяйства и других отраслей АПК, возрастающей конкуренцией на внутреннем и мировом рынках: насыщением отечественного рынка разнообразными товарами, экспансией импорта, борьбой за рынки сбыта для экспорта российской продукции. Чтобы управлять этими сложными процессами, необходимы квалифицированные специалисты, обладающие широким спектром знаний.
Для России решение проблемы качества особенно важно, так как во многих областях деятельности оно пока не соответствует мировому уровню. Решаться она должна совместными усилиями государства, ученых, конструкторов, руководителей предприятий, коллективов, а также потребителей.
Сегодня в стране отсутствует национальная программа достижения высокого качества, недостаточна роль государства, его законодательных и исполнительных органов в решении этого вопроса.
Чтобы принимать рациональные решения по повышению качества продукции АПК, необходимо знать проблему, эволюцию подходов к ней и успешный опыт в этой области, использовать системный подход к управлению качеством, международные и отечественные стандарты, владеть организационно-методическими основами сертификации и метрологии, учитывать специфику отраслей.
1. Политика предприятия в области качества
Политика в области качества - это цели и задачи, направленные на достижение высокого качества товаров и услуг, сформулированные руководством предприятия. Она базируется на следующих основных положениях.
Работники предприятия должны осознавать, что успех деятельности определяется в первую очередь инновационным потенциалом, то есть способностью предлагать новые изделия, технологии, методы управления, с помощью которых можно завоевать доверие потребителей и деловых партнеров.
Необходимо стремиться к тому, чтобы качество было важной характеристикой, влияющей на всю деятельность предприятия. Качество следует рассматривать как рычаг, доступный сотрудникам на любых уровнях предприятия, действующий на благо потребителей, работников, деловых партнеров и общества в целом.
Деятельность предприятия должна быть нацелена на своевременное предупреждение отклонений от требований качества продукции и работ, то есть надо стремиться избегать ошибок вместо того, чтобы потом исправлять их.
Коллективу предприятия следует постоянно работать над тем, чтобы все его изделия и процессы обладали высоким запасом точности и надежности по отношению к техническим требованиям заказчиков. Заказчики должны быть твердо уверены в качестве продукции предприятия, чтобы рассматривать его как надежного партнера, с которым выгодно иметь дело на долгосрочной основе.
Основные факторы, влияющие на формирование политики в области качества, следующие.
Рынки сбыта. Ассортимент новых видов продукции улучшенного качества, характерный для сегодняшних рынков сбыта, неуклонно расширяется. Многие изделия - результат использования передовых технологий, распространяющихся не только на сами изделия, но и на материалы и методы, при помощи которых они производятся. Расширяются границы товарных рынков, углубляется специализация в части предлагаемых товаров и услуг. Предприятия выходят со своей продукцией на мировые рынки. Такому положению соответствует политика гибких форм и методов работы, быстрого реагирования на изменение спроса потребителей.
Научно-технический прогресс и достижения конкурентов - наиболее очевидные факторы, влияющие на качество, уровень спроса на продукт и используемые для его производства технологические процессы. Технологическая среда, в которой действует предприятие, создает для него как дополнительные возможности и преимущества, так и ограничения. Предприятие должно быстро приспосабливаться к технико-технологическим изменениям и использовать их для получения преимуществ в условиях конкурентного рынка.
В определенной степени на технологическое развитие отрасли могут влиять предприятия-монополисты: им выгодно сдерживать развитие технологий, которое может представлять угрозу успешному продвижению их собственного товара или традиционным методам производства. Конкуренция, наоборот, стимулирует процесс развития: предприятия-конкуренты понимают, что если они не смогут соответствовать требованиям технологического прогресса отрасли или лидировать на рынке, они потеряют преимущества в конкурентной борьбе, проиграют соперникам.
Конкурентоспособность предприятия - это реальная и потенциальная возможность в существующих условиях производить и продавать товары, которые по ценовым и неценовым характеристикам более привлекательны для потребителей, чем товары конкурентов. Важнейшая составляющая конкурентоспособности предприятия - конкурентоспособность продукции, которая характеризует степень ее полезности по уровню качества и себестоимости относительно лучшей продукции конкурентов. Конкурентоспособность продукции определяется товарно-сбытовыми возможностями предприятия, организационно-техническим и финансовым состоянием производства, имиджем предприятия. Значение имиджа исключительно велико для завоевания доверия на рынке, формирования положительного общественного мнения, повышения привлекательности товара (услуг).
Инвестиционная деятельность. В условиях стабильной экономики основными направлениями политики качества должны быть активное проведение исследований, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынке сбыта. В кризисные периоды при спаде производства и нехватке инвестиций следует стремиться к сохранению достигнутого уровня качества, способного на какое-то время поддержать спрос на продукцию.
Главная цель политики в области качества - обеспечение постоянного соответствия качества производимой и реализуемой продукции и услуг потребностям населения, народного хозяйства, обороны страны, экспорта. Количественное выражение этой цели - минимизация затрат на достижение экономически целесообразного качества продукции.
Главная цель может быть разбита на подцели (направления деятельности), например:
улучшение экономического положения предприятия;
расширение или освоение новых рынков сбыта продукции;
улучшение важнейших показателей качества продукции;
развитие сервиса;
продление сроков гарантии на продукцию и т.д.
Цели управления качеством достигаются с помощью маркетинга, проектирования и разработки новых видов продукции, совершенствования материально-технического снабжения, производства, упаковки, хранения, транспортировки, способов реализации, четкого контроля деятельности.
Роль маркетинга заключается в поиске и выборе целевого рынка, определении его емкости, составлении подробной характеристики потребителей выделенного рыночного сегмента, обеспечении постоянной обратной связи с ним, установлении его требований к качеству.
При проектировании и разработке продукции добиваются соответствия ее качества запросам потребителя. На стадии проектирования следует работать над обеспечением безопасности и экологической безвредности товара.
Работники материально-технического снабжения призваны закупать качественные материалы, комплектующие узлы и детали, выдвигать четкие требования к приобретаемым ресурсам, совершенствовать формы работы с поставщиками, процедуры решения спорных вопросов по качеству покупной продукции, осуществлять регистрацию информации о качестве закупаемой продукции.
На этапе производства объектами управления качеством, проверки и оценки должны быть все элементы процессов: технологическое оборудование, рабочий инструмент, средства измерения и контроля, технологические процессы, кадры, нормативно-техническая документация, программное обеспечение, ресурсы и окружающая среда.
Процедуры, обеспечивающие маркировку, упаковку, транспортировку, хранение, погрузочно-разгрузочные работы, должны быть направлены на создание условий для максимально возможного сохранения качества продукции. Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к таре, методам затаривания, транспортным средствам и погрузочным механизмам.
Система контроля призвана обеспечивать возможность выявления любых дефектов. Выявление несоответствующей требованиям качества продукции включает следующие этапы:
выделение продукции с несоответствующими параметрами;
проверка идентичности технической документации, сырья, материалов,
комплектующих изделий, готовой продукции запланированным показателям;
изоляция несоответствующей продукции;
обследование несоответствующей продукции в целях возможного использования;
утилизация несоответствующих единиц (партий) продукции.
2. Политика качества
Планированием определяются пути достижения целей в отношении качества. Планирование включает также оценку, разработку системы и программы качества, выработку положений по его улучшению.
Можно выделить два уровня планирования качества:
стратегическое, в процессе которого намечаются основные направления работы в области качества на перспективу; стратегия качества - часть общей стратегии предприятия;
текущее (оперативное), предусматривающее мероприятия на ближайший год.
Главные задачи планирования качества таковы:
обеспечить максимальное соответствие свойств продукции существующим и перспективным потребностям рынка;
наметить оптимальные задания по повышению качества с точки зрения ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
увеличить производство сертифицированной продукции;
улучшить отдельные потребительские свойства выпускаемой продукции;
своевременно сократить выпуск или снять с производства не - конкурентоспособную продукцию;
обеспечить соблюдение требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;
разработать и реализовать конкретные мероприятия, обеспечивающие достижение данного уровня качества;
увеличить экономическую эффективность производства и реализации продукции улучшенного качества.
В основе планирования качества - два основных принципа:
учет новейших достижений науки и техники, требований стандартов, потребностей рынка;
комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия.
Чтобы учесть потребности рынка, следует предпринять ряд последовательных шагов, которые можно зафиксировать графически в виде карты планирования качества (рис.29).
Первый шаг - идентификация потребителей. К потребителям относят не только непосредственно расплачивающихся за товар или услугу клиентов, но и любое звено в цепи реализации, регулирующие органы или общество в целом.
Идентификация потребителей
Определение запросов потребителей
Разработка характеристик
услуг или товара
Разработка технологического процесса
Разработка механизмов контроля за процессом
Передача процесса в производство
Потребители могут быть внешними и внутренними. Чтобы разделить потребителей на две категории - важных, которых немного, и полезных, которых обычно много, - можно применить диаграмму Парето. Классификация потребителей поможет правильно планировать распределение ресурсов, концентрировать их в существенных областях.
Второй шаг - определение запросов потребителей. Необходимо выявлять их истинные интересы. Часто реальные потребности отличаются от заявленных. Кроме того, они могут множиться. Например, базовая потребность в транспортировке порождает такие первичные потребности, как безопасность, экономия, надежность, удобство. Первичная потребность в экономии приводит к потребностям в низких закупочных ценах, малых операционных расходах и т.д.
Третий шаг - разработка характеристик услуги или товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. На данном этапе определяются особенности товара (услуги), обеспечивающие удовлетворение запросов потребителей. Кроме того, продукция должна быть конкурентоспособной, а затраты на ее создание оптимальными. В планировании используют анализ критичности, конкурентоспособности реализуемости и стоимостной.
Под анализом критичности понимают выявление жизненно важных особенностей продукции, которым отдается приоритет при распределении ресурсов. Критичность может определяться такими требованиями, как человеческая безопасность, законодательные ограничения и т.д.
Анализ конкурентоспособности предполагает сравнение с продукцией, выпускаемой конкурентами. В английском языке такой анализ называют benchmarketing, что по-русски можно перевести как сопоставительный анализ.
Анализ реализуемости позволяет определить соотношение между качеством продукции и возможностью ее продажи. Изучается поведение потребителей, виды товаров (услуг), которые они хотят приобретать, которые не хотят, причины такого нежелания. При анализе предпочтений и выбора клиентами той или иной продукции используют методы маркетинговых исследований.
Стоимостной анализ определяет минимальные затраты, при которых товар (услуга) способны выполнять заданные функции.
Четвертый шаг - разработка технологического процесса, который позволит произвести товар (услугу) в соответствии с запланированными характеристиками. При разработке процесса следует учитывать подготовку и квалификацию персонала, его обслуживающего; фактические внешние условия, как правило, отличающиеся от "лабораторных"; способ действительного ведения процесса, который может отличаться от заданного.
Средства планирования технологического процесса разнообразны, в их числе, например, концепция доминирования, количественное определение возможностей.
Концепция доминирования состоит в следующем: каждый процесс характеризуется множеством переменных, некоторые из которых жизненно важны. Часто одна переменная более существенна, чем все остальные. Такая переменная является доминантной. Если специалист, планирующий процесс, способен ее выделить, тогда с большей степенью доверия удается правильно определить приоритеты.
Количественное определение возможностей процесса - одно из наиболее полезных средств планирования, использование которого дает следующие преимущества:
возможность оценить процесс в цифрах и стандартной форме;
предупреждение проблем на стадии рассмотрения проектов;
получение средних значений величин, соответствующих приемлемым параметрам процесса;
сравнимость с альтернативными процессами.
Пятый шаг - разработка механизмов контроля за процессом. Любому запросу потребителей соответствует по крайней мере одна характеристика продукции и соответствующая характеристика процесса производства, которая обеспечивает заданные свойства продукции. Чтобы достичь намечаемых характеристик, необходим механизм контроля для гарантированного функционирования согласно плану. Каждый потребительский запрос требует соответствующего механизма контроля, и определенный механизм контроля в конечном итоге соответствует конкретному запросу потребителя.
Шестой шаг в планировании качества - передача процесса в производство. При переходе к операциям требуется подтверждать возможность процесса в реальных условиях и его контролируемость. В идеале должна передаваться база данных, содержащая разные процедуры, предупреждения, выводы, сделанные в ходе планирования. Некоторые предприятия практикуют проведение кратких совещаний. Специалисты, планировавшие процесс, выступают на них как инструкторы.
В планировании качества продукции используют обобщающие и комплексные показатели:
уровень качества продукции (обобщающий показатель);
комплексный показатель уровня качества продукции;
индекс качества продукции (комплексный показатель).
Планирование качества основывается на применении научно обоснованных технико-экономических показателей, позволяющих наиболее полно учитывать потребительские свойства. При этом необходимо определить, насколько экономически целесообразно повышение качества данного вида продукции в конкретных условиях производства; какие именно количественные показатели качества можно предусмотреть в планах и заданиях; как долго продукция данного уровня будет пользоваться спросом.
Планирование предусматривает прогнозирование показателей качества продукции, потребностей в ней и оценку возможностей производства такой продукции; непосредственное планирование производства и реализации высококачественной продукции, как в текущий период, так и на перспективу; стимулирование повышения качества продукции; увязку решения проблемы повышения качества с другими сторонами деятельности предприятия. Разработке плановых показателей должен предшествовать детальный анализ показателей качества за прошедший период; планируемые показатели качества должны быть оптимальными; необходимо предусматривать постоянное повышение качества продукции; плановые показатели качества продукции дифференцируются для подразделений.
При планировании качества сельскохозяйственной продукции учитываются сложившийся уровень и темпы развития материально-технической базы, конкретные технологии возделывания сельскохозяйственных культур, содержания и откорма животных и необходимость их совершенствования, а также природные условия хозяйства.
Могут использоваться следующие обобщающие показатели:
качество работы каждого исполнителя в производственных подразделениях; качество работы конкретного специалиста (агронома, зоотехника и т.д.); качество реализованной продукции. Планируемые показатели различны по отраслям хозяйства, по растениеводству и животноводству они могут быть следующими.
Планируемые показателя по качеству продукции растениеводства:
|
Показатели |
Количество |
Средний уровень качества |
|
|
Зерно, всего, т Зерно сортовое, т: пшеница твердых сортов I и II классов пшеница сильных сортов I и II классов рожь ячмень в том числе пивоваренный овес гречиха Льносолома, всего, т В том числе: № 1 и выше средний номер Льнотреста, всего, т В том числе: № 1 и выше средний номер Сахарная свекла кондиционная, всего, т Сахарная свекла кондиционная,% Картофель, всего, т В том числе: столовых высокоценных сортов технический на промпереработку Овощи, всего, т В том числе стандартные Плоды и ягоды, всего, т В том числе по видам и срокам созревания: яблоки ранних сортов яблоки поздних сортов Сено, всего, т В том числе: I класса II класса Сенаж, всего, т В том числе: I класса II класса Силос, всего, т В том числе: I класса II класса |
Планируемые показатели по качеству продукции животноводства:
|
Показатели |
Количество |
Средний уровень качества |
|
|
Крупный рогатый скот Валовое производство молока, всего, т Реализация молока, всего, т В том числе: I сорта I сорта охлажденного II сорта Жир в молоке,% Плотность молока Товарность молока,% Среднегодовой удой молока от одной коровы, кг Получено телят на 100 коров, имеющихся на начало года, голов Расход кормов на 1 т молока, т Затраты труда на 1 т молока, чел. - ч Валовые приросты живой массы КРС, т Реализация КРС, т В том числе: высшей упитанности средней упитанности Средняя живая масса реализованной головы КРС, кг Среднесуточный прирост живой массы молодняка скота, г: на выращивании на откорме Расход кормов на 1 т приростов живой массы КРС, т Затраты труда на 1 т приростов живой массы КРС, чел. - ч Свиньи Валовой прирост живой массы свиней, всего, т Реализация свиней, всего, т В том числе по категориям: I II III Число опоросов на основную свиноматку Деловой приплод поросят за один опорос основных маток, имеющихся на начало года, голов Деловой приплод поросят за один опорос проверяемых и разовых маток, имеющихся на начало года Средняя масса поросенка, кг: при отъеме в возрасте 4 мес. Среднесуточный прирост живой массы молодняка свиней, г: старше 2 мес. на откорме Средняя живая масса одной реализованной головы, кг Расход кормов на 1 т прироста живой массы, т Затраты труда на 1 т прироста живой массы, чел. - ч Овцы Валовой прирост живой массы овец, всего, т Реализация овец, всего, т В том числе: высшей упитанности средней упитанности Деловой приплод в среднем на 100 маток и ярок, имеющихся на начало года, голов Среднесуточный прирост живой массы овец, г Средняя живая масса одной реализованной головы, кг Настриг шерсти, всего, т В том числе: тонкой полутонкой Расход кормов на 1 т, т: прироста живой массы овец шерсти Затраты труда на 1 т, чел. - ч: прироста живой массы шерсти Себестоимость 1 т, руб.: прироста живой массы шерсти |
3. Организация работ по качеству
Объективной необходимостью в условиях рыночных отношений становится организация на каждом предприятии единой функциональной системы управления качеством продукции. В общем виде эта система включает: факторы, определяющие качество и условия полного использования каждого из них; технологию и систему машин; подготовку кадров; анализ, планирование, организацию производства и труда; меры материального стимулирования и управления системой.
Организация систем управления качеством продукции и их реализация на каждом предприятии - сложная задача, что обусловлено множественностью объектов управления. Их рассредоточенностью по территории хозяйств; зависимостью управленческой системы от многих внешних факторов, неподдающихся достоверному учету и изменчивых во времени; сезонными колебаниями в напряженности выполнения технологических процессов, фазами развития и продолжительностью вегетационного периода разных культур; нестабильностью целого ряда организационных положений.
Процесс организации состоит из следующих этапов:
выделение действий, подлежащих выполнению;
определение ответственных за выполнение;
разбивка совокупности действий на логические составляющие, которые представляют собой одно или несколько рабочих действий, объединяемых таким образом, чтобы для их выполнения можно было набрать и обучить персонал (специализация);
распределение ответственности и полномочий по специализациям;
определение взаимосвязей между различными специализациями;
координация.
Организация работ по качеству включает разработку системы качества, ее внедрение и сертификацию.
В соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000 верхний уровень функциональной структуры системы качества должен иметь вид граф - дерева. Функции нижнего уровня называются специальными. Их целесообразно использовать при создании систем качества на основе стандартов ИСО 9000.
Специальная функция системы управления качеством обособленный по своему характеру вид деятельности, регулярно осуществляемый в рамках системы.
Для сельскохозяйственного производства можно выделить следующие функции по организации управления качеством:
нормирование качества - разработка научно обоснованных норм выработки, материально-технического обеспечения, ремонта и хранения сельскохозяйственной техники, нормативно-технических документов на выполнение отдельных технологических операций, нормативов численности работников;
организация управления качеством производства сырья и материалов;
сохранение качества сырья и материалов в процессе транспортировки и хранения;
организация управления качеством производства основной продукции;
организация управления качеством технической эксплуатации и ремонта сельскохозяйственной техники, оборудования, зданий;
организация управления качеством технологии, включающее селекционную работу по созданию и улучшению сортов сельскохозяйственных культур. Пород животных, и направленное на увеличение урожайности, отработку типизированных технологических процессов производства и уборки продукции. С учетом зональных и хозяйственно-экономических особенностей;
сохранение качества готовой продукции, которое предусматривает осуществление комплекса мероприятий, разработку специфических методов и средств, соблюдение стандартов по хранению, транспортировке и реализации продукции, технологическое обслуживание хранилищ и транспортных средств, оптимизацию реализации продукции.
В соответствии с функциями по организации управления качеством формируется организационная структура системы, рационально распределяются ответственность, права, обязанности.
При организации рациональной и эффективной работы по качеству реализуется следующая схема:
определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);
придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы);
проверка соответствия полученного качества предъявляемым требованиям (выявление отклонений или несоответствий);
обеспечение устранения отклонений полученного качества от заданного.
Специализация работ по организации качества строится, исходя из позиций стабильности и профессионализма. Однако элементы этих работ сами по себе не стабильны. Развитие технологий приводит к созданию новых элементов, отметаются устаревшие. Кроме того, элементы часто переходят от одной специализации к другой. Из-за мобильности и отмирания тех или иных элементов на предприятиях постоянно ведутся споры относительно исполнителей. Обычно выбор исполнителя определяется его репутацией. Руководители стремятся назначить тех исполнителей, которые проявили способность добиваться результатов. Как правило, новые обязанности не вменяются работникам, чьи возможности оцениваются как посредственные. Руководители часто предпочитают нарушить существующую организационную структуру, но не поручать новые задачи людям, зарекомендовавшим себя слабыми работниками.
Работу по управлению качеством могут выполнять различные организационные единицы, например, специализированная служба управления качеством, функциональные, линейные подразделения (службы, отделы), внешние агентства (независимые аудиторы) и т.д. Выбор единицы для делегирования ответственности за качество зависит от:
степени ее подготовленности к выполнению конкретных работ или желания быть подготовленным;
отношения к новым направлениям работ (энтузиазм или сопротивление);
традиций в разделении функций планирования и организации, а также использовании специального или линейного персонала;
объема работы.
Функции специализированной службы управления качеством могут быть такими:
поддержание качества продукции на уровне, соответствующем политике фирмы;
оказание помощи подразделениям в обеспечении качества продукции;
выдача рекомендаций по введению новых или изменению действующих требований к качеству;
поддержание связей и обмен информацией с другими службами;
определение методов и периодичности проверок продукции;
определение методов отбора и подготовки работников в области обеспечения качества продукции;
участие в составлении рабочих инструкций;
обеспечение контроля приобретаемых деталей и инструмента;
организация контроля технологических процессов;
участие в оценке проектных решений;
составление статистических отчетов;
анализ причин и видов брака;
защита репутации фирмы;
защита потребителя от дефектной продукции;
сокращение непроизводительных затрат труда;
предупреждение брака.
Сегодня структура служб управления качеством на большинстве предприятий в основном упрощенная. Их деятельность охватывает главным образом технический и технологический аспекты работы. При этом руководители предприятий в подавляющем большинстве случаев не уделяют достаточного внимания поиску правильных решений организационных и особенно экономических вопросов технического контроля, сбору и отработке информации. На многих предприятиях в работе служб качества имеются проблемы и недостатки:
низкая пропускная способность и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;
недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;
слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;
несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;
непродуманность систем премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака.
Большую роль в управлении качеством труда и продукции играют функциональные службы предприятия. Например, агрономическая служба разрабатывает мероприятия по внедрению прогрессивных севооборотов, системы подготовки почвы, ухода за посевами сельскохозяйственных культур, внедрению лучших сортов, поддержанию строгой технологической дисциплины. Зооветеринарная служба разрабатывает мероприятия по внедрению передовых технологических процессов в животноводстве. Содержанию и уходу за скотом, улучшению племенной работы. Соблюдению рационов и норм кормления. Экономическая служба разрабатывает критерии оценки качества труда и продукции, осуществляет контроль за применением технически обоснованных норм выработки и нагрузки скота, разрабатывает и внедряет материальное стимулирование за повышение качества и др. Инженерная служба добивается повышения качества всех видов механизированных работ и уровня эффективности машинно-тракторного парка, организует замену устаревшей техники и оборудования, обеспечивает рациональное использование техники, регулярный технический уход, качественные хранение и ремонт машин и др.
На уровне линейных подразделений (бригады, фермы) качество оценивают их руководители. В функции руководителей подразделений входят контроль выполнения заданий, установление объективной оценки качества личного труда каждого исполнителя и качества продукции по утвержденным параметрам и стандартам, подготовка и согласование нормативно-технических документов, параметров и стандартов качества труда и продукции, разработка рабочих и текущих планов и мероприятий, направленных на улучшение качества, организация их выполнения.
Специализированные службы по управлению качеством труда и продукции на предприятии могут принимать разнообразные формы. Так, в АОЗТ "Пригородное" Кузнецкого района Пензенской области для контроля качества производимой и реализуемой продукции создана производственная лаборатория со штатом в две единицы. Лаборатория определяет влажность зерна на корню. В процессе уборки с каждого поля отбирают пробы для определения влажности, засоренности, содержания клейковины, ее деформации (ИДК - измеритель деформации клейковины). Кроме того, зерно сдают в областной агрохимцентр, где проводится его анализ на содержание тяжелых металлов и радионуклидов, по результатам которого выдается протокол испытания. Лаборатория определяет зольность, содержание клейковины, ИДК муки. На реализацию мука поступает с удостоверением качества. Ежедневно лаборатория делает анализ качества молока по таким параметрам, как жирность, кислотность, плотность и содержание сухого вещества. Она занимается также определением качества хлебобулочных и макаронных изделий, а также основных видов кормов. По разработанным в хозяйстве критериям осуществляется материальное стимулирование за повышение качества продукции.
4. Мотивация персонала к производству качественной продукции
Мотивация персонала - это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.
Мотивации может основываться на материальном стимулировании, улучшении условий труда, социальных контактах, распространении акций предприятия, присвоении почетных званий, повышении статуса, продвижении по службе, предоставлении более интересной работы, возможности получения образования, свободном распределении рабочего времени и т.д.
Материальное стимулирование качества труда может осуществляться в виде дополнительной оплаты и премий за счет фонда заработной платы, материального поощрения, а также дополнительных выплат за реализацию высококачественной продукции.
В основе мотивации - принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Разнообразие личных целей и стремлений работников, уровень их образования и культуры требуют применения различных способов мотивации.
Для достижения желаемого эффекта необходимо не только представлять себе персонал в целом, но и хорошо знать личные цели каждого. Одним из действенных способов мотивации является коллективное управление качеством.
Коллективные методы управления качеством - это стиль руководства, при котором активная роль принадлежит рядовым работникам; они непосредственно участвуют в решении производственных вопросов. Коллективное управление качеством продукции (работ, услуг) - определяющее в общественной оценке результатов деятельности коллектива. На этой концепции построен ряд популярных методов организации управления. К ним относятся кружки качества, рабочие бригады, группы по регулированию процессов, группы повышения качества, целевые группы и самоуправляемые автономные коллективы. Выпуск высококачественной продукции позволяет предприятию получать дополнительную прибыль, обеспечивать финансирование производственного и социального развития, что стимулирует работников к дальнейшему качественному труду.
При коллективном управлении качеством руководство должно принимать участие в деятельности групп и иметь возможность утверждать их решения.
Групповой подход как один из способов мотивации работников заключается в совместных усилиях двух или более лиц при решении конкретных задач по совершенствованию качества. Обычно образуются коллективы четырех типов.
Группы по совершенствованию деятельности подразделений - формируются из работников того или иного подразделения. Их задача состоит в определении направлений и выработке средств повышения качества и эффективности работы подразделения.
Кружки качества - небольшие группы работников, которые добровольно встречаются на регулярной основе для решения проблем, связанных с условиями их деятельности. Начальник подразделения может не являться руководителем группы.
Группы по совершенствованию процессов - создаются из опытных квалифицированных специалистов подразделений и вспомогательных служб для повышения качества функционирования и эффективности процесса, охватывающего несколько подразделений. Деятельность групп ограничивается выполнением конкретного задания, рассчитанного на длительный период. Такие группы создаются для разработки и освоения нового процесса.
Целевые группы - формируются руководством высшего звена из высококвалифицированных специалистов, временно освобождаемых от основной работы, при возникновении серьезных проблем, требующих немедленного решения.
Основные задачи групп или кружков качества: изучение причин возникновения дефектов и подготовка предложений по их устранению, дальнейшее повышение надежности и долговечности продукции, рост производительности труда и объемов производства изделий высшего качества, возрастание ритмичности производства, сокращение расходов, связанных с браком, устранение дефектов, рациональное расходование ресурсов.
Широкое распространение группы качества получили за рубежом, особенно в Японии. Одна из главных причин стремительного успеха Японии - использование моделей менеджмента, ориентированных на человеческий фактор.
В Европе кружки качества называют "группы прогресса", "группы инициативы", "группы действия" и т.д.
Деятельность кружков охватывает выявление причин, мешающих работнику как можно лучше выполнять свою работу;
коллективное обсуждение оптимизации технологического процесса, методов и приемов выполнения конкретных технологических операций;
выработку предложений для руководства по более рациональной организации производства. Участники кружков обычно получают специальную подготовку, которая помогает решать проблемы качества. Успех работы определяется активностью и компетентностью самих работников.
В кружках качества применяют определенные методы, способствующие коллективному решению проблемы, сплочению группы.
Мозговая атака. Цель метода - генерировать как можно больше идей для выявления или решения проблемы. Высказываемые идеи фиксируются для последующей обработки.
Метод Дельфы. Данный метод помогает выбрать из серии альтернатив лучшую путем оценки каждой в баллах в определенной последовательности с учетом степени важности.
Метод "черного ящика". Проблема решается посредством анализа конкретных ситуаций, причины возникновения дефектов в ходе дискуссии.
Синектика. Метод основан на поэтапном анализе проблем. На 1-м этапе проблемы формулирует лидер группы. На 2-м этапе каждый участник обсуждения формулирует проблемы. На 3 - м этапе результаты обобщаются, и предложенная модель подвергается интенсивному исследованию. Привлеченные эксперты помогают членам группы принять правильное решение в ходе обсуждения.
Метод дневников. Члены группы в течение недели записывают возникающие по определенной проблеме идеи в записную книжку. Затем их анализирует лидер группы, и они обсуждаются на очередном заседании.
"Метод 66". Не менее 6 членов группы в течение 6 мин формулируют конкретные идеи, способствующие решению стоящей перед ними проблемы. Каждый участник на отдельном листе записывает свои соображения, которые затем обсуждаются, уточняются, группируются по определенным признакам.
Все перечисленные методы решения проблем качества ориентированы на выработку единого мнения.
Для оценки деятельности групп применяется система критериев. Качество их деятельности определяется как удовлетворение требований потребителей. Важно дать количественную оценку этих требований, довести их до каждого подразделения и каждого руководителя.
В коллективном управлении качеством важную роль играет обучение персонала. При этом необходимо обеспечить дифференцированный подход в зависимости от роли и функций работника.
Для эффективного выполнения работ требуется постоянное повышение квалификации и переподготовка по всем необходимым направлениям. Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения качества и управления им, умение, верно, определять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов. Управленческому персоналу нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выполнения. Работники службы качества должны иметь достаточные теоретические знания, уметь разработать систему качества, осуществлять управление и контроль качества продукции, знать технологию и организацию производства. Производственному персоналу следует иметь представление о действующей системе качества, своей роли и месте в этой системе, понимать, как происходит взаимодействие по вопросам качества с другими работниками и администрацией. Работники всех уровней должны быть ознакомлены с основными положениями действующего законодательства в области качества, знать специфику предприятия и местных условий.
При разработке системы обучения учитывают следующие обстоятельства:
проблемы и трудности, с которыми сталкивается предприятие в обеспечении качества;
знания и навыки, необходимые для исключения проблем; навыки могут быть технологическими, управленческими, стратегическими и зависят от выполняемой работы; для каждой работы необходимо определить, какие навыки потребуются, чтобы реализовывать ориентированные на качество цели;
уровень знаний и навыков, которыми располагает персонал;
имеющиеся в наличии методы и средства обучения.
Обучение в учебном классе - не единственный метод. Один из самых эффективных методов получения знаний - практический опыт.
Основными формами подбора, расстановки и обучения кадров являются:
профориентация в общеобразовательных школах;
пропаганда сельскохозяйственных профессий в средствах массовой информации;
составление и предоставление в установленном порядке заявок на рабочих и специалистов;
учеба в высших и средних специальных учебных заведениях, профессионально-технических училищах;
вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте;
различные курсы, семинары, занятия по повышению знаний (экономические, зооветеринарные, агрономические, технические и др.);
школы изучения передового опыта; курсы повышения квалификации;
аттестация работников и специалистов предприятия;
конкурсы на звание лучшего по профессии.
5. Контроль качества сельскохозяйственной продукции
Контроль технологических параметров в растениеводстве.
Температура почвы - оказывает влияние на прорастание семян, формирование стеблей и листьев, развитие и жизнедеятельность полезных для растений микроорганизмов. Чтобы измерить температуру в разных слоях почвы, применяют металлические, стеклянные, полупроводниковые термометры сопротивления. В полевых условиях можно применять трость агронома, которая сочетает в себе измерители температуры и глубины вспашки почвы. С помощью трости можно измерять температуру и других сыпучих материалов (зерна, удобрений и т.д.).
Влажность почвы. Развитие растений от набухания и прорастания семян до полного созревания зависит от содержания воды в почве. Влажность почвы - это процентное содержание влаги, отнесенное к весу абсолютно сухого образца или к единице объема почвы. Ее определяют в верхних слоях для установления спелости и времени обработки, в орошаемом земледелии. Для измерения влажности применяют различные методы и приборы. Наиболее простой метод - весовой (взвешивание и высушивание образцов почвы). Более оперативные методы - электрический, тензометрический, радиоактивный, нейтронный и другие - не получили широкого распространения из-за непортативности, низкой чувствительности, недостаточной точности и нестабильности показаний.
Твердость почвы необходимо измерять для определения затрат энергии (топлива) при обработке, установления момента ее физической спелости и сроков проведения сельскохозяйственных работ, контроля качества выполняемых работ и принятия своевременных мер против эрозии почвы. Твердость почвы определяют с помощью специальных зондов и твердомеров.
Контроль содержания питательных элементов в почве. Основными биологически важными элементами, участвующими в образовании органических веществ растений являются. Углерод, кислород, водород, азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера, железо. И группа микроэлементов (бор, марганец, медь, цинк, молибден и др.). Существуют различные методы определения содержания питательных элементов. Лабораторные методы отличаются высокой точностью, но большими затратами времени и средств. Для оперативного определения содержания питательных элементов в почве, растениях, воде и других водных растворах применяют потенциометрический метод с использованием различных типовых ионоселективных электродов. Метод основан на измерении окислительно-восстановительных (электродных) потенциалов, функционально связанных с концентрацией (активностью) определенного вещества в растворе. Для измерения используют различные типы иономеров.
Контроль сельскохозяйственных растений в процессе выращивания. Диагностика минерального питания растений. В процессе выращивания важно контролировать уровень обеспеченности растений питательными элементами и своевременно подкармливать их минеральными удобрениями. Существуют различные методы контроля минерального питания растений, в том числе ионометрические, химические, оптические и др. Ионометрические методы позволяют определять наличие или недостаток питательных элементов путем введения электродов непосредственно в ткань растения. Оптические методы основаны на свойстве растения, изменять цвет в зависимости от содержания в нем тех или других питательных элементов. Для оперативного контроля может использоваться тканевая (листовая) диагностика - сравнение интенсивности цветовых реакций с соответствующими шкалами балльной оценки содержания элемента.
Экспресс-анализ с применением индикатора ИНДАМ. Препарат представляет собой гранулы в виде химического реактива, нанесенного на полоску бумаги. При воздействии нитратного азота растений они изменяют цвет.
Визуальная цветовая диагностика. Основана на определении состояния растений сельскохозяйственных культур по листьям и стеблям. Зеленый цвет свидетельствует о нормальных условиях развития, бледно-зеленый - о недостатке питательных элементов, а темно - зеленый - об их избытке. Желтый цвет говорит о неблагоприятных условиях развития, он также определяет уровень зрелости растения. Бурый цвет возникает при повреждении растений заморозками, вымокании, выпревании или других неблагоприятных метеорологических факторах. Равномерность цвета растений по всему полю свидетельствует об их общем состоянии, фазе развития и позволяет ориентировочно оценивать обеспеченность питательными элементами.
Контроль качества продукции растениеводства.
Измерение влажности. Технологические и физические свойства, способность к хранению и другие характеристики продукции растениеводства в большой степени зависят от содержания в ней воды. Для характеристик содержания влаги в твердых и сыпучих материалах используют, как правило, два показателя: влагосодержание - отношение массы влаги (воды), содержащейся в материале, к массе абсолютно сухого материала; влажность - отношение массы влаги к массе влажного материала. Большинство видов сельскохозяйственной продукции представляют собой твердые вещества, в которых влага находится в свободной или связанной форме. Измерение количества влаги в твердых и сыпучих сельскохозяйственных материалах сегодня осуществляется прямыми или косвенными методами. В основе прямых методов - разделение исследуемого вещества или материала на влажную субстанцию и сухой остаток. Косвенные методы характеризуются тем, что влажность измеряют по физическим свойствам или величинам, функционально с ней связанным. Наибольшее применение получили тепловые, электрофизические влагомеры.
Контроль температуры продукции. Для определения температуры продукции необходимо вводить температурную шкалу. Наибольшее применение получили следующие первичные преобразователи: термометры расширения, сопротивления, термопары, манометрические термометры и др. для измерения температуры различных видов материалов, растительной продукции и биологических объектов применяют бесконтактные дистанционные устройства и приборы. В некоторых случаях их называют тепловизорами, пирометрами и т.д. С их помощью можно измерять температуру как на отдельных объектах - в зерновой насыпи, в буртах картофеля и т.д., так и в точках объекта. Такие приборы работают по принципу определения теплового излучения (инфракрасного), величина которого зависит от температуры объекта.
Контроль прочности льнопродукции. Прочность длинного и короткого льноволокна, тресты - один из основных показателей качества этого вида продукции. Для проверки продукции по этому показателю применяют ручную разрывную машину и динамометр.
Контроль качества растительных кормов.
Контроль качества кормов необходимо обеспечивать на всех этапах технологического процесса, чтобы предотвратить существенные потери питательных веществ. Из физиологической роли кормов и требований, предъявляемых к ним, вытекает, что в них должны быть все питательные вещества. Зоотехнический анализ включает определение сухого вещества, сырого протеина, сырого жира, сырой клетчатки, сырой золы, кальция, фосфора, каротина, а в силосе и сенаже - и кислотности.
На отдельных этапах технологического процесса заготовки, переработки и использования выбирают контролирующие тесты в зависимости от вида кормов. Так, контроль качества сена осуществляется в период его заготовки, хранения и использования. Для анализа кормов инструментальным методом в стационарной лаборатории или в полевых условиях отбирают пробы и анализируют их с соблюдением технологии и техники процесса. Для различных кормов пробы берутся по-разному. Взятие проб в траншеях следует производить в нескольких местах и на различной глубине. Отобранные пробы различных видов кормов предварительно перерабатывают и готовят к анализу - измельчают, размалывают, сушат до воздушно-сухого состояния и т.д.
Для анализа и определения питательности кормов применяют химические и инструментальные методы. В некоторых случаях эти два метода дополняют друг друга, что позволяет механизировать процесс анализа и значительно сократить время его проведения. Существенные недостатки химического метода - необходимость применения дорогостоящих реактивов, приборов и оборудования, большая продолжительность анализа, потребность в специально оборудованных помещениях, квалифицированных специалистах. Наиболее широкое применение получили адсорбционные, пламенно-фотометрические, атомно-адсорбционные, атомно-флуоресцентные, эмиссионно-спектральные, рентгено-флуоресцентные методы анализа. Ионообменная, газо-жидкостная, бумажная хроматография и т.д.
Контроль качества продукции животноводства.
Контроль качества молока. Молоко должно соответствовать требованиям ГОСТа: быть цельным, свежим, чистым, без осадка, охлажденным, от белого до слабо-желтого цвета, иметь плотность не менее 1,027 г/см.3
Содержание жира в молоке определяется путем выделения его в жиромере при помощи центрифугирования после растворения белков концентрированной серной кислотой.
От содержания белка в молоке во многом зависит качество вырабатываемых сыров и других молочных продуктов. Для быстрого определения его количества применяют электронные приборы - белкомеры.
Кислотность молока выражается в градусах Тернера или в процентах молочной кислоты, а активная кислотность - величиной рН. Кислотность зависит от содержания в молоке фосфорнокислых солей, а также от многих других факторов, в том числе породного состава скота. для определения кислотности используют иономеры. Сборное натуральное свежее молоко обычно имеет кислотность 160Т, что соответствует 6,73 рН. Увеличение показаний прибора свидетельствует о разбавлении его водой и т.д. Низкая титруемая кислотность (8-130Т) и высокое значение рН позволяют выявить не только маститное молоко, но и животных, от которого оно получено.
Для определения чистоты молока применяют ватные или фланелевые фильтры. В зависимости от количества механических примесей на фильтрате молоко делят на три группы: 1 - отсутствуют частицы механической примеси; 2 - имеются отдельные частицы; З - заметен осадок мелких или крупных частиц.
Подобные документы
Сфера применения и статус руководства ОАО "Пермский моторный завод". Характеристика предприятия и его продукции. Политика предприятия в области качества. Описание структуры и функций службы качества. Элементы системы качества, методы выполнения работ.
контрольная работа [32,0 K], добавлен 31.05.2010Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.
реферат [19,5 K], добавлен 16.11.2010Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.06.2017Политика в области стандартизации и качества в системе общественного питания. Определение показателей качества сырья и готовой продукции ресторана. Контроль технологического процесса, сертификация предоставляемых услуг, метрологическая поверка приборов.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 16.12.2012Методы повышения качества продукции на стадии ее производства, организация технического контроля. Деятельность предприятия ООО "Кара–Балта металл" в области обеспечения качества выпускаемой продукции, программа по внедрению систем менеджмента качества.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.02.2012Проверка соответствия характеристик продукции или процесса, виды контроля качества продукции. Применение международных стандартов МС ИСО серии 9000. Назначение и основные задачи и организация входного контроля, контроль качества металлопродукции.
контрольная работа [118,2 K], добавлен 04.12.2011Совокупность свойств продукции, способных удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение. Функции управления, политика в области качества, планирование и контроль качества, мотивация персонала.
курсовая работа [21,5 K], добавлен 06.04.2010Организация работы в области качества. Общая модель непрерывного улучшения. Политика предприятия в области качества. Цель компании "Kорсика". Заинтересованные стороны организации. Корпоративная, деловая, функциональная стратегия. Руководство по качеству.
презентация [592,9 K], добавлен 23.01.2015Основные понятия в области контроля. Значение контроля качества, его место в оценке соответствия. Испытания, их назначение и классификация. Характеристика государственного, ведомственного и внутреннего контроля качества продукции и услуг, их этапы.
реферат [1,9 M], добавлен 02.12.2013История развития предприятия ОАО "ОЭМК" и его системы качества. Политика в области качества. Контроль технологических процессов и аттестация продукции. Управление документацией и записями. Планирование и организация аудитов, их основные объекты.
отчет по практике [651,0 K], добавлен 09.06.2011
