Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Системы менеджмента качества СМК)

Системы менеджмента качества СМК)

Выбор правильной стратегии внедрения стандартов. Принятие решения и издание приказа о создании системы качества в организации. Контроль качества работ и продукции на ЗАО "Авантаж-ТехЦентр". Реализация проекта, функционирование и совершенствование СМК.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.10.2009
Размер файла 63,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Содержание

Введение

Этапы разработки и внедрения системы качества

1. Подготовительный этап

1.1 Выбор правильной стратегии внедрения стандартов. Принятие решения и издание приказа о создании СК в организации

1.2 Техническая учеба персонала

1.3 Организационная структура ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

1.4 Изучение процессов на ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

1.5 Разработка документации СМК

1.6 Контроль качества работ и продукции на ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

2. Реализация проекта системы качества

2.1 Определение оптимального состава специальных функций системы качества для ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

2.2 Привлечение сотрудников к составлению должностных инструкций

3. Обеспечение функционирования СМК и её совершенствование. Поддержание в рабочем состоянии

3.1 Оценка процесса (ведение мониторинга)

3.2 Проведение внутренних проверок

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение

Закрытое акционерное общество «Авантаж-ТехЦентр» было создано в декабре 2002 года на базе строительно-монтажного управления треста «Центрметаллургмонтаж» Минмонтажспецстроя СССР и имеет достаточную базовую основу и необходимые ресурсы, для успешного решения задач сооружения объектов промышленно-технического, социального, сельскохозяйственного назначения с высоким качеством и в полном объеме, а также производить пусконаладочные работы. Генеральным директором является Гусев С.Н.

Основным принципом менеджмента предприятия является ориентация на потребителя - не ограничиваться простым удовлетворением формальных требований заказчика, зафиксированных в договоре или иных документах, а пытаться предугадать его невысказанные пожелания и постараться удовлетворить их, подходить к каждому заказчику индивидуально.

На предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества на соответствие требованиям международному стандарту ИСО 9001-2000 в декабре 2004 года. Эффективность построения системы менеджмента качества признана ведущими мировыми организациями. Сертификат № АТ-4155/0 выдан и подтвержден в марте 2006 года органами по сертификации OQS (Австрия) и EVROCERT (Сербия и Черногория) - членами IQNet. Сеть IQNet - это зарегистрированная ассоциация национальных органов по сертификации систем менеджмента, представленная 38 официальными партнерами.

В данном домашнем задании я представляю пример методики разработки СМК на основании данных о предприятии.

Предприятие успешно прошло предсертификационный аудит и получило свидетельство 2 уровня в системе добровольной сертификации «Транссерт» для работы на объектах ОАО ЦУП «Стройнефть».

Акционерное общество - опытный и надежный партнер, обеспеченный оборотными средствами и средствами производства, имеет возможность предоставить потребителю (заказчику) выполнение работ на самом высоком уровне.

Общество предоставляет потребителям высококвалифицированные услуги в области:

- ведения общестроительных работ, как отдельных объектов, так и комплексных проектов в целом на условиях «под ключ», с осуществлением функций генерального подрядчика;

- монтажа, ремонта технологического оборудования;

- монтажа систем гидравлики и пневматики;

- пусконаладочных работ;

- изготовления и монтажа стальных строительных конструкций;

- монтажа, ремонта подъемно-транспортного оборудования;

- монтажа, ремонта магистральных газо- и нефтепроводов и связанных с ними сооружений;

- перевозки металлоконструкций и оборудования;

- оказания услуг лабораторией неразрушающего контроля.

Наличие сертификата соответствия системы менеджмента качества - это надежный инструмент для повышения конкурентоспособности и создания благоприятных условий для роста инвестиций и активизации деятельности на внутреннем и внешнем рынке.

Более высокое качество и такая же цена или такое же качество и более низкая цена, чем у конкурента. Вот формула конкурентоспособности организации.

Требования потребителя включаются в нормативные документы. Однако сами по себе нормативные документы не могут быть гарантией качества, если хозяйственный механизм организации не содержит соответствующих элементов, обеспечивающих соблюдение требований потребителя. Международная практика работы хозяйственных механизмов в рыночных условиях заложена в международных стандартах ИСО 9000, которые в настоящее время приняты в России в качестве национальных. Стандарты разрабатывались путем обобщения существующего международного опыта работы организаций различных стран с рыночной экономикой и содержат общие требования к системам качества организаций различных отраслей промышленности и экономики.

Наличие в организации соответствующим образом аттестованной системы качества, созданной в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000, является лицом организации, гарантом качества ее продукции, работ и услуг, свидетельствует о высоком уровне культуры построения хозяйственного механизма внутри организации, создает ей международный авторитет. Именно с такими организациями хотят иметь дело потребители и инвесторы. Именно такие организации являются конкурентоспособными и выживают в рыночных условиях.

Создание системы качества в организации является делом добровольным, однако организации вынуждены их создавать и идти на связанные с этим затраты, так как нет другого пути в обществе, которое создает условия для реальной конкурентной борьбы.[8]

Этапы разработки и внедрения системы качества

1. Подготовительный этап

Выбор правильной стратегии внедрения стандартов. Принятие решения и издание приказа о создании СК в организации

В соответствии с требованиями международных стандартов на системы менеджмента качества высшее руководство организации должно разработать Политику в области качества. Но для того, чтобы определить Политику высшему руководству необходимо сформулировать два важнейших документа - миссию и видение, а затем разработать стратегический план и бизнес-план.

Миссия - документ, в котором высшее руководство формулирует смысл существования, роль и значение предприятия в стране на текущий момент. Это одна из задач генерального директора, который может пользоваться любыми советами и консультациями, но принимать решение не может никто другой.

Появление и обнародование миссии позволяет сделать следующий шаг - сформулировать видение. Видение - это идеал, мечта, представление о том, каким руководство хотело бы видеть свое предприятие через 10-15 лет.

Далее необходимо установить потребности и ожидания потребителей и всех заинтересованных сторон. Только после этого можно сформулировать стратегические цели и наметить стратегический план. Как раз в этом - одно из основных предназначений высшего руководителя. Тем более, что без планов разных уровней не представляется возможным разработать обоснованный бюджет.

Бизнес-план - это документ, в котором анализируются наличные ресурсы, выявляются потребности в дополнительных ресурсах и выискиваются пути получения этих дополнительных ресурсов.

После завершения процесса разработки вышеперечисленных четырех документов генеральный директор в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000 (Раздел 5 «Ответственность руководства»,пункт 5.3) формулирует основные направления, цели и задачи организации в области качества в специальном документе - «Политика в области качества».

Этот документ играет особую роль в системе менеджмента качества. Он предназначен для того, чтобы расставлять акценты в отношениях руководства предприятия со своими пятью заинтересованными сторонами:

1 - потребители продукции (различные организации (предприятия) и Государство);

2 - поставщики сырья, полуфабрикатов и комплектующих;

3 - персонал предприятия;

4 - вышестоящие организации (владельцы, совет акционеров);

5 - социальная инфраструктура (район, город, республика, страна).

Политика в области качества - это свидетельство того, что руководство предприятия придерживается четко обозначенных подходов и принципов, базирующихся, как правило, на определенной философии качества.

Политика в области качества определяет основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

При разработке Политики в области качества высшему руководству следует учитывать:

- уровень и вид будущих улучшений, необходимых для успешной работы организации;

- ожидаемую и желаемую степень удовлетворенности потребителей;

- повышение квалификации работников организации;

- потребности и ожидания других заинтересованных сторон;

- ресурсы, необходимые для выхода за рамки требований ИСО 9001;

- потенциальный вклад поставщиков и партнеров.

Политика в области качества должна излагаться общедоступным языком, быть ясной и понятной, должна соответствовать политике организации в других вопросах, требованиям и запросам потребителей.[4]

«Политика в области качества» приводится в приложении А.[8]

1.2 Техническая учеба персонала

Для эффективного функционирования системы качества в ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» имеется квалифицированный персонал, который проходит периодическую подготовку по вопросам управления, обеспечения и улучшения качества возведения объектов и производства СМР. Подготовку по качеству проходят административно-управленческий и технический персонал, руководители всех структурных подразделений организации, линейные работники и рабочие. Квалификация кадров оценена и документально подтверждена.

Подготовка проводится ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» путем создания кружков качества, организации специальных семинаров и учебы. Организация также направляет своих сотрудников в специальные учебные заведения, осуществляющие подготовку и переподготовку кадров по вопросам качества.

Работники организации ознакомлены с политикой организации в области качества. Достижение карьерных целей, стоящих перед каждым работником, зависит от качества выполнения им своих обязанностей.

Система качества ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» предусмотрела систему оценки качества труда персонала организации, а также материальное или моральное стимулирование за качество выполнения своих должностных обязанностей.

Система качества ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» имеет следующие ДП СК по данному элементу системы:

- ДП СК «Порядок подготовки и обучения кадров в области качества»

Служба или подразделение, ответственные за подготовку кадров в области качества.

Персональная ответственность.

Программа подготовки административно-управленческого персонала по вопросам качества.

Программа подготовки инженерно-технического персонала в области качества.

Программа подготовки линейного персонала.

Программа подготовки рабочих.

Содержание вопросов качества, входящих в различные программы.

- ДП СК «Аттестация кадров по вопросам качества»

Служба или подразделение, в функции которых входит аттестация кадров по вопросам качества.

Программа аттестации административно-управленческого персонала.

Программа аттестации инженерно-технического персонала.

Программа аттестации линейного персонала.

Программа аттестации рабочих.

- ДП СК «Порядок оценки качества труда и стимулирование»

Служба или подразделение, в функции которых входит оценка качества труда персонала организации и стимулирование.

Персональная ответственность.

Методы оценки качества труда административно-управленческого персонала, инженерно-технических работников, линейного персонала и рабочих.

Форма документации по фиксации оценки качества труда.

Методы и порядок стимулирования административно-управленческого персонала,

инженерно-технических работников, линейного персонала и рабочих за соблюдение требований к качеству.

Методы учета оценок качества труда при стимулировании различных категорий работников.

Порядок регистрации документации.[7]

1.3 Организационная структура ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

Высокий профессионализм сотрудников предприятия, базирующийся на огромном практическом опыте и высокой теоретической подготовке, позволяет разработать и предложить Заказчику различные варианты каждого отдельно взятого проекта и представить наиболее оптимальные с точки зрения экономики, технологии и безопасности решения.

Распределение функций управления качеством между службами и подразделениями ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» приведено на рис.1.

1. Генеральный директор осуществляет общее руководство разработкой и внедрением системы качества в организации, а также участвует в разработке бизнес-плана.

2. Главный менеджер, технический директор и коммерческий директор осуществляют общее руководство разработкой и внедрением элементов системы качества, входящих в компетенцию подразделений, за деятельность которых они несут ответственность, а также составляют планы работ по руководимому ими направлению - планы производства, финансовый план и план маркетинга, входящие в бизнес-план.

3. Секретариат осуществляет координацию и контроль текущих поручений руководства по управлению системой качества внутри организации, а также внешних контактов организации с поставщиками заказчиками, потребителями по вопросам качества продукции.

4. Канцелярия осуществляет регистрацию и идентификацию поступающей в организацию и отправляемой из организации документации, относящейся к системе качества. Начальник канцелярии осуществляет оперативное управление качеством идентификации и регистрации текущей документации.

Генеральный директор

Гл. менеджер Технич. директор Комм. директор

Секретариат Канцелярия Отдел Отдел Юрисконсульт

качества кадров

Отдел технического контроля

Отдел Производственно-технический Отдел закупок

менеджмента отдел

Бухгалтерия Служба главного механика Сметно-договорной

отдел

Отдел труда и Служба главного технолога Участок

зарплаты механизации

Сварочный участок Строительно-

монтажные участки

Участок подготовки Отдел капитального

производства строительства

Лаборатория

неразрушающего

контроля

Линейные работники

Бригады рабочих

Рис.1. Распределение функций управления качеством между службами и подразделениями ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

5. Юрисконсульт обеспечивает соответствие разработанных документированных процедур системы качества действующему законодательству, а также осуществляет оперативное правовое обеспечение всех процессов по управлению качеством

6. Отдел кадров осуществляет подбор и оформление на работу квалифицированного персонала, организацию специальной подготовки и обучения по вопросам качества Начальник отдела кадров осуществляет оперативное управление качеством обеспечения организации квалифицированным персоналом и их подготовкой в области качества.

7. Отдел качества осуществляет разработку программ качества, координацию работ по разработке и внедрению системы качества организации, а также деятельности ее подразделений по выполнению функций управления качеством. Участвует в разработке бизнес-плана, осуществляет сбор, анализ, ведение и хранение зарегистрированных данных о качестве, управление документацией по качеству, внутренние проверки системы качества, инспекционный контроль качества внутри организации и управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям. Составляет квартальные и годовые отчеты о качестве. Начальник отдела качества осуществляет координацию и контроль за системой качества организации.

8. Отдел технического контроля осуществляет входной контроль качества закупок, поставок, промежуточный приемочный контроль качества строительно-монтажных работ и готовых частей зданий и сооружений. Начальник ОТК осуществляет оперативное управление входным и приемочным контролем качества.

9. Отдел менеджмента производит прединвестиционные исследования, планирование проектов, разрабатывает бизнес-план организации с учетом программ качества отдельных проектов, заключает контракты. Обеспечивает автоматизацию управления качеством продукции, работ и услуг. Главный менеджер совместно с руководством осуществляет планирование качества продукции в организации на ближнюю и дальнюю перспективы.

10. Бухгалтерия ведет учет затрат на качество строительства и составляет финансовый отчет по качеству. Главный бухгалтер осуществляет оперативное управление учетом затрат и финансовой отчетностью организации по качеству.

11. Отдел труда и зарплаты оформляет документацию по трудовым взаимоотношениям в организации в соответствии с действующим законодательством и осуществляет материальное стимулирование персонала за качество труда по решению руководства организации. Начальник отдела труда и зарплаты осуществляет оперативное управление процессом подготовки приказов, распоряжений и других необходимых документов для материального стимулирования качества труда.

12.Производственно-технический отдел, оснащенный необходимыми современными программными средствами, обеспечивает эффективное планирование производства и строительно-монтажных работ, разработку рабочих деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, деталировочных чертежей конструкций трубопровода марки КТД, проектов производства работ.

13. Служба главного механика осуществляет подготовку и техническое обслуживание строительного производства в части машин и механизмов и контроль их технического состояния с целью обеспечения качества СМР. Главный механик осуществляет оперативное управление качеством технического состояния средств механизации.

14. Служба главного технолога осуществляет разработку технологической документации, технологическую подготовку и обслуживание строительного производства и контроль его технического состояния с целью обеспечения качества СМР. Главный технолог осуществляет оперативное управление качеством методов и средств технологического обеспечения.

15. Сварочный участок обеспечивает разработку разделов сварки проектов производства работ и технологических карт по сварке отдельных узлов и деталей, контроль качества сварочных работ методами неразрушающего контроля.

Сварку металлоконструкций осуществляют ручной электродуговой сваркой открытыми электродами, полуавтоматом в среде углекислого газа.

Предприятие имеет производственную аттестацию технологий сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03:

- на резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте;

- на газопроводы, газооборудование, аппараты и печи при сооружении и ремонте.

Сварка производится на сварочном оборудовании, аттестованном в соответствии с РД 03-614-03.

Руководители сварочного участка имеют допуск 2 и 3 уровней и аттестованы по системе НАКС по пяти объектам Ростехнадзора России. Более 75 % сварщиков аттестованы по системе НАКС по пяти объектам Ростехнадзора России, в т.ч. подъемно-транспортное, котельное, газовое, металлургическое оборудование, оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывоопасных производств.

16. Участок подготовки производства, оснащенный необходимым оборудованием и инструментом производит изготовление стальных строительных конструкции, нестандартизированного оборудования, производительностью 350-400 тонн в месяц.

17. Лаборатория неразрушающего контроля имеет следующие области аккредитации: объекты котлонадзора, системы газоснабжения (газораспределения), подъемные сооружения, оборудование взрывоопасных и химически опасных производств. Виды неразрушающего контроля выполняемые лабораторией: акустический, радиационный, проникающими веществами, визуальный и измерительный.

18. Линейные работники (начальники участков, прорабы, мастера) осуществляют оперативное управление качеством СМР, а также операционный контроль качества выполнения работ строительными бригадами.

19. Бригадиры строительных бригад осуществляют руководство бригадой рабочих, осуществляющих СМР, а также операционный контроль качества СМР.

20. Отдел закупок и маркетинга осуществляет маркетинговые исследования, необходимые для составления плана маркетинга, анализ контрактов и обеспечение качества закупок, а также ведет работу с поставщиками при нарушении качества поставок.

21. Сметно-договорной отдел осуществляет анализ и заключение договоров генподряда и субподряда, урегулирование разногласий, составление и анализ смет, подготовку документов и участие в тендере, учет выполненных работ, составление коммерческих предложений, анализ (сопоставление) фактических и сметных затрат, расчет договорных цен.

22. Участок механизации способен обеспечить средствами механизации и автотранспортом все подразделения ЗАО, также субподрядные организации.

23. Строительно-монтажные участки обеспечивают монтаж и ремонт технологического оборудования, систем гидравлики и пневматики, подъемно-транспортного оборудования, магистральных газо- и нефтепроводов и связанных с ними сооружений, пусконаладочные работы.

24. Отдел капитального строительства осуществляет текущий ремонт помещений и оборудования, состоящих на балансе организации, с целью обеспечения необходимых условий работы персонала и соответственно качества их труда, а также ремонт сданных в эксплуатацию объектов в течение гарантийного срока.[7],[8]

Акционерное общество имеет филиал в г. Железногорск, Курской области, численность 150 человек, с базой по изготовлению металлоконструкций. Филиал обеспечивает выполнение полного комплекса работ по монтажу, ремонту оборудования на ОАО «Михайловский ГОК». Качественный состав и численность персонала приводятся в таблице 1.

ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» в своей деятельности использует модель аутсорсинга для полноценного функционирования бизнеса. Объединяя свои технические, материальные и кадровые ресурсы и ООО «Авантаж -ТехЦентр - Плюс» - изготовление, монтаж и пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования, ООО «Авантаж-Электро» - электромонтажные работы, ООО «Авантаж-Строй» - строительные работы, обеспечивает осуществление всего комплекса работ, необходимого для ввода объекта в эксплуатацию «под ключ».

Мы видим перспективу дальнейшего развития в партнерстве, гибком взаимодействии со специализированными фирмами на основе объединения возможностей для оптимального решения проблем заказчика. [8]

Таблица 1. Качественный состав и численность персонала.

Категории персонала

Общая численность персонала по организации чел.

1

2

Инженерно-технический персонал, всего

99

в т.ч.:

руководители

3

начальники отделов и служб аппарата

20

прорабы и мастера

25

специалисты по контролю качества

1

Рабочие основных строительных специальностей, всего:

424

Монтажники технологического оборудования и связанных с ним конструкций

341

Электросварщики

68

Механизаторы строительных машин

15

Рабочие прочих специальностей

29

ИТОГО:

552

1.4 Изучение процессов на ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

Принцип процессного подхода является одним из фундаментальных. Процесс понимается как совокупность взаимосвязанных и взаимозависимых видов деятельности, преобразующих входы в выходы. Порядок выполнения процесса, то есть последовательность действий, описывается на основе его графического представления в виде алгоритма или блок-схемы (рис. 2), которая содержит:

- нормативы процесса (документация, содержащая показатели норм, в соответствии с которыми осуществляется процесс);

- входы процесса (материальные и информационные потоки, поступающие в процесс извне и подлежащие преобразованию);

- выходы процесса (результаты преобразования, добавляющие ценность);

- ресурсы (финансовые, технологические, материальные, трудовые и информационные, посредством которых осуществляется преобразование входов в выходы).[4]

В приложении Б излагаются необходимые пояснения к структуре процесса, с указанием должностей, которые принимают участие при разработке, внедрении и функционировании СМК.

Законы(«О техническом регулировании»,

«О защите окружающей среды» и т.д.)

ИСО 9000-2000 СНиП ПБ ГОСТ

СТП

строительно-монтажные

договора работы

Заказ-

чики проектно-сметная Процесс производства капитальный

документация ремонт

продукции изготовление метало-

материалы конструкций

Постав- перевозки металлокон-

щики струкций и оборудования

оказание услуг лабора-

персонал технологич. материалы торией НК

и монтажное и изделия

оборудование

контрольное, контрольно-измер.

испытательное приборы и программное

и вычислительное обеспечение ЭВМ

оборудование

поощрительные выплаты

сотрудникам организации

за качество их работы

Рис. 2. Процессы на ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

1.5 Разработка документации СМК

Для эффективной организации работы предприятия по критерию качества необходимо разработать документы СМК, устанавливающие порядок и правила выполнения тех процессов, которыми следует управлять.

Основным нормативным документом любой системы качества является «Руководство по качеству». Его основное назначение заключается в обеспечении соответствующего описания системы общего руководства качеством и выполнении функций постоянного справочного материала при внедрении и поддержании в рабочем состоянии данных системы.[5]

Структура и краткое содержание «Руководства по качеству»:

1. ВВЕДЕНИЕ

Характеристика организации, юридический статус, основной вид деятельности.

Почтовый адрес организации.

Дата вступления в силу Руководства.

Ответственное лицо за изменения, вносимые в Руководство.

Условия пересмотра Руководства. Лицо, которое утверждает Руководство.

Содержит или нет Руководство конфиденциальные сведения.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Область распространения Руководства в организации.

Структура Руководства.

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень используемых в Руководстве нормативных документов.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Термины и определения, обозначения и сокращения, применяемые в Руководстве.

5. ПОЛИТИКА ОРГАНИЗАЦИИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Цель и задачи организации в области качества.

Характеристика системы качества организации, нормативные требования к ней (исходный нормативный документ).

Виды деятельности организации, на которые распространяется система качества.

Элементы системы качества, которые учтены при ее разработке.

Состав документации системы качества.

Способы доведения политики организации в области качества до ее персонала.

6. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОБЩЕЕ РУКОВОДСТВО КАЧЕСТВОМ

Форма планирования качества в организации (программы качества); Характеристика руководящего органа организации по качеству и лицо, осуществляющее общее руководство качеством в организации.

Структура управления системой качества организации.

Ответственное в организации лицо за качество продукции.

Юридическое обеспечение системы качества и ответственное лицо.

Форма финансовой отчетности по качеству и ответственное лицо.

7. СТРУКТУРА ОРГАНИЗАЦИИ, ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ПОЛНОМОЧИЯ В СИСТЕМЕ КАЧЕСТВА

Общая структура организации с указанием структурных подразделений и их подчиненности руководству организации (схема).

Перечень Положений о структурных подразделениях, регламентирующих их функции в области качества.

Перечень должностных инструкций для персонала, которые имеют полномочия и ответственность в области качества.

Перечень лиц, осуществляющих оперативное управление качеством различных видов деятельности.

8. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

Перечень выбранных элементов системы качества. Характеристика принципиального подхода организации к формированию элементов системы качества, который определяет состав и содержание ДП СК.

Перечень ДП СК.

9. СТРУКТУРА ДП СК

Краткая характеристика ДП СК со ссылками на Положения структурных подразделений организации, проект производства работ, карты трудовых и технологических процессов или отдельные разделы по названиям ДП СК (второй вариант), содержащие всю информацию о ДП СК с соответствующими ссылками.[3]

1.6 Контроль качества работ и продукции на ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

1.6.1 Во время приемки-сдачи смены производственный персонал проверяет техническое состояние оборудования, готовит необходимый рабочий инструмент, средства контроля и измерений.

1.6.2 Производственные процессы проводят в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, которыми должны быть обеспечены все участки по принадлежности.

1.6.3 Координацию и контроль качества производства металлоконструкций, выполнения ремонтных работ, а также СМР осуществляют лица, ответственные за их организацию и проведение:

а) входной контроль материалов, оборудования, инструментов осуществляет представитель производственного подразделения, который проверяет соответствие сопроводительной документации на материалы, маркировку, внешний вид;

б) выполнения электросварочных, газорезательных, монтажных, механомонтажных и трубопроводных работ осуществляется в соответствии с нормативной и технической документации.

Контроль в процессе производства работ на соответствие нормативной и технической документации осуществляется прорабом (бригадиром) непосредственно на рабочих местах, результаты качественного выполнения подтверждаются соответствующей записью и росписью в журнале монтажных работ.

в) контроль сварочных работ производится аттестованным персоналом:

- неразрушающий контроль инженером дефектоскопистом 2 уровня;

- руководителями сварочного производства 2-3 уровней;

- сварщиком высокой квалификации, аттестованным на право самоконтроля конкретных технологических процессов.

Лаборатория неразрушающего контроля осуществляет контроль особо важных сварочных работ, установленных нормативной документацией с оформлением заключения по формам установленных СНиП, ПБ, ГОСТ.

Результаты контроля соблюдения технологического процесса работ сварщиком и руководителем производства фиксируются в журнале сварочных работ или в журнале по сварке трубопроводов.

1.6.4 Ответственность персонала за регистрацию и управление несоответствиями, с целью поддержания соответствия процессов и продукции требованиям определена в ПР.07.

1.6.5 Персонал энерго-механического участка обеспечивает техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Выявление несоответствий.

1)Несоответствующая продукция выявляется:

а) при входном контроле материалов, приборов, оборудования, комплектующих, предназначенных для производства продукции и услуг;

б) при операционном (этапном) контроле, при производстве продукции и оказании услуг;

в) при приемке продукции или объекта;

г) после реализации (претензии потребителя).

2)Ответственность персонала за регистрацию и управление несоответствиями, с целью поддержания соответствия процессов и продукции требованиям, приведена в таблице 3.

3) Лица ответственные за этапы управления несоответствующей продукцией должны обеспечить маркировку (идентификацию) несоответствия и изоляцию, с цель предотвращения неправильного использования.

4) Там, где это практически целесообразно, несоответствия необходимо регистрировать одновременно с указанием места их нахождения, чтобы облегчить изучение и обеспечить данные для анализа и деятельности по улучшению.

Необходимо уполномоченным лицам регистрировать информацию по тем несоответствиям, которые были исправлены в ходе работы. Такие данные могут предоставить информацию для улучшения результативности процесса.

Таблица 3. Ответственность персонала за регистрацию и управление несоответствиями.

№

п\п

Процесс

Ответственность

Выявление несоответствий

и информирование вышестоящего

руководителя о необходимости анализа

Анализ несоответствий,

принятие решения и информирование вышестоящего руководителя о необходимости устранения

Устранение несоответствий

и информирование вышестоящего руководителя

1

Входной контроль материала и комплектующих изделий

Производитель работ

Начальник участка

Начальник ОМТС

2

Производство продукции

Производитель работ

Начальник участка

Бригадир

3

Выполнение монтажных работ

Производитель работ

Начальник участка

Бригадир

4

Рекламационная продукция

Технический директор

Начальник участка

Анализ несоответствий

Анализ выявленных несоответствий продукции \ услуг проводится уполномоченными на то лицами, согласно таблице управления несоответствиями продукции/услуг. Уполномоченные лица, обладают компетентностью для оценивания несоответствия, а также полномочиями и ресурсами для устранения несоответствий и определения подходящих корректирующих действий.

Устранение несоответствий

1) При входном контроле материалов, приборов, оборудования, комплектующих, предназначенных для производства продукции и услуг:

а) при обнаружении продукции, не соответствующей требованиям сертификата, производитель работ \ начальник участка не принимает ее в работу и информирует от этом начальника ОМТС. Продукция изолируется;

б) в случае обнаружения в поступившей продукции в процессе производства скрытого брака, начальник участка ставит в известность начальника ОМТС и изолирует продукцию. Начальник ОМТС осуществляет замену бракованной продукции или предъявляет претензию поставщику.

2) При операционном (этапном) контроле, при производстве продукции и оказании услуг; при приемке продукции или объекта:

а) уполномоченные лица негативные тенденции рассматривают на предмет их изменения в лучшую сторону и принимают одно из следующих решений: коррекция несоответствующей продукции, с проведением переделки или ремонта, либо утилизация;

б) прораб устно дает указания по последовательности переделки или ремонта. При необходимости, начальник участка вместе с компетентным специалистом предварительно разрабатывают технологическую карту переделки или ремонта;

в) переделанная или отремонтированная продукция подлежит повторной проверке на соответствие требованиям;

г) в случае невозможности проведения коррекции несоответствующая продукция утилизируется в установленном порядке.

3) При получении претензии на готовую продукцию технический директор формирует группу специалистов, которая расследует причину несоответствия. В случае признания претензии, начальник участка проводит расследование по каждому случаю выпуска и поставки несоответствующей по качеству продукции, выявляет виновных в выпуске, приемке и поставке. После выдачи указаний, устраняет несоответствия непосредственно у потребителя.

Технический директор должен предпринять корректирующие действия во избежание повторения несоответствий.

Учет и обработка данных

1) Лицо ответственное за выявление несоответствий заполняет реестр несоответствующей продукции \ услуг, по окончании месяца или по завершению объекта, предоставляет его начальнику участка.

2) Начальник участка анализирует несоответствия по значимости проблем: периодичности появления, затратам и др. Представляет отчет в графической форме техническому директору или заместителю технического директора, в зависимости от подчиненности.

3) Технический директор принимает решение о разработке мероприятий по проведению корректирующих действий в соответствии с ПР.04.[8]

2. Реализация проекта системы качества

2.1 Определение оптимального состава специальных функций системы качества для ЗАО «Авантаж-ТехЦентр»

Функции системы качества отвечают на вопрос: что делается или должно делаться в системе качества для выполнения требований нормативного документа (ИСО 9001:2000)? [5] Взаимосвязь стандарта ИСО 9001:2000 и перечня видов деятельности приводится в приложении В.[1],[4],[7]

2.2 Привлечение сотрудников к составлению должностных инструкций

В соответствии со стандартом ИСО 9001:2000 (Раздел 5.Ответственность руководства, пункт 5.5.1Ответственность и полномочия) должны быть определены и документально оформлены ответственность, полномочия и взаимодействие персонала. Высшее руководство должно обеспечивать определение и доведение до сведения персонала организации ответственности и полномочий.[1],[5]

Структура и содержание должностной инструкции главного технолога приведена в приложении Г.[4]

3. Обеспечение функционирования СМК и её совершенствование. Поддержание в рабочем состоянии

3.1 Оценка процесса (ведение мониторинга)

Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:

а) демонстрации соответствия продукции;

б) обеспечения соответствия системы менеджмента качества;

в) постоянного повышения результативности системы менеджмента качества.

Это должно включать определение применимых методов, в том числе статистических, и область их применения. [1]

Одним из доступных пониманию для начинающих способов для осуществления мониторинга и измерения процессов является анализ видов, последствий и критичности отказов и дефектов (FMEA).

Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA) - это эффективный инструмент повышения качества разрабатываемых технических объектов, направленный на предотвращение дефектов или снижение негативных последствий от них. Это достигается благодаря предвидению дефектов и (или) отказов и их анализу, проводимому на этапах проектирования конструкции и производственных процессов. Метод может быть также использован для доработки и улучшения конструкций и процессов, запущенных в производство.

На этапе доработки производственного процесса перед его запуском или при его улучшении методом FMEA решают следующие задачи:

- обнаружение слабых мест технологических процессов и принятие мер по их устранению при планировании производственных процессов;

- принятие решений о пригодности предложенных и альтернативных процессов и оборудования при разработке технологических процессов;

- доработка технологического процесса до наиболее приемлемого с различных точек зрения, а именно: надежности, безопасности для персонала, обнаружения потенциальных дефектных технологических операций и т. д.

В соответствии с разделом 4.6.4 ГОСТ Р 51814.2-2001 анализ видов и последствий дефектов процесса (PFMEA, FMEA процесса) представляет собой процедуру анализа первоначально разработанного и предложенного (процесса) производства и доработки этого процесса в ходе работы соответствующей PFMEA - команды.

PFMEA проводят на этапе разработки производственного процесса и это позволяет предотвратить внедрение в производство недостаточно отработанных процессов.

PFMEA позволяет:

- идентифицировать виды потенциальных дефектов процесса изготовления данного технического объекта, приводящих к дефектам данного технического объекта;

- оценить потенциальные реакции потребителя на соответствующте дефекты;

- идентифицировать потенциальные факторы процессов изготовления и сборки и вариации процесса, требующие усиленных действий для снижения частоты (вероятности) дефектов или для обнаружения условий дефектов процесса;

- составить ранжированный список потенциальных дефектов процесса, устанавливая этим систему приоритетов для рассмотрения корректирующих действий;

- документировать результаты процесса изготовления или сборки.

Требования к составу FMEA - команд устанавливаются разделом 5

ГОСТ Р 51814.2-2001.

FMEA - команда представляет собой временный коллектив из разных специалистов, созданный специально для цели анализа и доработки конструкций и (или) процесса изготовления данного технического объекта.

В своей работе FMEA - команды применяют метод мозгового штурма; рекомендуемое время работы - от 3 до 6 часов в день. Для эффективной работы все члены FMEA - команды должны иметь практический опыт и высокий профессиональный уровень. Этот опыт предполагает для каждого члена команды значительную работу в прошлом с аналогичными техническими объектами.

Рекомендуемое число участников FMEA - команды - от 4 до 8 человек. Полный состав FMEA - команды для работы с данным техническим объектом должен быть неизменным, однако в отдельные дни в работе FMEA - команды может принимать участие неполный её состав, что определяется целесообразностью присутствия тех или иных специалистов при рассмотрении текущего вопроса.

Рекомендуется, чтобы члены PFMEA - команды в совокупности имели практический опыт в следующих областях деятельности:

- конструирование аналогичных технических объектов;

- процессы производства компонентов и сборки;

- технология контроля в ходе изготовления;

- анализ работы соответствующих технологических процессов, возможные альтернативные процессы;

- анализ частоты дефектов и контроля работы соответствующего оборудования и персонала.

В команде должен быть определен ведущий, которым может быть любой из членов команды, признаваемый остальными как лидер в рассматриваемых вопросах. Профессионально ответственным в PFMEA - команде является технолог. [2]

3.2 Проведение внутренних проверок

Внутренний аудит является наиболее действенным средством вовлечения персонала в работы по СМК и помогает выявить возможности для совершенствования. [5]

Целью внутреннего аудита является обеспечение эффективного функционирования СМК путем проведения внутренних проверок соответствия деятельности в области качества документированным процедурам управления. Деятельность внутренних аудитов должна считаться эффективной только в случае, если результаты аудиторских проверок способствуют улучшению отдельных процессов и СМК в целом.

В рамках СМК надо создать группу проверки ее эффективности - группу внутреннего аудита.

Штатных аудиторов может быть очень немного, но они должны быть специально подготовлены и обучены для этой роли. Аудиторы - это прежде всего, системно грамотные в вопросах качества люди. Компетентность и независимость - вот два их основных качества.

Их задача - по определенному плану проверять, как работает система, и представлять генеральному директору отчеты о проверках с предложениями по корректирующим и предупреждающим действиям.

Задача генерального директора на основе этих отчетов принимать решения об исправлении, и что еще важнее, о мерах по предупреждению дефектов системы качества.

Проверка качества - это систематический и независимый анализ, позволяющий определить соответствие деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения мероприятий и их пригодность поставленным целям.

При проверке системы качества необходимо задать три важных вопроса относительно каждого оцениваемого процесса:

- определены ли процессы и документированы ли их процедуры;

- применяются ли эти процессы в полной мере и выполняются ли они в соответствии с документацией;

- эффективны ли эти процессы в достижении ожидаемых результатов.[4]

Проверки качества следует планировать на основе состояния и важности проверяемых процессов, а также результатов предыдущих проверок.

Статус проверяемого процесса может быть определен по следующим вариантам:

- процесс прошел аудиторскую проверку в отчетный период, соответствует установленным требованиям и результатам;

- процесс прошел аудиторскую проверку в отчетный период, соответствует установленным требованиям, но не результативен;

- процесс прошел аудиторскую проверку в отчетный период и признан не соответствующим установленным требованиям (такой процесс считается критическим);

- процесс не проходил аудиторской проверки в отчетный период (процесс с неопределенным уровнем соответствия результативности).[6]

Для этого руководство организации должно разработать программу проведения проверок. Такая программа должна включать:

1. Планирование и составление графика проверки конкретных видов деятельности и направлений. Проверке подлежат се элементы системы качества, включая следующие виды деятельности или направления: организационную структуру предприятия; административные, рабочие процедуры и процедуры СК; персонал, оборудование и материальные ресурсы; рабочие участки, операции и процессы; выпускаемая продукция (на соответствие стандартам или техническим требованиям); документация; отчеты, ведение учета.

2. Выделение персонала с соответствующей квалификацией для проведения проверок. Внутренние проверки качества могут осуществляться как членами самой организации, так и другими лицами от имени организации.

Как правило, такие проверки осуществляются под руководством директора по качеству. Он должен иметь право на проверки (инспекции, аудит) деятельности всех руководителей предприятия в части соблюдения положений СК; право требовать приведения в соответствие реальных действий и положений СК; право накладывать определенные санкции, а в части высших руководителей компании - вносить на рассмотрение административные протесты, предписания, предложения на взыскания на руководителей, не выполняющих требования СК.

3. Документированные процедуры проведения проверок, включая регистрацию полученных данных, составление отчета по результатам проверки качества и принятие решения относительно корректирующих воздействий. Эти данные должны доводиться до сведения руководства, которое несет административную ответственность за качество. В отчете должны быть отражены все примеры несоответствий или недостатков и соответствующее своевременное корректирующее действие.[4]

Заключение

Система качества - не самоцель, а средство для достижения определенных результатов на рынке. Поэтому стратегию и тактику перехода на ключевые направления создания и совершенствования СК по стандартам ИСО серии 9000 версии 2000 г необходимо рассматривать именно в контексте современных рыночных отношений. В конкурентной борьбе имеет преимущество та организация, у которой есть более эффективная СК.

Наличие сертифицированной на соответствие ИСО 9001 системы качества является лицом предприятия, гарантом качества его продукции, свидетельствует о высоком уровне культуры построения хозяйственного механизма внутри предприятия, создаёт ему авторитет как у нас в стране, так и за рубежом. Именно с такими предприятиями хотят иметь дело потребители и инвесторы.

Анализ и теории управления качеством позволяет рассматривать СМК промышленного предприятия с позиции двух взаимосвязанных научных подходов: процессного и системного. ИСО 9001:2000 подчеркивает важность для организации определения, внедрения, менеджмента и постоянного повышения результативности процессов.

Технология управления развитием СК в стратегическом направлении предполагает наличие развитого методического обеспечения в виде алгоритмов, описывающих наборы организационных процедур управления и представляющих собой упорядоченные совокупности действий, выполняемых в определенной последовательности.

Сейчас во всем мире актуальным стало постоянное улучшение, так как, с одной стороны, этого требует философия TQM и модели премий по качеству, а с другой,- стандарты. Постоянное улучшение рассматривается как процесс, который должен проектироваться, осуществляться, контролироваться, анализироваться и оцениваться с точки зрения эффективности.

Обеспечение реального функционирования системы качества - это основное, ради чего создавалась СК и что даст возможность сделать предприятие конкурентоспособным.[6]

Список литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования [Текст]. - М.: Госстандарт России, 2001.-21с.

2. ГОСТ Р 51814.2-2001 Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов [Текст]. - М.: Госстандарт России, 2002.-12с.

3. ИСО/ТР 10013:2001 Рекомендации по документированию систем менеджмента качества.

4. С.В. Чуева, О.Н. бахмутская. Системы качества. Учебное пособие. Старый Оскол, СТИ МИСиС, 2003-170с.

5. С.В. Чуева. Методические указания к выполнению домашнего задания по дисциплине «Системы качества». Старый Оскол, СТИ МИСиС, 2007-18с.

6. Черезов А.В., Карпов ЭА., Масалытина ОВ. Управление конкурентоспособностью предприятия на основе системы качества: Монография. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2004ю- 288 с.

7. Рекомендации по созданию системы качества в сторительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000).

8. Материалы производственной практики.

Приложение А

ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

ЗАО «Авантаж-ТехЦентр» своей основной целью развития считает создание, поддержание и постоянное улучшение системы менеджмента качества, в соответствии с требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 для:

1. обеспечения высокой удовлетворенности потребителей качеством предоставляемых нами услуг и соблюдением сроков договоров;

2. удовлетворенности персонала, созданием безопасных и здоровых условий производства и мотивацией качественного труда;

3. соблюдения интересов общества;

4. снижения затрат, постоянным улучшением эффективности и результативности всех процессов предприятия;

5. удовлетворенности поставщиков, установлением и соблюдением взаимовыгодных партнерских отношений.

Ответственность персонала по реализации этой политики определена в документации системы менеджмента качества.

Генеральный директор С.Н.Гусев

Приложение Б

Матрица распределения ответственности и полномочий должностных лиц

Номер и наименование требования ИСО9001:2000

Должностное лицо

Гене-раль-

ный

дирек-

тор

Гл.

менед-

жер

Техни-

ческий

дирек-

тор

Ком-

мер-

ческий

дирек-

тор

Ответ-

ствен-

ный

по

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены