Важнейшим инструментом стратегического анализа издержек является цепочка ценностей, определяющая деятельность, функции и процессы по разработке, производству, маркетингу, доставке и поддержке продукта или услуги. Цепочка, создающая стоимость видов деятельности, начинается с обеспечения сырьем и продолжается в процессе производства частей и комплектов, сборки и выпуска продукции, оптовой и розничной продажи продукта или услуги конечным потребителям.

Основная деятельность:

- материально-техническое обеспечение - виды деятельности, издержки и активы, связанные с приобретением топлива, энергии, сырья, компонентов, товаров от продавцов; приемка, хранение и сортировка продукции поставщиков; контроль; управление материально-техническими запасами;

- изготовление - виды деятельности, издержки и активы, направленные на превращение потока сырья в конечный продукт (производство, сборка, упаковка, сертификация качества товара, защита окружающей среды;

- доставка товара до потребителя - виды деятельности, издержки и активы, связанные с физической доставкой товара до покупателя (складирование конечного продукта, обработка заказа, составление расписания, отгрузка, транспортировка);

- продажи и маркетинг - виды деятельности, издержки и активы, имеющие отношение к усилиям по продаже, реклама и продвижению товаров на рынок, маркетинговым исследованиям и планированию, поддержке дилеров и дистрибьюторов;

- обслуживание (сервис) - виды деятельности, издержки и активы, предназначенные для обеспечения помощи покупателями в установке, доставке запасных частей, обслуживании и ремонте для технического содействия, информирование покупателей и рассмотрения жалоб.

Вспомогательная деятельность:

- развитие исследований и разработок продукции, технологий и систем - виды деятельности, издержки и активы, имеющие отношение к процессу исследования и развития продукта, сам процесс, улучшение процесса проектирования, разработка необходимого оборудования, развитие мат. обеспечения, системы телекоммуникаций, компьютерные разработки, новые возможности баз данных, развитие компьютерной системы поддержки;

- управление людскими ресурсами - виды деятельности, издержки и активы, имеющие отношение к найму работников, подготовке, развитию и социальному обеспечению персонала, отношения между работниками, повышение профессионализма (мастерства);

- общее управление - виды деятельности, издержки и активы, имеющие отношение к общему руководству, бухгалтерии и финансам, юридическим вопросам, безопасности и охране конфиденциальности, информационной системе управления и другие функции высшего руководства.

Раскладывая операции, произведенные компанией, на стратегически связанные действия и направления деятельности, можно лучше понять структуру затрат фирмы и определить их основные элементы. Соотнося производственные издержки компании и активы с каждым отдельным видом деятельности в цепочке, можно определить затраты по ним. Издержки фирмы при выполнении каждого действия могут быть увеличены или сокращены под влиянием двух типов факторов: структурных (экономия на масштабах производства, эффект кривой опыта, технологические требования, интенсивность капиталовложений, широта товарного ассортимента) и исполнительных (насколько открыта рабочая сила для постоянного усовершенствования, позиции персонала и организационные возможности фирмы по обеспечению качества продукта и производственного процесса, период цикла по выводу нового продукта на рынок, использование существующих мощностей, достаточно ли эффективно налажены дела внутри самой фирмы, а также несколько эффективно работает компания с поставщиками и клиентами с целью снижения своих издержек).

Понимание цепочки ценностей компании требует понимания следующих моментов.

Пытается ли она добиться конкурентных преимуществ путем: снижения издержек (в этом случае усилия руководства компании по снижению издержек по всей цепочке ценностей должны быть особенно очевидно) или дифференциации (в этом случае менеджеры намеренно могут тратить больше усилий с целью развития необходимых для дифференциации направлений деятельности.

Формирование издержек в каждом звене цели и то, как затраты на выполнение одного вида деятельности влияют на издержки в остальных звеньях.

Предоставляет ли связь между видами производственной деятельности в цепочке ценностей фирмы возможность для снижения цен.

Тем не менее стратегический анализ издержек и оценка конкурентоспособности компании (с точки зрения издержек) предусматривают не только сопоставление затрат на включенные в цепочку ценностей конкурентов виды деятельности. Точная оценка конкурентоспособности компании на рынках конечных потребителей предполагает, что менеджеры компании знают и понимают весь процесс создания стоимости (всю систему), а не только цепочку ценностей своей фирмы. По меньшей мере это означает, что они принимают во внимание цепочки ценностей поставщиков и дистрибьюторов, как показано на рисунке. 1.7. Цепочка ценностей поставщиков является необходимой из-за того, что их деятельность направлена на создание и поставку продукции используемой в цепочке ценностей, компании; качество продукции поставщиков и затраты на ее производство оказывают общее влияние на общие затраты компании и, или ее возможности дифференциации.

Все, что делает компания для снижения издержек поставщиков или увеличения эффективности их работы, может послужить причиной повышения конкурентоспособности самой компании. Цепочки ценностей системы распределения (дистрибьюторов) необходимо учитывать, поскольку; издержки и доход компаний дистрибьюторов входят в цену, уплачиваемую конечным потребителем; деятельность таких фирм влияет на удовлетворенность покупателя продукции, Более того, фирма может повысить свою конкурентоспособность, беря на себя выполнение функций, оказывающих благоприятное воздействие на цепочку ценностей потребителей.

Требования, предъявляемые к информации, необходимой для анализа цепочки ценностей могут быть огромными. Обычно аналитик должен преобразовать бухгалтерские данные об издержках фирмы в затраты на выполнение определенных видов деятельности.

Традиционно в бухгалтерском учете издержки определяются на основе широкого спектра затрат - зарплата рабочих и служащих, премии работникам, материалы, командировки, исследования и разработки, амортизация, другие постоянные расходы.

Определение издержек по видам выполняемой деятельности подразумевает соотнесение этих издержек со специфическими видами выполняемой деятельности. Это также подразумевает совершенствование оценки издержек по операциям, выполняемым в цепочках ценностей поставщиков и клиентов, находящихся в самом начале и в конце системы цепочек ценностей. Определение позиции фирмы в отношении себестоимости по сравнению с конкурентами нуждается в определении затрат на выполнение операций по каждому.

2 ФОРМИРОВАНИЕ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВАНИИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

2.1 Состояние сварочного производства

Производственный процесс изготовления сварных конструкций включает комплекс основных, вспомогательных и обслуживающих операций. Совокупность основных и вспомогательных операций является технологическим процессом изготовления сварных изделий. К вспомогательным операциям сварочных процессов относятся транспортные, контрольные, наладочные, а также операции по приему, складированию, хранению, комплектации, выдаче и доставке материалов, полуфабрикатов и инструмента. К операциям обслуживания относятся: ремонт оборудования, инструмента, вентиляции и трубопроводов, изготовление деталей оборудования и инструмента взамен изложенных, ремонт зданий и сооружений, уборка помещений, санитарно -гигиеническое обслуживание работающих.

Операции сварки включают следующие комплексы приемов: подача и установка узла под сварку, зачистка мест сварки (кромок); установка сварочного аппарата в начале шва, сварка шва; переходы сварщика, подъем и опускание сварщика при сварке крупногабаритных изделий; отвод сварочного аппарата в исходное положение, подача и сбор флюса; зачистка шва от шлака и отделка сварочного узла, перемещение и повороты узла в процессе сварки зачистки и отделки; смена электродов; снятие и транспортировка сваренного узла. При выполнении сварщиком сборочно-сварочных операций в состав операций дополнительно включаются следующие комплексы приемов: зачистка деталей; подача и установка деталей собираемого узла, закрепление деталей; прихватка; повороты узла в процессе сборки.

На выбор вида сварки уровень механизации сварочных работ и организации труда существенно влияют на объем или концентрацию сварочных работ и серийность или специализация сварочного производства. Повышение специализации и концентрации производства способствует внедрению наиболее производительных видов сварки, механизации вспомогательных работ, разделению труда, оснащению рабочих мест наиболее эффективными средствами труда, применению наиболее рациональных трудовых приемов.

Основными факторами влияющими на производительность труда в сварочном производстве являются: специализация и концентрация производства, механизация производственных процессов, организация труда рабочих.

Сварочное производство АО НКМЗ располагает ресурсосберегающими технологическими процессами высокого технического уровня.

В объединении внедрен технологический процесс изготовления цилиндрических сварных конструкций горнорудного и металлургического оборудования (сварные конструкции барабанов шахтоподъемных машин, барабаны рудоразмольных мельниц, корпуса передвижных миксеров) с минимальными припусками под механическую обработку. Повышенная точность изготовления деталей обеспечивается за счет вырезки заготовок на газорезательных машинах с ЧПУ. Ими сейчас вырезается до 70% заготовок из листового проката. С внедрением этого оборудования (“Тапака”, “Омп1таt”, “Кристалл”) в 2,5 раза повысилась производительность труда газорезчиков. Гибка обечаек осуществляется на 4-х валковых вальцах “Хойслер”, что позволило исключить отрезку технологических припусков газопламенным способом, повысить точность изготовления барабанов ШПМ и ДРО. Припуск под механическую обработку на цилиндрических конструкциях диаметром до 5000 мм удалось уменьшить в два раза (что составляет 8 мм, при 15-20 мм по существующей рамке портативно-технической документации.

Сварщиками намечено дальнейшее расширение использования прогрессивной защитной газовой смеси на основе аргона. Оптимальной является смесь, содержащая 80% аргона и 20% углекислоты. При сварке в такой защите:

- улучшается формирование шва, снижается высота усиления;

- значительно снижается разбрызгивание и набрызгивание;

- сокращаются потери электродного материала и электроэнергии порядка 3,5 кВт на погонный метр шва;

- обеспечивается более высокий уровень механических свойств сварных соединений;

- снижается уровень вредных выбросов при сварке, обеспечивая тем самым улучшение условий труда рабочих.

Применение в качестве защиты, смеси газов позволит использовать применяемую заводом проволоку 08Г2С, без молибдена и титана.

Суть мероприятия сводится к расширению емкостей для приема газообразного аргона. Смещение газов может выполняться как имеющимися многопостовыми системами, так и непосредственным смещением в процессе закачки в баллоны с использованием расчетных показателей по давлению. На основании изложенного, а также учитывая, что стоимость производимого заводом уже превысила стоимость аргона, расширение использования смеси позволит получить экономию в сумме 67,2 тыс.грн.

Создание и развитие на заводе новых технологий, таких как электрошлаковая наплавка валков, поставило перед ОГС задачу изготовления ответственных конструкций из меди и биметалла сталь-медь. Сварка конструкций из меди с толщиной стенки более 100 мм, с обеспечением герметичности и точности геометрических размеров конструкции, потребовала создания совершенно новой технологии и оснащения. Работы в этом направлении продолжаются.

Дальнейшее развитие получают технологии наплавки изделий различного, функционального назначения. Успешное решение задачи упрочнения роликов МНЛЗ, в том числе с использованием осцилляции, будет завершено модифицированным процессом с чередованием полярности дуги, что позволит более гибко управлять химсоставом наплавленного слоя. Для этой цели будут выполнены необходимые доработки в схемах питания автоматических наплавочных головок.

Внедрена основа технологии механизированной импульсно-дуговой наплавки (ИДН) бронзы на сталь. Этот процесс применен при изготовлении таких узлов как поршни гидро и пневмоаппаратуры, клиновых квадратов, втулок, проводок и так далее. Способ позволит избежать дефектов, свойственных ручной наплавке, применявшейся до внедрения ИДН. Значительно сократится расход бронзы благодаря уменьшению припуска под мехобработку. С использованием этой технологии уже изготовлены некоторые заказы и особую актуальность процесс получит при изготовлении моталок.

Изучение и анализ состояния рынков валков для сортопрокатных станов, где только в СНГ потребность составляет 6 тыс. штук в год со средней массой 2 тонны, показывает актуальность включения НКМЗ в поиск новых технических решений повышения эффективности работы прокатного оборудования, расширения номенклатуры поставок. Изготовление таких валков в настоящее время производится из чугуна методом статического или центробежного литья.

Новая технология ОГС основана на изготовлении композитных валков со стальной сердцевиной и наплавленным слоем из отбеленного чугуна. Особенностью этого решения является то, что ЭШН рабочего слоя возможна на фигурную поверхность основы, контур которой соответствует профилю калибров валка, что должно увеличить наработку на калибр в 2 -2,5 раза. Найдены решения наплавки без использования кристаллизаторов, что снижает стоимость затрат на наплавку.

В настоящее время наплавлены 4 валка с диаметром бочки 340 мм, длиной 500 мм, которые прошли уже и механообработку. Эти валки пройдут испытания на Молдавском металлургическом заводе в городе Рыбинца. Проводятся подготовительные работы по наплавке валков диаметром 80 мм для Криворожстали. Имеется заинтересованность в таких валках у Днепроспецстали, Белорусского металлургического завода, Латвийского металлургического завода, Оскольского электрометаллургического комбината и др. Реальным можно считать получение заказов от дальнего зарубежья.

Выполнена электрошлаковая сварка уникальной плиты пресса 75 тыс.тс из стали 20ХН3МФАтолщиной 600 мм, для ОАО “Сибирский алюминиевый”(г. Самара).

Успешно смонтировано новое оборудование для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком с автоматическим дублированием подачи проволоки уерспективным является создание мобильного сварочного оборудования для выполнения в монтажных условиях ЭШС нетранспортабельных крупногабаритных, тяжеловесных изделий, в частности, бандажей для обжиговых и цементных вращающихся печей.

2.2 Анализ динамики кадровой структуры производственных подразделений

Процессы реорганизации, проводимые в последние годы в производствах, отделах и цехах предприятия, способствовали значительному росту эффективности их деятельности, рационализации большинства видов работ, снижению затрат по всему процессу менеджмента.

Однако в настоящее время недостаточная гибкость управления цехами, чрезмерный документооборот, наличие дублирования работ, приводит к необоснованно увеличенному временному периоду реакции для воздействия на окружающую обстановку.

В целях совершенствования структуры управления процессом подготовки производства в цехах, исключения излишних видов деятельности, повышения ответственности общецехового персонала руководителей и специалистов:

- главному сварщику, начальникам цехов с целью ликвидации дублирования в работе, разработать мероприятия по повышению эффективности работы технологических служб на основе анализа документооборота, планов производства и внедрения автоматизированных систем управления;

- внести необходимые технологические изменения в действующее программное обеспечение подготовки производства с учетом предложений главных специалистов и начальников цехов;.

- совместно с главным сварщиком, начальниками цехов разработать и внедрить автоматизированную систему управления подготовки производства, в соответствии с планом производства цеха (АСУ-«Цех»);

- оснастить цеха, и службы завода необходимой оргтехникой и программными продуктами обеспечив внедрение и эксплуатацию (АСУ-«Цех»);

- главному сварщику на основе разработанной автоматизированной системы управления подготовки производства обеспечить технологическую подготовку указанных цехов работниками ОГС с размещением этих специалистов в бытовых ЦМК и цеха N 16;

- по итогам работы, введенной автоматизированной системы управления подготовки производства, подготовить предложения по ее усовершенствованию;

- разработать и представить на утверждение генеральному директору через ООТиЗ новую структуру и штатное расписание бюро подготовки производства с оптимизацией численности на основе исключения дублирования функций и выполнения непроизводительных видов работ, повышения уровня квалификации специалистов и их ответственности;

- разработать Положение о бюро подготовки производства и должностные квалификационные характеристики для работников вновь создаваемых подразделений;

- начальникам цехов произвести реструктуризацию технических (технологические) планово-диспетчерских бюро (ПРБ) цехов в соответствии с требованиями рыночных условий по совершенствованию управления и организации производства. Расформировать технические (технологические) и планово-диспетчерские бюро (ПРБ).

- начальникам цехов организовать в составе цехов бюро подготовки производств с возложением на них функций и задач по обеспечению эффективной технической подготовки и планирования производства с оптимальной численностью.

2.3 Мероприятия, необходимые для осуществления стратегии развития сварочного производства на основании снижения издержек изготовления продукции

Стратегия развития сварочного производства заключается в создании высокого технического потенциала переделов “обработка - сборка - сварка” с целью возможности изготовления с гарантированным качеством в требуемых объемах и в установленные сроки: оборудования прокатного, горнорудного,, серийного, металлургического производств с обеспечением снижения себестоимости и увеличения выпуска металлоконструкций, На первое место, помимо уровня проектирования выдвигается уровень технологии. Мы можем и должны довести уровень качества металлоконструкций до требований евронорм, с оптимальной себестоимостью.

Современное производство, или, как его еще принято называть, производство мирового класса, должно соответствовать следующим параметрам:

- обладать большой гибкостью, способностью быстро менять ассортимент изделий. Жизненный цикл изготовления продукции сегодня становится как никогда коротким, разнообразие ассортимента изделий выше, а серийность продукции, объем партий разового выпуска - меньше;

- технология производства усложнилась настолько, что сегодня требуются совершенно новые формы контроля, организации и разделения труда. Мышления категориями сборочных линий, стремление углубить технологическое разделение труда, разбить работы на отдельные частичные операции, планирование по принципу “от достигнутого” сегодня абсолютно неприемлемо, если ставить вопрос о повышении конкурентоспособности продукции;

- требования к качеству не просто возросли, а совершенно изменили характер. Сегодня мало выпускать хорошую продукцию, необходимо думать о системе ее реализации и об организации послепродажного обслуживания, о предоставлении в высшей степени индивидуализированным в своих запросах потребителям дополнительных фирменных услуг.

Производство металлоконструкций, является одним из наиболее рентабельных на заводе, и имеет минимальный цикл изготовления продукции. Предприятие, а в его составе и сварочное производство, функционирует как звено “внешней среды” в тесной связи с поставщиками сырья, материалов, конкурентами, посредниками, финансовыми учреждениями, и наконец, политикой государства, его законами. При этом к “внутренней среде” завода можно отнести функциональные структуры, обеспечивающие управление, разработку новой продукции, производство, реализацию, техническое перевооружение и т.д.

Кроме того, в понятие “внутренней среды” входит:

- квалификация кадров и их правильное использование;

- система передачи информации от верхних этажей к нижним и обратно и, существенно важно, чтобы эта информация передавалась без искажений;

- гибкость структур по отношению к изменениям рыночной ситуации и к “внешней среде” вообще.

Не подлежит сомнению, что управление должно быть четким и однозначным, любая двойственность создает неразбериху, безответственность и резко снижает шансы выжить в рыночной экономике. Чем больше уровней иерархии в аппарате управления предприятия, чем длиннее путь принятия и согласования управленческих решений тем меньше шансов добиться успеха в конкурентной борьбе.

Рассматривая данные тезисы в преломлении к структуре завода, необходимо добиться четкости и в управлении цехами металлоконструкций и по линии технической политики, и по линии управления производством.

Двойственное, тройственное функциональное подчинение не создает предпосылок для единой технической политики, а создает условия для проявления местнических интересов в решении технических и производственных вопросов.

Нынешняя ситуация показывает, что назрела необходимость проведения ряда организационных мероприятий, которые касаются цехов металлоконструкций. И если анализировать глубже “внутреннюю среду” завода, руководствуясь стремлением создать конкурентоспособную продукцию, необходимо рассматривать цехи металлоконструкций как единую функциональную структуру.

Работая долгое время с металлоконструкциями под контролем заказчика, столкнувшись с особо ответственными металлоконструкциями по контрактам с инофирмами, а также, опираясь на опыт зарубежных стран, необходимо реорганизовать систему оплаты в сварочном производстве. Основным критерием оплаты труда должна быть: квалификация рабочего, в срок изготовленная продукция необходимого качества, а не величина процента переработки норм. Другими словами, оплата должна быть повременно-премиальная. Это не исключает нормирование, а делает его более квалифицированным, поскольку оно является неотъемлемой частью ценообразования и разработки циклов и графиков производства продукции, определение уровня загрузки оборудования, своевременное перераспределение объемов между станками, бригадами, участками и т.д.

Работа завода в условиях современных рыночных отношений требует поиска новых, оптимальных методов совершенствования производства и управления. Сегодня нельзя изменить один элемент производства или управления не меняя ничего во всех других. Очень важно добиться максимальной степени его целесообразности и сбалансированности. В рамках принятой концепции развития сварочного производства для достижения поставленной цели отделом главного сварщика разработана и принята на вооружение модель развития сварочного производства - МОСТ (материалы, оборудование, специалисты, технология):

- поэтапный переход на полномасштабное и целесообразное использование современных сварочных материалов;

- приобретение современного производительного сварочного, газорезательного и механического оборудования взамен морально устаревшего и физически изношенного;

- реконструкция и модернизация существующего технологического оборудования;

- планомерная работа по обучению и повышению квалификации работающего персонала, как цехов металлоконструкций, так и отдела;

- разработка и внедрение новых, прогрессивных и энергосберегающих технологических процессов;

- создание высокой культуры производства в сочетании с обеспечением требований по охране труда и технике безопасности.

На основании вышеизложенного, к рассмотрению предлагаются следующие организационно - технические мероприятия:

- выполнить модернизацию машины термической резки с ЧПУ “Отп1таt”. В цехах металлоконструкций до 70% листового металлопроката раскрывается на машинах с СПУ, которые эксплуатируются с 1974-1978 годов. Машины физически и морально устарели, часто выходят из строя, элементная база и ЗИП отсутствует. Назрела необходимость в приобретении машин термической резки с ЧПУ нового поколения. Кроме того, будет производиться работа по поэтапной модернизации существующих пригодных машин газокислородной резки с ЧПУ;

- создать в ЦМК станцию смешивания газов (аргон + углекислота) с использованием криогенной техники для хранения и получения газообразного аргона на базе газификатора ГХК и газосмесительной установки МG 50МЕ с автоматическим контролем и регулированием состава смеси;

- замена при полуавтоматической сварке защитного газа СО₂ на смесь газов 82% Ач + 18% СО₂ ведет к повышению качества сварных соединений, уменьшению разбрызгивания сварочных материалов и снижению трудоемкости сварочных работ. Разбрызгивание сварочной проволоки при сварке в СО₂ составляет 12%, а при сварке в смеси 7%. Замена углекислоты на смесь газов ведет к снижению разбрызгивания на 42%, а следовательно снижает расход сварочной проволоки. При уменьшении разбрызгивания сварочной проволоки снижается трудоемкость работ по зачистке от брызг около шовной зоны шва. Установка в комплекте со смесителем МG 50МЕ фирмы “Меssеr ЕWМ” обеспечивает автоматический контроль и стабильный состав смеси независимо от количества одновременно работающих сварочных постов, которое может колебаться от 1 до 50;

- организовать в цехах участки по снятию остаточных напряжений в металлоконструкциях после сварки на базе виброустановки фирмы VSR (Германия)”.

Производственный опыт показал, что у сварных балок, рам, станин и других корпусных конструкций, изготовленных из простых конструкционных сталей, после дальнейшей механообработки или вылеживания в течении двух-трех недель изменяются геометрические размеры. Для увеличения стабильности геометрических размеров сварных конструкций их подвергают общей термической обработке (отпуску), требующей больших энергетических затрат.

В последние десятилетия получил распространение малоэнергоемкий способ стабилизации геометрических размеров металлоконструкций - “вибрационная обработка”, сущность которого заключается в создании переменных напряжений специальным вибровозбудителем, и суммируясь со сварочными и при достижении предела текучести происходит пластическая деформация, способствующая снижению и перераспределению остаточных напряжений. Одновременно протекает процесс на микроуровне, связанный с перемещением и закреплением дислокаций, что в свою очередь приводит к повышению сопротивляемости материала самопроизвольному деформированию. Применение способа вибрационной обработки для снятия остаточных напряжений позволит:

- сократить цикл изготовления металлоконструкций;

- сократить транспортные расходы;

- снизить трудоемкость при правке;

- снизить трудоемкость дробеструйной обработки;

- снизить расходы топливно-энергетических ресурсов.

Дополнительно требуется выполнить реконструкцию вентиляционной системы дробеструйных камер дробеструйно-малярного корпуса цеха 16.

Дробеструйно-малярный корпус цеха № 16 располагает всем необходимым оборудованием для выполнения операций дробеструйной обработки. Сам процесс обработки сопровождается большим образованием металлической пыли и окалины, которые необходимо удалять из зоны дробеструйных камер. Система вытяжной вентиляции комплекса, построенная по принципу “мокрой очистки”, пришла в негодность. Она подвергалась частым восстановительным ремонтам в связи с тем, что температура в вентиляционном помещении в зимнее время примерно равна температуре окружающей среды, Это приводит к тому, что вода в вентиляционной системе замерзает, шлаковая масса запрессовывается и это приводит к перегрузке электродвигателей, которые выходят из строя. В результате этого, вентиляционная система неработоспособна. Необходимо разработать проект и выполнить реконструкцию системы вентиляции ДМК цеха 16 с переводом ее на ротоклонный принцип очистки. В результате проведенного мероприятия существенно улучшится культура производства, экологическая ситуация и, как следствие, качественные показатели выпускаемой продукции.

В перспективе требуется спроектировать, изготовить и внедрить в термическом цехе оборудование для электрошлаковой наплавки отбеленным чугуном сортопрокатных валков.

Отдел главного сварщика ведет поиск новых номенклатур. Изучив особенности конструкции и опыт эксплуатации валков горячей прокатки на сортопрокатных станах, ЗАО НКМЗ разработал новую технологию изготовления композитных сортопрокатных валков с электрошлаковой наплавкой (ЭШН) рабочего слоя расходуемым электродом на стальную ось. В результате проведенных ОГС исследований в рамках научно-исследовательских работ на экспериментальной установке, осуществлена ЭШН четырех опытных композитных валков для испытания их работоспособности и оценки эксплуатационных характеристик в условиях мелкосортно-проволочного стана 320/150 Молдавского металлургического завода (Рыбинца). По результатам испытаний будет оценена конкурентоспособность композитных сортопрокатных валков, определены объемы, типоразмеры и сроки поставки промышленных партий валков.

Весьма актуальным стал вопрос выполнения реконструкции и модернизации сварочной установки 9-го пролета ЦМК с целью проведения автоматической сварки барабанов мельниц и других цилиндрических изделий”.

В номенклатуре изделий ЦМК имеются крупногабаритные (диаметром до 5 метров) цилиндрические изделия, в которых необходимо выполнить сварку кольцевых и продольных швов. Установка, на которой производятся сварочные работы, устарела морально и физически.

Реконструкция и модернизация существующей установки, выполняется на базе двух сварочных выпрямителей ВДУ 1202 и двух автоматов А-1416, в комплексе с приводным роликовым стендом, позволит производить сварку под флюсом крупногабаритных цилиндрических изделий с гарантированно высоким качеством сварных швов в автоматическом режиме.

Насущно приобретение для ЦМК 4-х валковые листогибочные вальцы взамен физически изношенных и морально устаревших.

При изготовлении металлоконструкций на переделе изготовления заготовок под сварку, большой объем занимает операция “вальцовка”. В настоящее время в ЦМК цилиндрические изделия (обечайки) из листового металлопроката толщиной до 40 мм вальцуется на листогибочной машине 1933 года выпуска, которая физически и морально устарела. Следовательно, изготовить изделия на высоком качественном уровне не представляется возможным. Оснащение ЦМК современными листогибочными вальцами, позволит максимально автоматизировать процесс гибки, а также получить цилиндрические изделия с высокой геометрической точностью и качественными показателями.

В перспективных направлениях развития сварочного производства на период до 2010 года отделом главного сварщика предусматривается внедрение механизированной сварки порошковой проволокой, Существующая технология производства металлоконструкций построена на использовании сварочной проволоки сплошного сечения при сварке в среде защитных газов и их смесях. Однако недостатками при использовании данной проволоки является:

- крупно-капельный перенос электродного металла;

- увеличенное разбрызгивание;

- угар легирующих элементов.

Кроме того, после сварки проволокой сплошного сечения требуются дополнительные затраты на удаления брызг и придание товарного вида сварочному шву и околошовной зоне.

В современном производстве на смену ручной сварке штучными электродами и сварке сплошной проволокой в среде защитных газов, происходит сварка порошковыми проволоками, обеспечивающими такие преимущества, как минимальное брызгообразование, уменьшение риска получения непровара в сварном шве, лучшее проплавление основного металла, высокие механические свойства и качество сварного соединения.

Важным моментом в изготовлении металлоконструкций является подготовка металлопроката перед запуском в производство. В технологический процесс изготовления металлоконструкций неотъемлемой частью входит дробеструйная обработка детальных заготовок и узлов в целом. Дробеструйно-малярный корпус цеха № 16 выполняет очистку металлоконструкций и узлов большого номенклатурного диапазона для многих цехов и производств завода. Однако, на заводе отсутствует система подготовки металлопроката перед запуском в производство. Организация такого участка позволит осуществлять подготовку поверхности металла с нанесением защитного покрытия. Это в свою очередь увеличит скорость раскроя листового металлопроката на газорезательных машинах с ЧПУ, снизит трудоемкость по заточке кромок вырезаемых заготовок, а также сократит заточку при выполнении сварочных операций, защитит поверхность металлопроката от атмосферного воздействия.

Укрепление лидирующих позиций ЗАО НКМЗ в области создания тяжеловесных сварных заготовок и сохранение потенциальных возможностей, обосновывает необходимость монтажа и ввода в эксплуатацию надежного, отвечающего современным требованиям оборудования для ЭШС больших толщин в термическом цехе.

2.4 Использование компьютерной техники при организации технологической подготовки производства

Внедренные более 20-ти лет назад и хорошо зарекомендовавшие себя стандарты на формы технологических документов, стали общепринятой и неотъемлемой частью документирования результатов технологической подготовки сварочного производства.

После получения из отдела тиражирования 844-й формы конструкторской спецификации с расцеховками, работниками бюро подготовки документации отдела главного сварщика заполняется сварная технология обработки (ф.911) и укомплектовав чертежами передается в технологическое бюро. Из конструкторской спецификации в сводную переносятся: номер заказа; номер спецификации; сборочные единицы и входящие; исполнительность; вес и марка материала; технологический маршрут или другими словами вся информация для цеха металлоконструкций, если он, участвует в изготовлении детали, узла.

К сводной по обработке прикладывается заглавный лист (ф.1597), где заполняется: заказ, спецификация, цех металлоконструкций, вес сварных металлоконструкций и детальных заготовок, количество позиций и листов сводной. Технологическое бюро получив сводную на обработку в виде шифров операций (например: 10, 36, 39, 41… наметить, резать, править, заточить) на чертежах и заполняет графы сводной также в шифровом выражении. Одновременно в технологическом бюро составляется технологический процесс сборки-сварки, заполняя при этом технологическую карту сборки-сварки (ф.919), сводную карту сборки-сварки (ф.939) и заглавный лист сборки-сварки (ф.1201).

Подготовленная таким образом технология передается в бюро нормирования. Вся технологическая документация в оригинале оформляется на кальке и дальше тиражируется на синекопии с передачей в цех.

Процесс подготовки технологической документации включает выдачу лимиток:

- конструктор проектирует деталь;

- работник ОТД анализирует геометрический образ детали и назначает норму расхода. При этом не учитываются и не могут быть учтены технологические припуски и реальный раскрой на совокупность одновременно раскраиваемых деталей;

- на основании норм расхода ОТД выдает предварительную материальную спецификацию;

- работник группы раскроя цеха металлоконструкций второй раз анализирует образы каждой из раскраиваемых деталей и методом аппликации составляет предварительную карту раскроя;

- работник ОТД проверяет правильность предварительного раскроя и корректирует материальную спецификацию;

- ОТД выдает окончательный вариант материальной спецификации, после чего цех выписывает требование на металлопрокат;

- работник ОГС третий раз анализирует и строит в компьютерной системе карту раскроя металлопроката, образы каждой из раскраиваемых деталей и разрабатывает карту оптимального раскроя с учетом технологических припусков.

В результате:

- анализ геометрического образа детали производится 5-ть раз;

- построение геометрического образа производится 3 раза;

- материальная спецификация не соответствует окончательному раскрою и обеспечивает коэффициент использования металлопроката в среднем не выше 0,7.

С переводом разработки конструкторской документации на компьютерное оформление наступает новый этап разработки в электронном виде технологической документации, что позволит в начальный период сократить сроки на предпроектную подготовку технологических документов, позволит уже описанные детали в АСАД непосредственно передавать в базу данных геометрии для компьютерного раскроя и выдачи управляющих программ для машин с ЧПУ, ввести САПР техпроцессов деталей и сборочных единиц, а также вести в автоматизированном режиме потребность в энергоносителях, сварочных материалах, листовом металлопрокате, технологических весов заготовок и передачей всех затрат в базу данных расчета себестоимости по сварочному производству.

Что представляет и влечет за собой компьютерное проектирование техпроцессов?

Отдел главного сварщика получает в электронном виде из отдела тиражирования документации в соответствии с расцеховкой, состав спецификаций, или, другими словами, выборки, которые готовились ранее вручную из 844-й формы КД, чем обеспечивается оперативность и достоверность информации.

На основании описания геометрии деталей в ACAD, уже на стадии конструкторской разработки и разработанных программ САПР техпроцессов деталей, формируется база данных геометрии деталей для компьютерного раскроя и определения потребности энергоносителей по заготовительному переделу, а также автоматизировано рассчитываются технологические веса.

Вся информация по заготовительному и сборочно-сварочному переделам поступает (в электронном виде) в базу данных расчета себестоимости по сварочному производству с учетом оптимальных норм расхода металлопроката.

Процесс выдачи лимиток изменяется. Поступающая в ОГС ф.844 без норм расхода металлопроката в электронном виде с описанием геометрии деталей. Конструктор проектирует деталь в CAD-системе. Технолог ОГС в компьютерной системе проектирования техпроцессов, использующей графическую информацию из конструкторских САД-систем, назначает технологические припуски. Автоматически рассчитывается предварительная (без раскроя) потребность металлопроката. В ОГС поступает информация о наличии и размерах металлопроката на складе и список запускаемых в производство заказов. Производится оптимальный раскрой металлопроката с использованием информации из баз данных выборочного почертежного состава и геометрических образов деталей с технологическими припусками. Разрабатываются и передаются в цех управляющие программы на машины с ЧПУ и другие виды оборудования, материальная спецификация по результатам компьютерного раскроя, после чего цех выписывает требование на металлопрокат и производит резку.

Данная система позволит увеличить на 3% выход годного металла, сократить сроки предпроектной подготовки ТД, а также позволит высвободить до 11 человек ИТР и служащих, занятых в подготовке производства из цехов, отдела сварочного производства и отдела тиражирования документации.

Компьютерное оформление конструкторско-технологической документации позволит систематизировать и получать в автоматизированном режиме:

- сводную спецификацию на изготовление в цехах металлоконструкций узлов и деталей;

- расчет ресурса и мощностей цехов металлоконструкций пооперационно с учетом квалификационного состава работающих на данный момент;

- ведомость на кооперационные детали и трудоемкость их изготовления, а также другие документы, подготавливаемые в цеховых службах ПРБ, БТР, группа раскроя, бухгалтерия и др.;

- автоматизация по выписке нарядов;

- компьютерную отчетность по готовой продукции с получением достоверной информации о ходе выполнения любого заказа, спецификации, узла деталей;

- цикловые графики после установления приоритетности того или иного заказа.

Представленные в приложении примеры технологических процессов в компьютерном варианте на сегодняшний день, разработаны с применением имеющейся в ОГС системы САПР "сборка-сварка" (разработчик ОГС) позволит разрабатывать технологические процессы в таком варианте до 60% от общего обьема выдаваемой документации при условии 100% оснащения рабочих мест технологов современными персональными компьютерами периферийными устройствами.

Традиционная форма разработки и выдачи технологической документации на сборочно-сварочные процессы претерпевают существенные изменения. Возможность проектирования деталей и узлов в трехмерном пространстве позволяет более подробно описать и представить последовательность сборки и сварки элементов, узлов и подузлов.

В САПР технологии сборки-сварки выделяют три вида задач:

- расчет и оптимизация(рационализация) режимов сварки;

- разработка собственно технологического процесса как последовательности установки деталей сборочно-сварочной единицы, закрепление, прихватки и наложение сварных швов;

- автоматическое или автоматизированное формирование технологической документации: титульного листа, маршрутных и операционных карт, ведомости оснастки, карт технологических эскизов. При этом режимы сварки определены расчетно или выбраны из нормативно-справочной документации, а последовательность сборочно-сварочных операций определена квалифицированным технологом.

Заслуживает внимание подход объектно-ориентированного моделирования процесса сварки. В рамках данного подхода технологический процесс есть совокупность различных состояний сборочно-сварочной единицы, ее технологическое окружение, а так же процедура перевода сборочно-сварочной единицы из одного технологического состояния в другое.

При этом целесообразно выделить следующие фиксируемые и графически отображаемые состояния комплекса:

- начальное состояние сборочно-сварочной единицы в виде совокупности ее деталей, соответствующей фактически комплектовочной ведомости сборочно-сварочной единицы;

- конечное состояние сборочно-сварочной единицы предъявляемое к контрольной операции;

- состояние представляемое в виде схем сборки-сварки;

- совокупность состояний по операциям (переходам), отражающим взаимодействие и связи деталей и сварных швов сборочно-сварочной;

- единицы с конструктивными элементами сборочно-сварочных приспособлений и рабочими сварочными инструментами (например, горелка, клещи);

- совокупность вспомогательных состояний (промежуточных), с учетом деформаций элементов и деталей;

- совокупность состояний отдельных соединений (стыковых) при наложении многопроходных швов;

- резервные и дополнительные состояния.

Указанные состояния сборочно-сварочной системы, графически отображаемые с требуемой степенью детализации, определяют ход технологического процесса по операциям. Дополнив эти изображения указанием параметров режимов сварки, а также подсчитанными нормами расхода основных и вспомогательных сварочных материалов, получим необходимую и достаточную графическую технологическую документацию - "графотехнологию".

Одно из преимуществ графической технологической документации заключается в существенном снижении общего объема технологической документации при повышении информативности каждого технологического документа.

Выводы об эффективности предлагаемой модели технологической подготовки производства основаны на изучении основных аспектов.

Стоимостной аспект:

- сокращение накладных расходов заводского и цехового уровней составит 50 тыс. долларов;

- предлагаемый механизм нормирования потребности металлопроката обеспечит коэффициент его использования 0,75;

- экономический эффект за счет экономии металлопроката составит 119тыс.долларов;

- саморегулирование затрат будет производиться с учетом стоимости металлопроката.

Технический аспект:

- цикл технологической подготовки сократится в 2,3раза;

- за счет исключения рутинных непроизводительных функций повысится качество технологических решений.

Организационный аспект:

- комплект технологической документации будет включать ряд документов для эффективной организации и управления производством - цикловые и сетевые графики, ведомости комплектации, кооперации и различные выборки по видам работ и оборудования;

- повысится эффективность управленческих воздействий за счет доступности к необходимой информации.

Для реализации "Положения о нормировании металлопроката в компьютерной системе технической подготовки HКМЗ", а также реализации принципа сквозного проектирования, исключающего дублирование процедур ввода информации и подсистемах расчетах норм расхода металлопроката и проектирования техпроцессов необходимо в конструкторских CAD-системах обеспечить безусловное соблюдение общих для Единого информационного пространства правил построения чертежей.

При проектировании чертежей деталей:

- каждая имеющая обозначение (номер чертежа) деталь, в том числе деталь с табличным и зеркальным исполнением, кроме деталей БЧ, должна иметь индивидуальный чертеж или ссылку на другой номер чертежа в случае их полной графической идентичности;

- чертеж детали из листового металлопроката обязательно должен содержать изображение в плоскости листа;

- чертеж гнутой детали из листового металлопроката обязательно должен содержать реальное изображение развертки в плоскости листа;

- изображение плоскости листа должно строиться в строго определенном уникальном слое и содержать только контуры детали или ее развертки для гнутой детали. Другие построения в этом слое (сечения, разрезы, изображения фасок и уступов по толщине листа и т.д.) - недопустимы;

- изображение в плоскости листа должно содержать все контуры детали. Условные обозначения их наличия посредством осевых линий и текстов - недопустимы;

- контуры изображения детали в плоскости листа должны быть непрерывными и замкнутыми. Разрывы контуров - недопустимы.

При проектировании сборочных чертежей:

- в процессе проектирования должны быть сформированы данные, позволяющие моделировать сборку изделия посредством ввода или выбора устанавливаемых позиций в требуемой технологической последовательности с изображением на экране текущего состояния объемной модели и с предоставлением возможности расчетов на основании приведенных ниже данных;

- для каждой позиции, связанной с другими позициями сварными швами, должны быть сформированы следующие данные об этих связях: код ГОСТа сварного соединения; код сварочного материала; тип сварного соединения; размер (катет, толщина) сварного соединения; отметка требования на снятие усиления сварного шва; код вида контроля качества сварного шва.

Контроль за соблюдением изложенных правил может быть реализован соответствующими программными средствами электронного нормоконтроля.

Выполнение этих правил обеспечит возможность непосредственного использования в компьютерных системах информации, создаваемой в конструкторских CAD-системах, и существенно сократит трудоемкость и вероятность ошибок в технической подготовке производства.

Экономическое обоснование темы "Автоматизированное технологическое проектирование, нормирование ресурсных затрат, нормирование потребности в металлопрокате".

Факторами, обеспечивающими экономический эффект при внедрении компьютерных технологий проектирования являются:

- сокращение трудоемкости разработки технологической документации, позволяющее без роста численности и накладных расходов увеличить объемы разрабатываемой документации;

- сокращение материальных затрат технологической подготовки за счет применения более дешевых бумажных носителей технологической информации.

3. РЕАЛИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

3.1 Расчет экономической эффективности мероприятий, реализующих стратегию развития сварочного производства

В рамках стратегии предлагается осуществлять разработку техпроцессов изготовления деталей с использованием компьютерной системы.

Исходные данные:

-капитальные затраты до внедрения составляли 0, после внедрения- 159000 грн.;

- количество персональных компьютеров до внедрения составляли 0, после внедрения-30 шт.;

- количество разрабатываемых техпроцессов изготовления деталей до внедрения составляли 135025 шт., после внедрения-165000 шт.;

- количество разрабатываемых техпроцессов изготовления сборочных единиц до внедрения составляли 24960 шт., после внедрения-31000 шт.;

- стоимость 1 часа работы: спецификатора до внедрения 2.4 грн., после внедрения - 0; технолога до и после внедрения - 5,0 грн.; нормировщика до и после внедрения - 5.0 грн.; счетчика до внедрения составляли 2.4 грн., после внедрения - 0 грн.;

- время разработки 1 техпроцесса деталей: спецификатора до внедрения 0,06 час., после внедрения - 0; технолога до внедрения 0,14 час., после внедрения - 0,07 час.; нормировщика до внедрения 0,14 час., после внедрения - 0,11 час.; счётчика до внедрения 0,03 час, после внедрения - 0.

- время разработки 1 техпроцесса сборки: спецификатора до внедрения 0,04 час., после внедрения - 0; технолога до внедрения 2,00 час., после внедрения - 1,75 час.; нормировщика до внедрения 0,32 час., после внедрения - 0,15 час.; счётчика до внедрения 0,08 час, после внедрения - 0.

- до внедрения расход светобумаги в год 1300 рул. при стоимости 1 рулона светобумаги 23,3 грн.; после внедрения - 0 рул.

- до внедрения расход кальки в год 700 рул. при стоимости 1 рулона кальки 12,5грн.; после внедрения - 0 рул.

- до внедрения расход писчей бумаги в год 0 кг.; после внедрения - 2000 кг при стоимости 1кг.писч.бумаги 2.5 грн.

- стоимость обслуживания ПК после внедрения - 161 грн. при расходе эл. энергии - 0.4 кВт/час. и годовом фонде времени работы компьютера - 1996 час.

- норматив амортизационных отчислений по выч. технике 25%; стоимость 1 кВт эл.энергии 0,1528 грн.

- нормативный коэффициент окупаемости 40%.

Расчёт экономической эффективности проводится по стандартной методике.

Стоимость разработки одного техпроцесса изготовления деталей в существующей системе рассчитаем по формуле:

Sдет.с =(Тд.спец х Сспец.)+(Тд.техн. х Стехн.)+

+(Тд.норм. х Снорм.)+(Тд.счет. х Ссчет.)+

+(0.5 х Rc x Cc/Кдет)+(0.5 х Rk x Ck/Kдет), (3.1)

где Тд.спец. - время разработки 1-го техпроцесса детали спецификатором, час;

Сспец. - стоимость 1-го часа работы спецификатора, грн.;

Тд.техн. - время разработки 1-го техпроцесса детали технологом, час.;

Стехн. - стоимость 1-го часа работы технолога, грн.;

Тд.норм. - время разработки 1-го техпроцесса детали нормировщиком, час.;

Cнорм. - стоимость 1-го часа работы нормировщика, грн.;

Тд.счет. - время разработки 1-го техпроцесса детали счётчиком, час.;

Ссчет. - стоимость 1-го часа работы счетчика, грн.;