Ремонтно-механический завод ОАО "ФОРМЗ"

Содержание

Краткая характеристика и история предприятия

Продукция, выпускаемая предприятием и ее назначение

Правила внутреннего трудового распорядка

Структура предприятия

Отдел главного технолога и его функции

Отдел главного конструктора и его функции

Отдел охраны труда и его функции

Отдел технического контроля и его функции

Планово-экономический отдел

Должностная инструкция технолога

Описание конструкции детали

Расчет режимов резания

Комплект технологической документации

Краткая характеристика и история предприятия

ОАО «ФОРМЗ» - ведущее предприятие России по производству автомобильных подъемников. Филиал опытного ремонтно-механического завода («ФОРМЗ») был основан в 1982 году. В 80-ых г. г. выпускал спецконтейнеры для предприятий Минсредмаша.

В 1991 году в связи с конверсией завод определил свое основное направление - выпуск гаражного оборудования. Согласно договору с фирмой «Спецоборудование» ПТО «АвтоВАЗтехобслуживание» был освоен выпуск автомобильных 2-х и 4-х стоечных подъемников грузоподъемностью 2,5 т, позднее - 5 т. В последние годы были освоены прочие виды гаражного оборудования.

В июне 1994 года в процессе приватизации на базе Муниципального предприятия «ФОРМЗ» было образовано общество открытого типа - ОАО «ФОРМЗ» со среднесписочной численностью 225 человек.

Наличие достаточных производственных площадей, подъездных железнодорожных путей, квалифицированных кадров и оборудования, в том числе специального и универсального, позволяет произвести дальнейшую реконструкцию завода, использовать задел конструкторских наработок по освоению новых видов продукции, повышению экономичности производства продукции.

Для повышения конкурентоспособности подъемников и увеличения объема их производства необходима дальнейшая модернизация, направленная на снижение металлоемкости, трудоемкости, на переход к изготовлению покупных изделий на производственных площадях ОАО «ФОРМЗ».

Конец 90-х, начало нового тысячелетия можно назвать настоящим прорывом в деятельности ОАО «ФОРМЗ». Предприятие выходит на новый уровень. Активная конструкторская работа, деятельность по освоению разработанной продукции привели к резкому расширению ассортимента гаражного оборудования.

География поставок изделий ОАО «ФОРМЗ» - это станции технического обслуживания, а также оптовые покупатели в городах Москва, Тольятти, Казань, Омск, Екатеринбург, Ижевск, Пермь.

Продукция, выпускаемая заводом, отличается высоким качеством. В условиях рынка - качество продукции является главным гарантом успеха предприятия - его лицом.

Продукция, выпускаемая предприятием и ее назначение

Некоторые виды продукции, выпускаемой ОАО «ФОРМЗ»:

1. Подъемник автоагрегатный модель П181.04: предназначен для снятия и установки агрегатов трансмиссии и других работ по ремонту автомобилей.

· Грузоподъемность (кг) 500

· Минимальная высота - опущенный шток (мм) 1200

· Максимальная высота - выдвинутый шток (мм) 2010

· Габариты в плане (мм) 640*640

2. Платформа модель ПЛ-1: предназначена для регулировки сход-развала задних колес легковых автомобилей.

· Грузоподъемность (кг) 2500

· Поперечное перемещение подвижной

части платформы (мм) 20

· Угол поворота подвижной части

платформы (град) 15?

· Длина/ширина/высота (мм) 480/300/30

· Масса комплекта (кг) 26

3. юфт детектор модель П181.03: предназначается для выявления люфтов шаровых опор, рулевой трапеции и саленблоков ходовой части легковых автомобилей массой до 1,5 т.

· Давление воздуха в системе (МПа) 0,6…0,8

· Напряжение питания (В) 12

· Потребляемый ток (А) 1,8

· Допускаемая нагрузка на одну

платформу не более (кгс) 900

· Усилие пневмоцилиндра (кгс) 157

· Габариты одной платформы (мм) 570*706*166

· Масса одной платформы (кг) 33,4

4. Стапели модели СК-1А (СК-2) - предназначены для правки поврежденных кузовов легковых автомобилей всех марок, имеющих отбортовку порогов. Возможна комплектация дополнительной оснасткой для крепления кузовов, не имеющих отбортовку порогов, а также стрелой для правки верхних элементов кузовов. Стапель кузовной правки - необходимый элемент для работы любого автосервиса. Данная продукция является конкурентоспособной по сравнению с другими производителями, проста в эксплуатации, а по цене значительно дешевле.

5. Штабелер предназначен для подъема и перемещения грузов массой до 500 кг. Он может использоваться а автосервисах, складских помещениях для подъема различных грузов. Конструкция штабелера включает в себя составляющие из полиамида. Этот материал, по мнению независимых экспертов, является эквивалентным заменителем стали, обладает лучшей износостойкостью, он же позволяет многократно понизить уровень шума при работе. Подъемник П178ДУП предназначен для подъема различных грузов на высоту до 6,0 метров.

Отдел главного технолога и его функции

Поскольку ОАО «ФОРМЗ» является небольшим предприятием, то как такового ОГТ на заводе нет. Функции ОГТ выполняет техническая группа, состоящая из руководителя и инженеров-технологов:

1. Организация и ведение технологической подготовки производства основной продукции предприятия.

2. Разработка и внедрение технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов.

3. Проектирование специальной оснастки, режущего и мерительного инструмента.

4. Организация и контроль за соблюдением технологической дисциплины.

5. Разработка и внедрение технически обоснованной трудоёмкости изготовления деталей.

6. Анализ технологичности конструкций.

7. Разработка планов ТПП.

8. Внедрение передовой технологии.

9. Разработка маршрутов прохождения деталей и узлов продукции по цехам предприятия.

10.Разработка и отладка управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ.

11.Участие в проведении контроля оборудования на технологическую точность.

12.Расчёт технически обоснованных норм времени по видам работ и внедрение их в производство

13.Контроль за выполнением норм времени.

14. Контроль за внедрением и соблюдением утверждённых норм расхода материалов в цехах предприятия и в производственных подразделениях и принятие мер по экономии материальных ресурсов цехами и подразделениями предприятия.

Отдел главного конструктора и его функции

Функции ОГК на заводе выполняет конструкторская группа, состоящая из руководителя и инженеров-конструкторов. Вся конструкторская группа делится на бюро гаражного оборудования и бюро сушильного оборудования. У каждого бюро есть свой руководитель:

1. Создание новых и модернизация конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства.

2. Обеспечение высокого технического уровня конструкций изделий, их конкуренто- и патентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства.

3. Освоение в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов.

4. Разработка проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов.

5. Проведение работ по повышению уровня унификации, стандартизации и сертификации разрабатываемых конструкций изделий.

6. Обеспечение соответствия новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям рациональной организации и охраны труда, нормам техники безопасности.

7. Подготовка технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготовлявшимися.

8. Разработка и внедрение перспективных и текущих планов внедрения и освоения новой техники.

9. Конструкторская подготовка производства.

10. Проведение исследовательских и опытно-конструкторских работ.

11. Своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой технической документации, разработанной отделом.

12. Совместно с заказчиками разработка технических заданий на проектирование.

13. Обеспечение защиты и согласование в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов.

14. Разработка и проведение мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники, стоимости и цикла конструкторской подготовки производства.

15. Организация изготовления опытных образцов, их экспериментальной проверки, отработки установочных партий и выпуска первых промышленных образцов.

16. Разработка конструкторских решений по повышению качества и надежности изделий, уровня их технологичности, экологичности, снижения их себестоимости, трудоемкости и материалоемкости.

17. Участие в монтаже, испытаниях, наладке и пуске новых конструкций изделий.

18. Осуществление авторского надзора за изготовлением изделий и их эксплуатацией.

Отдел охраны труда и его функции

Вопросами техники безопасности на ОАО «ФОРМЗ» занимаются инженер по охране труда и мастер погрузочно-разгрузочных работ.В соответствии с основными направлениями работы на отдел охраны труда возлагаются следующие функции:

1. Выявления опасных и вредных производственных фактов.

2. Проведение анализа состояния и причин травматизма, несчастных случаев и профзаболеваний.

3. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

4. Проведение совместно с представителями соответствующих
подразделений университета обследований технического состояния зданий, сооружений, оборудования.

5. Участие в разработке коллективных договоров, соглашений по
охране труда.

6. Оказание помощи руководителям подразделений в составлении списков профессий и должностей на представление компенсаций и льгот за тяжелые, вредные и опасные условия труда.

7. Оказание методической помощи по разработке и пересмотре действующих инструкций по охране труда.

8. Разработка программ и проведение вводного инструктажа.

9. Участие в работе по проведению обучения и проверки знаний по охране труда.

10. Составление отчетов по охране труда.

11 Рассмотрение писем, заявлений и жалоб работников.

12 Руководство работой кабинета по охране труда.

13. Контроль за расходованием средств выделенных на охрану труда.

14.Осуществляет контроль за выполнением администрацией и руководителями структурных подразделений предписаний органов государственного надзора, ведомственного контроля.

Отдел технического контроля и его функции

Отдел технического контроля состоит из: начальника ОТК, старшего мастера ОТК и контроллеров и выполняет следующие функции:

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за их соответствием стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

3. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

4. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

5. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

6. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

7. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

8. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

9. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

10. Составление и представление техническому директору предприятия на утвреждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТ Р, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.

11. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

12. условий производства, хранения и транспортировки продукции.

13. Участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию в целях обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

14. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

15. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Планово-экономический отдел

В состав данного отдела на заводе входят главный экономист и экономист. Они выполняют следующие функции:

1. Разработка и подготовка к утверждению проектов перспективных и текущих планов экономической деятельности и развития предприятия.

2. Руководство составлением среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности (бизнес-планов) предприятия, согласование и увязка их разделов.

3. Формирование и определение экономической стратегии развития предприятия с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям.

4. Разработка прогнозов экономического развития предприятия в соответствии с потребностями рынка.

5. Руководство подготовкой проектов текущих планов подразделениями предприятия по всем видам деятельности в соответствии с заказами контрагентов и заключенными договорами.

6. Разработка плановых технико-экономических нормативов материальных и трудовых затрат, проектов оптовых и розничных цен на продукцию предприятия, тарифов на работы (услуги) с учетом спроса и предложения и с целью обеспечения запланированного объема прибыли.

7. Составление нормативных калькуляций продукции и контроль за внесением в них текущих изменений планово-расчетных цен на основные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве.

8. Подготовка заключений на проекты оптовых цен на продукцию предприятия.

9. Анализ роста цен на аналогичную продукцию конкурентов.

10. Комплексный анализ всех видов деятельности предприятия.

11. Разработка мероприятий по повышению производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, повышению рентабельности производства, увеличению прибыли, устранению потерь и непроизводительных расходов.

12. Организация и координация исследований для определения условий повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и разработка соответст-вующих мероприятий на основе полученных результатов.

13. Подготовка для представления в главную бухгалтерию, отдел организации и оплаты труда предложений по установлению (изменению) должностных окладов отдельных должностей и категорий работников предприятия.

14. Подготовка предложений по конкретным направлениям изучения рынка с целью определения перспектив развития предприятия.

15. Контроль за выполнением подразделениями предприятия плановых заданий.

16. Статистический учет по всем производственным и технико-экономическим показателям работы предприятия, систематизация статистических материалов.

17. Подготовка статистической отчетности в установленные сроки.

Описание конструкции детали

Мне было дано задание разработать технологический процесс изготовления детали Звездочка рабочая. Данная деталь предназначена для пластинчатых цепей тяговых ГОСТ 588-81. Изготовлена из углеродистой качественной термообработанной конструкционной стали 45-Т, содержащей 0,4…0,5 % С.

Заготовка штампованная диаметром 405 мм, длиной 155 мм.

Деталь имеет 4 сквозных крепежных отверстия диаметром 20 мм и отверстие диаметром 115 мм, выполненным по 9 квалитету, шероховатость Ra 3,2 мкм. Число зубьев z=11, шероховатость Ra 3,2 мкм. Твердость после термообработки HRC 42…47. Шпоночный паз выполнен по 9 квалитету, шероховатость Ra 3,2 мкм. Остальные поверхности выполнены с шероховатостью Ra 6,3 мкм.

Масса детали 34,8 кг.

Химический состав стали 45-Т представлен в таблице:

Таблица1.

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не >
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Расчет режимов резания

Токарная операция:

1. Определяется глубина резания t, мм: t=1 мм

2. Определяется подача S, об/мин: S=0,9 об/мин

3. Определяется расчетная скорость резания Vр, м/мин: Vр=Cv?T^m?t^x?S^y?Kv=280?40^0,2?1^0,15?0,9^0,45?0,88=143,8 м/мин

4. Определяется расчетное число оборотов nр, об/мин:

np=1000?Vp?рD=1000?143,8?3,14?400=120 об/мин

Расчеты на остальные операции представлены в таблице:

Таблица 2.

Операция	t, мм	S, мм/об	V, м/мин	n, об/мин
Подрезка торца	1	0,9	150,72	250
Токарная черновая	2	0,9	143,8	250
Токарная черновая	1	0,9	140,3	250
Токарная черновая	1	0,9	140	250
Растачивание черновое	0,5	0,9	110	300
Токарная черновая	0,6	0,9	150,3	250
Токарная п/чистовая	1	0,7	130	250
Токарная п/чистовая	1	0,7	130	250
Сверлильная	10	0,3	23,5	350
Точение торца	2	1	0,8	250
Растачивание чистовое	3	0,7	110	250
Растачивание чистовое	0,4	0,5	110	250
Точить фаску	4	0,9	109	250
Точить фаску	2	0,9	107	250
Точение торца	2,6	0,9	150,3	250
Точение чистовое	2	0,7	143	250
Точить фаску	4	0,9	109	250
Протягивание паза	6	0,08

Расчет технической нормы времени

Токарная операция:

1. Определяется основное время То, мин:

То=l+l1+l2?S?nф= 149,2?0,9?400=0,5 мин

2. Определяется вспомогательное время Тв, мин:

Тв=Тус+Тзо+Туп+Тиз, где

Тус - время на установку-снятие детали

Тзо - время на закрепление

Туп - время управления станком

Тиз - время на измерение

Тв=0,06+0,024+0,01+0,16=0,25 мин

3. Определяется оперативное время Топ, мин: Топ=То+Тв=0,5+0,25=0,75 мин

4. Определяется время отдыха Тот, мин:

Тот=То?Поб?100=0,5?7?100=0,035 мин

5. Определяется подготовительно-заключительное время Тпз, мин: Тпз=12 мин

6. Определяется штучное время Тшт, мин:

Тшт=То+Тв+Тот+Тоб=0,5+0,25+0,75+0,2=1,7 мин

Время на остальные операции представлено в таблице:

Таблица 3.

Операция	То, мин	Тв, мин	Топ, мин	Тот, мин	Тпз, мин	Тшт, мин
Токарная чистовая	0,8	0,25	1,05	0,056	12	2,36
Растачивание	9,9	0,7	1,06	1,03	14	22,43
Сверление	0,4	0,65	1,05	0,056	14	2,4
Фрезерование	15	0,6	15,6	0,9	24	16,7
Протягивание	0,2	0,23	0,43	0,83	7	1,06