Безопасность проведения газоопасных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Ангарская государственная техническая академия

Кафедра «Экология и безопасность деятельности человека»

Курсовая работа

по дисциплине «Производственная безопасность»

тема: Безопасность проведения газоопасных работ

Исполнитель:

студент гр. ТБп-14-1

Сухенко В.Н.

Руководитель:

к.б.н., доцент кафедры ЭиБДЧ

О.В. Горбунова

Ангарск 2014

Содержание

Введение

Обеспечение безопасности при проведении ремонтных работ

Организация безопасного проведения газоопасных работ на примере нефтехимического предприятия

Практические меры обеспечения газобезопасности

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

История добычи и использования человеком природных ископаемых, развития технических средств и методов разработки месторождений и переработки угля, железа, нефти, газа, золота и других необходимых людям полезных ископаемых всегда интересовала исследователей и широкую научно-техническую общественность. Необходимость вкладывать большие средства в развитие науки и техники требует предвидения наиболее эффективных путей развития государства. Развитие нефтегазовой и нефтехимической промышленности не стало исключением. Добыча и переработка нефти и природного газа на данный момент является одним из основных направлений стратегии развития государства.

Одним из первых на нефть, как на важнейший источник химического сырья, указал Менделеев Дмитрий Иванович. Основополагающие работы в области нефтехимии были осуществлены в конце 19-го и начале 20-го вв. Их выполнили такие выдающиеся ученые, как Марковников В.В., Гурвичев Л. Г., Зелинский Н. Д., Летний А. А., Намёткин С.С., а также зарубежные ученые Хоунди Ю. (США), Бертло М. (Франция), Пир М. (Германия).

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. газоопасный природный месторождение

На современном этапе невозможно представить мир вокруг себя без синтетических материалов. На предприятиях нефтехимической промышленности производят продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа и многое другое.

Нефтехимическая промышленность принадлежит к числу базовых отраслей российской индустрии. Стабильное функционирование химического комплекса имеет принципиальное значение для развития всех сегментов отечественной экономики. Кроме этого, отрасль располагает значительным экспортным потенциалом и играет существенную роль в российской внешней торговле. В настоящее время по мощностям и объему переработки нефти Россия занимает третье место в мире после США и Китая.

Технологические процессы, осуществляемые в химической и нефтехимической промышленности, многообразны. Разнообразны и условия эксплуатации оборудования, используемого в этих процессах. Эти условия характеризуются рабочими параметрами процесса, которые могут изменяться в широких пределах, а также физико-химическими свойствами среды, заполняющей рабочий объем оборудования. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти и, следовательно, - усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования.

В производствах используется и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасных материалов. С вводом крупнотоннажных агрегатов высокой производительности объемы этих продуктов на промышленных площадках, в технологических системах и отдельных значительны. Интенсификация взрывоопасных производств обусловила необходимость повышения (приближения к критическим значениям) таких важных параметров, как давление, температура, соотношение горючих компонентов с окислителями и др. Поэтому неизбежно возрастает потенциальная опасность взрывов большой разрушительной силы, приводящих к травмам, в т ч смертельным, обслуживающего персонала, наносящих значительный материальный ущерб.

Вместе с тем эффективное использование каждого вида оборудования, удлинение срока его службы, максимальная продолжительность рабочих пробегов и уменьшение времени простоя на ремонт и ревизию зависят не только от конструктивных и технологических особенностей, но и от правильной, технически грамотной эксплуатации комплекса машин, аппаратов и транспортных средств, которыми оснащена технологическая установка.

Поставляемое в настоящее время оборудование в большинстве случаев удовлетворяет современным требованиям и обеспечивает надежную эксплуатацию технологических установок. Но на данном этапе развития производства на существующих предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности велика составляющая технологического оборудования уже выработавшего свой срок эксплуатации, но имеющего заключения экспертизы промышленной безопасности и разрешения на его дальнейшую эксплуатацию. То есть, процент износа всё-таки остается большим. Поэтому необходимость проведения ремонтов остается насущной проблемой.

Ремонт оборудования осуществляется в соответствии как с системой планово-предупредительных ремонтов (система ППР), так и с учётом действительного состояния аппаратов и машин при постоянном наблюдении за их работой при эксплуатации, проведении периодических плановых осмотров.

Обеспечение безопасности при проведении ремонтных работ

Безопасность при проведении ремонтных работ технологического оборудования должна обеспечиваться проведением комплекса организационных и технических мероприятий перед началом ремонта, ремонтом, необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации.

Одним из направлений комплекса мер безопасности является подготовка действующего технологического оборудования к проведению ремонтных работ. Основными действиями при этом остаются:

- остановка действующего производства,

- освобождение оборудования от сырья, полупродуктов и продуктов химических реакций (далее - продукта),

- промывка, продувка, пропарка оборудования и отдельных аппаратов и машин от остатков продукта до достижения результатов отсутствия горючих и взрывоопасных веществ.

Для этого при проектировании необходимо предусмотреть возможность проведения этого комплекса мероприятий, т.е.:

- наличие емкостей для опорожнения при остановке в ремонт как всего производства, так и отдельной единицы оборудования

- возможность применения пара с параметрами, необходимыми для успешного проведения обработки внутренней части оборудования с целью удаления взрывопожароопасных веществ, наличие емкостей для приёма водяного конденсата с продуктом

- возможность применения инертных газов для дегазации оборудования,

- возможность продувки чистым воздухом.

Для предотвращения опасности воспламенения газо-паровоздушных смесей взрывоопасных зон возможные источники выброса горючих паров и газов удаляют на определенное расстояние от источников воспламенения. Закономерности образования наружных взрывоопасных зон позволяют оценить возможные последствия и разработать меры взрыво- и пожарной защиты, включая активное воздействие на условия выброса и рассеивания горючих паров и газов.

Несмотря на высокий уровень автоматизации и механизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, роль человека в производстве не снижается. Основными причинами аварий при выполнении ремонтно-профилактических работ являются неудовлетворительные подготовка оборудования и организация этих работ, несоблюдение правил безопасности, анализ технических решений, принимаемых при проведении работ, недооценен. Также, часты случаи травматизма и острых отравлений газами из-за грубого нарушения инструкции по организации и ведению работ в газоопасных местах, т.е. налицо так называемый «человеческий фактор».

Так, например:

На одном заводе, осматривая технологические трубопроводы, начальник, цеха заметил на фланцевом соединении заглушку без хвостовика. Заменить ее он поручил помощнику мастера и аппаратчику. В то время, когда снимали болты на фланцевом соединении, произошел взрыв, в результате которого начальник цеха, помощник мастера и аппаратчик получили травмы. Взрыв произошел из-за наличия в трубопроводе сероуглерода. Выяснилось, что трубопровод перед началом работ не был дегазирован, что является грубым нарушением инструкции по организации и ведению работ в газоопасных местах, не были также приняты меры по исключению искрообразования. Причиной н/с явилось небрежность и необдуманность персонала при установке и снятии заглушек.

Прочные знания требований охраны труда и безопасности проведения работ - залог успешной, высокопроизводительной работы, надежной защиты человека от множества неосторожностей, непредвиденных опасных ситуаций на рабочих местах. Все рабочие и ИТР, поступающие на предприятие или переводимые из цеха в цех, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по безопасности труда, пожаро- и газобезопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний (аттестации) соответствующей комиссией. Инструктаж и обучение работников безопасным приемам и методам работы, а также проверка полученных знаний проводятся в соответствии с утвержденными:

- Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору,

- Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, (утверждёнными Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору"

Газобезопасность - это система организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих предотвращение воздействия вредных и (или) взрывоопасных веществ на работающих, или снижающих это воздействие до предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК) и предельно допустимых взрывобезопасных концентраций (ПДВК)...(Положение по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-069-2002"(утв. ОАО "Газпром" 15.10.2002)

Во время проведения ремонтов и эксплуатации оборудования, так или иначе, необходимо выполнение работ, связанных с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека. В производстве это называется газоопасными работами (далее по тексту - ГОР). К ГОР относятся также работы при недостаточном или опасно низком содержании кислорода в воздухе рабочей зоны.

Минимально допустимым уровнем содержания кислорода является, когда человек может находиться и проводить какие-либо работы без дыхательного аппарата (объемная доля 19-20%). Пребывание человека в помещениях с содержанием кислорода в воздухе 18% и менее сопровождается быстрой утомляемостью, сонливостью, снижением умственной активности, головными болями. Длительное пребывание в помещениях с такой атмосферой опасно для здоровья. Существует и опасно низкий уровень содержания кислорода в воздухе, это:

- 16% - у человека наблюдается головокружение, учащенное дыхание,

- 13% - наступает потеря сознания,

- 12% - происходят необратимые изменения функционирования организма,

- 7% и менее - наступает смерть.

Организация безопасного проведения газоопасных работ на примере нефтехимического предприятия

Рассмотрим организацию безопасного проведения газоопасных работ на примере нефтехимического предприятия.

Для унификации и удобства в подразделениях предприятия, где проводятся ГОР, разрабатывается Перечень газоопасных мест и работ (примерная форма приведена в Приложении 1), где указывается:

- группы газоопасных работ:

I - проводимые с оформлением наряда-допуска по форме;

II - проводимые без оформления наряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ перед их началом в Журнале;

III - вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

- цех, установка, участок;

- место (позиция оборудования на схеме) и характер (наименование) работы;

- возможные вредные и опасные производственные факторы при проведении ГОР;

- категория исполнителей (собственный персонал, персонал подрядной организации, бойцы газоспасательной службы (далее - ГСС), члены нештатного газоспасательного формирования (далее - НГСФ), и пр.), их необходимая численность;

- мероприятия при подготовке объекта к проведению ГОР и при непосредственном их проведении, в том числе и мероприятия, обеспечивающие безопасность выполняемых (при подготовке и проведении) ГОР. Запрещается свободное сокращение описания мероприятий, допускающее двойственное понимание изложенного, применимы общепринятые сокращения (типа СИЗ - средства индивидуальной защиты, СИЗОД - средства индивидуальной защиты органов дыхания, наименования установок по проекту и т.п.);

- последовательность проведения мероприятий.

Комплекс мероприятий по подготовке и проведению ГОР в Перечне составляется с учетом требований технологических регламентов, инструкций по охране труда, по профессиям и видам работ действующих на производстве.

ГОР, связанные с предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации аварий (III группа), проводятся в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварий (ПЛА) без оформления наряда-допуска до устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. Такие работы проводят под непосредственным руководством специалиста или руководителя объекта, а также непосредственно прибывшего руководителя ГСС. После устранения угрозы жизни и здоровью людей и возникновения аварийной ситуации, работы по приведению оборудования, трубопроводов, коммуникаций и т.д. в технически исправное состояние проводят по наряду-допуску (I группа).

Газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, должны проводиться в рабочие дни в дневное время. В исключительных случаях проведение неотложных ГОР может быть разрешено директором техническим в темное время суток и в выходные, праздничные дни с участием или в присутствии представителей ГСС. При этом предусматриваются и отражаются в наряде-допуске дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ, учитывающие условия их выполнения.

К выполнению ГОР (подготовительных и непосредственных) допускаются ответственные лица и исполнители:

- не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ,

- обученные безопасным методам и приемам выполнения ГОР, применению СИЗ, правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшим,

- прошедшие проверку знаний в установленном порядке,

- знающие свойства вредных, взрывопожароопасных веществ, которые могут образоваться в местах проведения работ.

ГОР, связанные с нахождением внутри аппаратов, емкостей, резервуаров, колодцев и т.д., выполняются персоналом, имеющим стаж работы на данном производстве (или родственном) не менее 3-х месяцев, не имеющим медицинских противопоказаний к выполнению ГОР в замкнутом пространстве с использованием изолирующих СИЗОД.

Лица женского пола могут привлекаться к проведению отдельных ГОР, допускаемых законодательством РФ о труде женщин, предусмотренных технологическими регламентами, инструкциями и нормами.

Стажеры, ученики, практиканты, а также работники, не прошедшие аттестацию по рабочему месту, к выполнению ГОР не допускаются.

Контроль организации и проведения ГОР осуществляется начальником и специалистами цеха, работниками ГСС и службы охраны труда предприятия.

Каждая ГОР состоит из двух этапов - подготовка к проведению и непосредственное её проведение.

Ответственным за подготовительные работы на объекте назначается инженерно-технический работник (далее - ИТР) цеха, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса, в ведении которого находится эксплуатационный персонал данного объекта и имеющего стаж работы не менее 6-ти месяцев на данном производстве (или родственном).

Ответственным за проведение ГОР назначается ИТР цеха, имеющий стаж работы не менее 6-ти месяцев на данном производстве (или родственном), не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения ГОР.

В отдельных случаях (ночное время, выходные и праздничные дни, невозможностью постоянного нахождения ИТР цеха на отдаленных объектах в дневное время и т.д.), ответственным за подготовку и проведение ГОР II группы назначается старший по смене, бригаде (начальник смены, старший оператор, старший аппаратчик и т.п.), имеющий стаж работы не менее 1 года в данном производстве, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения ГОР.

Возможно также выполнение ГОР работниками специализированного ремонтного участка предприятия, подрядчика или газоспасательной службы.

В данном случае ответственные за проведение ГОР и исполнители должны знать и руководствоваться требованиями, установленными на предприятии. Ответственные работники цеха, на объектах которого планируется проведение ГОР, вправе инициировать проверку знаний требований, установленных на предприятии, с принятием решения о допуске работников подрядной организации к работам.

Список работников предприятия, которые могут быть назначены в качестве ответственных за подготовительные работы и за проведение работ, утверждается приказом по предприятию.

Важнейшей мерой обеспечения безопасности при выполнении газоопасных работ является система нарядов-допусков - письменное разрешение на производство работ повышенной опасности, которое определяет характер работы, место, время начала и окончания работ, мероприятия по подготовке объекта к проведению работ и последовательность их выполнения, условия безопасного их проведения и допуска персонала, состав работающих и перечень лиц, персонально ответственных за безопасность проведения работ. Рассмотрим порядок оформления документации на проведение ГОР на предприятии.

Порядок оформления документации на проведение газоопасных работ

На проведение ГОР I группы оформляют наряд-допуск в 2-х экземплярах. Примерная форма наряда-допуска приведена в Приложении 2. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, утверждаются приказом по предприятию, обычно это начальник цеха.

Начальник цеха, в котором будут проводиться ГОР, совместно с ответственными за подготовку и проведение ГОР на основе Перечня газоопасных мест и работ:

- определяет объем и содержание мероприятий по подготовке объекта к проведению ГОР и непосредственному их проведению, в том числе и обеспечивающих безопасность при подготовке и проведении ГОР,

- указывает последовательность проведения мероприятий, порядок и периодичность контроля воздушной среды, режим работы исполнителей и СИЗ,

- подтверждает правильность заполнения наряда-допуска своей подписью.

Во всех случаях проведения работ, связанных с разгерметизацией оборудования и трубопроводов к наряду-допуску прилагается схема расположения запорной арматуры, удаления продукта, промывки, продувки, пропарки и установки заглушек. Схему подписывает начальник цеха. Схема должна быть подробной, хорошо читаемой, содержать нумерацию запорной арматуры и заглушек, которые подлежат установке- с точным отображением мест их установки.

Записи в обоих экземплярах наряда-допуска должны быть четкими, хорошо читаемыми.

Наряд-допуск согласовывается с ГСС, регистрируется в «Журнале регистрации нарядов-допусков на проведение газоопасных работ» с присвоением очередного номера и утверждается директором техническим. При проведении работ на оборудовании и коммуникациях общего пользования или на границах смежных технологических объектов, в местах пересечения коммуникаций и линейных объектов других цехов наряд-допуск согласовывается с начальниками этих цехов.

Утвержденный наряд-допуск в 2 экземплярах передается лицу, ответственному за подготовительные работы для выполнения намеченных мероприятий.

После выполнения подготовительных работ ответственный за их выполнение расписывается в обоих экземплярах наряда-допуска, чем подтверждает полноту их выполнения, и передает оба экземпляра наряда-допуска ответственному за проведение ГОР или начальнику смены.

Ответственный за проведение ГОР совместно с начальником проверяет полноту выполнения подготовительных работ и мероприятий, обеспечивающих безопасность их проведения, после чего ответственный за проведение работ подтверждает это своей подписью в наряде-допуске.

О готовности объекта и исполнителей к проведению ГОР ответственный за проведение должен сообщить в ГСС, представитель которой должен сделать подтверждение о возможности проведения ГОР в наряде-допуске.

После выполнения всех вышеуказанных мероприятий начальник смены расписывается в наряде-допуске. Своей подписью он допускает к проведению ГОР, и оба экземпляра наряда-допуска отдает ответственному за проведение работ.

Ответственный за проведение работ проводит исполнителям, указанным в наряде-допуске, целевой инструктаж по безопасному ведению ГОР, о чем делает соответствующие записи в 2 экземплярах наряда-допуска, один экземпляр оформленного наряда-допуска передает исполнителям ГОР для руководства и хранения на месте работ, после чего дает разрешение на проведение ГОР, второй экземпляр наряда-допуска возвращает начальнику смены. Любые изменения в составе бригады отражаются в наряде-допуске.

После окончания ГОР ответственный за их проведение обязан совместно с начальником смены проверить полноту выполнения работ и поставить свои подписи в наряде-допуске. Своими подписями начальник смены и ответственный за проведение ГОР подтверждают закрытие наряда-допуска и выполнение работ в полном объеме.

После закрытия наряда-допуска ответственный за проведение работ должен один экземпляр наряда-допуска отдать начальнику цеха, а второй - в ГСС. Оба экземпляра наряда-допуска хранятся не менее 1-го года.

Кроме того, наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

Наряд-допуск выдается отдельно на каждое место и вид работы каждой бригаде, проводящей такие работы, и действителен в течение одной рабочей смены. Если работа оказалась незаконченной, условия ее проведения не ухудшились, характер работы не изменился, наряд-допуск может быть продлен на следующую смену тому же составу бригады (в том числе и ИТР) с подтверждением возможности проведения работы подписями лиц, указанных в наряде-допуске.

Подготовительные работы

Подготовка объекта к проведению ГОР осуществляется эксплуатационным или ремонтным персоналом цеха или работниками подрядных организаций, привлекаемых на основе заключённых договоров, под руководством ответственного за подготовительные работы согласно наряду-допуску.

Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т. п.) должен быть выполнен весь комплекс подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском. При этом должны быть приняты меры по максимальному снижению степени опасности ГОР путем сброса давления, удаления вредных и взрывопожароопасных продуктов, исключения их поступления из смежных технологических систем, а также по предотвращению возможных источников искрообразования. Если подготовительные работы выполнены ранее, то в наряде-допуске необходимо указать, какие работы, кем, когда были выполнены и по какому разрешительному документу (наряд-допуск, журнал регистрации газоопасных работ, проводимых без оформления наряда-допуска), а также указывается на необходимость проверки выполнения данных мероприятий.

Электроприводы движущихся механизмов, а также другие электроприёмники в местах проведения работ должны быть отключены от источников питания, отсоединены от этих механизмов видимым разрывом.

При невозможности отсоединения движущихся механизмов от привода в наряде-допуске должны быть оговорены дополнительные меры безопасности, предотвращающие включение движущихся механизмов.

Для оценки качества выполнения подготовки к ГОР перед началом проведения работы ответственный за подготовительные работы совместно с лаборантом цеха (ЛТК) и/или работником ГСС, организует отбор проб воздушной среды рабочей зоны места проведения работ на содержание кислорода, вредных и взрывопожароопасных веществ в точках, указанных в наряде-допуске. Если пробы не соответствуют безопасным показателям, то ответственный за подготовительные работы совместно с начальником цеха проводят анализ мероприятий по подготовке к проведению работы и/или их достаточности. При необходимости проводят их корректировку с обязательным внесением их в Перечень в установленном порядке. После выполнения скорректированных мероприятий по подготовке вновь проводится отбор проб воздушной среды рабочей зоны места проведения работ.

Результат анализа записывается в наряде-допуске или оформляется отдельным актом, по установленной на предприятии форме (с указанием в нем номера наряда-допуска, к которому этот акт является приложением). Если результаты анализа оформляются отдельным актом, то в наряде-допуске указываются реквизиты акта, а сам акт является неотъемлемым приложением к наряду-допуску и должен находится вместе с нарядом-допуском на месте производства работ. Периодичность контроля состояния воздушной среды рабочей зоны места проведения работ устанавливается с учётом оценки безопасности выполнения работ по решению начальника цеха. При наличии переносных приборов контроля состояния газо-воздушной среды рабочей зоны с возможностью осуществления постоянного контроля образования/проникновения в рабочую зону вредных и опасных веществ, рекомендуется вести контроль в постоянном режиме. Контроль состояния воздушной среды должен проводиться обученным и допущенным для этих целей персоналом. Приборы контроля должны быть во взрывозащищенном исполнении, в рабочем состоянии, откалиброваны, иметь свидетельство о государственной поверке с указанием срока следующей поверки, достаточный заряд аккумуляторной батареи на весь период работ.

В период подготовки к проведению ГОР (до начала выполнения этапа подготовительных работ) осуществляется проверка наличия и исправности СИЗОД, инструментов, приспособлений и других средств обеспечения безопасности исполнителей. Проводится инструктаж исполнителей и проверяется их умение пользоваться СИЗ, знание безопасных приемов работы и методов оказания первой помощи пострадавшим, о чем делается отметка в наряде-допуске. Примерный перечень вопросов, освещаемых при инструктаже исполнителей газоопасных работ, приведен в Приложении 3. Проводится проверка состояния здоровья членов бригады, допускаемых к производству работ.

Место работы в пределах сектора возможной загазованности должно быть ограждено сигнальной лентой. Люди, не задействованные в проведении работ, выведены из опасной зоны, установлены предупреждающие знаки «Газоопасные работы», «Газоопасно», «Проезд запрещен» и т. п. В необходимых случаях следует выставить посты для исключения доступа посторонних лиц.

Выполнение газоопасных работ

ГОР разрешается проводить только после выполнения всех подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском, а также при наличии подтверждения возможности проведения ГОР представителем ГСС и допуска к проведению работ начальником смены в наряде-допуске.

ГОР, выполняемые по наряду-допуску, разрешается проводить бригадой, состоящей не менее чем из двух человек, не считая лица, ответственного за проведение ГОР. В случаях выполнения ГОР внутри колодцев, емкостей, резервуаров, аппаратах, фильтрах и т.д., туннелях, траншеях, котлованах глубиной более 1м, в коллекторах и т.д. состав бригады должен быть не менее трех человек, не считая лица, ответственного за проведение ГОР.

Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими СИЗОД, спецодеждой, специальной обувью и другими СИЗ, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

Запрещается изменять объем и характер работ, предусмотренных нарядом-допуском. При изменении состава бригады, запрещается допускать к работе исполнителей без проведения инструктажа и соответствующей записи в наряде-допуске.

Перед началом ГОР ответственный за их проведение опрашивает каждого исполнителя о самочувствии.

Перед началом ГОР должна быть определена система связи (сигнализации, условные сигналы) на случай опасности, принятая между работником, проводящим ГОР, и наблюдающими в случае выполнения данных работ вне зоны видимости последними или при работе с использованием СИЗОД, при работе внутри емкости, аппарате, колодце и т.д. Принятая система связи должна быть отражена в наряде-допуске на газоопасные работы, а лица, участвующие в проведении данных работ, должны быть с ней ознакомлены. Примерный перечень механических сигналов, подаваемые через сигнально-спасательную веревку при проведении газоопасной работы внутри оборудования, приведен в Приложении 4.

Входить в газоопасные места можно только с разрешения ответственного за проведение в соответствующих СИЗОД, надетых за пределами опасной зоны. Срок единовременного пребывания работающего в шланговом противогазе определяется нарядом-допуском, но не должен превышать 30 минут с последующим отдыхом не менее 15 минут.

Работы, связанные с возможным выделением взрывопожароопасных продуктов, выполняются с использованием соответствующей спецодежды, специальной обуви и других СИЗ, применением инструментов и приспособлений, не дающих искр. Допускается применение не искробезопасного инструмента при нанесении на рабочие поверхности тонкого слоя консистентной смазки. Для освещения необходимо применять переносные светильники и (или) аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 вольт, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасной смеси. Включение и выключение светильников осуществляется вне опасной зоны.

Каждый исполнитель должен знать расположение оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, дверей, порядок и схему эвакуации из опасной зоны.

ГОР, связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, должны начинаться при непосредственном присутствии ответственного за проведение работ и представителя ГСС. Ответственный за проведение контроль проведения ГОР осуществляет с периодичностью, установленной в наряде-допуске. Работы внутри емкостей, аппаратов, колодцев и т.д. должны проводиться под постоянным наблюдением лица, ответственного за проведение ГОР.

Необходимость постоянного присутствия на месте работ представителя ГСС или периодичность осуществления контроля определяется нарядом-допуском.

Перед началом проведения ГОР, после перерыва в работе более 1 часа, а также периодически во время работ необходимо выполнять анализ воздушной среды на содержание вредных веществ (паров, газов и т.д.) и кислорода. Периодичность проведения замера анализов воздушной среды указывается в наряде-допуске.

Запрещается совмещение огневых и газоопасных работ в одном помещении или в непосредственной близости на открытой площадке, или на разных уровнях одной установки, колонны. Запрещается проведение ГОР во время грозы.

Работу без СИЗОД разрешается проводить по наряду-допуску при наличии вредных веществ (паров, газов и т.д.), концентрация которых не превышает ПДК в воздухе рабочей зоны, а содержании кислорода не менее 20 % объемной доли (замеряется при работах внутри емкостей и аппаратов и т.д.) и исключена возможность попадания извне вредных паров и газов, при этом должно быть выдано письменное разрешение главного инженера, а также сделана отметка в наряде-допуске.

Режим работы в СИЗОД определяется в наряде-допуске. К ГОР, связанным с применением воздушных изолирующих аппаратов, могут привлекаться только лица, прошедшие специальное обучение пользованию этими аппаратами и не имеющие медицинских противопоказаний для работы в них (на данном предприятии это члены НГСФ).

Работы, связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, при проведении которых не исключена возможность выделения вредных, взрыво-, и пожароопасных веществ (паров, газов и т.д.), должны выполняться исполнителями, имея при себе в положения «наготове» изолирующие СИЗОД.

Работы в открытых заглубленных сооружениях большой площади, в которых имеются или не исключена возможность выделения вредных, взрыво-, и пожароопасных веществ (паров, газов и т.д.), должны выполняться исполнителями в шланговых противогазах или воздушных аппаратах.- нет у нас

Работы в приемных камерах промстоков и осадка, колодцах, метантенках, камерах управления метантенков, должны выполняться с учетом требований, предъявляемых к проведению работ в закрытых аппаратах и емкостях. - нет у нас

Запрещено использовать СИЗОД:

работникам, не обученным правилам пользования, проверки и хранения конкретного вида СИЗОД;

принадлежащие другому юридическому лицу/частному предпринимателю (не являющемуся работодателем для конкретного работника), не обеспечив соответствующую проверку их работоспособности ответственным лицом организации с отражением факта проверки в паспорте на СИЗОД, за исключением случаев использования СИЗОД, проверка которых осуществляется по соответствующему договору оказания услуг/подряда;

принадлежащие другому физическому лицу (за исключением СИЗОД из аварийных комплектов).

Дополнительные меры безопасности при работе внутри аппаратов, емкостей

Подготовка аппаратов и емкостей к ремонтным работам, осмотру и чистке осуществляется эксплуатационным и ремонтным персоналом цеха под руководством ответственного за их подготовку.

Оборудование, подлежащее вскрытию, должно быть отключено запорной арматурой от всех действующих коммуникаций, освобождено от продукта, отглушено от всех трубопроводов стандартными заглушками заводского исполнения, соответствующие по диаметру и давлению. После чего в зависимости от находившихся в аппарате или емкости продуктов необходимо их пропарить паром, промыть водой, а если потребуется - продуть инертным газом или чистым воздухом. Последовательность проводимых операций указывается в наряде-допуске с приложением схемы.

Нагретые аппараты и емкости перед спуском в них людей должны быть охлаждены до температуры не выше 30°С. В исключительных случаях, при необходимости проведения работ при более высокой температуре, разрабатываются дополнительные меры безопасности: непрерывная принудительная обдувка свежим воздухом, применение термозащитных костюмов, теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе и т.д. Запрещается работа внутри аппарата при температуре 50°С и выше.

Для защиты органов дыхания работающих внутри аппаратов должны применяться изолирующие СИЗОД. Применение фильтрующих противогазов запрещено.

Работу внутри аппаратов и емкостей без СИЗОД разрешается проводить по наряду-допуску при наличии вредных веществ (паров, газов и т.д.), концентрация которых не превышает ПДК в воздухе рабочей зоны, а содержании кислорода не менее 20 % объемной доли (внутри емкостей и аппаратов и т.д.) и исключена возможность попадания извне вредных паров и газов, при этом должно быть выдано письменное разрешение главного инженера, а также сделана отметка в наряде-допуске.

Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов и емкостей без СИЗОД, должны быть изложены в наряде-допуске и включать в себя:

· непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат для обеспечения нормального воздушного режима;

· непрерывный контроль состояния воздушной среды, в том числе внутри аппарата или ёмкости;

· наличие у каждого, работающего в аппарате и наблюдающих, изолирующих противогазов в готовности в положении «наготове»;

· наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи (звуковой, световой, радиотелефонной);

· наличие у каждого работающего в емкости спасательного пояса с закрепленной на нем сигнально-спасательной веревкой и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

Анализ воздуха внутри аппаратов и емкостей выполняется специально обученным и назначенными работниками (лаборантом цеха или работником ГСС).

Работа внутри канализационных колодцев, коллекторов, в траншеях и других аналогичных местах без СИЗОД запрещена.

Для проведения огневых работ внутри аппаратов и емкостей необходимо к наряду-допуску на проведение газоопасных работ приложить оформленный наряд-допуск на выполнение огневых работ (о чем в обоих нарядах делается ссылка друг на друга с указанием даты утверждения и номера наряда-допуска). На месте проведения огневых работ должны иметься изолирующие противогазы.

Огневые работы внутри аппаратов и емкостей проводятся при всех открытых люках и принудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воздушный режим в зоне работы, в том числе при содержании взрывопожароопасных веществ (углеводородных паров, газов и т.д. в объемных долях) не выше 20% от нижнего концентрационного предела воспламеняемости.

Во всех случаях рабочий, спускающийся, входящий в аппарат и емкость должен иметь спасательный пояс с закрепленной веревкой. Предохранительный пояс, сигнально-спасательная веревка и соединительные элементы (карабин) должны испытываться в установленном порядке при проверке противогаза ПШ с периодичностью согласно руководству по эксплуатации на противогаз. Испытание проводится специалистами ГСС.

Рабочий при спуске, входе в аппарат и емкость и выходе из него не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в аппарат способом, исключающим их падение, искрообразование и травмирование работающих.

Методы безопасного спуска, входа в аппарат и емкость рабочих, передачи инструмента и материалов, а также способы быстрой эвакуации из него работающих определяются лицом, ответственным за проведение ГОР.

При обнаружении внутри оборудования запахов газов или при появлении признаков недомогания работающий исполнитель должен подать сигнал наблюдающему, с его помощью покинуть оборудование и доложить ответственному за проведение работ.

Если в действиях работающего исполнителя внутри оборудования имеют место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза или спасательный пояс и т.п.), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности (неисправность шланга, остановка воздуходувки, обрыв веревки и т.д.), наблюдающим следует немедленно прекратить работу, исполнителя из оборудования эвакуировать и доложить ответственному за проведение работ.

При необходимости пребывания внутри оборудования двух и более работающих исполнителей должны быть разработаны, внесены в наряд-допуск и дополнительно осуществлены меры безопасности, предусматривающие:

число наблюдающих исполнителей не менее одного на одного работающего исполнителя и дублера,;

порядок входа/выхода (спуска/подъёма) и эвакуации из оборудования;

порядок размещения шлангов, заборных патрубков противогазов, сигнально-спасательных веревок, исключающий их пересечение как снаружи, так и внутри аппарата;

наличие средств связи (сигнализации) на месте проведения работы и пр.

К дублеру предъявляются такие же требования, что и к основному работнику, участвующему в проведении ГОР. При этом следует учитывать физические способности дублёра и вес тела работающего в аппарате с целью обеспечения возможности извлечения (при необходимости) пострадавшего из аппарата. В процессе проведения работ дублер должен держать в руках сигнально-спасательную веревку и следить за подачей сигналов работающим (порядок подачи сигналов устанавливается до начала работ, в соответствии с требованиями, определенными настоящей Инструкцией.

Спускаться, входить в аппарат и емкость, начинать и проводить работу в них разрешается только в присутствии ответственного за проведение работы.

При проведении работы внутри оборудования наблюдающий и дублер обязаны:

находиться у люка в таком же снаряжении, как и работающий, СИЗОД в положении «наготове»,

вести непрерывное наблюдение за сигналами и поведением работающего исполнителя,

следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства противогаза, не допускалось перегибов шланга

в случае необходимости с разрешения ответственного за проведение работ спуститься внутрь оборудования для организации эвакуации пострадавшего.

В аппаратах колонного типа при одновременной работе на разных отметках необходимо предусматривать устройство сплошных защитных настилов достаточной прочности, исключающих травмирование работающих при возможном падении инструмента, материалов с верхних отметок.

Для спуска исполнителя внутрь и подъема из оборудования должны применяться переносные лестницы, изготовленные из материала, не дающего искру. Лестницы испытываются в установленном порядке. Проверка исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводится в присутствии ответственного за проведение работ.

После окончания работы внутри оборудования перед закрытием люков проводится комиссионная проверка на отсутствие внутри людей, используемого инструмента, материала и других посторонних предметов. Об этом составляется Акт комиссионного осмотра в произвольной форме, прикладывается к паспорту оборудования. Ответственный за проведение должен сделать об этом запись в пункте 16 наряда-допуска.

Правила работ внутри аппаратов и емкостей распространяются на работу внутри котлов, печей, колодцев, коллекторов, приямков, траншей и других аналогичных сооружений и мест.

При работе в колодцах должны быть поставлены ограждения, освещаемые в ночное время. Проведение работ в колодцах должно быть согласовано (под роспись в наряде-допуске) с начальниками цехов, технологически связанных с этими объектами, для принятия ими мер по исключению выбросов вредных веществ к месту проведения работ.

При нанесении защитных покрытий на внутренние поверхности емкости, аппарата, выполнение которых сопровождается выделением вредных и взрывопожароопасных веществ, необходимо предусмотреть принудительное удаление этих продуктов. Запрещается выполнять работу без СИЗОД.

Совмещение огневых работ внутри аппарата или емкости с другими видами ремонтных работ запрещается.

Аппараты и емкости, в которых осуществляются электросварочные работы, должны быть заземлены.

Практические меры обеспечения газобезопасности

Для обеспечения безопасности работников, чьи трудовые обязанности связаны с выполнением газоопасных работ с возможным выделением взрывопожароопасных веществ в воздух рабочей зоны разработаны и применяются современные приборы контроля. Так, для непрерывного автоматического контроля содержания горючих газов, кислорода, других газов и паров в воздухе рабочей зоны предназначен прибор, называемый газоанализатором, который устанавливается в местах, где так или иначе возможно образование опасных концентраций вредных и горючих газов. В производстве имеются на вооружении и индивидуальные газоанализаторы. Они предназначены для оперативного определения содержания основных газов во время проведения работы и сигнализации о превышении ПДК этих газов в воздухе рабочей зоны работника.

Существуют и другие методы определения состава воздуха.

При проведении ГОР обычно используют лабораторный метод определения качественного состава воздуха. Проводить лабораторные исследования воздуха необходимо в целях наиболее точного установления состава воздушной среды, что позволяет снизить негативные последствия для человеческого организма, а также избежать возможности взрыва или возникновения пожара. Аналитические исследования воздуха начинаются с получения (отбора) пробы воздуха места проведения работ. Затем следуют этапы подготовки и непосредственно проведения испытаний. Одним из важнейших факторов, определяющих способ взятия пробы, является агрегатное состояние изучаемых примесей.

Лабораторные исследования воздуха определяют наличие и концентрацию веществ:

1) Неорганических веществ: угарного и углекислого газов, метана, кислорода, оксидов серы и азота, сероводорода, аммиака.

2) Органических веществ: фенола, формальдегида, этилацетата и бутилацетата, бензола и этилбензола, ксилолов, толуола, стирола, бензапирена.

3) Пыли и других взвешенных частиц.

Лабораторные исследования воздуха направлены именно на те вещества, которые характерны для определенного производственного процесса.

Кроме того, для обеспечения газобезопасности предназначены и профессиональные аварийно-спасательные формирования (АСФ), а именно газоспасательная служба.

В функции ГСС входит:

контроль соблюдения правил безопасности при газоопасных ремонтно-технических и технологических работах, выполнение в случае необходимости своими силами газоопасных работ, требующих применения изолирующих воздушно-дыхательных аппаратах,

проверка наличия, соответствия, исправности, а также ремонт всего газоспасательного оснащения, находящегося в газоспасательном подразделении и на объектах предприятия;

участие в составлении перечня газо-, взрыво- и пожароопасных мест и работ, а также планов ликвидации аварий и в проведении учебных тревог;

контроль состояния газовоздушной среды в производственных помещениях и в других местах, где возможно образование и распространение вредных веществ в опасных концентрациях;

участие в разработке мероприятий по снижению концентрации вредных паров, газов и пыли в производственных зонах;

изучение газоопасных объектов предприятия и причин возникновения загазованности для предупреждения газовой опасности

инструктаж и обучение производственного персонала правилам безопасного ведения работ в газоопасных местах, способам пользования газозащитными средствами и основным приемам спасения пострадавших при авариях и несчастных случаях

контроль допуска к работе в газоопасных местах только обученного цехового персонала, снабженного соответствующими газозащитными средствами, а также за исправностью и правильным применением этих средств

широкая массово-разъяснительная работа среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников обслуживаемого предприятия в области газобезопасности

участие в комиссиях по приемке в эксплуатацию газоопасных объектов при окончании их строительства или ремонта обучение членов добровольной газоспасательной дружины газоспасательному делу, методам и приемам ведения аварийно-спасательных работ.

Газоспасательными службами и специальными лабораториями в составе ЦЗЛ контролируется состояние воздушной среды, а также отбираются пробы воздуха из аппаратов, подготовляемых к ремонту.

Обеспечение выполнения комплекса организационно-технических мероприятий, описанного выше, максимально обеспечивает безопасность при проведении ГОР.

Но, однако, нарушения или невыполнение требований данного комплекса, необеспечение соответствующего уровня подготовки ответственных работкников приводят к несчастным случаям. Так, например, групповой несчастный случай, произошедший 3 ноября 2011 года в ООО «Ситэк - Инжиниринг», г. Нижневартовск.

Обстоятельства несчастного случая:

РВС-20000м3 №11 БЦТП цеха подготовки и сдачи нефти ЦПСН-2 (далее ЦПСН-2) выведен из эксплуатации 11.07.2011, согласно указания №п.п.159 от 30.06.2011г., и передан ООО «СИТЭК-Инжиниринг» по акту сдачи РВС в ремонт 18 августа 2011г. В период с 29 августа 2011г по 29 сентября 2011г по наряду-допуску на проведение газоопасных работ №39 и в период с 30 сентября 2011г по 02 ноября 2011г по наряду-допуску на проведение газоопасных работ №42 бригада ООО «СИТЭК-Инжиниринг» в составе мастера В. - ответственного за проведение газоопасных работ и слесарей-ремонтников НПО 4 разряда С., Д., А., Н. выполняла работы по зачистке РВС согласно договору подряда № ТНВ-0411/11 от 21.02.2011. Уровень нефтешламовых отложений на начало работ составлял 149см или 2433,17 м3 (акт готовности резервуара к зачистным работам прилагается). Согласно схеме отключения РВС - заглушки установлены 28 октября 2011г работниками ЗАО «НРС», т.к. ранее не было возможности установки заглушек из-за высокого уровня осадков нефтешлама в РВС. Были проведены работы по размыву и откачке методом эжекции.

На 2 ноября 2011г ориентировочный остаток водонефтяной эмульсии внутри резервуара был равен 20 м3.

3 ноября 2011г ориентировочно с 08 час. 30 мин. бригада в составе слесарей-ремонтников НПО 4 разряда с допуском к зачистке РВС Д., А., под руководством мастера В. продолжила работы по откачке водопарафиновой эмульсии методом эжекции при помощи гидроэлеватора из РВС №11 БЦТП в РВС-20000м3 №9. Перед началом работ около 9 часов мастер В. совместно с лаборантом БЦТП К. провели отбор проб газовоздушной среды (далее ГВС) на содержание углеводородов нефти в РВС №11. Результат составил 1400мг/м3. Мастер В. ознакомил с результатом анализа ГВС ответственных лиц согласно наряду-допуску №42 - мастера ЦПСН-2 Г., начальника ЦПСН-2 З. и руководителя службы ОТ и ПБ Базы подготовки и сдачи нефти (далее БП и СН) Б. Вышеперечисленные лица продлили наряд на проведение работ по откачке водопарафиновой эмульсии. Мастер В., придя на рабочее место, и оценив сложившуюся обстановку на данный момент, запретил проведение работ внутри РВС, так как в этом не было необходимости. Выдал задание на откачку водопарафиновой эмульсии из РВС. А. открыл подачу воды с пожарного гидранта. Д. запустил насос УОДН. Начали откачку водопарафиновой эмульсии из РВС №11 в РВС №9. В процессе откачки водопарафиновой эмульсии подошёл мастер ЦПСН-2 Г., с которым В. обсудил текущий процесс работ на РВС №11. При обсуждении В. попросил разрешение у Г. на подключение к подаче горячей воды для предотвращения замерзания водопарафиновой имульсии внутри РВС. Было принято решение использовать подтоварную воду, для чего Г. вызвал оператора ЦПСН-2 Е., который показал место подключения к задвижке трубопровода сбора подтоварной воды. В. позвал слесаря А. на помощь для открытия задвижки подачи подтоварной воды. Задвижку не смогли открыть, так как она была заморожена. Произвели её отогрев теплой водой (+170С) из системы отопления. В процессе работ появился слесарь-ремонтник НПО 4 разряда П., сказав что приехал за пожарным тройником, который находился правее от расположения насосов ближе к шахтной лестнице, и что за ним должна приехать машина. После подачи подтоварной воды в РВС В. подошел к Д., который находился со стороны овального лаза и наблюдал за работой насоса УОДН, П. находился возле него. Работа шла в обычном режиме. А. занялся ревизией пожарных рукавов за шахтной лестницей РВС. В 10:05 час и последующие периодические отборы проб ГВС лаборантом К составили: углеводороды нефти - 2300 мг/м3, кислорода - 19%. Содержание углеводородов нефти превысило предельно допустимую довзрывную концентрацию (далее ПДВК). Во время отбора проб ГВС лаборант К. и работники ООО «СИТЭК-Инжиниринг» друг друга не видели. В процессе работы В. периодически обходил объект, проверял, как идёт подача подтоварной воды по пожарным рукавам в смотровой люк и откачка насосом водопарафиновой эмульсии из резервуара №11 в РВС №9. Около 14 час. при обходе объекта в очередной раз, проходя по переходу через приёмно-раздаточные патрубки (далее ПРП) в сторону круглого люка В. почувствовал резкие толчки (колебания) площадки перехода. В. спустился к люку и увидел, как в смотровой люк с сильным напором поступает воздух (РВС начал втягивать в себя воздух). В этот момент из круглого люка вылетел “язык” пламени. В. уклонился от пламени и сразу направился на другую сторону РВС к овальному люку, где находились Д. и П. Побежав в сторону овального люка по обвалованию между РВС №11 и РВС №12, В. увидел пожар со стороны овального люка. Харламов М.В. побежав далее по дороге вдоль РВС №11 к месту расположения запасного оборудования, которое находилось с правой стороны между овальным люком и ПРП, где увидел А. Увидев А. спросил, где находятся Д. и П. А. ответил, что никого не видел. В. побежал отключать электрощит. После отключения насоса вместе со В. направились отсекать линию шламовой трубы на РВС № 9. Закрыв задвижку, В. и А. увидели, как бежит оператор ЦПСН-2, побежали с ним открывать воду на пожарном кольце. Затем прибыл пожарный расчет пожарной части №33 (далее ПЧ-33). Ориентировочно в 17час. 40мин. возгорание было ликвидировано. После ликвидации возгорания, спасателями пожарной части внутри РВС № 11 были обнаружены тела Д. и П.