Исследование и улучшение условий труда холодильно-складского комплекса

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Брянский государственный университет

имени академика И.Г. Петровского»

(БГУ)

Факультет Технологии и Дизайна

Специальность Техносферная безопасность

Кафедра Безопасности Жизнедеятельности

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

Название работы: « Исследование и улучшение условий труда холодильно- складского комплекса»

Выполнила: студентка 2к. 5гр.

Чудопал Кристина Владимировна

Проверил: доцент

Сухов Сергей Сергеевич

Брянск - 2013 г.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

(вТ) - ватт

(др.) - другие

(м) - метр

(м2) - метр в квадрате

(мг) - миллиграмм

(мм) - миллиметр

(Рис.) - рисунок

(т.д.) - так далее

(Табл.) - таблица

(ХСК) - холодильно- складской комплекс

(Чел.) - человек

(ч) -час

(шт) - штук

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка 54 с., 4 рис., 6 табл., 17 источников.

Объектом исследования является производственный процесс на холодильно- складском комплексе.

Предметом исследования является организационно-профилактические мероприятия по улучшению условий труда в холодильно- складском комплексе.

Задачи исследования:

· Выявить и обосновать совокупность потенциальных опасностей, присущих производственному процессу на производстве, работающих в холодильно-складском комплексе.

· Установлены типичные причины неэффективной организации условий труда.

· Произведена аттестацию типового рабочего места.

· Обоснованы причины травматизма и заболевания на предприятии.

· Предложены мероприятия по улучшению условия труда на исследуемом рабочем месте.

В ходе курсового исследования использованы следующие методы:

· теоретические: междисциплинарный анализ и синтез информации (психологическая, техническая, технологическая, методическая литература и нормативные документы), систематизация и конкретизация;

· эмпирические: анализ условий труда и специфики технологического процесса, обучение и обобщение технологического опыта, совершенствование условий труда.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Специфика и реализация требования охраны труда и промышленной безопасности на холодильно-складском комплексе

1.1 Характеристика холодильно-складского комплекса: составляющие, назначение

1.2 Специфика технологического процесса, присущая холодильно-складскому комплексу

1.3 Негативные факторы, характерные для холодильно- складского комплекса

Глава 2. Реализация инженерно-технических мероприятий на холодильно-складском комплексе с целью обеспечения безопасности труда

2.1 Аттестация типового рабочего места работника холодильного-складского комплекса

2.2 Существующие системы защиты и оптимизации условий труда на холодильно-складском комплексе

2.3 Расчет инженерно- технических мероприятий оптимизации условий труда на холодильно-складском комплексе

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Практически в каждом крупном населенном пункте имеет место применения холодильно-складского комплекса, предназначенного для хранения продуктов питания. Зачастую эксплуатация данного комплекса связана с негативными факторами для персонала, работающего на нем.

Широкое распространение холодильно-складского комплекса и необходимость обеспечения безопасности труда обусловили актуальность нашего исследования.

Цель исследования: Теоретически обосновать необходимость организационно-профилактических и инженерно-конструкторских мероприятий на предприятии, работающих в холодильно-складском комплексе, и разработать практические рекомендации по совершенствованию, оптимизации условий труда, на типовом объекте данной отрасли.

Объектом исследования является производственный процесс на холодильно- складском комплексе.

Предметом исследования является организационно-профилактические мероприятия по улучшению условий труда в холодильно- складском комплексе.

Задачи исследования:

· Выявить и обосновать совокупность потенциальных опасностей, присущих производственному процессу на производстве, работающих в холодильно-складском комплексе.

· Установить типичные причины неэффективной организации условий труда.

· Произвести аттестацию типового рабочего места.

· Обосновать причины травматизма и заболевания на предприятии.

· Предложить мероприятия по улучшению условия труда на исследуемом рабочем месте.

В ходе курсового исследования использовались следующие методы:

· теоретические: междисциплинарный анализ и синтез информации (психологическая, техническая, технологическая, методическая литература и нормативные документы), систематизация и конкретизация;

· эмпирические: анализ условий труда и специфики технологического процесса, обучение и обобщение технологического опыта, совершенствование условий труда.

Предложенные мероприятия направлены на повышение технологического процесса и направлены на улучшение условий труда на производстве. Предложенные мероприятия могут быть реализованы на всех рабочих местах, со сходными условиями труда, а также основой для дальнейших практических разработок.

Достоверность и обоснованность результатов исследований, обеспечивается опорой на фундаментальные теории и современные научные положения промышленной безопасности и охраны труда.

ГЛАВА 1. СПЕЦИФИКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ХОЛОДИЛЬНО-СКЛАДСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1.1 Характеристика холодильно-складского комплекса: составляющие, назначение

Склад -- это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями.

По назначению склады делятся на производственные, оптово-заготовительные, снабженческие и коммерческие.

По видам хранимой продукции склады бывают продовольственными, непродовольственными, фармацевтическими и специального назначения.

Требования к каждому виду склада зависят от его предназначения. Каждый склад должен обеспечивать не только надежное хранение груза, но и удобство подъездных путей, обеспечение погрузочно-разгрузочных работ, учет движения грузов, сортировку и отгрузку товаров и продукции.

По способу хранения склады могут быть распределенными и централизованными, открытыми и закрытыми, бункерами и резервуарами.

По форме собственности складские помещения можно разделить на арендуемые, коммерческие (принадлежащие логистическим компаниям) и являющиеся собственностью компании. [3]

Перечисленные выше классификации не отражают всех конструктивных и логистических особенностей складских помещений. С целью описания характеристик самого складского помещения, а также складского хозяйства, была разработана система классификации, наиболее полно отражающая характеристики складского помещения, как логистической и маркетинговой единицы. Данная классификация делит все складские помещения независимо от их назначения на шесть категорий. При определении категории конкретного складского помещения учитываются такие параметры как географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог, удаленность от автомагистралей, наличие железнодорожной ветки, площади помещения, этажности, высоты потолков, наличия технических средств охраны и многого другого.

Холодильники - это сооружения, предназначенные для охлаждения, замораживания и хранения скоропортящихся продуктов. В помещениях (камерах) холодильника поддерживаются постоянные довольно низкие температуры (+12, -40?С) при большой относительной влажности (85 - 95%). К помещениям холодильника предъявляются повышенные санитарные требования.

Обязательным условием сохранения пищевых продуктов высокого качества являются создание непрерывной холодильной цепи, которая обеспечивает воздействие на пищевые продукты низких температур на протяжении всего времени с момента производства или заготовки продукта до момента его потребления.

Холодильники, расположенные в различных районах страны, являются звеньями непрерывной холодильной цепи, а связь между ними осуществляется холодильным транспортом.

Искусственный холод применяют во многих отраслях народного хозяйства для получения температур ниже температуры окружающей среды.

В химической промышленности его используют при производстве аммиака, удобрений и ряда синтетических материалов, в машиностроении для низкотемпературной закалки материалов, в строительстве для замораживания грунта и охлаждения бетона. С помощью холода создаются искусственный климат в закрытых помещениях (кондиционирование воздуха) и искусственные ледяные катки. Его используют в фармацевтической промышленности и медицине, а также при испытании многих материалов и изделий. Но особенно велико значение искусственного холода для сохранения скоропортящихся продуктов. [4 «с.68-70»].

Применение холода для сохранения пищевых продуктов известно давно. Для этого использовали сначала лед и снег, а затем смеси льда с солью, что позволило получить температуру ниже 0?С.

Для сохранения и переработки всевозрастающего количества пищевых продуктов необходимо увеличивать объемы и повышать темпы строительства холодильников и холодильного оборудования, а также технически совершенствовать существующие холодильные предприятия. В ближайшие годы намечено значительно увеличить емкость холодильников в пищевой, мясной и молочной промышленности. Увеличатся холодильные емкости и в системе торговли, в сельском хозяйстве. Их предстоит оснастить новейшим холодильным оборудованием с большей степенью заводской готовности, автоматизации и механизации производственных процессов

Холодильно- складской комплекс уже в своем наименовании подразумевает четкое определение функционального предназначения (хранение товара, грузов) и структурной организации (специально организованное место) - склад и комплекс. Для каждой же конкретной логистической схемы, при которой для той или иной операции по движению и обработке товаров и грузов подразумевается задействовать складские услуги, требуется столь же конкретное определение подходящего склада и комплекса специальных услуг, которые может предоставить на складском комплексе логистический оператор.

Терминологически определений понятия "складской комплекс" встречается большое количество. Вот одно из них (лаконичное и отвечающее современной российской логистической практике):

Складской комплекс - комплекс складских помещений (склады) для хранения товаров и грузов, объединенных огороженной территорией или единым покрытием. На территории складского комплекса производятся операции по складской логистике, включающие содержание запасов, их сохранность, рациональное размещение, учет и обновление.

Не всякий склад может носить имя "складской комплекс". Для этого ему надо соответствовать целому ряду специальных требований. Склад, при соответствии определенному набору таких требований, относится к тому или иному классу складских комплексов (А+, А и В+) или будет называться "складское помещение" (классы В, С и D).

Уточним, что, в силу современных особенностей нормативной базы России и практики отечественной складской логистики, данную классификацию складов (складской комплекс и складское помещение) приходится принимать за условную и ориентировочную. "На слуху" же и в широкой практике современной логистики используются понятия "складской комплекс класса А" и "складской комплекс класса В".

Складской комплекс класса А понимаемое однообъемным здание (комплекс зданий) и прилегающая территория, созданное по современным технологиям с использованием высококачественных материалов, предназначенное для хранения товаров и грузов (склад ответственного хранения).

Складской комплекс класса А -- это современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров.

Данное здание обычно оснащено высокими потолками не менее 10 м, которые позволяют установку в здании многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов). Складской комплекс класса А имеет ровный пол с антипылевым покрытием с максимальной нагрузкой 5-7 тонн/кв. м. При конструкции комплекса в несколько этажей строения должно быть обязательное наличие достаточного количества грузовых лифтов/подъемников с грузоподъемностью обычно не менее 3 тонн. Также складской комплекс класса А обычно имеет автоматические ворота с гидравлическим пандусом, регулируемым по высоте.

Подобное складское здание обладает полностью регулируемым температурным режимом и режимом влажности. Складской комплекс класса А обычно оснащен системой центрального кондиционирования и/или системой приточно-вытяжной вентиляции. В таком здании присутствуют тепловые завесы на воротах, автономная электроподстанция и тепловой узел.

Обязательна система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения. Наличие на территории комплекса пожарных резервуаров.

Наличие систем охранной сигнализации и видеонаблюдения, системы учета и контроля доступа сотрудников. Периметр коробки складского комплекса и прилегающая территория освещаются в темное время суток.

Кроме того, складской комплекс класса А характеризуется наличием офисных площадей, современных и достаточных линий связи.

При складе предусмотрены вспомогательные помещения для персонала (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки и комнаты отдыха).

Территория складского комплекса класса А должна быть достаточна и удобна для стоянки, отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей (контейнеровозы, фуры), включительно для обеспечения кросс-докинговых операций (например, перегрузка и перетарка контейнеров и фур). Также должно иметься место для т.н. "гостевой автостоянки".

Для складского комплекса класса А обязательно расположение вблизи центральных автомагистралей, обеспечивающее удобный и бесперебойный подъезд к комплексу.

Желательно наличие железнодорожной ветки.

Весь комплекс указанных характеристик позволяет складскому оператору предлагать и оказывать складские услуги качественно и на самом высоком организационном и профессиональном уровне. Одновременно с этим, наличие данных выше характеристик складского комплекса класса А дает возможность компании-оператору предложить Клиенту и другие современные и востребованные рынком и практикой логистические услуги.

Складской комплекс класса B представляет собой обычно вновь построенное или реконструированное здание (комплекс) для организации хранения товара и грузов.

Складской комплекс класса В -- это одно-, двухэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное. В случае двухэтажного строения обязательно наличие достаточное количества грузовых лифтов/подъемников, грузоподъемностью не менее 3 тонн (не менее 1 на 2000 кв.м.). Высота потолков складского комплекса класса В составляет от 6 до 8 м. Половое покрытие представляет собой асфальт или бетон без покрытия - с проектной нагрузкой на поверхность не менее 5 тонн / кв. м, на уровне 1,2 м от земли.

Не вдаваясь в дальнейшее и подробное перечисление, заметим, что все основные характеристики складского комплекса класса В, но в менее требовательной форме и с пониженными показателями в своих количественных, объемных и качественных модулях, соответствуют своим аналогам, предъявляемым к складским комплексам класса А.

В любом случае, будь то складской комплекс класса А или складской комплекс класса В, он призван наилучшим образом для собственника складского комплекса и его клиентов обеспечивать конкретные и реальные логистические потребности движения, хранения и обработки товаров и грузов - ответственное хранение, аренда склада, кросс-докинг и другие складские услуги.

Складские комплексы C и D - суть комплексы низшей категории; терминологически их иногда называют даже не комплексы, а складские помещения. Заметим, что отнесение склада к этим категориям носит довольно-таки условный характер, в логистике нет общепринятого четкого и нормативного их определения. Однако, наверное, можно выделить некоторые характерные признаки, по которым участники процессов и операций хранения и движения грузов и товаров на практике определяют "классность" складских помещений этого разряда.

Обычно это капитальное помещение или утепленный ангар, часто бывает, что специально переоборудованное под склад (складское хранение товаров и грузов) на месте комплексов ранее другого функционального предназначения. Подобную картину мы часто встречаем в СПб и России вообще, когда, например, "новые" складские помещения появляются там, где были бывшие производственные цеха и их вспомогательные площади и площадки. .[8 «с.24-26»]

Если же говорить о "складском комплексе" класса C специальной постройки и конструкции, то, в этом случае, к этому разряду можно отнести утепленные ангары, используемые для складского хранения товаров и грузов. Подобных складских ангаров мы в большом количестве и часто можем наблюдать на незастроенных пустырях и при подъезде к Санкт-Петербургу и на других "подходящих" территориях России.

Обязательным же классифицирующим показателем склада класса C является наличие потолков высотой не менее 4 метров. Пол в таком складском помещении представляет собой асфальт, бетонную плитку или бетон без покрытия.

К складским помещениям класса D обычно относят подвальные помещения и бывшие объекты ГО (обычно находящиеся ниже уровня земли специальные сооружения для целей гражданской обороны). По определенным причинам после распада СССР на территории СПб и России вообще подобных "мест", очень пригодных для больших и малых складов, образовалось великое множество. Бесхозными они не остались, и очень многие из таких помещений используются как раз как складские помещения. Причем относятся они именно к низшему складскому классу в силу своего "непрофильного" происхождения и, часто, отсутствия или низкого качественного уровня инфраструктуры, оборудования, техники и других значимых показателей современных складов и складских комплексов.

Чаще всего складские помещения класса D являются неотапливаемыми помещениями, в связи с чем, конечно, они не пригодны для хранения некоторых групп товаров, к хранению и сохранности которых предъявляются особые требования. К этому же классу складов относятся и неотапливаемые ангары.

1.2 Специфика технологического процесса, присущая холодильно-складскому комплексу

холодильный складской технологический комплекс

Промышленные морозильные и холодильные склады и терминалы предназначены для хранения пищевых продуктов и других товаров, требующих соблюдения температурного режима.

Склады предназначены для приема, хранения и бесперебойного снабжения потребителей тарно-штучной и длинномерной продукцией, а также для пакетирования продукции, предназначенной для последующей отправки потребителям в случае поступления ее на склады в непакетированном виде. .[2 ]

При проектировании складов следует предусматривать прием, хранение, отпуск продукции в пакетах и контейнерах.

Выбор технологических схем комплексной механизации и автоматизации при проектировании следует производить в соответствии с действующими отраслевыми стандартами на типовые технологические процессы, разработанными перспективными технологическими схемами. .[9]

Основные параметры и размеры, способы хранения и транспортирования универсальных и специализированных контейнеров и пакетов должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, а технические характеристики следует принимать в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Рассмотрим требования к генеральным планам холодильно- складского комплекса.

Склады на вновь проектируемом или расширяемом предприятии, центральной базе следует размещать для сокращения веера железнодорожных путей на площадке в виде вытянутого вдоль железнодорожных путей прямоугольника.

Категории складов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности А, Б, В и Д определяются в соответствии с нормами пожарной безопасности Государственной противопожарной службы МЧС России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности производится по НПБ 105-95.

Склады категории В и Д должны располагаться с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к складам категории А и Б.

В радиусе 200 м от складов приборов, аппаратуры и т.п. не допускается располагать склады цемента, извести и другой пылящей продукции.

В северной строительно-климатической зоне следует предусматривать защиту открытых и полузакрытых складов от ветра и снежных заносов путем размещения с наветренной стороны закрытых складов перпендикулярно потоку переносимого снега, а также применение при необходимости (в зависимости от климатических условий) снегозащитных устройств (сетчатые ограждения, переносные щиты и т.д.).

Предприятие по поставкам продукции, центральная база, на которых располагается проектируемый склад, должны иметь ограждение высотою 2,0 м.

Количество въездов на предприятие, центральную базу должно быть минимальным:

- автомобильных - в соответствии с требованиями СНиП II-89-80*;

- железнодорожных - не более трех.

Все автомобильные и железнодорожные выезды должны быть оборудованы воротами с механическим открыванием. Все въезды и выезды, кроме запасных (пожарных), а также редко используемых железнодорожных, должны охраняться; возле них необходимо иметь сторожевые будки. К основному автомобильному въезду (выезду) должен примыкать контрольно-пропускной пункт с площадкой для осмотра автомобилей. .[5]

Вновь проектируемое предприятие по поставкам продукции, центральная база не должны пересекаться транзитными подъездными железнодорожными путями. При техническом перевооружении, реконструкции, расширении действующего объекта переезд должен быть обеспечен надежными сигнально-блокировочными устройствами, гарантирующими безопасность движения транспортных средств в полосе транзитного железнодорожного движения.

В соответствии с требованиями СНиП II-89-80* к складам по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных машин:

· при ширине здания, сооружения и зоны хранения открытых складов до 18 м - с одной стороны;

· при ширине более 18 м - с двух сторон.

Наименьшее расстояние от открытых (включая контейнерные площадки) и полузакрытых складов общего назначения (кроме складов нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре) до соседних зданий и сооружений следует принимать по СНиП II-89-80*.[1]

При этом условно принимается следующая степень огнестойкости зданий или сооружений:

· для сгораемой продукции и несгораемой продукции в сгораемой упаковке - IV и V степени огнестойкости;

· для несгораемой продукции без сгораемой упаковки - I и II степени огнестойкости;

· для несгораемой продукции без сгораемой упаковки, хранимой в стеллажах эстакадного типа - III степень огнестойкости.

Наименьшим расстоянием между открытыми складами считается расстояние в свету между границами зоны хранения грузов.

Наименьшие расстояния от открытых складов кабельной продукции в барабанах до соседних зданий и сооружений необходимо принимать по СНиП 2.11.06-91 с отнесением, условно, барабанов с кабелем к лесным материалам.

В зоне обслуживания козлового крана не допускается размещать:

· здания любого назначения;

· сооружения, не относящиеся к обслуживаемому краном открытому складу.

Площадь застройки открытого склада определяется по габаритам зоны обслуживания козлового крана.

Площадь застройки складов, обслуживаемых автопогрузчиками и автокранами, определяется по площади склада, обозначенной на генеральном плане и в натуре, включая погрузочно-разгрузочные фронты. Таким же образом определяется площадь застройки полузакрытого склада. К полузакрытым складам относятся склады-навесы и склады эстакадного типа.

При проектировании территории складов необходимо учитывать габаритные размеры и маневренные возможности подвижного состава автомобильного транспорта, осуществляющего перевозку грузов.

При проектировании складов следует предусматривать необходимость максимальной блокировки мелких складов и объединения небольших складских помещений.

Параметры складов и выбор состава оборудования с учетом специализации склада определяются на основе величины грузооборота (по отправлению), норматива запаса, сроков хранения, развернутой номенклатуры, условий поставки и отправки продукции, а также объема услуг производственного характера, оказываемых потребителю.

Как правило, склады тарно-штучных и длинномерных грузов должны проектироваться одноэтажными. Проектирование многоэтажных складов допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании, при согласовании с органами государственного надзора

Допустимую площадь открытых и полузакрытых складов, складов эстакадного типа без противопожарных разрывов следует принимать при высоте складирования: 3 м и менее - 3000 м2; более 3 м - 1200 м2.

Необходимо соблюдать противопожарные разрывы.

Объемно-планировочные и конструктивные решения складских зданий и сооружений принимаются в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97*, СНиП 31-03-2001, СНиП 31-04-2001, СНиП 32-01-95, ГОСТ 9238-83.

Объемно-планировочные решения высотных механизированных складов, включая решения по эвакуации людей, должны разрабатываться в соответствии с требованиями норм, предъявляемых к производственным зданиям.

Выбор технологических схем грузообработки должен осуществляться с учетом:

· размещения участков приема, выдачи, комплектования, складирования, помещений завозных и дефектных кладовых;

· размещения грузовых фронтов, их величины, оснащенности;

· величины грузопотока, партий поставок и отправок;

· норм запаса;

· количества поставщиков и потребителей.

Завозная кладовая - помещение для временного размещения груза, прибывшего в нерабочее время.

Дефектная кладовая - помещение, предназначенное для временного размещения грузов, не принятых на хранение в основное помещение склада, в связи с отсутствием сопроводительной документации, нарушением упаковки, несоответствием количества и качества.

В складах многономенклатурной продукции емкостью 1,0 тыс.т и более следует предусматривать (в соответствии с климатическими условиями) закрытый или под навесом погрузочно-разгрузочный железнодорожный и автомобильный фронт, оборудованный при соответствующем технико-экономическом обосновании мостовым краном или краном-штабелером. Вдоль указанного фронта допускается установка эстакадных, передвижных и других типов стеллажей при согласовании с органами государственного пожарного надзора.

Погрузочно-разгрузочный фронт открытых и полузакрытых складов следует оснащать козловыми кранами, авто- и электропогрузчиками и другими видами подъемно-транспортного оборудования.

В складах следует предусматривать участки для отогрева, разгрузки и загрузки универсальных и специализированных контейнеров массой брутто 3,0-5,0 т.

Для открытых площадок, обслуживаемых козловыми кранами, следует предусматривать склады эстакадного типа (склад с несущим перекрытием, опирающимся на стеллажи) с высотой стеллажей не более 5,5 м. Нормативную нагрузку на перекрытие следует принимать в соответствии с технологической нагрузкой, но не менее 9806,65 Па (1,0 т/м2). Перекрытие стеллажа должно иметь ограждение высотой не менее 1,0 м. Для подъема на перекрытие предусматривать не менее двух лестниц под углом не более 60°.

На платформах и путях движения напольного транспорта следует предусматривать защитные устройства, предохраняющие от повреждения конструкции зданий и сооружений.

При хранении трансформаторов и другой маслонаполненной аппаратуры следует предусматривать специальные площадки с бетонным покрытием, имеющим бетонный бортик высотой не менее 150 мм, препятствующий свободному разливу масла при аварии.

Полы в складах должны удовлетворять необходимым требованиям по влагостойкости, огнестойкости и устойчивости к механическим воздействиям в зависимости от технических требований в соответствии со СНиП 2.03.13-88, СНиП 21-01-97.

Условия хранения продукции. классификация складов по взрывопожарной и пожарной опасности

Условия хранения продукции, рассматриваемой в нормах, в которых приведена также классификация складов взрывной и пожарной опасности.

В соответствии с требованием производственной санитарии необходимо предусматривать естественную вентиляцию складских помещений, а также естественное и искусственное освещение рабочих мест в соответствии со СНиП 23-05-95.

Влажность воздуха в складских зданиях принимать в соответствии с приложением А.

Классификация взрыво- и пожароопасной продукции по совместимости хранения

Виды продукции, указанные в приложении А, допускаются к совместному хранению в одном складском помещении за исключением фотопленки, фотобумаги, строительных сыпучих и пылящих затаренных материалов, абразивного инструмента, продукции легкой промышленности (кроме спецодежды и защитных приспособлений). Их следует размещать в отдельных изолированных помещениях.

Требования к технологическому оборудованию

Технологическое оборудование складов включает:

· подъемно-транспортное оборудование;

· грузозахватные приспособления к подъемно-транспортному оборудованию, в том числе полуавтоматические и автоматические;

· средства малой механизации;

· весоизмерительное оборудование;

· стеллажи;

· производственную тару и поддоны;

· пакетоформирующие и пакетообвязывающие машины;

· оборудование участков (цехов) производственных услуг.

Для осуществления механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ в закрытых отапливаемых складах следует применять подъемно-транспортное оборудование с электроприводом.

В закрытых складах следует применять: краны мостовые электрические, в том числе с автоматическими грузозахватными приспособлениями; краны-штабелеры мостовые опорные; краны-штабелеры стеллажные и трансманипуляторы, в том числе с системами автоматического управления (САУ); электропогрузчики и электроштабелеры, электротележки и электротягачи; средства непрерывного транспорта (в том числе с САУ), робокары, манипуляторы сбалансированные. .[7 «с.25-27»]

На открытых и полузакрытых складах следует применять:

· краны мостовые электрические с обогреваемыми кабинами;

· краны козловые на железнодорожном ходу;

· автопогрузчики;

· автопогрузчики портальные.

Подъемно-транспортное оборудование должно быть оборудовано грузозахватными устройствами, преимущественно автоматическими, полуавтоматическими.

Технические характеристики подъемно-транспортного оборудования, грузозахватных приспособлений, машин для формирования грузовых единиц и другого оборудования, необходимого для оснащения складов, следует принимать в соответствии с паспортными данными на оборудование, выпускаемое предприятиями машиностроения, а также в соответствии с каталогами и другими справочными материалами. .[6]

Применяемые стеллажи должны отвечать следующим требованиям:

· исключению возможности искрообразования для производств категорий А, Б, В в соответствии с НПБ 105-95;

· возможности устанавливать автоматическое пожаротушение, а также предохранять элементы установок от повреждения при погрузочно-разгрузочных работах.

Установку и монтаж стеллажей, обслуживаемых кранами-штабелерами, следует производить в соответствии с паспортными данными на кран-штабелер и ПУЭ.

Конструкция стеллажей, их параметры и размеры должны соответствовать ГОСТ 14757-81 и ГОСТ 16140-77.

В отдельных случаях применяют сварные конструкции стеллажей, размеры которых соответствуют стандартам.

Применяемая производственная тара, поддоны, средства пакетирования и контейнеры должны отвечать требованиям ГОСТ 19434-74 и:

· обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию транспортно-складских работ;

· соответствовать габаритным размерам, массе и конфигурации хранимой продукции;

· устойчивости и прочности при малой материалоемкости;

· минимальной стоимости;

· унификации и разборности конструкции, удобству сборки, простоте изготовления, а также минимальным габаритам при транспортировке и хранении в порожнем состоянии;

· обеспечивать с минимальными трудозатратами и максимальными удобствами выполнение операций количественного и качественного учета, сортировки и отбора хранимой продукции;

· обеспечивать транспортировку, хранение и складирование всеми видами подъемно-транспортного оборудования;

· возможности использования ее для бесперевалочной транспортировки со склада до потребителя;

· техническим условиям хранения и транспортировки продукции, исходя из защиты ее от механических повреждений и атмосферных осадков;

· способу хранения, высоте складирования, ширине проходов и проездов;

· техническим характеристикам применяемого для перемещения и складирования продукции подъемно-транспортного оборудования;

· обеспечению оптимального использования грузоподъемности подъемно-транспортного оборудования;

· обеспечению оптимального использования площади и объема складского помещения;

· исключения возможности искрообразования для производств категорий А, Б, В.

Весоизмерительные приборы следует устанавливать на пути следования грузов - на площадках прибытия и отправления грузов - в местах, не требующих специального подъема или опускания грузов, а также нарушения прямолинейности грузовых потоков.

Пакетоформирующие машины на складе следует устанавливать в зависимости:

· от величины грузооборота (менее 20 тыс.т в год - с ручным управлением, от 20 до 50 тыс.т в год - полуавтоматические, более 50 тыс.т в год - автоматические);

· от схемы технологического процесса грузообработки по направлению выдачи сформированных пакетов (проходные, с обратной выдачей, с перпендикулярной выдачей).

Выбор средств и способов механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских процессов необходимо осуществлять с учетом следующих факторов:

· соответствия подъемно-транспортного оборудования условиям хранения продукции, категории производства по взрывопожарной и пожарной опасности, класса по ПУЭ, типу склада, заданному объему работ с учетом оборачиваемости продукции на складе, способам хранения;

· обеспечения сохранности продукции;

· соответствия грузоподъемности подъемно-транспортного оборудования массе грузовой единицы;

· обеспечения сохранности подвижного состава и автотранспорта, исключения повреждения контейнеров и пакетов при производстве погрузочно-разгрузочных работ;

· соответствия технологических процессов работы грузовых фронтов условиям поставки продукции с внешней транспортной сети и выдачи ее потребителям; обеспечения наиболее высокого уровня комплексной механизации и автоматизации;

· роста производительности труда;

· сокращения материальных и трудовых ресурсов;

· рационального использования складских площадей и объемов;

· обеспечения требований охраны труда и пожарной безопасности при эксплуатации оборудования и санитарно-гигиенических условий труда;

· обеспечения охраны окружающей среды;

· экономической целесообразности.

Для закрытых складов высотой до 7,2 м наиболее эффективным средством механизации являются электропогрузчики и электроштабелеры с высотой подъема вил не менее 4,5 м.

Для закрытых складов высотой более 7,2 м следует применять в качестве основных средств механизации мостовые краны-штабелеры с управлением из кабины и автоматизированные стеллажные краны-штабелеры (мостовые краны-штабелеры следует применять только в складах высотой до 10,8 м).

Основным подъемно-транспортным оборудованием для открытых и полузакрытых складов следует считать краны мостовые и козловые, автопогрузчики.

При проектировании складов следует предусматривать подъемно-транспортные средства, обеспечивающие грузообработку контейнеров и транспортных пакетов, с учетом соответствующих стандартов.

Находящиеся во взрыво- и пожароопасных зонах складов краны, погрузчики и другое оборудование, занятое на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах, должно соответствовать разделу 7 ПУЭ.

Выбор типа огнетушащего средства следует определять, исходя из физико-химических свойств продукции в соответствии с данными таблицы 1.

Таблица 1

Наименование склада	Огнетушащие средства*
1 Склады пластмассовой и полимерной продукции	В, П
2 Склад бумажной продукции	В, П
3 Склад резинотехнической продукции	П
4 Склад асбестовой продукции	В, П
5 Склад шин пневматических и массивных	П
6 Материалы кровельных, гидроизоляционных рулонных, полимерных рулонных и плиточных	П
7 Склад изделий санитарно-керамических и санитарно-технических	В, П
8 Склад стекла	В, П
9 Склад крупногабаритных строительных материалов и изделий	В, П
10 Склад листовых и строительных материалов	В, П
11 Склад тканей хлопчатобумажных, шелковых, швейных изделий из хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных тканей; текстильной галантереи; обуви кожаной, юфтевой	В, П
12 Склад тканей прорезиненных, швейных изделий и обуви из прорезиненных и пленочных материалов, искусственной кожи, защитных приспособлений	П
13 Склад одежды меховой, перо-пуховых изделий	В, П
14 Склад ваты	В, П
15 Склады кабельной продукции:	П
- закрытый
- открытый
16 Склад проводов	П
17 Склад электротехнической продукции	В, П
18 Склад приборов и оборудования	В, П
19 Склады инструментов и подшипников	В, П
20 Склад абразивов	В, П
21 Склад машиностроительной продукции	В, П
22 Склад черных металлов	В, П
23 Склад сырья цветных металлов	В, П
24 Склад изделий из цветных металлов	В, П
25 Склад метизной продукции и скобяных изделий	В, П
26 Склад хозяйственного инвентаря и канцелярских товаров	В, П
* Условные обозначения:
В - водотушение;
П - пенотушение.

Количество ремонтных рабочих рассчитывается, исходя из трудоемкости ремонтных работ, которая определяется на основании нормативов "Системы технического обслуживания и ремонта складской техники для предприятий материально-технического снабжения".

1.3 Негативные факторы, характерные для холодильно- складского комплекса (ХСК)

Конкретные производственные условия ХСК характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов. Источниками негативных воздействий на производстве являются не только технические устройства. На уровень травматизма оказывают влияние психофизическое состояние и действия работающих. Воздействие негативных факторов ХСК приводит к травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.[14

Профессиональные заболевания возникают, как правило, у длительно работающих в запыленных или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию шума и вибраций, а также занятых тяжелым физическим трудом. В 2005 г. распределение профессиональных заболеваний в России составило (%): заболевания органов дыхания (29,2), вибрационная болезнь (28), заболевания опорно-двигательного аппарата (14,4), заболевания органов слуха (10,8), кожные заболевания (5,9), заболевания органов зрения (2,2), прочие (9,5). [10 «с.25-31»]

Травмирующие и вредные факторы, характерные для холодильно-складского комплекса:

· повышенные уровни шума и вибраций;

· физические (движущиеся машины и механизмы, падение тяжелых предметов, разрушение стеллажей);

· неблагоприятный микроклимат (пониженная температура- переохлаждение);

· недостаточная освещенность;

· химическая обработка.

Рассмотрим подробнее воздействие каждого негативного фактора на работоспособность и здоровье работающего персонала. Изначально уделим внимание влиянию шума на организм человека.

Шумы различного рода сопровождают человека всю жизнь. Шум, это любой звук или слияние нескольких звуков. Но чаще всего под словом шум подразумеваются исключительно неприятные звуки для нашего восприятия, которые мешают сосредоточиться, или спать, или делать какие-нибудь другие дела.

Измеряется уровень шума в децибелах. Для человеческого уха нормальный уровень шума составляет 20 - 40 децибел и чем выше он поднима-ется, тем сильнее ощущается его влияние на эмоциональное состояние человека и на утомление слуховых органов. Считается, что вред шума появляется уже тогда, когда его уровень поднимается близко к планке в 70 децибел, это громкость обычной проезжей части в любом среднестатистическом городке.

Шум в первую очередь может быть вреден для органов слуха. Звуки представляют собой волны, которые не различимы для глаза, но зато хорошо ощущаются нашими барабанными перепонками. Дело в том, что при любом шумовом воздействии на органы слуха, которые превышают допустимые нормы, происходит повреждение внутреннего уха от вибраций, которые исходят от звуковых волн. Резкий громкий звук может навредить нашему слуху, лишив нас возможности полноценно слышать на некоторое время, а чрезмерно громкий звук, если он произошел прямо рядом с ухом, может и вовсе лишить человека возможности слышать, но, как правило, настолько громкие звуки бывают лишь в исключительных случаях.

Наиболее опасен шум, который приходиться слышать постоянно, у многих людей эта проблема связана с их профессиональной деятельностью, к примеру, работа на заводе или стройке, в таких местах, как правило, много шума от машин либо других механизмов. Со временем кажется, что к шуму привыкаешь, но в итоге оказывается, что слышит человек уже далеко не так хорошо как раньше, и такую потерю слуха долгие годы он даже не замечал, до определенного момента. Всю потому что постоянные шумы медленно, но верно разрушают наши органы слуха, сдвигая всё дальше назад порог слышимости, что может привести к тугоухости или к полной глухоте.

Шум от холодильных установок является одним из основных негативных факторов ХСК

Все современные производители холодильно-морозильных установок подчиняются строгим правилам ГОСТ 16317-87, в котором сказано, что уровень шума такого устройства не должен превышать величины в 53 Дб. Впрочем, этот барьер уже достаточно легко преодолевается, используя современные наработки.

При выборе холодильника по параметру уровня рабочих шумов следует обращать внимание не только на многочисленные подпункты функций и систем, но и знать, что они из себя представляют. Излишки шума создают вентиляторы, которые применяются в некоторых моделях холодильных систем в качестве теплоотводящего элемента.

Как известно, источником шума, как такового является вибрация и создаваемые ею колебания воздуха, которые и улавливает слуховой аппарат. Полностью устранить вибрации, возникающие в моменты работающего компрессора - сердца холодильных установок, пока ещё не удалось. Всё что сделано на сегодняшний момент - это применено специальное виброгасящее или абсорбирующее основание для двигателя. Но вибрация определенно находит пути и достигает пола, на котором установлен холодильник, а также других предметов на складе, создавая дополнительную шумовую нагрузку.

Следующим негативным фактором, воздействующим на работников в ходе технологического процесса, является вибрация.

Вибрацию внешней среды могут вызывать производственные или общественные факторы, такие как электропоезда метро, трамваи, работа холодильных установок, излучающие как звуковые низкочастотные вибрации - так и вибрации стен, пола, потолка и массы других вещей входящих в окружающую среду, в которой находится человек.

Симптомами такого воздействия вибрации на организм человека в основном являются вегетативно-вестибулярными, проявляющиеся в основном в приступообразных головных болях, непостоянных головокружениях и непереносимости общественно транспорта. Наряду с этими симптомами ещё при головокружениях могут нарушаться слух и зрение. В основном эти симптомы слабо выражены и быстро проходят. В основном это проявляется у строительных рабочих с огромным стажем, которые жалуются на излишнюю раздражительность, головную боль в районе лобной доли, частых головокружениях, нарушении сна, а также повышенную утомляемость.

Так же, взаимно с вышеперечисленными симптомами, могут ярко выражаться похолодания конечностей, снижение пульсации артерий тыльной стороны стопы, цианоз, гипергидроз кистей и стоп, снижение силы некоторых мышц организма, обостренность организма на чувствительность к вибрации, а также боли и слабость конечностей.

Помимо шума и вибрации одним из негативных воздействий на ХСК является физический фактор, который проявляется в виде:

· движущиеся машины и механизмы;

· падение тяжелых предметов;

· разрушение стеллажей;

· зоны около электротехнического оборудования на постоянном токе;

· острые кромки (режущий и колющий инструмент) и др.

В тех случаях, когда в рабочей зоне не обеспечены комфортные условия труда, источником физических вредных факторов могут быть повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенное или пониженное атмосферное давление, повышенные влажность и скорость движения воздуха, неправильная организация освещения (недостаточная освещенность, повышенная яркость, пониженная контрастность, повышенная пульсация светового потока). Вредные воздействия возникают также при недостатке кислорода в воздухе рабочей зоны.

На ХСК приходится сталкиваться с таким явлением , как пониженная температура и переохлаждение.

Для создания и поддержания требуемых режимов в помещениях хранения фрукто- и овощехранилищ, холодильников и комплексов устраивают систему искусственного охлаждения, вентиляции, технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулирования газовых сред.

Для районов с расчетной зимней температурой минус 20 °С и выше хранилища проектируются с искусственным охлаждением.

В районах с расчетной зимней температурой минус 30 °С, минус 40 °С хранилища с искусственным охлаждением следует проектировать на весенне-летний период.

Переохлаждение - это состояние, возникающее вследствие падения температуры тела ниже нормального уровня, т.е. ниже 36,6 градусов. В медицинской литературе данное явление именуют гипотермией

Причины переохлаждения организма

· длительное воздействие на тело низких температур;

· употребление большого количества холодной жидкости;

· шоковое состояние и др.

По мере тяжести выделяют следующие степени гипотермии:

· легкая степень;

· средняя степень;

· тяжелая степень.

Легкая степень является результатом понижения температуры тела до 32 - 34 градусов. Артериальное давление в таких случаях остается в норме. Возможно развитие обморожения 1 - 2 степени (повреждения какой-либо части тела вплоть до омертвения под воздействием низких температур)

Средняя степень гипотермии характеризуется понижением температуры тела до 29 - 32 градуса. Кроме этого отмечается замедление пульса до 50 ударов в минуту, поверхностное и редкое дыхание, а также снижение артериального давления.

При тяжелой степени переохлаждения температура тела падает ниже 29 градусов. Отмечается потеря сознания и замедление пульса до 36 ударов в минуту. Обморожения в таких случаях являются тяжелыми и опасными для жизни пострадавшего.

Для того чтобы рабочий не был подвержен переохлаждению следует носить специальную одежду, которая сохраняет тепло.

Особое внимание необходимо уделить освещение, которое очень важно для человека. С помощью зрения человек получает большую часть информации (около 90 %), поступающей из окружающего мира.

Освещение влияет не только на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, но и на психику человека, его эмоциональное состояние.

Увеличение освещенности способствует улучшению работоспособности даже в тех случаях, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия.

Сравнительная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на работоспособность показывает преимущество естественного света.

Ведущим фактором, определяющим биологическую неадекватность естественного и искусственного света, является разница в спектральном составе излучения, а также динамичность естественного света в течение дня. Уровни освещённости при этом должны составлять 1000-1500 лк и могут быть обеспечены дневным светом, если он имеется, или электрическим светом от общего или локализованного освещения, например настольных ламп или комбинацией дневного и естественного света.

Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям.

Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей, которое недостаточно хорошо сбалансировано на рабочих местах. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения, что в основном является результатом использования электромагнитных пуско-регулирующих аппаратов (ПРА) для газоразрядных ламп, работающих на частоте 50 Гц.

Размещено на http://www.allbest.ru/

С точки зрения безопасности труда зрительная способность и зрительный комфорт чрезвычайно важны. Много несчастных случаев происходит, помимо всего из-за неудовлетворительного освещения или из-за ошибок, сделанных рабочим, по причине трудности распознавания того или иного предмета или осознания степени риска, связанного с обслуживанием транспортных средств, станков и т. п. Освещение создаёт нормальные условия для трудовой деятельности. Неудовлетворительная освещенность на рабочем месте или на рабочей зоне может являться причиной снижения производительности и качества труда, получения травм. [13]

Для того чтобы обеспечить условия, необходимые для зрительного комфорта, в системе освещения должны быть реализованы следующие предварительные требования:

· достаточное и равномерное освещение;

· оптимальная яркость;

· отсутствие бликов и ослепленности;

· соответствующий контраст;

· правильная цветовая гамма;

· отсутствие стробоскопического эффекта или пульсации cвета.

Нарушения зрения, связанные с недостатками системы освещения, являются обычным имением. Из-за способности зрения приспосабливаться к недостаточному освещению человек часто относится к этому без должной серьезности.

Количественным показателем искусственного освещения является освещенность рабочей поверхности, которая измеряется в люксах (лк). Каждый вид деятельности требует определенного уровня освещенности на том участке, где эта деятельность осуществляется. Обычно, чем сильнее затруднено зрительное восприятие, тем выше должен быть средний уровень освещенности.

Важно рассматривать свет на рабочем месте, руководствуясь не только количественными, но и качественными критериями.

Зрительная работоспособность определяется качеством освещения.

Особое внимание необходимо уделить воздействию химической обработки продуктов на организм человека.

Действие химикатов на организм человека сводится в основном к механическому раздражению

Некоторые химические вещества при попадании на кожный покров вызывают его химическое раздражение, выражающееся в появлении зуда, красноты, припухлости, а иногда и язвочек. Чаще всего такими свойствами обладают хромовые соли, известь, мышьяк, карбид кальция и др.

Так же могут оказывать действие на органы пищеварения некоторые химикаты, которые, попав туда даже в относительно небольшом количестве, всасываются и вызывают интоксикацию (отравление).