Исследование и улучшение условий труда холодильно-складского комплекса

На складах применяют в основном средства химической обработки газообразными веществами или аэрозолями (например, бромистый метил - против нематод лука и чеснока), так как многие вредные насекомые (взрослые особи) обитают в воздушной среде, мигрируют по воздуху. Кроме того, газообразные вещества легче проникают внутрь товарной массы, где локализуются насекомые. Твердые и жидкие вещества для этих целей непригодны.

Одной из причин опасности здоровья рабочего при химической обработки продуктов является избыток хлора. Такое возможно, если человек работает в определённой сфере производства: химической или фармацевтической промышленности, на целлюлозно-бумажном комбинате или в другом месте, где он может вдохнуть концентрированные пары хлора. В этом случае человек может погибнуть от химического ожога, который вызывает торможение дыхательного центра в головном мозге и остановку дыхания.

В этой главе курсовой работы, мы изучили особенности опасных и вредных факторов производственного процесса холодильно- складского комплекса. Теперь перейдем к реализации инженерно-технических мероприятий, с целью обеспечения безопасности труда на рассматриваемом объекте.

ГЛАВА 2. РЕАЛИЗАЦИЯ ИНЖЕНЕРНО- ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ХОЛОДИЛЬНО- СКЛАДСКОМ КОМПЛЕКСЕ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

2.1 Аттестация типового рабочего места работника холодильного -складского комплекса

Обеспечение широких возможностей для высокопроизводительной и творческой работы, улучшение условий труда - одно из важнейших направлений экономической и социальной политики нашего государства. Работа по улучшению условий труда на предприятии начинается с аттестации рабочего места.

Протокол оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

Ф., И., О. _Иванова Мария Ивановна пол ж_______________

Профессия: ______кладовщица _____ _________________________

Предприятие: _______Холодильно-складской комплекс_____________

Краткое описание выполняемой работы: Учет товара, контроль параметров микроклимата, инвентаризация товара, отгрузка_ _

№	Показатели	Факт, значения	Класс
1	Физическая динамическая нагрузка (кЧгм): региональная -- перемещение груза до 1 м общая нагрузка: перемещение груза	3500	3.1
1.1	от 1 до 5 м	16000	3.1
1.2	более 5 м	30000	3.1
2	Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):
2.1	при чередовании с другой работой	7	2
2.2	постоянно в течение смены	4	2
2.3	суммарная масса за каждый час смены:
	с рабочей поверхности	210	2
	с пола	120	2
3	Стереотипные рабочие движения (кол-во):
3.1	локальная нагрузка	10000	1
3.2	региональная нагрузка	7000	1
4	Статическая нагрузка (кгс * с)
4.1	одной рукой	20000	2
4.2	двумя руками	24000	2
4.3	с участием корпуса и ног	27000	2
5	Рабочая поза		3,1
6	Наклоны корпуса (количество за смену)	270	3.1
7	Перемещение в пространстве (км):
7.1	по горизонтали	11,4	3.1
7.2	по вертикали	4,5	3.1
Окончательная оценка тяжести труда	3.1

В соответствии с показателями тяжести трудового процесса кладовщицы Ивановой М. И общая оценка тяжести труда составляет 3.1.

Протокол оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса

Ф., И., О. _Иванова Мария Ивановна пол ж_______________

Профессия: ______кладовщица _____ _________________________

Предприятие: _______Холодильно-складской комплекс________________________________

Краткое описание выполняемой работы: Учет товара, контроль параметров микроклимата, инвентаризация товара, отгрузка_ _

Показатели	Класс условий труда
	1	2	3.1	3.2	3.3
1 . Интеллектуальные нагрузки
1.1	Содержание работы			+
1.2	Восприятие сигналов и их оценка			+
1.3	Распределение функции по степени сложности задания		+
1.4	Характер выполняемой работы		+
2. Сенсорные нагрузки
2.1	Длительность сосредоточенного наблюдения 30%		+
2.2	Плотность сигналов за 1 час работы 70%	+
2.3	Число объектов одновременного наблюдения 4%	+
2.4	Размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания	+
2.5	Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения	+
2.6	Наблюдение за экраном видеотерминала		+
2.7	Нагрузка на слуховой анализатор			+
2.8	Нагрузка на голосовой аппарат 26%				+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1	Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.		+
3.2	Степень риска для собственной жизни	+
3.3	Ответственность за безопасность других лиц	+
3.4	Количество конфликтных производственных ситуаций за смену 4%			+
4. Монотонность нагрузок
4.1	Число элементов, необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций 14%	+
4.2	Продолжительность выполнения простых заданий или повторяющихся операций	+
4.3	Время активных действий 70%	+
4.4	Монотонность производственной обстановки 79%		+
5. Режим работы
5.1	Фактическая продолжительность рабочего дня 9%		+
5.2	Сменность работы		+
5.3	Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность			+
Количество показателей в каждом классе	9	8	5	1
Общая оценка напряженности труда	3.1

В соответствии с показателями напряженности трудового процесса кладовщицы Ивановой М. И общая оценка напряженности труда составляет 3.1. Таким образом, критериями для отнесения работ по данному показателю к классу 3. является работа в условиях дефицита времени. Под дефицитом времени понимают, как правило, большую загруженность работой.

Протокол оценки условий труда работника по степени вредности и опасности

Факторы	Класс условий труда
	оптимальный	допустимый	вредный	опасный (экстремальный)
	1	2	3.1	3,2	3.3	3.4	4
Химический			+
Биологический			+
Аэрозоли ПФД
Акустические	Шум		+
	Инфразвук		+
	Ультразвук воздушный		+
Вибрация общая	+
Вибрация локальная	+
Ультразвук контактный		+
Неионизирующие излучения	+
Ионизирующие излучения	+
Микроклимат				+
Освещение			+
Тяжесть труда			+
Напряженность труда			+
Общая оценка условий труда	3.1

В соответствии с показателями условий труда по степени вредности и опасности трудового процесса общая оценка- 3.1

Наиболее неблагоприятными факторами являются:

Химические и биологические факторы; аэрозоли ПФД; микроклимат; освещение; тяжесть труда; напряженность труда. [11 «с.134-141»]

2.2 Существующие системы защиты и оптимизации условий труда на холодильно- складском комплексе

холодильный складской технологический комплекс

Эффективная система защита и оптимизация условий труда на ХСК от неблагоприятного влияния негативных факторов требует осуществления комплекса организационных, технических и медицинских мер на этапах проектирования, строительства и эксплуатации производственных предприятий, машин и оборудования.

Системы отопления и вентиляции складских и вспомогательных зданий и сооружений для обработки тарно-штучных и длинномерных грузов следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91* и с учетом настоящих норм.

Необходимость устройства системы отопления в крытых складах должна быть экономически обоснована.

Для воздушного отопления следует предусматривать приточные системы с резервными вентиляторами и электродвигателями, чтобы при выходе из строя одного из них производительность оставшегося была достаточной для обеспечения в помещении температуры, требуемой по технологическому процессу.

Системы аварийной вентиляции следует предусматривать в помещениях с производствами категорий А, Б, В, а также в помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух больших количеств вредных или взрывоопасных газов или паров, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91*

В складских и вспомогательных зданиях и сооружениях должна быть предусмотрена противодымная защита в соответствии с требованиями НПБ 240-97, МДС 41-1.99, НПБ 65-97 и СНиП 2.04.05.91*.

Воздушные или воздушно-тепловые завесы у наружных ворот и технологических проемов необходимо предусматривать в отапливаемых складских помещениях в соответствии с требованиями технологии хранения грузов:

· у ворот, открывающихся чаще 5 раз или не менее чем на 40 мин в смену, а также у открытых технологических проемов отапливаемых зданий и сооружений, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже, при отсутствии тамбуров или шлюзов;

· у ворот и технологических проемов при любых расчетных температурах наружного воздуха и при любой продолжительности открывания при соответствующем обосновании.

Для обогрева зданий и сооружений складов следует предусматривать системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных вредных факторов. В отапливаемых помещениях и при работе на открытых территориях должны быть оборудованы помещения для обогрева.

При составлении тепловых балансов следует учитывать:

· тепловыделения оборудованием и трубопроводами в рабочую зону, если они постоянны;

· расход тепла на инфильтрацию наружного воздуха;

· расход тепла на нагревание оборудования и материалов, вносимых в помещение.

Естественную, механическую или смешанную вентиляцию воздуха необходимо предусматривать в складских помещениях, в воздушной среде которых возможно образование вредных веществ в концентрациях, превышающих допустимые санитарными нормами.

В остальных случаях следует предусматривать естественную вентиляцию, обеспечивающую однократный воздухообмен в час.

Вентиляция и кондиционирование воздуха в складских помещениях должны обеспечивать поддержание заданных параметров внутреннего воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88* и ГН 2.2.5.686-98.

Концентрация аэрозолей и вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать гигиенические нормативы.

В складских помещениях, а также в помещениях грузовых платформ, в которых возможно только периодическое выделение вредных веществ (при погрузочных операциях, при работе двигателей автомобилей и т.п.), кроме постоянно действующей вентиляции, обеспечивающей однократный воздухообмен в час, должна быть периодически действующая во время выделения вредных веществ механическая вентиляция для обеспечения не превышающих предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. [12]

Кондиционирование воздуха в складских помещениях допускается предусматривать по требованиям стандартов на хранение грузов, если заданные температура, влажность и чистота воздуха не могут быть обеспечены вентиляцией, в том числе и вентиляцией с испарительным охлаждением воздуха. .[15]

Приемные отверстия (решетки, патрубки) для удаления из помещений воздуха аварийной вытяжной вентиляцией необходимо размещать в зонах возможного наибольшего скопления вредных или взрывоопасных веществ.

С учетом аварийного выделения в помещении газов и паров тяжелее воздуха (учитывая температуру их при поступлении в помещение) приемные отверстия следует размещать на высоте 0,3-1,0 м от уровня пола, а с учетом выделения газов и паров легче воздуха - размещать в верхней зоне, причем для горючих газов и паров - непосредственно под перекрытиями помещения или ниже 0,4 м от него, считая до верхнего края проема. .[11]

Выброс воздуха, удаляемого системами аварийной вентиляции, следует проектировать через трубы и шахты без зонтов, если для этих целей недостаточно проемов основных систем вытяжной вентиляции.

Для компенсации воздуха, удаляемого аварийной вытяжной вентиляцией, дополнительных приточных систем вентиляции предусматривать не следует.

Для помещений, в которых предусматривается устройство аварийной вентиляции, следует устанавливать автоматические газоанализаторы, которые при наличии в помещении концентраций газов или паров, превышающих предельно допустимые концентрации или достигающих 20% нижнего предела взрываемости, автоматически включают системы, используемые для аварийной вентиляции.

Автоматические газоанализаторы следует блокировать с устройствами для световой и звуковой сигнализации, оповещающей о наличии в воздухе помещения низшей из упомянутых концентраций.

Кроме автоматического включения систем аварийной вентиляции, следует предусматривать также и ручное дистанционное их включение с расположением пусковых устройств у одной из основных входных дверей снаружи помещения.

Водоснабжение и канализация

Водоснабжение и канализацию складов следует проектировать в соответствии со СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84*, СНиП 2.11.03-93, СНиП 31-03-2001, СНиП 31-04-2001 и нормами настоящего раздела.

Расход воды на тушение пожара следует принимать:

· для открытых, полузакрытых складов, складов эстакадного типа в соответствии со СНиП 2.04.02-84* условно, как для производственных зданий без фонарей V степени огнестойкости, объемом, равным площади склада, умноженной на высоту складирования. Категорию пожарной опасности принимать в зависимости от продукции, хранимой на складе;

· для открытых площадок хранения контейнеров с грузом в соответствии с таблицей 3, с учетом размеров контейнеров по ГОСТ 18477-79*, ГОСТ 26380-84;

· для закрытых складов - в соответствии со СНиП 2.04 01-85*.

Пожаротушение предусматривать от пожарных гидрантов наружной водопроводной сети.

Таблица 2

Количество контейнеров на площадке	Расход воды на тушение пожара для контейнеров, л/с
	номинальной массой брутто до 5 т	номинальной массой брутто от 5 до 20 т
30-50	15	20
50-100	20	25
100-300	25	40
301-1000	40	55

Установками автоматического пожаротушения оборудуются здания и сооружения в соответствии с НПБ 110-99, а также требованиями СНиП 2.11.03-93, СНиП 31-04-2001.

При размещении складов в местах, где отсутствует водопровод, следует проектировать местный противопожарный закольцованный водопровод с пожарными гидрантами, основным водопитателем которого является резервуар. Емкость резервуара следует рассчитывать на объем воды для трехчасового тушения пожара.

Электроснабжение

Проектирование электротехнической части следует выполнять в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СНиП 2.11.03-93, СНиП 3.05.06-85, СНиП 23-05-95, СНиП 31-04-2001 и ПУЭ.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения приемники электрической энергии складов согласно ПУЭ относятся к III категории, за исключением электроприемников установок пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации, охранного электроосвещения и аварийного электроосвещения для продолжения работ, относящихся к I категории.

Коэффициент спроса для расчета питающей осветительной сети складских помещений - 0,85, групповой сети - 1,0.

Категорию взрывопожарной и пожарной опасности складских зданий следует определять в зависимости от свойств хранимой продукции и материалов, а также расчетов, обосновывающих возможность образования взрывоопасной среды.

Транзитные электропроводки через складские помещения, как правило, не допускаются.

Через пожароопасные зоны любого класса, а также на расстояниях менее 1 м по горизонтали и вертикали от пожароопасной зоны, запрещается прокладывать не относящиеся к данному складу (технологическому процессу, производству) транзитные электропроводки и кабельные линии всех напряжений. Через взрывоопасные зоны любого класса и по примыкающим к ним стенам, а также на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны запрещается прокладывать транзитные (не относящиеся к данному технологическому процессу, производству) электропроводки и кабельные линии всех напряжений.

Электроприемники запираемых складских помещений, в которых есть взрывопожарные и пожароопасные зоны любых классов, должны иметь аппараты для отключения извне силовых и осветительных сетей независимо от наличия отключающих аппаратов внутри помещений. Отключающие аппараты должны быть установлены в ящике из несгораемого материала с приспособлением для запирания. Приспособление для запирания должно устанавливаться на ограждающей конструкции из несгораемого материала, а при ее отсутствии - на отдельной опоре.

Отключающие аппараты должны быть доступны для обслуживания в любое время суток.

В пожароопасных зонах складских помещений всех классов запрещается применение осветительных коробок со штепсельным присоединением.

Норма освещенности помещений и открытых площадок выбирается в зависимости от характеристики и разряда зрительной работы согласно требованиям СНиП 23-05-95. .[16«с.123-127»]

Складские здания и сооружения или их части, в зависимости от их назначения, класса помещений по ПУЭ, огнестойкости здания, интенсивности грузовой деятельности в районе местоположения, а также от ожидаемого количества поражений молнией в год, должны быть защищены в соответствии с категориями устройств молниезащиты.

Во взрывопожарных и пожароопасных помещениях любого класса предусматривать меры для снятия статических зарядов с оборудования.

Защитное заземление и зануление выполнять в соответствии с ПУЭ и СНиП 3.05.06-85.

Связь и сигнализация

В складах, в зависимости от структуры предприятия, следует предусматривать административно-хозяйственную и оперативную телефонную связь:

· производственную автоматическую телефонную связь;

· диспетчерскую телефонную связь;

· автоматизированную радиотелефонную;

· прямую радиотелефонную;

· тревожную сигнализацию в соответствии с требованиями НПБ 104-95.

Пожарную и охранную сигнализацию для складов следует выполнять в соответствии с требованиями НПБ 110-99.

2.3 Расчет инженерно- технических мероприятий оптимизации условий труда на холодильно- складском комплексе

Устройство электрического освещения производственных, административно-бытовых и других помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий должно удовлетворять требования, других технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов.

Естественное и искусственное освещение производственных и других помещений, рабочих мест должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного пребывания и передвижения работников, безопасного выполнения работ, и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от назначения помещения. Организация постоянных рабочих мест без естественного освещения, если это не определено требованиями проведения технологического процесса, не допускается.

Световые проемы окон не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами, тарой и тому подобным как внутри, так и вне помещения. Остекленная поверхность световых проемов окон должна регулярно очищаться от пыли и других загрязнений.

Использование источников освещения без осветительной арматуры не допускается, а в помещениях с возможным выделением органической пыли осветительная аппаратура устраивается во взрывобезопасном исполнении.

Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и очищаться по мере загрязнения. Очистка светильников и замена перегоревших ламп производятся электротехническим персоналом с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных светильников напряжением не выше 12 В, выполненных во взрывозащищенном исполнении.

В случае изменений в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть переоборудованы и приспособлены к новым условиям в соответствии с нормами освещенности.

Нормирование искусственного освещения

Нормы требуемых уровней освещенности рабочих поверхностей установлены «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от принятых источников света и системы освещения.

Этот документ регламентирует минимально допустимые значения освещенности и не запрещает применять повышенную освещенность в случаях, когда это целесообразно.

Нормы предусматривают увеличение табличных значений освещенности в следующих случаях: если расстояние от рассматриваемого объекта до глаз работающего больше 0,5 м; при выполнении напряженной зрительной работы в течение всего рабочего дня; при повышенной опасности травматизма; при специальных повышенных санитарных требованиях (например, на предприятиях по производству пищевой или фармацевтической продукции); при работе или производственном обучении подростков; при отсутствии в помещении естественного света.

Освещенность следует увеличивать по мере уменьшения размера объекта различения, контраста рассматриваемого предмета с фоном и коэффициента отражения фона.

Требуемые уровни освещенности можно снизить в производственных помещениях при кратковременном пребывании в них работающих или наличии оборудования, не требующего постоянного обслуживания.

Расчёт искусственного освещения

Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность.

Размер ремонтно-механического цеха 50м и 12м. Таким образом, площадь составит S=600.

В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм.

Исходные данные: lП =50 м, В= 12м, hП=6 м, hР=1,2 м, hСВ=2,8 м, Е= 200 лк, nч=4 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.

При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:

шт.

где: Е - нормируемая освещенность, лк;

S - площадь пола освещаемого помещения, м2;

KЗ - коэффициент запаса ( KЗ =1,5 -принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);

Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);

n - число ламп в светильнике, шт;

F - световой поток светильника, лм ;

j - коэффициент использования светового потока, %.

Индекс помещения определяется по формуле:

где lП, B - длина и ширина освещаемого помещения, м;

h - высота подвеса светильника (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м.

h = hП - hР - hСВ,

где hП - высота помещения, м; hР - высота рабочей поверхности, м;

hСВ - свес светильника (расстояние от потолка до светильника), м.

h=6-1.2-2.8=2 м

При длине lП =23 м и ширине В=10м индекс помещения составит:

i==5

Определяем площадь помещения:

S=Ln·B ,м2

S=50*12=600 м2.

Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 70% и 50% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет h=55%. При норме освещенности 200 лк, площади помещения S=600 м2, коэффициент неравномерности освещения Z=1,2, коэффициент запаса К3=1,5, световом потоке одной лампы 4070 лм. Из этого следует, что величина коэффициента использования зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка, стен и индекса помещения i.

Определяем количество светильников:

N==48 шт

Следовательно, для освещения на холодильно- складском комплексе необходимо не менее 48 светильников.

Вентиляция как средство защиты воздушной среды на холодильно-складском комплексе

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий Вентиляция достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

По способу перемещения воздуха вентиляция бывает с естественным побуждением (естественной) и с механическим (механической). Возможно также сочетание естественной и механической вентиляции (смешанная вентиляция). Вентиляция бывает приточной, вытяжной или приточно-вытяжной в зависимости от того, для чего служит система вентиляции, для подачи (притока) или удаления воздуха из помещения или (и) для того и другого одновременно.

По месту действия вентиляция бывает обще обменной и местной. Действие обще обменной вентиляции основано на разбавлении загрязненного, нагретого, влажного воздуха помещения свежим воздухом до предельно допустимых норм. Эту систему вентиляции наиболее часто применяют в случаях, когда вредные вещества, теплота, влага выделяются равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения.

Воздухообмен в помещении можно значительно сократить, если улавливать вредные вещества в местах их выделения. С этой целью технологическое оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ, снабжают специальными устройствами, от которых производится отсос загрязненного воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжкой. Местная вентиляция по сравнению с обще обменной требует значительно меньших затрат на устройство и эксплуатацию.

В производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны больших количеств вредных паров и газов, наряду с рабочей предусматривается устройство аварийной вентиляции.

На производстве часто устраивают комбинированные системы вентиляции (обще обменную с местной, обще обменную с аварийной и т.п.). Для эффективной работы системы вентиляции важно, чтобы еще на стадии проектирования были выполнены следующие технические и санитарно-гигиенические требования:

· Количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого (вытяжки); разница между ними должна быть минимальной. В ряде случаев необходимо так организовать воздухообмен, чтобы одно количество воздуха обязательно было больше другого. Например, при проектировании вентиляции двух смежных помещений, в одном из которых выделяются вредные вещества. Количество удаляемого воздуха из этого помещения должно быть больше количества приточного воздуха, в результате чего в помещении создается небольшое разрежение. Возможны такие схемы воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное по отношению к атмосферному давление. Например, в цехах электровакуумного производства, для которого особенно важно отсутствие пыли.

· Приточные и вытяжные системы в помещении должны быть правильно размещены. Свежий воздух необходимо подавать в те части помещения, где количество вредных веществ минимально, а удалять, где выделения максимальны. Приток воздуха должен производиться, как правило, в рабочую зону, а вытяжка из верхней зоны помещения.

· Система вентиляции не должна вызывать переохлаждения или перегрева работающих.

· Система вентиляции не должна создавать шум на рабочих местах, превышающий предельно допустимые уровни.

· Система вентиляции должна быть электро-пожара и взрывобезопасна, проста по устройству, надежна в эксплуатации и эффективна.

Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом - на общеобменные и местные.

Воздух, поступающий в помещение через неплотности ограждающих конструкций, не содержит вредных веществ, поэтому применяем местную вытяжную вентиляцию, схема которой представлена на рисунке:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок - 1. Схематическое расположение вентиляции.

Вытяжная местная вентиляция состоит (см. рис. 1) из вытяжных отверстий или насадков 1, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора 3, воздуховодов 2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов 4, устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемый воздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредных веществ в выбрасываемом воздухе и воздухе населенных мест, а также в приточном воздухе, подаваемом в производственные здания; устройства для выброса воздуха 5, которое должно быть расположено на 1-1,5 м выше конька крыши.

При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях.

Необходимый воздухообмен в производственных помещениях рассчитывают в зависимости от конкретных условий каждого помещения, однако наиболее широко используют следующие методы: исходя из количества работающих; наличия в воздухе рабочей зоны вредных веществ, избытков явного тепла.

При наличии вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют по формуле:

где К коэффициент, учитывающий неравномерность распределения вредных веществ по помещению, К = 1,5; G количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны, (3 мг/ч); q1 допустимое содержание вредного вещества в воздухе рабочей зоны (q1 = qПДК), мг/м3; q2 допустимое содержание вредного вещества в приточном воздухе (q2 = 0,3 qПДК ), мг/м3.

Объем помещения рассчитаем по формуле:

V=a*b*c

Где V- объем помещения, a - длина помещения, b - ширина помещения, c - высота помещения. Данные необходимые для расчета приведены в таблице 3.

Таблица 3. Исходные данные котельной работающей на твердом топливе.

Длина помещения	50 м
Ширина помещения	12 м
Высота помещения	6 м
Численность работающих	18 человек

V=50*12*6= 3600 м3

Тогда для вредных веществ:

м3/ч.

И для пыли:

м3/ч.

Принимаем величину вытяжки L = 38571 м3/ч.

Для обеспечения требуемого воздухообмена на холодильно- складском комплексе будем использовать радиальный вентилятор с загнутыми вперед лопатками (рис. 2):

Рисунок - 2. Схема вентилятора с загнутыми вперед лопатками

При рассчитанном необходимом воздухообмене 38571 м3/ч подойдет вентилятор ВР 80-75 №6 с электродвигателем АИР100L4, полным давлением 886-780 Па, мощностью 4 кВт.

Данную вентиляционную систему необходимо присоединить к пылеуловителю (рис.3).

Рисунок - 3. Схема пылеуловителя.

Пылеуловитель камерный:

1 - патрубок; 2 - патрубок выходной; 3 - расширительная камера; 4 - бункер.

Предложенный нами метод защиты воздуха рабочей зоны от вредных веществ на холодильно- складском комплексе должен обеспечить безопасные условия для работников производства.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта мы теоретически обосновали необходимость исследования и улучшения условий труда на холодильно- складском комплексе.

В ходе исследования были выполнены задачи:

· Выявили и обосновали совокупность потенциальных опасностей, присущих производственному процессу на производстве, работающих в холодильно-складском комплексе. Основными негативными факторами на ХСК являются: повышенные уровни шума и вибрации, физические факторы, неблагоприятный микроклимат, недостаточная освещенность, химическая обработка.

· Установлены типичные причины неэффективной организации условий труда.

· Произведена аттестация типового рабочего места.

· Обоснованы причины травматизма и заболевания на предприятии.

· Предложены мероприятия по снижению травматизма и улучшению условия труда на исследуемом рабочем месте. Для улучшения условий труда на ХСК , нами предложены:

- для освещения на холодильно- складском комплексе необходимо не менее 48 светильников;

- для обеспечения требуемого воздухообмена на холодильно- складском комплексе будем использовать радиальный вентилятор с загнутыми вперед лопатками.

Достоверность и обоснованность результатов исследований, обеспечивается опорой на фундаментальные теории и современные научные положения промышленной безопасности и охраны труда.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аникина Б.А . Логистика: Учеб. пособие/под ред. Аникина Б.А. -М.: ИНФРА-М, 2003. -327с

2. Бланк И.А. Управление торговым предприятием - М.: Ассоциация авторов и издателей ТАНДЕМ. Издательство ЭКМОС, 2005. - 416 с.

3. Богачева, Т.Г. 1С: Торговля и склад в вопросах и ответах; М.: 1С Паблишинг, 2003. - 208 c.

4. Боутеллир Р., Корстен Д. Стратегия и организация снабжения./Пер. с нем. Под ред. Титюхина Н.Ф. - М: КИА центр, 2006. -128 с.

5. Васильев В. В. Лекции по дисциплине технологии складского производства.- СПб.: СЗПИ, 1997 год;

6. Волгин, В.В. Кладовщик. Устройство складов. Складские операции. Управление складом- М.: Ось-89; Издание 5-е, стер., 2008. - 544 c.

7. Гаджинский А.М., Логистика: Учебник, 11-е изд.- М., Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2005г.

8. Голубков Е.П. Основы маркетинга -М.: Финпресс; Издание 2-е, перераб. и доп., 2011. - 688 c.

9. Лебедев О.Т., Филлипова Т.Ю. Основы маркетинга. - СПб.: ИД «МиМ», 2007. - 224 с.

10. Калачева Л. Л. Условия труда. - Новосибирск: 2011г. - 35с.

11. Михаэль Д. Складская логистика. Новые пути системного планирования /Пер. с нем. Под ред. Манжосова Г.П. - М: КИА центр, 2004. - 136с.

12. Памбухчиянц В. К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2008.-320 с.

13. Саноян Г.Г. Создание условий оптимальной работоспособности на производстве. - М.: 2009г.- 24 с.

14. Соколов Э.М., Захаров Е.И. Панфёрова И.В., Макеев А.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов университетов. - Тула: 2010г. - 150 с

15. Степанов В.И., Логистика: учебник.- М.: ТК «Велби», изд-во Проспект, 2006г.

16. Щур Д.Л. Основы торговли. Оптовая торовля. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 1999. - 304 с.

Размещено на Allbest.ru