Основная характеристика и методика охраны труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

Охрана труда

Вопрос 1. Этапы развития охраны труда

Ответ:

Вопросы по обеспечению безопасных условий труда всегда сопровождали развитие цивилизации человечества. Условия труда уже рассматривались в трудах Аристотеля (387--322 гг. до н. э.), Гиппократа (400--377 гг. до н. э.). Еще за 379 лет до н. э. Гиппократ обратил внимание на вредное влияние пыли на организм рудокопов, которая образовывается при добыче руды. Врачи эпохи Возрождения (Агрикола, Парацельс) обстоятельно описали тяжелые условия труда, которыми выделялись горнорудные и металлургические предприятия того времени. В 1700 г. вышла книга Бернардино Рамацини "Размышления о болезнях ремесленников", в которой были подробно рассмотрены вопросы гигиены труда и патологических изменений, возникающих у лиц различных профессий. М. В. Ломоносов (1711 -- 1765 гг.) написал основополагающие труды о безопасности в горном деле.

Первый этап развития охраны труда начать следует с программы партии РСДРП, принятой на 2-м съезде в 1903 году, где были сформулированы следующие положения, относящиеся к нужной нам теме:

- установление 8-ми часового рабочего дня;

- еженедельный отдых;

- запрещение детского труда до 15-летнего возраста;

- устранение женского труда в отраслях, вредных для здоровья;

- отдых в праздничные дни;

- ответственность фабрики за увечье рабочих;

- оказание бесплатной медицинской помощи;

- сохранение зарплаты в период болезни.

Легко представить, на каком уровне находилась охрана труда, если всего этого не было обеспечено.

Может возникнуть вопрос, а почему именно с этой программы начинается? Отвечать на такой вопрос легко: революция 1917 года, благодаря которой все эти положения впервые были осуществлены, заставила также еще и капиталистов всех остальных стран спешно пойти на улучшение условий труда.

Суть второго этапа развития охраны труда - воплощение в практику положений программы РСДРП.

В качестве иллюстраций к этапу можно привести следующее:

11.11.17 - Декрет о 8-часовом рабочем дне, 48-часовой рабочей неделе. Тогда же были установлены также:

- перерывы во время труда;

- сокращение рабочей недели во вредных условиях труда;

- запрещение труда женщин и подростков на подземных и сверхурочных работах;

- установление для подростков 6-часового рабочего дня.

18.05.18 - Создана госинспекция труда (обеспечение безопасности труда)

1918 - Принят кодекс законов о труде (КЗОТ).

Третий этап развития охраны труда - Изучение производственных вредностей и поиск рекомендаций по их нейтрализации.

1929 - Создан НИИ по изучению профзаболеваний

1932 - Утвержден список особо тяжелых и вредных работ

Четвертый этап развития охраны труда - Этап улучшения условий труда, введение мероприятий по охране труда в планы предприятий (где-то с конца 50-х).

Пятый этап развития охраны труда - Современный.

Сложная экономическая ситуация в стране наложила существенный отпечаток на положение дел в сфере охраны труда. Характерные особенности нынешнего состояния в этой области: систематическое нарушение законодательства о труде, утеря соответствующих квалифицированных кадров и материальной базы, отсутствие мероприятий по улучшению условий труда и др. Особенно плохо обстоит дело с охраной труда на частных предприятиях.

В последние годы ситуация стала понемногу выправляться. Отсчет улучшения следует начать с 1995 года, когда был принят закон об охране труда.

Отличительные признаки нового законодательства об охране труда:

- обязательное расследование несчастных случаев и профзаболеваний;

- ужесточение ответственности работодателей и должностных лиц за несоблюдение правил и норм охраны труда (включая уголовную ответственность);

- обязательное социальное страхование от несчастных заболеваний и профзаболеваний;

- обязательная сертификация предприятий по условиям труда (выделяется три класса: первый - нормальные условия, второй - условия требуется улучшить в течение определенного времени, третий - предприятие требуется закрывать по причине неудовлетворительных условий).

Научно-технический прогресс вносит принципиальные нововведения во все сферы современного материального производства, при этом коренным образом меняются орудия и предметы труда, методы обработки информации, что в свою очередь меняет условия труда.

Состояние условий труда во многих организациях отраслей экономики РБ продолжает оставаться неудовлетворительным. Удельный вес работников, занятых в условиях, не соответствующих санитарно-гигиеническим нормативам, в 1999 году в сравнении с 1995 годом возрос в 1,5 раза. Наметилась тенденция ухудшения санитарно-бытового и лечебно-профилактического обеспечения на производстве.

В связи с неблагоприятными условиями труда велика совокупная доля работников, которым установлен хотя бы один вид компенсаций по условиям труда - 40,4 %.

Несмотря на снижение показателей травматизма и заболеваемости по стране, они все равно у нас в 3 и более раз выше, чем в Германии, США, Японии.

В 1999 году была создана система нормативных правовых актов, обеспечивающих страхование от несчастных случаев и профзаболеваний. Началась работа по обучению охране труда (впервые после долгого перерыва были выпущены учебники по охране труда, впервые была открыта соответствующая вузовская специальность). Активизировалась работа по аттестации рабочих мест по условиям труда.

Главная проблема на сегодняшний момент в области охраны труда - работодатель все еще не заинтересован в улучшении условий труда. Существуют также большие проблемы с информационным обеспечением по охране труда, с выпуском средств индивидуальной защиты.

Вопрос 2. Мероприятия по предупреждению заболеваний на производстве и по общему улучшению условий труда

Ответ:

К мероприятиям по предупреждению заболеваний на производстве относятся:

· переоборудование отопительных систем и установок кондиционирования воздуха в производственных и вспомогательных помещениях, устройство тепловых, водяных, воздушных завес и воздушных душей в целях обеспечения нормального теплового режима и микроклимата на рабочих местах в соответствии с требованиями СНиП П-ЗЗ--75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», СНиПП-35--76 «Котельные установки», ГОСТ 12.1.005--76 «Воздух рабочей зоны. Санитарно-гигиенические требования»;

· устройство на действующих объектах и реконструкция имеющихся вентиляционных систем, аспирационных и пылегазоулавливающих установок в соответствии с требованиями СНиП Н-ЗЗ--75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», ГОСТ 12.1.005--76, ГОСТ 12.4.021--75 «Системы вентиляционные. Общие требования безопасности»;

· приведение уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и других вредных излучений на рабочих местах в соответствие с требованиями СНиП 11-12--77 «Защита от шума», ГОСТ 12.1.001--75 «Ультразвук. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.003--76 «Шум. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.012--78 «Вибрация. Общие требования безопасности» и других нормативных документов, Руководства по проектированию и применению объемных звукопоглотителей для снижения шума в помещениях промышленных и общественных зданий НИИСК и НИИССР Госстроя СССР, 1977;

· внедрение средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.001--75, ГОСТ 12.1.002--75 «Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1 003--76, ГОСТ 12.1.006--76 «Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.008--76 «Биологическая безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.016--79 «Общие требования безопасности», ГОСТ 12.4.012--75 «Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования» и других нормативных документов;

· приведение технологических процессов в целях устранения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов в соответствие с требованиями ГОСТ 12.0.003--74 «Опасные и вредные производственные факторы. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.002--75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.001--77 «Лесопиление. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.007--75 «Деревообработка. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.015--78 «Работы лесозаготовительные. Требования безопасности», ГОСТ 12.3.014--78 «Производство древесностружечных плит. Требования безопасности»; ГОСТ 12.3.003--75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.005--75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.009--76 «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.007--76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.010--76 «Взрывобезопасность. Общие требования» и других нормативных документов;

· приведение производственных зданий, сооружений, помещений, рабочих мест, строительных промышленных площадок в соответствие с требованиями охраны труда, изложенными в санитарных и строительных нормах и правилах: СН245--71 «Санитарные нормы и правила проектирования промышленных предприятий» с изменениями и дополнениями, внесенными в 1978 г., СНиП II-M2--72 «Производственные здания промышленных предприятий»; СНиП 11-2--80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений»; СНиП 11-91--77, СНиП III-A.11-- 70, ГОСТ 12.1.005--76.

Мероприятия по общему улучшению условий труда:

· приведение естественного и искусственного освещения на рабочих местах, в цехах, вспомогательных помещениях, в местах массового перехода людей в соответствие с требованиями СНиП II-4--79 «Естественное и искусственное освещение» и ВСН «Отраслевые нормы искусственного освещения предприятий деревообрабатывающей промышленности»;

· расширение, реконструкция и оснащение санитарно-бытовых помещений (гардеробных, душевых, помещений для личной гигиены женщин, комнат приема пищи и др.) в соответствии с требованиями СНиП 11-92--76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»;

· приобретение и монтаж сатураторных установок (в том числе автоматов) для приготовления газированной воды; устройство централизованной подачи к рабочим местам питьевой и газированной воды, чая, белково-витаминных напитков;

· устройство на действующих объектах новых и реконструкция имеющихся мест организованного отдыха и обогрева работающих, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работах на открытом воздухе;

· оборудование мест в цехах для производственной гимнастики, приобретение для этих целей необходимого спортивного инвентаря, оплата инструкторов-методистов по производственной гимнастике и физкультурно-оздоровительной работе;

· организация кабинетов, уголков, передвижных лабораторий, выставок по охране труда, приобретение для них необходимых приборов, наглядных пособий, демонстрационной аппаратуры и т. п.;

· организация обучения рабочих и ИТР в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, Госэнергонадзора и ГОСТ 12.0.004--79 «Обучение работающих безопасности труда».

Вопрос 3. Предохранительные устройства

Ответ:

К предохранительным устройствам относятся импульсно-предохранительные устройства (ИПУ) и предохранительные клапаны прямого действия. Предохранительные устройства предназначены для обеспечения безопасной работы оборудования и систем электростанций путем зашиты от превышения давления рабочей среды (насыщенного или перегретого водяного пара) выше допустимой величины.

Предохранительные устройства срабатывают автоматически и открываясь, сбрасывают избыток рабочей среды из защищаемого сосуда или системы в атмосферу. ИПУ предназначены для установки на барабанах и выходных коллекторах котлоагрегатов с номинальным давлением пара 10,0, 14,0 и 25,5 МПа, на "холодных" и "горячих" линиях трубопроводов промежуточного перегрева пара, а также на трубопроводах редуцированного и охлажденного пара (за редукционно-охладительными установками) с условным давлением 6.3 МПа.

Главным отличием импульсных клапанов (ИК), входящих в состав ИПУ, поставляемых для зашиты коглоагрегагов, от тех, что поставляются для трубопроводов промежуточного перегрева, а также редуцированного и охлажденного пара, является их оснащение электромагнитным приводом, который обеспечивает высокую точность срабатывания (открытия и закрытия) этих клапанов и ИПУ в целом. Такой электромагнитный привод имеет в своей основе два электромагнита или один электромагнит двухстороннего действия, которые обеспечивают своевременное открытие и закрытие устройства.

Настройка ИПУ на заданное давление открытия и закрытия производится только импульсным клапаном. Это обеспечивается путем установки груза на рычаге ИК в положение, обеспечивающее открытие клапана при давлении настройки. Закрывается ИК и ИПУ в целом при давлении более низком, чем номинальное. При потере электрического питания в схеме управления предохранительное устройство срабатывает под действием груза на рычаге импульсного клапана.

ГПК снабжены гидравлическим демпфером с целью смягчения удара деталей ходовой части при срабатывании клапана на открытие и закрытие. Тормозной жидкостью является техническая вода, постоянный подвод которой к демпферу обеспечивается устройством, показанным па монтажной схеме.

Выбор того или иного клапана прямого действия или ИПУ из номенклатуры, приведенной в данном каталоге, осуществляется в зависимости от параметров рабочей среды в защищаемом сосуде или системе, а также от необходимой пропускной способности, т.е. расхода пара через клапан в единицу времени.

Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность для энергоустановок общего назначения должны быть выбраны по расчету в соответствии с НТД согласованной с технадзором РБ.

Вопрос 4. Гидравлические испытания котлов и сосудов, работающих под давлением

Ответ:

Гидравлическое испытание котла проводится в соответствии с НП-046-03 после получения удовлетворительных результатов внутреннего осмотра.

Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура: предохранительный клапан, указатели уровня воды, запорные органы. При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами. Для гидравлического испытания котла применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления из него воды. Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок.

Во время испытания давление в котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Величина пробного давления определяется в соответствии с пунктом 4.14.2 НП-046-03. Подъем давления до пробного должен быть медленным и плавным, без толчков. Общее время подъема давления должно соответствовать указанному в инструкции по монтажу и эксплуатации котла. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности не ниже 1,5, пределом измерения и ценой деления.

Если достичь необходимой величины пробного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в котел прекращается и магистраль подачи перекрывается запорным органом; после этого в течение 10 мин. не должно быть снижения давления.

По истечении 10 мин. давление снижается до рабочего и проводится осмотр котла.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления следует немедленно прекратить гидравлическое испытание, выяснить и устранить их причину.

Результаты гидравлического испытания котла признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- трещин или признаков разрыва (поверхностные трещины, надрывы и др.);

- течей, трещин, "слезок" и "потения" в основном металле, сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях;

- остаточных деформаций стенок;

- видимого падения давления в котле по манометру.

Если при инспекции котла будут обнаружены неплотности в вальцовочных или заклепочных соединениях, необходимо проверить дефектные соединения с применением неразрушающих методов дефектоскопии на отсутствие межкристаллитных трещин. Устранение неплотностей допускается лишь при удовлетворительных результатах такой проверки.

В случае выявления дефектов инспектирующим лицом, в зависимости от их характера, может быть принято решение о приостановлении работы котла, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования котла, снижении параметров эксплуатации и др.

Если при инспекции котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации. Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и их отводных труб.

Гидравлическое испытание сосудов проводится в соответствии с НП-044-03 после получения удовлетворительных результатов наружного и внутреннего осмотров.

Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.

Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются первичному гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания сосуда в процессе его гидравлического испытания.

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления.

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в проекте сосуда и указан в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других указаний в проекте.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

Величина пробного давления определяется в соответствии с пунктами 4.6.3 - 4.6.5 НП-044-03.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности не ниже 1,5, пределом измерения и ценой деления.

Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Общее время подъема давления и время выдержки сосуда под пробным давлением должны быть указаны в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

Если достичь необходимой величины пробного давления насосом с машинным приводом не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении пробного давления подача воды в сосуд прекращается и магистраль подачи перекрывается запорным органом; после этого в течение 10 мин. не должно быть снижения давления.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

В случаях, предусмотренных пунктом 4.6.17 НП-044-03, допускается замена гидравлического испытания пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. При проведении этого испытания владельцем сосуда, кроме мер, предусмотренных НП-044-03, должны быть разработаны и осуществлены дополнительные меры безопасности в зависимости от местных условий проведения испытания.

Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

- течей, трещин, "слезок" и "потения" в основном металле, сварных и заклепочных соединениях (при пневматическом испытании - пропуска газа);

- течей в разъемных соединениях;

- остаточных деформаций стенок сосуда;

- видимого падения давления в сосуде по манометру.

При выявлении дефектов инспектирующим лицом, в зависимости от их характера, может быть принято решение о запрещении работы сосуда, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации и др.

Вопрос 5. Требования к технологическим процессам, производственным помещениям, размещению оборудования деревообработки

Ответ:

Режимы технологических процессов деревообработки должны обеспечивать:

· согласованность работы оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных факторов;

· загрузку оборудования в пределах его пропускной способности, обеспечивающей ритмичную работу персонала, занятого в технологическом процессе;

· пожаровзрывобезопасность производства;

· возможность, при необходимости, применения средств защиты работающих;

· охрану окружающей среды.

Процессы деревообработки должны быть организованы в соответствии с нормативно-технической документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120.

Опасные зоны цехов и участков, где осуществляется технологический процесс, должны обозначаться знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

При возникновении аварийной ситуации должна быть предусмотрена автоматическая световая или звуковая сигнализация, по сигналу которой обслуживающий персонал выполняет предписанные действия.

Технологический процесс должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость соприкосновения работающих с материалами и заготовками, находящимися в движении со скоростью более 0,3 м/с.

Операции по сухопутному перемещению сырья, продукции, продвижение сырья по бассейнам и разгрузка бассейнов, подача хлыстов, бревен, бруса, кряжей, чураков, древесных плит, фанеры, клееных конструкций больших габаритов в обработку, приготовление рабочих растворов, загрузка и выгрузка материалов в емкости для пропитки, открывание и закрывание емкостей должны быть механизированы.

Масса груза, перемещаемая вручную, должна соответствовать нормам предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утвержденным в установленном порядке.

На трассах конвейеров и путях следования всех транспортных средств должны быть обеспечены условия, предотвращающие потери перемещаемого материала.

Выполнение сортировочных и такелажных работ на водной акватории, подъем топляков, выгрузка сырья при скорости ветра свыше 8,5 м/с, в тумане и при ливневом дожде запрещается.

Раскряжевка хлыстов и разделка долготья должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.015.

Автоматические сортировочные, торцовочные и пакетирующие линии пиломатериалов должны оснащаться устройствами для остановки их с любого рабочего места.

На предприятиях с объемом сушки пиломатериалов 20000 м и более для формирования сушильных пакетов должны применяться пакетоформирующие машины. При ручной укладке сушильных пакетов их высота не должна превышать 1,5 м.

Краны применяемые для перемещения сушильных и транспортных пакетов пиломатериалов или другой пакетированной продукции, должны быть оснащены портальными, вилочными или другими жесткой конструкции захватами, надежно удерживающими пакет.

Между рабочими местами, расположенными на разных уровнях в зоне накопителей, сбрасывающих полок, выносных конвейеров, лифтов, проемов в перекрытии, должна быть предусмотрена предупреждающая сигнализация, обеспечивающая безопасность при выполнении технологических операций.

В поточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка следует останавливать все предшествующее оборудование, если линии не оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.

Над горячими прессами и в местах охлаждения горячих изделий необходима установка укрытий с местными отсосами.

Для каждого процесса, в котором используются вредные вещества, должны быть разработаны способы нейтрализации и уборки пролитых или рассыпанных химикатов, очистки сточных вод и пылевыделений.

Места выделения вредных и пожаровзрывоопасных веществ должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами.

В местах приготовления смесей и растворов с применением пылящих веществ, емкостях и бункерах для пылящих материалов необходимо создавать разрежение.

Рабочие составы для склеивания, отделки и пропитки древесины и древесных материалов должны приготовляться в специально оборудованных местах или помещениях.

Обработку древесины и изделий антисептиками и антипиренами производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.034.

Окраску и отделку в деревообрабатывающих производствах производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.

При изготовлении деталей из пенополиуретана методом заливки и формования концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом РБ.

Производственные помещения и площадки должны удовлетворять требованиям строительных норм и правил, норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Министерством строительства и архитектуры РБ (МСА РБ), а также нормативной документации Минздрава РБ по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий.

Территория предприятия должна быть ограждена, благоустроена, освещена, а также иметь безопасные проходы, подъезды с твердым покрытием ко всем зданиям, сооружениям, пожарным водоисточникам как при нормальных условиях, так и в случае заноса снегом, обледенения или затопления.

Движение транспортных средств и людей на территории предприятия и цехов должно быть организовано по схеме, утвержденной администрацией, с установкой соответствующих дорожных знаков.

Ширина проездов для автотранспорта на территории предприятия должна соответствовать правилам дорожного движения (ПДД).

Подземные емкости ограждаются от наезда транспорта по всему периметру. В колодцах и емкостях должны быть лестницы и скобы для спуска.

Места пересечения железнодорожных путей, автомобильных и пешеходных дорог, вблизи которых находятся здания, сооружения, штабеля материалов, ограничивающие видимость, должны быть оборудованы автоматической светозвуковой сигнализацией и охраняемыми шлагбаумами.

Производственные площадки не должны располагаться в опасных зонах (в зоне работы грузоподъемных механизмов, дорог, выбросов вредных веществ, штабелей бревен, досок и другой продукции у стен шиферных зданий, под линиями электропередач и др.).

Площадки, предназначенные для работы и перемещения подъемно-транспортных машин и механизмов, должны иметь твердое покрытие и уклон не более 3°.

Временные сооружения (навесы, крыши штабелей, щиты укрытия) должны быть рассчитаны на ветровую и снеговую нагрузки.

Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже 5 °С должны быть оборудованы помещения для обогревания в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, утвержденными МСА РБ.

Производственные помещения, здания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к категориям помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со строительными нормами и правилами на производственные здания, утвержденными МСА РБ.

Вентиляционные установки, обслуживающие пожаро - и взрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для включения и отключения их при пожарах и авариях и быть сблокированными с установками пожарной автоматики.

Наружная и внутренняя отделка зданий должна удовлетворять климатическим условиям районов строительства, санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям, а также температурно-влажностному режиму помещений. Облицовка стен и покрытие пола должны быть стойкими к воздействию применяемых химических веществ и обеспечивать легкую их уборку.

Устройство помещений, в которые подводятся железнодорожные пути, должно соответствовать требованиям строительных норм и правил на производственные здания, утвержденных МСА РБ.

Рельсовые пути в помещениях и на открытых производственных площадках должны быть уложены так, чтобы отметка головки рельсов была на одном уровне с отметкой покрытия.

Поворотные круги и траверсные тележки при совмещении рельсов должны фиксироваться.

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным МСА РБ.

Теплоизоляция зданий должна исключать образование льда на крышах и других строительных элементах.

Не допускается эксплуатация подъемно-транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания в производственных помещениях. Въезд и работа подъемно-транспортных средств на территории складов легковоспламеняемых материалов допускается только с искрогасителями на выхлопных трубах.

Проемы в строительных конструкциях, через которые осуществляется транспортирование материалов, готовой продукции и отходов производства, должны быть оборудованы воздушно-тепловой завесой и устройствами, исключающими доступ холодного наружного воздуха, а также возможность распространения пожара. Периодически используемые проемы должны быть закрыты инвентарным настилом или ограждены.

Показатели микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом РБ и ГОСТ 12.1.005.

Освещение производственных помещений, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными МСА РБ и отраслевыми документами.

Уровни шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать санитарным нормам допустимых уровней шума и вибрации на рабочих местах, утвержденным Минздравом РБ.

Бассейны для сырья по периметру и рабочие мостики над водной поверхностью должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м. В зоне производства работ допускается устраивать вместо перил бортики высотой не менее 0,1 м. Температура воды в открытых бассейнах не должна превышать 40 °С. труд безопасность котел станок

Помещения химических цехов и отделений в спичечном производстве должны быть отделены несгораемыми стенами и дверями, оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и установками пожаротушения.

Участки для обработки антисептиками и антипиренами должны иметь покрытия или настилы, предотвращающие проникновение растворов в почву, и быть оборудованы сборниками для стекающего раствора.

Склады для лаков, красок, растворителей должны быть в отдельных зданиях с принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Размещение производственного оборудования при организации технологических процессов деревообработки должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и возможность эвакуации работающих.

Проезды и проходы в помещениях, где установлено оборудование, должны быть обозначены линиями белого цвета и знаками по ГОСТ 12.4.026.

Оборудование не должно размещаться над рабочими зонами, проездами, неизолированными линиями электропередач, в зонах повышенной температуры, загазованности и запыленности.

Передвижное оборудование устанавливается в местах, где оно не создает опасности и неблагоприятных условий работающим, пожарной опасности и помех транспортным средствам, а также эвакуации людей.

Оборудование, создающее повышенный уровень шума, следует располагать в отдельных помещениях или заключать в звукоизолирующие кожухи. Рабочие места операторов в шумных помещениях должны быть в звукоизолирующих кабинах.

Пульты управления должны размещаться в безопасном месте, удобном для наблюдения не только за обслуживаемыми станками, но и за другим оборудованием технологического потока.

Для обслуживания и ремонта оборудования, расположенного выше 1,3 м от уровня пола, должны предусматриваться ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059. Над площадкой ниже уровня 1,9 м не должно быть элементов строительных конструкций, оборудования или магистралей. Лестницы для подъема на площадки должны иметь двусторонние перила, ширину 0,8-1,0 м и уклон 45°. При пользовании лестницами 1-2 раза в смену допускается их ширину делать 0,6-0,8 м, а уклон - 60°.

При невозможности организовать переходы в цехе на уровне или ниже уровня пола должны быть устроены переходные мостики.

Размещение электрооборудования должно осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

Электрооборудование должно соответствовать классам взрывоопасных и пожароопасных зон, в которых оно установлено, а также категориям и группам взрывоопасных смесей.

Каналы для конвейеров и коммуникаций, расположенные ниже уровня пола, должны быть закрыты щитами на шарнирах на уровне с полом.

Горячие прессы и другое оборудование, выделяющие тепло, должны быть оборудованы экранами, чтобы интенсивность теплового обручения на рабочих местах не превышала 100 Вт/м, в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом РБ.

Циклоны и бункеры систем сбора древесной пыли, аккумуляторы перегретой воды должны располагаться вне зданий.

Приямки в зоне работы подъемных столов, этажерок, прессов должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м и бортиками высотой 0,1 м.

Каждое рабочее место должно быть организовано соответственно требованиям эргономики для рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя и ГОСТ 12.2.061.

Рабочие места должны быть обеспечены средствами для уборки рабочих мест и чистки оборудования; на участки склеивания, клееприготовления и отделки должны быть подведены системы водопровода и канализации.

Рабочие места в цехах и на производственных площадках не должны быть в зоне проходов и проездов.

Вопрос 6. Требования безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Ответ:

К выполнению работ на деревообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение методам и приемам безопасной работы, проверку знаний по вопросам охраны труда, имеющие удостоверение на право производства работ на данном оборудовании.

После обучения и проверки знаний станочник в течение первых 5 - 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняет работу под наблюдением бригадира или опытного рабочего, после чего оформляется допуск его к самостоятельной работе.

Каждый станочник должен быть обеспечен специальной одеждой и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами в зависимости от профессии.

При работах на деревообрабатывающих станках основными опасными и вредными производственными факторами являются:

· движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

· повышенная запыленность на рабочем месте;

· острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Станочник должен выполнять только ту работу, которая поручена бригадиром или руководителем, при условии, что безопасные способы ее выполнения известны. В сомнительных случаях станочник должен обращаться за разъяснением к руководителю работ.

При переводе на работу с использованием нового оборудования станочник обязан ознакомиться с его конструкцией, методами безопасной работы и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

Станки должны быть оборудованы защитными ограждениями. При эксплуатации необходимо следить за выполнением следующих требований:

· пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Под станком не должно быть рабочего инструмента, посторонних предметов, обрезков или отходов от обрабатываемого материала. Станочник обязан систематически очищать пол от опилок и обрезков;

· при обработке косослойного и сучковатого материала надо проявлять особое внимание, замедляя подачу в местах косослойности, смолистости и сучковатости;

· в обрабатываемом материале не должно быть гвоздей и других металлических предметов.

При выполнении работ на деревообрабатывающих станках не допускается:

· включать и выключать (кроме аварийных случаев) станки и механизмы, работа на которых не поручена руководителем;

· снимать ограждения со станка;

· касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей;

· курить в цехах и других местах, где применяются и хранятся легковоспламеняющиеся материалы и лаки Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные вытяжной вентиляцией;

· работать на неисправных станках и неисправным режущим инструментом.

Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться заготовками и изделиями, для хранения которых отводится специальное место.

Ремонт, смазка и чистка станков должны производиться только при полной их остановке и отключении электросети.

Станочник обязан:

· соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

· отдыхать и курить только в специально отведенных местах.

· знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

· постоянно проверять исправность вентиляции и средств пожаротушения;

· пользоваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

· уметь оказывать потерпевшим первую доврачебную помощь;

· выполнять правила личной гигиены;

· сообщать руководителю о всех неисправностях машин, механизмов и оборудования.

За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Требования безопасности перед началом работы

Станочник обязан привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов.

Перед началом работы станочник обязан:

· осмотреть станок, осведомиться у предыдущей смены о замеченных во время работы неисправностях станка и принять меры к их устранению;

· проверить действие пусковых и тормозных устройств, исправность электрической части станка, надежность заземления, наличие вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимого при работе на станке;

· проверить надежность всех защитных ограждений, приспособлений, правильность установки и крепления режущего инструмента. Для этого надо провернуть рабочий вал рукой при выключенном электродвигателе. Затем пустить станок (при этом не должно быть дребезжащих звуков и вибрации станка) и сделать пробную обработку нескольких деталей.

Перед пуском станка станочник должен убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц.

Проверить освещенность рабочего места. Свет от светильника должен быть направлен на режущий инструмент слева.

Из лесоматериалов, предназначенных для обработки, должны быть удалены металлические предметы.

Обработку детали можно начинать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов.

Перед подачей каждую обрабатываемую деталь (доску, брусок и т.д.) необходимо осмотреть Нельзя пускать в обработку загрязненные или обледенелые детали, а также имеющие гвозди или другие инородные тела.

При распиловке или острожке короткомерных деталей станочник должен пользоваться специальными колодками-толкателями для предохранения от попадания пальцев на режущий инструмент Узкие детали разрешается обрабатывать только при наличии на станке прижимных приспособлений

Подавать детали для обработки на режущий инструмент следует плавно, без толчков и рывков.

Обрабатываемые и готовые детали должны быть уложены в штабеля, специальные стеллажи или контейнеры.

О всех замеченных неисправностях необходимо сообщить мастеру или руководителю работ.

Требования безопасности при выполнении работы

Круглопильные станки

Станочник должен следить, чтобы пильный диск был огражден сверху кожухом, автоматически поднимающимся и опускающимся на распиливаемый материал, а снизу - неподвижным кожухом При подаче заготовки ограждение поднимается на требуемую величину распиливаемого материала При наличии установки для удаления опилок нижняя часть пильного диска (под столом) должна быть заключена в пылеприемник с вводом его в магистраль. При отсутствии пневматического удалена отходов обе стороны диска пилы снизу должны быть ограждены металлическими щитами, выступающими за зубья пилы не менее чем на 100 мм. Это ограждение не должно мешать смене пилы и удалению опилок.

Станок для продольного распиливания пиломатериалов должен быть оборудован расклинивающим ножом. Расклинивающий нож должен быть передвижной конструкции, толщиной на 0,5 мм больше ширины развода пилы и устанавливаться в створе с пильным диском не далее чем на 10 мм от его зубьев. Для предупреждения выброса пиломатериалов назад устанавливаются секторные предохранители.

При поперечной распиловке пиломатериалов станочник должен находиться в стороне о плоскости пильного диска на расстоянии 0,35-0,40 м.

При продольной распиловке станочник должен находиться и направлять деталь сбоку, а не с торца, чтобы при случайном обратном выбросе она не ударила станочника. При допиловке конца доски станочник должен пользоваться толкателями.

Распиловка кругляка на станке с ручной подачей без специальной каретки запрещается.

На станках с ручной подачей запрещается распиливать доски хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, заготовки короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов.

Станочники должны быть обеспечены защитными очками.

При работе на круглопильных станках запрещается:

· убирать опилки и обрезки при вращении пильного диска;

· тормозить пильный диск, нажимая посторонним предметом на его боковую поверхность;

· работать в рукавицах.

Работа маятниковой пилой

Рабочее место станочника должно быть смещено в сторону от плоскости пилы на 300-400 мм. Пильный диск должен вращаться сверху вниз по отношению к станочнику, с тем чтобы распиливаемый материал прижимался к поверхности стола и к упорной линейке.

Рама станка должна быть сбалансирована так, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для надвигания пилы на распиливаемый материал, не превышало 5 кг.

При возвращении в исходное нерабочее положение пила не должна вибрировать или отскакивать от своего упора. При этом зубья пилы должны скрываться за пределами упорной линейки не менее чем на 50 мм. В конечном нерабочем положении маятниковой пилы необходим специальный пружинный запор, позволяющий сдвигать пилу с места только при приложении к рукоятке пилы усилия рабочего.

Пиломатериалы длиной менее 300 мм следует торцевать исключительно в шаблонах или при помощи специальных зажимов.

На всех маятниковых станках должны быть предохранительные упоры, ограничивающие пилы так, чтобы они могли отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила пиломатериала наибольшей ширины.

Пильный диск должен защищаться кожухом с таким расчетом, чтобы в нерабочем положении были закрыты все зубья пилы, а в рабочем открывались лишь те зубья, которые участвуют в распиловке,

Стол станка должен быть оборудован легко вращающимися роликами. Щель для пильного диска в столе должна быть не шире 10 мм. Приводной ремень должен быть надежно огражден.

Необходимо обратить внимание на правильность заточки и развода пилы, на отсутствие трещин и поломанных зубьев пильного диска, а также на надежность закрепления пильного диска на валу; гайка пильного вала должна быть затянута до отказа.

Работу станка необходимо проверить на холостом ходу и сделать пробный пропил. При этом пильный диск должен вращаться свободно и не давать биений, а пробный пропил не должен показывать каких-либо отклонений.

Включая станок, станочник должен предупредить об этом подручного.

Подручный рабочий не имеет права пользоваться пусковыми электрическими устройствами станка, если это не является его обязанностью. Присутствие посторонних лиц на рабочем месте во время работы станка не допускается.

При наличии в древесине больших сучков, трещин, смолистости, резкого косослоя, гнили обработку следует вести с особой осторожностью при медленной подаче.

Если во время работы появился посторонний шум, повышенная вибрация, стук, дым или чувствуется запах гари, станок должен быть немедленно остановлен.

Станок следует немедленно остановить при обнаружении поломки обрабатывающих деталей, поломки зубьев пильного диска, поломки защитного ограждения.

Запрещается:

· тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

· находиться в плоскости работающей пилы;

· оставлять включенный станок без присмотра;

· открывать и снимать ограждения во время работы станка.

Работа на обрезном станке

Минимальная длина обрезаемой детали должна быть не менее расстояния между центрами переднего и заднего питательных вальцов плюс 100 мм. Обрезной станок должен иметь механическую подачу.

Впереди подающих вальцов по всей ширине рабочего стола должны быть устроены сплошные завесы из тормозных секторов для предотвращения обратного выброса пиломатериала.

Пильные диски должны быть строго параллельны между собой, иметь одинаковую толщину и диаметр. Разница в диаметрах пил допускается не свыше 5 мм.

Посылочные вальцы и пилы сверху должны быть закрыты металлическим щитом, открывающимся на шарнирах. Обрезать на станке одновременно больше одной доски запрещается.

Останавливать обрезные пилы следует только тормозом.

Строгальные станки

Ножевые валы строгальных станков должны иметь цилиндрическую форму, с хорошо заточенным режущим инструментом.

Крепление ножей на ножевых валах и головках должно надежно предохранять их от вылета, Выпускать ножи из вала допускается не более чем на 3 мм.

Ножи должны быть установлены так, чтобы их лезвия были параллельны между собой и выступали под кромками стружколомателей не более чем на 3 мм.

Стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей, не иметь выбоин и выработок.

Фуговальные станки должны отвечать следующим требованиям:

- края щели в столе станка между передней и задней площадками необходимо снабдить стальными остро скошенными накладками. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, должно быть не более 3 мм.

Рабочая часть ножевой щели станка должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, позволяющим выполнять на станке все положенные для него работы.

Ножевая прорезь должна открываться лишь на ширину обрабатываемой детали.

Неработающая часть прорези должна быть полностью закрыта при всех положениях направляющей линейки. Необходимо следить, чтобы поверхность рабочего стола была ровной, без заусенцев и выбоин. Поверхность задней плиты обязательно должна совпадать с режущей кромкой ножа;

- подъемные устройства переднего и заднего столов должны обеспечивать надежное их закрепление в неизменном положении во время работы. Разница столов по высоте не должна превышать 1 мм.

Бруски длиной менее 0,4 м, шириной менее 50 мм и толщиной менее 30 мм строгают на фуговальном станке только с помощью колодок-толкателей. Длина колодки должна быть не менее 400 - 500 мм, а упорный выступ не менее 10 мм. Для левой руки на колодке устанавливается упор-ручка. При пользовании толкателем обе руки должны быть на колодке.

При строгании деталей пачками нельзя строгать одновременно бруски разной толщины, В том случае, если они короче 10 мм, необходимо установить на станках приспособление, предохраняющее от выброса материала.

Строгать тонкие и короткие детали пачками одновременно разрешается с применением специального приспособления. Фасонное криволинейное строгание запрещается.

При обработке материала длиной более 2 м работу можно производить только вдвоем с подручным рабочим.

Рейсмусные станки должны быть оборудованы:

- предохранительными приспособлениями в виде кулачков, когтей или секторов, расположенных по всей ширине стола станка и предотвращающих отбрасывание обрабатываемого материала ножами назад. Ножевой вал станка должен быть закрыт металлическим кожухом. Перед ножевым валом станка должен быть передний прижим (желательно секционный), а позади - задний прижим.

Рифленые валики не должны иметь трещин и сработанной поверхности. Верхние питательные валики должны быть полностью защищены со стороны рабочего места.

Подающий механизм станка не должен самостоятельно включаться и выключаться.

Запрещается пропускать через рейсмус детали, длина которых меньше расстояния между центрами валиков во избежание выброса ножами. Минимальная длина строгаемой детали должна быть больше расстояния между осями переднего и заднего подающего вальцов не менее чем на 50 мм.

Разрешается строгать несколько деталей разной толщины одновременно при условии, что вальцы каждую деталь плотно прижимают и равномерно подаются на ножи.

При обработке деталей длиннее 1,5 м необходимо пользоваться специальными подставками спереди и сзади станка

При ручной подаче деталей работник должен стоять в стороне от обрабатываемого материала. Стоять напротив движения обрабатываемого материала запрещается.

Фрезерные станки

Ремни и шкивы фрезерных станков должны быть ограждены. Нерабочая часть режущего инструмента (фрез и фрезерных головок) должна быть ограждена металлическими кожухами, укрепленными на плите стола на расстоянии не менее 10 мм от фрез. Кожух ограждения должен являться приемной коробкой эксгаустерной установки, отсасывающей стружки. Рабочая часть ножевой головки должна иметь ограждение, которое открывалось бы под действием обрабатываемой детали.