Гальванические покрытия на машиностроительных предприятиях
Технологический процесс нанесения гальванопокрытий. Опасные и вредные факторы, зависящие от производственного микроклимата. Санитарно-технические и профилактические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда при нанесении гальванических покрытий.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.06.2012 |
| Размер файла | 81,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Химические опасные и вредные факторы
Технологический процесс нанесения гальванопокрытий характеризуется широким применением различных химических веществ, что имеет основное значение в оценке состояния условий труда.
Воздействие опасных и вредных химических веществ и составов на работающих зависит от физико-химических свойств самого вещества или состава, его агрегатного состояния, класса опасности вещества, времени и характера воздействия, путей поступления вещества в организм, состояния организма, наличия других вредных факторов и правильного использования средств обеспечения безопасности труда. Все перечисленные факторы и их качественная и количественная оценка определяют общее состояние условий труда.
Безопасность зависит и от характера труда. Внедрение автоматизации и комплексной механизации производственных процессов уменьшает непосредственный контакт работающих с химическими веществами и составами. Этот контакт очень выражен при постоянном или периодическом выполнении ручных работ.
Известно, что существуют три возможных пути поступления вредных веществ в организм человека: через органы дыхания, кожу и пищеварительный тракт. В гальванических цехах при ручных операциях, вредные вещества в основном проникают через кожу [48]. Следует отметить, что через кожу могут проникать не только растворы, но и пары некоторых веществ [15].
Опасным является также вдыхание химических веществ в любом виде (газов, паров, аэрозолей). Это приводит к поражению верхних дыхательных путей и к общетоксическому эффекту при всасывании веществ в кровь. При пищевом пути вредные вещества поступают в организм работающих с водой, пищей и при курении. Он встречается сравнительно редко. Однако из-за опасности острого отравления с весьма тяжелыми последствиями при работе с химическими веществами необходимо постоянное внимание и соблюдение правил личной гигиены.
Если кожный и пищевой пути поступления ядовитых веществ в организм обусловлены наличием растворов в технологическом процессе, то для дыхательного пути имеет значение присутствие в атмосфере производственного помещения паров, аэрозолей, пыли и газов. Нагрев рабочих растворов всегда имеет неблагоприятное значение, так как приводит к интенсивному выделению газов, увлекающих за собой частицы раствора, а также к усилению кожного действия. Применение расплавов щелочей всегда является неблагоприятным.
Источниками выделения химических веществ являются все перечисленные выше виды оборудования, используемые в операциях приготовления электролита, подготовки поверхности, нанесения покрытий, при заключительных процессах полирования, при эксплуатации очистных сооружений. При оценке условий труда и состояния производственной среды важно, что могут выделяться и вновь образованные промежуточные вещества, которые нередко относятся к категории чрезвычайно опасных (1-й класс опасности). Так, при работе с хлорированными углеводородами (три- хлорэтиленом, тетрахлорэтаном) на прямом солнечном свету или вблизи открытых источников пламени возможно образование газа фосгена. Фосген может образовываться и в случае, когда отделение подготовки поверхности расположено рядом со сварочным участком при воздействии сварочной дуги на пары хлорированных углеводородов. При реагентном методе очистки сточных вод от соединений циана может образовываться хлорциан.
Выделение химических веществ может происходить и вне зависимости от технологического процесса в результате случайности, небрежности (попадания кислоты в щелочной цианистый электролит или смешивания кислых и цианистых стоков, вентиляционных выбросов, что приводит к бурному выделению цианистого водорода).
Исследования воздушной среды производственных помещений при процессах подготовки поверхности показали, что процессы травления и электрохимической обработки сопровождаются иногда выделением паров кислот и щелочей в концентрациях, превышающих предельно допустимые (ПДК). Процесс химического фрезерования характеризуется превышением ПДК кислот.
При автоматизированном и ручном труде концентрации кислот и щелочей иногда .превышают ПДК у ванн обезжиривания. Лишь в 10--12% отобранных проб эти вещества не определялись [59].
В процессе химико-механической обработки, производимой в герметичном оборудовании, выделение паров кислот в воздух не происходит, но во время выгрузки изделий возможны кратковременные выделения в больших количествах.
Применение в процессах травления неочищенной технической серной кислоты приводило к выделению в воздух чрезвычайно опасных соединений -- мышьяковистого и фосфористого водорода. В настоящее время эти вещества не определяются в парах, образующихся над травильными ваннами. Мышьяк в виде примеси может содержаться в металлическом свинце,. применяемом для изготовления анодов, и при механической зачистке анодов вместе со свинцовой пылью может поступать в воздух. Но главной опасностью в этом случае является свинец в виде мелкодисперсной пыли.
Процессы обезжиривания с применением органических растворителей, синтетических моющих средств (CMC), ПАВ несомненно являются источниками выделения этих веществ в воздух рабочей зоны. При использовании для обезжиривания бензина, керосина, а также ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола) количество выделяющихся веществ зависит от вида оборудования (открытые ванны или герметически закрытые установки) и от температуры раствора. Наличие охлаждающей «рубашки» у открытой ванны уменьшает температуру раствора трихлорэтилена и снижает его концентрацию в воздухе рабочей зоны до уровня ПДК.
При повышении температуры растворов содержание растворителей в воздухе рабочей зоны превышает ПДК. Особенно увеличивается концентрация бензина и уайт-спирита в воздухе при ручном обезжиривании деталей:
Полирование с использованием хромсодержащих паст является источником выделений в воздух соединений хрома в виде мелкодисперсной пыли в концентрациях выше ПДК.
При полировании и шлифовании крупных деталей автомобиля (бампера, колпака колеса) концентрации хромсодержащей пыли могут превышать ПДК.
Все перечисленные вещества в процессе подготовки поверхности могут попадать на кожу. В особенности вредно поражение кожи хромовыми композициями, концентрированными кислотами и щелочами, растворителями.
Упомянутая возможность образования фосгена в результате разложения хлорированных углеводородов практически не встречается в условиях современного производства, однако она должна учитываться при проектировании и реконструкции гальванических цехов.
Большое значение для оценки состояния безопасности труда в гальванических цехах имеет характеристика воздушной среды в отделении приготовления электролитов, где всегда отмечаются высокие концентрации пыли и паров токсических веществ, особенно во время растаривания материалов, дозировки, приготовления растворов, смешивания сыпучих компонентов и транспортных операций. Подобные условия отмечаются даже на крупных современных предприятиях.
Воздушная среда отделений гальванопокрытий отражает характер технологического процесса. При цианистом меднении в воздухе рабочей зоны содержится цианистый водород [48, 52]. В зависимости от технологического режима его концентрации над зеркалом ванны могут превышать ПДК. При этом иногда определялись следы цианистого водорода и в зоне дыхания. Приводимые данные согласуются полностью с утверждением, что у открытых ванн с цианистым электролитом при любых санитарно-технических условиях всегда ощущается запах миндаля [59]. Появление цианидов в воздухе над ваннами -- результат уноса мельчайших капелек электролита пузырьками газов (водорода и кислорода), выделяющихся на электродах при электролитической диссоциации.
Концентрации сернокислого цинка и кадмия при применении соответствующих цианистых электролитов, как правило, несколько превышают ПДК. Над зеркалом цианистой щелочной ванны в процессе цинкования концентрации цианистого водорода составили в среднем 0,6 мг/м3, содержание аммиака -- 13 мг/м3. Аммиак определялся и в зоне дыхания в концентрации до 3 мг/м3 наряду со следами НС1.
И. Б. Шаган считает выделение и обнаружение электролита в воздушной среде результатом не только его уноса, но и испарения, что особенно характерно для промывочных ванн, не находящихся под током, а также для технологического оборудования подобного рода, например, ванн химического никелирования при температуре рабочего раствора, превышающей 30--40°С [49].
Процессы цианистого кадмирования, протекающие при 18--20°С, характеризуются наличием в воздушной среде 1--2 мг/м3 цианистого водорода.
Исследования воздушной среды при процессах хромирования, с применением в составе электролита хромового ангидрида показывают, что концентрации СгОз при отсутствии присадок на уровне 80--100 мм над поверхностью электролита в рабочей зоне превышают ПДК. При отсутствии вентиляции от ванн или в случае прекращения ее работы над ваннами было обнаружено присутствие хромового ангидрида в середине помещения цеха, над ваннами промывки--1,5 мг/м3. По данным исследований, проведенных Городской санэпидстанцией г. Киева, концентрации хромового ангидрида в зоне дыхания при наличии бортовых отсосов в целом находились в пределах нормы.
При хромировании в 72% случаев выделяется хром в виде трехвалентных соединений (в пересчете на общий хром), его концентрации при температуре электролита 55--60°С, плотности тока 30--70 А/дм2 превышают ПДК, установленную в ГДР, в 2 раза [59]. Наибольшие выделения хроматов отмечались в местах загрузки хромовых электролитов в гальванические ванны -- автоматы.
Следовательно, хромовый ангидрид и другие соединения хрома являются очень опасными факторами при нанесении гальванических хромовых покрытий. Аналогичные показатели состояния воздушной среды характерны для процессов подготовки поверхности с применением соединений хрома (48).
Применение эффективных ПАВ, например, препарата «хромин», разработанного институтами Министерства химической промышленности СССР, резко снижает интенсивность выделений хромового ангидрида. Добавление 2--3 г/л хромина в электролит защитно-декоративного хромирования приводит к уменьшению выделения хромового ангидрида в сотни раз. При этом концентрации хромииа в воздухе (ПДК--5 мг/м3) в 60% проб воздуха не превышали допустимых [52].
Применение тетрахроматного электролита для хромирования характеризуется выделением хромового ангидрида в концентрациях, превышающих ПДК.
Широкое использование этилеидиаминового и полиэтиленполи- аминового электролитов меднения вместо цианистого, предложенных специалистами-технологами и внедренных на многих предприятиях, сопровождалось исследованиями воздушной среды в производственных условиях [36]. Было показано, что концентрации этинлендиамина, несколько превышающие ПДК, отмечаются при приготовлении электролита, непосредственно у ванн меднения они ниже ПДК (при отсутствии вентиляции). Концентрации аммиака в тех же условиях составили 1,0--1,4 мг/м3. Выделения комплекса меди, с этилендиамином в воздух не отмечалось.
Другим вариантом замены цианистых электролитов является сернокислое меднение с применением медного купороса или медной соли кремнефтористоводородной кислоты. В указанных условиях концентраций паров серной кислоты превышали ПДК, соединения меди в пересчете на ион меди определялись в концентрациях 2,2--2,5 мг/м3.
При цианистом серебрении и меднении в случае поддержания рН электролита в заданных технологических параметрах (11,0-- 12,5) не происходит выделений HCN в воздушную среду, кроме незначительного количества цианистого водорода, образующегося вследствие контакта цианистого раствора с углекислотой воздуха.
У ванн оксидирования определялся аэрозоль щелочи (0,24-- 0,32 мг/м3), у ванн декапирования обнаруживались пары соляной кислоты (0,5 мг/м3), у ванн осветления алюминия азотной кислотой-- окислы азота (0,2--0,3 мг/м3). Отмечались незначительные превышения ПДК окиси кадмия у ванн кадмирования, цианистого водорода -- при никелировании. При гальваническом никелировании (температура ванны 60°С, рН=4) выделения в воздушную среду не определялись или их концентрации находились в пределах 0,1--0,2 мг/м3 (по NiS04) [59].
В случае применения ручного труда (приготовление электролитов в ванне, работа с подвесками или насыпными деталями) мыми растворами химических веществ. Они могут быть также может произойти загрязнение кожных покровов всеми используе- занесены и в пищеварительную систему через рот.
Транспортировка химических веществ к ваннам вручную связана с опасностью, так как могут быть случаи ожога кислотами и щелочами. Имеется опасность поражения глаз.
При очистке свинцовых анодов вручную специальными щетками загрязняются кожные покровы рук, и в воздух выделяется пыль свинца в концентрации до 1 мг/м3.
Потенциальная опасность воздействия химических веществ и соединений на работающих во всех технологических процессах и операциях значительно уменьшается при комплексной механизации, автоматизации и герметизации оборудования, а также при эффективной работе вентиляционных устройств и наличии укрытий ванн и другого оборудования.
Физические опасные и вредные факторы. Развитие технологии гальванопокрытий требует применения новых способов подготовки поверхности перед нанесением покрытий. При этом наибольшее внимание уделяется факторам шума, ультразвука, вибрации, получившим значительное распространение. Физическая природа, а также их воздействие сходны.
Ультразвук применяется при очистке, обезжиривании и для интенсификации гальванических процессов. Эти операции осуществляются в специальных ультразвуковых ваннах [12, 33]. Чаще всего в качестве источника ультразвуковых колебаний применяются генераторы УЗ Г-10, УЗМ-10 мощностью 10 кВт.
При работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания Шум возникает также от работы генератора, колебаний стенок ванны, явлений кавитации (разрыва жидкости, колебаний обрабатываемых деталей) и работы вентиляторов воздушного охлаждения генераторов.
Возникают одновременно звуковые и ультразвуковые колебания.
Ультразвуковые колебания воздействуют на работающих через воздушную среду в течение всей смены, что неблагоприятно влияет на их здоровье. Направленность действия колебаний сохраняется на расстоянии 25--50 см от оборудования. Кроме того, происходит непосредственное контактное действие ультразвука-- при загрузке и выгрузке деталей. При удерживании деталей в руках контакт носит кратковременный характер, поэтому действие менее выражено.
Интенсивность ультразвуковых колебаний при очистке деталей исследовалась вместе с параметрами шума и вибрации над ваннами на расстоянии 0,25--5 м от ванны. Результаты исследований показали превышение предельно допустимых уровней звукового давления. При расположении ультразвуковой ванны в вытяжном шкафу уровень звукового давления уменьшается на 5-6 дБ [41].
Исследования спектрального состава звуковых и ультразвуковых колебаний в производственных условиях по данным Московского НИИ гигиены им. Ф. Ф. Эрисмана показали, что они характеризуются широким спектром-- 40--20 000 Гц (область слышимых звуков) и более (ультразвук). Наиболее высокий уровень звукового давления отмечен в частотах от 6300--8000 до 31 500 Гц, максимум приходится на 20 000 Гц.
При очистке деталей в рабочей зоне в частотах 40--16 000 Гц, 20 000 Гц, в ультразвуковой области уровень звукового давления несколько выше предельно допустимых уровней в пиковых значениях.
Интенсивность излучения ультразвуковых колебаний магнитострикционными преобразователями при очистке деталей зависит от уровня жидкости в ванне и в верхних ее слоях значительно уменьшается.
При сравнении фактических уровней ультразвука и звукового давления с нормативными, установленными ГОСТ 12.1.001--75, видно, что фактические параметры в некоторых случаях выше нормативных. Рекомендуемый предельно допустимый уровень (ПДУ) ультразвука по контактному действию 0,1 Вт/см2.
Шум
Кроме вредного действия шума в комбинации с ультра-, звуком он может возникать и самостоятельно, и в сочетании с вибрацией при работе установок электрогидроочистки, камер струйной очистки, галтовочных барабанов, полировальных станков, дробилок и смесителей в отделениях приготовления электролитов, при работе электрохимического и электрофизического оборудования. Одним из постоянных источников производственного шума в гальванических цехах являются генераторы постоянного тока, выпрямители переменного тока и вентиляторы.
Количественная характеристика шума зависит от численности, типа и мощности оборудования, его расположения. Так, полировальные станки характеризуются шумом, интенсивность которого превышает допустимые уровни. На рабочих местах гальваника при нанесении хрома, кадмия, меди, цинка; никеля уровень шума достигает 86--87 дБ.
Шлифовальное оборудование генерирует шум, превышающий ПДУ.
Эксплуатация камер струйной очистки приводит к возникновению средне- и высокочастотного шума с уровнем звукового давления 84--92 дБ [47].
Дробильное и размольное оборудование, а также галтовочные барабаны генерируют шум, уровень звукового давления которого значительно превышает ПДУ. Уровень звукового давления зависит от мощности этого оборудования, его размеров и числа обрабатываемых деталей.
Другие виды оборудования и устройства могут быть источниками шума, не превышающего, однако, ПДУ.
В общем фоновый уровень шума в гальванических цехах, зависящий от одновременной работы всех видов оборудования, составляет 76--84 дБ.
Вибрация сопровождает работу полировального оборудования
И передается при этом на руки работающих. По данным санитарной службы Волжского автозавода [38], параметры местной вибрации шлифовально-полировального оборудования несколько превышают допустимые уровни.
Виброустановки чистовой обработки поверхности в автоматическом режиме не являются источниками вибрации как вредного производственного фактора.
Опасные и вредные факторы, зависящие от метеорологических условий (производственного микроклимата)
Метеорологические условия в гальванических цехах в основном определяются технологическими процессами, в частности, наличием ванн и другого оборудования, где используются нагретые электролиты, промывочные воды и другие растворы, а также происходит нагрев электродов в процессе работы ванн. Эти отдельные источники тепловыделений в сумме приводят к повышению температуры воздуха рабочей зоны, которая иногда выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005--76.
В результате при наблюдениях в холодный период в цехах, небольших по площади и объему производственного помещения, отмечается значительный перепад температур по высоте помещения за счет поступления холодного, более тяжелого воздуха извне и его распространения на высоте 0,5--1,0 м выше нулевой отметки.
При этом нижняя часть тела работающих постоянно подвергается воздействию более низкой температуры. Отмечается увеличенная подвижность воздуха в пределах 0,32--0,54 м/с, иногда ^ до 1,0--1,3 м/с, усугубляющая неблагоприятное воздействие холодного воздуха на работающих.
Другой особенностью гальванических цехов является повышенная относительная влажность воздуха. Производственные условия характеризуются постоянными показателями относительной влажности 75--80% за счет интенсивного испарения растворов и их уноса пузырьками газа. Особенно высокая относительная влажность отмечается у травильных кислотных ванн с температурой раствора до -90°С, у горячих ванн хромирования и других нагребаемых гальванических и промывочных ванн. Повышенная влажность сочетается с поступлением в воздух паров и аэрозолей химических веществ.
При снижении температуры воздуха в помещении происходит туманообразование в результате конденсации паров. Иногда туман образуется при открывании крышек над ваннами или при нарушении поверхностного слоя пены, получаемой при применении ПАВ в ванне.
Как указано выше нарушения микроклимата в цехе нехарактерно для новых предприятий, спроектированных и построенных с учетом опыта современной архитектуры и строительной техники.
Однако возможность ухудшения микроклиматических условий при процессах производства в цехах гальванопокрытий реальна, она может явиться следствием резкого понижения или повышения наружной температуры, неэффективности воздушно-тепловых завес и других санитарно-технических и вентиляционных устройств.
Другие опасные и вредные факторы. Для процессов нанесения гальванических покрытий характерно наличие некоторых специфических опасных и вредных факторов: электрического тока, пожаро- и взрывоопаснбсти, отлетания частиц при работе шлифовально-полировального оборудования.
В гальванических цехах существует потенциально опасный фактор -- возможность поражения электрическим током. Хотя обычно используется постоянный ток напряжением до 12 В, который является безопасным, но в отдельных случаях, например при! оксидировании алюминия, необходим ток напряжением до 120В. Кроме того, в гальванических цехах имеется большое число оборудования, находящегося под напряжением (моторы, генераторы] преобразователи тока, токоведущие шины, проводники, рубильники, светильники, вентиляторы), что в сочетании с влажностью воздуха (до 84%) и окружающих поверхностей, возможностью контакта с растворами создает 'условия для поражения работающих электротоком и статическим электричеством [45].
Следует указать, что к особо опасным помещениям по электрод техническим правилам относят помещения, где относительная влажность составляет, 100% и при этом в воздухе имеются пары, газы и жидкости агрессивного характера, которые легко воспламеняются. Помещения повышенной опасности -- это помещения в которых относительная влажность достигает 75% [30]. Гальванические цехи и участки соответствуют приведенным условиям Применение органических веществ в виде растворов, аэрозолей и пыли с одной стороны, и источников тока с возможностью искрения или короткого замыкания, с другой, создает опасность возникновения пожаров и взрывов. Возможными источниками пожаров, кроме неисправности электросети, могут быть [45]:
на шлифовально-полировальных участках -- наличие органической пыли и искрение шлифовальных кругов;
в кладовых и складах химикатов-- неправильное хранение растворителей (ацетона) с окислителями (хромовым ангидридом);
на участках обезжиривания --операции ручной протирки изделий бензином. При этом в результате трения может произойти воспламенение.
Кроме перечисленных причин в гальванических цехах возможно самовоспламенение промасленных органических материалов, причиной которого является легкое и быстрое окисление жиров кислородом воздуха. Известны случаи самовоспламенения промасленной одежды в шкафах, а также ветоши, используемой для протирки и находящейся в карманах спецодежды. Может произойти также самовоспламенение некоторых химических веществ при случайном совместном их хранении с сильными окислителями, например, окиси хрома и органических растворителей.
При размещении сосудов с газообразными или жидкими химическими веществами на прямом солнечном свету может произойти пожар или взрыв.
Опасным фактором является возможность отлетания частиц абразивов, щеток и металлических осколков, прикосновения к вращающемуся кругу или к нагретым деталям, отрыва круга или его части при полировании, в результате чего возможны травмы [9].
Из изложенного выше можно сделать следующие выводы:
1. Технология гальванопокрытий характеризуется большим разнообразием применяемых химических веществ на всех стадиях подготовки поверхности и при нанесении покрытий. Следовательно, при оценке этой, технологии с точки зрения безопасности труда наибольшее значение имеет химический фактор, который определяет состояние производственной среды и оказывает непосредственное вредное воздействие на здоровье работающих.
2. Химический фактор в производственных условиях часто действует в комбинации с высокой температурой растворов, например, в обезжиривающих, гальванических, промывочных ваннах. Это еще больше увеличивает его вредное воздействие.
3. Наличие химических и физических факторов, в частности, электрического тока создает опасность травмирования работающих.
4. Примерная однотипность процессов и операций, их многократная повторяемость позволяют внедрить комплексную механизацию и автоматизацию с программным управлением, в результате объем ручных операций может быть значительно уменьшен.
Оценка состояния безопасности труда зависит от состояния здоровья работающих, рассматриваемого в следующей главе.
Возможные нарушения здоровья при воздействии химических веществ.
Производственная среда в цехах гальванопокрытий может оказывать неблагоприятное воздействие на работающих вследствие наличия описанных выше вредных химических и физических факторов.
Как показывают исследования, проведенные в ГДР, в гальванических цехах число работающих, имеющих постоянный контакт; I с химически вредными веществами, составляет 2/з от общего числа I работающих и является одинаковым как для мужчин, так и для! женщин [59].
Химические вещества при любом пути поступления в организм человека могут вызывать острые или хронические отравления, профессиональные заболевания, заболевания с временной потерей трудоспособности.
В результате воздействия химических веществ могут поражаться слизистые оболочки носа, глоткой, зева, органы дыхания -- бронхи, легкие, пищеварительная система и др.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1.26--77 п. 2.2, производство и применение всех материалов и веществ осуществляются с учетом обязательного указания в соответствующей нормативно технической документации основных сведений о воздействии химических веществ на работающих. В разделе «Требования безопасности», в частности, должны быть изложены:
токсикологическая характеристика материала, вещества с указаниём класса токсичности и опасности (ГОСТ 12.1.007--76)
характер действия вещества на организм человека;
сведения о способности материала к кумуляции (накопления в организме), к проникновению через неповрежденную кожу, вызывать повышенную чувствительность организма, усиленный рос тканей;
предельно допустимые концентрации вещества или входящие в него компонентов в воздухе рабочей зоны, в питьевой воде методы их определения;
характеристики технологических процессов и операций, при которых используются материалы и вещества;
способы хранения, утилизации, обезвреживания или уничтожения токсичных и пожаровзрывоопасных веществ;
сведения о способности материала или вещества к образованию токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов, пожаровзрывоопасные свойства (температура вспышки, самовоспламенения, область воспламенения паров вещества при контакте с воздухом);
меры и средства защиты работающих от опасных и вредных воздействий материала, вещества (безопасные методы и способы работы, средства коллективной и индивидуальной защиты, профилактические средства);
специальные требования к личной гигиене работающих при контакте с материалом или веществом.
Следовательно, для разработки любых нормативно-технических документов для строительства предприятий или реконструкции в связи с применением новых веществ и материалов, а также для обеспечения безопасности труда на действующих предприятиях необходимо знать особенности воздействия на здоровье работающих химических веществ, используемых при нанесении гальванических покрытий.
К вредным веществам относятся кислоты, щелочи, растворители (ароматические, хлорированные и другие углеводороды), соли тяжелых металлов и сами металлы, цианистые соединения и др. Щ Кислоты (серная, соляная, азотная.и др.) и их растворы представляют опасность как при вдыхании паров, так и при попадании на/кожу. В первом случае отмечаются поражения слизистой оболочки носоглотки и гортани, приводящие к появлению хронических заболеваний (ринит, бронхит), иногда к разрушению зубной эмали. Попадание на кожу приводит к ожогам или к раздражению. Примерно такая же клиническая картина наблюдается при воздействии на организм щелочей. Ожоги щелочами протекают значительно тяжелее.
Важно отметить, что почти все кислоты, щелочи и органические растворители обладают выраженным обезжиривающим действием на кожу. Это приводит к нарушению ее защитных функций й способствует развитию заболеваний в результате одновременного или последующего контакта с хромом, никелем и другими сенсибилизаторами.
В токсиколого-клинической характеристике действия отдельных в кислот имеется ряд специфических особенностей.
Плавиковая кислота HF обладает резко раздражающим действием на верхние дыхательные пути и глаза. Ее вдыхание может t привести к удушью. Она вызывает сильнейшие ожоги кожи, поражения центральной нервной системы. При длительном воздействии плавиковой кислоты наиболее характерным симптомом являются носовые кровотечения с отечностью и болезненностью носа, насморка, кашлем, иногда потерей голоса. Отмечаются спазмы дыхания, бронхиты.
Соляная кислота НС1 оказывает раздражающее воздействие на дыхательную систему, вызывает ожоги кожи. Наиболее опасны Выделения хлористого водорода и его соединений с водяными парами, что приводит к образованию тумана в воздухе рабочей зоны.
Серная кислота H2S04 при попадании на кожу вызывает более выраженные ожоги, чем соляная. Для обеих кислот характерна возможность наличия в них мышьяка в виде примеси (в технической соляной кислоте содержится до 0,01% мышьяка) > что может привести к образованию мышьяковистого водорода -- чрезвычайно опасного вещества. Мышьяк как источник возможного выделения мышьяковистого водорода AsH3 может находиться и в металле, подвергаемом воздействию кислот.
Азотная кислота HNO3 поражает дыхательные пути, зубы, вызывает ожоги кожи с возможным развитием экземы.
Щавелевая кислота (С00Н)2-2Н20 оказывает резко раздражающее действие при контакте со слизистой оболочкой дыхательных путей и кожи.
Уксусная кислота СН3СООН является сильным раздражителем. Основные симптомы поражения: ожоги кожи, хронический ринит, фарингит, бронхит, конъюнктивит.
Фосфорная кислота Н3РО4 обладает очень сильным воздействием при применении в нагретом виде. При вдыхании паров может наступить атрофия слизистых оболочек носа, в тяжелых случаях -- атрофия и разрушение носовой перегородки. Симптомы длительного ее воздействия -- носовые кровотечения, сухость в носовой полости, крошение зубов. Фосфорная кислота обладает также резкими прижигающими свойствами при прямом воздействии на кожу.
Следует отметить, что кислоты применяемые одновременно, усиливают действие друг друга, так как обладают однонаправленным действием. Например, применяемая в ультразвуковых ваннах смесь щавелевой и лимонной кислоты с добавлением пергидроля обладает более сильным воздействием на кожу, чем каждая кислота в отдельности. То же относится к смеси серной и азотной кислот, используемой при некоторых операциях травления.
Щелочи NaOH и КОН получили наиболее широкое распространение в гальванотехнике. Это очень сильные щелочи, воздействие которых проявляется в основном при контакте с незащищенной кожей. В результате резкого прижигающего действия на коже возникают Язвы, струпья, экзематозные поражения. Очень большую опасность представляет попадание щелочей в глаза, что может вызвать в них необратимые процессы, поэтому в таком случае нужно срочно принимать решительные меры.
Ароматические углеводороды, применяемые в качестве растворителей,-- это бензол и его гомологи: толуол и ксилол. Они при длительном воздействии в концентрациях выше ПДК вызывают хронические отравления с изменениями кроветворной системы (костного мозга), нервной системы (полиневриты, астенические симптомы), поражения печени и других внутренних органов. В начальном периоде острых отравлений появляются жалобы на быструю утомляемость, слабость, головные боли. При продолжении контакта с веществами начинает появляться кровоточивость. Все указанные явления могут возникать при вдыхании паров растворителей и при их контакте с кожей, через которую они легко проникают. Наиболее токсичным является бензол, в меньшей степени токсичны толуол и ксилол.
Отравление ароматическими углеводородами в острой фазе протекает по типу наркотического действия, иногда с судорогами. Специфическим является поражение кроветворных органов. При постоянном превышении ПДК бензола в воздухе рабочей зоны отмечаются общие симптомы -- слабость, головная боль, сердцебиения. Следует отметить повышенную чувствительность женщин к воздействию бензола.
Для толуола в большей степени характерно поражение слизистых оболочек с их раздражением. При длительном воздействии 1хйлола могут появляться тошнота, рвота, носовые кровотечения. При воздействии любого из ароматических углеводородов на коже появляются трещины, возникают дерматиты, отмечается постоянная сухость.
Продукты перегонки нефти
Уайт-спирит при кожном и дыхательном путях проникновения может вызвать тошноту, рвоту, кашель, чувство жжения в подложечной области для уайт-спирита характерны и симптомы воздействия бензола и его гомологов, которые содержатся в уайт- спирите в различном соотношении.
Воздействие керосина аналогично бензину. Отличия состоят в более сильном действии на кожу. В хронической интоксикации керосином отмечаются: исхудание, постоянные симптомы поражения верхних дыхательных путей (легкий кашель, одышка), потеря аппетита, головная боль. На коже возникают дерматиты, экземы, к которым присоединяются грибковые поражения.
Хлорированные углеводороды занимают значительное место в ряду растворителей. Они привлекают внимание технологов своими высокими обезжиривающими свойствами, а также невоспламеняемостью. Между тем они (чаще всего применяются трихлорэтилен, перхлорэтилен, дихлорэтан, хлористый метилен, четыреххлористый углерод) оказывают неблагоприятное воздействие на состояние здоровья работающих.
Хлорированные углеводороды обладают главным образом наркотическим действием, с увеличением числа атомов хлора в "молекуле вещества возрастает опасность поражения внутренних органов, в особенности печени. Они также вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и кожи. Однако местное действие их гораздо слабее общего, направленного на центральную нервную систему. Токсичность этой группы веществ резко усиливается при систематическом употреблении алкоголя.
Четыреххлористый углерод ССL4 при хроническом отравлении вызывает ослабление памяти, мышечные дрожания, нарушение функции мочевыводящих органов, боли в животе, тошноту и потерю аппетита. Отмечается сильное раздражение кожи.
Дихлорэтан CH3CHCI2 при остром отравлении вызывает головную боль, сонливость, появление сладкого вкуса во рту, тошноту, рвоту, чувство жжения лица, раздражение дыхательных путей. При постоянном воздействии появляется головная боль, усталость, тошнота, раздражение дыхательных путей, поносы.
Хлористый метилен CH2CI2 может вызвать острое отравление с симптомами опьянения и обморочного состояния.
Из физических факторов практически наибольшее значение имеет местная вибрация в комбинации с шумом и охлаждающим микроклиматом. При использовании ручного виброинструмента для шлифования и полирования у рабочих могут появляться жалобы на «онемение» в руках, чувство «ползания мурашек» в кистях и пальцах, сильные боли в руках, судороги и слабость (рабочие роняют детали, инструменты) с последующей повышенной чувствительностью рук к охлаждению. Эти симптомы характерны для начала вибрационной болезни.
Развитие профессиональной потери слуха у гальваников наступает редко и зависит от продолжительности ежедневного воздействия, параметров и характеристики (спектрального состава) шума и общих условий труда. В любом случае шум неблагоприятно воздействует на состояние центральной нервной системы, вызывает головные боли, бессонницу, чувство утомления.
У шлифовальщиков, работавших в условиях воздействия эквивалентного шума интенсивностью до 100 дБ, установлено профессиональное заболевание -- неврит слухового нерва с развитием потери слуха. Исследованиями, проведенными в НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР, показано, что это заболевание обнаружено у 26% шлифовщиков. При этом при стаже работы 1-4 лет количество заболеваний составило 3%, при стаже 5--9 лет -- соответственно 10%, в группе 10--14 лет -- 28%, в труппе 15--19 лет -- 42%, а при стаже 20--24 лет -- 45%. Таким образом, с нарастанием профессионального стажа растет и показатель потери слуха.
Контактное воздействие ультразвука (при удержании в ультразвуковой ванне деталей, их погрузке, выгрузке) проявляется в виде полиневритов/ нарушений подвижности пальцев, кистей и предплечий вплоть до параличей. Общее воздействие ультразвука в комбинации с шумом приводит к жалобам, типичным для астено-вегетативных реакций (расстройства сна, сонливость днем, головная боль, утомляемость, раздражительность, снижение слуха). Следует отметить, что мощность ультразвуковых установок, применяемых в гальванических цехах, значительна, поэтому воздейстствие ультразвука при отсутствии мер защиты представляет серьезную потенциальную опасность.
Токи высокой частоты и электромагнитные волны радиочастот оказывают в первую очередь тепловое воздействие, однако возможны и более серьезные поражения. Если уровни постоянного магнитного поля превышают при длительном воздействии предельно допустимые величины, могут возникнуть нарушения со стороны нервной, сердечно-сосудистой системы, дыхания и пищеварения, крови.
Описанные нарушения здоровья при воздействии химических и физических факторов производства в современных условиях встречаются все реже вследствие проведения широких профилактических мероприятий. Однако имеющаяся потенциальная опасность их воздействия на работающих при малейшем нарушении требований безопасности может стать реальной и вызвать серьезные нарушения здоровья.
На состояние общей заболеваемости работающих могут оказывать влияние и другие производственные факторы; например,
состояние микроклимата, приводящее к простудным заболеваниям. Характер труда с применением ручных операций, подъемом и переноской тяжестей обусловливает повышение уровня заболеваемости нервно-мышечного аппарата. Показатели заболеваемости с временной утратой трудоспособности у работающих в гальванических цехах несколько ниже, чем в целом по машиностроению, как по числу случаев заболеваний, так и по количеству дней нетрудоспособности.
Профессиональная заболеваемость, кроме поражений кожи,, может обнаруживаться в виде поражений рук при контактном воздействии ультразвука или вибрации.
Отдельные, крайне редко встречающиеся случаи отравлений происходят в результате грубого нарушения технологии, в аварийных ситуациях, во время приема пищи на рабочих местах, курений и т. д. Хронические отравления -- чаще всего результат невнимания к вопросам безопасности труда, невыполнения инструкций, правил безопасности, стандартов.
По данным исследователей в ГДР [59], у лиц, находящихся на производстве в постоянном контакте с хромовым и никелевым электролитами, по сравнению с неконтактировавшими отмечаются более высокие показатели заболеваемости: ринитом -- на 20%,. атрофическими поражениями носа -- в 2 раза, воспалительными заболеваниями верхних дыхательный путей -- в 3 раза, а также гастритами. Перфорации носовой перегородки отмечены, как правило, у контактных, у них же показатели бронхитов выше в 2 раза. Поражения кожи хромом встретились только у непосредственно контактировавших, поражения никелем у находящихся в контакте в 9 раз больше.
Изучение состояния здоровья работающих и условий труда в гальванических цехах Волжского автозавода (г. Тольятти) было проведено медицинской службой завода совместно с сотрудниками Куйбышевского мединститута при консультации НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР [38]. Было обследовано 172 гальваника, 280 полировщиков, 53 ИТР. Во всех профессиональных группах в наибольшей степени были представлены: возраст 20--29 лет, стаж работы 1--3 года. Мужчины составили 38%, женщины -- 62%.
Жалобы на головную боль, боли в области сердца, брюшной полости и в пояснице предъявили 17% обследованных. Из числа выявленных в ходе осмотра заболеваний следует назвать гипертоническую болезнь 4%, хронический гастрит и холецистит 11%, бронхит 13%, ревматизм 2,6%. Установлено наличие астеновегетативного синдрома с хроническим течением у 11% обследованных. В крови не обнаружено существенных изменений. У 9,6% женщин общий уровень гемоглобина не превышал 12 г %
Поражения кожи в виде дерматитов выявлены у 3,7% работающих, сухость и шелушение кожи конечностей - у 15,2%, явления дисгидроз а кистей и стоп-- у 17,1%, у 51,3% всех обследованных диагностированы различные непрофессиональные заболевания кожи (микозы стоп и др.).
Обследуемые предъявляли жалобы на сухость во рту, носовые кровотечения, першение в горле, снижение слуха -- у 27,2%. При объективном обследовании отоляринголога были обнаружены хронические субатрофические ринофаринголарингиты, хронические тонзиллиты у 12,4%.
За пять лет не было отмечено ни одного случая профзаболеваний, однако указанные изменения кожи и JTOP-органов, по-видимому, обусловлены вредными производственными факторами, несмотря на высокую степень механизации и автоматизации технологических процессов.
Следует отметить высокий процент грибковых и сопутствующих заболеваний кожи, который зависит от профессионально-производственных факторов от предшествующего или одновременного воздействия химических веществ на кожу.
Заболеваемость с временной потерей трудоспособности зависит как от общих факторов (пола, возраста), так и от условий и характера труда, например, от степени механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций. Установлено, что в гальванических цехах с преобладанием ручного труда заболеваемость примерно на 20% выше, чем в цехах с высокой механизацией.
В гальванических цехах машиностроительных заводов отмечается более высокая заболеваемость простудными (на 8--10%) и кожными болезнями (в 2--3 раза) по сравнению с литейными цехами тех же заводов. При этом заболевания периферической нервной системы, часто зависящие от объема и характера физического- труда, составляют до 15% всей заболеваемости.
Сравнение заболеваемости работающих в гальванических цехах с показателями заболеваемости в машиностроительном предприятии показывает, что в гальванических цехах она ниже, чем по заводу в целом на 10--12% (в среднем по наблюдениям за 100 машиностроительными предприятиями).
На предприятиях машиностроения при меньших суммарных показателях заболеваемости в гальванических цехах отмечается постоянное превышение показателей заболеваемости гальваников по сравнению с другими контингентами машиностроителей: по флегмонам, абсцессам, панарициям, а также ревматизму -- в 1,5 раза и по бронхитам -- в 2 раза.
При анализе заболеваемости важно учитывать все возможные причины изменения ее показателей и давать им правильное объяснение. Если обнаруживается, что показатели заболеваемости у гальваников выше, чем по предприятию в целом, следует в первую очередь выяснить возрастной и половой состав работающих. Известны примеры, когда на двух предприятиях с одинаковой технологией нанесения гальванопокрытий и с примерно одинаковыми условиями труда и числом работающих выявились различия в возрастном составе. Это привело к существенным различиям показателям заболеваемости с временной утратой трудоспособности. В то время как на предприятии с более высокими возрастными показателями уровень заболеваемости (в случаях и в днях нетрудоспособности) значительно превысил соответствующие показатели по заводу, на аналогичном предприятии с преобладанием возрастной группы 20-30лет за пять контрольных лет не отмечено ни одного случая заболевания с временной утратой способности.
В то же время имеются многочисленные примеры прямого положительно воздействия удовлетворительных условий и характера труда на уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности. В случае обеспечения оптимальных условий труда в гальванических цехах заболеваемость работающих на 19 - 25 % ниже по заводу в целом, на 18--29% ниже, чем в механических цехах на 42--46% ниже, чем в сборочных цехах. Из приведенных данных следует, что всемерное оздоровление условий труда и его оптимизация не только имеют важнейшее гигиеническое значение, но и способствуют достижению не менее к важной экономической задачи -- снижению расходов на социальное страхование.
В практической работе по снижению, заболеваемости в цехах и участках гальванопокрытий большую роль играют предварительные, при приеме на работу и периодические медицинские осмотры, поступающих на работу либо постоянно работающих в указанных производственных условиях.
Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность труда при нанесении гальванических покрытий
При рассмотрении требований к технологическим процессам и оборудованию следует иметь в виду, что кроме отраслевых нормативно-технических документов по указанным вопросам имеются ГОСТ 12.3.002--75, ГОСТ 12.2.003--74, а также «Межотраслевые нормативные материалы НОТ, обязательные для проектирования технологических процессов и оборудования» [24].
Кроме этого, все требования к технологическим процессам и оборудованию должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» [35] и ГОСТ 12.3.008--75. Проектирование и конструирование основного и вспомогательного оборудования в гальванических цехах должно соответствовать эргономическим требованиям, установленным «Межотраслевыми нормативными материалами НОТ, обязательными для проектирования технологических процессов и оборудования» [24]. Особенно важно соблюдение требований, предъявляемых к органам управления, установленных ГОСТ 12.2.003--74, которые сводятся к следующему: органы управления должны иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы; располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними не затрудняло выполнение операций; размещаться с учетом требуемых для их перемещения усилий и направлений в соответствии с последовательностью и частотой их использования; приводиться в движение усилиями, не превышающими установленных нормами.
Одним из условий обеспечения безопасности труда является поточность производства в соответствии с технологической последовательностью отдельных операций (подготовка поверхности, нанесение гальванических покрытий, полирование), а также централизация приготовления электролита. Рекомендуется централизованная подача кислот и щелочей при их суточном расходе i т и более [8]. Невыполнение этих требований приводит к ухудшению труда на рабочих местах.
При проектировании или реконструкции гальванического цеха (участка) следует внедрять автоматизацию и механизацию процессов. На современных машиностроительных заводах автоматические линии гальванопокрытий получили массовое распространение. Монтажные площадки и пульты оператора автоматических линий с программным управлением должны быть удалены от ванн на определенное расстояние, исключающее воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
Широко внедряется автоматический контроль за режимом работы ванн (платностью тока, температурой и др.) с выведением всех показателей на центральный пульт. Примером эффективного использования автоматизации может служить автоматизация полировальных операций с применением хромсодержащих паст, используемых на ВАЗе.
При невозможности автоматизации процесса должна быть обеспечена комплексная механизация отдельных операций подготовительных, транспортных, финишных, в частности, загрузки подвесок и изделий в ванны и их выгрузки. На некоторых предприятиях применяется механизированная транспортировка барабанов с деталями из одной ванны в другую с дистанционным управлением.
Применение ручных работ допустимо при отсутствии в технологическом процессе веществ 1-го и 2-го классов опасности и с использованием средств коллективной и индивидуальной защиты работающих.
Расположение оборудования в цехе должно обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания и ремонта.
Автоматизация позволяет значительно снизить расходы химикатов и одновременно оздоровить производственную среду.
Гальванические ванны при применении в электролитах веществ 1-го класса опасности должны иметь автоматические газоанализаторы воздуха рабочей зоны с его непрерывным контролем (ГОСТ 12.1.005---76, ГОСТ 12.1.007--76).
В практике гальванопокрытий имеется возможность замены токсичных электролитов менее токсичными или нетоксичными, замены вредных операций менее вредными. Решение о необходимости подобной замены электролитов или операций принимают технологи, которые при выборе оптимального технологического процесса могут создать необходимые условия труда.
В соответствии с литературными данными и опытом работы заводов ниже приводятся рекомендации по замене токсичных электролитов на нетоксичные, которые обеспечивают безопасность труда работающих.
Для процессов гальванопокрытий рекомендуется:
1. Замена цианистого электролита меднения нецианистыми электролитами: этилендиаминовым, щавелевокислым, пирофосфат- иым, аммиакатным, борфтористоводородным [14, 44, 53].
2. Замена цианистого электролита кадмирования нецианистыми: сульфатно-аммонийным, борфтористоводородным. фенолсуль- -фоновым, аммиакатным, уротропиновым, хлористоаммонийным (4, 8, 16--17, 44).
Примером успешного решения задачи оздоровления условий труда при гальваническом кадмировании Может явиться также работа, проведенная во Всесоюзном НИИ охраны труда ВЦСПС (г. Иваново). Токсичность цианистых электролитов кадмирования связана с возможностью выделения цианистого водорода, представляющего опасность для работающих у ванн кадмирования, при приготовлении и корректировке электролита.
Подобные документы
Опасные и вредные производственные факторы. Описание рабочих мест и выполняемых работ. Измерение и оценивание характеристик производственного освещения, микроклимата, аэроионного состава воздуха, шума, вибрации, электромагнитных полей и излучений.
контрольная работа [2,7 M], добавлен 14.11.2013Опасные и вредные производственные факторы, их группы. Основные документы в области охраны труда. Нормирование освещения, вибрации и шума. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования. Защита от вредного воздействия излучений.
курс лекций [412,3 K], добавлен 19.01.2009Обеспечение защиты работника от неблагоприятного воздействия производственной среды. Правовые, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия по безопасности труда. Контроль и надзор в области охраны труда.
презентация [1,1 M], добавлен 19.11.2013Процесс плавки и рафинирования металлической руды и лома. Придание металлу формы на токарном станке. Общие сведения о технологических процессах, вредные и опасные факторы и их предотвращение. Основные опасные и вредные факторы литейного производства.
реферат [23,5 K], добавлен 03.01.2014Обоснование выбора профессии официанта. Вредные и опасные производственные факторы профессии. Несчастный случай на производстве. Профессиональное заболевание. Расчет норм безопасности для помещения. Расчет освещенности, вентиляции. Пожарная безопасность.
практическая работа [915,9 K], добавлен 15.01.2023Вредные и опасные производственные факторы, их виды. Правовые, социально-экономические, лечебно-профилактические мероприятия по обеспечению охраны труда. Основные принципы государственной политики в области охраны труда, методы агитационной пропаганды.
контрольная работа [23,8 K], добавлен 17.12.2014Управление охраной труда на консервном предприятии. Опасные и вредные производственные факторы. Организация безопасности труда при производстве консервов из морской капусты "Салат дальневосточный диетический". Санитарно-гигиенические требования.
курсовая работа [93,2 K], добавлен 11.05.2012Опасные и вредные факторы производственного процесса, обеспечение безопасности жизнедеятельности сотрудников. Охрана окружающей среды. Расчетно-конструктивные решения по системам климатической защиты работников при нормальном режиме работы в помещении.
контрольная работа [379,1 K], добавлен 05.12.2012Классификация землетрясений и их физические характеристики. Прогнозирование и профилактические мероприятия по их предотвращению. Опасные и вредные факторы землетрясений. Защитные мероприятия во время землетрясений. Анализ землетрясений в Пермском крае.
контрольная работа [201,1 K], добавлен 15.12.2009Цели и задачи охраны труда. Факторы, влияющие на условия и безопасность труда. Опасные и вредные производственные факторы. Травматизм на рабочий местах, причины травматизма. Основные законодательные акты по охране труда.
курс лекций [786,6 K], добавлен 22.04.2007
