Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Классификация огнетушителей

Глава 2. Общие технические требования

2.1 Общие технические требования

2.2 Характеристики

2.3 Маркировка

2.4 Правила приемки

2.5 Методы контроля

2.6 Методы периодических испытаний

2.7 Карта технологического процесса

Глава 3. Методы испытаний

Глава 4. Огневые испытания огнетушителей

4.1 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса А

4.2 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса В

4.3 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса С

4.4 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса Е

4.5 Требования безопасности

Глава 5. Экономический расчёт по ущербу от пожара

Заключение

Список литературы

Введение

Пожары в России были одним из самых тяжёлых бедствий. В строительстве городов и деревень в качестве строительного материала применялась древесина, большая плотность застройки, не соблюдение противопожарных разрывов, неумелое действие противопожарных подразделений, полка. В качестве первичных средств пожаротушения применялись такие средства как: песок, лопаты, багры, ведра, возле каждого дома согласно приказа городничего обязана была быть бочка с водой. Во второй половине 19 века было зафиксировано 27 миллионов пожаров (до 40 тысяч в год) и около 1 тысячи погибших в огне.

Как обстоят дела с пожарами сейчас?

Отошло - ли в прошлое пожарное бедствие?

Увы, нет. Статистика, при всём своём несовершенстве, всё же даёт данные, что кол-во пожаров за сто лет увеличилось в 10 раз. России уровень гибели и травматизма людей при пожарах более, чем 3 раза выше среднего уровня развитых зарубежных сторон и тенденции роста гибели людей на пожарах не ослабевает.

И это не смотря на то, что за это время был значительно увеличен уровень пожарной защиты объектов и жизни людей.

В качестве защиты объектов от пожаров появились автоматические системы пожаротушения на объектах, Появились автоматические системы сигнализации и оповещение о пожаре. Были усовершенствованы и первичные средства пожаротушения были изобретены огнетушители.

В стране использовалось 55 млн. огнетушителей изготовлением которых занималось более 7 министерств и ведомств. Главный параметр огнетушащая способность, методы определения его не согласованы между государствами.

В самом общем виде средства ППЗ целесообразно разделить на 3 группы:

- первичные средства пожаротушения;

- автоматические установки тушения монтируемые на объекте;

- подвижная ПТ - пожарные машины.

В общей номенклатуре основных средств пожарной техники огнетушители по объёму производства занимают около 48%.

Из 55 млн. штук огнетушителей:

56,2% - ОХП; 33 - порошковые; 9 - ОУ; 1,9 - ОУБ ; 0,1 - ОХ.

Средняя площадь пожара на объектах, оснащённых огнетушителями в 7,6...9,4 раза меньше, чем площадь пожара на объектах на которых огнетушители отсутствуют.

Средний материальный ущерб приходящийся на 1 пожар в первом случае в 8...10 раз меньше, чем во втором.

Цель методики испытания огнетушителей на огнетушащую эффективность заключается в определении огнетушащей способности огнетушителя потушить модельный очаг пожара в установленные срок и надёжность.

Задачи методики и испытания огнетушителя на огнетушащую эффективность следующие:

- определить какие классы пожаров может произвести тушение данный тип огнетушителя;

- в какие сроки может быть потушен очаг пожара;

- надёжность срабатывания огнетушителя;

- определить ранг пожаров и какого типа пожары;

- максимальное расстояние подачи струи огнетушащего состава.

Таблица 1.1 Обобщённые данные о пожарах, происходящих на объектах народного хозяйства

Год	Число пожаров на объектах, не обеспеченных первичными средствами пожаротушения.	Материальный ущерб от пожаров	Число пожаров на которых использовались первичные средства пожаротушения	Материальный ущерб от пожаров
	ед.	% от общего числа пожаров	Средняя площадь горения, м2	тыс. руб. (деномен.)	% от общего ущерба	средний материальный ущерб	ед.	% от общего числа пожаров	средняя площадь горениям 2	тыс. руб.	% от общего ущерба	Средний материальный ущерб
1992	2799	1,68	93,72	11644,7	4,03	3,803	41918	25,25	12,29	17673,94	6,6	0,422
1993	2143	1,54	127,93	10099,46	4,51	5,179	32013	23,06	14,17	11678,7	6,82	0,524
1994	2064	1,78	143,99	8892,01	4,63	4,179	25724	22,23	18,74	13980,2	7,29	0,543
1995	2036	1,95	149,95	7566,91	4,72	4,308	23671	22,69	18,71	12292,49	7,68	0,519
1996	2220	2,11	177,79	10477,07	6,60	3,716	24027	22,88	18,66	12701,6	8	0,529
Среднее значение	2254	1,8	139	9756	4,8	4,4	29401	23	17	1466,77	7,29	0,507

Глава 1. Классификация огнетушителей

Огнетушитель - это установки пожаротушения с ручным способом приведения в действие, транспортируемое человеком к месту загорания. Кроме того, они могут быть стационарными, а также доставляться к месту загорания транспортными средствами.

Огнетушители предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, электроустановок боевой и другой техники.

Огнетушители являются первичными средствами тушения пожара на начальной фазе его развития. Огнетушитель состоит из составных частей: корпуса, огнетушащего вещества, устройства для приведения огнетушителя в действие (запорно-пускового устройства).

До 1996 г. отечественная промышленность выпускала огнетушители, которые классифицировались по виду огнетушащих средств, объёму корпуса, способу подачи огнетушащего состава и виду пусковых устройств.

По виду огнетушащих средств.

- жидкостные

- пенные

- углекислотные

- аэрозольные (хладоновые)

- порошковые

- комбинированные

По объёму корпуса.

- малолитражные ручные с вместимостью корпуса до 5 л.

- промышленные ручные с вместимостью корпуса до 10 л.

- промышленные передвижные

- стационарные

По способу подачи.

- под давлением газов, образующихся в результате химической реакции компонентов заряда

- под давлением газов, подаваемых их специального баллончика, размещенного в корпусе огнетушителя

- под давлением газов, предварительно закаченных в корпусе огнетушителя

- под собственным давлением огнетушащего средства.

По виду пусковых устройств.

- с вентильным затвором

- с запорно-пусковым устройством пистолетного типа

- с пуском от пиропатрона

- с пуском от постоянного источника давления.

В качестве жидких огнетушащих составов применяют водные растворы различных химических соединений или воду с добавлением поверхностно-активных веществ.

В пенных огнетушителях применяют либо химическую пену, полученную из водных растворов кислот и щелочей, либо воздушно- механическую пену, образованную из водных растворов пенообразователей потоком рабочего газа: воздуха, азота или углекислого газа.

Огнетушащие средства углекислотных огнетушителей является сжиженный диоксид углерода (углекислота).

В аэрозольных огнетушителях в качестве огнетушащего средства применяют парообразующие галоидированные углеводороды (бромистый этил, хладон, смесь хладонов или смесь бромистого этила с хладоном, составы СЖБ).

Огнетушащими средствами порошковых огнетушителей являются порошки на основе двууглекислой соды с добавлением ПБС-3 и ПС-10.

L вместимость корпуса - 10 л.

L огнетушитель химически-воздушнопенный.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО НПБ 155-96.

Огнетушители по виду применяемого огнетушащего вещества подразделяют на:

- водные (ОВ)

- воздушно-пенные (ОВП)

- порошковые (ОП)

- газовые в том числе:

а) углекислые (ОУ)

б) хладоновые (ОХ)

Водные огнетушители по виду выходящей струи ОТВ подразделяются на:

- огнетушители с распыленной струёй (Р); средний диаметр капель спектра распыления более 100 мкм

- огнетушители с мелкодисперсной распыленной струёй (М):

средний диаметр панели спектра распыления 100 мкм и менее;

- огнетушители с компактной струёй (К).

Воздушно-пенные огнетушители по кратности пены подразделяются на:

-низкой кратности (Н) от 5 до 20

- средней кратности (С) свыше 20 до 200.

По принципу вытеснения огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на:

- замочные (з)

- с баллоном сжатого газа (б)

- с газогенерирующим элементом (f)

- с эжектирующим устройством (Ж)

- с термическим элементом (Т)

По возможности перезарядки огнетушители подразделяют на:

- перезаряжаемые

- перезаряжаемые (одноразового пользования)

По величине рабочего давления огнетушители подразделяются на:

- низкого давления (рабочее давление равно или ниже 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20+- 2) С

- высокого давления (рабочее давление свыше 2,5 МПа при температуре окружающей среды (20 +- 2) С.

В зависимости от вида заряженного ОТВ огнетушители могут использоваться для тушения загораний одного или нескольких из следующих насосов пожаров горючих веществ:

- твёрдых горючих веществ (Л)

- жидких горючих веществ (В)

- газообразных (С)

- электрооборудования, находящегося под напряжением (Е).

Огнетушители должны иметь следующую структуру обозначения.

Тип огнетушителя по виду огнетушащего вещества (ОВ,ОВП,ОП,ОУ,ОХ)	ХХ(Х)	ХХ(Х)	ХХА	ХХВ	С-(Х)	ХХ	Х
Кратность пены (Н,С) вид струи (К,Р,М)
Вместимость корпуса, Л
Принципы вытеснения ОТВ (з,б,р,ж,т)
раны очага, класс пожара.
Модель (01,02,и т.д.
Климатические исполнения (У1,Т2 и т.д.)
Обозначение нормативного документа (ГОСТ, ТУ)

Пример условного обозначение:

ОВП (Н)-10(г)-2А, 55В-01 У2 ГОСТ......

Огнетушитель воздушно-пенный (ОВП), низкой кратности (Н), вместимость корпуса 10 л, вытеснение огнетушащего вещества газогенерирующим элементом (Г), для тушения загорания твёрдых горючих материалов (ранг очага 2А) и жидких горючих веществ (ранг очага 55В), модель 01, климатическое исполнение УГ, ГОСТ Р …

ОП-5(З)-3А, 89В, С-01 Т2 ГОСТ Р....

Огнетушитель порошковый (ОП), вместимость корпуса 5 л, замочной (З), для тушения загораний пожаров твёрдых горючих материалов (ранг очага ЗА), жидких горючих веществ (ранг очага 89В) и газа (С), модель 01, климатическое исполнение Т2, ГОСТ Р.......

Глава 2. Общие технические требования

Огнетушители по виду применяемого огнетушащего вещества подразделяются на:

порошковые (ОП)

воздушно-пенные (ОВП)²

газовые, в том числе:

а) углекислотные (ОУ)

б) хладоновые (ОХ)

2.1 Общие технические требования

Порошковые огнетушители

Порошковые огнетушители должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта технической документации и эталону, утверждённому в установленном порядке.

Основные показатели и параметры огнетушителей должны соответствовать требованиям указанным в таблице 2.1.

Таблица 2.1

№п/п	Наименование показателей	Значение показателей
		номинальное отклонение	Предельное Отклонение
1.	Огнетушащая способность при тушении модельного очага пожара (класса В) бензин А-76, м2)	0,7	-0,1
2.	Вместимость корпуса, л	2,0	+0,3-0,1
3.	Марка и масса принимаемого огнетушащего порошкового состава, кг. П-2АП(ТУ113-08-597-86) Пирант А(ТУ301-11-10-90) ПСВ -3(ТУ6-18-139-78) Пирант АН(ТУ6-18-2-98)	1,8 1,6 2,0 1,6	+0,2,-0,1 +-0,1 +-0,1 +-0,1
4.	Рабочее давление в огнетушителе, МПа (кг.см2)	0,8(8)	+ 0,2(2) -0,1(1)
5.	Испытательное давление МПа(кг.см2)	1,2 (12)	+0,15(15)
6.	Разрывное давление, не менее МПа(кг.см-2)	1,6(16)
7.	Время приведения огнетушителя в действие не более, с	5
8.	Время полного выброса ОПС, с	8	+2 -1
9.	Дальность выброса ОПС, не менее (с)	4,0
10.	Масса остатка ОПС после выброса % не более	7
11.	Усилие на рукоятке запуска, не более Н(кг)	100(10)
12.	Усилие на клавише управления прерывистой подачей ОПС, не более, Н(кг)	70(7)
13.	Диапазон значений рабочих температур К(0 С) - с пластмассовым корпусом - с металлическим корпусом	от 2333(-400) до 323(+500) от 223(-500) до 323(+500)
14.	Масса огнетушителей без кронштейна не более, кг - с металлическим корпусом - с пластмассовым корпусом	3,6 3,4
15.	Габаритные размеры огнетушителя, не более, мм. (без кронштейна) - Высота - Ширина по ручке - Диаметр с пластмассовым корпусом - Высота - Ширина по ручке - Диаметр	380 120 100 380 120 100
16.	Удельная материальность огнетушителя, не более, кг/м2 - с металлическим корпусом - с пластмассовым корпусом	5,5 5,0

Воздушно-пенные огнетушители.

Воздушно-пенные огнетушители предназначены для тушения загорания различных веществ и материалов, кроме щелочных материалов и веществ, горящих без доступа воздуха, а также электроустановок, находящиеся под напряжением.

В качестве заряда применяют, как правило, 6% - ный водный раствор пенообразователя ПО -1.

Различают два вида воздушно - пенных огнетушителей:

Ручные (ОВП - 5 и ОВП - 10) и стационарные (ОВПУ)-250 и ОВП-00.

Техническая характеристика воздушно-пенных огнетушителей.

Таблица 2.2

Показатель	ОВПУ-250	ОВП- 00	ОВП-10	ОВП-5
Вместимость огнетушителя, л	250	100	10	5
Количество раствора, л	250	90	9	4,5
Объём получаемой пены, м3	7,5	5,7	0,6	0,3
Кратность пены	30	60	65	65
Дальность струи, м	6...10	4,5	4,5	4,5
Время действия, с	180...240	120	45	20
Вместимость баллона для газа, л	-	8	0,1	0,05
Габаритные размеры, мм:
- диаметр	650	650	156	156
- высота	1850	1200	650	410
Масса, кН:
- с зарядом	450	240	14	7,5
- без заряда	200	150	4,1	3

Воздушно- пенный огнетушитель типа ОВП - 10 состоит:

1. Стальной корпус.

2. Крышка с запорно-пусковым устройством.

3. Баллончика для выталкивающего газа (двуокиси углерода).

4. Уплотнительная прокладка.

5. Сифонная трубка.

6. Насадок.

7. Пусковой рычаг.

8. Держатель.

9. Мембрана.

10. Горловина баллона для углекислоты.

11. Мембрану.

Пусковой механизм.

1. Шток с иглой.

2. Рычаг пусковой.

3. Держатель баллона для рабочего газа.

4. Сифонные и напорные трубки.

5. Мембрана для предотвращения испарения жидкости из корпуса. Зазор между сифонной трубкой и дном корпуса огнетушителя составляет 4 - 6 мм. Баллон с рабочим газом имеет щит на горловине резьбу, на которую навёрнут ниппель с дозирующим отверстием. Баллон крепится к крышке держателя. Воздушно-пенный насадок служит для образования воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя.

Огнетушащим веществом (зарядом) воздушно - пенных огнетушителей является 6% - ный водный раствор пенообразователя типа ПО - 1.

Химические пенные огнетушители

Химические пенные огнетушители служат для тушения загораний горючих жидкостей и твёрдых материалов, за исключением щелочных металлов и электроустановок под напряжением.

Химические пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров химической пеной, которая образуется в результате взаимодействия щелочной и кислотной частей зарядов.

Огнетушитель химический пенный ОХП - 10 состоит из стального сварного баллона, в верхней части пожарного варена горловина, закрытый чугунной крышкой, уплотняемой прокладкой.

Запорное устройство имеет резиновый клапан, укрепляемой на штоке, пружину, прижимающую клапан к горловине кислотного стакана, и рукоятку для поднятия и опускания клапана. Н а корпусе огнетушителя расположен спрыск, закрытый мембраной, предназначенной для предотвращения вытекания жидкости из баллона и предохранительный клапан. Мембрана вскрывается при повышении давления в корпусе более 0, 08 МПа (0,8 кгс/см²).

Для удобства переноса огнетушителя и его корпусу приварена рукоятка.

Таблица 2.3 Состав зарядов химических пенных огнетушителей

Состав заряда	Огнетушитель
	ОХП - 10	ОХВП - 10
Щелочная часть
Бикарбонат натрия Nа НСО3, г	450	400
Солодковый нитрат, г	50	-
Вода, л	8,5	8
Пенообразователь ПО-1, см3	-	500
Кислотная часть
Сернокислое окисное железо Ре2 (SO4)3, г	150	-
Серная кислота Н2SO4, г	120	-
Вода, см3	200	250
Водный раствор серной кислоты плотностью 1,51 г/см3	-	200

Таблица 2.4 Техническая характеристика пенных огнетушителей

Показатель	Марка огнетушителя
	ОХП - 10	ОХВП - 10
Полезная вместимость корпуса, л	8,7	8,7
Подача по пене, л	43,5	500,0
Продолжительность действия, с	60+-5	50+-10
Длина струи пены, м	6	4
Краткость выхода пены, не менее	5	50
Габаритные размеры, м
Высота	745	745
Наружный диаметр корпуса	150	150
Масса огнетушителя, кг, не более:
без заряда	4	4
с зарядом	14	14,1
Рабочее давление в корпусе огнетушителя, МПа(кгс/см2)	1,4(14)	1,4(14)
Диапазон температур использование, с	от 5 до 50	от 5 до 50
Давление разрыва мембраны спрыска, МПа(кгс/см2)	0,08(0,8)	0,08(0,8)
Испытательное гидравлическое давление корпуса, МПа(кгс/см2)	2(20)	2(20)

Технические требования (ГОСТ 182 - 80)

1. Огнетушители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утверждённым в установленном порядке.

2. Марки материалов деталей огнетушителя должны соответствовать указанным в таблице 2.5.

Таблица 2.5

№п/п	Наименование деталей	Марка материала	номер стандарта
	Цилиндр, дно, переходник горловины, ручка, держатель, бортик держателя и чашка.	сталь листовая декантированная	ГОСТ 1386-77
	Горловина	бесшовная горячетканная труба	ГОСТ8131-68
	Спрыск и шток	Калиброванная сталь марки 10	ГОСТ1051-69
	Крышка	чугун СЧ +2 -28	ГОСТ 1412-64
	Пружина	проволока П - 1	ГОСТ 9389-60
	Резиновый клапан и прокладки	Кислотощелочестойкая резина средней твёрдости	ГОСТ 7338-65

3. Детали огнетушителя не должны иметь трещин, забоин и других дефектов, снижающих прочность и изменяющих внешний вид изделий.

4. Резиновый клапан должен плотно закрывать стакан.

5. Резьба горловины и крышки должны быть М 72 х 2 по ГОСТ 9150 - 59, допуски на резьбу по 3-му классу точности ГОСТ 9253 - 59

6. Резьба должна быть чистая, без ржавчины, вмятин, забоин и срыва ниток. Окраска резьбы и наплыв металла после сварки на резьбе не допускается.

7. Сварные швы должны быть плотными и прочными, без трещин, подрезов, пористости, вмятин, с полным проваром кромок и вершины шва, с соблюдением размера шва по всему периметру.

Поверхность шва должна быть гладкой, с плавным переходом от поплавленного металла и основному, без брызг и шлаковых включений.

8. Механические свойства наплавленного металла должны быть не менее нижнего предела показателей механических свойств основного металла.

9. Внутренняя поверхность корпуса огнетушителя, держателя стакана и гайки должны быть фосфатированы или пассивированы и покрыты двойным слоем эпоксидной смолы ЭП - 4171, качество которой должно соответствовать техническим условиям, утверждённым в установленном порядке.

Шток и пружина должны быть освинцованы.

Наружная поверхность огнетушителя должна быть фосфатирована или пассивирована и покрыта эмалью в красный цвет, а крышка - в черный цвет.

Покрытие должно быть ровным, без трещин, отслоений, пузырей и потёков.

10. Стаканы для огнетушителей должны быть изготовлены из кислотощелочестойкости пластмассы.

11. Спрыск огнетушителя должен быть закрыт специальной мембраной. Мембрана спрыска должна выдерживать гидравлическое давление 0,8 - 1,5 кгс/см ².

Углекислотные огнетушители

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения загораний углекислотой в газо- или снегообразном виде. Применяют также стационарные установки или передвижными углекислотные прицепы.” Углекислый снег” может быть получен из всех типов углекислотных огнетушителей при быстром испарении жидкой кислоты. Полученная снегообразная углекислота имеет плотность 1,5 г/см³ при температуре -80⁰С. Снегообразную углекислоту применяют для локального тушения загораний снижением температуры горящего вещества и уменьшения содержания кислорода в зоне горения. Углекислота в баллоне или огнетушителе находится в жидкой и газообразной фазах. Относительное количество жидкой или газообразной углекислоты зависит от температуры. С повышением температуры жидкая кислота переходит в газообразное состояние и давление в баллоне резко возрастает. Во избежание разрыва баллонов их заполняют жидкой углекислотой на 75%, а все огнетушители снабжают предохранительными мембранами.

Ручной огнетушитель представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввёрнут затвор пистолетного типа с сифонной трубкой. Затвор имеет трубку с раструбом и мембраной предохранителей.

Техническая характеристика ручных углекислотных огнетушителей.

Таблица 2.6

Показатель	ОУ	ОУ-2	ОУ-5	ОУ-8
Вместимость баллона, л	2,3	2	5	8
Давление, МПа: рабочее при 200 испытательное	6 25	6 25	6 25	6 25
Разрыв испытательной мембраны	18..22	18..21	18..21	16..19,5
коэффициент заполнения	0,74	0,75	0,75	0,75
масса заряда, кг	1,74	1,45	3,55	5,6
Масса огнетушителя с зарядом, кг	6,5	7	15	20,7
Время действия при 200, С	45	30	35	40
Длина струи, м	1,2	1,5	2	3,5
Габаритные размеры, мм: - диаметр баллона - высота	93 520	108 440	140 530	140 755
Диапазон рабочих температур, 0С.	-25..50	-25..50	-25..50	-25..50

Огнетушители представляют собой стальные баллоны, в горловину которых на конусной резьбе ввернуты вентили с сифонными трубками.

Запорный вентиль имеет предохранительную мембрану. Раструбы огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединены к корпусу вентилями, шарнирами. Для переноски огнетушителя на горловине баллона с помощью хомута крепится рукоятка.

Запорно-пусковое устройство предназначено для приведения огнетушителя в действие. Оно состоит из корпуса к которому с помощью оси крепится рычаг. Рычаг служит для перемещения клапана, запирающего выход газа из сифонной трубки. Запорно-пусковое устройство снабжено предохранительной мембраной, предназначенной для выпуска углекислоты в случае превышения предельного давления в баллоне.

Сифонная трубка служит для подачи углекислоты из баллона и запорно-пусковому устройству. Раструб-снегообразователь предназначен для образования и направления углекислотно-снежной струи в очаг пожара.

На корпусе баллона выбиты его заводской номер, величины испытательного и рабочего давления, год проведённого и очередного испытания баллонов органами котлонадзора.

Цифры выбитые на запорно-пусковом устройстве, обозначают заводской номер устройства, месяц и год его изготовления, массу огнетушителя без раструба и заряда.

Огнетушащим веществом в углекислотных огнетушителях являются сжиженный углекислый газ (двуокись углерода), который в нормальных условиях находится в газообразном состоянии и не имеет запаха и цвета, примерно в полтора раза тяжелее воздуха.

Давление газа в баллоне углекислотного огнетушителя зависит от степени его заполнения и температуры окружающей Среды. При температуре +20²С и давлением 6 МПа (60 кгс/см²) углекислый газ переходит в жидкое состояние, а при температуре минус 79⁰ С переходит в твёрдое снегообразное вещество (углекислотный снег). При нормальном атмосферном давлении и температуре плюс 20⁰ С из 1 кг. предназначены для тушения начальных пожаров различных веществ и материалов, а также электроустановок находящихся под напряжением до 380 В. Они пригодные для тушения щелочных, щелочноземельных металлов и материалов, горение которых происходит без доступа воздуха.

Промышленностью выпускаются ручные хладоновые ОХ-3, углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3А и ОУБ-7А,а также переносная установка СЖБ-50, входящая в комплект оборудования аэродромных автомобилей

Техническая характеристика хладоновых огнетушителей.

Таблица 2.7

Показатели	Марка огнетушителя
	ОХ-3	ОУБ-3А	ОУБ-7А	СЖБ-50
Вместимость баллона, л	3,0	3,2	7,4	50,0
Масса заряда, кг	3,7	3,5	8,0	-
Давление, МПа (кг/см2)
- рабочее для баллона	1,7(17)	1,7(17)	1,7(17)	0,9(9)
- испытательное для баллона	2,5(25)	2,5(25)	2,5(25)	1,3(13)
Дальность струи, м	3	3-4	4	2,5
Время действия, с	20	20	30	30
Площадь тушения, м2	0,6	0,4	0,7	10,0
Длина резинотканевого рукава, м	-	-	-	30

Огнетушители ОХ - 3, ОУБ -3А и ОУБ - 7А одинаковы по устройству и отличаются друг от друга вместимостью баллона.

Огнетушители состоят из корпуса и запорно-пускового устройства с сифонной трубкой.

Корпус служит для хранения заряда и представляет собой сварной цилиндр из листовой стали с приваренными к нему верхним и нижнем днищами. К верхнему днищу прикреплена рукоятка для переноски и приварена горловина для запорно-пускового устройства.

Запорно-пусковое устройство служит для приведения огнетушителя в действие и состоит из корпуса, клапана, пружины, штока, пускового рычага, и сифонной трубки. Корпус запорно-пускового устройства крепится накидной гайкой и к корпусу огнетушителя и имеет штуцера для присоединения распылительного насадка и сифонной трубки. В закрытом положении клапан прижимается к седлу пружиной и за счёт давления рабочего газа в огнетушителе.

Сифонная трубка служит для подачи заряда и распылительному насадку. Она не доходит до дна корпуса на 1,5-3 мм, что обеспечивает практически полный выход заряда из огнетушителя. Снаружи запорно-пусковое устройство огнетушителей ОУБ-3А и ОУБ - 7А закрыто декоративным полиэтиленовым колпаком.

Огнетушащим веществом (зарядом) огнетушителей являются голодированные углеводороды, применение которых основано на химическом торможении реакции горения. Заряд огнетушителя ОХ-3 состоит из хладона (фреона 114ВГ) с массовым содержанием 97%, углекислого газа 3% и сжатого воздуха - для создания в огнетушителе рабочего давления.

В качестве заряда в огнетушителях ОУБ - 3 и ОУБ - 7 применяют состав 4НД (в четыре раза эффективнее углекислого газа) с массовым содержанием 97% бромистого этила, 3% углекислого сжиженного газа и сжатого воздуха, вводимого в огнетушитель для создания в нем рабочего давления. Для зарядки огнетушителей может использоваться и состав 7(в семь раз эффективнее углекислого газа) с массовым содержанием 80% бромистого метилена и 20% бромистого этила.

2.2 Характеристики

2.2.1. Источники рабочего газобаллона или газогенерирующего элемента должны соответствовать требованиям технической документации на их изготовление и обеспечивать рабочие параметры огнетушителей по п.п. 1;7;8;10 табл. 2.1.

2.2.2. Огнетушащие изделия и материалы для изготовления огнетушителей, должны соответствовать требованиям стандартов или Технических условий на их изготовление. Соответствие материалов предъявленным требованиям должно подтверждаться документами предприятий - поставщиков, а при отсутствии таких документов данными их испытаний. Полиэтилен, применяемый для изготовления деталей огнетушителя должны быть термосветостабилизированными.

2.2.3. На поверхности литых и прессованных деталей, определяющих товарный вид огнетушителя, не допускается:

- смещение частей деталей в частности разъёма метформы и пресс-формы более 0,3 мм.

- выступы от толкателей

- следы от толкателей глубиной более 0,1 мм.

- занятость более 10% от общей поверхности детали

- трещины и деформации

- недоливы, недопрессовки и вздутия величиной 0,3 мм и более

- задиры от приварки металла глубиной более 0,2 мм и толщиной стенки свыше 2 мм.

- фаски по периметру оснований (при диаметре более 5 мм) и сколы

крышек в отверстиях после пробивки обпоя в них) более 0,5 мм.

- расположения утяжки в местах утолщения (приливы в углах, бобинки - внутри детали) на расстоянии менее 4 мм от кромки детали, при этом величина утяжки не должна быть более 0,3 мм при толщине стенок до 3 мм; 0,5 мм при толщине стенок от 3 до 10 мм и 1 мм при толщине стенок более 10 мм.

Допускается от внутренних поверхностей деталей следы от выталкивателей и стыков составных частей пресс-формы и шитформы, выступающих или утопающих на величину не более 0,5 мм. Допускается элептичность корпуса огнетушителя до 0,3 мм.

2.2.4. Корпус в металлическом исполнении огнетушителя допускается изготавливать из стальной трубы, стального проката, а также алюминиевых сплавов.

Наружная поверхность корпуса огнетушителя в металлическом исполнении не должна иметь видимых повреждений, раковин, окатов, трещин, глубоких рисок и других дефектов ухудшающих внешний вид и качество изделия.

Допускаются мелкие дефекты при условии, что они не выводят толщину стенки корпуса за пределы допускаемых минусовых отклонений на толщину листа.

При соединении электродуговой сварной наплыв и не ровности сварного шва следует обрабатывать до плавного перехода и к основному металлу.

Корпус в пластмассовом исполнении огнетушителя должен изготавливаться из полиэтилена 209-17, сорт по ГОСТ 16333-85 цвет красный, допускается замена указанного материала другим пластическим материалом, не уступающим по прочности и морозостойкости полиэтилен указанной выше марки.

Добавление вторичного полиэтилена при изготовлении корпуса не допускается.

2.2.5. Корпус огнетушителя должен быть испытан по прочность и плотность сварных швов (для металлического корпуса) и основного материала гидравлическим давлением 1.2 МПА (12 кг.см^{- 2})+0.15 МНА (1.5 кг.см^-2) корпус огнетушителя в металлическом исполнении испытывать до окраски.

2.2.6. Огнетушитель в сборе должен быть испытан на герметичность пневматическим давлением 0,8+0,2,-0,1 МПА (8 кг.см^-2) Испытание производится без порошкового заряда.

2.2.7. К механической обработки предъявляются следующие требования:

- обработанные поверхности не должны иметь заусенцев, зазоров, забоин и других механических повреждений:

- острые кромки на деталях должны быть притуплены:

2.2.8. Метрические резьбы должны быть выполнены по ГОСТ 24705-8+ (СТ СЭВ 182-75) с полями допусков по ГОСТ 16093-81 для болтов -8Н, для гаек -7Н и по ГОСТ 11709-81 для деталей из пластмассы.

Допускаются местные срывы, выкрашивание и дробление резьбы общей длиной не более 5% длина нарезки, при этом на одном витке не более 10%.

На начальном и конечном витках резьбы указанные дефекты должны быть не более 50% длины каждого витка.

2.2.9. Металлические детали не подлежащие окраски должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия. Металлические покрытия по ГОСТ 9.303-84, группа условий эксплуатации не выше 5 по ГОСТ 15150-69.

Технические требования и качество покрытия по ГОСТ 9.301 - 86 методы контроля по ГОСТ 9.302-84.

2.2.10. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу 1У по ГОСТ 9.032-74 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 Требований и окрашиваемым металлическими поверхностями по ГОСТ 9.032-74.

Подготовка поверхностей под окраску по ГОСТ 9.402-80

2.2.11. Наружная поверхность металлического корпуса огнетушителя должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-78 остальные детали в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

2.2.12. К сборке предъявляются следующие требования:

- при сборке металлических корпусов не допускается применение методов подгона, вызывающих дополнительные напряжения в металле:

- на деталях поступающих на сборку, загрязнение, посторонние частицы, ржавчина, забоины, царапины не допускаются:

- накидная гайка должна быть навинчена на корпус огнетушителя крутящим манжетом 40,50 Нм (4.5 кгс.м)

- к сборке допускаются баллоны высокого давления или ГГЗс фильтром, имеющие маркировку:

- к сборке допускаются баллоны высокого давления прошедшие контроль массы сжатого воздуха, которая должна составлять 10^2р

- перед сборкой резиновые уплотнительные кольца и металлические резьбовые соединения должны быть смазаны смазкой ЦИАТИН - 201 ГОСТ 6267 - 74, или другой аналогичной смазкой.

- перед зарядкой огнетушащий порошок должен быть проверен на соответствие требованиям технических условий на порошок по внешнему виду, массовой доли влаги и грануломатрическому составу, а также просеян через сетку с размером ячейки не более 2 мм.

- после зарядке огнетушителя порошком и окончательной сборки огнетушитель должен быть опломбирован в месте, установленном конструкторской документацией.

2.2.13. Перед зарядкой огнетушитель должен быть просушен. Наличие влаги и отпотеваний не допускается. Зарядка огнетушителей должна производиться в сухо отапливаемом помещении.

2.2.14. Внешние воздействия (вибрационные, вибровоздействие при транспортировки, циклические изменения температуры, тепловые, воздействия холода и влаги) не должны влиять на работоспособность огнетушителя в соответствии с показателями по п.п. 7;8;9;10. табл. 2.1.

2.2.15. Надёжность.

Номенклатура показателей надёжности по ГОСТ 27.003-83.

- установленный срок службы - 5 лет для огнетушителей с пластмассовым корпусом и 10 лет для огнетушителей с металлическим корпусом;

- вероятность безотказной работы за период между проверками - 0,99

- приёмочное значение показателей надёжности РL = 0,95

браковочное значение показателей надёжности РL=0,91;

риск изготовителя L=0,1;

риск потребителя R=0,2.

2.2.16. Предприятие - изготовитель поставляет огнетушители заряженные порошком и источником рабочего газа.

2.2.17. В комплект поставки каждого огнетушителя должны входить:

- заряженный огнетушитель - 1 шт.

- кронштейн - 1 шт.

- паспорт, объединённый с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68 - 1 шт.

- упаковка - 1 шт.

2.3 Маркировка

2.3.1. Н а каждом огнетушителе должна быть нанесена основная и дополнительная информация и маркировка.

2.3.2. Основная маркировка должна содержать:

- индекс изделия

- указания о приведения огнетушителей в действие.

2.3.3. Дополнительная маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия изготовителя:

- номер технических условий

- предостережение: “Предохранять от действия прямых солнечных лучей и нагревательных приборов”.

- обозначение классов пожаров

- диапазоны температур хранения

- год изготовления

- знак качества (для огнетушителей, аттестованных по высшей категории качества).

- артикул и различная цена.

2.3.4. Основная и дополнительная маркировки должны быть нанесены методом шёлкографии или декалькомании с покрытием лаком ГФ - 166 ГОСТ 5470-75 (кроме даты изготовления) или другими методами, не уступающими указанным по качеству.

2.3.5. Маркировка должна сохраняться в течении срока службы огнетушителя.

2.3.6. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77. На транспортной таре должны быть нанесены маниципуляционные знаки: “Боится нагрева”, “Боится сырости”, “Осторожно хрупкий”.

2.4 Правила приемки

2.4.1. Каждый огнетушитель должен быть проверен отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие комплекту рабочей документации ПО 47.00.00 и требованиям настоящих технических условий.

2.4.2. Огнетушитель должен подвергаться приёмо-сдаточным, периодическим и типовым испытанием и использоваться на надёжность.

2.4.3. Приёмо-сдаточные испытания проводятся заводом-изготовителем в объёме, указанном в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Наименование проверок	количество огнетушителей, узлов и деталей в % от порчи.
1. Внешний осмотр огнетушителя	100
2. Проверка деталей на соответствие требованиям технической документации и настоящих технических условий по п.п. 2.2.3., 2.2.8., 2.2.12.	не менее 5
3. Испытания на прочность и плотность сварочных швов и основного материала корпуса огнетушителя в сборке п. 2.2.5.	100
4. Испытание на герметичность огнетушителя в сборе по п.п. 2.2.6.	100
5. Определение массы рабочего газа в баллоне по п.п. 2.2.12.	100

Периодическое испытание проводится заводом-изготовителем не реже в год. Испытанию подвергаются принятые ОТК огнетушители, произвольно отобранные в количестве 20 штук. Испытания включают в себя приёмо-сдаточные испытания и проводятся в объёме, указанной в таблице 2.9 за исключением п.п. 10-15.

2.4.5. Типовые испытания проводятся при изменении, технология изготовления или материала по программе периодических испытаний полностью или частично по согласованию с разработчиком.

2.4.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества образцов по проверки указанного показателя.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бракуется и выпуск огнетушителей должен быть прекращен до выявления причин возникновения дефектов и их устранения.

2.4.7. Партией считается количество изделий, оформленным одним сопроводительным документом.

Таблица 2.9

№ п/п	Наименование проверки	Количество проверяемых изделий	Примечание
1.	Проверка весогабаритных показателей по п.п. 3.14,15 табл. 2.1.	3
2.	Проверка вместимости корпуса огнетушителя по п. 2. табл. 2.1.	3
3.	Проверка качества огнетушащего порошка в огнетушителе по п.п. 2.2.12	3	Совмещается с п. 2.
4.	Проверка взаимодействия деталей и сборочных единиц.	3
5.	Проверка качества лакокрасочных покрытий по п. 2.2.10	3	Совмещается с п. 4
6.	Проверка качества металлических покрытий по п. 2.2.9.	3	Совмещается с п. 4.
7.	Проверка величины разрывного давления по п. 6 табл. 2.1.	3
8.	Проверка усилия на рукоятки запуска по п. 11 табл. 2.1.	3
9.	Проверка усилия на клавише управления прерывистой подачей ОПС по п. 12. табл. 2.1.	3	Совмещается с п. 3.
10.	Проверка огнетушителей на устойчивость и вибрационным воздействиям по п. 2.2.14.	8
11.	Проверка огнетушителя на виброустойчивость при транспортировки по п. 2.2.11	7	Прошедших испытание по п. 5.
12.	Проверка огнетушителя на холодоустойчивость по п. 2.2.14	6	Прошедших испытание по п. 5..
13.	Проверка огнетушителя на теплоустойчивость по п. 2.2.14	5	Прошедших испытание по п. 5..
14.	Проверка огнетушителя на устойчивость к циклическому изменению температур	4	Прошедших испытание по п.п. 5..
15.	Проверка огнетушителей на влагоустойчивость по п. 2.2.14	3	Прошедшие испытание по п.п. 5..
16.	Проверка параметров работоспособности огнетушителя п.п. 8; 9; 10 табл. 2.1.	8
17.	Проверка параметров огнетушителя по п.п. 4;7 табл. 2.1.	3	Совмещается с п. 11
18.	Проверка величины падения давления рабочего газа после приведения огнетушителя в действие	3	Совмещается с п. 12
19.	Проверка удельной материальности огнетушителя по п. 16 табл. 2.1.	3

2.4.8. При проверке изделий с металлическими или пластмассовым корпусами, баллонов со сжатым газом или газогенерирующем элементом испытание проводятся в соответствии с п.п. 2.4.1. - 2.4.7. для каждой из указанных модификаций.

2.4.9. Испытание на надёжность проводит завод изготовитель не реже одного раза в три года. Испытанию подвергаются 14 огнетушителей каждого модификацией.

2.4.10. Проверка установленного срока службы производится путём обработки статистических данных, полученных при эксплуатации огнетушителей.

2.5 Методы контроля

2.5. Методы приёмо-сдаточных испытаний.

2.5.1. При внешнем осмотре (п. 1. табл. 2.10.) проверить комплектность изделия по п. 2.2.6. маркировку по 2.3.8

2.5.2. Проверка деталей огнетушителя на соответствие требованиям технической документации и настоящих технических условий (п. 2 табл. 2.10) проводится по методике отдела технического контроля предприятия-изготовителя стандартным измерительным инструментом с погрешностью измерения не более +- 0,05 мм.

2.5.3. Прочность и плотность сварочных швов (для металлического корпуса) и основного материала корпуса должна проверяться на стенде гидравлическим давлением 1.2 МПА (12 кг) в течении времени, необходимого для осмотра, но не менее 30 с. Указанное давление определяется с помощью манометра МГП-3/1

ГОСТ 8625 - 77 (предел измерения 0, и 25 кг.см², класс точности - не более 1.6), в нагнетательной магистрали стенда.

Допускается применять манометр другого типа с классом точности не более указанного.

Течь, отпотевания и изменение формы корпуса не допустимы.

2.5.4. Испытание герметичности огнетушителя в сборе (п. 4. табл. 2.10) производится без порошкового заряда пневматическим давлением 0,8+2;-0,1; МПА (8+2-1 кг.см²) в течении 15 мин.

Воздух в огнетушитель подаётся через входное отверстие головки при снятых фальшпанели и насадка-распылителя.

Давление в корпусе огнетушителя определяется показаниями манометра по п. 2.5.3. который устанавливается с помощью штуцера на место пробки запорного отверстия.

2.5.5. Массу рабочего газа в баллоне определять как разность между массой заряженного и пустого баллона; масса газа в баллоне должна быть равна 10⁺² г.

Взвешивание производится на весах ВЛКТ - 500 - ГОСТ 24104 - 80 (предел измерения 0,...0,5 кг, цена деления шкалы 0,01 г)

Допускается использовать весы других типов с ценой деления шкалы не выше указанной.

2.6 Методы периодических испытаний

2.6.1. Массу порошкового заряда и огнетушителя (п. 1. табл. 3.4.1) определять взвешивание на весах РН-2-10Ц ГОСТ 23711-79 (предел измерений 0....10 кг) цена деления шкалы 0,005 кг).

Допускается использовать весы других типов с ценой деления шкалы не выше указанной.

Габаритные размеры огнетушителя (п. 1. табл. 3.2.) определять с помощью штангенциркуля ГОСТ 166-80 (предел измерений 0...500 м, погрешность измерения +-0,1 мм. Диаметр корпуса определять как среднеарифметическое значение двух взаимоперпендикулярных замеров.

Допускается определить габаритные размеры огнетушителя с помощью любого другого стандартного мерительного инструмента с погрешностью не выше указанной.

Величины показателей должны соответствовать п.п. 3,14,15 табл. 2.9. соответственно.

2.6.2. Вместимость корпуса огнетушителя (п. 2 табл. 2.10) определять измерением объёма воды, необходимого для его полного заполнения.

Измерение производить с помощью мерного стакана ГОСТ 1770-74 В (предел измерений 0..3 л, погрешность измерения 0,01 л)

Допускается производить измерение с помощью другой стандартной меркой посуды с погрешностью измерения не выше указанной.

Вместимость корпуса должна соответствовать п. 1. табл. 2.8.

2.6.3. Проверку качества огнетушащего порошка по п. 3 табл. 2.11. производить просеивание через сито с размером ячейки 2х2 мм.

Наличие слежавшихся комков и посторонних включений не допускается.

2.6.4. Проверка взаимозаменяемости по п. 4. табл. 2.11. производить сборкой огнетушителя из произвольно выбранных деталей и сборных единиц. Подгонка не допускается.

2.6.5. Проверку качества лакокрасочных покрытий по п. 5 табл. 2.11. для наружных поверхностей производить по ГОСТ 9,032 - 74, для внутренних поверхностей по схеме представленной на рис. 1

2.6.6. Проверку качества металлических покрытий по п. 6. табл. 2.11 производить по ГОСТ 9.302- 79, при этом осмотром внешнего вида покрытий производить осмотром деталей невооружённым взглядом в помещении с освещением не менее 300 лк контроль толщины покрытий производить магнитным методом или методом капли контроль прочности сцепления цинкового покрытия производить методом нанесения сетки царапин.

2.6.7. Проверку величины разрывного давления по п. 7 табл. 2.11. производить на стенде гидравлическими давлениями, при этом давление повышать плавно в течении 1-2 мин, до разрушения корпуса огнетушителя. Давление разрушения определять по манометру по п. 2.5.3.

2.6.8. Усилия на органах управления по п.п. 8.9. табл. 2.11. определять с помощью динамометра ДПЧ - 01 - 2 ГОСТ 13837- 79 (предел измерений 20...200 Н, класс точности 2) Схемы установки динамометра при проведении опытов по определению усилий на рисунке запуском клавиши управления прерывистой подачей порошка показана на рис. 2 и рис. 3 соответственно.

Допускается использовать динамометры других типов с аналогическими характеристиками.

2.6.9. Проверку по устойчивости к вибрационным воздействием (п. 10 табл. 2.11.) проводить на вибраторе ВЭДС 20А ТУ 25-06-529 - 76, при этом огнетушители должны быть закреплены в вертикальном и горизонтальном положении.

Допускаемая проводить проверку на другом вибростенде с аналогичными характеристиками. Вибрацию необходимо создавать методом от наименьшего значение до наибольшего и обратно. Диапазон частот, ускорение, время прохождения диапазона и общее время вибрации должно соответствовать данным табл. 2.10.

Таблица. 2.10

Диапазон частот ГЦ	Амплитуда мм	Ускорение	Время прохождения, диапазон частот мин.	Общая продолжительность
10-20	2	-	2-3
20-30	1,2	-	2-3
30-40	0,9	-	2-3
40-50	0,6	-	2-3
50-60	-	6	2-3
60-80	-	6	2-3

После испытаний провести внешний осмотр и проверку параметров работоспособности одного огнетушителя по п. 16 табл. 2.11.

2.6.10. Виброустойчивость огнетушителя при транспортировки определять проверкой параметров работоспособности огнетушителя п. 16 табл. 2.11. после транспортировки его на автомашине по грунтовым и булыжным дорогам со скоростью не более 60 км/час на расстоянии не менее 500 км.

При испытании 3 огнетушителя должны быть закреплены в вертикальном положении, а остальные в горизонтальном положении в деревянных ящиках, установленном в салоне, багажнике или кузове автомобиля.

2.6.11. Холодоустойчивость огнетушителя (п. 12 табл. 2.11.) Определять проверкой работоспособности одного огнетушителя по п. 16 табл. 2.3. после выдержки его в течении 2+0,2 часа в холодильной камере, имеющую температуру 223 К (ниже 50⁰ С), для огнетушителя с металлическим корпусом и 233 (минус 40⁰ С) для огнетушителя с пластмассовым корпусом.

2.6.12. Теплоустойчивость огнетушителя (п. 13 табл. 2.11.) определять проверкой работоспособности одного огнетушителя по п. 16 табл. 2.3. после выдержки его течении 2+0,2 часа в нагревательной камере, имеющей температуру 323 К (50⁰ С).

2.6.13 Устойчивость огнетушителя и циклическими изменениями температуры (п. 14 табл. 2.11.) определять проверкой работоспособности одного огнетушителя по п. 16 табл. 2.11. после трёхкратного охлаждения и нагрева огнетушителя: для этого снаряженный огнетушитель размещают на 2:-0,2 часа с начало в холодную камеру, имеющую температуру 233 К (минус 40⁰ С) для огнетушителя с пластмассовым корпусом и 223 К (минус 50⁰ С) для огнетушителем с металлическим корпусом, а затем в нагревательную камеру с температурой 233 К (50⁰ С).

2.6.14. Влагоустойчивость огнетушителя (п. 15. табл. 2.11.) определить внешним осмотром и проверкой работоспособности одного огнетушителя по п. 16. табл. 2.3. после выдержки его в камере влажности в течении десяти суток при температуре 343 К (40 ⁰ С) и относительной влажности 95+- 3% согласно ГОСТ 15151-69.

2.6.15. Проверка параметров работоспособности огнетушителя (п. 16 табл. 2.11.)

Дальность выброса порошка измерять нужно РС ГОСТ 7532-80 (предел измерения 0:-10 м, класс точности 2+- 1 мм) и определять как расстояние от насадка-распылителя до зоны с максимальным количеством порошка; указанная зона определяется визуально; испытание проводится на ровной горизонтальной поверхности при скорости ветра до 3 м.с ^-1 ; при работе огнетушитель удерживается вертикально на высоте одного метра от пола (поверхности грунта).

Скорость ветра определяется с помощью анемометра АРИ-74 ГОСТ 7193 - 74 (предел измерения 1.3:- 3,0 м.с^-1, погрешность измерений +- 10,5:-0,05)Yв.

Длительность непрерывной работы огнетушителя определять с помощью секундомера С-1П-1Б ГОСТ 5072-79. Начало и окончание выхода порошка фиксируется визуально.

Массу остатка порошка в корпусе огнетушителя определять как разницу между массой огнетушителя после срабатывания и массой огнетушителя без порошкового заряда или взвешиванием остатка порошка взвешиванием производится на весах по п. 2.6.5.

При проведении испытаний допускается использовать рулетку, анемометр, секундомер и весы других типов с аналогичными характеристиками.

2.6.16. Величину рабочего давления в корпусе огнетушителя при его срабатывании (п. 17 табл. 2.11.) по показаниям манометра по п. 2.6.3. который устанавливается с помощью штуцера на место пробки загрузочного отверстия (рис. 4.5.)

2.6.17. Время приведения огнетушителя в действие (п. 17 табл. 2.11.) определять секундомером С-П-1Б ГОСТ 5072- 79 от момента отведения рукоятки запуска до момента достижения в корпусе рабочего давления 0,7...0,9 МПа(7..9 кг.см^-2), определяемого по показаниям манометра по п. 2.6.3. установленного в соответствии с п. 2.6.16.

2.6.18. Показание величины давления рабочего газа в корпусе огнетушителя после приведения в действие (п. 18. табл. 2.11.) определять по показаниям манометра по п. 2.6.3. установленного по п. 2.6.16.

Падение давления более чем на 10% от величины первоначального давления в течении 15 мин. не допускается.

2.6.19. Удельную материалоёмкость по п. 19 таблицы 2.11. определять как соотношение массы снаряженного огнетушителя в кг и огнетушащей способности в М² (кг/м²). Величину огнетушителей способности принимать в соответствии с данными приёмочных или типовых испытаний.

2.6.20. Огнетушащую способность проверять при проведении типовых испытаний путём тушения 22,5 литра бензина А-76 ГОСТ 2084-77 в круглом металлическом противне площадью 0,7 м² с высотой борта 150 мм, горящего в течении 60 с. Огнетушитель считать выдержавшим испытания, если модельный очаг поочерёдно потушен тремя произвольно отобранными огнетушителями.

2.6.21. Приёмочное число отказов С=О

Проверку вероятности безотказной работы проводят одноступенчатым методом путём проверки параметров огнетушителей по п.п. 6.9.10. табл. 2.9. после выдержки огнетушителей в режиме оперативной готовности в не отапливаемом помещении в течении предельного срока (1 год). Количество проверяемых огнетушителей не менее 5 шт. от партии 500 шт.

Отказом огнетушителя считать:

- несрабатывание огнетушителя

- дальность выброса порошка - менее 40 м

- длительность непрерывной работы - более 90 с.

- масса остатка порошка в корпусе огнетушителя после его срабатывания - более 7%

Результат испытания считать положительным при отсутствии отказов.

При наличии одного или более отказов допускается продолжительность испытания с удвоенным количеством огнетушителей. При наличии отказов в удвоенной партии вопрос о дальнейшем производстве изделий решать с заказчиком. В случае выполнения условия приёмки в соответствии с ГОСТ 20899-75, результат испытаний увеличенного числа изделий считать положительным. В противном случае, вопрос о дальнейшем производстве изделий решать по согласованию с заказчиком и министерством или ведомством, утвердившем документации на огнетушитель.

Проверку срока службы огнетушителей проводить путём обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации методом анкетирования в соответствии с ГОСТ 16468 - 79.

2.7 Карта технологического процесса

Технологический процесс

Технологический процесс огнетушителей делится на два этапа: производство головки и производство корпуса. Производство огнетушителя производится в цехе “ 2. Изготовление корпуса огнетушителя ОПУ - 2 - 01 включает в себя следующие этапы (операции).

Для изготовления корпуса огнетушителя применяется сталь марки Ст3. На первом этаже происходит нарезка стальных листов при помощи ножниц гильотины. Данный процесс пожарной опасности не представляет. После порезки металла листы поступают к прессам, где происходит операция штамповки и вытяжки. Вытяжка происходит в несколько этапов.

На кривошипном прессе на 100 тс происходит первичная вытяжка заготовки корпуса на 100 мм длины первой части огнетушителя, после первой вытяжки на первом прессе 100 тс заготовка поступает не менее лёгкий пресс 40 тс, где происходит вторая вытяжка первой части корпуса огнетушителя до размера 200 мм, параллельно этому происходит вытяжка второй части корпуса до 180 мм, в которой делается отверстие для вкручивания головки огнетушителя с помощью вертикального сверлильного станка.

Пожарной опасности данный процесс не представляет.

- После этого детали корпуса огнетушителя поступает для отрезки и зиговки. Зиговка происходит с помощью полуавтомата зиговки.

- Следующий этап химическая обработка корпуса огнетушителя происходит в агрегате химобработки который состоит из двух ванн заполненных уайтспиритом. детали корпуса поступают в ванны по ходу движения цеха и после обезжиривания поступают к контактношовной машине.

Пожарная опасность этого процесса заключается в большом кол-ве 700 л уайтспирита который является легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки 33-36^0.

- сварка корпуса огнетушителя происходит на машине контактной сварки. Детали корпуса после химической обработки поступают к машине электросварки, где происходит сварка двух частей корпуса в единый цилиндр. Шов должен быть ровный выдерживающий давление которое выдерживает корпус огнетушителя.