Анализ методик испытания огнетушителей на огнетушащую экономическую эффективность

Пожарная опасность данного этапа заключается в наличии высокого напряжения и открытого огня.

- Следующий этап сборки огнетушителя испытание корпуса огнетушителя на гидростенде на герметичность. Корпус огнетушителя должен выдерживать давление не менее 2,7 МПа. В качестве расходного материала используется вода.

Пожарной опасности этот этап не представляет.

- Фосфотирование корпуса огнетушителя происходит перед покраской его в электромагнитном поле, фосфотирование производится для обезжиривания корпуса огнетушителя на линии фосфотировации.

Фосфотирование происходит раствором КФ-1.

Пожарную опасность данный процесс не представляет так как раствор КФ-1 негорючий.

- Покраска корпуса огнетушителя происходит в окрасочном отделении цеха №1. Корпуса огнетушителей поступают после фосфотирования на место загрузки конвейера. После загрузки корпуса огнетушителей на конвейерную линию они поступают в камеру окраски размером (2500х4800х6600). Способ окраски в электростатическом поле высокого напряжения основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле, которое создаются между двумя электродами, находящиеся под разными потенциалами. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (корпус огнетушителя), а другим (огнетушители) чашечный распылитель, которому подаётся высокое напряжение. Частицы краски, попадая в электрическое поле, осаждаются на корпусе огнетушителя равномерным слоем с минимальными потерями.).

Пожарная опасность заключается в наличии распылённой краски и высокого напряжения. При нарушении мер пожарной безопасности может произойти возгорание или взрыв краски.

- Написание этикетки также происходит в окрасочном отделении. Процесс нанесения этикетки происходим по средствам шёлкографии. Пожарная опасность данного процесса заключается в наличии ЛВЖ.

Глава 3. Методы испытаний

огнетушитель порошковый пенный пожар

- Соответствия огнетушителя требованиям п.п. 2.5.1; 2.5.6; 2.6.2;2.6.3; 2.6.6;2. 6.15;2.6.20; комплектность качество изготовления устанавливается внешним осмотром и внутренним.

- Все испытания, или нет специальных указаний, проводятся при температуре окружающей Среды (10 +- 20)^оС, но не ниже минимальной температуры эксплуатации огнетушителя.

- испытание огнетушителя на работоспособность при температурном воздействии (2.6.13.) проводят на огнетушителях, имеющих номинальный заряд (2.6.1.), в порядке указанном в таблице 3.1.

Порядок проверки работоспособности огнетушителей при температурных воздействиях.

1. Определение массы (объема) заряда огнетушащего вещества (2.6.1.) и величины утечки, заряда ОТВ и газа из баллонов (2.5.5) проводятся изменением объём, взвешиванием или прямым изменением избыточного давления при температуре (20+-2).

- Утечку проверяют взвешиванием для:

а) всех типов баллонов с газом;

б) углекислотных огнетушителей;

в) замочных огнетушителей различного типа включая некоторые хладоновые, в которых потеря на 1% от общей массы заряженного огнетушителя соответствует потере давления не более чем на 10% от рабочего давления при (20+-2)^оС.

Таблица 3.1

Номер этапа	Вид воздействия	Продолжительность воздействия
	А	Б
1.	Хранение при минимальной рабочей температуре	Хранение при максимальной рабочей температуре	24
2.	Хранить при температуре (20 +- 5) оС	24
3*	Каждый огнетушитель установить в вертикальное положение и сбросить 500 раз с высоты (15+-2)мм с частотой +Ту на неподвижную горизонтальную пластину размером, большим основанием огнетушителя, и толщиной не менее (10+-1)мм.
4**	Хранить при максимальной рабочей минимальной рабочей температуре	24
5**	Полностью разгрузить огнетушитель при непрерывной подаче и полностью открытом клапане после извлечения его из камеры климатических испытаний. При этом должны выполняться требования п.п. 2.6.15.
* Этап 3 относится только к порошковым огнетушителям незакачного типа.
** В течении последнего 24 - часового периода хранения и при извлечении из климатической камеры огнетушители не должны подвергаться ударам и тряске.

Порядок и объём испытаний огнетушителей.

№п/п	Перечень показателей	Пункт ДР	Вид испытаний
			Приёмочные и квалификационные	Периодические	Сертификационные
1.	Комплектация, маркировка, внешний вид огнетушителя и защитных покрытий, соответствие огнетушителя конструкторской документации и требованиям документации и требованиям безопасности.	2.5.1;2..5.6;	+	+	+
2.	Работоспособность при температурном воздействии	2.6.13.	+	+	+
3.	Масса (объём) заряда ОТВ.	2.6.1.	+	+	+
4.	Утечка заряда	2.5..5.	+	+	-
5.	Минимальная длина струи ОТВ	2.6.15.	+	+	+
6.	Масса (объём) остатка заряда ОТВ.	2.6.15.	+	+	+
7.	Продолжительность подачи ОТВ.	2.6.15.	+	+	+
8.	Огнетушащая способность.	2.6.20.	+	+	+
9.	Продолжительность приведения огнетушителя в действие	2.6.17.	+	+	+
10.	Усилие приведения огнетушителя в действие	2.6.8.	+	+	+
11.	Падение давления при наддуве.	2.6.18.	+	+	+
12.	Прочность корпуса.
	- при испытательном давлении	2.5.3.	+	+	-
	- на разрыв	2.6.7.	+	+	-
	- при сдавливании	2.5.2.	+	-	-
	- при циклических нагрузках	2.6.3.	+	-	-
	- при вибрации	2.6..9.	=	-	-
13.	Прочность рукоятки и её крепление	2.6.8.	+	+	-
14.	Прочность пластмассовых деталей после:
	- старении в печи	2.6.12.	+	-	-
15.	Стойкость огнетушителя к наружной и внутренней коррозии	2.6.14.	+	-	-
16.	Срок службы огнетушителя	2.6.21.	+	+	-
17.	Надёжность огнетушителя	2.6.21.	+	+	-

Утечка в замочных огнетушителях, не попадающих под п.п.б) и в), должна проверяться прямым изменением давления при (20+-2)^оС при помощи штатного манометра.

Погрешность изменения не должна превышать +- 5%.

- Определение длины струи ОТВ (2.6.15) проводят в специальном помещении при температуре (20+-5)^оС. Помещение оборудуют освещением, разметкой стен и пола, обеспечивающими возможность визуального наблюдения за процессом истечения ОТВ из огнетушителя.

Допускается проводить испытания на открытом воздухе при условии, скорость ветра не превышает 2 м/с, отсутствуют осадки, а температура воздуха составляет (10+-20)^оС.

Перед проведением испытаний огнетушитель выдерживают не менее +8 ч. при температуре (20+-2)^оС.

Длину струи ОТВ определяют путём визуального наблюдения или по результату тушения модельных очагов пожара масса В.

- Визуальную струю длины определяют как расстояние по горизонтали от среза насадки огнетушителя до дальней границы распространения основной массы ОТВ (для газовых огнетушителей и для водных огнетушителей с мелкодисперсной струёй) или до дальней границы участка оседания наибольшей массы заряда (для остальных типов огнетушителей).

Огнетушитель устанавливают в рабочее положение, насадок располагают в горизонтальной плоскости на высоте (1+- 0,1) м от поверхности пола или земли, и производят его полную разрядку.

Во время работы огнетушителя фиксируют длину струи и отмечают особенности её выхода из насадка огнетушителя.

Длину струи определяют при помощи измерительной рулетки, ГОСТ 7502 (предел измерения 0....10 м), цена деления 1 мм.

Рекомендуется при определении длины струи ОТВ производить фото и видеосъёмку.

Если визуальное определение длины струи ОТВ затруднительно, то следует воспользоваться дополнительными средствами, которые устанавливают вдоль проекции её оси симметрии, такими, как набор ёмкостей для сбора порошка, конденсационные плиты и др.

- В тех случаях, когда перечисленные методы не позволяют определить длину струи ОТВ, Допускается определять её путём тушения модельных очагов пожара класса В. Модельные очаги представляют собой крупные стальные противни диаметром (100+-10)мм с высотой борта (50+-5)мм и толщиной стенки до 1,5 мм в который сначала заливают 100 мм воды, а затем 100 мм бензина марки А - 76 (ГОСТ 20784).

Противни располагают на земле вдоль оси струи ОТВ.

Первой противень (ближайший к огнетушителю) устанавливают на расстоянии нормируемой минимальной длине струи ОТВ для данного огнетушителя (2.6.15), а остальные на расстоянии 0,5 друг от друга. Противни должны быть зафиксированы от возможного перемещения под воздействием струи ОТВ. Насадка огнетушителя располагается на высоте (1+-0,1)м от поверхности земли таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное тушение как первого так и последующих противней в одном опыте. Перемещение оператора с огнетушителем с места начала тушения не допускается.

При помощи факела поджигают горючее сначала в первом противне, а затем в остальных. выдерживают 30 с (время свободного горения бензина) и производят полную разборку огнетушителя согласно инструкции по эксплуатации. Эксперимент повторяют не менее трех раз.

За длину струи ОТВ принимают расстояние по горизонтали от среза насадка огнетушителя до середины дальнего потушенного противня. Длина струи ОТВ должна быть не менее значений, указанных в п.п. 2.6.15.

Массу остатка заряда ОТВ (2.6.15) определяют как разность между массами огнетушителя после полного выброса огнетушащего вещества и огнетушителя без заряда ОТВ. Допускается прямое взвешивание остатка ОТВ. Полученный результат относят к первоначальной массе заряда ОТВ.

Погрешность взвешивания не должна превышать +-5%.

- Продолжительность подачи ОТВ (2.6.15) определяется визуально от момента выхода струи ОТВ из насадка - распылителя до начала выхода из огнетушителя разряжённой струи ОТВ вместе с вытесняющим газом.

- В том случае, если визуально трудно достаточно чётко определить продолжительность подачи ОТВ, проверку его минимального значения проводить следующим образом. Огнетушитель устанавливают в рабочее положение, приводят в действие согласно инструкции по эксплуатации и производят непрерывный выпуск заряда ОТВ до момента достижение нормируемой минимальной продолжительности его подачи. После этого прекращают подачу ОТВ и взвешивают огнетушитель. Масса остатка ОТВ должна быть не менее +5% от первоначального значения массы заряда для порошковых или не менее 10% для остальных типов огнетушителей.

- Испытания на прерывистую подачу ОТВ проводят на огнетушителе, который разряжают в циклическом режиме. Огнетушитель приводят в действие, открывают клапан запорного устройства и производят выпуск ОТВ в течении трех секунд. Затем клапан закрывают на 3 с, вновь открывают на 3 с и т.д. до полного выхода заряда ОТВ из огнетушителя. Масса остатка заряда не должна превышать 15%.

В процессе испытаний не должно иметь место заклинивание клапана запорного устройства или выход ОТВ в момент прекращения его подачи.

Погрешность измерения должна составлять не более +-5%.

- Огневые испытания по определению огнетушащей способности (2.6.20) проводятся по методике, приведённой в главе 4.

- Испытание по определению величины тока утечки по струе заряда огнетушителя проводятся на стенде. Рисунок 6.

Метод испытания основан на изучении величины электрического тока, протекающим между насадком-распылителем ОТВ (раструбом) огнетушителем и землёй, который возникает в результате взаимодействия струи заряда ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используют металлическую мишень размером (1000+-25 х 1000+-25)мм. которую устанавливают на опорах-изоляторах и соединяют со вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивают создание между пластиной и землёй переменного напряжения (36+-4)кв.

Рисунок 1

1 - изолирующая подставка; 2 - испытываемый огнетушитель; 3 - измеритель утечки тока; 4 - защитный насос с испытываемого стенда; 5 - устройство запуска огнетушителя; 6 - выпускной раструб огнетушителя с электропроводным элементом; 7 - мишень; 8 - экран; 9 - разрядник; 10 - киловольтметр; 11 - источник высокого напряжения; 12 - ёмкость для сбора отработанного ОТВ

Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключён в металлический короб с крышей из материала, не проводящий электрический ток.

Насадок-распылитель ОТВ огнетушителя располагают на расстоянии (1000+-100)мм. от мишени под прямым углом, и направляют на него элемент из электроизмерительного материала и заземляют через измеритель тока утечки. Корпус огнетушителя тоже заземляют.

Подают напряжение на мишень и выставляют его значение.

С помощью дистанционного устройства приводят огнетушитель в действие и измеряют силу тока в цели между насадком-распылителем огнетушителя и землёй.

За величину тока утечки по струе ОТВ принимают его минимальное значение за время полного выпуска заряда огнетушителя.

- Определение продолжительности приведения огнетушителя в действие (2.6.17) проводят следующим образом, Для испытаний берут заряженный огнетушитель, Снимают блокировочное устройство. Устанавливают огнетушитель на землю. Вскрывают баллончик или запускают газогенерирующий элемент, одновременно включают прибор измерения времени (например, секундомер). Берут огнетушитель в руки и открывают клапан запорного устройства. При начале испытания ОТВ из насадка секундомер выключают.

- Определение усилий на органах управления огнетушителя и снятия блокировки запорно-пускового устройства (2.6.8), а также статистической нагрузки на рукоятку и её прикрепления (2.6.8) проводят динамометрами с пределом изменения до 200Н либо другими устройствами. Статистическая нагрузка прикладывается по оси приложения силы при проведении огнетушителя в действие и снятия фиксатора блокировки или вертикально вниз (вверх) по оси огнетушителя при определении статистической нагрузки на рукоятку и её крепления. Усилие к пусковому рычагу прикладывают на расстоянии от конца не менее одной трети его длины.

Энергию удара по рабочему органу (кнопке) запорно-пускового устройства проверяют при свободном падении с высоты (50+-5)мм. на этот орган стального цилиндра диаметром (75+-5) мм. и массой (6.0+-0,1)кг.

В результате удара стального цилиндра должно произойти вскрытие газового баллона или срабатывание газогенерирующего элемента и надув корпуса огнетушителя.

- Проверку потери давления при надуве (2.6.18) проводят только или газогенерирующим элементом, на полностью снаряженном огнетушителе при закрытом клапане. Перед испытанием на огнетушитель устанавливается манометр. Место установки, класс точности и марка манометра определяется в соответствии с требованиями НТД на изделие. Огнетушитель приводят в рабочее состояние без выпуска заряда, и ведут наблюдение в течении 15 мин. за показаниями манометра. Огнетушитель считается выдержавшим испытание, если падение давления составляет не более 5% от рабочего.

- Испытание корпуса и огнетушителя низкого давления в сборе на прочность (2.5.3) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным Рисп., контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Скорость подъёма давления должна быть не более (2,0+-0,2) МПа/мин. После выдержки при давлении Рисп. не менее 1 мин. давление сбрасывают до Рраб. и проводят осмотр корпуса. Течь, отпотевание и деформация корпуса или узлов огнетушителя не допускаются. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, масло.

- Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на разрыв (2.6.7) проводят на гидравлическом стенде путем повышения давления в наполненном жидкостью (вода, масло) корпусе огнетушителя со скоростью (2,0+-0,2) МПа/мин. до его испытания, если разрыв произошёл при давлении не менее указанного в 2.6.7.

- Испытание корпуса низкого давления на прочность и сдавливанию (2.5.2) проводят путём сжатия корпуса по центру перпендикулярно его продольной оси (рис. 7). Для этого используются две пластины толщиной (25+-1) мм. с радиусом давящего ребра (12,+-0,5) мм и шириной не менее одного, но не более двух диаметров корпуса огнетушителя. Продольный шов должен находиться перпендикулярно к направлению приложения сдавливающего усилию.

Для баллонов с поперечными швами пластины должны направляться под углом 45^о и сварному шву.

Сдавливание производят до достижение расстояния между пластинами Дм, равного 1/3 диаметра корпуса, за время от 30 до 60^о. После этого корпус заполняют водой испытывают при Рраб. При этом не должно быть трещин и утечек.

Рисунок 2. Испытание корпуса огнетушителя на сдавливание

R=12,5; D_m=D/3; D_m - расстояние после испытаний;

D - наружный диаметр цилиндра

- Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на циклические изменения нагрузки (2.6.3)проводят на гидравлическом стенде. Корпус огнетушителя заполняется жидкостью (вода, масса). Затем давление повышают от нуля до Рисп и снижается до нуля. Огнетушитель должен выдержать 5000 циклов со скоростью 6 циклов в минуту. Под циклом понимается изменение давления от нуля до Рисп. и обратно до нуля. Не допускается появление трещин и утечек.

- испытание на вибрационную прочность (2.6.9) проводят на вибростенде типа ВЭДС - 200(400) или другого типа с аналогичными характеристиками.

Заряженный огнетушитель, установленный в кронштейне или специальном установочном приспособлении, крепится к подвижной платформе вибратора. Испытание проводятся по каждой из трёх осей координат с частотой 40 Гц и амплитудой 1 мм, продолжительность испытания в каждом из направлений 2 ч.

После этого огнетушитель должен соответствовать требованиям 2.6.15

- Проверку размеров ячейки и общей площади проходного сечения фильтрующего элемента для водных и воздушно-пенных огнетушителей проводят путём из измерения мерительным инструментом, обеспечивающим погрешность изменения не более +-5%.

- испытание на воздействие ударной нагрузки на головку проводятся на зарядном огнетушителе, но без давления вытесняющего газа.

стальной цилиндр диаметром (75+-5)мм с плоскими торцами и массой (4.0+-0,1) кг укрепляют в вертикальном положении на свободновисящих направляющих, чтобы обеспечить его падение с высоты Н, определяемой по формуле

Н= М/2-0

где Н - расстояние от головки огнетушителя до нижнего торца груза, М, НО не менее 0,3 м.

М - масса огнетушителя полная (кг)

Огнетушитель размещают в каждом из следующих положений:

- в вертикальном;

- в горизонтальном, при этом головка огнетушителя должна опираться на жесткую поверхность.

В каждом из этих положений удар наносится стальным цилиндром с высоты Н по головке огнетушителя.

После этого головку снимают с огнетушителя и испытывают на герметичность.

Испытание должны проводиться на стенде, обеспечивающие безопасность работ.

Допускается после удара по головки привести огнетушитель в действие с соблюдением необходимых мер безопасности и полностью выпустить заряд ОТВ.

Огнетушитель должен соответствовать требованиям п. 2.6.15.

- Испытание на герметичность запорно-пускового устройства и гибкого шланга с запорным устройством проводят по ГОСТ 25054 давлением, равным Рраб.мах. в течении времени, необходимого для осмотра, но не менее - 1 мин. Давление контролируется по показателям манометра. Утечка проверяется обливанием контрольных мест либо погружением в ванну с жидкостью. Утечка не допускается.

- Испытание на прочность гибкого шланга с запорным устройством проводят на гидростенде давлением Рисп. для корпуса огнетушителя в течении 1 мин. для шланга с запорным устройством и 30 с - без запорного устройства. Перед осмотром давление сбрасывается до Рраб. Утечки не допускаются.

- Испытание пластмассовых деталей на прочность давлением на разрыв проводят на стенде. Скорость повышения давления должна быть не выше (2.0+-0,2)МПа/мин. Давление разрыва должна быть не менее Рразр. для корпуса огнетушителя.

- Для испытания пластмассовых деталей на стенде в печи (2.6.12) берут не менее трёх штук, которые выдерживают в печи при температуре (100+-5)^ос в течении 180 дней, а затем при температуре (20+-2)^ос в течении 5 ч. После этого их сравнивают с чертежами на точность размеров массы, Отклонение не допускаются.

После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Рисп..

При этом огнетушитель должен соответствовать требованиям (2.5.3).

- Испытаниям пластмассовых деталей на воздействие ультрафиолетового излучения подвергается не менее 6 деталей.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 28202, ГОСТ 28205, Время облучения 500 ч. После выдержки в камере в течении 5 ч. при температуре (20+-2) ^ос проводят контроль размеров и массы деталей. Отклонение не допускается.

Затем детали устанавливаются на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность.

При этом огнетушитель должен удовлетворять требованиям п. 2.5.3.

- Испытание стойкости огнетушителя и наружной коррозии (2.6.14) проводят в течении 720 ч в атмосфере повышенной влажности и температуре по ГОСТ 9.308, раздел 5. После испытания механическое взаимодействие всех рабочих частей не должно нарушаться, а металлические поверхности иметь видимых признаков коррозии.

- Испытание на стойкость огнетушителя к внутренней коррозии проводят путём заполнения корпуса 1% раствором хлористого натрия (Nа Св) в дистиллированной воде до уровня наполнения ОТВ в соответствии с технической документации на огнетушитель.

После этого закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в тепловую печь (тепла и влаги) с температурой воздуха (40+-2)^ос. Значение температуры воздуха поддерживают постоянной в течении всего времени испытания.

После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и производят осмотр внутренней поверхности корпуса. В случае затруднения визуального осмотра внутренней поверхности корпуса допускается разрезать его на две части.

После испытаний не должно быть видимой коррозии металла или разрушения внутреннего покрытия.

контроль качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей огнетушителя (2.6.14) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

Жидкостные и воздушно-пенные огнетушители дополнительно испытывают на стойкость и воздействию рабочего раствора ОТВ.

- Подтверждение назначенного срока службы огнетушителя (5.30) проводят путём сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителя в соответствии с РД 50 - 690 - 89.

- Испытание огнетушителей на надежность (2.6.21) проводят при следующих исходных данных ГОСТ 27 410.

а) приёмочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Ра- 0,966.

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Рв = 90,95.

в) Рисп. изготовления и потребления а=в=0,2.

Приёмочное число отказов из 32 произвольно отобранных огнетушителей должно быть равно нулю.

Отказом следует считать несоответствие огнетушителя требованиям п.п. 2.6.15.

Глава 4. Огневые испытания огнетушителей

Место проведения.

Испытания проводятся в предназначенном для проведения огневых испытаний помещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошую освещенность и вентиляцию. Скорость потока воздуха в помещении должна быть не более 2 м/с. Допускается проведение испытаний на открытом воздухе при его температуре от минус 10 до +30 ⁰ С. Скорость ветра не должна превышать 3,0 м/с, при отсутствии осадков.

Перед испытаниями огнетушители должны быть огнетушители должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20+- 5)⁰С.

К проведению огневых испытаний допускаются операторы, имеющие опыт тушения не менее 3-5 раз каждым типом огнетушителей.

4.1 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса А

Модельный очаг пожара класса А представляет собой деревянный штабель в виде куба. На горение реек влияет:

- плотность укладки реек;

- их толщина;

- форма укладки;

- высота штабеля.

а) расстояние между рейками должны быть равными толщине рейки;

б) высота штабеля должна быть одинаковая.

- коэффициент плотности укладки штабеля - W

- удельная поверхность штабеля - Sу

- поверхность рейки -

Si =4ав +2а² = 4аL,

Поэтому - общая поверхность рейки

- коэффициент поверхности

- толщина рейки - а, м.

- длина рейки - LМ

VоW

- общее число реек в штабеле N= Vi шт.

- объём штабеля - Vо, м³

- объём рейки - Vi,м³

S - суммарная поверхность реек, м²

S - суммарная поверхность системы за вычетом площади контакта реек, м

Sо - площадь основания штабеля, м²

S - плотность древесины кт.дм^-3

Требования к штабелю.

1) рейки одинаковых размеров

КП для поддержания

2) А = W т.е. стабильного горения с увеличением Н, уменьшать в.

Анализ взаимосвязи суммарной поверхности штабеля и его массы проведён по базе соотношения для суммарной поверхности штабеля:

Отношение Si/м выражено через комплексный безразмерный параметр

Следовательно, при высоте штабеля Н= 0,6 м и постоянной плотности древесины отношение Si/м однозначно связаны с Аi, что даёт возможность обосновать сравнимую с зарубежными очагами отечественную модель пожара класса А.

Таким образом сопоставимый с зарубежными, модельный очаг пожара класса А должен иметь параметры:

в 0 ! бруски (40х40мм) =- 1,5 мм

W = 0,35=-0,05 ! ширина 500 мм

Н = 0,6=- 0,05 м ! высота 560 мм

t горения чет. зажигания = 2...3 мин. ! начальное расстояние

t горения предварительного горения =6 мин. ! тушение = мах. длиной

t мах. тушения < 3 мин. ! струи огнетушителя (4 м)

Штабель размещают на двух стальных уголках по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400+-10) мм. Длина стального уголка определяется конструктивно, но не менее указанной для длины бруска в таблице 4.1.

- В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород не ниже 3 сорта по ГОСТ 8486 сечением (39+-1)мм и длиной, указанной в таблице 4.1. важность пиломатериала должна быть от 10 до 14% (ГОСТ 16588).

Таблица 4.1

Обозначение модельного очага	Количество деревянных брусков в штабеле, шт.	Длина бруска, 10 мм	Количество брусков в слое, шт.	Количество слоёв
1А	72	500	6	12
2А	112	635	7	16
3А	144	735	8	18
4А	180	800	9	20
6А	230	925	10	23
10А	324	1100	12	27
15А	450	1190	15	30
20А	561	1270	17	33

- Бруски, образующие наружные грани штабеля, могут скрепляться для прочности скобами или гвоздями.

Штабель выкладывается так, чтобы бруски каждого последующего слоя были перпендикулярны брускам нижележащего слоя. При этом по всему объёму должны образовываться каналы прямоугольного сечения.

- Металлический поддон, предназначенный для горючей жидкости и помещаемый под штабель, должен иметь размеры, указанные в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Обозначение модельного Очага	Миним. объём воды, л	Размеры поддона LхВхН, мм	Количество бензина, л
1А	5	5400х400х100	1,1
2А	9	535х535х100	2,0
3А	12	635х635х100	2,8
4А	15	700х700х100	3,4
6А	20	825х825х100	4,8
10А	30	1000х1000х100	7,0
15А	35	1090х1090х100	7,6
20А	40	1170х1170х100	8,2

Подготовка к испытаниям

1. Выкладывают штабель (см.рисунок) размерами, соответствующими рангу испытываемого огнетушителя (2.6.20.).

2. Помещают поддон соответствующего размера (таблица 4.2) под штабель таким образом, чтобы центры штабеля и поддона совпали.

3. Заливают слой воды высотой (30+-3) мм. При этом должно образоваться гладкое зеркало. Замер высоты слоя воды проводят в наиболее неблагоприятной точке по площади поддона. На слой воды наливают бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве, указанном в таблице 4.2.

4. Огнетушитель размещают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от очага пожара



Рисунок 3

1-деревянные бруски; 2-стальной уголок; 3-бетонный блок

Проведение испытаний.

1. Поджигают горючее в поддоне. После его выгорания противень убирают из - под штабеля.

2. Время свободного горения штабеля (без учёта времени горения бензина) должно быть равным (7+-1) мин.

3. Надув корпуса огнетушителя вытесняющим газом производят заранее перед началом тушения. Тушение начинают при полностью открытом клапане.

4. Тушение начинают с фасада модельного очага при начальном расстоянии до него, равном минимальной длине струи ОТВ (2.6.15.). В процессе тушения это расстояние уменьшают.

5. Во время тушения струю ОТВ направляют на верхнюю, нижнюю и боковые поверхности штабеля при обходе вокруг него, кроме противоположной фасаду (задней) стороны. Допускается прерывать подачу ОТВ на очаг горения.

6. В процессе тушения фиксируют:

- время подачи огнетушащего вещества;

- результат тушения.

7. После окончания подачи ОТВ фиксируют время до повторного воспламенения.

8. Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.

9. Огнетушитель испытывают не менее трёх раз. При этом две попытки тушения из трёх должны быть удачными.

10. При проведении испытаний на воздухе регистрируют погодные условия: скорость ветра и температуру.

4.2 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса В

Конструкция модельного очага.

1. Модельный очаг пожара класса В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали размерами, приведёнными в таблице Б.3.

2. В качестве горючего материала применяется бензин марки А-76 летний по ГОСТ 2084.

3. Число перед буквой В в обозначении модельного очага пожара показывает количество бензина в противне, выраженное в литрах.

Параметры модельных очагов пожара класса В.

Таблица 4.3

Ранг модельного Очага пожара	Количество, л	Размеры противня, мм	Площадь очага, м2
			Диаметр	Высота	Толщина
	воды	Горючего	номин.	пред. откл.	+- 5	стенки
13В	26	13	720	+-10		2,0	0,41
21В	42	21	920	+-10		2,0	0,66
34В	68	34	1170	+-10			1,07
55В	110	55	1480	+-15			1,73
89В	178	89	1890	+-20	230	2,5	2,80
144В	288	144	2400	+-25			4,52
233В	466	233	3050	+-30			7,32
377В	754	377	3880	+-40		3,0	11,84
610В	1220	610	4940	+-50		3,0	19,16

Подготовка к испытаниям.

1. противень устанавливают таким образом, чтобы обеспечить лёгкий доступ к нему со всех сторон.

2. Заливают в противень слой воды высотой (60+-2) мм. При этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве, указанном в таблице 4.3.

4.2.3. Проведение испытаний

1. С помощью факела поджигают горючее в противне. Выдерживают время свободного горения в течении 60 с.

2. Подают огнетушащее вещество в очаг пожара. Тушение начинают с расстояния, равного минимальному (2.6.15). В процессе тушения расстояние может уменьшаться. Во время тушения допускается перемещение оператора вокруг противня и прерывание подачи ОТВ.

3. В процессе тушения фиксируют:

- время подачи огнетушащего вещества;

- результат тушения.

4. После окончания тушения фиксируют время до повторного воспламенения. Очаг считается потушенным, если в течении 10 мин. не произошло повторного воспламенения.

5. Каждый тип огнетушителя испытывают не менее трёх раз. Огнетушитель считается выдержавшим испытания, если в двух попытках из трёх удалось потушить.

6. После каждого опыта производят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объёма, установленного в таблице Б.3. В случае тушения пенообразователями, образующими на поверхности топлива плёнку, или газовыми составами, оказывающими ингибирующее воздействие (например, хладоны 13В1, 114В2), горючую жидкость необходимо обновлять после каждого испытания.

4.3 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса С

Очаг пожара класса С состоит:

- Баллон с пропаном

Весы

Гибкий резиновый шланг

Манометр

Стояк

Фланцы

Расход газа определяется с помощью весов и секундомера

t окр.среды = 5⁰ С ; v ветра = 3 м/с

Время начального горения 60 с

Скорость истечения газа на выходе регулировалась сменными насадками О 15 и 25 мм.

q газа регулировался вентилем ОП - 1 “Момент”

Тушение с наветренной стороны начальное расстояние 2 м струя направлялась на устье и вверх по направлению факела.

Расход порошка регулировали сменными насадками, встроенными в распылитель.

Основной показатель, характеризующий модельный очаг С, является максимальный расход горючего газа при постоянной критической скорости его истечения.

КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА С=0,0165 кг/с газа.

С х модельный очаг = Весовой расход газа по данному очагу при постоянной критической скорости истечения.

ОУ и ОУБ не пригодные для тушения газа истекающего далее с q. 0,01 кг/с.

Порошковые тушат почти мгновенно, если струю перемещать по длине факела

4.4 Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса Е

Метод испытания основан на изучении величины электрического тока, протекающим между насадком-распылителем ОТВ (раструбом) огнетушителем и землёй, который возникает в результате взаимодействия струи заряда ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используют металлическую мишень размером (1000+-25 х 1000+-25)мм. которую устанавливают на опорах-изоляторах и соединяют со вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивают создание между пластиной и землёй переменного напряжения (36+-4)кв.

Рисунок 4. Принципиальная схема испытательного стенда по определению тока утечки по струе ОТВ огнетушителя:

1-изолирующаая подставка; 2-испытываемый огнетушитель; 3-измеритель тока утечки; 4-защитный каркас испытательного стенда; 5-устройство запуска огнетушителя; 6-выпускной раструб огнетушителя с электропроводным элементом; 7-мишень; 8-экран; 9-разрядник; 10-киловольтметр; 11-истоник высокого напряжения; 12-емкость для сбора отработанного ОТВ

Предельно допустимое значение тока утечки по огнетушащему составу принималось равным 0,5 мА, что обуславливается дициолатическим воздействием тока на организм человека. Токи равные 1-4 мА представляют опасность для человека при тушении пожара ввиду того, что они приводят к потере контроля над выполняемыми действиями.

4.5 Требования безопасности

1. Огнетушители должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037-78, ГОСТ 12.4.009-83

Огнетушащее вещество, как правило, должно иметь гигиенический сертификат.

2. Механизм приведения огнетушителя в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим не санкционированное воздействие. Разблокирование фиксатора должно включать операции, отличающиеся от приведения огнетушителя в действие. Блокировка должна пломбироваться, иметь простую конструкцию, чтобы при любом воздействии исключалась деформация или колонна запорно-пускового устройства.

3. Раструб углекислотного огнетушителя с гибким шлангом должна иметь ручку для защиты руки оператора от переохлаждения.

4. При сборки используются:

а) баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949, срок следующего освидетельствования которых органами Госгортехнадзора должен быть не менее чем через 3,5 года;

б) баллоны высокого давления со сжатым газом и газогенерирующие элементы, имеющие соответствующую маркировку.

5. Перед зарядом ОТВ корпус порошкового или газового огнетушителя должен быть просушен. Наличие влаги не допускается.

7. Огнетушители, имеющие полную массу более +-5 кг. и диаметр корпуса более 80 мм, должны быть оборудованы ручкой для переноски.

8. Установочный кронштейн не должен падения огнетушителя на пол при опущенном хомуте. Устройство отпуска зажима должно иметь цвет, контрастный с огнетушителя. Скоба для установки огнетушителя на стенде должна обеспечивать горизонтальное и вертикальное его перемещение при снятии.

9. Лица, работающие с ОТВ при зарядке огнетушителей, должны соблюдать требования безопасности и личной гигиены, изложенные в нормативно-технической документации (НТД) на огнетушащие вещества, источники газа их вытеснения.

10. Помещение, в которых проводятся работы по зарядке огнетушителей ОТВ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением -СН-П 11-4 и отоплением СНиП 2.04.05.

11. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте огнетушителей и утилизации ОТВ должны обеспечиваться требованиям охраны окружающей Среды, изложенные в НДТ на огнетушащие вещества, источника газа их вытеснения.

12. Зарядка баллонов газом и огнетушителей порошком должна производиться в специально отведённых и оборудованных для этой цели помещениях.

13. Запорно-пусковая головка огнетушителя должна иметь блокировку, предохраняющую её от случайного срабатывания при транспортировки, хранении и обслуживании. Заряженный огнетушитель должен быть опломбирован. Допускается неопломбирование огнетушителя перезаряженного в бытовых условиях, при этом кольцо цепи крепиться к рукоятке проволокой.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) эксплуатировать огнетушитель при неисправном индикаторе давления;

б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе огнетушителя;

в) заполнять корпус замочного огнетушителя вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра;

г) направить струю ОТВ при работе в сторону близко стоящих людей

- наносить удары по баллону или газогенерирующему элементу;

- разбирать огнетушитель находящийся по давлением

- НЕ ДОПУСКАЕТСЯ;

- хранение огнетушителей, баллонов и газогенерирующих элементов в близи нагревательных приборов, там где температура может быть выше 323 к (50⁰⁾С;

- прямое попадание солнечных лучей на заряженный огнетушитель более двух часов.

15. Тушение загорания производится с подветренной стороны.

Глава 5. Экономический расчёт по ущербу от пожара

Для того, чтобы определить экономический эффект от применения первичных средств пожаротушения на объектах приведу пример расчёта потерь от пожара в хранилище котором произошёл пожар и хранилище сгорело. После этого подсчитаем затраты связанные с применением первичных средств пожаротушения и сделаем вывод о экономической эффективности применения средств пожаротушения на объекте.

Оценка потери от пожара в хранилище.

1. Определение потери от пожаров.

По=Уп+Пвос+Пжз+Ппр, где

По - потери от пожаров, р.;

Уп - утрата или повреждение имущества объекта (прямой ущерб от пожара), р.;

Пвос - расходы для восстановления функционирования объекта, р.;

Пжз - затраты на возмещение вреда, нанесённого жизни или здоровью людей, р.;

Ппб - расходы государства на обеспечение функций пожарной безопасности, р.;

Ппр - прочие не учтённые потери.

2. Утрата или повреждение имущества объекта. Это прямой ущерб от пожаров, который фиксируется в карточке учёта пожара.

Прямой ущерб от пожаров суммируется как:

Ул = Уос + Уоб, где

Уос - прямой ущерб от пожара по основным фондам, р.;

Уоб - прямой ущерб от пожара по оборотным средствам, р.;

Уос = 28350 руб.

Уоб = 4500.3 + 4500.3 + 3200.1 + 2700.2 = 35600 руб.

3200 р. - кран балка с талью

4500 р. - ванна для мойки, химической обработки и подготовки консервированных смазок.

2700 р. - сушильный шкаф

Уп = 28350 + 35600 = 63950 руб.

3. Расходы на восстановление функционирования объекта с момента пожара до конца текущего года определяются по формуле:

Пвос = Пв + Пр + Пт, где

Пв - затраты восстановление функционирования объектов, р.;

Пр - затраты на ремонтные работы, р.;

Пт - затраты на тушение и возмещение вреда причинённого в ходе выполнения работ по ликвидации пожаров, р.

3.1. Показатель Пв определяется по формуле

Пв = Sу х Сму х Кв, где

Sу - умноженная поэтажная площадь, м²

Сму - средняя стоимость материальных ценностей, тыс.р./м² (51,53)

Кв - коэффициент учитывающий изменение затрат на проведение восстановительных работ (Кв = 1,5)

П в = 276 х 51,53 х 1, 5 = 21333,42 тыс.р.

3.2. Показатель Пр определяется по формуле:

Пр = Sп х Зрр х Кр,

Где Sп - повреждённая поэтажная площадь, м²

Зрр - средние затраты на проведение ремонтных работ, тыс.р./м²

Кр - коэф, учитывающий изменение затрат на проведение ремонтных работ.

Пр = 200 х 1,53 х 1,2 = 367,2 тыс.р.

3.3. Показатель Пт определяется по формуле:

Пт = [ (Sу х Сму х+ Sп х 3рр) х М + Уоб х б] х B

Где М - коэф. средних затрат на тушение (0,1)

б - коэф. средних затрат на возмещение вреда, причинённого в ходе выполнения работ по ликвидации пожаров (пролив, поломки и др.)

В - накопленный коэф. инфляции используется для проведения ущерба от пожаров В = 0,12.

Пт = [(276 х 51,53 + 200 х 1,53) х 0,1 + 35600 х 1,8] х 0,12 = 182028,96.

Пвос = 21333420 + 367200 + 82028,96 = 25187649 руб.

Показатель Ппо определяется по формуле:

Ппо = W х Тп х В, где

W - средняя прибыль объёма, руб./дм (0,75)

Тп - средняя продолжительность простоя объёма от одного пожара, дн.

Ппо - 750 х 6 х 0,12 = 540

Затраты на возмещение вреда нанесённого жизни и здоровью людей определяются по формуле:

Пжз = 3мин х Л (Втр х б + В гиб х Х), где

3мин - минимальная заработная плата 83 р.

Л - среднее количество месяцев выплат (пенсий, пособий) пострадавшем

Втр - кратность выплат (пенсий, пособий) на одного травмированного (2.8)

б - кол-во травмированных

Вгиб - кратность выплат (пенсий, пособий) на одного погибшего (1,4)

Х - кол-во погибших

Пжз = 3 х 83 х 12 (2,8 х 3 + 1,4 х 1) = 29282 руб.

6. Расходы государства на обеспечение функций пожарной безопасности определяется в порядке установленном государственной противопожарной службой МВД РФ по формуле.

Ппб = Зпо х N,

где Зпо - затраты на одного сотрудника пожарной охраны в год, р./чел (2746)

N - численность сотрудников пожарной охраны, чел (12)

Ппб = 2746 х 12 = 32952

7. Прочие не учтённые потери вследствие пожаров представляют собой нормативно - правовые, политические, экологические и т.д., которые не были учтены в вышеперечисленных составляющих потерь от пожаров.

Прочие не учтённые потери от пожаров определяются по формуле:

Ппр = Уп х f, где

f - коэф. не учтённых потерь (0,08)

Ппр = 63950 х 0,08 = 5116 руб.

Итак: По = 63950 + 25187649 + 29282,4 + 32952 + 5116 = 25 318 949 руб.

Потеря в цехе от пожара в цехе консервации составит 25 318 949 руб.

Если в цехе использовать первичные средства пожаротушения (огнетушители), то потери от пожара в случаи возникновения пожара можно свести к минимальным.

Затраты на приобретение огнетушителей составят - 1160 руб.

Количество огнетушителей - 10

Цена одного огнетушителя - ОП - 116 руб.

Из расчёта видно, как экономически выгодно иметь на объекте средства пожаротушения, для того, что - бы не допустить развитие пожара который приведёт к потерям от него.

Заключение

В ходе выпускной квалификационной работы по теме “Анализ методик испытания огнетушителей на огнетушащую экономическую эффективность “ были рассмотрены следующие вопросы.

1. Основные типы огнетушителей и их характеристика.

2. Технологические изготовления огнетушителей согласно ТУ 22-6090-85 сроком введение с 10.01.86 г. до 10.01.98 г.

3. Сравнение старой и новой классификации огнетушителей согласно НПБ 115-96г.

4. методика испытания огнетушителей на огнетушащую эффективность.

Основные типы огнетушителей выпускаемые страной делятся на водные, порошковые, углекислотные, пенные.

Огнетушители изготавливают на заводах пожарного оборудования. Технология изготовления огнетушителей регламентируется и придерживается технических условий изготовления данного типа огнетушителя. Отклонения от норм технических условий изготовления не допускается.

Согласно НПБ 115-96г. была приведена единая и более точная классификация и маркировка огнетушителей чем существующая до этого. Согласно новой маркировки огнетушители должны иметь структуру обозначения в которую включается:

- тип огнетушителя по виду огнетушащего вещества;

- плотность пены и вид струи;

- вместимость корпуса;

- принцип вытеснения ОТВ;

- ранг очага, класс пожара;

- модель очага пожара;

- климатическое исполнение;

- обозначение нормативного документа.

До этого огнетушители в обозначение лишь тип огнетушителя и вместимость корпуса.

Методика испытания огнетушителя на огнетушащую эффективность заключается в проверке огнетушителя его способности потушить определённый ранг очага пожара.

Список литературы

1. Пожарно-техническая подготовка. Москва. Военное издательство. 1984 г.

2. Пожарно-техническое вооружение. / Безборотько А.В. Москва. Стройиздат 1981 г.

3. Пожарная техника. 1 ч. / Иванов А.Ф. Москва. Стройиздат 1988 г.

4. ГОСТ 4.132-85 СПКП. Огнетушители. Номенклатура показателей.

5. ГОСТ 9 032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

6. ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля.

7. ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору.

8. ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозийных испытаний.

9. ГОСТ 12.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

10. ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

11. ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

12. ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

13. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

14. ГОСТ 27.410-87 Надёжность в технике. Методы контроля показателей надёжности и планы контрольных испытаний на надёжность.

15. ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов Рр<- 19,6 МПа (200 кгс/см²).Технические условия.

16. ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

17. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

18. ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

19. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

20. ГОСТ 16588-79 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

21. ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов.

Размещено на Allbest.ru