Процесс подготовки издательского оригинала книжного издания Александры Марининой "Закон трех отрицаний"
Оценка качества полиграфического исполнения-образца по группе печатных процессов. Определение конструкции проектируемого издания. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования. Организация выходного контроля качества печатной продукции.
| Рубрика | Журналистика, издательское дело и СМИ |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.02.2016 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Определение издательско-полиграфического оформления издания
- 2. Оценка качества полиграфического исполнения-образца по группе печатных процессов
- 3. Определение конструкции проектируемого издания
- 4. Выбор и обоснование способа печати
- 5. Выбор и обоснование печатного оборудования
- 6. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль
- 6.1 Выбор бумаги
- 6.2 Выбор красок
- 6.3 Выбор декельного материала
- 6.3 Выбор увлажняющего раствора
- 7. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе
- 8. Разработка технологических схем процесса подготовки печатной машине к печати тиража издания
- 9. Организация выходного контроля качества печатной продукции
- 10. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания
- 11. Расчет основных материалов
- 12. Составление графика движения заказа в печатном цехе
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложение А - Схемы спуска полос, фактические печатные листы
- Приложение Б - План печатного цеха
Введение
Цель курсовой работы описать процесс подготовки издательского оригинала книжного издания Александры Марининой "Закон трех отрицаний" в формате 60х90/16, тиражом 15000 экз.
При выборе способа печати определяющими факторами являются характеристики выпускаемой продукции, возможности способа печати и экономическая эффективность. Выбор оборудования и необходимых материалов также основывается как на требуемом качестве издания, так и на возможности снижения себестоимости издания и времени его изготовления. Расчет печатного процесса необходим, чтобы точно определить загруженность оборудования, количество и тип необходимых расходных и вспомогательных материалов.
Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции, сроки прохождения заказа, себестоимость продукции.
Далее необходимо правильно подобрать основные и вспомогательные материалы, а именно бумагу, краску, декельный материал и т.д. Они должны обеспечивать требуемое качество печатной продукции и согласовываться с выбранным печатным оборудованием.
Во время печати для получения высококачественной продукции необходимо знать и поддерживать постоянными параметры печатного процесса (давление, баланс "краска-вода", скорость печати). Для поддержания параметров постоянными во время печати производится контроль получаемых оттисков и при необходимости изменение параметров печатного процесса.
издательский оригинал полиграфическое исполнение
1. Определение издательско-полиграфического оформления издания
Издательско-полиграфическое оформление должно соответствовать требованиям нормативного документа в соответствии с выбранным типом издания.
По целевому назначению данное издание Александры Марининой "Закнок трех отрицаний" - литературно-художественное. Оно ориентировано на широкие читательские круги, без особого учета образования, социального положения, специальности, т.е. для "массового читателя". По материальной конструкции - книжное. По знаковой природе информации издание текстовое. Книга вышла единожды и впоследствии лишь переиздавалась, поэтому не является периодичным изданием.
На литературно-художественные издания распространяется отраслевой стандарт ОСТ 29.124 - 94 [1]. Издания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическим инструкциям.
Согласно постановлению правительства Российской Федерации от 7 апреля 2009 года № 307 издательская продукция должна соответствовать требованиям:
- оптическая плотность фона при печати текста на цветном и сером фоне и (или) многокрасочных иллюстрациях должна быть не более 0,3, при печати вывороткой шрифта - не менее 0,4;
- для изготовления издательской продукции не допускается применение бумаги с показателем белизны менее 74 процентов и газетной бумаги, кроме издательской продукции, не предназначенной для повторного использования (экзаменационные билеты, карточки с заданиями, тестовые задания, кроссворды);
- в издательской продукции не допускается применение узкого начертания шрифта;
- корешковые поля на развороте издания должны быть не менее 26 мм;
- на полях страницы допускается размещать условные обозначения, наглядные изображения и текст объемом не более 50 знаков на расстоянии не менее 5 мм от полосы;
- при печати с использованием черной краски интервал оптических плотностей элементов изображения текста и бумаги в издательской продукции должен быть не менее 0,7;
- не допускается печать текста с нечеткими штрихами знаков.
Издательская продукция должна соответствовать требованиям химической безопасности и не должна выделять вредные вещества:
в модельную среду (дистиллированная вода) в количестве, превышающем:
- фенол - 0,05 мг/дм3;
- формальдегид - 0,1 мг/дм3;
- свинец - 90 мг/кг;
- цинк - 1,0 мг/дмдм3;
- мышьяк - 25 мг/кг;
- хром (III) и (VI) - 60 мг/кг;
- в воздушную среду в количестве, превышающем:
- фенол - 0,003 мг/м3;
- формальдегид - 0,003 мг/м3.
Гигиенические требования к изданиям направлены на обеспечение их удобочитаемости и дифференцированы в соответствии с гигиенической классификацией изданий, установленной санитарных правилах СанПиН 1.2.1253-03.
В издании для основного текста не следует применять цветные краски на цветном фоне. Дефекты, приводящие к искажению или потере информации, ухудшающие удобочитаемость и/или условия чтения, в издании не допускаются:
непропечатка (потеря элементов изображения), нечеткая, бледная печать, "рваное очко", смазывание, отмарывание краски, сдвоенная печать, забитые краской участки, пятна, царапины;
затеки клея на обрезы или внутрь блока, вызывающие склеивание страниц и повреждение текста или иллюстраций при раскрывании.
В литературно-художественных изданиях при кегле шрифта основного и дополнительного текста более 10 пунктов минимальная длина строки должна быть не менее 3 3/4 квадрата (68 мм), максимальная длина строки, начертание гарнитуры и объем дополнительного текста не регламентируются, не регламентируются длина строки и начертание гарнитуры дополнительного текста объемом не более 2000 знаков при кегле шрифта более 8 пунктов.
На полиграфические материалы как отечественного, так и зарубежного производства, применяемые для изготовления издания, должны быть представлены санитарно-эпидемиологические заключения об их безопасности для здоровья.
Для печати текста (кроме вклеек, вкладок, приклеек и др.) следует применять бумагу, предназначенную для печати книжных изданий (офсетную, типографскую, мелованную, книжно-журнальную и др.).
2. Оценка качества полиграфического исполнения-образца по группе печатных процессов
Существует два метода оценки качества оттисков: интегральный и параметрический. Интегральная оценка проводится в целом по зрительному впечатлению ряда наблюдателей, которые выражают свое мнение интегрально, по всей совокупности признаков. Визуальную оценку выражают словами "хорошо", "лучше", "отлично", "плохо", не выделяя, что же именно воспроизведено хорошо и что не очень. Эту оценку еще можно определить как психологическую (потребительскую).
Второй метод представляет параметрическую визуальную и инструментальную оценку качества оттисков по отдельным показателям. В результате визуальной оценки можно выяснить, как те или иные технологические факторы влияют на тоно - и цветовоспроизведение, и выбрать оптимальные режимы, например, изготовления фотоформ, печатных форм, печатания и др. Инструментальная оценка признаков качества проводится при помощи приборов и сопровождается указанием технологических факторов и режимов - причин, приводящих к изменению данного признака. Параметрические оценки можно определить как производственные или профессиональные.
Инструментальную и визуальную оценку качества цвето - и тоновоспроизведения оттиска проводят в следующих случаях:
когда нужно установить соответствие между изображениями на оттиске и оригинале (оттиск сравнивается с оригиналом);
когда требуется установить соответствие между тиражным оттиском и цветопробой или пробным оттиском (это можно сделать объективным методом - путем денситометрического контроля);
при контроле тиражестойкости печатных форм и оценке стабильности процесса печати тиража (сравниваются оттиски, сделанные в разное время печати тиража).
Интегральная и параметрическая оценки качества связаны между собой и взаимозависимы: первая формируется на базе со второй. При этом отдельные параметры качества могут очень ее существенно сказаться на результате интегральной оценки. С другой стороны, дать объективную интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических оценок довольно сложно, так как трудно выделить и оценить весомость отдельных параметров качества с точки зрения потребителя.
Базовые показатели качества оттиска:
воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при разной относительной площади растровой точки 10, 20.90 и 100%;
точность воспроизведения цветов на тиражных оттисках по сравнению с пробным оттиском или аналоговой цветопробой;
воспроизведение градации тонов и мелких деталей в светах оригинала;
воспроизведение градации тонов и мелких деталей в тенях оригинала;
воспроизведение "памятных цветов" (телесных, цвета зелени, неба и т.д.);
воспроизведение белого, серого и черного.
Денситометрические показатели качества оттиска:
- оптическая плотность сплошного красочного слоя;
- интервал оптических плотностей;
- изменение оптической плотности (равномерность и стабильность наката и раската краски);
- относительная площадь растровых элементов (графическая точность воспроизведения);
- воспроизведение серой шкалы;
- баланс "по серому";
- переход краски последующей на предыдущую при многокрасочной печати (красковосприятие);
- загрязненность (чистота цвета) на оттиске;
- приводка при многокрасочной печати;
- суммарное красковосприятие;
- контраст печати;
- графическая точность воспроизведения штриховых элементов на оттиске.
Проведем оценку качества проектируемого издания интегральным методом, проводимым на основании зрительного осмотра и создаваемого впечатления на читателя по баллам дефектности. Результаты оценки с подведением итоговой оценки в соответствии с основными дефектами представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Оценка качества издания по группе печатных процессов
|
№, п/п |
Дефект |
Кол-во дефктных единиц |
Оценка качества в баллах |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
Отмарывание краски |
0 |
||
|
2 |
Разнооттеночная печать |
1 |
||
|
3 |
Непропечатка |
0 |
||
|
4 |
Забитый краской оттиск |
0 |
||
|
5 |
Выщипывание бумаги |
Более 2 случая на 16 стр. |
2 |
|
|
6 |
Пробивание краски |
0 |
||
|
7 |
Дробление |
0 |
||
|
8 |
Неприводная печать |
1 книга |
1 |
|
|
9 |
Марашки |
Более 2 случаев на 16 стр. |
1 |
|
|
10 |
Чрезмерный оборотный рельеф |
0 |
||
|
11 |
Дефекты печати иллюстраций |
1 |
||
|
12 |
Зернистость, "червячок", неровность тонов и фонов |
0 |
||
|
13 |
Нечистые пробелы и поля |
Более 1 случаев на 16 стр. |
1 |
|
|
14 |
Повреждения и загрязнения оттисков в процессе печати |
1 книга |
2 |
|
|
15 |
Морщины |
1 книга |
0 |
|
|
16 |
Неверная фальцовка |
0 |
||
|
17 |
Несовпадение верхних и нижних краев разворотных иллюстраций |
0 |
||
|
18 |
Нарушение цветопередачи |
1 |
||
|
19 |
Несовмещение красок при многокрасочной печати |
0 |
Итого: 10 баллов.
Оценка уровня качества в соответствии с предельными значениями баллов дефектности и оценке уровня качества исполнения книжно-журнальной и изобразительной продукции (по среднему баллу дефектности пробы): 5 (отлично).
3. Определение конструкции проектируемого издания
Вид переплетной крышки для обложки должен соответствовать требованиям ГОСТ 22240-76 (таблица 4).
Таблица 4 - Виды переплетов
|
Номер переплета |
Характеристика переплета |
|
|
1 |
2 |
|
|
1 |
Гибкий обрезной, крышка представляет собой один кусок картона с биговкой вдоль корешка крышки, обеспечивающей относительную легкость открывания книги. Обрезка книги с трех сторон производится после вставки блока в крышку. |
|
|
2 |
Гибкий с кантами, т.е. с краями крышки, выступающими с трех сторон за пределы книжного блока. Книжный блок сначала обрезается, а потом вставляется в крышку. |
|
|
3 |
Цельнотканевый, мягкий, состоит из одного закроя (клеенка, коленкор) с подклейкой с внутренней стороны бумаги (общая тетрадь). Углы прямые или круглые. |
|
|
4 |
Цельно-бумажный, твердый. Сторонки и отстав изготовлены из картона и покрыты плотной бумагой. Углы прямые. |
|
|
5 |
Сторонки картонные, отстав бумажный (при прямом корешке картонный), сторонки покрыты бумажными обложками и соединены тканевым корешком. Переплет твердый с прямыми или круглыми углами. |
|
|
6 |
Сторонки и отстав из плотной бумаги или тонкого картона, поэтому переплет гибкий, с круглыми углами, покрытие из коленкора. |
|
|
7 |
Сторонки картонные, отстав бумажный (редко картонный) с кантом, покрытие из лидерина или коленкора, углы прямые или круглые. |
|
|
8 |
Картонные сторонки, бумажный или картонный отстав, сторонки и отстав соединены одним видом ткани (лидерин), а сторонки покрыты тканью другого сорта или цвета. Переплет твердый с кантом, углы прямые или круглые. |
|
|
9 |
Простейший, изготавливается из полихлорвинилового пластиката или другой пластмассы. (9м-мягкий, 9ж - жесткий) с картоном. |
В экземпляре не допускаются дефекты, приводящие к искажению или потере информации или приводящие к полной потере товарного вида или затрудняющие использование издания по назначению:
Таблица 5 - Технические показатели проектируемого издания
|
Наименование показателей |
В соответствии с ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Проектируемые |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1. Формат и доля листа |
60 х 90/16 ГОСТ 5773-90 |
60 х 90/16 |
|
|
2. Формат издания, мм до обрезки после обрезки |
150 х 225 145 х 215 |
150 х 225 145 х 215 |
|
|
3. Объем издания: в ф. п. л. в стр. |
23 368 |
23 368 |
|
|
4. Тираж, тыс. экз. |
15 |
15 |
|
|
5. Тип переплетной крышки |
№ 5, № 6, 7 (ГОСТ 22240-78) |
№ 7 Б |
|
|
6. Материал для переплетной крышки |
Бумага офсетная, переплетный картон, пленка для припрессовки |
Бумага офсетная, переплетный картон, пленка для припрессовки |
|
|
7. Вид отделки переплетной крышки |
Иллюстрированная |
Иллюстрированная |
|
|
8. Наличие суперобложки |
- |
- |
|
|
9. Наличие припрессовки пленки |
Припрессовка пленки |
Припрессовка пленки |
|
|
10. Вид форзацев |
Простой приклейной |
Простой приклейной |
|
|
11. Наличие иллюстраций, дробных долей |
|||
|
12. Способ комплектования |
Подборкой |
Подборкой |
|
|
13. Способ скрепления книжного блока |
Шитье нитками, термонити |
Термонити |
|
|
14. Формат полосы набора |
63/4 х 101/2 |
63/4 х 101/2 |
|
|
15. Количество страниц |
368 |
368 |
|
|
16. Вид используемой бумаги Обложка Основной блок |
ОСТ 19.62-81 офсетная не более 120 г/м2 офсетная 40-80 г/м2 |
офсетная 100-120 г/м2 офсетная 80г/м2 |
|
|
17. Красочность |
1 + 1 |
4. Выбор и обоснование способа печати
При выборе способа нужно руководствоваться следующими принципами:
- обеспечение требуемого уровня качества выпускаемой продукции (репродукционные возможности способа);
- продолжительность процесса приладки печатного оборудования и печатания тиража;
- трудоемкость, себестоимость и экологический фактор формного процесса;
- реальные возможности предприятия и сроки выпуска продукции.
Как уже было сказано, выбор способа печати зависит от характера печатной продукции и качества предъявляемого к ней. Рассмотрим, какой же способ наиболее подходит для печати выбранной книги.
1) Плоская офсетная печать. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, ставшая в настоящее время доминирующим способом печати. Офсетным способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога. Тиражестойкость печатных форм составляет больше 100 тыс. оттисков. Наличие на рынке большого количества печатного оборудования высокой производительности позволяет выбрать печатную машину необходимого формата и красочности. Современное печатное оборудование оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печати, что обеспечивает высокое качество и скорость печати. Офсетная печать отличается высоким качеством печати, неограниченными возможностями по формату, огромному ассортименту расходных материалов. Высокое качество печати, низкая стоимость формных процессов и себестоимости в целом, а также большая ширина печатного листа сделали плоскую офсетную печать наиболее распространенной. К минусам можно отнести высокую стоимость переналадки под новый формат, трудности с печатью на невпитывающих материалах, невозможность совмещения большого количества отделочных материалов в одной машине. Рентабельно печатать тиражи от 2 тысяч оттисков.
2) Глубокая печать. Глубокая печать - это очень хороший способ достижения высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг. Очень высокие расходы на изготовление печатных форм приводят к тому, что ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати массовых тиражей (более 500 тыс. экземпляров). Отличается высокой скоростью печати, высокая скорость закрепления красок на оттиске, возможность печати высокохудожественных репродукций наилучшего качества. Глубокая печать отличается высокой степенью механизации и автоматизации процесса, однако это приводит к большим денежным и трудовым затратам. Минусом является вредные составляющие красок - летучие растворители, которые так же являются огнеопасными. Рентабельно печатать тиражи от 1 миллиона экземпляров.
3) Высокая печать. Высокая печать отличается высокой скоростью печати, высоким качеством воспроизведения градации и постоянством, низкими требованиями к бумаге. Минусами является дороговизна и трудоемкость формных процессов и при печати иллюстраций. Наиболее распространенным примером высокой печати являются типографская (книжная) печать. С помощью высокого способа печати можно получить качественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Здесь используется жесткая печатная форма (из металлического сплава), существенными недостатками которой, по сравнению с офсетом, являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества печати и невысокие производственные скорости. Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и газет.
4) Флексография. К высокой печати относится и флексографская печать, которая с середины XX века в основном используется для печати на упаковке, сумках с ручками, пакетах, а также для печати некоторых видов этикеток. Флексографские печатные формы позволяют печатать миллионные тиражи, но качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см. Плюсами флексографии является возможность печати на невпитывающих материалах, что сделало ее лидирующим способом печати на этикетку и упаковки, машины флексографской печати отличаются простотой конструкции, а это соответственно снижает и цену. На машины флексографской печати можно поставить большое количество отделочных секций, что позволяет на выходе получать готовую продукцию. Последние разработки в области флексографии позволяют ей в плотную подобраться по качеству к офсетной печати. Минусами является узкая специализация флексографии (этикетка, упаковка).
5) Цифровая печать. Так называемая "цифровая печать" все больше и больше внедряется в сферу производства полиграфической продукции. В этой технологии не требуется традиционных печатных форм, здесь печатная форма возобновляется для каждого оттиска, при этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Этот способ является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции и предназначен для самых малых тиражей. Но качество продукции находится на более низком уровне, чем обеспечивают традиционные печатные системы. Развивающаяся в последние годы высокопроизводительная цифровая печатная техника применяется для нужд офисной полиграфии. С ее помощью можно быстро и экономично изготавливать продукцию по требованию.
Сравнение печатно-технических возможностей на сегодняшний день трех основных способов печатания представлено в таблице 7.
Таблица 7 - Сравнение печатно-технических возможностей основных способов печатания
|
Сравниваемые показатели |
Высокая печать (на рулонных машинах с ФППФ) |
Офсетная плоская печать |
Глубокая |
|
|
Толщина красочного слоя на форме, мкм |
4-6 |
3-5 |
До 50 |
|
|
Толщина красочного слоя на оттиске, мкм |
2-3 |
0,8-2 |
До 40 |
|
|
Минимальная оптическая плотность, Dmin |
> D бумаги |
= D бумаги |
= D бумаги |
|
|
Максимальная оптическая плотность (см. нормы), Dmax |
Средняя |
Низкая |
Высокая |
|
|
Оборотный рельеф |
есть |
нет |
нет |
|
|
Степень идентичности оттисков в тираже |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
|
|
Линейность тоновоспроизведения |
Отклонение в светах |
Отклонение в тенях |
Приближается к линейному |
|
|
Эффективный интервал оптических плотностей |
1,6 |
1,4 |
1,8 |
|
|
Линиатура растра, лин/см |
не > 48-60 лин/см |
До 120 (200) лин/см |
40-140 (60-70 для ил-ной печати) |
|
|
Выделяющая способность, мкм |
40-60 |
12-25 |
70-100 |
|
|
Ограничения по количеству растровых иллюстраций по площали запечатывания |
Не > 15% |
Нет |
Нет |
|
|
Ограничения по воспроизведению текста |
нет |
нет |
Большие, из-за растрирования |
|
|
Отходы бумаги |
Наименьшие |
Наибольшие |
Средние |
|
|
Трудоёмкость подготовки оборудования к печатанию тиража |
Средняя |
Наименьшая |
Наибольшая |
|
|
Стоимость печ. форм |
Средняя |
Наименьшая |
Наибольшая |
|
|
Производительность оборудования, м/с |
Низкая |
Средняя |
Высокая |
|
|
Рентабельность при печати, тыс. экз. |
Не менее 1-2 (зависит от объема издания) |
Не менее 1 |
Более 500 |
Данная в задании продукция содержит текстовую информацию, требующую четкой пропечатки мелких штриховых элементов. Этим требованиям больше всего подходит офсетный способ печати.
Немаловажным параметром является тиражестойкость форм. Тираж 2000 экземпляров целесообразно печатать офсетным способом, т.к. для глубокого способа он слишком мал, а высокий способ дорогостоящий.
Учитывая недостатки и достоинства вышеперечисленных способов печати, остановимся на плоской офсетной печати, как на наиболее рациональном с точки зрения "цена - качество".
Офсетный способ печати обладает следующими достоинствами:
1) высокое качество воспроизведения мелких штриховых деталей;
2) высокая скорость печати;
3) неограниченные возможности по формату;
4) высокая тиражестойкость форм;
4) наличие широкого ассортимента оборудования;
5) широкий ассортимент запечатываемого материала.
5. Выбор и обоснование печатного оборудования
Печать книги будет производиться на листовой офсетной печатной машине. Основное преимущество листовых печатных машин по сравнению с рулонными машинами - меньший расход бумаги на настройку, меньшие затраты времени на приладку, возможность печати малых и средних тиражей, широкий диапазон используемых бумаг, а также значительно меньшая стоимость оборудования.
В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими - многокрасочной.
Листовые печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м2), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3-3,5 раза ниже скорости рулонных машин.
Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду технических и экономических показателей [14]. Данный метод представлен в таблице 8.
Таблица 8 - Сравнительные характеристики машин
|
Основные показатели |
Марка машины |
||
|
KBA RAPIDA 106 |
Heidelberg XL 105 |
||
|
Производительность листопрогонов в час |
18000 отт/час |
18000 отт/час |
|
|
Максимальный формат печатного листа, см |
740х1060 |
750x1050 |
|
|
Красочность |
6+лак |
6+лак |
|
|
Максимальный формат печати, см |
720х1050 |
740х1050 |
|
|
Толщина запечатываемого материала, мм |
0,06-0,7 мм |
0,03-10 мм |
|
|
Коэффициент использования машины по формату Кф |
0,78 |
0,79 |
|
|
Коэффициент использования машины по оборотам Коб |
0.8 |
0.8 |
|
|
Коэффициент занятости печатного листа и формы, % |
81 |
80 |
|
|
Коэффициент использования оборудования. |
0,624 |
0,633 |
|
|
Стоимость оборудования, € |
180 000 |
189 000 |
Находим коэффициент использования машины по формату:
Где:
Kф - коэффициент использования машины по формату;
Sф - формат бумажного листа проектируемого издания;
Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту.
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Коэффициент для KBA RAPIDA 106:
Исходя из формул видно, что Кф1>Кф2
Коэффициент использования машины по оборотам:
Где:
Коб - Коэффициент использования машины по оборотам;
Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);
Ппк - максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными.
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Для KBA RAPIDA 106 аналогично.
Коэффициент использования оборудования Ки рассчитывается по формуле:
Коэффициент для Speedmaster XL 105:
Для KBA RAPIDA 106:
Исходя из вышесказанного, а так же учитывая, что коэффициент использования машины Speedmaster XL 105 больше нежели коэффициент KBA RAPIDA 106, поэтому для печати выбирается шестикрасочная листовая офсетная печатная машина Speedmaster XL 105 6+лак (Производитель Нeidelberg).
В пользу выбора листовой офсетной печатная машины Speedmaster XL 105 6+лак говорят и такие ее преимущества как: быстрая приладка, снижение количества макулатурных отходов, стабильно высокое качество печати, использование широкого спектра подложек и высокая работоспособность. Кроме того, есть возможности для одновременной смывки полотна и печатного цилиндра, а также полностью автоматической смены печатных форм всего за несколько минут. И наконец, но далеко не в последнюю очередь, система управления рабочим потоком Prinect позволяет полностью интегрировать этот класс форматов в решения полного цикла.
Офсетная листовая шести красочная печатная машина с лакировальной секцией Speedmaster XL 105 (рис.1). Характеристики машины в таблице 9.
Рисунок 1 - Изображение Speedmaster XL 105
Таблица 3 - Основные характеристики печатной машины
|
Технические характеристики |
||
|
Производительность |
||
|
Максимальная |
18000 отт/час |
|
|
Минимальна |
3000 отт/час |
|
|
Запечатываемый материал |
||
|
Максимальный формат листа |
750Ч1050 мм |
|
|
Минимальный формат листа |
340Ч480 мм |
|
|
Максимальная запечатываемая поверхность |
740Ч1050 мм |
|
|
Кромка захвата |
11 мм |
|
|
Толщина |
||
|
Печатные формы |
||
|
ДлинаЧширина |
811Ч1055 мм |
|
|
Толщина |
0,24-0,30 мм |
|
|
Проточка |
0,15 мм |
|
|
Расстояние от переднего края печатной формы до начала печати |
53 мм |
|
|
Офсетный цилиндр |
||
|
ДлинаЧширина |
885Ч1077 мм |
|
|
Проточка |
2,3 мм |
|
|
Лакировальный цилиндр |
||
|
ДлинаЧширина |
828Ч1072 мм |
|
|
Проточка |
3,2 мм |
|
|
Лакировальные пластины |
||
|
ДлинаЧширина |
819Ч1060 мм |
|
|
Расстояние от передней кромки лакировальной формы до начала лакирования |
43 мм |
|
|
Проточка |
3,2 мм |
|
|
Высота стапеля |
||
|
Самонаклад |
1320 мм |
|
|
Приемка |
1295 мм |
Машина Speedmaster XL 105 Heidelberg представляет совершенно новый класс печатных машин. Эта модель открывает новые стандарты для будущего полиграфической промышленности. Уже сейчас SpeedmasterXL 105 предлагает производительность, позволяющую обеспечить наивысшую прибыльность, гибкость и качество на долгие годы. С машиной Speedmaster XL 105 типография всегда хорошо оснащена, даже в условиях быстрых изменений в области офсетной печати.
Специально разработанная для достижения максимальной скорости 18000 оттисков в час вформате 75Ч105, полностью автоматизированная машина Speedmaster XL 105 является идеальной машиной как для печати длинных тиражей в области этикетки и упаковки, так и для печати тиражей коммерческих типографий. От самонаклада до приемки Speedmaster XL 105 был создан чтобы печатать еще лучше, еще быстрее и еще производительнее.
Далее выбираем печатную машину для печати дополнительного элемента издания - обложки. При выборе печатного оборудования необходимо рационально сочетать формат печати печатной машины, прогонные тиражи и число приладок с учетом их продолжительности.
Таблица 4 - Расчет формата обложки с учетом толщины блока
|
Формат издания до обрезки |
150Ч225 мм. |
|
|
Толщина блока |
||
|
Ширина обложки |
||
|
Высота обложки |
||
|
Формат обложки |
228Ч310 мм. |
Сравним показатели по печатному производству для двух видов машин:
1. Speedmaster XL 105 (имеющаяся листовая печатная машина):
Минимальный формат листа - 340Ч480 мм.
Максимальный формат печати - 750Ч1050 мм.
Максимальная скорость печати - 18 тыс. отт. /час
2. Heidelberg SM 52-4:
Минимальный формат листа - 105Ч145 мм.
Максимальный формат печати - 360Ч520 мм.
Максимальная скорость печати - 15 тыс. отт. /час.
Для двусторонней обложки примем, что она несет два сюжета: 1 - лицевая сторона обложки (1,4 страницы), 2 - оборотная сторона (2,3 страницы). На машине Speedmaster XL 105 можно получить 8 сюжетов, на машине меньшего формата Heidelberg SM-52-4 - всего 4 сюжета.
Рассчитаем коэффициенты использования этих машин.
,
где КИ - коэффициент использования оборудования;
КП - коэффициент полезного времени печатания;
КФ - коэффициент использования по формату;
КОБ - коэффициент использования по оборотам.
,
где FП - время печати, час;
FТ - время технологических остановок, час.
,
где МГ - годовая загрузка, л-отт;
n - количество машин;
Nфакт - фактическая скорость печати, тыс. об/час.
,
где SПЛ - формат печатного листа, мм;
SПМ - максимальный формат машины по печати, мм.
где Nфакт - фактическая скорость печати, тыс. об/час;
Nмакс - максимальная скорость печати, тыс. об/час.
Таблица 5 - Выбор печатной машины
|
Тип ЛПМ |
КП |
КФ |
КОБ |
КИ |
|
|
Speedmaster XL 105 |
35% |
51% |
80% |
14% |
|
|
Heidelberg SM-52-4 |
48% |
97% |
80% |
37% |
Исходя из данных таблицы 5, делаем вывод, что печать обложки будет осуществляться на листовой печатной машине Heidelberg SM-52-4.
Рисунок 3 - Изображение Heidelberg SM-52-4
Таблица 6 - Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
|
|
Количество печатных секций |
4 |
|
|
Способ печати |
офсетный |
|
|
Минимальный формат листа |
105 х 145 мм |
|
|
Максимальный формат листа |
370 х 520 мм |
|
|
Диапазон толщины бумаг |
0,04 - 0,6 мм |
|
|
Максимальная площадь печати |
360 x 520 мм |
|
|
Максимальная высота стапеля самонаклада |
840 мм |
|
|
Максимальная высота стапеля приемки |
460 мм |
|
|
Производительность |
3 000 - 15 000 отт/час |
|
|
Размер печатных пластин (металл) |
459 x 525 мм |
|
|
Размер печатных пластин (полимер) |
454 x 525 мм |
|
|
Толщина печатных пластин |
0,1 - 0,15 мм |
|
|
Размер офсетного полотна |
460 x 535 x 1,95 мм |
|
|
Красочный аппарат |
18 валиков (включая 4 накатных) |
|
|
Увлажняющий аппарат |
Прямое пленочное Alcolor, 5 валиков (1 накатный) на печатную секцию |
|
|
Длина |
4,86 м |
|
|
Ширина |
1,85 м |
|
|
Высота |
1,62 м |
|
|
Масса |
7,75 т |
|
|
Общая мощность |
24 кВт |
6. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль
В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.
Вторая особенность офсетной печати - увлажнение формы - предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки - 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).
6.1 Выбор бумаги
Обычно масса бумаги равна до 200 г/м2. В соответствии с еще одним критерием, различаются бумага писчая и печатная, промокательная, упаковочная и, наконец, специальная и технические бумаги.
В соответствии со способом изготовления, бумагу подразделяют на:
сделанную ручным способом, по старой технологии;
изготовленную ручным и механическим способом круглосе-точной машиной;
изготовленную механическим способом, плоскосеточной бумагоделательной машиной.
Классификации основываются на степени проклеивания, на степени гладкости, на наличии или отсутствии мелования и на прочих поверхностных характеристиках.
Наконец, основываясь на волокнистом составе, бумагу по ГОСТу подразделяют на:
№ 1 - 100% целлюлозы;
№ 2 - 20 - 50% древесной массы, 80 - 50% целлюлозы;
№ 3 - 40% целлюлозы,
60% древесной массы.
Офсетную бумагу выпускают всего двух номеров и нескольких марок. Офсетная бумага №1 предназначается для печати как однокрасочной, так и многокрасочной продукции, при этом марки А и В предназначаются для листовых и рулонных машин, марка Б - только для рулонных машин и марка Г - только для печати листовой.
Рулонная бумага марки А отличается более высокой объемной массой, высокой гладкостью, повышенными требованиями к чистоте.
Бумага марки Б - это одна из самых тонких бумаг, которая предназначена главным образом для печати в несколько красок учебников, книг и журнальной продукции. По характеристикам имеет высокую разрывную длину в машинном направлении, повышенный показатель излома и гладкости. Для повышения прочности и уменьшения прозрачности тонкой бумаги в ее состав вводят различные химические добавки.
Для печати иллюстрационной и текстовой продукции, предназначенной для массового потребления, выпускается бумага марки В массой от 70 до 120 г.
Бумага марки Г предназначена для высококачественной многокрасочной печати открыток, обложек и разной изобразительной продукции на листовых машинах. Она выпускается массой от 160 до 240 г, всегда проклеенная и с показателями гладкости вплоть до глянца.
Бумага № 2 выпускается всего двух марок - А и Б. Бумага марки А предназначается для печатания в основном текстовой и простенькой иллюстрационной продукции одной или несколькими красками как на листовых, так и рулонных машинах. Она выпускается массой от 75 до 100 г с более пониженными характеристиками в сравнении с бумагой №1, такими как показателем разрывной длины, излома, проклейки, зольности. Однако гладкость этой бумаги довольно высокая. Вместе с тем снижены требования к показателю сорности, повышена влажность.
Бумага №2 марки Б предназначена главным образом для печати книжно-журнальной продукции и учебников нa рулонных машинах. Поэтому в ней повышеные требования к разрывной длине, но показатель излома низкий. Обычно не проклеенная, что ускоряет закрепление в ее волокнах краски, и имеет повышенную гладкость. Повышение требований к влажности бумаги, связаны с необходимостью в процессе печати использовать принудительную сушку.
В офсетной печати массовых иллюстрированных многокрасочных изданий находит свое применение также бумага машинного мелования, которую производят непосредственно в бумагоделательных машинах. Тонкий слой мела наносится на поверхность бумаги уже в процессе ее отлива, а затем бумага каландрируется.
Все типы офсетной бумаги должны отличаться следующими характеристиками:
продольная сторона должна быть параллельна направлению волокон, чтобы она могла в машине (в направлении движения печатного цилиндра) компенсировать изменения размеров, вызываемые гигромет-рическими изменениями, а они всегда больше в поперечном направлении;
постоянным содержанием влаги;
хорошей проклейкой как в массе (чтобы уменьшить поглощение влаги) так и поверхностной (чтобы лучше связать волокна и уменьшить пыленис);
для мелованной бумаги необходима хорошая водостойкость и не слишком высокая щелочность состава для мелования. Эта бумага всегда включает большое количество наполнителя, с целью улучшения ее непрозрачности и печатных свойств; у менее дорогих типов те же свойства получаются за счет наличия древесной массы.
Бумага Maestro Print производства "Mondi Syktyvkar". Многофункциональная офсетная бумага высокого качества. Отличается высокой степенью белизны и равномерной структурой. Ей присущи высокий уровень непрозрачности, стойкость к выщипыванию и отсутствие пылевого отделения. Обеспечивает высокое воспроизведение линиатуры растра. Используется для печати офсетным способом журналов, книг, периодических изданий и любой другой печатной продукции высокого качества. Отлично подходит для любых видов печати.
Таблица 7 - Технические характеристики
|
Граммаж, г/м2 |
65 |
70 |
80 |
|
|
Толщина, мкм |
85 |
91 |
106 |
|
|
Разрывная длина MD, км, не менее |
4,50 |
4,50 |
4,50 |
|
|
Шероховатость, Бендстен, мл/мин |
220±100 |
|||
|
Белизна, CIE, % |
145 |
|||
|
Влажность, % |
4,5-6,0 |
|||
|
Непрозрачность, % |
84 |
85 |
87 |
Бумага для печати офсетная улучшенного качества с поверхностной проклейкой, марка "В" ("Монди СЛПК") изготовленная в соответствии с СТО 00279404-002-2009. Используется для полноцветной печати иллюстрационно-текстовых изданий: книг, альбомов, рекламной продукции, цветных иллюстраций офсетным способом. Также подходит для производства бумажно-беловых товаров.
Таблица 8 - Характеристика бумаги марки "В" ("Монди СЛПК")
|
Наименование показателей |
Наименование показателей |
Метод испытания |
||
|
офсетная улучшенного качества |
офсетная (пухлая) улучшенного качества |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Масса бумаги площадью 1 м2, г |
50,0±2,0 55,0±2,0 60,0±2,0 65,0±2,0 70,0±2,5 75,0±3,0 80,0±3,0 90,0±3,5 100±4, 120±5, 140±5, 160±5 |
50,0±2,0 55,0±2,0 60,0±2,0 65,0±2,0 70,0±2,5 75,0±3,0 80,0±3,0 90,0±3,5 100±4, 120±5, 140±5, 160±5 |
ГОСТ 13199 (ISO 536) |
|
|
Толщина, мкм для массы бумаги площадью 1м2 |
ГОСТ 27015 (ISO 534) |
|||
|
60,0г |
81±4 |
|||
|
65,0г |
85±4 |
|||
|
70,0г |
91±4 |
|||
|
75,0г |
99±4 |
|||
|
80,0г |
106±4 |
|||
|
Удельный объем листа (пухлость), см3/г |
1,4-1,6 |
По 8,9 стандарта |
||
|
Непрозрачность, %, не менее для массы бумаги площадью 1м2 |
ГОСТ 8874 |
|||
|
60,0г |
83 |
83 |
||
|
65,0г |
84 |
84 |
||
|
70,0г |
85 |
85 |
||
|
75,0г |
86 |
86 |
||
|
80,0г |
87 |
87 |
||
|
Разрывная длина в машинном направлении, км, не менее |
4,5 |
4,5 |
ГОСТ ИСО 1924-1 |
|
|
Шероховатость по Бендтсену, мл/мин |
По 8.10 настоящего стандарта |
|||
|
Верхняя сторона |
120-320 |
250-800 |
||
|
сеточная сторона |
120-320 |
250-800 |
||
|
Белизна по CIE, % |
По 8.11 стандарта |
|||
|
Верхняя сторона |
142-148 |
142-148 |
||
|
сеточная сторона |
142-148 |
142-148 |
||
|
Белизна, % |
ГОСТ 30113 (ISO 2470) |
|||
|
Верхняя сторона |
102,0-105,0 |
102,0-105,0 |
||
|
сеточная сторона |
102,0-105,0 |
102,0-105,0 |
||
|
Влажность, % для бумаги в рулонах |
5,0-7,0 |
5,0-7,0 |
ГОСТ 13525.19 |
Принимаем для выпуска книги бумагу Maestro Print производства "Mondi Syktyvkar" с плотностью 65 г/м2, так как она не уступает по техническим характеристикам офсетной бумаге улучшенного качества, но при этом обладает более низкой ценой.
Для печати обложки на офсетной листовой печатной машине используется глянцевая мелованная бумага (Финессе глянц.) 150 г/м2.
6.2 Выбор красок
Сравнительная характеристика универсальных печатных красок приведена в таблице 9.
Таблица 9 - Печатные краски турбо усиленной Европейской шкалы
|
Цвет |
Стойкость в соответствии с DIN 16524-26 |
|||||
|
Светостойкость по BWS |
Кроющая способность |
Устойчивость |
||||
|
К спиртам |
К растворителям |
К щелочи |
||||
|
Turbo Uniboard желтая |
5 |
1 |
+ |
+ |
+ |
|
|
Turbo Uniboard пурпурная |
5 |
1 |
+ |
+ |
- |
|
|
Turbo Uniboard голубая |
8 |
1 |
+ |
+ |
+ |
|
|
Turbo Uniboard черная |
8 |
d |
- |
- |
+ |
|
|
High Body Intensiv желтая |
5 |
1 |
+ |
+ |
+ |
|
|
High Body Intensiv Пурпурная |
5 |
1 |
+ |
+ |
- |
|
|
High Body Intensiv голубая |
8 |
1 |
+ |
+ |
+ |
|
|
High Body Intensiv черная |
8 |
d |
- |
- |
+ |
Для печатания тиража выбраны триадные краски серии TURBO UNIBOARD, краски High Body применяются реже и менее известны, а как следствие не до конца изучены. Так как тираж большой неприятности в печати не приветствуются, поэтому отдано предпочтение более распространенным краскам, и PANTONE Ancor GA (цвета бронза и Red) (так как на оригинале коробки присутствует логотип фирмы, выполненный в зарегистрированных цветах, один из них красный, бронза присутствует в тексте нанесенном на обложку, так же эти цвета имеются на шкалках вдоль контура коробки), для листовой офсетной печати.
Выбор обусловлен тем что: данные краски применяются для всех видов мелованных и немелованных бумаг и картонов на любых листовых офсетных печатных машинах.
PANTONE Ancor GA
Серия слабо пахнущих красок для листовой офсетной печати. Одним из компонентов связующего является алкидная смола нового типа. В красках этой серии не происходит химическая полимеризация, а значит не выделяются продукты разложения, которые отрицательно влияли бы на запах как самой упаковки, так и на вкус и запах самого продукта. Несмотря на изменения в составе связующего, краски по всем показателям соответствуют обычным стандартным краскам для листовой офсетной печати. Используются для печати на мелованных и немелованных бумаге и картоне на любых типах офсетных машин. Характеризуются быстрым впитыванием, высокой прочностью к истиранию, хорошим глянцем.
Cпециальные краски для печати обложки:
слабый запах красок;
быстрое закрепление.
Краски, содержащие натуральные масла, имеют следующие преимущества:
оптимальное поведение в машине
стабильный водно-красочный баланс, снижение подачи воды
устойчивость при стапелировании (нет отмарывания)
Выбор данных красок обусловлен красочностью обложки (4+лак), плотности бумаги, на которой предполагается печать, формата и скорости листовой офсетной машины.
6.3 Выбор декельного материала
На офсетных машинах декель передает изображение с формы на бумагу. Для перехода краски с формы на бумагу необходимо создать надежный контакт между печатающими элементами формы и поверхностью бумаги. Этому препятствуют неровности бумаги, для выравнивания надо обеспечить в полосе контакта определенное давление. Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкий декель способен также частично компенсировать разброс давления, вызываемый отклонением от номинальных значений толщины печатной формы и другими причинами.
В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:
А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;
Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;
БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;
Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;
Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.
Для данного издания выбираем декель марки В.
6.3 Выбор увлажняющего раствора
Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.
Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.
Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.
Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12-14°С.
Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.
При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.
Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:
кислотность рН;
жесткость dH;
электропроводность.
Увлажняющий раствор и печатная краска
Основной недостаток увлажнения - попадание раствора в краску в результате попеременного их нанесения на печатную форму, что неизбежно приводит к смешиванию краски с раствором и образованию эмульсии. Эти процессы особенно усиливаются при увеличении площади печатающих элементов на форме.
Количество увлажняющего раствора в краске зависит, прежде всего, от состава увлажняющего раствора и самой краски (природы пигмента и физико-химических свойств связующего печатной краски), а также и от материала, из которого изготовлена печатная форма.
Так, например, количество влаги в краске при печатании с алюминиевых печатных форм может достигать 25-30%.
Содержание влаги в краске возрастает при увеличении относительной влажности воздуха в печатном цехе. Это можно объяснить уменьшением скорости испарения влаги, попадающей в красочный аппарат. Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть 55-60%. При влажности менее 40 % наблюдается быстрое испарение влаги с формы, приводящее к теснению.
Равновесное содержание влаги в краске устанавливается при печатании первых 2-3 тыс. отт. Присутствие влаги в краске в свободном состоянии и в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски.
Для получения более ярких и насыщенных оттисков печать нужно проводить при минимальной подаче увлажняющего раствора. Печатнику всегда кажется, что пробельные элементы тенят из-за малой подачи влаги, и он увеличивает подачу раствора, что приводит к еще большему эмульгированию краски и вовсе не гарантирует от тенения печатной формы.
Эмульгирование краски
Все растительные масла и большинство смол натуральных или синтетических, применяемых при изготовлении офсетных печатных красок в составе связующих, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют со щелочными пигментами или субстратами, образуя мыло, способствуя созданию эмульсии.
Образование эмульсии приводит к снижению интенсивности цвета, изменению физико-механических свойств краски: увеличению вязкости, загустению. Однако на свойства красок влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии.
Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую эмульсию типа "вода в масле", то хотя она и приводит к некоторым изменениям свойств краски, но не нарушает избирательного смачивания, так как наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с поверхностью формы, является гидрофобное масляное связующее вещество.
Если при эмульгировании образуется эмульсия типа "масло в воде", то в этом случае наружной фазой является вода, которая хорошо воспринимается пробельными элементами, и они начинают "тенить". Таким образом, имеет место нарушение принципа избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской (офсетной) печати.
Подобные документы
Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования, загрузки и трудоемкости печати издания. Разработка технологической карты прохождения и графика движения заказа в печатном цехе.
курсовая работа [315,4 K], добавлен 09.05.2011Характеристика издания-образца по назначению и технологическим признакам: причины появления дефектов и способы устранения, оценка качества по группе брошюровочно-переплётных процессов, его оформление. Выбор способа печати и печатного оборудования.
курсовая работа [187,2 K], добавлен 18.10.2011Издательско-полиграфическое оформление издания-образца В.Л. Бегунов "Книга о сыре". Оценка качества полиграфического исполнения образца по группе брошюровочно-переплётных процессов. Расчет трудоемкости послепечатных процессов, основных материалов.
курсовая работа [39,9 K], добавлен 09.03.2013Выбор и обоснование способа печати. Способ высокой, глубокой и плоской офсетной печати. Выбор печатного оборудования. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса: бумага, краска. Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.
курсовая работа [60,6 K], добавлен 20.11.2010Издательско-полиграфическое оформление издания. Обоснование способа печати и выбор печатного оборудования. Пооперационная карта издательского процесса. Выбор запечатываемого материала, печатной краски, декельного материала, увлажняющего раствора.
курсовая работа [78,0 K], добавлен 06.01.2015Шрифтовое оформление издания. Выбор основных и вспомогательных материалов для печати. Определение оптимального формата печатного листа. Расчет объема спусковой и концевой полос. Определение формата суперобложки. Расчет параметров печатного процесса.
курсовая работа [387,7 K], добавлен 20.12.2012Разработка конструкции издания. Проектирование комплексного технологического процесса. Выбор способа печати и печатного оборудования. Расчет загрузки оборудования по печати. Определение структуры комплексного процесса. Брошюровочно-переплетный процесс.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.12.2014Анализ издательско-полиграфического оформления и составление технологической схемы печатного процесса для выпуска журнального издания "Avto". Выбор основных материалов печатного процесса, подготовка печатной машины и контроль качества оттисков тиража.
курсовая работа [63,7 K], добавлен 02.10.2011Соответствие издательско-полиграфического оформления требованиям нормативного документа. Обоснование выбора материалов печатного процесса. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража. Контроль качества печатной продукции.
курсовая работа [48,5 K], добавлен 13.01.2009Технические показатели издания. Проектирование конструкции форзаца, блока, переплетной крышки и выбор материалов. Расчет пленки для ламинации, требуемого количества бумажной полоски и каптала. Определение расхода ниток. Выбор печатного оборудования.
курсовая работа [720,1 K], добавлен 11.03.2013
