Основы производственных процессов в полиграфии

Края печатной формы подвешивают на крючки или сжимают в прижимную планку формного цилиндра (смотря по типу машины). Медленным поворачиванием машины печатная форма обхватывает цилиндр; при этом необходимо предупредить повреждение ее поверхности. Хорошо подправить ее на кромке формного цилиндра гладилкой-косточкой. При зажиме в планки необходимо включить натиск машины. После укрепления ее задней планки печатную форму натягивают. Перед изготовлением первого оттиска проводится подготовка основных групп машины, т. е. пропитка увлажняющего устройства, ввод краски в красочный аппарат, накладывается стапель в предварительно отрегулированный самонаклад. Только непосредственно перед изготовлением пробного оттиска при медленном проворачивании машины тампоном из хлопчатобумажной ткани смывают раствором для обработки форм слой защитной краски с изображения печатной формы и форму насухо вытирают. При несложной форме мойку проводить не нужно, если слой защитной краски не засох или если печатать черной краской. Губкой, пропитанной в чистой воде, протирают всю поверхность печатной формы, губку поворачивают и весь процесс повторяется. Таким способом растворится слой консервирующего вещества.

Для совершенной очистки требуется следующая мойка. Машину после этого пускают, при этом рычаг управления красочным аппаратом ставят в положение 4-увлажнение. Приведенные приемы необходимо проводить в быстрой последовательности, чтобы предупредить засыхание печатной формы. Увлажнение печатной формы с изображением, не защищенным слоем краски, однако не должно проходить слишком долго. Уже через несколько оборотов рычаг красочного аппарата ставят в положение 5-окрашивание. После 10-15 оборотов машину останавливают и визуально контролируют достаточную окраску рисунка на печатной форме. Если приступить к печатанию раньше нанесения на изображение достаточного слоя краски, декель офсетного цилиндра может снять также часть жирного слоя собственного изображения, которое станет более слабым.

Для сохранения хорошего состояния печатной формы действителен следующий принцип. Печатная форма в машине должна быть влажной. Данный принцип следует соблюсти в ходе всего процесса печатания вплоть до его полного завершения. При непродолжительном перерыве печатания машина может работать в положении увлажнение; при более длительном перерыве печатную форму необходимо законсервировать. Медленное засыхание печатной формы вызывает окисление непечатающих мест, что выливается в их тонирование и загрязнение в процессе печатания. Окисленные места трудно удалить. После нескольких пробных оттисков машину останавливают, отключают рычаг красочного аппарата, печатную форму консервируют и высушивают потоком воздуха. Оттиск вынимают из самонаклада и на рабочем столе оценивают. Проводится контроль правильности спуска и расположения печати на листе, в особенности на захватной кромке листа, не расположена ли печать криво.

Одновременно проводится оценка качества печати, качество и резкость рисунка, чистота непечатающих мест и т. д. Цветным карандашом обозначают возможные недостатки. Резкие расхождения в положении печати (приводки) выравниваются поворотом формного цилиндра или печатной формы, тонкой регулировкой положения упоров. Удаляют загрязнения и дефекты на печатной форме или на декеле офсетного цилиндра. Исходя из толщины и качества поверхности печатной бумаги, регулируют надлежащий натиск между офсетным и печатным цилиндрами с целью достижения равномерной печати по всей поверхности листа. Процесс повторяется до тех пор, пока не достигается требуемого результата. В ходе подготовки при изготовлении контрольных оттисков регулируется подача краски, увлажняющего раствора, действие самонаклада, приемника и т. п. После достижения качественного оттиска и его утверждения начинается собственно печатание. Утвержденный оттиск становится образцом для печатания всего тиража.

Подготовка увлажняющего аппарата в полиграфии.

Увлажняющий аппарат должен обеспечивать в процессе печатания равномерное минимальное, но достаточное смачивание пробельных элементов формы. Прежде чем приступить к регулировке увлажняющего аппарата, необходимо проверить валики, которые должны удовлетворять соответствующим требованиям их эксплуатации. После этого приступают к установке валиков. Сначала в предварительно очищенное корыто устанавливают дукторный цилиндр. Затем устанавливают накатные валики, начиная с нижнего, потом раскатной цилиндр и контролируют силу и равномерность прижима нижнего валика к форме и цилиндру.

Далее укладывают верхний накатной валик и тоже прилаживают его к форме и раскатному цилиндру. Увлажняющие валики прилаживают так, чтобы прижим передаточного валика к дукторному и раскатному цилиндрам, равно как и накатных увлажняющих валиков к форме й раскатному цилиндру, был одинаковым и равномерным по всей длине. Степень и равномерность прижима валиков проверяют в нескольких участках с помощью щупов, полоски промасленной бумаги толщиной 0,1-0,2 мм. Прижим накатных валиков к форме должен быть несколько слабее по сравнению с прижимом их к раскатному цилиндру. Силу прижима накатных валиков к ферме и раскатному цилиндру регулируют с помощью поворота эксцентричных втулок, расположенных на осях подшипников валиков; втулки закрепляют гайками.

Регулировка подачи увлажняющего раствора.

Подача увлажняющего раствора дукторным валом должна обеспечивать равномерное и минимальное увлажнение печатной формы. Этого достигают передвижением установочного сектора механизма вращения дукторного цилиндра (дукторный вал должен поварачиваться на два-три зуба храповика). Перед началом печатания тиража и в процессе печатания периодически контролируют рН увлажняющего раствора; рН выбирают в соответствии со свойствами металла, на котором создаются пробельные элементы. РН-водородный показатель. Это величина, характеризующая концентрацию водородных ионов в растворе. Численно она равна отрицательному десятичному логарифму этой концентрации, выраженной в грамм-ионах на литр: рН=-lg[H+], где Н + - концентрация водородных ионов. Для воды Н +=ОН~ и составляет 10~7г-ион/л, т.е. рН=7. Растворы с рН>7 являются щелочными, с рН<7- кислыми. Опытом установлено, что наиболее рационально использование увлажняющего раствора, рН которого находится в пределах от 6 до 6,5.

Подготовка валиков увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр, передаточный валик, накатные увлажняющие валики перед регулировкой увлажняющего аппарата при необходимости обшивают тканью (в два слоя - сукном и офсетной тканью). При обшивке соблюдают следующие правила: ткань натягивают на валик; края ткани по шву должны быть соединены встык (нельзя накладывать края ткани один на другой)- ткань сшивают стежками в “елочку”. При раскрое ткани необходимо помнить, чтобы долевое направление ткани располагалось по длине накатного валика, а уток - по окружности. Ширина полоски офсетной ткани должна быть на 5-7 мм, а суконной покрышки на 3-5 мм меньше длины окружности валика. По длине валика офсетную ткань берут на 2 см, а сукно на 3 см больше. Шов на нижней ткани не должен совпадать со швом на верхней. Вначале ткань завязывают суровой ниткой около одной шейки валика, затем с усилием натягивают и завязывают около второй шейки, после чего приступают к его обшивке. Лишнюю ткань на шейках валиков после обшивки обрезают. Ткань должна плотно и равномерно прилегать к валику по всей его поверхности. При слабой обшивке ткань в процессе работы скручивается, образует складки, что создает условия для неравномерного увлажнения и сошлифовывания изображения на форме (накатными увлажняющими валиками). Иногда используют трикотажные чехлы, которые натягивают на валики на специальной установке. Подготовка красочного аппарата Красочный аппарат должен обеспечивать в течение всего процесса печатания тиража нанесение на печатающие элементы формы одинакового количества краски в виде тонкого, но плотного слоя. Этого достигают соответствующей регулировкой красочного аппарата. Перед регулировкой необходимо убедиться в пригодности красочных валиков к работе. Затем приступают к регулировке и установке валиков.

Установка и приладка накатных красочных валиков. Сначала с валиков красочного аппарата ручным или механическим способом специальным смывочным аппаратом смывают краску. Затем устанавливают накатные красочные валики с малым диаметром. Для этого вынимают раскатной цилиндр и устанавливают накатные валики, затем ставят на место раскатной цилиндр. Приладку валиков к форме производят при помощи нижнего винта подшипника при включенном давлении и опущенных на форму накатных валиках, а прижим к раскатному цилиндру регулируют верхним и нижним боковыми винтами. Прижим валиков должен быть одинаковым как к форме, так и к раскатному цилиндру. Его контролируют так же, как при регулировании увлажняющих валиков. Накатные валики большого и малого диаметров прилаживают одинаково. На некоторых машинах накатные валики красочных аппаратов прилаживают к форме винтами, а к раскатному цилиндру с помощью эксцентрических втулок.

Обе регулировки проводят сов местно. Установка и приладка передаточного на лика производится к раскатному и дукторному цилиндрам, причем сначала регулируют прижим к раскатному цилиндру. Давление проверяют так же, как и при приладно накатных валиков,- щупом толщиной 0,1-0,2 мм. Установка раскатных валиков не требует особой приладки. При установке их необходимо следить за тем, чтобы подшипники их были правильно расположены и закреплены в гнездах. Каждый валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам. Нужно следить за тем, чтобы металлические валики не касались металлических, а резиновые-резиновых. Сначала устанавливают нижние валики, а затем верхние.

31. Подготовка машин глубокой печати к работе. Настройка ракельного механизма. Сушка оттисков

Обобщённая технологическая схема подготовки печатного процесса состоит из следующих операций:

подготовка бумаги;

подготовка краски;

смена печатной формы с предварительной приводкой;

подготовка печатного аппарата.

Приправка или приладка (регулировка давления);

зарядка и настройка бумагоподающей и бумагопроводящей систем;

настройка увлажняющего и красочного аппаратов;

пробная печать и окончательная регулировка всех систем;

подпись к печати (создание эталонного оттиска);

настройка систем автоматического контроля и регулирования печатного процесса;

Каждый способ печати и вид печатного оборудования вносит свои коррективы в эту схему, особенно в конкретное выполнение каждой операции. Технологическая схема подготовки машины глубокой печати имеет свои особенности. При подготовке бумаги особое внимание уделяется сорности бумаги, так как любая абразивная частица может привести к царапинам на форме или ракеле, поэтому необходимо применять пылеулавливающие устройства. Подготовка краски также имеет свои особенности: введение толуола в краску до требуемой вязкости (14-18 сек) и её фильтрация (например, через капроновое полотно). Оптимальная вязкость красок глубокой печати определяется в зависимости от состава печатной краски, впитывающей способности запечатываемого материала, глубины травления печатной формы, скорости печатания. При подготовке печатного аппарата производится смена формных целиндров (допуск отклонения от цилиндричности ±0,01 мм). Что касается печатного цилиндра, то на листовых машинах он такого же диаметра, как и формный, и имеет декельную покрышку толщиной 3-4 мм. Часто в качестве декеля применяют ОРТП с подкладками картона до требуемой толщины.

На рулонных машинах глубокой печати печатный цилиндр заменён обрезиненным валиком (слой резины не менее 20 мм) небольшого диаметра, прижим которого к формному цилиндру осуществляется специальным пресс-цилиндром. Особое место в технологическом процессе занимает подготовка ракельного механизма. Чаще всего применяются стальные ракели, но иногда применяют резиновые и пластмассовые. Стальные ракели проходят многостадийную заточку: черновую - до шероховатости в 0,05 мм; чистовую - до 0,01 мм; отделочную - до 0,005 мм. Окончательную пригонку - по медной «рубашке» на пробопечатном станке. На машине всегда должен быть запас подготовленных ракелей для смены.

Установка ракеля в машине должна производиться в соответствии с конструкцией машины. Чаще всего угол установки ракеля составляет 35-400, но бывают «крутые» ракели - в этом случае угол установки находится в пределах 70-850 и даже обратные с углом установки более 900. Это обычно дополнительные ракели. Усилие прижима ракеля должно быть равномерным по всей длине и минимально необходимым, т.е. чтобы он обеспечивал снятие краски с пробельных элементов, но не приводил к быстрому износу формы. При этом следует учитывать, что повышенная скорость печати приводит к увеличению усилия прижима как следствие появления гидродинамического давления. Для обеспечения полного краскопереноса возможно кроме контактного переноса краски под давлением применять электростатический перенос. Учитывая применение жидких испаряющихся печатных красок при большой толщине красочного слоя (до 40 мкм) на машинах глубокой печати обязательно применение сушильных устройств. Чаще всего это конвекционные устройства, обдувающие оттиск подогретым до 58-65оС воздухом. Направлениями дальнейшего развития глубокой печати являются применение нетоксичных красок, совершенствование краскопереноса и ракельного механизма, увеличение запечатываемых форматов, применение сменных форматов.

32. Переплетный картон. Переплетные ткани, бумаги с полимерным покрытием и другие заменители

Переплетный картон представляет собой самую толстую бумагу и широко применяется в полиграфической промышленности. Он имеет прочную на излом и разрыв структуру, отлично взаимодействует с клеем и не расслаивается. Переплетный картон нашел свое применение в изготовлении переплетных крышек для книжных изданий, обложек, а также может применяться при изготовлении паззлов за счет своей гладкой и ровной поверхности, которая подходит для наклеивания офсетной бумаги. Благодаря высокой прочности и жесткости переплетного картона, он успешно используется при создании упаковки для различных товаров, при изготовлении подлокотников в мебельной промышленности, а так же при изготовлении головных уборов, если необходимо придать им прочности. Кроме этого, переплетный картон часто используется для изготовления задних стенок картин и фоторамок, а также различных рекламных конструкций.

Листы переплетного картона могут иметь толщину от 0,8 до 3мм и большое количество различных форматов (92*105 см., 79*100 см., 70*100 см. 71*115 см. и др.). Он поставляется в жестких паллетах, которые обтянуты полиэтиленовой пленкой. Технология изготовления переплетного картона похожа на изготовление бумаги, но имеет некоторые отличия, благодаря которым картон получается более прочным, чем печатная бумага. Картон изготавливается на основе растительных волокон грубого помола, которые не отбеливаются. За счет этого картон имеет коричневый цвет. Благодаря своей пористой структуре, переплетный картон хорошо впитывает влагу. Кроме того, он может подвергаться послепечатной обработке: резке, вырубке, кашированию.

Существует три вида переплетного картона, каждый из которых имеет свою аббревиатуру - «А», «Б» и «ПКС». Картон «А» имеет в своем составе высокое содержание древесной массы и целлюлозы. Этот вид переплетного картона не расклеивается и отличается прочностью, поэтому именно его используют для изготовления паззлов. Помимо этого, данный картон подходит для печати на нем качественных художественных произведений. Картон «Б» и «ПКС» не имеет в своем составе древесной массы и поэтому имеет еще большую прочность. При производстве такого картона применяют специальный канифольный клей с антисептическими добавками для склейки слоев. Переплетный картон производится большим количеством как российских, так и зарубежных компаний (Moorman Karton, Kappa Graphic Board, Каменская БКФ).

Переплётные материалы (англ. case material) -- материалы для книжного переплёта. С развитием книгопечатания в качестве переплётных материалов последовательно использовали кожу, пергамент, ткань, бумагу. Основное назначение переплетов - предохранение блока от повреждения. Поэтому все покровные материалы должны обладать механической прочностью на разрыв, надрыв, истирание, а также выдерживать многократные изгибы. Современные переплётные материалы состоят из основы (бумага,нетканый материал, ткань), пропитанной полимером или нанесённым на неё полимерным покрытием. В качестве переплетного материала на тканевой основе применяют коленкор и ледерин. Большинство материалов изготавливают на хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения -- миткале. При нанесении на лицевую сторону ткани двух грунтов разного оттенка таким образом, чтобы более тёмный остался только в углублениях между нитями ткани, получают материал с резко выраженной фактурой ткани. Используя ткани с различными переплетениями нитей, получают широкий ассортимент материалов. В качестве элемента оформления переплёта используют все особенности ткани -- фактуру переплетения, внешний вид нитей, которые могут быть различными в одной ткани, ворсистость и т. п.

Подборка переплетных материалов, используемых при изготовлении удостоверений, пропусков, дипломов и любой другой переплетной продукции. С полнвми каталогами материалов можно ознакомиться в нашем офисе. Компания poligraftorg.ru предлагает переплетные материалы для декоративной отделки полиграфической продукции: ежедневников, книг, блокнотов и пр. Представленные материалы можно разделить на 4 основные группы:

Тканевые переплетные материалы.

Переплетные материалы на бумажной основе.

Переплетные материалы из искусственной кожи.

Переплетные материалы из натуральной кожи.

Переплетные материалы тканевые.

Тканевые материалы, применяемые для переплета, подразделяются на два типа - ледерин и коленкор. Первый обладает покровным слоем из цветной пленки с наполнителем и пигментами, а коленкор характеризуется открытой ткацкой структурой. Выполненный из хлопчатобумажной ткани с крахмально-каолиновым покрытием с двух сторон, он идеально походит для использования в типографском производстве. В случае с коленкором можно использовать метод тиснения, а также при необходимости покрывать материал лаком.

На бумажной основе изготавливают несколько видов материалов, но самый популярный из них - бумвинил. Это бумажная основа, обладающая поливинилхлоридным покрытием. Отличительными характеристиками бумвинила являются хорошая адгезия и механическая прочность. На сайте нашей компании он представлен в широкой цветовой гамме. Отметим, что при тиснении данному материалу можно придать практически любую дизайнерскую фактуру.

Искусственная кожа - это тканая основа с полиуретановым пленочным покрытием. В качестве основы служит хлопчатобумажная ткань, за счет которой кожа приобретает подвижную структуру, хорошую эластичность и износоустойчивость.

Переплетные материалы из натуральной кожи - один из самых престижных на сегодняшний день видов переплетов, который, как правило, используется для эксклюзивных и редких изданий. Они производятся из остатков высококачественной кожи, поэтому имеют фактуру, запах и вид натуральной кожи. Такой материл легко и хорошо клеится, поддается рельефному тиснению, тиснению металлизированной фольгой. Используется преимущественно для переплетных работ при производстве записных книжек, ежедневников, визитниц, органайзеров и пр. В ассортименте представлены переплетные материалы из натуральной кожи с различными фактурами поверхности и различной цветовой гаммы.

Баладек - представляет собой переплетный материал с виниловым покрытием на бумажной основе. Поверхность баладека защищена водным акриловым покрытием. Баладек является идеальным переплетным материалом для папок-регистраторов и скоросшивателей, еженедельников, книг, а также подарочных коробок, футляров для дорогих изданий, «корочек» удостоверений личности и т.д. Баладек предоставляет шикарные возможности для тиснения фольгой, трафаретной печати, блондирования и офсетной печати с сушкой в ультрафиолетовых лучах.

Клеящие вещества. Клеями называют композиции на основе высокомолекулярных органических соединений, способные за счет адгезии и когезии связывать склеивающие элементы без существенных изменений струкуры и свойств склеивающих составных частей. Большинство клеющих веществ представляет собой олигмеры с средней степенью полимеризации индивидуальных для каждого полимера, олигомера. Однако, для большего соединения оптимальной степенью полимеризации от 100 до 300. В состав клеевых композиций входят также пластификаторы для обеспечении эластичной клеевой пленки. Для клеевых композиций важно, чтобы они хорошо смачивали склеивающиеся поверхности, обеспечивает равномерное нанесения клея. Роль пластификатора сводится к тому, что его молекулы, располагаясь между молекулами основного полимера и олигомера, ослабляют силы межмолекулярного взаимодействия, что снижает жесткость структуры. Для улучшения смачивания в состав клеевых композиции могут вводиться поверхностно активные вещества (ПАВ), при нанесении на поверхность более толстых слоев ухудшается прочность клеевого соединения. Оптимальная толщина обеспечивается наилучшим сцеплением слоя от 10-7 до 10-4 см, т.е. с увеличением толщины слоя адгезионные силы ослабевают, и прочность клеевого скрепления уменьшается.

Для обеспечения нормального клеевого процесса клеящего вещества должны соответствовать следующим требованиям:

1) клей должен иметь определенную вязкость соответствовать условиям технологического процесса, характеру работы и свойствам склеиваемых материалов. Он должен легко и равномерно наносится на склеиваемые детали не допускается глубина проникновения в материал и пробивания на лицевую сторону.

2) клей должен хорошо смачивать материал и образовывать прочную и эластичную пленку.

3) он должен обладать определенной липкостью, чтобы фиксировать склеивающие детали, не допускать их сдвига при движении в потоке вплоть до полного затвердевания пленки.

4) при высыхании пленка должна давать минимальную усадку, чтобы предотвратить деформацию склеиваемой детали.

5) клей по возможности должен иметь слабокислую или слабощелочную реакции, чтобы исключить отрицательное влияние на бумагу краски переплетного материала.

6) время схватывания клея должно быть достаточно для соединения склеиваемых деталей вручную или на машине.

7) клей не должен пениться в машине, т.к. это нарушает равномерность красочного слоя.

8) он не должен иметь резкого запаха и должен быть светлым, а лучше бесцветным.

Классификация клеев используется в производстве:

1.природные:

а) растительные,

б) животные.

2. Синтетические:

а) органические, которые могут быть водными растворами, водные дисперсии, растворами смол в органических растворителях,

б) неорганические.

1.а) представляет собой водные растворы крахмала и декстрина закрепление клеев происходит за счет испарения и впитывания воды. Эти клеи имеют невысокую липкость, обеспечивающиеся невысокой прочностью склейки, однако, они дешевы и просты в изготовлении, обеспечивают хорошее смачивание, равномерно наносится, практически бесцветны, поэтому используются эти клеящие вещества бумаги с бумагой, бумаги с картоном.

1.б) костный клей, используется при изготовлении переплетных крышек. Он имеет очень высокую липкость, обеспечивает очень прочное соединение склеиваемых деталей. Однако, он образует хрупкие клеевые пленки, кроме того клей имеет резкий запах, темного цвета, а также при работе постоянного нагрева. Для повышения стабильности при хранении в его состав вводят антисептики. При ручном крытье используется до сих пор.

2.а) водный раствор. К этому типу клеев относится клей на основе натриевой соли, карбоксиметилцеллюлозы. Они обладают практически теми же свойствами, что и клей растительного происхождения, но более стабильны.

Данные клеи дают слабощелочные реакции, практически бесцветны, не имеют запаха, закрепление происходит за счет испарения и впитывания воды. Недостатки: невысокая прочность склейки. Применяется для склеивания бумаги с бумагой и бумаги с картоном. Водные дисперсии: представители: латексный, поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), вязкость этого раствора колеблется в широких пределах, в зависимости от степени полимеризации и концентрации полимеров дисперсии. Клей на основе ПВАД обладает достаточно прочностью, липкостью, оптимальным временем схватывания.

Эластичность клеевых пленки повышается введением пластификатора - дибутилфталата. ПВАД - не имеет запаха и не требует подогрева при работе имеет белый цвет, используется практически во всех операциях склеивания, в том числе и для бесшвейные скрепление. Недостатки: неморозоустойчмвый при температуре -5? - -10?. Эта дисперсия необратимо изменяет свои свойства. Латексный клей - представляет водные дисперсии синтетические бутадиенстирольного каучука. Он имеет белый цвет, стабилен при хранении, образовывается достаточное прочные и высокоэластичные пленки. Недостатки: очень реагирует на недостаток PH. При сдвиге PH в слабощелочной области необратимо коагулирует и восстанавлению не подлежит. Клей сильно пенится, для уменьшения пенообразвания вводят пеногаситель - терпинол. Клей имеет резкий запах и плохо смывается.

Для повышения прочности и липкости в него вводятся добавки костного клея. Клеи в виде растворов полимеров в органических растворителях. В этих композициях используются высоколетучие растворители, высыхающие очень быстро за счет испарения растворителя, обеспечивают высокую точность склейки и устойчив к атмосферному воздействию. Однако они пожароопасны и требуют мощной вентиляционной системы, используется в основном при припрессовке пленки. Термоклеи. Для бесшвейного скрепления, твердые не липкие гранулы при обычной температуре, при нагревании они размягчаются и переходят в вязко-текучее состояние, при охлаждении мгновенно засыхает, образуя прочную эластичную пленку. Свойства пленки, а также температура нагрева клея зависит от свойств исходных материалов, используется при синтезе, их соотношение и вводимые добавки. В качестве основы клеевых композиций чаще всего используются полимеры винилацеттат с этиленом. Для увеличения липкости клея в его состав вводятся модифицированная канифоль, для улучшения текучести - воск (парафин), а для предотвращения старения - антиоксиданты. Не смотря на то, что они требуют нагрева их широко используют для скрепления бесшвейного книжных блоков. Для сшивания тетрадей применяют термонити, имеющие аналогичный состав, но способ нанесения их различен.

33. Изготовление тетрадей и комплектовка изданий

Комплектовкой называется подбор в определенном порядке сфальцованных листов (тетрадей) н дополнительных элементов в блок. На участок комплектовки блоков поступают тетради из печатного цеха с ротационных рулонных или фальцевальных машин, а также тетради с участка приклейки, имеющие дополнительные элементы, и тетради с накидными иллюстрациями, сфальцованными в один или два сгиба. Все элементы блока должны комплектоваться в определенной последовательности.

Существуют два способа комплектовки брошюрных и книжных блоков -- вкладкой и подборкой. При комплектовке вкладкой сфальцованные листы вкладывают один в другой, а при комплектовке подборкой -- подбирают один к другому в определенном порядке. Способ комплектовки тетрадей в блок устанавливают до изготовления печатных форм, поскольку варианты спусков полос для комплектовки вкладкой и подборкой различны. Последовательность страниц тетрадей, комплектуемых подборкой, нигде не нарушается, и любая тетрадь является продолжением предыдущей. При комплектовке же вкладкой нумерация страниц первой и второй половин тетрадей (кроме внутренней тетради) не является продолжением одна другой, и это различие больше у наружных тетрадей блока.

Вкладкой комплектуют брошюрные книжные блоки, имеющие небольшой объем -- 64--80 с, что соответствует толщине блока 4--5 мм. Объем в 80 с. характерен для массовых изданий, причем для печатания их обычно используется бумага массой 1 м2 не более 60--70 г. Исключением являются издания типа «Роман-газета», объем которых при формате 84ХЮ8/16 доходит иногда до 128 с, но при этом печатание ведется на бумаге массой 1 м2 50 г. В остальных же случаях, когда объем будущего блока превышает 64-- 80 с, комплектовка вкладкой даже при большом формате нецелесообразна вследствие чрезмерного утолщения корешковой части издания.

При комплектовке вкладкой блоков объемом более 32 с. в цехе подготовки печатных форм необходимо предусмотреть следующее: раскладка в корешке (размер поля)[ у внутренних тетрадей должна быть на 6 пунктов (п.), или на 2,5 мм, меньше раскладки в корешке внешних тетрадей блока, так как при вкладывании одной тетради в другую внутренняя тетрадь сдвигается в сторону переднего поля вследствие утолщения в корешке блока. Поэтому при обычной раскладке в корешке после обрезки блока с трех сторон нарушается правильное соотношение полей. Размер сдвига зависит от числа тетрадей в блоке.

Схемы изготовления переплетных крышек. Переплетная крышка защищает блок от повреждений и является элементом внешнего оформления печатного издания. Она соединяется с блоком посредством корешкового материала и форзаца. По конструкции переплетные крышки делятся на цельнокрытые и составные. Рассмотрим изготовление составных переплетных крышек.

Процесс изготовления составной переплетной крышки состоит в следующем.

1. Сначала вырезают картонные сторонки. Картон необходимо раскраивать в долевом направлении (волокна должны быть параллельны корешку блока). Размеры картонных сторонок крышки по высоте определяются высотой блока плюс ширина кантов. Для образования кантов нужно, чтобы высота сторонок была больше высоты блока на 6-8 мм; в этом случае величина кантов сверху и снизу равна 3-4 мм в зависимости от формата. Ширина сторонки должна быть меньше ширины блока на 1-2 мм, так как у готовой крышки передние канты образуются за счет расставов, равных 5-6 мм.

2. Из переплетного материала в долевом направлении выкраивают корешок крышки, ширина которого должна быть не менее чем на 60 мм больше толщины блока, а длина иметь припуск на 40 мм для загиба внутрь крышек.

3. Отстав вырезают по длине, равной картонным сторонкам, а по ширине - толщине корешка блока.

4. Корешок намазывают клеем и кладут на стол проклеенной стороной вверх. Точно в его середине размещают отстав. Затем слева и справа от него, отступая на ширину расстава, накладывают картонные сторонки так, чтобы их края были параллельны друг другу, а верхние и нижние обрезы находились на одной линии. Наклеивают концы корешка, слегка натягивая и прижимая их к сторонкам. Затем слегка прижимают сторонки и отстав к корешку, переворачивают все вместе лицевой стороной вверх и приглаживают рукой. В таком виде крышку необходимо примерить к блоку с целью обнаружения и устранения дефектов (перекос, плохая проклейка и т. д.).

5. Теперь приступают к крытью картонных сторонок бумажными обложками или тканевыми заготовками. Заготовку для покрытия вырезают так, чтобы при наклейке она не менее чем на 10-15 мм заходила на корешок и имела припуск на 15 мм со всех трех сторон. Наносят клей на заготовку, накладывают ее на одну из сторонок таким образом, чтобы она легла параллельно корешковому срезу сторонки. Приглаживают руками и притирают. Таким же образом оклеивают вторую сторонку, затем крышку переворачивают, загибают кромки материала, обрезают уголки и подклеивают кромки. Крышка готова. Ее кладут в пресс для сушки.

Крышкоделательные машины.

Крышкоделательная машина -- оборудование для изготовления переплётных крышек книги. В типографии используются машины с рулонной и листовой подачей кроющего материала. Крышкоделательная машина с рулонной подачей соединяет картонные сторонки и отстав с корешком составной крышки (крытьё корешком). Сматываемая с рулона лента переплётного материала проходит через клеевой аппарат, где на её изнаночную сторону наносится тонкий слой клея. На стол машины самонакладами подаются две картонные сторонки, а с бумажного рулона -- отстав. Материал корешка отрезается от ленты, края загибаются на внутреннюю сторону крышки.

При выводе из машины лента проходит между валами каландра, где материал корешка прижимается и прочно приклеивается к картонным сторонкам и отставу. При наличии специальных приводочных устройств можно производить крышки с заранее отпечатанными на рулонном переплётном материале или бумаге изображениями. Обложки книг можно сравнить с одеждой -- дорогой и прочной, дешевой и недолговечной, дизайнерской или ширпотребом. Основу книжного «гардероба» делают на крышкоделательных машинах. Крышкоделательные машины с листовой подачей применяются в полиграфии для изготовления цельнокрытых крышек или приклеивания кроющего материала (обложек) на сторонки заранее склеенных заготовок. Они отличаются от рулонных тем, что работают с листовыми заготовками бумаги или картона. Недостаток машин с листовой подачей покровного материала - значительно более низкая производительность по сравнению с рулонными машинами.

34. Отделка переплетных крышек: печать красками, бескрасочное тиснение, тиснение фольгой

Печать переплетными красками - вид оформления, при котором краска с холодного штампа переходит на крышку. Высокая печать производится в полуавтоматических позолотных прессах либо тигельных машинах специальными переплетными красками, которые в отличие от обычных имеют большую вязкость и липкость.

Блинтовое тиснение (нем. blind -- слепой) -- самый распространенный вид тиснения. Изображение при таком способе наносится металлическим штампом с помощью печатно-позолотного пресса. Его температура и глубина тиснения зависят от вида материала крышки. Так для бумвинила глубина тиснения составляет 0,2 мм при температуре штампа 90-100 градусов Цельсия, а для обложечной бумаги - 0,3 мм и температуре 100-120 градусов.В отличие от тиснения фольгой, при блинтовом тиснении фольга не применяется, но для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные пленки.

Тиснение фольгой похоже на блинтовое, но в его процессе между штампом и крышкой размещается фольга с нанесенным на нее красочным слоем, которая под воздействием нагретого штампа отделяется от фольги и переносится на поверхность крышки. Печать книг улучшенного типа чаще всего происходит с таким видом тиснения. На сегодняшний день существует порядка ста видов полиграфической фольги отличающихся друг от друга типом красочного слоя, цветом, оттенком и типом материала для тиснения. Температура штампа также зависит от материала крышки и может меняться в пределах от 95 градусов Цельсия для бумвинила до 130 градусов для коленкора и ледерина.

Соединение переплетной крышки с книжным блоком называют вставкой. В мировой практике находят применение четыре способа вставки блоков в переплетные крышки: на форзацы, на гильзу, глухая и в карманы. В современном книжном производстве в подавляющем большинстве случаев применяется вставка на форзацы, так как она требует всего грех сравнительно простых технологических операций: промазку форзацев клеем, соединение крышки с блоком и кратковременный обжим готовой книги. Вставка на гильзу (плоскую бумажную трубочку, приклеиваемую к корешку блока и крышки) значительно повышает долговечность издания, но требует операции раскроя бумаги, фальцовки, склейки краев гильзы, приклейки гильзы к корешку блока и промазки гильзы клеем перед вставкой. По этим причинам она находит ограниченное применение в производстве энциклопедических изданий и многообъемных словарей и справочников, при ремонте многообъемных книг большого формата. Современное автоматизированное оборудование, имеющее специальные секции для приклейки гильзы и промазки гильзы клеем перед вставкой блоков в крышки, позволяет применять этот способ в массовом производстве книг, но в России и в странах СНГ он не применяется.

Глухая вставка, при которой крышка приклеивается к блоку по поверхности форзацев и корешка (без просвета в корешке), также продлевает срок службы книги, но при пользовании изданием корешок, такой конструкции быстро теряет товарный вид, поэтому этот способ вставки применяется лишь при ремонте библиотечных книг. Вставка в карманы также находит ограниченное применение, так как требует изготовления двух переплетных крышек, например, сравнительно дешевой картонной внутренней и относительно дорогой наружной (пластмассовой или тканевой, с богатым полиграфическим оформлением) переплетной крышки, имеющей на внутренних плоскостях сторонок карманы для размещения в них сторонок внутренней крышки. Такая сложная конструкция определяет высокую трудоемкость всех операций по изготовлению крышки и книги, поэтому данный способ имеет узкую область применения - в основном в производстве рекламных изданий и некоторых видов беловых товаров - ежедневников, блокнотов и т.п.

Для вставки блоков в крышки применяют крахмальный клей, клей на основе натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NаКМЦ) ПВАД и сополимерной дисперсии с относительно малым содержанием, (от 10 до 35%) сухого вещества. При ручной вставке и вставке на книговставочных машинах старого образца, требующих подправки положения книжного блока в переплетной крышке, применяют клеи с минимальным содержанием сухого вещества и большим открытым временем, что позволяет смещать эти два конструктивных узла друг относительно друга в течение некоторого времени после нанесения клея, чтобы обеспечить требуемую точность положения блока в крышке. На современном оборудовании, обеспечивающем точную фиксацию крышки на блоке, используют более концентрированный и быстросхватывающий клей, позволяющий сократить продолжительность сушки и немедленно выполнять последующие операции. Вставка блоков в крышки может выполняться вручную и на автоматизированном оборудовании. При ручной вставке промазку форзацев и клапанов корешкового материала делают кистью вручную, уложив блок на подставку с тупыми шипами. При достаточной загрузке малого предприятия промазку блока можно осуществлять на клеемазальном станке, а подачу блоков на рабочие места вставщиков - цепным транспортером.

После вставки блока в крышку выполняется от двух до четырех заключительных операций: кратковременный обжим, длительное прессование и сушка книг, штриховка и крытье книг суперобложкой. Обжим после вставки необходим для плотной, без пузырей и морщин приклейки форзацев и клапанов корешкового материала, что обеспечивает высокую прочность связи крышки с блоком и долговечность книги. Кратковременный и слабый прижим крышки к блоку делается в книговставочной машине, но сила и время прижима в ней недостаточны, поэтому сразу же после вставки книги обжимают и штрихуют. Штриховка - это нанесение углубленных прямых линий (штрихов) между отставом и корешковыми кромками картонных сторонок крышки в готовой книге. Штрихи, являясь шарнирами, облегчают раскрывание книги, предотвращают быстрое разрушение покровного материала при многократном раскрывании книги, улучшают внешний вид издания.

При вставке с подправкой и использовании клеев с большим содержанием вода вместо кратковременного обжима делают длительное прессование книг, необходимое для полного перераспределения влаги в толще книги и окончательного формирования всех клеевых соединений, полученных при обработке блока и вставке его в крышку. Штриховка книг в этом варианте технологии выполняется после двух-восьмичасовой выдержки книг в зажатом состоянии, «по сухому». Обжим и штриховку книг осуществляют на штриховально-обжимных прессах, которые могут быть использованы как пооперационное оборудование или работать в составе автоматизированных поточных линий.

Обертывание книг суперобложкой не является обязательной операцией и выполняется лишь в производстве книг улучшенного и подарочного типов по договору с издательством. Обыкновенная суперобложка изготавливается из каландрированной или мелованной бумаги поверхностной плотностью не менее 120 г/. При применении бумаги от 160 г/ суперобложку необходимо биговать по линиям сгибов. При изготовлении суперобложки учитываются основные размеры книги: суперобложка должна обертывать обе сторонки крышки и корешок книги, а ее клапаны, загибаемые на внутреннюю сторону крышки, должны быть не менее 1/3 ширины картонных сторонок. Высота суперобложки выкраивается в соответствии с высотой переплетной крышки. Крытье суперобложкой выполняется вручную или на автоматах. Перед упаковкой некоторые виды изданий (энциклопедии, издания подарочного типа, отправляемые на экспорт и т.п.) тщательно контролируют.

Конструкция изданий в переплетной крышке значительно сложнее конструкции издании в обложке: при их изготовлении к корешку блока приклеивается до четырех упрочняющих деталей; блок обязательно подвергается обработке, число операций которой может составить 12 наименований; переплетная крышка обычно состоит из четырех или шести деталей; при бумажном покрытии крышки типа 7 к нему обязательно припрессовывается полимерная пленка, а при другом покровном материале необходимы тиснение или печатание на готовых крышках; готовую книгу иногда покрывают суперобложкой и укладывают в футляр. Для всех дополнительных деталей необходимы операции раскроя и, за исключением суперобложки, скрепления, а при клеевом скреплении - и сушки. При изготовлении изданий улучшенного и подарочного типов число основных операций может превысить 50 наименований. Пo этим причинам брошюровочно-переплетные цехи крупных предприятий имеют отделения подготовки тетрадей и поточных линий, раскройное, крышкоделательное и позолотное отделения или самостоятельный крышечный цех.

На малых предприятиях в обязательный комплект брошюровочно-переплетного оборудования необходимо включить однокожевую бумагорезальную машину, фальцевальную машину, ниткошвейную машину, блокообжимной пресс, круглальный станок, картонорубилку, станок для каландрирования переплетных крышек и пресс для готовых книг.

На средних полиграфических предприятиях, на многих операциях предпочитают использовать полуавтоматическое оборудование, относительно дешевое и простое в обслуживании, требующее минимум времени на переналадки при изменении формата и толщины блока. На некоторых операциях, не требующих больших затрат времени (приклейки форзацев и иллюстраций, комплектовки блоков, заклейки корешка, закраски обрезов, сборки крышек, вставки блоков в крышки и др.), применяют и ручной труд с использованием простых приспособлений и устройств. Крупные полиграфические предприятия, имеющие высокую и постоянную годовую загрузку, используют автоматизированное оборудование (одноножевые бумагорезальные машины большого формата с программным управлением, фальцевальные, форзацприклеечные, подборочные, ниткошвейные, картонораскройные, бобинорезальные, крышкоделателъные, позолотные и упаковочные автоматы), блокообрабатывающие агрегаты и поточные линии, выполняющие основные операции по изготовлению книг в едином ритме. Наибольшее распространение получили поточные линии «Книга», рассчитанные на изготовление книг, сшитых потетрадно нитками без марли, основу которых составляет блокообрабатывающий агрегат БКО-270 (Харьковский ЗПМ, Украина) и линии такого же назначения фирм «Колбус»,.УВР, «Зиглох» (ФРГ) и «Фреччия-Смайт» (Италия), работающие со скоростью до 50 цикл/мин. На ряде предприятий успешно работают поточные линии на основе агрегатов клеевого бесшвейного скрепления фирм «Колбус», «Воленберг» и заклеечно-окантовочных агрегатов типа 670 фирмы «Бремер» (ФРГ).

35. Перспективы развития брошюровочно-переплётных работ

За последнее десятилетие уровень механизации и автоматизации брошюровочно-переплетных процессов заметно вырос: увеличились число наименований автоматизированных операций и оборудования, число операций, объединенных в непрерывном поточном производстве, заметно возросли скорость работы и производительность оборудования. В основном решена проблема с автоматизированной упаковкой готовой продукции; появилась робототехника для механизации погрузочно-разгрузочных и перевалочных работ. Важнейшим направлением является создание поточных линий с завершенным технологическим процессом, включающим упаковку, обвязку пачек и укладку их на поддон. Можно отметить следующие основные тенденции развития брошюровочно-переплетных процессов.

- Внедрение цифровых систем управления и универсальных форматов обмена данными, которые позволяют сократить время наладки машин и простоев оборудования.

- Повышение степени автоматизации машин, что снижает время настройки оборудования и уменьшает влияние на технологический процесс человеческого фактора.

- Развитие цифровой печати, способствующее разработке систем для эффективной послепечатной обработки “по требованию”.

- Расширение технологических возможностей послепечатного оборудования.

- Появление новых видов вспомогательных машин, заменяющих ручной труд, например упаковочных.

- Активное внедрение поточных линий и гибких производственных систем.

- Использование работающих в реальном времени систем контроля качества.

- Расширение и улучшение сервисного обслуживания, в том числе дистанционного.

Размещено на Allbest.ru