Основы производственных процессов в полиграфии

Получение монометаллической формы. Для проявления копии, т. е. для растворения позитивного копировального слоя, служит проявляющий раствор, который не только растворяет облученные участки слоя, но одновременно гидрофилизует обнажающий металл. Состав такого раствора несложен, он содержит метасиликат натрия и NaOH для создания щелочной реакции раствора, а также гидрофильный полимер - натриевую соль карбоксиметил-целлюлозы (КМЦ). Гидрофильный полимер (КМЦ) прочно адсорбируется на хемосорбционной пленке силиката, удерживает некоторое количество воды и тем самым гидрофилизует соответствующие участки металла; так образуются пробельные элементы. Копировальный слой, оставшийся на необлученных участках копии, обладает гидрофобными свойствами, вследствие чего эти участки служат печатающими элементами.

Образование полиметаллической печатной формы протекает более сложно. Негативный копировальный слой теряет растворимость на облученных участках формы. При проявлении водой обнажается поверхность хрома на участках, соответствующих темным участкам фотоформы. После проявления проводят стравливание хрома (электрохимически в растворе серной кислоты или химически в растворе соляной кислоты). Понятно, что хром стравливается только там, где он незащищен оставшейся пленкой копировального слоя. В результате стравливания хрома обнажается поверхность меди на участках, соответствующих темным местам фотоформы. После этого удаляют оставшуюся пленку копировального слоя и проводят гидрофилизацию - гидрофобизацию формы. Для этого форму обрабатывают раствором, содержащим одновременно и гидрофилизующие компоненты (КМЦ и аммоний щавелевокислый) и гидрофобизующий компонент - бутилксантогенат калия. КМЦ адсорбируется на оксалате хрома, создавая пробельные элементы, а бутилксантогенат - на меди, образуя печатающие элементы.

23. Формы, полученные негативным и позитивным копированием

Печатные формы, изготовленные негативным копированием. Такие формы обычно используются для печати текста тиражом до 100 000 экземпляров. Для получения этих форм часто используются автоматические устройства: не экспонированный слой автоматически удаляется (проявляется, если употреблять термины, характерные для фотографии), и области формы, не содержащие изображения, затем покрываются раствором гуммиарабика. Этот второй этап весьма важен: коллоидный слой прилипает к зернистой поверхности металла и препятствует окислению воздухом в процессе хранения формы. Печатные формы, изготовленные позитивным копированием. Этот метод имеет высокую разрешающую способность и применяется при необходимости получения высокого качества при однокрасочной работе, а также практически во всех случаях для работы в многоцветном режиме. Формы позитивного копирования обычно используют для печати с тиражом около 200 000 экземпляров, а некоторые формы допускают получение и большего тиража. Для повышения тиражестойкости формы подвергают обжигу - обработке инфракрасными лучами в специальной установке.

Технология офсетной печати за последние годы значительно изменилась, но потенциал её совершенствования не исчерпан. Заводы-изготовители, выпускающие офсетные машины, постоянно улучшают их конструкцию и технологию печати, оптимизируют свойства красителей, расширяют линейку запечатываемых материалов, изобретают новые методы печати и послепечатной обработки оттисков, сокращают время наладки печатных машин и добиваются снижения объёма брака и непроизводительного расхода материалов во время печати.

Важнейшей тенденцией развития офсетной печати является её сочетание с другими способами печати (цифровой, трафаретной), а также с различными способами облагораживания печатной продукции (печать металлическими красками, тиснение, голограммы и т.д.) и со штанцеванием, которое позволяет получать на офсетных оттисках поразительные эффекты. Такого рода сочетание получило название «гибридной печати». В ближайшие годы ожидается появление новых гибридных форм печати, которые расширят возможности офсета. Офсетная печать конкурирует с молодой, динамично развивающейся цифровой печатью, рассчитанной на оперативное изготовление небольших тиражей продукции. В отличие от цифровой печати, офсет применяется для изготовления больших тиражей (от тысячи экземпляров и выше) широкоформатных документов. В ближайшие годы произойдёт перераспределение рынка между офсетной и цифровой технологиями печати. В типографиях будущего габаритные офсетные машины будут соседствовать с компактными цифровыми устройствами, причём цифровые аппараты возьмут на себя печать небольших оперативных тиражей, а за офсетными машинами останется печать крупных тиражей широкоформатных документов.

С проникновением цифровой технологии в печатные процессы появилась возможность изготавливать офсетные формы прямо в печатной машине. При этом форма выжигается лучом лазера на специальном материале, который размещается на формном цилиндре. В ближайшее время данная технология изготовления печатных форм получит широкое распространение как в сухом, так и в традиционном офсете. Технологически сложной задачей, не решённой до настоящего времени, является разработка такого формного материала, который можно использовать повторно, удалив с него прежнее изображение и создав новое. Это, с одной стороны, поспособствовало бы сокращению времени наладки машины за счёт исключения операций по замене формного материала, а с другой - позволило бы повысить качество оттисков при одновременном снижении их себестоимости.

Офсетная печать в техническом плане является печатью с увлажнением, однако в ближайшие годы в листовой и рулонной офсетной печати более широкое распространение получит офсет без увлажнения (сухой офсет), который уже сейчас активно применяется на практике. В принципе, уже сегодня существует множество предпосылок для широкого распространения сухого офсета. Конечно, данная технология предъявляет строгие требования к качеству офсетных красок, которые должны обладать достаточной интенсивностью для запечатывания плотных заливок без увлажнения и обеспечивать высокое качество печати с резкими, чёткими границами. Сухой офсет позволяет оператору не думать о водно-красочном балансе и сосредоточить свои усилия на поддержании правильного красочного режима во время печати. В результате значительно облегчается эксплуатация офсетной машины и упрощается технологический процесс. Следовательно, будущее офсетной печати - за сухим офсетом. Одним из недостатков офсетных машин является неизменность их печатного формата. В ближайшие годы развитие офсетной печати должно идти по пути изготовления машин с переменным форматом печати.

Учитывая активное развитие сетевых типографий, можно предположить, что офсетные машины станут частью производственного процесса таких типографий, их неотъемлемым элементом. Границы между цифровыми офсетными и обычными печатными машинами всё больше будут стираться. С развитием научно-технического прогресса ожидается дальнейшая автоматизация процесса офсетной печати и в первую очередь - автоматизация предварительных настроек, благодаря которой цикл подготовки машины к печати существенно сократится. Во время автоматизированной подготовки офсетной машины к печати оператору останется только проконтролировать работу машины.

На протяжении долгого времени для изготовления самоклеящихся этикеток и полимерных упаковок использовались флексография и высокая печать. Интерес к офсету в данной сфере печати оживился с выпуском нескольких новых моделей рулонных офсетных машин Rotatek и Drent, предназначенных для изготовления этикеток и упаковок. После появления и бурного развития УФ-красок, предназначенных для этикеток и упаковок (в том числе пищевых) интерес к офсетной печати приобрёл характер устойчивой тенденции. В довершение всего компании GiDue и Nuova Castagnoli заключили партнёрское соглашение о совместной разработке и производстве узкорулонных офсетных машин, которое позволило говорить о звёздном будущем офсета в рулонной печати упаковок и этикеток. Перспективным направлением офсетной печати является печать УФ-отверждаемыми красками, которые безвредны, привлекательны и позволяют получить широкую гамму оттенков. Такие чернила, попадая на валики офсетной машины, сохраняют свои свойства в течение нескольких часов, а при воздействии УФ-лучей определённой интенсивности и длины высыхают на материале за несколько секунд. В настоящее время ведутся разработки, которые позволят сохранить свойства УФ-красок, нанесённых на валики офсетной машины, на протяжении длительного времени. Разработчики хотят добиться моментальной полимеризации УФ-красок под действием УФ-излучения менее чем за секунду, за счёт чего сделать возможным их использование для высокоскоростной потоковой печати.

Перспективы развития офсетной печати связаны с развитием новых носителей, например материалов на основе полипропилена и некоторых других полимеров. Новейшие материалы, изготовленные на основе полимеров, характеризуются долговечностью, прочностью, устойчивостью к атмосферным осадкам и воздействию агрессивных веществ, содержащихся в атмосфере города. К примеру, баннерное полотно, изготовленное на основе армированного полипропилена, экологически безопасно, не требует дополнительной защиты для поддержания яркости и красочности оттисков.

Теперь несколько слов об отделке офсетной продукции. Очень часто готовые оттиски лакируются, ламинируются, подвергаются ротационной высечке или тиснению фольгой. Обработанные таким образом оттиски уже давно никого не удивляют, появились даже офсетные машины, обеспечивающие двустороннее лакирование и двустороннюю печать. А вот остальные процессы в большинстве случаев выполняются на дополнительных устройствах, вне офсетной машины. В ближайшие годы производители офсетного печатного оборудования попытаются оснастить машины новыми, казалось бы, чуждыми им функциями, связанными с лакированием, ламинацией, тиснением и многими другими видами обработки носителей. Такие машины смогут декорировать оттиски прямо во время печати, что значительно сократит время печати. Прототипы таких машин уже выведены на рынок, но пока не получили широкого распространения. Именно за такими машинами будущее офсетной печати. В заключение отметим, что офсетная печать ещё долго будет сохранять свои лидирующие позиции на рынке коммерческой печати. Несмотря на развитие цифровых технологий, сдвигающих границу рентабельности всё выше и выше, за офсетом останется основная доля заказов на крупные широкоформатные тиражи от тысячи экземпляров.

24. Общие сведения о формах глубокой печати

Глубокая печать, интальо -- в полиграфии способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным.

В глубокой печати существует два вида печатных форм.

1. Штриховые печатные формы.

2. Растровые (полутоновые) печатные формы.

Это печатные формы изготовляются различными способами.

1. Механический способ. К нему относится гравирование.

2. Химический. Травление в различных растворах.

Штриховые печатные формы изготовляются для печати гравюр, денег, облигаций, лотерейных билетов, акций, сертификатов, чеков, почтовых марок и т. д. Также для изготовления декоративных покрытий, обоев, текстурных бумаг, имитирующих породы древесины, которые применяются для облицовки мебели, покрытия стен и полов (драпировочный материал, линолеум и т. д.) Используются для печати иллюстраций и текста на коробках, пакетах, мешках, этикетках, упаковочной бумаге.

Механический способ изготовления печатных форм.

Печатные формы изготовляются на медных полированных пластинах толщиной 2,5-4,0 мм, на которых вручную резцами (штихелями) вырезают углубленные печатные элементы в виде штрихов различной длины и глубины. На пластину предварительно наносится рисунок по слою лака. Печатание производится на станках.

Электронные гравировальные автоматы.

Существует понятие фотоэффект или фотоэлектронная эмиссия. Явление открыл в конце XIX века русский физик Александр Григорьевич Столетов. Под действием света освобождаются электроны твердого тела или жидкости и за счет этого возникает ток. Если фотоэлемент соединить с резцом и подавать на него отраженный от оригинала рисунка или фотографии свет, то яркая точка оригинала вызовет в фотоэлементе ток и заставит резец сделать углубление на пластине, темная точка ток не вызовет и резец не станет двигаться. Такие машины позволяют с большим сходством с оригиналом и быстро изготовлять печатные формы.

Химический способ.

Офорт. Медная пластина толщиной 0,5-2,5 мм покрывают воском или канифолью и по ним иглой процарапывают до поверхности металла рисунок, после чего пластину травят азотной кислотой. При другом способе на фотополимерный слой копируется диапозитив через пленочный растр. После задубливания пробельных участков, следует процесс вымывания незадубленного полимера водным раствором.

25. Современные способы изготовления форм глубокой печати

Глубокая печать. Данный способ печати предполагает использование высокоскоростных ротационных машин 60 80 тыс. цикл и более. Печатная форма представляет из себя цилиндр с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными. Основными достоинствами способа глубокой печати являются высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей возможность применения больших форматов до 6 м простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале возможность обеспечения выразительных цветовых декоративных и градационных плотностных эффектов передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого отсутствие муара. К недостаткам данного способа можно отнести использование вредных, токсичных и пожароопасных красок наличие пилообразного края штриховых элементов это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы создание ячеек печатающих элементов, при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму.

Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: а) подготовка формного материала, б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж, в) копирование перенос монтажа на формный материал, г) травление формы и подготовка ее к печатанию. Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно. Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов.

Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки. В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов. В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов min 6, max 80 микрон. Беспигментный способ переноса изображения достигается путем прямого лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно на формном цилиндре. К недостаткам способа глубокой печати относятся его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного труда на заключительной контрольно корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность некоторых красителей на толуоле.

Глубокая печать экономически выгодна при печатании больших тиражей от 70-250 тыс. оттисков. Глубокая печать считается оптимальным технологическим вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется.

26. Электронное и лазерное гравирование

Электронное гравирование.

Применение электроники в репродукционной технике открыло большие возможности для автоматизации формных процессов, в частности в формных процессах глубокой печати. Появились принципиально новые способы и методы переработки информации путем ее электронного считывания и записи. В рамках этого развития были разработаны автоматы для электромеханического гравирования форм глубокой печати, которые позволяют исключить такие труднонормализуемые процессы, как изготовление пигментной копии и травление форм. Электромеханическое гравирование форм используется преимущественно при воспроизведении журнальной продукции. Экономически более целесообразно применять этот способ для изготовления многокрасочных бесстыковых форм и форм с повторяющимися рисунками (имитация ценных пород дерева, мрамора, упаковочные изделия, печать на тканях, обои). Процесс гравирования при этом малооперационен, высокостабилен, практически безвреден, что способствует сохранению окружающей среды.

Формы глубокой печати, полученные электромеханическим гравированием, характеризуются переменными глубиной и площадью печатающих элементов. Принцип электромеханического гравирования форм глубокой печати аналогичен гравированию клише для высокой печати. Отличие заключается в том, что углубленные элементы формы заполняются краской и являются печатающими элементами. Гравирование поверхности формного цилиндра производится алмазным резцом с пирамидальной заточкой. В зависимости от величины управляющего электрического импульса резец вырезает на поверхности форм ячейки пирамидальной формы. Глубина резания соответствует сигналу, поступающему от развертывающего устройства. Для обеспечения стабильного воспроизведения оригинала угол заточки резца должен оставаться неизменным.

Лазерное гравирование.

Гравировка (гравирование) -- процесс создания изображения на формном материале ручным, механическим способом при помощи резца, штихеля и электронным способом с использованием лазера. Как правило, применяется при изготовлении печатных форм для металлографии, глубокой печати (лазерное гравирование) и редко при изготовлении фотоформ (диапозитивов и негативов) механическим способом на клишографах. Из всех перечисленных способов и видов гравировки наша компания использует-лазерную гравировку, как один из самых качественных и четких видов гравировки. Особая технология нанесения текстовых и графических изображений непосредственным воздействием лазерного излучения. Ее отличает высокое качество, неповторимый вид и исключительная стойкость получаемых изображений, недоступная другим способам печати. Это одноступенчатый процесс, не требующий дополнительной обработки материала, связанной с временными и денежными затратами. В компании «Лазер-штамп» лазерная обработка осуществляется с помощью газового лазера Trotec. Данное оборудование позволяет гравировать поверхность различных материалов пластик, резина, стекло, с высокой точностью в соответствии с замыслом дизайнера. С помощью лазера можно создавать не только плоские изображения на поверхности, но и трехмерные изображения в массе стекла.

Лазерная резка и гравировка пластика широко применяется для изготовления декоративных элементов, макетов, вывесок, офисных табличек, бирок, номерков гардеробных и пр.

Преимущества лазерной резки и гравировки пластика:

Резка лазером выполняется с большой точностью, малым количеством отходов и минимальным допуском реза.

Резка и гравировка лазером обеспечивают высокую повторяемость сложных изделий в любых количествах.

Изготовление декоративных элементов с помощью лазерной резки пластика позволяет получить действительно красивые, эксклюзивные изделия:

Самые распространенные изделия из резины которые изготавливаются методом лазерной гравировки, это печати и штампы.

Процесс изготовления печатей и штампов данным методом представляет собой выжигание изображения при помощи лазера на резиновом полотне. Произведенные данным методом печати и штампы являются наиболее долговечными и обладают наиболее высококачественным оттиском. Сложность изготовления печатей и штампов обуславливает значительное повышение стоимости печати или штампа, однако, взамен вы получаете печати или штампы действительно высокого класса. Это достаточно современная технология, постепенно вытесняющая фотополимерный способ изготовления печатей. Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой выжигание пробельных элементов клише печати при помощи лазерного луча.

27. Общие сведения о формах трафаретной и других способах печати. Способ трафаретной печати

При способе трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавливается печатная краска. Традиционная трафаретная печать иногда называют шелкографией, или сеточной печатью.

Трафаретный способ печати имеет несколько сильных сторон. Толщина красочного слоя на оттиске может быть значительно больше, чем при других способах печати. Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Сетка печатной формы может облегать различные, не только плоские, поверхности. Следовательно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы - цилиндрической, шарообразной и пр. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. Большинство людей в своей повседневной практике хотя бы один раз в жизни вырезали трафарет и кисточкой или распылителем наносили через него краску (без ограничения). К способу трафаретной печати относят и ризографию.

Ризография - фирменное название способа трафаретной ротационной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием лазером микроотверстий в формном материале (мастер-пленке) для образования печатных элементов. Краска подается изнутри формного цилиндра под давлением. Тиражестойкость печатной формы, изготовленной на мастер-пленке, достигает 1000 оттисков. Ризографию используют для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров.

Струйная печать - это технология получения копий, при которой изображение наносится на запечатываемый материал (бумагу, картон, стекло, пластмассы) набрызгиванием специальных красок из сопел очень малого диаметра с высокой скоростью (до 1 млн. капель в секунду). Струйная печать обычно используется для производственной маркировки на мягких упаковках, получения читаемых надписей на поверхностях с грубой структурой, нанесения адресов на периодические издания и пр. Способ струйной печати используется в струйных принтерах, предназначенных, в частности, для изготовления полутоновой цветопробы. В последнее время этот способ печати бурно развивается в связи с развитием компьютерных систем и цифровых полиграфических технологий.

Далее приведены виды печати в типографии, которые можно отнести к специальным способам. Границы их признаков сильно размыты или перекрываются.

Ирисовая печать (печать с раскатом, радужная печать) - цветная печать несколькими красками одновременно из одного красочного ящика (разделенного перегородками) с одной печатной формы при использовании раскатных валиков с небольшим фиксированным осевым перемещением. Этот способ печати позволяет получить на оттиске плавный переход цветов. Ирисовая печать используется при печати плакатов и афишей, рекламных буклетов и листовок, а также в качестве средства защиты от подделок при печати банкнот и ценных бумаг.

Тампопечать - передача изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность, как правило, неплоскую, с использованием упруго - эластичного тампона. Этот способ используется для печати надписей и изображений на ручках, ампулах, зажигалках и т.д. Сильная сторона способа тампопечати состоит в том, что мягкий тампон может охватить, не повредив, любую форму запечатываемого изделия. Как правило, в способе тампопечати используют печатную форму глубокой печати. Следовательно, толщина красочного слоя может быть любой, и, таким образом, тампопечатью можно запечатывать шероховатые поверхности, а также невпитывающие краску материалы, например, стекло, металл или пластмассы, так как печатная форма глубокой печати позволяет использовать краски с малой вязкостью на базе быстроиспаряемых растворителей.

Общие сведения о печатной бумаге и краске.

Их основные компоненты и печатно-технические свойства. Подготовка бумаги к книгопечатанию. Бумага -- это листы или ленты, состоящие в основном из целлюлозных волокно, древесной цёллюлозы и древесной массы, хлопка, льна и некоторых других, с массой 1 м2 до 250 г. Картон имеет массу 1 м2 выше 250 г. Кроме того, бумага, как правило однослойная, а картон -- многослоен. Наряду с цёллюлозными волокнами бумага может содержать наполнители (например, каолин -- белую фарфоровую глину), проклейку (например, канифольный клей), подцветку (например, в виде синих и фиолетовых красителей) и обязательно около 7% влаги. При недостаточной влажности бумага становится жесткой, хрупкой, при избыточной -- теряет прочность, становится чрезмерно пластичной.

Бумага формируется на сетке бумагоделательной машины из бумажной массы сильно «разбавленной» водой суспензии волокнистых и неволокнистых компонентов бумаги. Бумага -- это пористо-капиллярное тело, доступное для проникновения воздуха, влаги и полиграфических красок, иначе своеобразный каркас, образованный из целлюлозных волокон, прочно соединенных между собой химическими водородными связями. Длина волокон, из которых образована бумага, 1--2 мм при диаметре около 25 мкм. Пространства между целлюлозными волокнами -- поры могут быть частично заполнены наполнителями (например, каолином), проклеивающими веществами (например, канифолью) и некоторым количеством влаги.

Краска.

Печатные краски состоят в основном из:

красящих веществ (пигментов или красителей);

связующих веществ;

вспомогательных средств и добавок;

растворителей.

Красящие вещества подразделяются на: пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе - связующем во взвешенном состоянии; красители (органические соединения в молекулярной форме). Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа). Основные неорганические пигменты: белые пигменты (например, диоксид титана); металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком); перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).

УФ-печатные краски. Эти краски отверждаются под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны примерно 100-380 нм. УФ-печатные краски имеют совершенно другой состав, чем стандартные печатные краски, например для офсетной печати. УФ-краски состоят из: мономеров; полимеров или олигомеров; пигментов; добавок; фотоинициаторов или синергетиков. УФ-краски не содержат летучих субстанций.

Офсетные печатные краски. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото.

Печатные краски для глубокой печати. Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска (з = 0,05…0,2 Па * с, а в иллюстрационной глубокой печати даже с вязкостью 0,01 Па * с), которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм. При выборе растворителя важны следующие параметры: температура кипения; температура испарения; температура возгорания; порог взрыва; наличие запаха; мероприятия по охране труда; экологическая совместимость.

Печатные краски для флексографской печати. В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати (0,05-0,5 Па * с), а толщина слоя достигает 1 мкм. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В флексографии используют преимущественно следующие растворители: этилацетат; спирты; воду (для лучшей адгезии с запечатываемым материалом добавляют чаще всего спирт). В качестве красящих веществ служат в основном пигменты. Водорастворимые краски используются преимущественно в упаковочной печати, УФ-краски преобладают при печати этикеток.

Печатные краски для типографской печати. В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски (з = 50-150 Па * с), главные составные части которых - органические и неорганические пигменты фирнисы. На бумаге и картоне они высыхают, как и офсетные печатные краски, за счет впитывания запечатываемым материалом, а затем за счет реакции окислительной полимеризации.

Печатные краски для трафаретной печати. Краски для трафарета аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластмассе. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски.

Печатные краски для тампонной печати. Печатные краски очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость. Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя. Красящие вещества для бесконтактных способов печати NIP Струйной печати. Характеризуются низкой вязкостью (от 1 до 30 мПа * с). В их составе могут быть красители и пигменты.

Классификация типографских машин.

Высокая печать в полиграфии -- способ печати, отличающийся от плоской и глубокой печати тем, что печатающие элементы на форме расположены выше пробельных, так что при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гуттенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати). В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати.

В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п. На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати долгое время использовали тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащего вредный для здоровья и экологически опасныйсвинец.

Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и прочими), привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки). Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа -- стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография). Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Классификация печатного оборудования.

К печатному оборудованию относятся листовые и рулонные печатные машины различных классических способов печати (офсетной, высокой, флексографической, глубокой, трафаретной, тампонной). К ней же относятся "цифровое" печатное оборудование, крупноформатные "цифровые" принтеры. Наиболее распространенными на российском рынке являются печатные машины для офсетной печати. Это основной вид печати, как в настоящий момент, так и в перспективе ближайших лет. Широкому распространению печатных машин для офсетной печати способствуют высокое качество и большие скорости печати, простота изготовления печатных форм и пр. В настоящее время офсетный способ печати претерпевает значительные изменения, хотя сам принцип остается неизменным. Офсетные печатные машины бывают листовыми и ролевыми.

Листовые офсетные машины, благодаря своей универсальности по толщине запечатываемого материала и размерам листов, являются наиболее многочисленным рядом офсетных печатных машин в отечественном парке печатного оборудования. Они характеризуются высокой степенью автоматизации, управлением с централизованных пультов, возможностью интеграции с допечатным оборудованием.

Машины оснащаются различными системами, включая системы автоматического закрепления печатных форм на формных цилиндрах, автоматической подачи краски, автоматического совмещения красок, диагностики работы машин. На ряде машин среднего и большого форматов предусматривается установка дополнительного оборудования, позволяющего производить печатание высококачественной упаковки на достаточно жестких листах картона, а то и жести. Форматы машин - от небольших, порядка 360х520 мм, до больших, достигающих 1200х1620 мм и даже более. Машины могут включать до 12 печатных секций, обеспечивающих двустороннюю многокрасочную печать, (по 6 красок на лицевой и оборотной сторонах листа). Они оснащаются современными системами лакирования, а также системами сушки оттисков. Их максимальные скорости доходят до 20 000 отт./ч, поэтому в области малых и средних тиражей такая машина иногда становится конкурентом рулонной машине.

Рулонные офсетные машинышироко используются в газетной, акцидентной, журнальной и книжной печати. Это - самый высокопроизводительный вид печатной техники. По существу, они представляют собой печатно-отделочную линию. Машины характеризуются большим разнообразием конструкций, высоким качеством получаемой продукции и большими скоростями печати (до 80 000 об./ч). Существуют машины, в которых большинство операций, начиная со смены рулонов и кончая приемкой продукции, автоматизированы. Имеются современные системы сушки оттисков, отличающиеся разнообразием принципов работы и конструкций. В ряде машин используется разновидность офсета - прямая печать с офсетных форм на запечатываемый материал, позволяющая, например, в печатной секции красочностью 1+1 получать продукцию красочностью 2+0. В этом случае форма имеет зеркальное изображение, чтобы на запечатываемом материале получить прямое изображение. Это так называемый способ "Ди-лито".

В последнее время все больший удельный вес среди различных способов печати приобретает цифровая печать. Нишей для данного способа печати являются тиражи порядка 500-1000 экземпляров. Цифровая печать основывается на технологии, при которой изображение на печатную форму выводится из электронного массива данных непосредственно в печатной машине, минуя все промежуточные стадии изготовления печатных форм (получение фотопленок, фотоформ, экспонирование на формную пластину, проявка).

"Цифровые" печатные машины основаны на применении в печатных машинах форм обычных способов печати, но записанных с использованием технологии "компьютер - печатная машина" (Соmputer-to-Ргеss). Сюда же можно отнести машины, в которых используется бесконтактный печатный процесс, осуществляемый также под управлением компьютерной техники. Следующим видом печатной техники является флексографическое оборудование. Флексопечать предназначена в основном для печати упаковочной продукции, как на бумаге, так и на пленках.

Общие характеристики российского рынка печатных машин.

Тот или иной вид печатного оборудования находится на балансе почти трех четвертей типографий. Печатное оборудование с наибольшей вероятностью можно встретить на крупном полиграфическом предприятии. Хотя бы одна печатная машина есть у 90% типографий, численностью свыше 200 сотрудников. Среди средних по размерам (100-200 сотрудников) полиграфических компаний этот уровень равен 75%.Самый распространенный вид печатных машин на российском полиграфическом рынке - листовые офсетные машины. Они занимают 67,4% от парка печатного оборудования, ролевые офсетные машины - 24,8%. Другие виды печатных машин занимают менее 10% от действующего парка.

28. Операции подготовки типографских машин к печатанию: установка печатных форм и декеля, подготовка и настройка красочных аппаратов, приемно-выводных и других устройств. Приводка и приправка

Общая технико-технологическая схема подготовки печатных машин к печатанию тиража. Многие технологические операции, которые необходимо провести до начала печатания тиража, идентичны в различных способах печатания. Во-первых, это подготовка печатных материалов. Для любого способа печати необходимо подготовить бумагу. В современных условиях рынка листовую бумагу заказывают нужного сорта, печатно-технических свойств, а также соответствующего формата, поэтому на полиграфическом предприятии при подготовке бумаги к печати необходимо провести акклиматизацию или в специальных акклиматизационных камерах, или выдерживанием бумаги в цеховых условиях не менее 24 часов до равновесной влажности и температуры.

Акклиматизация бумаги необходима для устранения внутренних неравномерностей влажности в стопе бумаги. Равномерность влажности и температуры обеспечит одинаковые начальные условия для различных тиражей и во многом уменьшит опасность неприводки в процессе печатания, особенно несовмещение красок при многокрасочной печати. Следует отметить, что, если поставщик бумаги обеспечивает герметичную упаковку, то такая бумага может быть отправлена в печать сразу же после снятия упаковки. Иногда бумагу следует разрезать на части, подрезать по формату для конкретной печатной машины с выверкой «верного угла», что является одним из условий точной приводки при печати разрезки и правильной фальцовки. Что касается рулонной бумаги, то она также должна пройти акклиматизацию. Рулонную бумагу освобождают от упаковки (амбалажа) и проводят внешний осмотр, выявляя отсутствие побитостей, нецилиндричности формы, правильности намотки, отсутствия грязи и т.д. Входной контроль бумаги до недавнего времени производился всеми полиграфическими предприятиями страны, но в последнее время в основном не производится.

Поставщики бумаги гарантируют её соответствие техническим условиям и ГОСТом. Печатные краски в настоящее время также поставляются готовыми к использованию и требуют только суточной акклиматизации в условиях цеха. Следует отметить, что многие современные печатные машины, поэтому имеют термостатические красочные аппараты, поддерживающие начальную стабильную температуру краски. При заказе краски важно учитывать для какого способа печати, печатного оборудования, сорта бумаги и вида работ она предназначена. Входной контроль красок проводится чаще, чем бумаг, особенно если переходят на новые сорта. В первую очередь оцениваются свойства, предопределяющие взаимодействие краски с бумагой, а именно: степень перетира, липкость, вязкость, скорость и способ закрепления, склонность к пылению, коэффициент краскопереноса.

Оптимальным является проверка печатно-технических свойств красок и бумаг на пробопечатных станках в стандартных условиях и режимах. Иногда требуется корректировка печатно-технических свойств красок с помощью сиккативов, мягчительных паст и паст, уменьшающих липкость красок, веществ корректирующих вязкость и пылимость красок и т.п. В контактных способах печатания необходимым условием является наличие печатной формы, поэтому необходима установка печатной формы в машину. Она может устанавливаться вручную и автоматически. Некоторые современные офсетные печатные машины имеют устройства автоматической смены и правильного расположения формных пластин (система Autoplate). Также следует отметить, что офсетная печатная форма может изготавливаться непосредственно в печатной машине - данную функцию реализует технология DI (Direct Imaging). Подготовка бумагоподающей системы (самонакладов для листовых или бумагопроводящей системы для рулонных печатных машин) также нужна в разных способах печатания. Установка формы и настройка подачи бумаги должны быть проведены так, чтобы обеспечить правильное расположение всех печатных элементов относительно друг друга и краев бумаги, т.е. приводку. На многокрасочных машинах в первой секции обеспечивается приводка «по листу», а в остальных - совмещение красок (при совмещении приводочных крестов после нанесения всех красок кресты должны быть чёрными). В процессе подготовки печатного аппарата производится установка декеля и регулировка давления во всех зонах печатного контакта.

Именно регулировку давления называют приправкой или приладкой. Учитывая вышесказанное, обобщённая технологическая схема подготовки печатного процесса состоит из следующих операций: подготовка бумаги; подготовка краски; смена печатной формы с предварительной приводкой; подготовка печатного аппарата. Приправка или приладка (регулировка давления); зарядка и настройка бумагоподающей и бумагопроводящей систем; настройка увлажняющего и красочного аппаратов; пробная печать и окончательная регулировка всех систем; подпись к печати (создание эталонного оттиска); настройка систем автоматического контроля и регулирования печатного процесса; печать тиража. Каждый способ печати и вид печатного оборудования вносит свои коррективы в эту схему, особенно в конкретное выполнение каждой операции.

29. Общие понятия о контроле и регулировании печатного процесса

Режимные параметры устанавливаются в начале печати тиража (давление печати, объем печати, требования к подаче краски и увлажняющего раствора, требования к составу декельного материала, к климату в цехе и др.). на практике стабильный печатный процесс не осуществляется, так как под воздействием различных возникающих факторах режимные параметры изменяются. В результате изменяются и единичные показатели качества. Следовательно, контроль единичных параметров должен проводиться на протяжении всего тиража. Контроль осуществляется либо в стационарных условиях, либо в динамическом режиме.

Важное значение для предупреждения возникновения дефектов имеет периодический контроль состояния печатной машины. Качество печати можно повысить, если будет проведена акклиматизация бумаги, правильно подобраны печатные краски с учетом реологических свойств и их закрепление на оттиске с минимальным отмарыванием. Для его полного предупреждения определяется вид противоотмарывающего устройства. Также выбирается тип нейтрализатора для предупреждения возникновения статистического электричества.

Печатание форм с плоской офсетной печати.

Офсетная печать является разновидностью плоской печати. Плоская печать - способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. Основой для форм плоской печати, как правило, служат алюминиевые пластины

Изготовление форм офсетной печати.

Для изготовления формы офсетной печати пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона на копировальной раме. Фотоформа выводится на специальных устройствах, получивших название ФотоНаборный Автомат (ФНА). Суть его работы заключается в том, что лазерная головка высокого разрешения (2400-3200 ppi) наносит нужный рисунок на светочувствительный материал (схожий по своим свойствам с чёрно-белой плёнкой высокой контрастности), затем фотоформа проявляется, закрепляется, моется и сушится. Однако, в настоящее время, для получения форм офсетной печати широко распространилась технология, где аппарат с лазерной головкой наносит рисунок непосредственно на пластину, тем самым устраняя посредника в виде копировальной рамы. Такие аппараты получили название C-t-P (computer-to-plate). Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (отталкивают увлажнитель и смачиваются краской), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными (смачиваются увлажнителем и отталкивают краску). При попадании на такую, предварительно увлажненную форму, краска задерживается лишь на печатающих элементах.

Классификация и особенности офсетных машин.

Офсетные печатные машины разделяются по способу загрузки бумаги и делятся на:

1) листовые,

2) ролевые.

Листовые машины дешевле; позволяют печатать полноцвет в несколько проходов, т.е. если у имеются только одна или две печатные секции, то последовательно меняя в них краску можно получить полноцветное изображение; возможность использования дополнительных красок - пантонов. Минус листовых машин офсетной печати по отношению к ролевым - это:

1) более низкая скорость печати;

2) необходимость временных затрат на сушку тиража (ролевые машины запечатывают лицо и оборот одновременно и снабжены газовой сушкой);

3) более высокая стоимость листовой бумаги по отношению к ролевой.

Строение декеля офсетного цилиндра.

Декель (от нем. Deckel -- покрышка), эластичная прослойка в печатных машинах, помещаемая между поверхностью, прижимающей запечатываемый материал (печатным цилиндром, тиглем), и печатной формой; служит для переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал. В значительной степени определяет качество печатания.

В офсетной печати декель бывает трех видов: жесткий, полужесткий и мягкий. Состоит из офсетного полотна и подложки. Выбор декеля зависит от качества запечатываемого материала. Жесткий декель позволяет получить лучшее качество печати, мягкий позволяет печатать на материалах низкого качества (рыхлых бумагах), а также фактурных материалах. Декель состоит из резинотканевой пластины с микропористым слоем и набора жестких листов картона и бумаги, калиброванных по толщине. Жесткость декеля зависит в основном от жесткости ОРТП, так как листы картона и бумаги после приработки не работают на сжатие.

30. Особенности подготовки офсетных машин к печатанию. Увлажняющие растворы и аппараты. Приладка

Подготовка к печатанию.

Перед установкой печатной формы в машину необходимо очистить поверхность формного цилиндра, удаляя малейшие загрязнения, остатки краски и консервирующего вещества. Нижняя сторона печатной формы должна быть чистой и сухой, в противном случае происходит незначительное передвижение печатной формы в процессе печатания ("ферма плавает"), что может вызвать отрыв от прижимных крючков. С целью более удобной установки печатной формы хорошо незначительно изогнуть ее передний и задний края, например, через край стола. Изгиб не должен быть слишком острым, так как если его сделать на неправильном месте, он не вытянется и останется в приподнятом положении над поверхностью формного цилиндра. Трением об увлажняющий и красочный валики возникает сенсибилизация, и в ходе печатания начинается загрязнение.